： 6.3  【工艺设备 】 ？ 6.3《.1  电炉的容量！系列应为《20t、30t【、50？t，、60？t、70t、9【。0t、100t、】120t、150t！、180t、20】0t、220t、】250t、》300t《、320t、350！t新：。建，。电炉炼钢《车间宜选用》系列规定的容量且不！应，小于7？0t： 6.3！.2  《电炉容量与》炉壳直？径、变压《器，额定功率《的配置关系》宜符合表6.—3.2的规定— ， 表6.3！.2  电炉容量与！炉壳直径、》。变，压器额定功率的【配置关系《 ！ ： 》 ：6.3.3  电】炉宜采用《全平：台，的结构形式》倾动平台下方应【设置水平锁定装置】设计确定倾动中心线！。位置：时应保证《。倾动：机械失灵时电炉能自！动回：复原始位置 【 《6.3.4  【电炉宜？采用管？式水冷炉盖和可分式！炉壳上炉壳应由钢】管或钢板制作的【笼形骨？架，和内挂的管式—。水冷炉？壁块构成下炉壳应】为钢板焊《接的：。筒球状壳体内部【应衬砌(筑)耐【火材料构成》。。熔池： 》 6.3.5 【 除不锈钢电—炉外炼钢电炉—应采用偏心》炉底出钢方式 】 6》.3.6  电炉】应采用？。全液压驱动方式电炉！。。往炉：门出渣侧倾动角度】和往：出钢：。侧倾动角度应—满足出渣、出钢的】。工艺要求并应具有出！钢至规定重量—时电炉能自》动，快速回倾至》。原始位？置的能？力炉盖升《降行程应《为，400mm～—50：0m：m旋转角度应—满足加料等工—艺要：求电：极与炉盖宜同步旋转！也可采用电极与炉】盖分开？旋转的？。方式 ？ 6.【3.7 《。 电：极升降的《位置调节《宜采用比例》阀加电极《调，节器：的方式当电极—。。以最大速度》。运行时电极调节系】统，的响应时《间不应大于100】ms导电电极—臂与立柱之间应【绝缘可？靠电极臂与短网【的总长度在满足电极！升，降与旋转运》动条件下应尽可能短！并应在任意空间【位置上保持等腰【。或等边三角形—布置三相短》网阻抗不平衡—系，数不应？。。。大于5％ ！。 6.3.8  电！炉液压系统宜—采用水-《。乙二醇等非》燃介质液压系—统应保证其工—作的可靠性当发【生，停，电事故时应仍—能将电极提升一定高！度并应能倾》炉出钢？ —6.3？.9  电炉—。。宜配置炉壁集束射流！氧枪和喷《碳枪等吹氧、喷【碳设施其供氧与【。喷碳能力应》。满足冶？炼强度与泡沫渣埋弧！冶炼：。的要求 【 ， 6.3.》10  电炉炉【盖与钢包机械化【。加料系统韵高位料仓！数量不宜少于1【2个容？积应满足1》6h以上用量活性石！灰料：仓应满足8》h以上用量》加料系统《可在电炉主控—。室与：炉后出钢操》作台上集中控制 ！ ？。。 6.3.11  ！电炉密闭罩》的，内形尺寸应适应电炉！前后倾？动和炉盖《旋开时的临》界尺：寸移动加料门—的开启度《。应满足？炉壳吊换作》业的要求《抽气口应设在出【钢口上方密闭—罩内壁应敷》设隔热吸《音材料 ！6.3.12—  与电炉》。配套：的，铸，造起重机的规—格应根据电炉最大】出钢量、钢包重量与！。炉渣量？确定 ？ ，