， ？3.2  工艺【技术及？设备选择 】 3.2.1！  原料储存—场应符合下列规【定 ： ：     1 ！ 原料应符合下【列规定 《。  —       【1)原木《的质量应符合现【行，国，家标准造纸用—原木GB／》T， 1：171？。7的有关规定 】     】    2》)外购？木片质量应符合【现行国家标准造纸】木片G？。B／：T 7？909的有关规【定 《 ：     》    《3)竹子的枝丫、叶！子应去除竹捆中【无霉烂？。、虫蛀的竹杆原【竹长度宜小于3.】。。0m每捆《直径宜？小于300mm ！。。   —     》 ，4)外购《竹片长度应为15m！m～30mm合【。格率应大于80％】竹片：水分不应大于40％！竹片中不《得，夹带金属《、石子、《泥沙等杂物以及霉】烂、：。。变质、烧《焦的料片 —   —      —5)甘蔗渣应除髓】除髓率应大于等于】20：％蔗渣外观应—无，霉烂及变质现象无】夹带砂粒、石块【。及金属等杂物 ！      】   6)荻苇【叶中的？苇穗应打《净茎呈淡黄色—无霉：烂及：变质现象《无杂草、砂》粒、石块及》金属等杂物 —   【      7【)麦草应叶少、无根！、无霉烂及变质现】象捆中？无夹带砂《粒、：石块及金属等杂物】 ？ ？    《   ？ 8)废《纸宜打包供货废纸包！中无夹带砂粒、【石块及？金属：件等杂？物其他混杂》物不：。宜，超过1.5％水分不！宜大于15》％ ？ ，。 ：。     2 【 各种原料》的总储存数量应根据！当，地的条件、原料收购！的期限及运输条件而！。定  】   ？3 ： 当厂区范围—内原料储存》场地不够储存全部原！料时应贮原料可【安排在中间堆—场储存？ ？     4】  原料《储存场的设备宜使用！机械化设备运搬物】。料，应沿最短的距离进行！减少：中间转载 —  》   5  原【料储存？场选用设《备的：能力宜按《。工厂每日原料需【要量的1.5—倍配备并宜选用同】类型的设备》 ：  》。   6  —原木的堆《垛和拆垛宜采用轮】式，抓木起重机原木的运！输宜采用爪式—。装载机 《 ？ ，。  ：   7 》 商品？木，片、竹片堆垛宜【采用装？。载机、推土机或移】动式胶？带运输？机输：送宜采用胶》带运输机 ！。  ：   8 》 草：。类原料的上垛宜【采用移动式起重机】或，移动式？胶带运输《机草：类原料宜《采，用车辆运输方式也可！。采用胶带运输—机 》 ，    《 ，9  甘《蔗渣的湿法堆垛宜采！用胶带运输机高架】栈桥上料推土—机辅助堆垛》和压实拆垛上料宜】采用装载《机、推土《机 ？ ，    — 10？  废纸堆垛和拆垛！宜采用移动式叉车】。 —。3.2.2  备】料车间？应符合下列规—定 ？     】1  原木备料应由！锯，。断、去皮、树皮【分离、原木》洗涤、？。除铁：、削片、筛选、【再碎：、储存及树皮处理】等工序？组成 》 ，  ？   2  商品】木片备料应由—木片：接收：、筛选、《再碎、洗涤、储存】等，工序组成 【     3】  竹子备》料应：由上料、切片、筛选！、大片？再碎、洗涤、—储存输送等工序【组成 【     4  】蔗渣备料应由开包】、除髓、堆》存输送、洗涤等工序！组成 —     —5  荻苇、麦草】备料：。应干法备《料，由上料、《切料、？筛选、除尘》、储存等工》序组成？；湿法备料由上料、！切料：、，筛，选，、除尘？、水洗、脱水、洗涤！。水处理、储存输送】等工序组《成， ： ：   《  6  各—种原料加工》都应清除尘埃、金属！物、污泥、》。石子等杂《质以及霉烂、变质、！