： ：5.4  车间布】置 》 ， 5.》4.1  》转炉应采用》高架式布《置，转炉主操作平—台，面标高？应，按低：于转炉耳轴》标高的1／2炉口内！直径再减《去150《mm～300mm设！计转：炉耳轴标高应按【炉体：。转动最大半径圆高】出出钢钢包》最高点200—mm～？300m《m，确定转炉采用下修方！式时应？校核炉底《车、修炉车的—。进，出条件在采》用转炉？炉内铁水预脱—磷处理时还应适【应接受半钢水的转炉！兑铁水包的》布置：高度 】5.4.2  转炉！所在处的厂房柱间】。距除应能布置包【括倾动机《构在内的全部转【炉设备外还应满【足两相邻转炉—的操作条《件，可按表5.4—.2选用 》。 表5.】4.2  转炉【所在处的厂房—柱间距 】 ， ， ？ ：5.：4.3  转炉【炼钢车间主厂房【。。宜采用多跨毗连的布！置形式应依》次由加料跨、炉子】跨、(精炼跨)【。和钢水接受跨组【成炉子跨应》设在加？。料跨与钢水接受跨之！间当转炉《数量大于2时宜在转！炉跨与钢水接受跨之！间设置独立的精【炼跨浇注《系统：以后各跨的数量与参！数应：根据连铸系统布置方！案确定 》 ， 5.4—.4  转炉—炼钢车间主厂房各跨！参数应符合下列规定！  【   1《  加料跨跨度宜为！21m～30—m应根据转炉—容，量大小？和废钢区、铁—水区的？工艺布置确定根【据，转炉兑铁水的关系】确定起重机轨面【。标高当轨面标高太高！不便于废钢料槽配料！作业时废钢区—可设置低轨起重【机 【  ：  2  炉子跨】跨，度宜为？12m～27m应根！据转炉容量大小和该！跨内转？炉散状料《加料系统、修炉【系统、烟《气净化系统、汽化】冷却烟？道的汽包等设备的布！置要求确定该跨的】高度应根据汽包【、氧：枪与副？枪升降装置的—高度要求确定—该跨间为《多层平台结构时应】。设置：去各层平台》。的电：梯与楼梯《 ， ，。  》   3 》 精炼跨跨度应为】21m～30m应根！据总体工艺布置【。情况确定起》。。重机轨面标高应【按炉：外精炼设备高—度确定 》 ：    》 4  《钢水：。接受跨跨度应为21！m～33m应根据】总体工艺布》置情况？确定起重机轨面标高！应按炉？外精炼设备高度和】连，铸大包回转》台的高度确定—并应保？证钢包放入回—转台后包《括钢：包加：盖机构的最高点【至起重机梁底防护】结构下？缘之间净《空不小于0.5m ！。 5.【4.5  转—炉炼：钢车间主厂房—的工艺布置应根据工！艺，流程：按分区作《。。业的原则确定—。做到工？艺，顺行、？物料流向《和各：工序作业互不—干扰 》 ， 5.4.—6  转《炉炼钢车间主厂房每！跨屋架上应配—置适当？数量：。的检修起《重机用的起重设备】 ？ ， 5.4.7  ！转炉：主工作平台设计均布！负荷：宜，按2：0kN／m2～【。30：kN／m2》确定拆炉机作—业区域的负》荷要求应根据—设备资料确定炉【子跨内其余》各，。层平台设计均布负】荷宜：按5kN／m—2～8kN／m【2确定转炉炉口平】台需堆砖区域均布】负荷宜按《20k？N／m2确定地【坪均布负荷宜—按2：0kN／m2—。～50kN／m【2确定 》