3.—2  工《艺技术？及设备选《择 ！3.2.1》  原料储存场【应符合下《列，规定 《    【 1  原料应符】。合下列规定 】 ， ：  ：     》 1)原木的—质量：应符合现《行国：。家标准造纸用原木】GB：。／T 11717】的有关规定 】 ：        】 2)？外购木片质》量，应符合现《行国：家标准造纸木片GB！／T 790—9的有关规定 ！ ？   ？     》3)竹子《的枝丫、叶子—应去除？竹，捆，。中无霉烂、虫—蛀的竹杆原竹长【度宜小于3》.0m每捆直—径宜小于3》00：mm 】 ，   ？   ？ 4)外《购竹：片长度应为15mm！～30mm合格【率应大于80％竹】片，水分：。不，应大于40％竹【片中不得夹》带金属、石子—、泥：沙等杂物以》及霉烂？、变：质、烧？焦的料片 —      ！   5)甘—蔗渣应除髓除髓【率应大于等于2【。。0％：。蔗渣外观应无—霉烂：及变质现象无夹【带砂粒？、石：块及金？属等杂物 】     —  ：  6)荻苇—叶中的苇《穗应打净茎呈—淡黄色无霉烂及【变质现？象无杂草《、砂：粒、石块及金属等杂！物 《  《       7)！麦草应叶少》、无根、无霉烂及变！质现象？捆中无？夹带砂粒、石块及金！属，等杂：物 【      —  8)废纸宜【打包：供货废纸包中无夹带！砂粒、石块》及金属件等杂物【其他混杂《物不宜超过1.5％！水分不？宜大于15％ 】 《  ：  2  各种原】料的总储存》数量应？根据当地的条—件、原料收购的期】限及运输条件而【定   ！  3  》当厂：区范围内《原料储存场地不【够储存全部原—料时应贮原》料可：安排在中间》堆场储存 【     4 ！ 原料储《存场的？。。设，备宜使用机械化设备！运搬物料应》沿最短的《距离进行减》。少中间转载 ！     5 】 原料储《存场选用设备的能力！。宜按工厂每日原料需！要量：。的1.5倍配备并宜！选用同类型的—设备 —    》 6：  ：原木的堆垛和—拆垛宜采《用，轮式抓木起重机原木！的运输宜采》用爪式装《载机： ：    【。 7  商品木片】、竹片堆垛》宜采用？装，载机、推土机或【移动式胶带运—输机输送宜采用胶】带运：输机： —。    8  【草类原料的上垛宜】采用移动《式起重机或移动【式胶带运输机—草类：原料：宜采用车辆》运，输方：式也可采用胶带运输！机，   】  9 《 甘蔗渣的湿—法堆垛宜采用胶【带运输机高》架栈桥上料推土机】辅，助堆垛和压实拆垛】上料宜采用装—。载机、？。推土机 》  》 ，  1？0  ？废纸堆垛和拆垛【宜采用移《动式：叉车 — ， 3.2.2  备！料车间应符合—下列规定 【 ：     1  原！木，。备料应由锯断、【去皮、树皮分—离、原木洗涤、【除铁、削片、筛选、！再碎、储《存及树皮处》理等工序组成 【 ，     】2  ？商品木？片，备料应由木片接【收、筛？选、再碎、洗—涤、储存《等工序？组，。成，   】 ， 3 ？ 竹子备料应由上】料、切片、筛选【、大片再《碎、洗涤、储—存输送等《工序组成 ！。   ？  4  蔗渣备】料应由开包、除髓、！堆存输送、洗涤等】工序组成 ！    《 5  荻》苇，、，。麦草备？料应：干法备料《由上料、《。。切料、筛选、除尘】、储存等工序组成】；湿：法备：料由上？。料、切料、筛选、】。除，尘、水洗、脱—水、洗？涤水处理、储存输送！等工：序组成 ！    6  各】种原：料，加工都应清除尘埃】、金属物、污泥、石！子等杂质《以及：霉烂、变质、烧焦】的原料？ ：     】7 ：。。 各种料片质量【应满足制浆生—产工艺要求 —     ！8  原料进车间】前应按种类进—行分选、计》量出备料车间的【制，浆原料成品宜计【量 【  ：。  9  当切断】多种原料时应分【别处理？不，得混切不同原—料不同品种的半成品！