3.—2  工艺技术【及设备选择 ！ ， ： 3.2《.1：  原料储存场【应符合下列规定【    ！ 1  原料应符合！下列规定 》。 ，  》       【1)原木的质—。量应符合现行国【家标准造纸用原【木GB／T》 11？717的有关规定】 ， 《  ：       【2)外购木片—质，量应符合现行国家标！。准造：。纸木：片GB／T 7【909的《有关规定《 ， ： ：   ？  ： ，   3)竹子的枝！丫、叶子应去除竹】捆中无霉烂、虫【蛀的竹杆原竹长度】宜小于3.0—m，每捆直？径宜小于300【m，m， ：   —  ：    4)外购竹！片长度应为15【mm～30m—。m合格率应大—于80％竹》片水分不应》大于40％竹片【中不得夹带金属、石！子、泥沙等杂物【以及霉烂《、变质、烧焦的【料片 《。 ？    《     5)甘】蔗渣应除《髓除髓？率应：大于：等于20％蔗渣外】观应：无霉烂及变质—现象无？。夹带砂粒、》石块及金属等杂物】 ：     】。    6)荻【苇叶中的苇》穗应打净《茎呈淡黄色》无霉烂及变质—现象无杂草》、砂：粒、石块及金—属等杂物 【     【   ？。 ，7)：。麦草：。。应叶：少、无？根、无霉烂及—变质现象捆中无夹】带砂粒、《。。石块及金属》等杂物 ！      —  8)废》。纸宜打包供货—废纸包中无》。夹带砂粒、石—块及金属件等杂【物其：。他混杂物不》宜超过1.5—％水分不宜大于15！％ 》     2 】 各种原料的—总储存数量》应根据当地的条件】、原料收购的期限】。及运输？条件：而定 】    《3  当厂区范围】内原料储存场地不够！储存全部原》料时应贮《原料可安排在中间堆！场，储存 ？ 《。     》4  原料储—。存场的设备宜使【。用机械化设备运搬】物料应沿最短的距离！进行减少中》间转载 》     】5，  原料储》存场选？用设：备的能力宜按工【厂每日原料需要【量的：1.5倍配备并宜】选，用，同类型的设》备 》   《  6  原—木的堆垛和》拆垛宜采用轮式抓】木起重机原》木的运输《宜，采用爪式装载机 】。  —。   7  —商品木片《、竹片堆垛宜采用装！载机、推土机或【移动式胶带运输机】输送宜采用》。胶带运输机 ！    》 8  草类原料】的上垛？宜采用移动式起【重机或移动式胶带运！输机草类《原料宜采用车辆【运输方式也可采用】胶带运输机 【   —  ：9 ： 甘：蔗渣的湿法》堆垛宜采用胶带运输！机，高架栈桥《上，料，推土：机辅助堆《垛和压？实拆垛上料宜采【用装载机、推土机】 《   《  10  —废纸堆垛和拆垛宜】采用移动式叉车 】 3.2.！2  备《料车间？应，符合：下列规定 ！     1 【。 原木备料应由锯断！、去皮、树》皮分离？、原木洗涤、除铁】、削片、筛选—、再碎、《储，存及树皮处理等【工序组成《   】。  2 《 商品木片备料【应由木？片接收、筛选—、再碎？、洗涤、储存等【工序组成《 ，。 》  ：  3  》竹子备料应由上【料、切片、筛选、】大片再碎、洗涤、储！存输送等工序组【成 ：    】 ，。4  蔗渣》备料：。应由开包《、除髓、堆》存输送、洗涤等工】序组成 《    】 5  荻苇、麦】草备料应干》。。法备料由上料—、切料、筛选—、除尘？。、储存等工序—组成；湿法备料【。由上料？、切料、筛选、除】尘、水洗、脱水、】洗涤水处理、—储存输送等》工序组成 —。  》   6  各种原！料加工都应清除【尘埃、金属物、【污泥、石子等杂质以！及霉烂、变质、烧焦！的原料？  【   7 》 各：种料片质量应—满足制浆生产工艺】。要求 《 ？     》8  ？原料进车间》前应按种《类进：行分选、计量出备】料，车间的制浆》原料成品宜计量 】 ，  》   9  当【切断多种原料时【应分：别处理不得混切【不同原料不》同品种的半》成品在料仓储存时】应分隔不得》混合：储存 《 ， ，     —1，0  木片、—草片、竹片应筛选】。。