6》  电炉《炼钢 —。 6.1！  工艺《设计 — 6.—1.：1 ： 新建超《高功：率电炉？宜包含下列配套技术！ ： 《    1  偏心！炉底：出钢及留钢留—渣操作技术》； 《     2】  管式水冷—炉壁和水冷炉盖；】 ：     3！  水冷铜钢复合】或铝合金导电—横臂； 《 ：     4 ！ ，炉壁集束射流氧枪与！。喷碳枪； 】  ？   5  泡沫】渣埋弧？冶，炼，技术； —     6 ！ ，电炉与钢包机械【化加料系统》；   ！。  ：7  计算机自【动控制技术； 】     8！。  静止《型动态无功》补偿装？置； 【     9 【 机械化拆炉与修】炉设施； 】。     —。1，0  电炉余热回收！利用：技术： ： ： ，     注1 】 第1款、》第4款不锈钢—。电炉应根据》需要进行取舍； 】 》      —  2  第8款】应根据？电气：计算的闪变值确定】是否采用 》 6.1】.2  新建—超高功？率电炉除应符合本】规范第6.1—.1条的《规定外也可选—用，下列配套技术—。 》 ，    1》  炉门碳氧—喷枪； 】 ，    2》  ：氧燃烧嘴； 【     】3，  自动测温取样装！置；： ？。     4 ！ 烟气成分分—析装置； 】。     5  ！出钢口自《动维修装置》；，。 ， 》    6 — 炉口？清渣装置； —    】 8  电》炉内钢水称量装置 ！ ： 6.》1，.3  电炉炼钢】。车，间设计应符合—下列规定 》 ？ ，     》。1  新《建电炉配置的变压器！吨钢单？位功率水平宜为60！0(kV·A)／】t～1200—(kV·A)／【t对带有废气预热】。废钢技术的电炉【或采用铁水》热装工艺的电炉可选！用偏下限的单位功率！水平； 《 》   ？ 2  电》炉，后步工序应》配置钢包精炼炉并应！根据：钢，种质量要求配置【真空处理等其他【炉外：精，炼设施； ！    《 ，3  冶金》行业新建、改—建电：。炉，炼钢车间宜》采用：全，连铸其他机械铸【造行业宜《根据需要确定铸钢方！。式 【6.1.4  电】炉选型设计》时应根据条件选用下！列，技术 】    1》  交流高阻—抗或直？。流，供电技术； —  —   2  高温】废气预？热废：钢技术； 》  —   3  废【气中一氧化碳后【燃烧技？术与以化学能—代替电能的》。各种节？能技术； ！     4  】铁水热装技术 】 ： ， 6.1.5 【 电炉的公称—容量应为其》平均出钢量最大出钢！量应为公《称容：量的：1.05倍～1.】2，0倍：留钢量？应根据不同的电炉】形式为公称容量【的0～50》％在满足《年产量的前提—下应减少《车间：内的：。炉座数并应》。选择功率水平高【、容：量大的电炉车间【内，电炉座？数不宜超《过3座 — ：。 6.1.6—  每？炉钢：平均：冶炼时间《。应根据电炉的类【型、配？。置的变压器单位功率！水平、原料条件【等因素确定》电炉的年生》产能力？应按下列《公式计算 】。 —     —式中Q每座》电炉年产合》格钢水量(t—／a：)； —      【     G电炉炉！役期内？每，炉平：均出钢量(t／炉)！；  】  ：       T每！炉钢：平均冶炼时间—(min《／炉)； 》 ：       ！    N》电炉的年有效—作业天数(d／a)！；，。  【    《  ：   n1年修炉】天数：(d：／a)？； 【         ！ n2年日常—计划检修《。天，数(d／a》)； 》   》       【 n3年车》。间，集，中检修天数》(d／a)；— ？    —。  ：     n4【年生产耽误天—。数(d／a) 】 6.—1.7 《 电：炉炼钢车间的合理】组成：应根据生产规模【、工艺流《程、厂区条件、厂内！外协作条件与原材料！供应情况确》。定可：在下：列一般组成中兼【并取舍 — ？    1  主要！生产系统包括主【厂房、废《钢配料间、炉渣间】、，烟气冷却及净化设】施；  ！    2  辅】助生：产系统包括铁合金】贮存设施、料仓间】及，皮，。带通廊(以直—接，还原铁为主要炉料】时采用)、快速分】析室、空压站、【车间变配电》所、水处理设施、】生活福利设施；【 ：    【 3：  氧气、》。氮气、氩气》和，燃料：的供应设《施耐火材料》。仓库、备品备件【库和：杂品库机修、电修和！车，辆修：理设施以及废—钢堆场应由全厂统】一安排 《 ？ 6.1》.8  《对不采用电炉周围】密闭：罩的超高功率电炉】应采取操作室隔音与！厂房隔音措施 ！ 6.1.9 ！ 电炉？炼钢的工《。序，能耗应符《合国：家现行有关》标准的规定 — 》6.1.10—  电炉冶炼中【产生的？废渣、废钢、废【。电极、？废砖和？炉，尘应回收《利用 【 6.1.1—1  电炉炼钢车间！使用的气体介—质，、燃料、冷却水及其！。管道应符《合下：列规定 】     1  】。氧气、氩气、氮【气，、蒸汽、压缩—空气：以及燃料的供应能】力应根据吨钢耗量和！电炉的小时》生产率计算但管道能！力应：。按车间最《大瞬时流《量确定； —。 ， ，     —2  贮《。气罐容积应》满，足车间？高峰：用量同？时适应用量的波动及！供应源因事故停【供时贮？。。气罐的贮备量应能满！足至少一炉钢冶炼的！需要； —     【3  冷却》水参数应按用户要求！的压力与流量—确定； 【   《  ：4  应《确保车间内各用【户接：点，处的介质工作—参数：要求和质《。量，要求； 【     5  ！电炉高温工作的工】艺设备应设置不小】于30min的【事故安？全供水能力； 】 ？     6  】在车间？分期：建，设情况下各种—介质的主《管道应按最终规模】一次建？成，而相关公用设施【可根据具体条—件，或，在总图上预》留发展？面积：也，可在厂房内预—留增建机组的条【件 6】.，1.12 》。 电炉主要》技术经济指标—宜按：表6.？。1，.，12确定 ！ 表6.《1.12  —电炉主要技》术经济指标 【 《 ： ，     【注1 ？ 消耗？指标均为每吨合格】钢水消耗；》 《      【   2  表中消！耗指标按常规交流电！炉以：废钢为原料的—条件考虑其》他类型的电炉—或，以其他炉料》为主要原料的电炉其！消耗：指标应？另行：确定； 【   《    《 ， 3  氧气消【耗，量包括车间零星用氧！ ：