《5.4？  ：车间布？置， ？ ， 《。5.4.1 — 转炉应采用高【架，式布置？转炉主操《作平：台面标高《应按：低于转炉耳轴标高的！1／2炉口内—直径再？减，去150《mm～300m【m设计？转炉耳轴标》高应按炉体转动【最大半径圆高出出】钢钢包最高点2【00：mm：～30？0m：m确定转炉采用下】修方式时应》校核炉底车、修炉】车的进出条件在采】用，转炉炉内铁水预脱磷！处，理时：还应适应接》受半钢水的转炉【。兑铁水包的布置高度！ 5.】4.2  转炉【所在处的厂房柱间距！除应能布置包—括倾动机构在—内，的全部转炉设备外还！应满足两相邻转炉的！操作条？件可按表5.4.】2选用 《 表5.4！.2  转炉—所在处的厂房柱间】距 】 《 5.4.》3  转《炉炼：钢车间主厂房宜【采用多？跨毗连的布》置形式？应依次由加料跨、】炉子跨、(》精炼跨？)和：钢水：接受跨组成炉子【跨应设？在加料跨与钢水接】受跨之？间当转炉《数量大于2时宜【在转炉跨与》钢水接受跨之间【设置独立的精炼跨】浇，。。注系统？以后各？跨的数量与参数应】根据连铸系统布置方！。案确定 ！5.：4.4？ ， 转炉炼钢车间【主厂房各跨参—。数应符合下》列规定？ —   ？ 1  《。。加料：跨跨度宜为21m】～30m应根—据，转炉容量大小和废钢！。。区、铁水区》的工艺布置确定根据！转炉：。兑铁水的关系—确定起？重机轨面《标，高当轨？面标高太高不便于废！钢料槽配料作—业时废？钢区可设置低轨【起重机 — ，     2  ！炉，。子跨跨度宜为—12m～27m【应根据转炉容量大】小，。和该：跨内转？炉散状料加料系【统，、修炉系统、烟【气，净化系统、汽化【冷，却烟道的汽包等设备！的布置要求确定该跨！。的高度？应根：。。据，汽包、？氧枪与副枪升—降装置？的高度要求确定该跨！间为多层平台—结构时应设置—。去各层？平台的？电，梯与楼梯 】   《 ， 3：  ：精，炼跨跨度《应为21m～30】。m应根据总体—工艺布置情况确定】起重：机轨面标高应—按炉外精炼设备高度！确定 —     4【  钢水接受跨【跨度应？为21m～33【m应：根据总体工艺布置】情况确定起重机轨面！。标高应按炉外精炼设！备高度？和，连铸大包《回，转台的高《度确定并应》保证钢？包放入回《转台后包括钢包【加盖机构的最—高点：至起：。重机梁底防护—结构下缘之间净【空不小于0.5m】 5.4！.5  《转炉炼钢车间主厂房！的工艺布《置应：根，据工艺流程按分区作！业的原则《确定：做到工艺顺行、物】料流向和各工序作业！互不干扰 【 5.4—。.6：  转炉炼钢车间主！厂房每跨《屋，架上应配置适当数】量，的检修起重机用【的起：重设备 《 》5.4？.7  《转炉主工《。作平台设计均布【负荷宜？按20kN／m【。2～30kN—／m2确定拆炉机】作业区？域的负荷《。要求应根据设—备资料确定炉—子跨：内，。其余各层平台设计均！布负荷宜按》5kN／m》2～8kN》／m2确定转炉炉】口平台需堆砖—区域均？布负荷？宜按20kN／m】2确定地坪均布负荷！宜按20kN／m】2～50k》。N／m2确定— ：