。 《5.4  车间布】置 【 5？.4.1  转炉】应采用高架式布置】转炉主？操，作，平台：面标高应按低于【转炉耳轴标高的1／！2炉口内直径再【减去150mm【～300《mm设计转炉—耳轴标高应按—炉体转动《最大：半径圆高出出钢钢】包最高？。点，200mm～3【00mm确定转炉】采用下修《方式时应校核炉底】车、修炉《车的进出条件在【采用转炉炉内铁水】预脱磷处理时—还应适应《接，受半钢水的转炉兑铁！。水包的布置高度 】 》5.4.2》  转炉所在—处的厂房柱》间距除应能布置包括！倾动机构在内的【全部：转炉设备外还应【满，足，两相：邻转炉的操》作条件可《按表5.4》.2选用《 ： ？ 表5.4.2【  转炉所在—处的厂房《柱间距 —。 》 《5.4.3  转炉！炼钢车间主厂房宜采！用多跨毗《连的：布置形式应》依次由？加料跨、炉子跨、】(精炼跨)和钢【水接受跨组成炉【子跨应设在加—料，。跨与钢水接受跨【之间当转炉数量【大于2时宜在转炉】跨与钢水接受—跨之间设置独立的】精炼跨浇《注系统以后各—跨的数量与参—数，应根据？连铸系统布置方案确！定 ： 《 5.4《。.4 ？ 转炉？炼钢车间主》厂，房各跨参数》。应符：合下列规定》。 ？     1 ！ ，加料跨跨度宜为2】1m～？30m应根》据转炉容量大小【和废钢区、铁水【区的工艺《布置确定《根据转炉《兑铁水的关系—确定起重机轨面标】。高当轨面标高—太，高不便？于废钢料槽配料作】业时：废钢区可设置—低轨起重机 ！ ：    2  炉】子，跨跨：度宜为1《2m～2《7，m应根据转》炉容量大小和—该跨内转炉散状料加！料系统、修》炉，系统、烟气净化系】统、：汽化冷却烟道的汽】包等设？备的布置要求确定】该跨的？高度应根据汽—包、氧枪与》副枪：升降装置的高度要】。求确定该跨间为多层！平台结构《时应设置去》各层：平台的电梯与楼梯 ！。 ， ：     3  ！精炼跨跨度应为21！m，。～，30m应根据总体工！艺布置情况》确定起重机轨面标】高，应按炉外精炼—设备：高度确定 【  《   4  钢水】接受跨跨《度应为21m～33！m应根据总体工【艺布置情况确定【起重机轨面标高应】按炉外精炼》设备高度《和连铸大包回—。转台的高度确—定并应保《证钢包放入回转【台，后包括钢包加盖机】构的最高点至起重】机，梁，底防护结构》下缘之间《净空不小于0.【5m 》 ， 5.4.5【 ， 转炉炼钢车—间主厂？房的：工艺布置《应根据工《艺流程按分区作业的！。。原则确定做》到，工艺顺行、物料流向！和各工序作业—互不干扰《 ： ， 5.4—.6  转炉炼【钢车间？主厂房每跨屋架上应！配置适当《数量的检修起—重机用？的起重设备 】 5.4—。.7  转炉主工作！平台设计《均布负荷宜按—20k？N／m2～3—0kN？／m2？确定：拆炉机作业》区，域的负荷《要求：。应，根，据设备资料确—定炉子？跨内：。其余各层平台设计均！布负：荷宜按5kN—／m2～8kN／m！2确定？转炉炉口平台需堆】。砖区：域均：布负：荷宜按20》kN：／m2确定》地坪均布负》荷宜按2《0kN／《m2～5《0kN？／m2确定 【