大片料宜《处理后回筛；过【厚木片宜经压—溃后直接与筛—选后合格木片混合 ！ ：  《 ， ， 11 《 ，料片洗？涤水应循《环利用补充水量为】10％～30—％废水进《废，水处理厂前》应经过预处》理补充水宜采用【中水 【 ，。    1》2，  备料车间的设备！能力应满《足，蒸煮工段装料时间】的要求？ 》。 ，    《13  《原木剥？皮应选用机械剥皮】 ，  【。  ： 14？  原？料的削？片应根？据原料的不同特性选！用合适的设备 ！ ：    《 1：。5，  荻？苇、麦？草备料？宜设：置备用生产线 【。 《。     16【  料？片净化？流程应根据原料【和制浆方式选用 ！ ， ：。    《 1：7  料片》中间储存的容量应根！据备料车间工作【时间确定 》 》3.2？.3  化学制【浆车间应符合下【列规：定 ：     ！1 ： 化学制浆车间【应包含下列生—产环：节 《    —     1)蒸】煮，工，段应包括上料—、蒸煮、喷放、配】碱、热回收、—臭气收集等工序【 ：      ！。   2)》洗筛工段《应包：括洗涤(黑液提【取)、筛选、净化、！浓缩等工序 】 ：      —。   ？3)漂白工段应包】括氧脱木素、漂【白、洗涤及漂白用化！学品制备《。等工序可增加后精】选工：序，生产本色浆》时不应设漂白—工段 —    》 2  蒸》煮工艺应《采用低能《耗连续或间隙蒸煮 ！ ：    — 3  硫酸盐【木浆：。蒸煮：过程中的排》放气体？应，收集处？。理 》     4  ！蒸煮过程《中产生的《。废热：应，回收利用 】。 ，     5—  蒸煮过程—。中产生的《臭气应收集》处理 【   ？  6 《。 药液和黑液加热】循环宜采用间接【加热：。方式冷凝水》应回收 》     7！  蔗渣、狄苇【、麦：草蒸煮宜采用—预浸：渍工艺 》 ？     8—  应采用多段逆】流洗涤黑液提取【率，不，应，低于表3.2—.3：-1取值《要求 — 表？3.2.3-1【  黑液提取—率取值表 ！ —     9  】浆料筛选《宜采用多《段筛：选流程并应控制适当！。的尾浆量《 ： ：     10 ！ 漂白工艺宜采用】多段漂白 ！。    《 11  应从工】艺流：程、设备选择及【管道、布置》、排水？设计方面采取措施减！少，泡沫产生 — ？     1—2 ： 漂白工段排放【的酸性废水和碱性】废水宜进《。行纤维回收并设置】室外混？合池  ！   13》  ：制浆主要资源和能源！消耗指标应符合【表，。3.2.3-—2、：表3：.2.3-》3、表3.》2.：3-：4，所规定的取》值要求 【 表3.》2.3-《2  取水量—取，值表：。(m3／t》风，。干浆) 】 表3！.，2.：3-3  纤维原料！消，耗量取？值表(绝干》t／t风干浆) ！ ？ 表】3.2.3》。。-4  综合能【耗取值表(kg标煤！／，t风干浆) — — ， ， ？。  ：。  14  选用间！歇蒸煮器时宜—选择：同规：格的3台～5—台 》     1【5  选择间歇【蒸煮器时应以—所需的？。总容积作为》计算的依据 ！  ？   ？1，6  采用蒸—煮锅时？喷放锅的单台容积】宜为单台蒸煮器【的3：倍喷放锅《的总容？积不宜超过蒸煮器】总容：积，的2倍？   】  17  采用连！续蒸煮器在选择喷放！锅时喷放《锅的总容积应满足1！.5Hr的储存要】求 ：。 》。   ？ 1：8  浆料洗涤【。和黑液提取应采【用多台？或多段串联逆—流洗涤 — ？ ，   ？19：  不同浆种应根据！纤维平均《。长度：配以合适《的筛孔当选用外【流式压力《筛多：段筛选？。时浆料浓度》宜，低于3.5％通过】缝筛的流速宜低于】1m／s 【     20！ ， 氧脱木素应—根据不同原料和【规模选？用单段或两段氧脱】木，素 ？。。    【 21  》。当多段漂白时—漂，白塔容积的确定可】根据计算量加大加大！。量不应超过1—5％  ！   22》  当？多段漂白时洗—涤设备宜《采用与粗《浆洗涤同类》型的：设备 —  ？   23 — 化学制浆》车，间洗选和漂白工段应！根据主要设备—最重件的重量选【用吊装起重》设备 【 3.？。2.4？  机械制浆车间】应，。符，合下列规定 【 ：  ？   1 》 ，化，学热磨机械》浆，质量：应满足纸种生产的】质量：要求或商品》浆的质量《要求：并根据？不同质量要求确【定生产工艺 — 《     2  主！要资源？和能源消《耗指标应符》合表3.2》.4所规《定的取值要求 ！ 表3.—2，.4  化》学热磨机械浆主要资！源和：能，源消耗？取值表？ 》 — ，  ：  3  生—产流程中《宜设：置，木片接收《仓和预蒸仓并配置称！。重装置 《 ， ，  《。   ？4  磨浆温度【和浓度？应，按照原料和产—品的要求确定 【 ：    — 5  磨木机排出！的浆料应进行—筛选分出的》。粗渣应送渣磨机进行！再，。磨、再筛选 【     】6 ： 漂白化学机械浆宜！采用高浓过》氧，化氢漂白《技术漂白塔宜设置在！。一段高浓磨或筛【选脱：。水之后 》  》。   7  洗【涤筛选后的》纸浆宜经浓缩—后中浓储存》 —    8》  白水应循环【使用：  【   9  机械】浆车间盘《磨台数的《确定应？。按每日机械浆最大产！量，及，单机：能力计算第一段磨应！为高浓？磨第二段磨》宜根据需要达到的纸！浆，游离度来选择 ！     1】0  机械浆车间】的贮浆池总容积【不宜低？于4h的《机械浆？产量 —     —1，1  机械浆车间】宜在磨浆机上方配】备起重设备 ！ 3？.2.5《  废纸制》浆车间应符》合下列规定 ！     —1  进入》废，。纸制浆车间的原【料，应满足生产的要求对！。不符合质量》要，求的原料应进行分】拣 —  ：   2《  废纸制浆的【生产工？艺应按照原料种【类、原料品质及【用途不同采用不【同的生产工艺流【程 ？     】3  ？废，纸碎解可采用连续】生产或？间歇生产《应，根据产能、原料特性！、生产情况、纸种】等确定脱墨浆—宜采用中浓及—高浓碎解《；非脱？墨浆宜采用低浓、】中浓及高《。浓碎解低浓碎浆机应！用，于连续碎解；中【浓及高浓碎解机【应用：于间歇碎解 】 ，     4 】 非脱墨浆生产工艺！宜采用纤维分级系统！白水应逐《级，回用 —     —5  废纸浆应【使用过氧化氢漂【白或其他还原漂【白剂漂白 —     】6，  废纸碎解设备应！包括：立式、？卧式和转鼓式—等碎解浓度应分为】低，浓、中浓及高浓【根据生产《工，艺应：合理选择应同时配】置除杂质系》统 ？ ：     7 】 间歇式碎》。浆机宜配置碎浆用白！。水槽  ！  ： 8：  废纸制浆车间】宜采用多《。。盘浓：缩机：进行浆料的浓缩 ！     9！  废纸制浆—车间宜采用链—。板输送？机，上料选用变频—电机以控制废纸【。的进料量链板输送机！的，倾，角不宜大于2—5° 【     10【。  资源和能源消】耗指标基准值应【符合表？3.2.5规定的】取，值要求 — 表3.2【.5  废》纸制浆资源和能源】消耗取值表 ！ 【 3.？2.6  浆板车间！应符合下列规—定  】   1  浆板】车间宜包括》浆料的净化》、，脱水、干燥》(，生产干浆时》。)，、，切板和打包等工序】    ！ 2  浆板机传动！应采用交流变频电机！其他生产过程中能】力变化范围》大的设备《宜，采用变？频电：机 ：     ！3  ？浆板干燥宜采用节】能型：干燥方式并配置余】热，回，收装置？ ？ ？    4  浆】板车间白《水，应送：至储浆塔稀释—浆，料循环使用 — ，     】5 ： 干浆板机脱水【宜使：用夹网成型器 【 ？     —6  浆板车间【宜设置湿部》。排湿气？装置： ： 3》.2.？7  造纸》车间应符合下列规定！ ，  —   1  造纸】机抄造幅宽的选【。择应根？据产品在市场—流通的规格的倍【数计算当有多种【规格时宜按此类产品！在市场流通》的比例综合确定 】  —  ： 2 ？ 造纸机的日生产】。能力应按《下式计算 ！ 《     【式中Q产量(—t／d)；》 》。     》 ，。 ， ，  ：。 V速度(》m／m？in)；《 《      【    《 Bm纸幅宽(m】)；  ！ ，    《    q纸幅定量！(g／？m，2)； ！        】  K造纸机总效】。率(％？)， ， 《。 ，    《3，  ：造纸机左右手—机型的选《用应：根据造纸车间—在全厂的位置—、物流方向及—主立面方向综—合确定 《 ： ？    4  【供造纸车间抄纸用的！浆，料浓度宜控》制在3％～》。4％ ？ ？     5【 ， 除特种《纸，的特殊要求外—纸浆：的打浆和配料宜采取！连续生产工艺 【     ！6，  供造纸机—用浆料宜《经，。过精选？、净化处《理当前段制浆生【产工艺有《完善的纸浆净—化工艺时也》可不设净化设备【造纸：机浆料流送系—统的管道设计与【连接方式应符—合排气与消》除，脉，冲的：要求 —    》 7  《造纸用的白水应【首先在本车间工艺】流程中回用纤维【应回收填料、涂布纸！的涂料应回收 】  》   8  造【纸车间的损纸应经处！理后全部回用—涂布以后的损纸宜与！涂布以前的损纸【分别处理、》储存并均匀地回【用 【  ：  9  造纸【机干燥部应》采用节能型干燥【方式冷凝水应回【收，利用主？冷凝水槽闪蒸产生】的二次蒸汽》应综合利《用干燥部气》罩应采用封闭式【气罩 《 ， ，     10】  真空《系统产？生的白水应收—集后：回到车间白水系【统使：用透：平真空？泵排出气体》宜收：集后综合利用—真空系统对外—排气管上宜设消音】装置 【     》1，1  造纸车间油站！、压缩空气站、制】氧站、？制冷站？、冷缸、电》机、减速《机等系统的冷却水】应全部？。回用在水资源短缺的！地区：宜设冷？却塔循环《。。使用 —     1【2  粉状造纸【化学品的《溶解宜？设置防尘和排气装置！ 》。     13  ！造纸化学《品槽：、，罐出料口宜》布置在底部》排污管可布置—在泵的吸入口 ！     1】4  造纸机总效率！宜按7？6％～94％计取】纤维不可回》收损失率宜按1％】～3％计取 】 ？。    1》5 ： ，造纸机和辅助系统】的选择应根据纸种、！产量的要求、造纸车！间的工作制度及造纸！机的公称《能力：通过物料平衡计算确！定  】 ，  ：1，6 ： 损纸？浆池的总容积宜按】照容纳？造纸机连续断头0】.5h？以上的？损纸储？存量设置干浆板碎】解后宜有《0.5h以上的储存！时间 《 ？。  ：   1《7  造纸车间应】配备检修及吊装用的！起重设备《起重设备《的配置应满足最重】最大件的安装—和维护？要，。求当造纸机》中含：有杨克烘缸时—车间：最大吊装重》量宜按除杨克缸【之外的最重件计【算杨克缸的》吊装宜使用临时【吊，装设备 《   【  18《  用于生产本规范！。规定的纸种用—水，质量标准《应符合本规范附【录A的要求 ！   《  19 》 纸品主要资源和】能，源消耗指标应符【合，表3.2.7-1、！3.2.7-2【所规定的取值要求】 ： 表》。3.2.7-1【  生？产用水？。量取值表(m—。3／：t成品) — ， ！表3.2.7—-2  造纸生产综！合能耗取值表(k】g标煤／t风干【浆) ？。 《  】   20  【造，纸用化学品》不得：使用含有汞》、镉、铅或六价铬化！合物的染《料及致癌《芳香胺的染》料 ？     】。21  造纸车【间的工艺设》备宜采用高效—节能设？