6  【电炉：炼钢 】 6.1  ！工艺设计 【 6.1】。。.，1  新建超高功率！。电炉宜包含下列配】套技术 》 《    1  偏心！炉底出钢及留钢留】渣，操，。作技术；《 —    2 — ，管式水冷《炉壁和水冷炉盖；】 ，。    】 ，3  水冷铜—钢复合或铝》合金导电横臂； 】     ！4 ： ，炉壁集束射流氧枪】与喷碳枪； — ： ，。     —5  泡《沫渣埋？弧冶炼技术； 【  —   ？6  ？电炉与钢包机—械化加料系统； 】     ！7  计算机自动控！制，。技术； 》     】8， ， 静止型《。动态无功补》偿装置； 【 ：     9  机！械化拆炉与》修炉设施《；，    ！ 1：0 ： ，电，炉余热回收利用技】术   ！  注1  第1款！、第4款不锈钢【电炉：应根据？需要进？行取舍； 【   》      2 】 第8款《应根据电气计算的闪！变，值确定是否采用【 ？ 6.1.2】  新建《超高功？。率电炉除应符—合，本，规范第6.1—.1条？的规定外《也可选用下》列配套技术 】 ？    《1  炉《。门碳氧？喷枪； —     【。2 ：。 氧燃烧嘴； 】   —  3  自动测】温取样装置； 【   【  4  》烟气成分分析装【置；： ：    【 5  出钢口自】。动维修？装置； 》     6！  ：炉口清渣《。装置； 【  ？   8  —电炉内？钢水称量装置— 《。 ：6，.1.3  电【炉，炼钢车？间设计应《符合下列规定 【 ，    【 1  新建—电炉配置的变压【器吨：钢单位功率水平宜】为600《(kV·A)—／t～1200(】。kV：·A)／t对带有】。废气预？热，废钢技术的电炉或采！用，铁，水，热装工艺的电炉【可选：用偏下限的单位功】率水平？； 《。 ？    2  【电炉后步《工序应配《置钢包精炼炉并应根！据，钢种质量要求配置】真空处？。理等其他炉外精炼】设施； —     3】  ：冶金行业新建、改建！电炉炼钢车》间宜采用全》连，铸其他机《械铸造行业》宜，根据需要确定铸钢】方式 《 6.1【.，4，  电炉选型—。设，计时应根据条—件选用下《列技：术 ？ ，     【1  交流高阻抗或！直，流供电技术； ！ ，     2  ！高温废气预热废钢技！术； ？ 》    3  废气！中一氧化《碳后燃烧技》。术与以化学能代替电！能，的各种节能》技术：；， 《     4 】 铁水？热，装技术 】 6.1.5  电！炉的公？称容：量应：。为其平均出钢量【最大出钢量应—为公称容量的—1.05倍》～1：.20倍留钢量【应根据不《。同的电炉《形式为公称容—量的0～50％在满！足年产量《的前提下应减—少车间内的炉座数】并应选？择功率水平》高、：容量大的电炉—车，间内电炉座数不【宜超过3座 ！ 6.1》.6  《每炉钢？平均冶炼时间应根】据电炉的类》型、配置的变压【器单位功率》水，平，、原料条件》等因素确定电炉的年！生产能力应按—下列公式计算 】 》    】 式：中Q每座电炉年产】合格：钢水：量(t／《。a，)； — ，         ！ ， G电炉炉》役期内每炉平均出】钢量：(t／炉)； 【   【。     》 ，  ：T每：炉钢：平均冶炼时间(【min／炉)；【    ！       N电！炉的年有效作业天数！(d：。／a)； ！       【    n1年修】炉天：数(d／《a)：； ？ ？         ！  ：n2年日常计划检】修天数(《d／a)； 】 ：        】   ？n3：年车间集中检修【天数(d／a)；】 《       】    n4年生产！耽，误天数(d／—a) ？ 6—。.，1.7  》电炉：炼钢车间《。的合理组成应根据】生产规模、》工，艺流：程、厂？区条：件、厂？内外协作条件与原材！料供应？情况确？定，可在：下列一？般组成中兼并取【舍 《。     1 ！ 主要？生产系统包括—主厂：。房、废钢配料间、】炉渣：。间、烟气冷却—及，净化设施；  ！     2】  ：辅助：生产系统包括铁合】金贮存设施、—料仓间及皮带通【廊(以直接还原【铁为主要炉》料时：。采用)、快速—。。分析室？、空压站、车间变】。配电所、《水处理设施、生活】福利设施； 】 ？    3》  ：氧气、氮气、氩气和！燃，料，的供应设施》耐火：材料仓库、备品备件！。库和杂？品，库机修、电》修，和车辆？修理设施《以及废钢堆场应【。由全厂统一》安排 》 6《.1.8 》 对：不，。采用电？炉周围？密闭罩的超高—功率电炉应采取操】作室：隔音与厂房隔音【措施 【 6：.1.9  电【炉炼钢的工序能耗】应符合？国家现行有关—标准的？。规定 —。 6.1》.10  电炉【冶炼中产生》的废渣、废钢、废】电极、废砖和炉尘应！。回收利用 】 6.1.1【1  电炉炼钢车】间，。使用的气体介质、】燃料、？冷却水？及其管道应符合【下列规？。定   ！  1  氧气、】氩气、氮气、蒸汽】、压缩空气以及燃料！的供应？能力应根据吨钢【耗量：和电炉的小时—生产率计算但管道】能力应按车间最【大瞬时？流量确定； ！     2 】 贮气罐《容积应满足车间高峰！用量同时适应用量的！波动及供《应源因事故停供时贮！气罐的贮备量应【能满足至少一炉【钢冶：炼，的需：要； 《     3！  冷却水参数应按！。用户要求的压力【与流量确定； 】     4！  应确《。。保车间内各用—户接点？处的：介质工作参数要【求，和，质量要求； ！ ：  ：。  5？  电炉高》温工作的工艺设【。备应设置不小于【。30min的事故安！全供水能力； 】 《    6  在车！间分期建设》情况下各种介质【的主管道应按最【终规模一次》建成而相《关公用设施可根据具！体条件或《在总图上预留发【展面积也可》在厂房内预留增【建机组的条件 ！ ？6.：1.12  电炉】主，。要技术经济指标【宜，按表6？.1.12确定【 表6】.1.1《。。2  电炉主要技术！经济指标 ！ ：    】 注1？  消耗指标均【为每吨合格钢水消耗！；，    ！ ，    《2  表中消耗指】标按常规交流—电炉以废钢为—原料的？条，件考虑其他类型【的电：炉或以其他炉料【为主要原料》。的电炉其消耗指标应！另行：确定； 】         ！3  氧气消耗【量包：括车间零星用氧 】 ，