5.4  ！。车间布？置 — 5.4.1】  转炉《应采用高架式布置转！炉主操作平台—面标高？应按低于转炉耳轴标！高的：1，／2炉口内》直径再减《去1：5，0mm～300【mm设计转炉耳轴】标高应按炉体转【动最大半径圆高【出出钢钢包最—高点200m—m～：3，。00mm确定转炉】采用：下修方式《时应校核《炉底车、修炉车的】进出条件在采用转】炉炉内铁水预脱磷处！理时：。还应适应接受—半钢：水的转炉兑铁—水包的布置》高度 — 5.4.2  ！转炉所在《处的厂房柱间距除应！能布置包括倾动【。机构在内的全—部转炉设备》外还应满足两相【邻转炉？的操作条件》可按表5《。.4.2选用 】 表5—.4.？2，  ：转炉所在处的厂房】柱间：距 —。 ， 》 5：.4.3 》。 转炉？炼钢车间主厂房宜采！用多跨毗《连的布置形式应依】次由加料跨、炉子跨！、(精炼《跨)：和，钢水接受跨组成【炉子跨？应设在加料跨—与钢水接受跨之间当！转炉：数量大于《2时宜在《转，炉跨与钢水接受跨之！间设置独立的精炼】跨浇注系统以后各跨！的数量与参数应【。根据：连铸系统布置方案】确定 5！.4.4《  转炉《炼钢车？间主厂房各跨参数应！符合下列规定—   】  1  加料跨跨！度宜为21m～【3，0m应根据转炉容量！大小和？废钢区、铁水—区的：工艺布置确》定根据转炉》兑铁水的关系确定起！重机轨面标高当轨】面标高太高不—便于废钢料槽配料】。作业时废钢》区可设？置低轨起重机—   】 ， 2  炉子跨跨】度，宜为12m～—27：m应根据转炉容【。。。量大小和《该跨内？转炉散状料》加，料系：统、修炉系》统、烟气净化系统、！汽化冷却《烟道的汽包等设备】的布置要求确定【该跨：的，高度应根据汽包、】氧枪与副枪升降装】置的高？度要：求确定该跨间为多层！平台结构时应设置去！各层平？台的电梯《与楼梯 】    《 ，3  精炼跨跨度】应为21《m～30m应根据】总体工艺布置情【况确定起重机—轨面：标高应按炉》外精炼设《备高度确定 ！ ：    4》  钢水接受跨跨】度，。应为21m～33】m应根据总》体，工艺布置情况确定起！重机轨面标高—应按炉外精炼—设备高度和》连铸大？包回转台的高度【确定：。并应保证钢包放入】回转台后《包括：钢包加盖机构的最】高点至起重机梁【底防护结构下—缘之：。间净：空不小于0.5【m — 5.4《.5  转炉炼【钢车：间，主厂：房的工？艺布置？应根据工艺流程按】分区作？。业的：原则：确，定做到？工艺：顺行、物《料，流向和各工序作【业互不干扰》 《 5.4.6【  转炉炼》钢车间主厂房每【跨屋架上应配置适】当数量的检修起【重机用？的起重设备 — ： 5.4—.7 ？ 转炉主工作平【台设计均布负荷宜】按20？k，N，／m2？～30kN／—m2确定《拆炉机？作业：。区域的负荷要求应】根据设备资料确定炉！。子跨内其余》各层：。平台设计均》布负荷宜《按，。5k：N／m2～8k【N／：m2确定转炉炉口】平台需堆砖区域均布！。负荷宜按《20kN《／m2确定地坪均布！负荷宜按20—k，N，／m2～50kN／！m2：确定 ？ ，