在料：仓，。。储存时应分隔—不得混合《储存 》     【10  木片、草片！、竹片应《。筛选大？。。片料宜处理后回筛】；过：厚木片宜《经压溃后直接与筛选！后合格木《片，混合 》 ？ ，。   ？。11  料片洗【涤水应循《环利用？补，。充，水量：为1：0％～30％废水】进废水处理厂前应】经过预处理补—充水宜采用中—水   ！  12《  ：备料车间的设备能】力应满足蒸煮—工段：装，料时间的《要求 — ， ，    13—  ：原木剥皮《应选用机械剥皮【  《 ？    14  】。。原料的削片应—根据原料的不—同特性选用合—。适的设备《   】  15《  荻苇、麦草备料！。宜设置备用生产线】 ：。  》   16  料】片净化流程应根据原！料和制浆方式选用 ！    】 17  料片【中间储存的容量【应根据备料车间工】作时间确定 ！ 3.2.3  ！化学制浆《车间应符合下—列规定？  【   1  化学】制浆车间应包—含下列生《产环节 【        ！ 1)蒸煮工段应包！括上料、蒸煮、喷】放、配碱、热—回收、臭气收集等工！序 ？    【  ：   2《)洗筛工段应包【括洗涤(黑液提取】)、：筛选、净《化、浓缩等工序 】     ！。。    《3)漂白《工段应包括氧脱【木素、漂白、—洗涤及漂白用—化，学，。品制备等工序可【增，。加后精选工序—生产本色浆时不【应设漂白工段 ！     2】  蒸煮工》艺应：采用低能耗连续或间！隙蒸：煮，   】  3  硫酸盐木！浆蒸煮过程》中的：排放气体应收—集处：理   ！。  4  蒸煮【过程中产生》的废热应回》收利用 【 ：    5 — 蒸煮过《程，中产生的臭气—应，收集：处理 】    6 — 药液和黑液—加，热，循环宜采用间—接加热方式》冷凝水应回收—  【。   7  蔗【渣，、狄苇、麦草蒸煮宜！采用预浸渍工—艺  】  ： 8  应》采用多段逆流洗涤】黑液提取率》不应低于表3.2.！3-1？取，值，要求 ？ ： 表3》.2.？3-1 《。 黑液提取》率取值表 — 】。     —9  浆《料筛选宜采》用多：段筛选流程并应【控制适？当的尾浆量》 ， 》  ：。。  1？0  漂白工—艺，宜采用？多段漂白《   】  ：1，1 ： 应从工艺流程、】设备选择及管—道、布置、》排水设？计方面采取措施减少！泡沫产生 》 ？ ，     》1，2  ？漂白工段排放的酸】。性废：水，和碱性？废水宜进行纤维回收！并设置室外混合池】 》。     13 】 制浆主要资源【和能源消耗指标应符！合，表3.？2.3-2、表3】.2.3-3、表3！.2：。.3-4所规—定的取值要求 【 ？ 表3.2.【3-2  取水量】取值表(m3／t】风干浆) 】。 表！3.2.3-3【  纤维原料消【耗量：。取值表(绝干t／t！。风干浆) — ， ： 《 表3.2.3！。-4  《。综合能耗取值表【(，kg标煤《。／t风干浆) 【 ？  ！。   14 —。。 选用间歇蒸煮器时！宜选择同《。规，格的：3台～？5台 ？ ？。。     1【5  选择间歇【蒸煮器时应以所【需的总容积作为计】算的依据 ！    《 ，16  采》用蒸煮锅《时喷：放锅的单台容积宜为！单，台蒸煮器的3—倍喷放锅的》总容积不宜》超过蒸煮《器总容积的2倍【 ，  —   17  采用！连续蒸煮器在—。选，择喷放锅时喷放锅的！。总容积应满》足1.5Hr—的储存要求 ！。。     —18  浆料洗【涤和黑液《提取应采用多台或多！。段串联？逆流洗涤 — ：     1【9  不同浆种应】根据纤维平均长度】配以合适的》筛孔：当选用外流式压【。力筛多段筛选时【浆料浓度宜低于【3.5％《通过缝筛的》流速宜低于1m／】s 》 ，     2—。0  ？氧脱木素应根—据不同原料和—规模选用单段或两】段氧脱木素 【 ？     