？。 6  电》炉炼钢 【 6【.1  工艺设计】 — ， 6.1《.1：  新？建超高功率》电炉宜包含》下列配套技术 【     ！1  偏心炉底【出钢：及留钢留渣操作技术！； —     2  管！式水冷炉壁和水【冷，炉盖； — ：     3 【 ，水冷铜钢复合或铝】合金导电横臂—； ？ ，    — 4  炉壁—集束射流氧枪与【喷碳枪； 》   【  5  泡沫【。渣埋弧冶炼技术； ！  —   ？。6  ？电炉与钢包机—械化加料《系统； 】   ？  7？  计算《机自动控制技术【。； ：    】 8  静》止型动？态，无，功补偿装《置； ？     ！9  机械》。。化拆炉与修炉设【施；： 》     10【  电炉余热回收】利用技术 ！     注1  ！第，1款、第4款—不锈：钢电炉？应根：据需要进行取舍； ！ 《     》 ，   2《  第8《款应根据电气计算】的闪变值《确定是否采用 】 ： 6.1.2  ！新建超高功率电炉】除，应符合？本规范第《6.1.1条—的规定？外也可选用下列【。配，套技术？。 》   ？  1  炉门碳】。氧喷枪；《 ？  《   2 》 氧燃烧《嘴；  ！   3《  ：自动测？温取样装置； 【  —  ： 4  烟气成分分！析装置；《  【   5  —出，钢口自动维》修装置？； 【    6 — 炉口清《渣装置； 》 ？     8 】 电炉内钢水称量】装置： ： 6.1.3！  电炉炼钢车间设！计应符合下列规定】 ， ： ？。    《1  新建电炉配置！的变：压器吨钢单位功率】水平宜为600(k！V·A？)／t～1200】。(kV·A)—／t对带有废气预热！。废钢技术的电炉或】采用铁水热》装工艺的《电炉可选用偏下【限的单位功率水平】；   ！  2  电炉后步！工，序应配置《钢包精炼炉并应根据！钢种质量要求配置】真，空处理等其他炉【外精炼设施》； 【  ：  3？  冶金《行业新建、改建电】炉炼钢车《间宜采用全连铸其他！机械铸造行》业宜根据《需要：确定铸钢方式— 6.】1.4  电炉【选型设？计时应？根据条件选用下【列技术 《     ！1  ？交流高阻抗或直【。流供电技术；—   】  ：。2  高温废气预热！废钢：技，术； 】。    3 — 废气中一氧化【碳后燃烧技》术与：以化：学，能代替电能》的各种节能》技术； 【   《 ， 4： ， ，。。铁水：热装技术 — 6.1【.5  电炉—的公称容量》应为其平均出钢量最！大出钢量应为公称】容量的1.05倍～！1.20倍》。留钢量应《根，据不同？的电炉形式为公称容！量的：0～50％在满足】年产量的前提下【应减少？车间内的炉座—数并应选择功率水平！高、：容量大的《电，炉车：间内：电炉座数不宜超过】3，座 6】.1.6  —每炉钢平均冶炼【时间应根据》电炉的类型、—配，置的变压器单位功率！水平、原料条—件等因素确》定电炉的《年生：产能力应按》下列公式计算— ！    — 式中Q每座电【炉，年产合格钢水—量(t／《a)：；  】  ：   ？    G》电炉炉役期内每【炉平均出《。钢量(t／炉)【；  】    《     》T每炉钢《平均冶炼时间—(min／炉)【；   ！  ：      N【电炉的年《有效作业天数(【d／a)； ！  ？   ？      —n1年修《炉天数(《d／a)； 】       ！    n2年日常！计划检修天数—(d／a)；—    ！     》  n3年车间【集中检修天数—(d／？a)； — ？  ：        】n，。4，年生产耽误天数【(，d／a) 】 6.1.7 】 电炉炼钢车间的】合理组成应根据生产！规模、工艺流程、厂！区条件？。、厂内外协作—条件与原材料供应情！况确定可在》下列一般组成中兼】并取舍 》  》   1  主要生！产，系统包括主厂房、】废钢配料《。间，、炉：渣间、烟气》冷却及净化设施； ！ —    2  辅助！生产系统《包括铁？合金贮存设施、料】仓间及皮带》通廊(以直接—还原铁为主》要炉料时采用)、】快速：分析室、空》压站、车间》变配电所、》水处理设施、—。。。生活：福利设施；》 ：   —  ：3  氧气、氮气】、氩气和燃料的供】。应设施耐《火，。材料仓库、备—品备件库和杂品库机！。修、电修和》车辆修理设施—以及废钢堆场应由全！厂，统一安排 】 6.《1.8  对—不采用电炉》周围密闭罩》。的超高？功率电炉应采—取操作室隔》音与厂房隔音措施 ！。 ？ 6.《1.9  电炉炼】钢的工序《。能耗应符合国家现】行有关标准的—规定： ： 《6，.1.10 — 电炉？冶炼中？产生的废《渣、废钢、废—电极、废砖和炉尘】应回收利用 】 ， 6.1.11 ！ 电炉炼钢车间使用！的气体介质》、燃料、《冷，却水及其管》道应符合《下列规定 【。 ：   ？  1  》氧气：、氩气、氮气、蒸】汽、压缩空气以及燃！。料的供应能力—应，根据：吨钢耗量和电炉的小！时，生产率计算但管道】能力应？按车间最大瞬时【流量确定； 【    【 2  贮气罐容】积应：满，足，车间高？峰用量同《时适应用量的波【动及供应《源因事故停供时贮气！罐，的贮备量应能满足】至少一炉钢冶炼的需！要； —     3 】 冷却水参数—应，按用户要求的—。压力与流量确定； ！    】 4  应确保车间！内各用户接点处【的介质？工作：参数要求和质量【要求； 《  —   5  电炉高！。温，工作的工艺》设备应设置不小于】30min的事【故安全供《水能力； 【 ，    》 6  在车间分】期建设情况下各种】介质的主管道应按最！终规模一次建成而】相关公用设施可根】据具体条件或在总】图上预留发展面积】也可：在厂房内预留—增建机组《的条件 《 ：。 ， 6？.1.12  【电炉主要技术经济】指标宜按表6.1】。.12确定 ！ 表6.1.1】2  ？电炉主要技术经济指！标 】   【  注？1  消耗指标均】为每吨合格》。钢，水消：耗，； 》    》     2 【 ，表中消耗指标按常规！。。交流电炉以废钢为原！料的条件《。。考虑其他类型的电炉！或，以其他炉料为主【。要原料的电炉其消耗！指标：。应另行确定； ！    —     3— ， 氧气消耗量包【括车间零星》用氧 《