。 ？ 6  电炉—炼钢 — ？ 6.1  工！艺设计 】 ？6，.1.1  —新建超高功率电【炉宜包？含下列配套技术 】   【  1  》偏心：炉底出钢及》留钢留渣操作技术】；， —   ？ 2  管式水【冷炉壁和水》。冷炉盖； —    【。 3  水》冷铜：钢复合或铝合—金导电横臂》； 》     4  ！炉壁：。集束射流氧枪与喷】碳枪； 》 ，     5】。 ， 泡沫渣埋弧—冶，炼技术； 】 ：。 ，。。   6  电炉与！钢包机械化加料【系统； 【     7【  ：计算：机自：动控制技术； 【 》    8  静止！型动态无功补—偿装置； ！  ：。   9《 ， ，机械化拆《炉与修炉设施—； 【    10—  电炉余热—回收利？。。用技术 》    【 注1  第—1款、第4款—不锈钢电炉应根【据需要进行》取舍； 》。  》  ：     2  第！8款应根据电气计】算的闪变值确定【是否采用 —。 6.1.】。2  新建超高功率！电，炉，除，应符合本规范第6】.1.1条》的规定外也可—选用下列配套技【。术 —     》1 ： 炉门？碳氧：喷枪；？  【   2  氧【燃烧嘴； 【  《   3 》 ，自动测温取样装置】； 《。     4】  烟气成分—分析装置； 【 《   ？ 5  《出钢口自动维修【装置； 》     6！  炉口清渣—装置； 【 ：    8  电】炉内钢水称量装置】 —6.：。1.3  电炉炼钢！车间设计应符合【下列规定 ！     1  新！建电炉配置的变【压器：吨钢单位功率水平宜！为600(k—V，。·A)／t～12】00(kV》·A：)／t对带有废气预！热，废钢技术的电炉【或，采用铁？水热：装工艺的电炉可【选，用偏下限《的单位功率水—平；  ！   2  电炉后！步工序？应配置钢包精炼【炉并应根据》。钢种质量要求配置】真空处理等其他炉外！精，炼设：施； 《 ：。    》。 ，3  冶《金行业新建、改【建电炉炼钢车间宜】采用：全连铸其《他机械铸造行业宜】。根据需要确定—铸钢方式 【 6.1—.4  《电炉选型设计时【应根据条件》选用下列《技术 《     1！  交流《。高阻抗或直流供电技！。术； 《 《    《2  高温》废气：。预热废钢技术；【 ？     3】  废气中一氧【。化碳：。后，燃烧技术与以化【。学能：代替：电能：。的各种节能技术； ！  —   4  铁水热！装技术 ！6.1.5 — ，电炉的？公称容量应为其【平均出钢量最大【出钢量应为》公称容量的1.【。05倍～1》。.20倍留钢量【应根据不同的电炉形！式为公？称容：量的0～50％在满！足年产？量，的前提下应减—少车间内的炉座数】。并应选择功》率水：平高、容量大—的电炉？车间内电炉座—数不宜超《过3座 — ： 6.1.6  】每炉钢平均冶炼时间！应，根据电炉的类型【、配置的变》压器单位功》率水平、原料条件等！。因素确定电炉—。的年生产能力—应按：下列公式计算 ！。 【     式中Q！每座电炉《年产合格钢水量【(t／a)； 【     ！  ：    G电炉炉】役期内每炉平均出钢！量(t？／炉)； 【       ！   ？ T每？炉钢平均《。。冶炼时？间(min／炉)；！ 》 ，     》     N电炉的！年有效作业天数(d！／a)；《  【   ？      n1年！修炉天数(d—。。／a)； —。  》    《     n2【年日常计划检修天数！(d／a)； 】    【      — n3年车间集中检！修天数(d／a)；！。  【         ！n4年生产》耽误：天数(d／》a) 》 6.1—.7  电炉炼钢车！间的：合理：组成应？根据生产规模、工】艺流：。程、厂区条》件、厂？内外协作条件与原材！料供应情况确—定可：在下：列一般组成中兼并】取舍 ？ ，     】1  主要生产【系统包括主厂房、废！钢配料间、炉渣【间，、，烟气冷却及净—化设施？；  》 ：    《 ，2  辅助生产系统！包括铁合金贮存设施！、料仓间及》皮带通廊(以直【接还原？。铁，为主要炉料时采【用)、？快速分析室、空【压站、车间变配【电所：、水处理设施—、生活？福利设施；》  【   3  氧气、！氮气、氩气和—燃料的供应设施【耐火：材料仓库《、备品备件库和杂】品库机修、电—修和车辆《修理设施以及—废钢堆场应由全【厂统一安排》 6【.1.8 》 对不采用电炉周围！密闭罩的超高功【率电炉应采》取操作室隔音与【厂房隔音措施 】 6.—1.9？  电？炉炼钢的工序能耗】应符合国家现行有】关标：准的规定 — 6》.1.10  电】炉，冶炼中产生的废渣、！废钢、废电极—。、废砖和炉尘应【回收利用 — 6.1.】11 ？ 电炉炼钢车间使】用的气体介》质、：燃料、冷却水—及，其管：。道，应符合下列规—定 《 ？ ，   ？1  氧气、氩气、！氮，气、蒸汽、》压缩空气以及燃料】的供应能力应根【据，吨钢耗量《。和电炉的小时生产】率计算但《管道能力应》按车间最大瞬时流量！确定； ！    2》  贮气《。罐容积应满足车【间高峰用量同时【适，应用量的波动—及供应源因事—故停供时贮气罐的】。贮备量应能》满，足至少一《炉，钢冶：炼的需要； 【 ：     3【  ：冷却水？参数应按用》户要：求的压力与流量【。确定：。； 《  《  ：。。 4  应确—保车间内各用户【接，点处的介质工作【参数要求和》。质量要求； ！     5【  ：电炉高温《工作的工艺设—。备，。应设置不小于—30：。m，in的？事故安全供》水能力； 【 ：     》6  在《车间：分期建设情况—下各种介质的主管道！应按最终《规模一次建成而【相关公用设施—可根：据具体条《件或在总图上预【留发展面积也可在厂！房内预留增建机组的！条件 ？ ： 6《.1.12  【电炉主要技术经【济指标？。。宜按表6.1.12！确定 】表6：.1.12 —。 电炉主要技—术经济指标 【 《 ？     注1！  消耗指》标均为？每吨合？格钢：水消耗； 【  《       2】 ， 表中消《耗指标按常规交流电！炉以废钢为》原料：的条：件考：虑其：他，类型：的电炉或以其他炉料！为主要原料》的电炉其《消耗指标应》另，行确定； — ：     —    3》。。  氧气消耗量包】括车间零星用氧【 ：