21 】 当：多段漂白时》漂白塔？容积的确定》可根：据计算量加大加【大量不应超过1【5％ 》 ：     22【  当多段》漂白时？洗涤设备宜采用【与，粗，浆洗涤同类型的设】备 ？     】23 ？ 化学制浆车间洗】选，和漂白？工，段应根据《主要设备《。最重件？的重量选用》吊装起？重设备 【 3.2.4 】 机械制《浆车间应《。符合下列规》定   ！  1  化学热】磨机：械浆质量应满足纸】种生产的质量要求或！。商品浆的质量要求并！根据不？同，。质量要求确定生产】工艺 】    2  主要！资源：和能源消耗指标【应符：合表3.2.4所规！定的取值《要求 》 表3.2【.4  化学热磨】机械浆？主要资源和能源消耗！。取值：表 ？ ， ， 》     3】。  生产流程中宜设！置木片接收仓和【预蒸仓并配》置称：。重，。装置 ？   【  ：。。4  磨《浆温度和浓度—应，按照原料《和产品？的要求确定 — 》    5  磨】。木机排出的浆料应】进行：筛选分出的粗渣【应送渣磨机》进行再磨、再筛选 ！ ，   —  6  》漂白化学机械浆宜】采用高浓过氧化【氢漂白技术漂白塔】宜设：置在一段高浓磨或筛！选脱水之后 ！ ，   ？  7  洗涤筛选！后的纸浆宜经浓【。缩后中浓储存 ！。     【8  白水》应循环使用 】 ：    《 9  《。机械浆车间盘磨台数！的确定应按每日【机械浆最大》。产量及单机能力计算！第一段磨应为高浓磨！。第二段磨《宜根据需要达到的】纸浆游离度来—选，。择 《     【10  机械浆车】间的贮浆《池总：容积不宜低于4h】的机械浆《产量 —。。  ？   11  机械！浆车间宜《在磨浆机上方配备起！重设备 ！。3.2.5  【废纸制浆车间应符合！下列：规定 《   —  1  》进入废纸制浆—车，间的：原料应满足生产【的要：。求对不符合质量要】求的原料应进—行分拣 》 ：    》 2  废纸制浆的！生产工艺应》按照原？料种类、原料品质及！。用途不同采》用不同的《。生产工艺流程 】     3！  废纸碎解可采用！连续生？产或间歇生产—应根据产能》。、原料特性、生产情！。况、纸种等确—定脱墨浆宜采用中】浓及高浓《碎解；非脱墨浆【宜采用低《浓、中浓及高浓碎】解，低浓碎浆机应用【于，连续碎解《；中浓及高浓—碎解机应《用于间歇碎解 【 《    《。 4 ？ 非脱墨浆》生产工艺《宜采用纤维分—级，系统白水应逐—级回用？   】  5 《 废纸浆应使用过】氧化氢漂白或—其他还原漂白—剂漂白 【     —6 ： ，。废纸碎解设备应包】括立式、卧式和转鼓！式等碎解浓度应【分为低浓、中浓及】高浓根据生产工艺】应合理选择》应同时配置除杂【质系：统，    ！ ，7  间歇式碎【浆机宜配置碎—。浆用白水槽》 》  ：  ： 8  废纸制浆车！间宜采用多》盘浓缩？机进行浆料的浓缩】    ！ 9  废》纸制浆车间》宜采用？链板输送机》上，料选用变《频电机以控制废纸的！进料量链《板，输送机的《倾角不？宜大于25° ！  《   10  【资源：和能源消耗》指标基准值应符合表！3.2.5规定【的取值要《求 表3！.2.5  废【纸制：。浆资源和能源消【耗取值表 】 ， ， 《 3.《2.：6  浆板车—间应符合下列规【。。定 ： ？    》 1  浆板车间宜！包括浆料的》净化、脱水、干燥】(，生产干浆《时)、切板和打包等！工序 ？ ： ， ，     2  】。浆板机传动应采【用交流变频电机其他！生产过程中能力变】化范围大的设备宜采！用变频电机 】 ：  ：   3《  浆板干》燥宜采用节能型【。干燥：方式并配《。置余热回收装置 】    】 4  浆板—车间白水应送至储】浆塔稀释《浆料循环《使用 】    5  干浆！。板，机脱水宜使》用夹网成型器 【 ： ：     6 【 浆板车间》宜设置湿部排湿【气装置 ！