《6，。  电炉炼钢 【 ？ —6.1 《 工艺设计 】 6.1.！1  ？新建超高功率—电炉宜包含下—。列配套技术 — ：     1 ！ 偏心炉底》出钢及留《钢留渣操作技—术； 】   ？。 2  管式水冷炉！。壁和水冷炉盖； ！     3！  水冷铜钢复【合或铝合金》导，。电，横臂； 《。 《    《 4  炉壁集束】。。。射，流氧枪与喷碳枪【； —。     5  泡！沫渣：埋，弧冶炼技《术； ？ 》    《6，  电炉与钢包机械！化加料系统；— ？。  《  ： 7  计算机自动！控制技术； 【 《    8  静止！型动态无功补偿装置！； 【    9  机】械化：拆炉：与修炉设施；— — ，   ？10  电炉余热】回收利用《技术 《 《。    注1—  第1款、第4款！不锈钢电炉应根据需！要进行取舍； 】     】    《2  第《8款应根据电气计算！的闪变值确定—是否采用 ！ 6：.1.2  新【建超高功率电—炉除应符《。合本规范第6—。.1：.1条的规定—外也：可选用下列配套技】术   ！ ， 1  炉门碳【。氧喷枪； 》    】 ，2 ： 氧燃烧嘴》； 【    《3 ： 自：动测温取《样装置；《 ？。     4 ！ 烟气成分分析装置！； 》     5  ！。出钢口自动维修装置！。； 《。 ， ，     6 【 炉口清渣装置；】 ，    】 ，8 ： 电炉内钢水—称量装置 【 ： 6.1.3  】电炉炼？钢车间设计应—符合：下列规定 —。 ：     1【  新建电》炉配置？。的变压器吨》钢单位？功率水平宜为600！(kV？·A)／t～—1200(kV【·A)／t对带有】废气预热废钢技术】的电：炉或采用铁水—热装工艺的》电炉可选《用偏下限的单—。位功率水《平； 【     》2  电炉后—。。步工序应配置钢【包精炼炉并应—。根据：钢种质量要》求配：置真：空处：理等其他炉外精炼设！施； 【   ？  3  冶金行业！新建、改建电—炉，炼钢车间宜》采用全连《铸其他机械铸造行】业宜根据需要确定】铸，钢方式 《 ？ 6.1.4 】 电炉选型》设计时应根》据条：件选用下列技术 】。 ， ：  ？   1  —。交流高阻《抗或：直流：供电技术； 】 ：     2 【 高温废气预热【废钢技术《； 《   》  3  废气中】一氧化碳后》燃烧技？术与以化学能—代替电能的各种【节能技术；》 》。     4  铁！水热装技术 【 6》.1.5  —电炉的公称容—量应为其平均出钢量！最，大出钢量《应为公称容量的1.！05倍～1.—20：倍，。留钢量应根据—。不同：的电炉形《式为公称《容量的0～50％】在满足年产量—的，。。前提下应减少车【间内的炉座数并应选！择功率水平高、【容量大的电炉车间内！。电，炉座数不宜超—。过3座 《 6—.，1.6？  每炉钢平均冶炼！时间应根据》电炉的类型、配置】的变压器单》位功率？水平、原料条件【等因素确定电炉【的年生产能力应【按，下，列公式？计算 《 ， 》。 ， ？    式中—Q每座电炉年产合】格钢水量(t／a】)； 】       【   G电炉炉役】期内每炉平均—出钢量(t／炉)；！    ！ ，  ：  ：  T每炉钢—平均冶炼时间(【min／《炉)； ！   ？。       【N电炉的年有—效作业天数(d／】a)； 《     ！    《  n？1年修炉天数(d】／a)； 》  —  ：       【n2年日《常，计划检修天》数(d／a)；【   】        】n3年？车间集中《检修：天数(d／a—)；： —    《     》 n4年《生产耽误《天数(d／》a) 《 6.1.】7  电炉》炼钢车间的合理组】成应根据《生产规？模、工艺流》程、厂区《条，件、厂内外协作条】件与原材《料供应情况》确定可在下列一般】组成：中兼并取舍 ！     —1，  主要生产—系，统包括主厂房、【废钢配料间、炉渣】间、烟气冷却及净化！设施；  —  》   2  辅助】生产系统包括铁合】金，贮存设？施、：。料仓间及《皮带通廊(以直接还！原铁为主要炉料时】采用)？、，快速分析室、空【压站、车间变—配电所、水处理设施！、生活福利设施； ！   【。  ：3  氧气、—氮气、氩气和燃料的！供应设施耐火材料】仓库、备品备件库和！杂品库？机修、？电修：。和车：辆修理设施以及废钢！堆场：应由全厂统一安【排 — 6.1《.8：。  对不采用电炉周！围密闭罩的超—高功：率，电炉：。应采取操《作室隔音与》厂房隔音措施 【 《 ，6.：1.9  电炉炼钢！的工：序能耗应符合—国家现？行有关标准的—规定 — ：6.1.10—  电炉冶炼中【产生的废渣、废钢、！废电极、《废砖和炉尘应回【。收，利用 】6.1.1》1  电炉炼—。钢车间使用的气【体介质、燃料—、冷却水及》其管道应符合—下列规定 ！   ？  1  》氧气、氩气、氮气】、蒸汽、压缩空气以！及燃料的供》应能力应根》据吨钢？耗量：和电炉的小时生产率！计算：。但，管道能力应按车间最！大瞬：时流量确定； ！。     2 ！ 贮：气罐容积应》满足：。车，间高峰用《。量，同时：适应用量的波动及供！应源因事故停供时】贮气罐的贮备—量应能满足至—少一炉钢冶》炼的需要； — ： ？   ？ 3  冷却水【参数应按用户要求】的压力与流量确【定； — ，   ？  4  应确【保车间内各》用户接点处》。。的介质工作参数要】求和：质量要求； 【。     】5  电《炉高温工作的工艺设！备应设置《不小于30min】的，事，故安全供水能力【；  】   ？6  在车间—分期建设《情况下各种》介质：的主管道应按最【终规模一《次建成而相关公用设！施可根据具体—条件或在总图上预留！发，展面：积也：可在厂房内》预留增建《机组的条件 】 ？6.1.12—  电炉主要技术经！。。济指标？宜按表6.1—.，12确定 》 表6.】。1.12  —电炉主要技术经【济指标 《 ， —。     】注1 ？ 消耗指标》均为每吨合格钢水消！耗，； ：    】     》2， ， 表中？消耗指标按》常规交流电炉以废】钢为原料的》条件考虑其他类型】的电炉或以》其他炉料为》主要原料的》电炉其消《耗指：标应另行确定—； 【        3！  氧气消耗量包括！车间：零星用氧 —