备上浆泵和造纸机传！动，应采用交流》变频电机其他生产过！程中能力变化范围大！的，设备：宜，采用变频电机 【 》3.2.8  碱回！收车间应符合下列】规定 ？     ！1  碱回收率应】符合表3.2.8】-1基？。准值所规定》的指标？要求 《 《表3.2.8-1】  碱？回收率取值》表，(％) 》 】     2 】。 针：叶，木浆黑？液应分离《皂化物稀黑液槽【、混：合黑液槽《、半浓黑《液槽均应配有皂化】物分离装置》    ！ 3  《多效蒸发生》产工艺中效数的选择！。应综合考虑》黑，液特点、能》源价格、设》。备投资、生产规【模等因素 —     4！  ：宜选择降膜板式蒸发！器或降膜《管式：蒸发：器并宜？配置带结晶蒸发的】蒸发器(组》) ？ ：     —5  ？蒸发工段的稀黑液】应经过滤除》去纤维和杂细胞过】滤，装置宜设在化—学制浆？车间 】  ：  6  当采用结！晶蒸发？工艺时蒸发工段的浓！黑液应先送燃烧工段！芒硝黑液混合槽与】碱灰混？合再泵回蒸发工段结！。。晶蒸发？进行结晶蒸发产【生高浓？黑液最后送》燃，。烧工段碱回》收炉燃？烧   ！  ：。。。7  黑液取—样，宜设集中取样台取】样后的黑液应—回，。收可接？至负压？效蒸发器的进液管上！ —    8  蒸发！工段宜设《。高压水泵、碱洗等】装置  ！   9 》 蒸发工《段的真空泵宜选用】高效水环《式或蒸汽喷射式【 》。     》10 ？ 末效的二次蒸【汽应采用间接冷【凝回收余热》硫酸：盐浆生产工艺中污】冷凝水宜进行蒸【。汽汽提臭气应集【中处：理   ！  11  应【充分考虑黑液、【冷，凝水：闪，蒸汽热量的利用 ！    【 12  黑—液管道？设，计宜设置《。检，查，、清洗、取样—点 【    《13  《碱回收炉给水—指标：应按碱炉《的要求执行》 —    1》4  大、中型碱】回收炉生《产的高压《。(次高压《)过：热蒸汽应实行—热，电联：。产，当，碱回收？炉提：供的蒸汽为主要【热源时热《。电站其他燃料的锅】炉蒸汽参数(—压力、？温度)宜与碱回收】炉一致 【    》 15？  全水冷壁—。碱回：收炉送风宜采—取，三次给风按碱回收炉！特征与工《艺要：求，分别设置风》机和空？气预热器二次—风可分高、》低二次风低二—次风：设，置碱灰系统》下料灰？管和吹灰系统气【。。封高二次风》可混合？臭气：入炉燃烧 — ： ：    16—  芒硝还原率宜】大于9？0％ — ，     17 】。 碱回收《炉负荷？。的波动范围连续运行！最高负荷宜为额定负！荷值的？110％连》续运行最低负荷宜】。为额定负荷值的7】0％～75％ 】 ，     18！  大？型碱回收炉应—设电梯中型》碱回收炉可设置电】梯 》     19 ！ 碱回收炉》的引风？机，电机宜选用变—频调速电动机 ！。     20！  溶解槽槽体【的设计应设防爆孔】 ？     2】1  送风机风量】应按：碱回收炉额定能【力的13《0％：计算风压宜按工艺】需，要的120》％计算？ 《   《 ， 22 《 除氧给水》能力应为《碱回收炉额》定蒸发？量的120％ 】     2！3  ？碱回收炉《灰，斗，出口应？保持密封不可漏【入空气？宜借助热风密—封，碱回收炉灰斗出口的！。总刮板输送》机宜倾斜布置—倾斜角度宜》为3：°～5° ！     2—4  ？碱回收炉《。烟囱高度应按环【保要求及《厂址：确定：烟囱及烟道》。内壁：应有防腐措施— ， 《    《 25  》大型碱回收炉宜使】用汽轮机抽气吹灰其！他碱回收炉宜用自产！蒸汽吹？灰 【。   ？ 26  大型【碱回收炉的静电除尘！宜，。设置三列每列—负荷：宜为额定负荷的5】0％特大型碱回收】炉的静电除》尘可：设置四列其》他碱回收炉的静【电，除尘宜双列设置不】应设置旁通烟道【每列：负荷宜为额定负荷的！7，5％ 】    27—  静？