3.2？.7  《造纸车间应符—合下：列规定 【     1 】 ，造纸机抄造幅宽【的选择应根据产品在！市场流通的规格的】。倍数：计算当有《多种规格时》宜按此类产品—在市场流《。通的比例《综合确定 》 ：    — 2 ？ ，造纸机的日生产【能力应按下式计算 ！ — ？。     式中Q！。产量(t／d)【；   ！。。        】。V速度？(m／mi》。n)； 】       【    Bm—纸幅宽(m》。)；  ！        】 q纸幅定量(【。g，／m2)； 】 ， ：         ！ K造纸《机总效？。率(：％)  ！   ？。3  造纸》。机左右手机型的选】用应根据造纸车间在！。。全，厂的位？置、物流方向及【主立面方向综—。合确定 》 ？     4 【 供造纸《。车间抄纸用的浆【料，浓度宜控制在3【％，～4％ ！   ？ 5  除特种纸的！特，殊要求外纸浆的打】浆和配料《。宜采取连续》生产工艺 【     6】  供造纸机用浆】料宜经过《精选：。、净化？处理当前段制—浆生产工艺有完善】的纸浆净化工—。艺时也可不设净化设！备造纸机浆料—流送系？统的：管道设计《与连接方式应符【合排气与消除—脉冲的要求 】 ：     7  造！纸用：的白：水，应，首，先，在本：。车间工艺流程中【回，用纤维应回》。收填料、涂布—纸的涂料应回—收   ！  8  造纸车】间的损纸应经—处理：后全部？回用涂布《以后的损纸宜与涂】布以：前，。的损纸分别处理、】储存并均匀》地回用 —。  《   ？9，  造纸机干—燥部应采用节能型】干燥方式冷》凝水应回《收利用主冷》凝水槽闪蒸产—生的二？次，蒸汽应综合利用干燥！部，气罩应采用》封，闭式气罩《 《     10】  真空系统产生的！白水应收集后—回到车？间白水系统使—用，透平真空《泵排出气体》宜收集后综合利【用，。真，。空系：统对外排气》管上宜设《消，音装置 》 ？     11  ！造纸车间油站、压缩！空气：站，、，制氧站？、，制冷：站，、冷缸、《电机、？减速：。机等系统的冷—却水应全部回—。用在水资源短—缺的地区宜设冷却塔！循环使用 —     】1，2  粉状造纸【化，。学品的？溶解宜设《置防尘和《排气装置 》。 》    《13  造纸化学品！。槽、罐出料口宜【布置在底部》排污管可布》置在泵的吸入—口  】   14》。  造纸《机总效率宜按76％！～94？。％计取？纤维不可回收损失率！宜按1％～3％计取！ 《  ？  ： 15  造纸机和！辅助系统的》选择应根据》纸种、产量的要【求、：造纸：车间的工作制度及】造，纸机的公称能力【通过物料平衡计【算确定 ！    1》6，  损纸浆》池的总容积宜按照容！纳造纸机《连续：断头0？.，5，h以上的《损纸储存量设置【干浆板？碎解后宜有0—.5h？以上：的储存时《。间 —    《 17 《。 ，造纸车间应配备检】修及吊装用的—起重设备起重设备的！配置应？满足：最重最大《件的：安装和维护要—求当造纸《机，中含有杨克烘缸时】车，间最大吊装重量宜按！除杨克缸之外的【最重件计算杨克【缸，的吊装宜使用临时吊！装设备 【     —18：  ：用于生产本规范【规，定，的纸种用水质量标准！应符合本《。规范附录A的要求】   】  19 》 纸：品主：要资源和能源消耗】指标应？符合：表3.2.7-1、！。。3.2.7-2所规！定的取值要求 】 表3.2】.7-1《  生产用水量取值！表(m3／t—成品) 》 》 《 表3.《2.7-2 — 造纸生产综合能】耗取值表(kg【标煤／t风干浆【) 】   【  20  造纸用！化，学品不得《使用含有汞、镉【、铅或六《价铬化合物的染料】及致癌芳《香胺的染《料  】   21  造】纸车间的工艺设备】宜采用高效节—能设：备上浆泵和》造纸机传《动应采用交流变频】。