？ 6.3  工艺】设备： ？ 6—.3.1  电炉的！容量系列应为20t！、30t、5—0t：、60t、70t】、90t、1—。00：t、1？20t？、150t》、180t、200！t，、220t、2【5，0t：、，300t《、320t、—3，。50t新建电—炉炼钢车间宜选用系！列规定的容量且【不，。应，小于70t 】 6.》。3.2  》电炉容量与炉壳直】径、变？压器额？定功率的配置关系】宜，符合表？6，.3.2的》规定 ？ 表6【.3.2  电炉】容量与炉壳》直径、变《压器额定功率—的配置关系 — ？ 】 6.3！.3  电炉宜采用！全平：台的结？构形式倾动平—台下：方应设置水平—锁定装？。置设计确定倾动中】。心线位置时应保证】倾动机械失》灵时：电炉能自动回复【原始位？置 【6.3.4  【电炉宜采用管—式水冷炉盖和可分】式炉壳上炉壳应由钢！。管或钢板制作的笼】形骨架和内挂的管式！水冷炉壁块构成下炉！壳应：为钢板？焊，。接的筒球《。状壳体内《部应衬砌(筑)【耐火：材料构成熔池 ！ 6.》3.5  除不锈】钢，电，炉，外炼钢电炉应—采用偏心《。炉底出钢《方，式 【6.3.6  电】炉应采用全》液，压，驱动方式电炉往【炉门出渣侧倾动角】。度和往出《钢侧倾动角度应满】足出渣、出钢的工】。艺要：求并应具《有出钢至《规定重量时电炉能】自动快速回》倾至：原始位置的能—力炉盖升降行程应】为400mm—。～5：00：m，m旋转角《度应满足加》料等工艺要求—电极与炉《盖宜：同步旋转也》。可采用电《极与炉盖分开旋转】的，方式 ？ 6.3】.7  电极升降的！位置调节宜采用比例！阀加电极调节—器，的方式？当电：极以最？。大速度运行》时电极调节》系统的响应时间【不应大于10—0m：。s，导电电？极臂与立柱之—间应绝缘《可靠电极臂与—短网的总长度—在满：。足电极升降与旋【转运：动条：件下应尽可》能，短并应？在任意空间位置【上保持等腰或—等边三角《形布：。置三相短网阻抗不平！衡系数不应》大于5？。％ — 6：.3.8  电【炉液压系统宜采用】水-：乙二醇等非》燃介质液压系统应保！证其工作的可靠性】当发生停电事故时应！仍能：将，电极提？升一定高度并应【能倾炉出钢 【 ？ 6.3.》9  电炉宜配【置炉壁集束射—流氧枪和喷碳枪等吹！氧，、喷碳设《施其供氧与喷碳能力！应满足冶炼强度与】泡，。沫渣：埋弧冶炼的要求 ！。 《6.3.1》0 ： 电炉炉盖》与钢包机械化加料】系统韵？。高位：料仓数量不宜少于】12个容积应满【。足16h《以上用量活性石【灰料仓？应满：足8h？。。。以上用量加料系统】可，在电炉主控室与【炉后出？钢操作？台上集中控》制， 》 6.3.1—1  电《炉密闭罩的内—形尺寸应适应电炉】前后倾动和炉盖旋开！时的临界尺寸—移动加料门的开启】度应满足《炉壳吊换《作业的要求抽气口应！设在出钢口上—方密闭罩内》壁应敷设《隔热吸音材料 【。 6.【。3.12  —与电炉配套》的铸造起《。重机的规格应—根据电炉《最，大出钢量、钢包重量！与炉：渣，量确定 》