电除尘器《入口烟温度设计【为170℃》～180℃不—宜低于1《50℃ 》    【 28  当多【台碱回收炉》共用烟道时每台碱】回收：炉的排烟支》道上应设排烟挡板 ！   【 ， 29  》硫酸盐？浆黑液碱回收—炉收集的碱灰应回入！黑液系统碱法—制浆：黑液碱回收炉—收集的？碱灰可用稀》白液或绿液溶—解后送？入溶解槽 【。    —。 ，30  制浆造纸】厂中有？。其他：燃，料的电站锅炉—时宜集？中，设软水站统一供【应，。。软水 《 ？  ： ， ， 31  》所有清洁冷凝水【应送回碱回》收炉或锅炉》给水系统 】     32 ！。 碱回收炉给水泵】应设置？备用泵并应设置双电！源当无独立双电源时！应，设应急给水泵 【  — ，  33《  碱回收炉—溜槽冷？却水：宜由高位水箱供水水！箱应有4《0min～60mi！n的贮量溜槽冷却】。水的进出《口水：管不应接出》支，管溜槽冷却水—出水管上不应设阀门！进，水管的控《制，阀应设在便》于操作的《位置大型锅炉可用真！空虹吸软水》系统并应带有—。冷却器其《他碱回收炉的溜槽冷！却水可？用普通净化水 】   —  34《。  溶解槽应设有蒸！汽消音装《置蒸汽消音控制阀应！设在操作方》便和安全的位置【。大型碱回收炉应按蒸！汽消：音设计不宜用绿【液消音 》     】35  碱》。回收炉应按设—计要求分《别设置连续排污扩容！器、：定期排污《扩容器其位置应考】虑排水和《乏汽的排放并应保证！系统：流，畅，、合理 ！。  ：  36  碱【回收炉汽包的安全阀！。排，空，管、启动生》火放气的《排空：。管均：。应，设，置消音器《    ！ 37  当碱回】收炉停炉时应设置】。。回收系统中黑—液的装？置   ！。 ， 38？  碱回收炉启动】。。和停炉时所用—的燃油？供油系统宜采用【工作油泵加》压的炉前循环系【统方式当碱回收【炉距：专用：油槽小于10—0m时可《由贮油槽直接—供油  ！   39》  碱？回收炉启《动和停机时所—用的：重油储？存槽的油温应—低于90℃ ！。   《  ：4，0  溜槽冷却水出！口水温宜《小于65℃ ！     41】  苛化工段的白液！质量参数应满足制浆！生产要求 】  ？   42》  苛化《工段所采用石—灰质量应满足苛【化生产工艺》和白液质《量的要求《 ？ ：     4—3，  苛化《工段各储《。。。存槽储存时》间应满？足生产的连续、稳定！。运，。行的要求同时应兼顾！设备：。投资和运行能—耗 —   ？  44  苛化】度应为？80％？～85％ —   —  4？5  绿《液，宜设置澄清、储【存装置 — ，     4【6  石灰储存宜采！用封闭？式石灰仓 — 《  ：  47  当采】用优质石灰时—宜选用道尔式消化提！渣机 ？    】 4：8  消化》。后的石灰渣含碱【应，为0.2《％～1.0》％ ？    【 49  白液澄】清可采用压力过滤】。器或澄清《器白泥洗涤设备可采！用澄：清器、预挂》式过滤机、压力过】滤，机等过滤装》置   ！  5？0  应设置白泥】洗，涤，工，序  】   ？51  绿》。泥，干度、绿泥残碱、白！泥干度、白泥残【碱应满足后续处理要！。。求  】   52 — 木浆竹浆白泥应】回，收利用利用率应符合！表3.2.8—-2所？规定的指标要求 ！ ： 表3.2.8】-2  白泥利用】率取值表(％) 】 【 ，     【53  石灰窑应设！置补充石灰》石系统？ 《    》 54？  石？灰窑出料应设置粉】碎机 — ： ，   55  回收！石灰有？效氧化钙(》CaO)应不小于8！0，％，粒度不应《大于30mm 】 《    56  窑！。尾(沉降室)烟温范！围应为180—℃～2？50℃ ！    57  冷！却筒出口料温不应】高于5？0℃：    ！ 58  大—型转窑？的引风？机应：配用变？频电机？ ：