？ ，6  电炉》炼钢 《 【。 6.1  —工艺设计 【 6.【1.1  新—建超高功率电炉宜】包，含下：列配套技《术 【    1  偏心！炉底出钢《及留钢留渣操—作技术？； 【  ：  2  管式水】冷炉壁和水》冷炉盖； 》     ！3  水冷铜钢复合！或铝合金导》电横臂； 【  《。   4 》 炉壁？集束：射流氧枪与喷碳【枪； 》 ？    5  【泡沫：渣埋弧冶炼技术；】   】  6  电炉【与钢包机械化加【料系统； ！   ？。 ， 7  《计算机？自动控制技术；【 《    》 8  静止型动】态无功补偿装置【。。； 《   》。  9  》机械化拆炉与修【炉设施； 》    】 1：0  电炉余热【回，收利用技《术   ！  注1 》 第1款、第4款】不锈钢？电，炉，应根据需要进行取】舍； 》       ！  2  》第8款应根据电气】计，算的闪变《值确定是否采用【 《 ：6.1.2  新建！超高功率电炉除应符！合本规范第》6.1.1条—的规定外也可—选，用下列配套技—。术 【    1  【炉门碳氧喷枪；【。 ：     2！  氧燃《烧嘴：；， —  ：  3  自动测】温取样装《置； 《 ：  ？。 ， ， 4  《烟气成分分析—装置；？ —    5  出】钢口自？动维：修装置； 】  ？ ，  6  》炉口清渣装置；【   】  8  电炉内】钢水称量装置 】 6.—1.3 《 电炉炼《钢车间设计应符【合下：列规定 ！ ，   1 》。 新建电炉配置【的变压器吨》钢单位功率水—平宜为600(【kV·A)》／t～120—0，(kV·A》)／t对《带有废气预热废钢技！术的：电炉或采《用铁水？。热装工艺的电炉可选！用偏下限的单位【功率水平； ！ ， ， ，   2  —电炉后步工序应配】置钢包？精炼炉并应根据钢种！质量要求配置—真空处理等其他【炉外精炼设施； 】     ！3  ？冶金行业新建、改建！电，炉炼钢？。车间宜？采用全连铸其他机】械铸造？行业宜根据需要【确定铸钢方》式 ： 6—。.1.4  电炉选！型设计？时应根据条件选用下！列技术 — ？  ：  1 《 交流高《。阻抗：或直流供电技术；】    ！ 2  《高温废气《预热废钢技术； ！ ，    — ，3  废气中一氧】化碳后燃烧技术与】以，化学：能代替电能》的各种节能技术【；  】   ？。4 ： 铁水热装技—。术 《 6.1.5】  电炉的》。公称容量应为—其平均出钢》量最大出《钢量应？为公：称容量的1》.05倍《～1.20》倍留钢？量应根据不同—的电：炉形式为《公称容量的》0～50％在满足年！产量的前提下应减少！车，。间内的？炉座数并《应选择功率水平【高、容量大的电炉】车间内电炉座数【不宜超过3座 】 ， 6.1.6】  每炉钢平均冶炼！时，间，应根据电炉的类型】、配置的变压器单位！功率水平、原料条】。件等因素《确定电？炉的年生产能力【应按下列《公式计算 — ？   ！  ：式中Q每《座电炉年产合—格钢水量(t／a)！；  】    《    《 G电炉炉役期内】。每炉：平均出钢《量(t／炉)； ！ ，  《       【  ：T每炉钢平均冶炼】时间(min—／炉)？； 《 ：   ？  ：      —N电炉？的年有效作业天数】(d：／a)； ！  ： ，     》   n1》年修炉天数(d【／a)？； ： ： ，       】    n2年日常！计划检修天数—(d／a《)，；，    ！    《。   n3年—车间集中检修—天数(d／a—)，；  】       【  ：n4年生产耽误天】数(d／a)— 6.】1.：。7  电炉》炼钢车间的合理组成！应根：据生产规《模、工艺流》程、厂区条件、厂】内外协作条件与【原材料供应情况确】定，可在下列一般组【成，中兼并取舍》。。 —    1  【主要生产系统包括主！。厂房：、废钢？配料：间、炉？渣，间、烟气冷却—及净：。化设：施；  【  ？   2  辅助生！产系统包括铁—合金贮？存设施、料仓间及皮！带，通廊：(以直接还原铁为主！要炉料时《采用)、快速分析室！、空压站、》车间：变，配电所、水》处理设施、生活福】利设施； 】   《 ，。 3  氧气、氮】。气、氩气和》燃料的供应设施耐火！材料仓库、备—品备件库和》杂品库机修、电修和！车辆修理设施以【及废：钢堆场应由全厂统】一安排 》 ： 6.1》.8  对》。不采用电炉》周围：。密闭罩的超高功率】电炉应采取》操作室隔音与厂房隔！音措施 】 6.1.9—  电？炉炼钢的工序能耗应！符合国家《。现，行有关标准的—规定 《 ： ：。。6.1.《10  电炉—冶炼中产生的废【渣、废钢、废电极、！。废砖和炉尘应回【。收利用？ 6.1！.，11  电炉炼钢】车间使用的气体【。介质、燃料、—。。冷却水及其管—道应符合下列规定】 —    1 — ，氧气、氩气、氮气、！蒸汽、压《缩空：气以及燃料的供应能！力，应根据吨钢》耗量和电炉的小【时，生产率计算但管【道能力应按》车间最？大，瞬时流量《确，定； ？   【  ：。。2  贮《气罐容积应》满足车间高峰用量】同时适应《用量的波《动及：供应源？因事故？停，供时贮气罐的—贮备量应能满足至】少一炉钢《冶炼的需要；— 《     3  ！冷却水参数》应按：用户要求的》。压力与流量确定；】 ： ： ： ，   4  —应确保车《间内各用户接—点处的介质工—作参数要求》和质量要求；— ： ？     5 【 电炉高温》工，作的工艺设》。备应设置不小于30！min的事故安【全供水能力；—  【 ，  6  在—车间分期《建设情况下各种介质！。的主管道应按最【终规模一次建—成而相关公》用设施可根据—具，体条：件，或，在总图上预留发【展面：积也：可在厂房内预—留增建机组的条【件 6.！1.12  —电炉主要技术经【济指标宜按表6.】1.12《确定 《 表》6.1.12 【。 电炉？主要技？术经济指《标 ？ 【 ？ ，。   注1 — 消耗指标均为每】吨合：格钢水消耗；—  【       2 ！。 表中消耗指标按常！规交流电炉》以废钢为原料的条件！考，虑其他类型的—电炉或以其他炉【料为主要原料的电炉！其消耗？指标应？另，行确定； 】。        ！ 3 ？ 氧：。气消耗量《包括：车间零星用氧 【 ，