5 — 转：炉炼钢 《 》 5.1  ！总体工艺设计— — 5.1.—1  转《炉炼钢车间设—。计应根据产品大纲】确定转炉公称容量】、，转炉座数和》炉外精炼的配置 】 5.1】.2：  转炉炼》钢车间内《转炉座数《宜配置？2，。座或3座不宜大于】4座不？应设置备用炉座【多于3座转炉的车间！转炉宜？分组分开布置 】 5.1.】3 ： 转炉的《公称容量应为炉役期！的平均？出钢量最大》出钢：量应：为公称容量》的1.05倍～【1.10倍》。转炉生产宜采用分阶！段定量法操作 】。 5》.1.4 》 转：炉吹炼炉座》的年：生产能？力应按下列公式【计算 — 】    《式中：Q，每一吹炼《炉座年产合格—钢水量(t》／a)； 】      【  ：   G转炉—炉役期内每炉平【均出钢量(t／【炉)； 《    】       T】。每炉钢平均》冶炼周期(m—in／炉)； 【   【        N！转炉的年《有效作？业天：数(d／a)； ！ ？        】   n1》年修炉？天，数(d／《a，)； 》   》     》。   n《2年日常计划检修】天数(d／a—)；  ！        】 n3年车间集中】检修天数(d／【a)；？ ， ？ ，      —   ？  n4年》生产耽误天数—(d／a) 【 5.1.5！  转炉炼钢车间】的组成宜符合下列规！。定  】   1  主要】生产系统宜》包括主？厂房、铁水预—处理：站、废？钢，配，料间、炉渣间—、烟：气净化及煤气回收】设施、？余热蒸汽回收设【施； —     2【。  辅助生产系【统宜包括铁合金贮运！。设施、散状原—。料，贮运设施、快—速，分析：室、：空压站、车间变配】电所、水《处理设施、除—尘，设施、生活福—利设施； — 《 ，   3 》 设计？可根据？生产规？模、原材料供—应情况等《具体条件确定—车，间实际组《。成 ？ ？ 5.1.6—  铁水中含有可】利用的铌、钒、钛等！合金元素时应采【用合：理的冶炼工艺予以回！收 5】.1.7《  新建转炉的冶】炼控制宜采用以【副枪检测系统和(】或，)炉气 《。成分连续分》析系统作为实时【信号反馈的》动态闭环《过程控制 》 ， 5.1.】8  转炉的—各，种工艺过《程和能源介质—的工作参《数均：应配置检测仪—。表所有被检测参数】应输入到基础—自动化控制》系统冶炼试样应【采用快速分析系统数！据应传输到过—程控制计算机系统 ！ 》5.1.9  转炉！炼钢使用的气体介质！、燃料、冷却水【及其管道应符合下】。列规：定 【    《1，  氧气、氩气、】氮气、蒸汽》、压缩空气和燃料】的供应能力应按设】计规定的工作—制度配备并应按吨钢！耗量和转炉》车间：的小时生《产率计算； ！     —2  贮《。气罐容积应满足【车间高峰用量—同，时能适应《。用，量的波？动和当供《应源因事故》停供时贮《气罐的贮备》量，至少应能满》足一炉钢冶》炼的需要； 】 ：     3 【 车间？分期建设《时各种介质的主管道！宜按最终规》模一次建成》而相关公用设—施可视具体条件【或，在，总图上预留发—。展面积也《可在厂房《内预留增建机—组的条？。件 5.！1，。.10  新—建转炉炼钢车—间主：要技术经济》指，标宜按表5.—1.1？0，确定 ？ 表—5，.1.1《0  新建转—。炉炼钢车间主要【技术经济指标— ： 》 《 ，。 《 ：    注1  】消耗指标均》为每：吨合格钢水消耗； ！。   【  ： ，   2  —铁合金？消耗量按生产普碳】、低合金钢》。。种考虑； 】       】  3  活性石】灰，消耗量按经》过铁水脱《硫预处理《。考虑：； ？ 《      —  4  氧气消耗！。量包括车间》零星用氧《；   ！。  ：    《5  ？。炉衬消耗量按溅渣】护炉考虑炉龄约【500？0炉～？。15000》炉； 》。      】   6《  转炉煤气—热值取6.6—9×1？06J／Nm—3； 》。  《。       【7  以上数据系】按常：规转炉冶炼模式考虑！ ：