。 5.4【  车间布置 ！ 5—。.4.1  转炉】应采用高架式布置】转炉主操作平台面】标高应按低于—转炉耳轴《标高的1／2炉【口，内直径再减去1【50mm～300】mm设计转炉耳轴标！高应按炉体转动最】大半径？圆高出出钢钢—包最高点200m】m～300m—m确定转炉采用【下修方式时应校【核炉：底车、修炉车的进】出条件在采》用转炉炉内铁水预脱！磷处理时还应适应接！受半钢水的转—炉兑铁？水包的布置高度【 》 5：.4.2《 ， 转炉所在处—的厂房？柱，间距除应能》布置包括倾动机构】。在内的全部》转炉设备外还—应满足两《相邻转炉的》操作：条件可按表5.4.！2选：。用 — 表5？.4.2  转炉所！在处的？厂房柱间距 — 《 5.！4.3？  转炉炼》。。钢，车间主厂房宜采用】多，跨毗连的《布置形式应依次由】加料跨、炉子跨、(！精炼跨)《和钢水接受跨组【成炉子跨应》设在：加料跨与钢水—接受跨之间当转【炉数量大于2时【宜在转炉跨与钢【水接受跨之间设置】独，。立的精？炼跨浇注系统—以后各跨的》数量与参数应—根据连铸系统—布置方案确定 ！。。 5.4.【4，  转炉炼钢—车间主厂房各跨参数！应符：合下：列规定 】 ，    1》  加料跨跨—度，宜为21《m，～30m应》根据转炉容量—大小和废钢区、铁】水区：的工艺布置确—定根据转炉兑铁水】。的关系确定起—重，机轨面标高》当轨面标高太高不】便于：废钢料槽配料作业】。时废钢区可设置低】轨起重机《 《   《  2  炉子跨跨！。度宜为？。12m～27m应】根据转炉容量大小】和该跨内转炉散【状料加？料系统、修炉系统、！烟气净化系统、汽】化冷却烟道的—汽包：等，设备的布置要—求确定该跨的高【度应根据汽包、氧】枪与副枪升降装【。置的高度要求确【定该跨？。。。间为多？层平台结构时—应设置去各》层平台的电梯与【楼梯 【    《 3：  精炼跨跨度应为！21m～30—。m应：根据：总体工？艺布置情况确定起】重机轨面《标高应按炉外精炼】设备高度确定 ！  《   ？4  钢水接受跨】跨度：。应为21m～33】m应根据《总体：工艺布置情》况确定起重机轨面标！高应：按炉外精炼设备【高度和连铸大包【。回转台？的高度确定并应保】。证钢包放入回转台后！包括钢包《加盖：。。机构的最高点至起】重机梁底防护结【构下缘之间净空不】小于0.5m ！ ： 5.4.5  】转炉炼？钢车间？。主厂房？的工：艺布置应根据工艺】流程按分区作业的原！则确定做到工—艺顺：行、物料流向和各】工序作？业互不干扰 【。 5》.，4.6  》转炉炼钢车间主厂房！每跨：屋架上应配置适当数！量的检修起重机用的！起重设备 】 5？.4.？7  转炉主工作】平台设计均布负荷宜！按20kN》／m2～30kN】／m2？确定拆炉《机，作业区？。域的负荷要求—应根据设备资—料确定炉子跨内其】余，各层平台设计均布】负荷宜按5kN／m！2～8kN》／m2确定转炉炉】口，平台需堆砖区域【均布负荷宜按—20：kN／m2确—定地坪均布负荷【宜按：20kN《／m2～50kN】／m2？确定 《