《6  ？电，炉炼钢 【 —6.：1，  工艺设计 【 》 6.1.1【  新建超》高功率？电炉：宜包含下列配套【技术 —。     1【  偏心炉底出钢】及，留钢留渣操作技术；！  【   2 》 管式？水冷炉壁和水冷炉】盖；：  【   3  —水冷铜钢复合或【铝合金导电横臂； ！。 》    4》 ， 炉壁集束射流氧枪！与喷碳枪； 】 ：     5  泡！沫渣埋弧冶炼技【术； — ，  ：   ？。6  电炉与钢包】机械化？加料系统； ！   《。  ：7 ： 计算机自动控制技！术； 》     8 ！ 静止型动态无功】补，偿装置； ！。  ：   9《  机械化拆炉与修！炉设施； — ？     10 】 电炉余《热，回收利用技术 ！ ，  ？   注1  第】1款、？。第4款不锈钢电炉应！根据：需要进行取舍； ！   —   ？   2《  第8《款应根据电》气计算？的闪：变值确定是否—采用 》 6.1.【2，  新建超高功率电！炉除应符合本—规范第？6.1.1条的规】定外也可选用下列】配，套技术 【 ：    1 — 炉门碳氧》喷枪； 】     》2  氧燃烧—嘴； —   《  3  自动【测，温，取样装置； 】 ：     4  烟！气成分？分析装置； ！ ，     5 【 出钢口自》动维修装置；—  【 ，  6  炉口【清渣装置； ！     8 】。 电炉？内钢：水称：量装置 】 6.1.》3  电炉炼钢车间！设，计应：符合下列规定— 》    《 1  新建电【炉配置的变压器【吨钢单位功率水平】宜为600(kV】·，A)／t～1—2，00(kV》·A)／t对—带有废气《预，热废钢技术的—电炉或采用铁水【热，。装工艺？的电炉可选》。用，偏下限的单位功率水！平； —。    》 2：  电炉《后，步工序应配置钢包】精炼炉并应》根，据钢种质量要求【配置真空处理等其他！炉外：精炼设施； 【  》   3《  冶金行业新建、！改建电炉炼钢车【间宜采用全连铸其】他机械铸造行—业宜根据需》要确定铸钢方—式 《 ， 6.1》.，4  电炉》选型设计时》应根据条件选用【下列技术《 —    1》  ：交流高阻《抗或直流供电—技术； 】     2—  ：高温废气预》热废钢？技术； ！    3  【废气中一氧》化碳后？燃烧技术与以化学能！代替电能的》各种节能技术； ！     4！ ， 铁水热装技—术， 》 6.1.5 【 电炉？的公称容量应—为其平？均出：钢量最大出钢量应为！公称容量的1.05！倍，～1.20倍留钢】量应根据不》同，。的电炉形《式，为公称容量的—0～50％在满【。足年产量的前—提下应减少车间【内的炉座数并—应选：择功率水《平高、容量大—的电炉车间内电【。。炉，。座数：不宜超过3座— 《。 ：6，.1.6  每炉】钢平均冶炼时间应】根据电炉的类型、】配置：的变压器单位—功率水平、原料【条件等？因素确定《电炉的年生》产能力应《按下列公式计—算 《 ！    式中Q每】座电炉年产合格钢水！量，(t／a)； 】  》        】 G电炉《炉役期？内每炉？平均出钢量(t【／炉)； 】  ？ ，        】T每炉钢平均冶炼时！间(min／炉)】； ： ，。     】   ？   ？N电炉的年有效【作业天数(d／a)！；  】。。   ？      n【1年修炉天数(d／！a，)，； 》 ，   ？ ，。       n】2年日常计划检修天！数(：d／a)； 】     【    《 ， n3年车间集中检！修天数(d／a)；！ 《       】    《n4年生产》耽误：天数(？d／a) — 6.—1.7  电—炉炼钢车《间，的合：。理组成应《根据生产规模、工】艺，流程、厂区》条件、厂《内外协作条》件与原材料供应【情况确定可在下【。列一般组《成中兼并取舍 】     】1  ？主要：生产系统包括主【。厂房、废钢》配料间、炉渣间、】烟气冷却及净—化设施；  ！     2 】 辅助生产系—统，包括铁合金贮存设施！、料：仓间及皮带通—廊(以直接还原铁】为主要炉《料时采用)、快速分！析室、空《压站、车间变配电】所、水处理设施、生！活福利设施； 】     】3  氧《气、氮气《、氩气和燃料—的供：。应设施耐火》材，料仓：库、备品《备件库？和杂品库机》修、电修和车辆【修理设施以及废钢】堆，场应由全厂统一安】排 —。 6.1.8—  对不采》用电：炉，周围密闭罩的超高】功率电炉应采—取操：作室隔？音与厂房隔音措施】 6【.1：.9  电炉炼钢】的工序能耗》应符合国家现—行有关标准的规定】 6.1！.10  》电炉冶炼中产生【的废渣？、废钢？、废电？极、废砖和炉尘应】。回收利用 【 6.》1.：11  电炉炼【钢车间？使用的气体》介质、燃料、冷【却水及其管道应【符合下列规定— ： ？  ：   1《  氧气、氩—气、氮气、蒸—汽、压缩空气—以及燃料的供应【能力应根《据吨钢耗量和电炉的！小，时生产率计算但管】道能力应按车间最大！瞬时流量《确定； 】     2 【 贮气罐容积应【满足车间高峰用【量同时？适应用？量的波动《及供应？源因事故停供时【贮气罐的贮备量【应能满足《至少一炉《钢冶炼的需要—； 》     3 】 冷却水参数应按】用户要求的压力【。与流量确定； ！    — 4  应》确，保车间内《各用户？接点处？的介质工作参数要求！。和质量要求；—    ！ 5 ？ 电炉高温工—作，的工艺设备应设置】不，小于3？。0min的》事故安全供水能力】； 《 ？ ，   6  在车间！分期建设情况—下各种介《质的主管道应按最终！规，。。模一次建成而相关公！用设施可根》据，。具体条件或在总图】上预：留发展面积也可在厂！房内预留增建机【组的：条件 ？ 《 6.？1.1？2  电炉主要技】术经济？指标宜按《。表6.？1.12确定— 《 ：表6.1.12【  电？炉主要技术经济指标！ — —    注》1  消耗》指标均为每》吨合格钢水消耗； ！ 《  ：       2 ！ 表中消耗指标按常！规交流电炉以—废钢为？原料：的条件考虑其—他类型？的电炉或以其—他炉：料为主要原料—的电炉其消耗指【标，应另行确《。。定； ？ 》 ，    《   3  —氧气消耗量》包括车间零》星用氧 》