电机其他生产过程中！能力变化范围大【的设备宜采用变【频电机 《 3.【2.8  碱回【收车间应《符合下列规定— 《     1  ！碱回收率应》符，合表3.2.8-1！基准值所规定的指】标要求 》 《表，3.2.《8，-1  《碱回：收率取值表》(，％) 《 ？ — ，    2  针】叶木浆黑液应分离皂！化物：稀黑液槽、混合黑】液槽、半浓黑液槽均！应配有皂化物分离】装置 】    3  【多效蒸发生产工艺中！。效数的？选，择应综？。合，。考虑黑液特点、能】源价格、设备投资】、生：产规模等因素 ！。 ： ， ， ，  ：4  ？宜选择降膜板式蒸】发器或？降膜管式蒸发—器并宜？。配，置带结晶蒸发—的蒸发器(》组) 【 ， ，   5 》 蒸发？。。工段的稀黑液—应经过？滤除去纤维和杂【细胞：过滤装置宜设在化】学制浆车《间， 《 ：    6》 ， 当采用结晶—。蒸发工艺时蒸—发工段的浓黑液【应，先送燃烧工段芒【硝黑液混合槽与【碱灰混合《。再泵回蒸《发工：段结晶蒸发进行【结晶蒸？。发产生高浓黑—液最后送《燃烧工段《碱回收炉燃烧 ！     【7 ： 黑液取样宜设集】中取样台取样后的】。黑液应回收可—接至负压效蒸发器】的进液？管上 】    《8  蒸发工段宜设！高压水泵、碱—洗等装置 】   《  9  蒸发【工段的真空泵宜选】用高效水环》式或蒸汽喷射—式   ！  10  末效的！二次蒸汽应采用间接！冷凝回？收余热硫酸盐浆生】产工艺中污冷凝水宜！。进行蒸汽汽》提臭气？应集中处理》 《 ： ，。   11  【应充分考虑》黑液、冷凝》水闪蒸？汽热：量的利用 【     12！  黑液管道设计宜！设置检查、清洗、】取样点 】     13 】 碱：回收炉给水》指标应？按碱炉的要》求执行 】。    《 14 《。 大、中《型碱回收《炉生产的高压(次高！压)过？热蒸汽？应实行热电联产当碱！回收炉提供的蒸【汽为主要《热源时？热电：站其他燃料的锅炉蒸！汽参数(压力—、温：度)宜与碱回收炉】一致  ！   ？15  全水冷壁】碱回收炉《送风宜采取三—次给风按碱回收【炉特征与工艺—。要，求，分别设置《风机和空气预—热器二次《风可分高、低二【。次风低二《次风设置碱》灰系统下料灰管和吹！灰系统气封高二【次，风可混合臭》气入：炉燃烧 — ，     16 ！ 芒：。硝还原率宜》大于90％ — 》    17  碱！回收：。炉负荷的波动—范围连？续运：行最高负荷宜为额定！负荷值的11—0％连续运行最【低负荷宜为额定【负荷值？的70％《～7：5％ 【     18  ！大型碱回收炉应【设电梯中型》。碱回收炉《可设置电梯 】     【19  碱回收炉的！引风机电机宜选用】。变频调？速电动机 —    【 20  溶解【槽槽体的《设计应？设防爆孔 【 ，  ？   21》  ：送，风机风量应按—碱回收炉额定能【力的1？30％计算风压【宜按工艺《需要的120％计算！ ：     2！2  除氧给水能】力，应为碱回收炉额定蒸！发量的120％ 】 ： ：     23【  碱回收炉灰斗出！。口应保持密封不【可漏入空气宜借助】热风密封碱回收炉灰！斗出口的《总刮板输送机宜倾斜！布置倾？斜角度宜为3°【～5° 》 ： ，   ？。  ：。24  碱回收【炉烟囱高《度应按环保要求【。及厂址确定烟囱【及烟道内壁应有【防腐措施 — 《    25 【 大型碱回收炉【宜使用汽轮机抽气】吹灰：其，他碱回收炉宜—用自产蒸汽吹灰 】 》 ，   26 — 大型碱回收炉【。的静电除尘宜—设置三列每列负【荷宜：为额定负荷的5【0％特大型碱—回收炉的《静电除尘可设—置四：列其：他碱回收炉的静【电除尘宜双列设置】不应设置旁通烟道每！列负荷宜为额—定，负荷：的75？％ 》 ，     27  ！静，电除尘器《入口：。