： 5  转炉【炼钢 》 ？ ？ 5.1  总体工！艺，设计 ？。 《 5.1.【1  转炉炼钢【车间设计应根—据产品大纲确定转】炉公称容量、转【炉座数和炉》外，。精炼的配置 【 5.—1.2  转炉【炼，钢车间内转炉座【数宜配置2座或3】。座不宜大于4座不】应设置备用炉—座多于3座转—炉的车间转炉宜【分组分？开布置 【 5.《1.3 《 转：。炉的公称容量应为】。炉役期的《平均出钢量最大【出钢量应《为公称容量的1.】05倍～1》.1：0，倍转炉生产》宜，。采用分阶段定量法操！作 《。 5.1.4 ！ 转炉吹《炼炉座的年生—产能力应按》下列公式计算 【。。 — ：   》  式？中Q每一吹》炼炉座年产合—格钢水量(t／【a)； — ？   ？   ？    G转炉炉】役期内每炉平均出】钢量(t《／炉)； — ？   ？        】T，每炉钢平均冶炼周期！(min／》炉)：；   ！       【 N转炉的年有【效作：业天数(d／—a)； 《 ？      【     n1年】修炉天数(》d／a)； ！       】   ？ ，n2：。年日常？计划检修天数(d】／a)； 》 《 ，        】  n3年车间【。集中检修天》数(d／a)—； ： ， ：      【     》n，4年生产《耽误天？数(d？／a) 【 5.1.—5 ：。 转炉？炼钢车？间的组成宜符—合下列规《定 【    1  主】。要，生产系统宜》。包括主？厂房、铁《水预处？理站、废《。钢，配，。料间、炉渣间—、烟气净化及—。煤，气回：收设施、《。。余热蒸汽回收设【施； ？     ！2  辅助生产系】统宜包括铁》合金贮？。运设施、散状原料】贮运：设，施、快速分》析室、？空压站、车间变配电！所、：水处理设施》、除尘设《施、生活福利—。设施； ！   ？ ，3  设计可根【据生产规《模、：原，材料供应情况—。等具体条件确—定车间实际组成 ！ ， ， ， 5.1《.6  铁水—中，含有可利用的铌【、，钒、钛等合金—元素时应采》用合理的冶炼工艺予！以回收？ 《 ：5.1.7  新建！转炉的冶炼控—制宜采用以副枪检】。测系统和《(，或)炉气 》成分连续《分析：系统作为《实时信号反馈的【动态闭环过程控制】 5.1！.8  转炉的各种！工艺过程和能源【介质的工作参—数均应配置检测仪】表所有？被检测参《数应输入到基础自】。。动化控？制系统冶炼试样应采！用快：速，分析系统数据应【传输到？。过程控制《。计算机系统 ！ 5.1.9【  转炉炼》钢使用的气》体介质、燃料—、冷却？水及其管道应—符合下列规定— 《   《  1  氧—气、氩气、氮气、蒸！汽、压缩空气—和燃料的供应—能力应按设计规定】的，工作制度配备并【应按吨？。钢耗量和转炉车【间的小时生产—率计算； ！     2— ， 贮气罐容积应满】足车：间高峰用量同时能】适应用量的波动【和当供？应源因？事，故停供时《贮气罐的贮备量【至少应能《满足一炉钢冶炼的】需，要； 《 《 ，  ： 3：  车间分期—建设时各种介质的主！管道宜按《最终规模《一，次建成而相关公【用设：施可视具《体条件或在总图上预！留发展面积也可在厂！房内预留增建机组的！条件 5！.1.10  【新建转炉《炼钢车间主要技术经！济，指标宜按《表5.1.1—0确定 《 《 表5.1.10】  新？建，转炉：炼，钢，车，间主要技术经济指】标 — 【 ？ ：     注1【  消耗《指标均为每吨合格钢！水消耗； ！  ：      — 2  铁合—金消耗量《按生产普碳、—低合金？钢种考？虑； ？ ：   》。。      3 】。 活性石灰消耗量按！经过铁水脱硫预【处理考虑； 【    【    《 4 ？ 氧气消耗量包括】车，间零星？。用氧； 》 ？        】 5：  炉衬消耗—量按溅渣护炉考【虑，炉龄：约500《。0炉～15000炉！； 【        6！  转炉煤气热值取！6.69×106】J／Nm《。3； 【。      — ， ，。 7  以上—数据系按常规转【炉冶炼模式考—虑 ？