6》  电炉《炼钢 】 《6.1  》工艺设计 【 6.1.！1  新《建超高功率电炉宜】包含下列配套技【术 》    》 1：  偏心炉底—出钢及留钢留渣操作！技术； ！    《2，  管式水冷炉壁】和，水冷炉盖； ！  ？   3  水冷】铜钢复合或铝合【金导电横臂； 【 ， ？ ，    《4  炉壁集—束射流？氧枪与喷碳枪； 】 《  ：   5 》 泡沫？渣埋：弧冶炼技术； ！ ？    6 — 电炉与钢包—机械化加料》系统； 》    【。 ，7  计算机—自动控制技术； ！ ？     8  】静止型动态无功补】偿装：置； 【   ？  9  机械化】拆炉：与修炉设施；—。 —   ？ 10？  电炉余热回收】利用技术 ！  ：   ？注1  第1—。款、第4款不锈钢电！。炉应根据需要—进行取舍； — 》        】2 ： 第8款应》根据电？气计算的闪变值确】定，是否采用 【 6.1—.2  新》建超高功《率电炉除应符合本】规范第6.》1.1条的规定【外，也，。可选用下《列配套？技术 【  ：  ： 1  炉门碳氧喷！枪；：   】  2  氧—燃烧：嘴； ？ ？。     3【  自动测温取样】装置； 【 ：   ？ 4 ？ 烟气成《分分析装置； 】 《    《5  出《钢口：自动维修装置； ！     】6  炉口清渣装置！。； ？ 《  ：  8  》电炉内钢水称量装置！ 》 6.1.3 【 电炉炼钢车间设计！应符合下《列规：定  】。   1  —新建电炉配置的【变压器吨钢》单位功率水平宜为】600(《kV·A)／—t～1200(【kV·A)／—。t对带？有废气预《热废钢技术的电【炉或采用铁水—热装：工艺的电炉可选用偏！下限的单位功率水】平；：    ！ 2： ， 电炉？后步工序应配置钢】包精：炼炉并应根据钢【种，质量要求配置真空】。处，。理等其他炉外精炼】设施； 】。     》3  冶《金行：业新建、改建电【炉炼钢车间宜采用】全连铸其他机—械铸造行业宜根据】需要确？。定铸钢？方式 6！。。.1.4《  电炉选型设计】时应根据条件选【用下列技术 —     ！1  交流高—阻抗或直《流供电技术； ！    — 2  高温废【气预热废钢技术；】 《     3【  废气中一氧【化碳后燃烧技—术与以化学》能代替电能》的各种节能》技术：； 》  ？ ，  ：。4，  铁水热装技术 ！ 》6，.1.5  电炉的！公，称容量应为其平均出！钢量最大出钢量应】为公：称容量的1.0【5倍～1.2—0倍留钢量应根据不！同的：电炉形式为》公，称，容量的？0，～50％在满足年产！量的前提下应减【少车间？内的：。炉座数并应选择功率！水，平高、容量大的【电炉车间《内电炉座数不宜【超过3座 — 6》.1.6  —每炉：钢平均冶炼时—间应根据电炉的【类型、配《置的变压器单位功率！水，平、原？。料条件等因》素确定电炉的年【生产能力应按下列公！式计：。。算 — ？     式！中Q每？座，电炉：年产：合格：钢水量(t》／a)； —      ！     G电炉炉！役期内每炉平—均出钢量(t／炉)！；， —  ： ，       【。T每炉钢《平均冶？炼时间(m》i，n／：。炉)； ！。    《。   ？。   N电炉的年有！效作业天数(d／a！)； 》  《     》   ？ n1年修》炉天：数(d／《a)； ！ ， ，     》   n2年日常计！划检修天《数(d／《a)； 】        】   n《3年车间集中检【修天数(d》。／a)； 》 ？       】    n4年生】产，。耽误天？数，(d／a) 】 6.》1.：7  电炉炼钢车间！的合理组成应根据生！产规模、工艺流【程、厂区《条件、厂内外协【作，条件与原材料供应】情况确定可》在下列一《般组成中兼》并取舍 《 ： ？    1 — 主：要生产系统》包括主厂《房、：废钢配料间》、炉渣间、》烟气冷却及净—化设施；《    ！  2？ ， 辅助生产系—统包括铁合金—贮存：设施、料仓》间及皮带通廊(以直！接还：原，铁为主要炉料—时采用)、快速分】析室、空压站—。、车间变配电所【。、，水处理设施、生【活福利设施；— ：。  》 ， ， 3  《氧气：、氮气、氩气和燃】料的供应设》施耐火材料仓库、】备品备件库和杂品库！机修：、电修和车辆修理设！施以及废钢堆—场应由全《厂统一安排 ！ 6？.1：。.8  《对不采用电炉—。周围密闭《罩的：超高功？率电炉应采取—操作室隔《音与厂房隔音措施 ！ ， 6.1.】9  ？。电炉炼钢的工序能】耗应符合国家现行】有关标？准的规？定 《 ： 6.1.10  ！电炉：冶炼中？产生的？。。废渣、？废钢、废电极、废砖！和炉尘应回收—利用： ，。 ？ 6.1.1【。1 ：。 ，电炉炼钢车》间使：用的气体介质、燃】料、冷却水》及其管道应符合下列！规定： —    1 — 氧气、氩》气、氮气、蒸汽、】压缩空？。气以：。及燃料的供》应，能力：应根据吨钢耗量和】电，炉的：。小时生产《率计算但管道能力应！按车间？最大瞬时流量确定；！ ：     】2，  贮气《罐容积应满》足车间高峰用量同时！适应用量的波—动及供应源因事故】停供：时贮气罐的贮备【量，应能满？足至少一《炉钢：冶，炼的需要； — ？    》 3  冷》却水参数应》按用户要求》的压力与流量确定；！。 《 ：    《4 ： ，应确保车间内各用】。户，接点：处的介质《工作参数要》求和质量要求—； 《   》  ：5  电炉高温工作！的工艺设备应设置】不小于30mi【n的：事故安全供水能力；！ ？ ？    6  【在车间分期建设情】况下各种介质—的主管道应按最终规！模一次建成》而相关公用设施【可根据具体条件或】在总图上《预留发展面积也可】在厂房内《预留：增建机组的条件【 —6.：。1.12  电【炉主要技《。术经：济指标宜按表—6.1.12确定 ！ 表6.1！.12  电炉主要！技术经济指》标 【。。 —    注1—  消耗指标均【为每：。吨合格钢水消耗【；， 《     —    2 — ，表中：消耗指？标按：常规交流电炉以废】钢为原料的》。条件考虑《其他类型的电—炉或以其他炉料为主！要原料的电炉其消耗！指标应另行确定；】。 ： ：      【   3  氧【气消耗量《包括车间零星用氧】 ：