？ 6.3  工艺】设备 》 》6.3.1  【电炉的容量系列【应，为20t、30【t、50t》、60t、70【t、9？0t、100t、】12：。0t、15》0t、180t、2！00t、22—0t、250t、】300t《、32？0t：、35？0t新建《电炉：炼钢车间宜选用系列！规定的容量且不【应小于70t 【 ： 6.3.2 ！ 电炉容量》与炉壳直《径、变压器额定【功率的配置关系【。宜符：合表6.3》.2的规定 】 表6.3.2！  电炉容量与炉壳！。直径、？变压器额定功率的配！置关系 ！。。 《。 》 ， 6.3》.3  电》炉宜采用全平台的结！构形式倾动平台下】方应设置水》。。平锁定？装置：设计确定倾》。动中心线位置时应保！证倾动机械失灵时电！炉能自动回复原始】。位置 ？ 》。6，.3.4  电炉】。宜，采用管式水冷炉【盖和可分式炉壳上】炉壳应？由钢管或钢板制作的！笼形骨？架和内？挂的管式《水，冷炉壁块构》成下炉壳应为—钢板：。焊接的？筒球状壳体内部应衬！砌(筑)耐》火材料构成熔池 】 ，。 ： ， 6.3.》5  ？除不锈钢电炉外炼钢！电，炉应采用《。偏心炉底出钢方式 ！ 6.【3.6 《 电炉？应采用全液压驱动方！式电炉往炉门出【渣，侧倾动角《度和往出钢侧倾动】。角度应满《足出渣、出钢—的工艺要求并应【具有出钢至规—定重量时电炉能自动！快，。速回倾至《原始位置的能力【炉盖升降行程应为】400m《。m～500mm旋】转角度应满足加【料等工艺要求电极与！炉，盖宜同步旋》转也可采用电极与】炉盖分开旋转—的方式 《 6.3.！7 ： 电极升《降的：位置调？节宜采用比例阀【加电极调节器—的，方式当电极以—最大速度运》行时电极调节系统的！响应时间不应大于1！0，0ms导《电电极？臂与立柱之》间应：绝缘可靠电》极臂：与短网的《总长：度在满足《电极升降《与旋转运动条—件下应尽可能—短并应在任意空间位！置上保持等腰或等】边三角形布置三【相短网阻《抗不平衡系数不应】大，于5：％ 【6.3？.，8 ： ，电炉液压《系统宜？采用：水-乙二《醇等非燃介质液压系！统应保证其工作【的，可靠性当发生停电】事故时应《仍能将电极提升一定！高度并？应能倾？炉出钢？ 6.】。3.9  》电炉：宜配：置炉壁集《束射流氧枪和喷碳】枪等吹氧、喷碳设】施其供氧与喷—碳能力应《满足冶炼强度与泡】沫渣埋弧冶炼的要求！ —6.3.10  】电炉炉盖《与钢包机械化—加，料系统韵高位料【仓数量？不，宜少于1《2个容积应满足1】6h：以上用量活性石灰料！仓应满足8h以上用！量加：料系统可在电—炉主：控室与炉后出钢【操，。作台上集《中控制？。。。 6【.3.11》 ， 电炉密闭罩—的内形？尺寸：应适应电炉前后倾】动和炉盖旋开时的】临界尺？寸移动加《料门的？开启度应满足炉壳吊！换作业的要求抽【气，口应设？在，。出钢：口上方密闭罩内壁应！。敷设隔热吸音材料】 —6.：3.12  与电炉！配套的铸造起重【机的规格应根—据，电炉最大《出钢量、《钢包重？量与炉渣量》确定 《