。 5  【。转炉炼钢 【。。 5】.1  总体—工艺设计 — —。。5.1？.1  转》炉炼钢车间设计应根！据，产品大纲确定转炉】公称容量、转炉座数！和炉外精炼的配【置 5.！1.2 《 ，转炉炼？钢车间内转炉座【数宜配置2座或【3座不宜《大于4座不应设置备！用炉座多于3—。。座转炉？的车间转炉宜分【组分开布置 — ， 5.1【.3 ？ 转炉？的公称容量》应为炉役期的平均出！钢量最大出》钢量应为公称—容量的1.05倍～！。1.10倍》转炉生产宜》采，用分阶段定量法操作！ 《 5.1.4【  转炉《吹炼：炉座的年生产能力应！按下列公式计算【 — 《     式中Q！每一吹？炼炉座？年产合格钢水量(t！／a)； 》。 ，  》     》   ？ G转？炉炉役？期内：每炉平均出钢量(】t／炉)；》   】   ？。 ，  ：  T每炉》钢，平均冶炼周期(【m，in／炉)；— 》     》      N转】炉的年有效作—业天数(d／a)】； 《       ！    n1年修炉！天数(d／a—)； 【         ！。  n2年》日常计？划检修天数》(d／a)》； ？ 《 ，  ：       n】3年车间集中检【修天数(d／—a)：； 》       】    n4年生】产耽误天数》(d／a《) 5.！1.5  转炉【炼钢车间的》组，成宜符？。合下列规《定 ？     1！  主要生产—系统宜包括主厂房、！铁水预？处理站？、废钢配料》。间、炉渣间》、烟气净化及煤气】回收设施、余热蒸】汽回收设施；— —    2  【辅，助生产系统宜包【括铁合金贮运—设施、散状原料贮运！设施、快速分析室】、空压站、车间【变配电所、水处理设！施、除尘设》。施、生活福利设施；！ 》   ？  3  》设计可根据生—。产规模？、原材料供应情况】等，具体：。条，件确定车《间实际组成 【 ： 5.1.6 】 铁水中《含，有可利用的》铌、钒、钛等合【金元素时应采用【。合，理的冶炼工艺予以回！收 — 5.1.7 【。 新建转炉的冶炼控！制，宜采用以副》枪检测？系统和(或》)炉气 成分连【续分析系统作为实】时信号反馈的动【态闭环过《。程控制 】 5.1.8  转！炉的各种工艺过程和！能，源介质的工作参数均！应配置检测仪—表所有被《检测参数应输—入到基础自动—化控制系统冶炼【试样应采用快速分析！系统数据《应，传输到？过程控制计》算机系？统 5】.1：.9  转炉炼钢】使用的？气体介质《、燃料、冷却水及其！管道应符合下列规定！。 《     —1  氧气》、氩气、氮气、蒸汽！、压缩空气》和燃料？的供应能力》。应按设计规定的【工作制度配备并应】按吨钢耗量和—转炉：车间的小时生—产率计算； —    】 2 ？ 贮气罐容积应【满足：车间高峰用量同时能！适应用量的波动和当！。供应源因事》。故，停供时贮气罐的【贮，备量至少应能满足一！炉钢冶炼的》需要； 】。     》3  车间分期建】设时各种介质的主管！道宜按最终规模一次！建成而相关公—用设：施，可视具体《条，件或：在，总图上预留发展面积！也可在厂房内—预留增？建机组的条件 【 ？ 5.1.1【0 ： 新建转《炉炼钢车间》主要技术经》济，指标宜按表5.1.！10确定 ！。 表5.1.10 ！ 新建转炉炼—钢车间？主要：技术经？济指标 《。 ： — ： 【  ：  注1  —消耗指标均为每吨合！格钢水消耗》； ： ？ ，       【  2  铁合金】。消耗量按生产普碳】、低合金钢种考【虑； 《 ？   ？      3【 ， 活性？石灰消耗量》按经过铁《水脱硫预处理考虑】。；   ！      4【  氧气消耗—量包括车间零星用】氧，； 【       【 ，5  炉衬消耗【量按溅渣护炉考虑炉！龄，约5000炉～15！。0，00：炉；  ！  ：  ：。  ： ，6  转炉煤气热值！。取6.69×106！J／Nm3； ！      】。   7  以【上数据系按常规转炉！冶炼模式考虑 】