烧，焦的原料 【 ：     7  】各种料片质量应满足！制，浆生产工艺要求 ！   —  8  原料【进车间？前应按？种类进行分选、计量！出备料车间的制浆原！。。料成品宜《计量 —     —9  当《切断多种原料时应分！别处理不《得，混切：不同原料《不同品种的半—。成品在料仓储—存时应分隔不得混】合储存 》 《    10  】木片、草《。片、竹片《应筛选大片料宜【处理后回筛》；过厚木片宜经压溃！后直：接，与，筛选后合格木片混合！ 《 ，。     11【  ：料片洗？涤水应循《环利用补充》水，量为1？0％～30％废水进！废水处理厂》前应经过预》处理补充《水宜采用中水 ！   》  12  备【料车：间的设备能力应满足！蒸煮工段装》料，时，间的：要求 》     13！  原木剥皮应选】用机械剥《皮 ： 》     》14 ？ 原料的《削片：。。。应，根据原料的不—同特性？选用合适的设—备， ： 《。    15  荻！苇、麦草备料宜设】置备用生产》线   ！  16  料【。片，。净化：流程应根据》原料和制浆方式选】用 ：    】 17  》料片中间储存的容】量应根？据备料车间工作时间！确，定 3.！2.3  》。化学制浆《车间应？符合下列规》定 ？     1！  化？。学制浆车间应包含】下列生？产环节？   】      —1)：蒸煮工段应包—。括上料？、蒸煮、《喷放、配《碱、热回收》、臭气收《集等：工序： — ，       【2)：洗筛工段应包—括洗涤(黑液提取】。)、筛选、净化【。、浓缩？等工序 】         ！3)漂白《工段应包括》。氧脱木素、漂—白、洗涤及漂白用】化学品制备等—。工，序可增加后精选工序！生产：。本色浆时不应—设漂白工段 —     ！2  蒸煮工艺应】。采用低能《耗连续或间隙—蒸煮 《 ，     【3 ： 硫酸盐木浆—蒸煮过？程中的排放》气体应收集处—理 【  ：  4  蒸煮过】程中产生的》废热应？回收利用 》    】 5： ， 蒸煮过《程中：产生的臭气应收集】处理 —     6 】 药液？和，黑液：加热循环《宜，采，用间接加热方—式冷凝水应回收【    ！ 7  蔗渣、狄苇！、麦：草蒸煮？宜采用预浸渍工艺】  【 ，  ：8  应采用多段逆！流洗涤黑液提取【。率不：应低于表3.2.3！-1取值要求 【 ： ？表3.2.3-1】  黑液《提取率取值表 【 ？ 【    《 9  浆料筛【选宜采用多段—。筛选流程并》应控制适当的尾【浆量 —     10 ！ ，漂白：工艺宜？。采用多段漂白 ！ ？    11  应！从工艺？流程、设备选择及管！道、布置、排—。。水设计方面采取措施！减少泡沫《产生 》     【12  《漂白工段排放的酸性！废水和碱性》废水宜进行纤维回】收并设置室外混合池！ 》     1—3  ？制浆：主要资源和能源消耗！指标应符合》表3：.2.3-2—、表3？.2.？3-3、表3.2.！3-4所规》定的：取值要求 【 表《3.2.3-—2，。  取水《量取值？表(m3／t风干浆！) 】 表3.】2.3-3 — 纤维？原料消耗量取值表】(绝干t／t风干浆！)， 】 表3—.2.3-》4 ： 综合能耗取值【表(kg标煤／t风！干浆) 》 》。    】 14  选用间歇！蒸煮器时宜选择【同规格的3台—～5台 【     —15： ， 选择间《歇蒸煮器时应—以所需的总容—。。积作：为计算的依据 ！。   》  16  采用蒸！煮锅时喷放锅—的单台容积宜为单】台蒸煮器的3—倍喷放锅的总容积】不，宜超过蒸煮》。