6  【。电炉炼钢 》 —。 6.1  】工艺设计《 6！.，1.1  新建【超高功率电炉—。宜包含下列配—套技术 《 《     1  】偏心炉？。。底出钢及留钢—。留渣操作技术； 】 ？  ？   2  —管式水冷炉壁和【水冷炉盖； ！     3  ！。水冷铜钢复合—或铝合金《导电：横臂； 】     4  】炉，壁集束射流氧枪【与喷碳？枪； —    》 5  泡》沫渣埋弧冶炼—技术； 】。    《 ，6  电炉》与钢包机械化加料系！统； 】    7》  计算机自动控制！技术； 》 ？     8—  静止型动—态，无功补偿装置； 】  — ，  9  机械化拆！炉与修？炉设施； 】    》 10  电炉余】热回收利用》技术： 《 ：    注1 【 第1？款、第4款不—锈钢电炉应》根据需要进行—取舍； 》 《        2！  ：第8款应根据电【气计算的闪变值确】定，是，否采用 【。 6？。.，。1.2  》新，建超高功率电—炉除：。应，符合本规范第6【.1：.1条的规定外【。也可选用下列配套技！术 》 ，     1 【 炉门？碳氧：喷枪； 》     】2  氧《燃烧嘴； 】     3 】 自：动测温取样装—置；  ！。   4  烟【气成分分析装置； ！   【  5  》出钢口自动维修【装置：；  】   6《  ：炉口清渣装置； 】。 ，。  》   ？8  电炉内钢水称！量装置？ 6【.1.3  电炉炼！钢车：间设：计应符合下列规【定 《     1】  新建电》炉配置的变》压器吨钢单》位功率水平宜—为6：00：(kV？·A)／t》～1200(k【V，·A)？／t：对带有废气预热废钢！技术的电炉或—采用铁水热装工艺的！电炉可选用偏下限】的，单，位功率水平； ！     2】  ：。电炉后步《工序：。应配置钢包精炼炉】并应根据《钢种质量《要求配置真空处【理等其他炉外精【炼设施； 】。    》 3  冶金行业新！建、改建电炉炼钢车！间宜：采用全连铸其他【机械：铸，。造行业宜根》据需要确定》铸钢方？式 6】.1：.，。4  电炉选—型设计时应根据【。。条，件选用下列技术 】 》    1》  交流《。高阻：抗或直流供》电技术；《  【   2  高温废！气预热废钢技术【。； ？ ：     3【  废气中一氧化碳！后燃烧技术与—以化学能代替电【能，的各种节能技术； ！     ！4  铁水热装技术！ ？ 6.1.【5  电炉的公【称容量应为其—平均出钢量最大出钢！量应为公称容量的1！.05倍～1.【20倍留钢量应【根据不同的电—炉形式为公称容【量的0～50—％在满足年产—量的：前提下应减少车间内！的炉座？数并应选《择，功率水平《高、容量大的—电炉车间内电—炉座：数不宜超过》3座 【 6.？1.6 《 每炉钢平均冶炼时！间应根据《电，炉的类型、配置的变！。压器单位功率水平】、，原，料条件等因素确定】电炉：的年生产能力应按】下列公式计算 【 《 ？   —  式中Q每座【电炉年产合格钢水量！(t：。／a)；《  【。       【  G电炉》炉役：期内每炉平》均出钢量(t／【炉)：； ？   —       【。 T每炉《钢，。平均冶炼《时间(min—／炉)； 】    》       N】电炉的年《有效作业天》数(d？／a)； —  》       【  n1年修炉【天，。数(d／a)； ！ ：  ？      —   n2年日常计！划检修天数(d【／a)； ！      —     》n3年车间集中【检修天数(》d，／a)； 】       】  ：  n4《年生产耽误天数【(d／？a)： ？ ，。 ， 6.1.7—  ：电炉炼钢车间的合理！组成：应根据生产规模【、，工艺流程、厂区条件！、厂内外《协作条件与原材【料供应情况确—定可：在下列？一般组？成中兼并《取舍 ？ 》    《。1  主要生产系】。。。统包括主厂房—、废钢配料》间、炉渣间、—烟，气冷：却及净化设施；【  ？  》   2  辅助】生产系统包括铁合】金贮存设施、料仓间！及，皮带通廊(以—直接还？原铁为主要炉料时采！用)、快速》分，析室、空压》站、车间变》配电：所、水处理设施【、生活福利》设施； —   》  3  氧气、】。氮气、氩《气和燃料的供应设】施耐火材料仓库【、备：品备件？。。库和杂品库》机修、电修和—车辆修？理设施以及》废钢堆场应由—全厂统一安排 】 ：。 ：6.1.8  对】不采用？电炉周围《密闭：罩的超高功率电【炉应采取操作室隔音！与厂房隔音》措施 6！.1.9  电炉炼！钢的：工序能耗应》符合国家现行有【关标准？的，规定 6！。.1：.，10 ？ 电炉冶炼》中产生的废渣、【废钢、废电》极、废砖和》炉尘应回收利用 ！。 ， 6.1.【11  电》炉炼钢车间使用的气！体介质、燃》料、冷却水及—其管道？应，符合下列《规定 —  ？ ，  1  》氧气、？氩气、氮《气、：蒸汽、压缩空气以】及燃：。料的供应《能力应？根据：吨钢耗量《和电炉的《小时生产《率计算？但管道能力应按【车间最大瞬时流量】确定； 》 《  ：  2  贮气罐】容积应满足》车间：高峰用量同时—适，应用量的波动及供应！源因事故停供时贮气！罐的贮？备量应能满足—至，少一炉钢冶》炼的需要； ！   《  3  》冷却水参数应按用户！要求的压力与流【量确定； 】     4  ！应确保？车间内各用户接点处！的介：质工作参《数要求和《质量要求； 【     】5  ？电，炉高温工《作，的工艺设备应设置不！小于30m》in的事故安—全供水能力； ！  《   6《  在车间分—期建设？情况下各种介—质的：主管：道应按最终规模一】次建成而相关公用设！施可根据《具体条？件或在总图上预【留发展？。面积也可在厂房内】预留增建机》组的条件 — 6.1.】12  电炉主要】技术：经济指标宜》按表6.1.12确！定 ？ ， 表《6.1.12 【 电炉主要技术经】济指标 】 》 ，     注—1  消耗》指标均为每吨合格钢！水消耗； ！。 ，   ？   ？ ， 2  表中消【。。耗指标？。。。按常规交流》电炉：以废：钢为原料的条件考虑！其他类型的》。电炉或以其他—炉料为主《要原料？的电炉其《消，耗指标应另》行确定； 】        ！ 3 ？ 氧气消《耗量包？括车间零星用氧【 ：