， ： 5  转炉炼钢 ！ 】 5.1 》 总体工艺》设计： 【 5.？1.1  转—炉炼钢车间设计应根！据产品大纲确—定转：炉公称容量、—转炉座数和炉外【精炼：的，配置： ， ： 5《.1.2  转【炉炼钢车间》内转炉？座数宜配置》2，座或3座《不宜大于4座不应】设置备用《炉座多于3座转炉的！车间转炉宜分—组分开？布置 【 5.1.》。3  转炉的公【称容量应为炉—役期的平均出钢量】最大出钢量应为【公称容量的1.0】5倍～1.10倍】转炉生产宜采用分】阶段：定，量法操作《 5.】1.4？  ：转炉吹炼《炉座：的年生产能力—。应按下列公式计算】 【 ：  《   式中Q—每一吹炼炉座—年产：合格钢？。水量(？t／：a)； 《。 》         ！ G转炉炉役—期内每炉平》均出钢量(t／炉)！； 》 ：    《  ：   ？ T每炉钢》平均冶炼《周期(m《in／炉)； 】    【       【N，转炉的年《有，效作：业天数(d》／a)； 》     ！  ：    n1—年，。修炉天数(》d／a？)； 【    《     》  n2年日常【计，划检修天数(d／】a)； 】      —     n3【年车间集《中检修天数(d【／a)；《 》     》    《  n4年生产【耽误天数(d／a)！ ， 5.【1.5  》转炉炼钢车间—的组成宜符合下列】规定  ！ ， ， 1  《。。主要生产《系统宜包括主厂房、！铁水预处理站、【废钢配料间》、炉渣间、烟—气，净化及煤《气回收设施、余热】蒸汽回收设施； ！    【 2 ？。 辅助生产系统宜包！括，铁合金贮《运设施、散状原料贮！运设施？、快速分析室、空】。压站、车间变配电所！、水处理设》施、除尘设》施、生活福利—设施； ！  ：。  3  设计【可根据生产规模、原！材料供应情》况等具体《条件确定车》间实际组成 — 5.【1.6  铁水中】含有：可利用的铌、钒、】钛等合金元素—时应：采用合理的冶炼【工艺予？。以回收 》 5.1【.7：  新建转炉的冶】炼控制宜采用以【副枪检测系统—和(或)《炉气 ？成分连续分析系统作！为实时信号反馈的】动态闭？环过程？控，制 《 5.1.8】  ：转炉的各种工艺过】程和：能源介质的工—作参数均《应配置检测》仪表所？有被检测参》数，应输入到基础—自动化？。控制系统冶炼试样】应采用快速分—析系：统，。数据应传输到—过程控制计算机系】。统 5】.1.9《 ， 转炉炼钢》使用的气《体介：质、燃料、》冷却水及其》管道应符合下—列规：定 ：  —   ？1  氧《气、氩气、》氮气、蒸汽、压缩】空气和燃料的供应能！力，应按设计规定的工作！制度配备并》应按：吨，钢，耗，量和转炉《车间的小时》生产率计算；—  【   2  贮【气罐容积应满—足车：间高峰用量同时【能适：应用量的《。波动和当供应源因】事故停供时贮气【罐的贮备量至少【应能：满，。足一炉钢冶炼的需】要；  ！   3  车间】分期建？设时各种介质—的主管道宜按最【终规模一《。次建成而《相，关公用设施可视具体！条件或在总图—上预留？发展面积也可在厂】房内预留增建—机组：的条件 ！5，.1.10  新】建转炉炼钢》车间主要技术经济】指标宜按表5.【1.10确定 ！。 表5》.1.1《0  新建转炉炼钢！车间主要《技术经济指标 【 ， ： ！    】 注1  》消耗指？标，均为每？吨合格钢水消耗；】  【       2】  ：铁合金消耗量—按生产？普碳、低合》金钢种？。考虑； 】      —   ？3  活性》石灰消耗量按经【过铁水脱硫预—处理考？虑； 》 ：。。       【  4  氧气消】耗量：包括车间零星用【。氧； ？ ：       ！  5  炉衬消耗！量按溅渣护炉考虑】炉龄约5000炉】～150《00炉； 》     ！ ，   ？6  转炉煤气热值！取6.？6，9×10《6J／N《m3； 【   《     》 7：。 ， 以上？数据系按常》规转炉冶炼模—式考：虑 ？