6》 ， 电炉炼钢 【 — 6.1 — ，工艺设计 》 ： 《 6.1《.，1  新建超—。高功率电炉宜包含下！列配套技《术， 《    》 1  偏心—炉底出钢及》留钢留渣操作技术；！    ！ 2  管式—水冷：炉壁和水冷炉盖；】 《    》 3  水冷—铜，钢复合或铝合金导】电横：臂； 】    4  【炉壁集束《射流：氧枪与？喷，碳枪； ！ ， ，  ：5  泡沫渣埋弧冶！炼技术； 】 ： ，   6  电炉】与钢包机械化加【料系：统； 《   —  7 《。 计算机自动控制】技术； ！    《8  静止型—动态无功补》偿装置；《   】 ， 9  机》械化拆炉与修炉设施！。； — ，  ：  10  电炉】余热回收利用—技术 【 ，。    注》1  ？第1款、第》4款：不锈钢电炉应根据需！。要进行？取，舍；  ！      — 2 ？ 第：8款应根据》电气计？算的：。闪变值确定是否采】用 6.！1.2  》新建超高功率电【炉除应符合本—。规范第6.1.1条！的规定外也》可选：用下列配套技术 】 ：。     1】。 ， 炉门碳《氧喷：枪； 》     2】  氧燃烧嘴；【 ：   —  3 《 自动测温》取，样装置？；  】   4 》 ，烟气成分分析装【置； 《 ？     5  出！钢口：自动维修装置； ！   — ， 6 ？ 炉口清《渣装置；《 ？     8 ！。 ，电炉内钢水称量装】置 ： ： 6.1.3 ！ 电炉炼钢》车间设计应符合下列！规定  ！。   1《  新建《电炉配置的变压【器吨：钢单位功率》水平宜为600(k！V·A)／t—～1：20：0(kV《·A)／《t对带有《废气预？热废钢技术的电炉】或，采用铁水热》。装工艺的《电炉：可选用偏下限的单位！功，率水平；《 《 ：    2》  电？炉后步工序应配【置钢包精炼炉并应】。根据钢种质量要求】配置真空处理等其他！炉外：精炼设施； 】  《   3  冶金】行业新建《、改建电炉》炼钢车间宜采用【全，连铸：其他机械铸造行【业，宜根：据需要确定铸钢方】式 》 6.1.—4  电炉选型【设计时应根据条件选！用，下列技术 【     1 ！。 交流高阻抗—或直流供电技术； ！     ！。。2  高《温废气预热废—钢，技术：； 【  ：  3？  废气《中，一氧化碳后》燃烧技术与以化学能！。代替电能的各—。种节：能技术？。； ：。 ，  》   4  铁【水热装技术 ！ 6.1》.5  电炉的公】称容量应为其平【均出钢？量最大出钢量应为公！称容量的1.05倍！～1.20》倍留钢量应根据不】同的电炉形》式为公称容量的【0～50《％，在，。满足年产量的前提下！。应减少车间内的炉座！数并应选择功率水】平高、？容量大的《。电炉车间内电炉座】数不宜超过3座 】 》6.1.6  【每炉钢平均冶—炼时间应根据电【炉的类型、配—置的变压器单位【功率水平、原料条】件等因素确定电炉的！年生产能《力应按下列公式【计算 【 》  ？   式中Q每座电！炉年产合格钢水量】(t／a《)； 》    —       【G电炉？炉役期？内，每炉平均出钢量(t！／，炉)；？。 ， ， ？ ，   ？       T每！炉钢平均冶炼时【间(min／炉)；！ ，  —  ：  ：     N电炉的！年，有效作业天数—(d／a)； 】      ！   ？  n1《年修炉天《数(d／a》。。)； 《     】      n2】年日常？计划检修《天数(d《／a)？； 【     》    《 n3年车》间集中检修》天数(d／a)【； 》  ？    《     n4年】生产耽误天数(d】／a)？ 6.】1，.，7  ？电炉炼钢车间—的合理组成》应根据生产规模【、工艺流程》、厂：区条件、厂》内外协作条件与【原材料供应情况确定！可在下列《一，。般组成中兼并取舍】 ？   》  1  》主要：生产系统包》括主厂房、废钢配】料间、炉渣间、烟】气冷却及净化—设施；  【 ？    2》  辅助生产系统】包括：铁合金贮存设—施、料仓间及皮带通！廊(以直接》还原铁为主》要，炉料：时采用)、快速分析！室、：空压站、车》间，变配电所、水处【理设施、生活福【利设施； ！ ，  ：  3  氧气、】氮气、氩气》。和燃料的《供应设施耐火材【料仓库、备品备【件库和杂品库机修、！电修和车辆修理设施！以及：废钢堆场应由—全厂统一安排 】 6.1.8！  ：对不采用电》炉周围密闭》罩的：。超高功率电炉应采】取操作？室隔音与厂》房隔音措施》 ， ？ ：6.1.9  电】。炉炼钢的工序—能耗应符合国家现】行有关？标准的规定 】 6《.1.10》  电炉冶炼—中产生的废渣—、废钢、废电极、】废砖：和炉：尘，。应回收利用》 —。6.1？.11  电炉炼】钢车间？使用：的气体介质、—燃料、冷却水及【。其管道应符合下列】规定 —     1 】 氧气、氩气—、氮气、蒸》汽、压缩空气以【及燃料的供应—能，力应根据吨钢耗量】和电炉的小》时生产率计算—。但，管道能力应》按车间？最，大瞬：时流量？确定； —    — 2：。  贮气罐容积应满！足车间高峰用量【同时适应用量的【波动及供应源因事】故停供时《贮气罐的贮备量【应能满足《至少一炉钢冶炼的需！要； —   《  3  冷却水】参数应按用户要【求的压力与》流量：确定； 》     4！ ， 应确保车间内各】用，户，接点处的《介质工作参》数要求和《质量要求《； 》    》。 5  电炉高【。温工作的工艺设备应！。。设置不小于30【min的事故安全】供水能力； 【 ，     6】  在车间分—期建：设情况下各种介质的！主管道应按最—终规模一次建成而】相关公用设施可根据！具体：条件：或在总？。图，上预留发展》面积也？可在：厂房内预留增建【机组的条件》。 》 6.？1.1？2  ？电炉主？要技术经济指标宜按！表6.1.12【确定 【 表6.1.12 ！ 电炉主要技术【经济指？标 】。  —   注《1  消《耗，指标均为《每吨合格钢水—消耗：； 《   》      —2，  ：表，中消耗指标》按常规交流电炉以废！钢，为原料的条件考【虑其他类型的电【炉或：以其他炉料》为主要原料的—电炉：其消耗？指标应另行确定【； 《 ：  ：  ：     3  氧！气消耗量包括车间零！星用：氧 ？