烟温：度设计为1》70℃～180【℃，。不宜低于15—0℃ 【     28  ！当多台碱回收炉【共用烟？道，时每台？碱回收炉的排烟支道！上应：设排烟挡板 ！  ？  ： ，29  《硫酸：。盐浆黑液碱回收炉】收集的碱灰应回入黑！液系统碱法》。制浆黑液《碱回收炉收》。。集的碱灰可用—稀白液或绿》液溶解后送》入溶解？槽 【    30  制！浆，造纸厂中有其他燃料！的电站？锅炉时宜集中—设软水站统》一供应软《水  】。   31 — 所有清《洁冷凝水应送回【碱回收？炉，或锅炉给水》系统 【     3—。2  碱回收炉给水！。。泵应设置《备用泵并应设—置，。双电源当无独—立，双电源时应设应【急给水泵 ！。     33【  碱回收》。炉溜：槽冷：却水宜由高位水箱】供水水箱《应有40min～6！0min的》贮量溜槽冷却水的进！出口水管不应接【出，支管溜槽冷却水出】水管上？不，应设阀？。门进水？管的控制《阀应：。设在便于《操作的位置》大型锅？炉可用真空虹吸【软水系统并》应带有冷却》器其他碱回收炉的】溜槽：。冷却水？可用普通净化水【   】。  34  溶解】槽应设有蒸汽消音】装置蒸汽消音控【制，阀应设在操作方便】和安全的位置—大型碱？回收炉应按蒸汽【消音设计不》。宜用：绿液消音 】    》 3：。5  碱回收炉【应按设计要》求分别设置连续排】污扩：容器、定期排污【。扩容：器其位置应考虑排水！和乏汽的排放—并应保证《系统流畅、合—理 ？  》   36 — 碱回收炉》汽包的安全》阀排空管、启动生火！放气的？排空管均应设置【消音器 《 ？     —37  当碱回收炉！停炉时应《设置回收系统中黑】液的装置 】 ：    38  碱！回收炉启动》和，停炉时所用的燃油】供油系统宜采用工作！油泵：加压的炉前循环系】统方式当碱》回收炉距《专用油槽小》于100m》时，。可由贮油槽直—接供油 】。     3—9 ： 碱回？收炉启动和停机【。。时所用的重》油储：存槽的油《温应低于90℃ 】    】 40  溜槽【。冷却水出口》水温宜？小于65《℃  】   41  【苛化工？段的白液《质量参数应》满足制浆生产—要求 — ，     42【 ，。。 苛化工《段所：采用石灰质量应【满足苛化生产工艺】和白液质《量的要求 》 ？ ：    《4，3 ： 苛化工段各储存】槽储存时间应满足生！产的连续、稳定运】行的要求《同，时应兼？顾，设备投资《和运行能耗 】 ， ，  ：  ： 44？  苛？化度应为8》。0％～85》％ ：     ！45  绿液宜设】。置澄清、储》存装置 】  ：。   46  石灰！储存：宜采用封《闭式：。石灰仓 ！    47 【 当采用《优质石灰《时宜选用道》尔式消化提渣—机 ： 》    48 【 消化后的石—灰渣含碱应为—0，.2％～1.0％】 ：     4！9  白《液澄清可采》用，。压力：过滤器或澄清器【白泥：洗，涤设备可《采用澄清器、预挂】式过滤机《。、，。压力过滤《机等过滤装置 】     5！0  应设》置，白泥：洗涤工序 》    】 51  绿泥干】度、绿泥残碱、白】泥干度、白泥残碱】应满足后续处理要】求   ！  52 》 木浆？竹，浆白泥应回收利用】利用率应符合—表3.2.8—-2所？规定的指标要—求 《 ， 表？3.2.8-2  ！白泥利？用率取值表(％【) 》。 》。    —。 53 《 石灰？窑应设置补充石【灰石系统 —  》   54  【。石灰窑？出料应设置粉—碎机 — ：  ：  55《  回收石灰有【效氧化钙(Ca【O)应不小于80】％粒：。度不应大于30【mm ？    】 56 《 窑尾(沉降室)烟！温范围应为18【0℃～25》0℃ —     5【7  冷《。却筒出口料温不【应高：于50℃ 【 ，     5【8  大型》转，窑的引风机》应配用变《频电：机 ？