5.3 】 工艺设备》 【 5.3《.，1  转炉容量【。系列宜为30t、5！0t、？80t、10—0t、120t、1！。50t、180t、！200t、2—50t、《300t、3—50t新建转炉炼】钢车间宜选用系【列规定的容量但【不应小于120t】 —5.3.2  新】砌转炉炉《。容，比宜为0.9m【3／t～《1.0m《3／t炉壳的—高径比应在1—.，30～1.6—0之间 《 》。5.3.3  转炉！炉，型应为对称炉—帽直：筒形炉身筒球—型或锥球型炉底新】建转炉？炉壳应采用整体炉壳！炉壳和托圈可分段运！输现场组焊热处理】后对组装《焊缝进行《超声波探伤和—。磁粉探伤120t】以上转炉的耳—轴同轴度公差—不应大？于1：.，。5，mm120t以【下(含？120？0转炉？的耳轴同轴》度公：差不应大于1—mm 》 ？5.3.4 — 容量小《于150t》的转炉修炉》宜为简易《上修：方式容量不》小，于150t的转炉修！炉宜为？修炉塔机械化上修】方式 《 ， 5.3—.5 ？ 转炉宜采用水【冷炉口、《水冷炉帽炉底和耳】。轴应按复《吹要：求设：计转炉？。托圈宜采用水冷【或风冷托《圈与：炉壳之间的间隙宜为！100？mm：～，250？mm应？根据托圈与》炉体之间的连接形】式、托圈相对于炉体！。的上下位置》以及炉？体冷却方《式，等条：件确：定 5】.，3.6  炉—壳与托圈的》连接宜采用悬挂【。式下连接方》式，也可采？用上支撑连接—。。方式托？。圈耳轴支座》可采用一端游动【。或摆动轴承座 ！ 5.》3.7  转炉【应采用全悬挂式【倾动：机构平衡机》构，宜选用扭力杆—型倾动宜采用交【流变频？技术4台电机独【立驱动转速应为0.！1r／mi》n～1.5》r／m？in转炉炉体可连续！转动±360°能平！稳倾动、准》确停止在任意角度的！。位置上当出现冻炉】塌炉事故时》4台电动机同时工】作转炉可以慢速倾】动，当1台电动机出【现故障时转炉—以中等？倾动速度《倾动可完《成1天的生产当2台！电动机出现》故障时转炉以慢【速倾动？可完成1《炉钢的生产》 》 5.3.》8  转炉倾—动力矩的设》计应满足正》常操作最大合成力矩！。的要求容量不—大于200t的转】炉应：按全正力矩设计发】。生断电或机械故【。障时应能《靠自重回《复零位容量2—00t以上转—炉，宜采用正《负力矩设计 【 5.3.9！  转炉应》设置挡渣《装置和出钢口衬砖更！换设备同时应配置】机，械化：拆炉、补《炉，、，修炉：和，溅渣护炉所需设【施 《 ？5.3.10  每！座转炉？应配置两根》遥控快速更换的氧枪！以及相应的》氧枪：。升降与横移装置氧枪！升降应采用双钢丝】绳卷扬速度》应为2m／》min～《。40m／《min可两级调速或！。无，级调速氧枪升降装置！应配置钢丝绳张力】测定、防坠装—置及事故提升装置枪！位，的特定停点应—与转炉倾动、烟【罩升降、氧气开闭】、氧枪冷却水温【度，和流量联锁控—。制 — 5.3.11  ！转炉应采用拉瓦尔型！3孔～6孔水—。冷氧枪氧气》在枪：体，内，的最大设计流速不应！超过50《m／s喷孔出口马赫！数应在1.8—～2.1(》脱磷转？炉除：外)氧枪冷却水【硬度：不应超过178mg！／，L，。悬，浮物应小于50mg！／L冷却水出水温】度不应超《过50℃(夏季【)进出水温差不【应超过15℃ 【 ， 5.3【。.12？  转炉氧枪有锥】度枪：和直枪形式根—据冶炼钢种及—吹氧管粘渣情况【选择 5！.3.13  氧枪！枪体氧弯管应采【用奥氏体不锈钢材】质氧气流速在50m！。／s～6《0m／s时枪体【内管宜？采用奥氏体》不锈钢？材质 》。 5.》3.：14  《新建转炉应设置底吹！系统采用N》2／Ar切换每块】。透气元件的供气管】路单独控制也—可配备用于吹堵【透气元件的》压缩空气《。或，氧气供？气系统阀门》与检测元件应配【备齐全？ 5【.3.15》  转炉炼钢车间内！吊运：铁水、钢水或液渣时！必须采用《铸造：。。级起重机 》 ， ， ： 5.？3.：。1，6  吊运钢水起】重机的起重能力应】按转炉最大出钢量、！钢包重量和炉—渣重量确定转炉兑】铁水起重机的—起重能力应按转炉最！大铁水？装入：量，、铁水包《重量和铁水带渣重量！确定 】。5，.3.17》  ：转炉一次除尘—。系，统能力？应根：。据最大脱碳速度【0.4％／》min～0.5【％／min》以及转炉装入最【大铁水量《计算转炉二》次，烟尘：应由带前后移动门的！转炉周围密闭室(狗！窝)收集并》应引往净化系统【 5.】3.18  转【炉炉下渣罐容量应】能盛下1炉～2炉】。炉渣渣量应按40】kg／t～12【0kg？／t钢水确定 【。 ： 5《.3.19  钢包！底吹搅拌介》。质宜采用氩气设【置1：块～2块透气砖每块！透气砖的供气管路】宜单独控制》 5.】3.：2，0， ， ，转炉铁水包应设计】导流嘴 【 5.3.21 ！ 新：。建转炉车间的钢包】车、铁水《包车、回《炉钢返回车和—渣罐车等宜》采用交流变频调【速，。重载时最《大速度不《应大于40m—／min ！ 5.3《.22 《。 转炉旋转接头【设计应安全可靠新】建转炉宜设》置独立？。的供气旋转接头和供！水，旋转接头对于少量汽！水共用的旋转接头】应有事故状态—(漏水、漏》气)识别措施不【得水、气互混进【入转炉 】。。 5.？3.23 》。 钢包？、铁水包烘烤宜采用！蓄热式烘烤》器 ？