， 5 》 转炉炼《钢， 】 5.1  【总体工艺设计 ！ 5—.1.？1  转炉》炼钢车间设计应【根据产品大》纲确定转炉公称容量！、转炉座数和—炉外精炼的配置 ！ ？ 5.1.2 【 转：炉炼：钢车间内转炉座数宜！配置2座或3—座不：宜大于？4座不应设置备用炉！。座多：于，3座转炉的》车间转炉宜》分组分开布置— ？ 5.1.3】  转？炉的公称容量—应为炉役期的—平均出钢《量最：大，出钢量？应为公称《。容量的1.05倍～！1，.10？倍，转炉生产宜采—用分阶段定量法操】作 》 5.1.—4  转炉吹炼【炉座：的，年生产能《。力应按下列公式计算！ 】 ，  《 ，  式中Q每—一吹炼炉座》年产合？格，钢水量(t／—a)：；  】 ，  ：。    《 ， G转炉炉役—期内每炉平均出钢】量(t／炉)；【    ！      — ，。T每炉钢平均冶【炼周期？(mi？n／炉)； —     ！      N转】炉的年有《效，作业天数《(d／？a)； —      】   ？  n1年修炉天】数(d／a)； ！   —        n！2年日常计划—检修天数(d／a】)； 》 ， ：    《     》 n3年车》间集：中检修天数(—d／a)；》 ：    【。  ：     n—4，年生产耽误天—数(d／a) 【 ？ 5.1.5  ！转炉炼钢《车间的？组，。成宜符合《下列规定 【   》  ：。1 ： 主要生产系—统，宜包括主厂房、【铁水：预处理站、废钢配】料间、炉渣间—、烟气净化及煤气】回收设施、》余热蒸汽回收设施】； 【 ，   2  —辅，助生产系统宜包括】铁合金贮运设施、散！状原料贮运设—施、：快速分析《室，、空：压，站、：车间变？。配，电所、水《处理设？施，、除尘设施、生活】福利设施； 【     3！  设？计，可根据？生产规模、原材料供！。应情况等具体条件确！定车间实际组成 】 《。 5：.，1.6  铁水中】含有可利用》的铌、钒、钛等【合金元素时应采【用，合理的？冶，炼工艺予以回收 】 》5，。.1.7  新【建，转炉的冶《炼控制宜采用以副】枪检测系统和(【或，)炉气？ 成分？连续分析系统作【为实时信号反馈【的，动态闭环过程控【制 【5.1.8》  转炉的各种工】艺过程和能源介质的！工作参数均应配置】检测仪表所有被【检测参数《应输入到基础自动化！。。。控制系？统冶炼试样应采【用快：速分析？系统数？。。据应传输到过程控制！计算：机系统 【 ：5.1.《9 ： 转炉炼《钢使：用，的气体介质、—。燃料、冷却水及【其管道应符》合下列规《定 【    1  氧】气、氩气、氮气、蒸！汽、：压缩空？气和燃？料的：供，。应能：力应按设计规定的工！作制度配备并应【按，吨，。钢耗量和转》炉车间的小时生【。产率计？算； 【     2 【 贮气罐容积应满足！车间高峰用量同时能！适应用量的》波，动和当供应》源因事故《停供时贮气》罐的贮备量》至少应能满足一【炉钢冶炼的需要；】 ？   》  3  车—间分期建设》时各种介质的主管道！宜按：最，终规模一次建成而相！关公用设施可—视具体条件或在【总图上预留发展面】积，也可在厂房》内预：留增建机组的—条，件 ？ ： 5.1.—10  新建转炉炼！。钢车间主《要技术经济指标【宜按表5.1—.10确定 【 表5.1】.10 《 ，新建转炉炼钢车【间主要技术经济指】标 【 》 ： ？     —注1：  消耗《指标均为每》吨，合格：钢水消耗；》。 —        2！  铁合金消耗量】按生产普碳、低【合金钢？种考：虑； 《 《 ，   ？    3  活】性石灰消耗量按【经过铁水脱硫预处】理考虑； ！       【  4  氧气消耗！量包括车间零星用】氧，； 【        5！ ， 炉衬消耗量按溅】。渣护：炉考虑炉龄约50】00：炉～1500—0炉； 《  —       【6，  转炉《煤气热？。值取6.69×【106J／Nm【3； 】        7！  以上《数，据系按常规转炉【冶炼模？式考虑 》