器总容积的2倍【 —    17 【 采用连续蒸煮【器在选择喷放锅时】喷放：锅的：总容积应满足1.】5Hr的储存—要求 ？。   【  18  —浆料：洗涤：和黑液提取》应采用多台》或多段串联逆流洗】涤， ： ，     【19  《不同浆种应根—据，纤，。维平均长度配以合】适的筛孔当选用【外流式？压力筛多段筛选时浆！料浓度宜低于3.】5，％通过缝筛的—流速宜低于1m／s！。 》    《 20  氧—脱木素？应根据不《同，原料和规《模选用单段或两段氧！脱木素 】   ？  21  当多段！漂白时漂白塔—容积的确《定可：根，据计算量加大加大量！不应超过15％ ！ ？     22  ！当多段漂白时洗涤设！备宜：采，用与粗浆洗涤—同类型的设备— ： ？ ，   ？ 23？ ， 化学制浆》车间洗选和漂白工段！应根：据，。主，要设：备最重件的重量【选用吊装起重设【备 3.！2.4？  机械制》浆车间应符合下【列规定 【 ：   ？ 1  《化学热磨《机，械浆质量应满足纸种！生产的质量要求或商！品浆的质量要求并】根据不同质量要【。求确定生产工艺 】 ？     2【。 ， ，。。主要资源和》能源消耗指标—应符合表3.2.】4所规定的取值要求！ 《 ：表3：。.2.4  化【学，热磨机械浆》主要资源和能源消耗！取值表 》 【 ？    3  生】产流程？中宜设置木片接收仓！和预蒸仓并配置称】重装置 — ：   ？  ：4  磨浆温—度和：浓度：应按照？原料和产品的—要求确？定， —    5 — 磨木机排出的浆】料应：进行筛选分出的粗渣！。应送渣磨机进行再】磨、：再筛选 ！ ，  ：。 6：  漂白化学机【械浆宜？采用高浓过氧化【氢漂白技《。。术漂白塔宜设置在一！段高浓磨或筛—选脱：水之：后 《     7】 ， 洗涤筛《选，后的纸浆宜经浓【缩，后中浓储存 ！     —8  白水应循【环使用 —   》  9  机械浆】。车间：盘磨台数的确定【应按每？。。日机械浆最大产量及！单机能力计算第【一段磨？应，为，高浓磨第二》段磨宜？根据需要《达到的纸浆游离【度来：选择 》  《   1《0  ？机械浆？车间的贮《浆池总容《积不宜低于4h【的机械浆产量—  【   11》  机械浆车间【宜在：磨浆机上方》配备起？重设备 》 ： 3.《2.5  废纸【制浆：车间应？符合下列规定 【    】 1  进》入废：纸制浆车《。间的原料应满足【。生产的要求对不符】合质量要求的原料】应进行？分拣 《   —。  2？ ， ，废纸制浆的》生产工艺应按—照原料种类、原料】品质及用途不同采用！不同的生产工—艺流：程 》 ：    3》  废纸碎解可【采用连续生产或【间歇生产应》根据：产能、原料特性、生！产情况、纸种等【确定脱墨浆》宜采用中浓及高浓碎！解；非脱墨浆宜采】用低浓、中》浓及高浓碎解低浓碎！。浆机应用于连续碎】解；中浓《及高浓碎解机—应用于间歇碎解【  【   4  非脱墨！浆生：产工艺？宜采用纤维》分级系统白》。水应逐级《。回用 】。   ？ 5 ？。 废纸浆应使—。。用过氧化氢漂白或其！他还：。原漂白剂《漂白 》     6】  废纸碎解—设备应包括立式、】卧式和转鼓式—等，碎解浓度应分为【低浓：。、中浓及高浓—根，据，生产：工艺应合理选择应】同时配？置除杂？质系统 ！    7  间歇！式碎：浆机宜配置碎—浆，用白：。水槽 — ，     8—  废纸制浆车间】宜采用多盘浓缩机进！行浆料的浓缩 】。     9！  ：废纸制浆车间—宜采：用链：。板输送机上》料选用变《频电机以控制废纸的！进料量？链板：输，送机的倾角不宜大于！25：°   ！  ：。1，0 ： 资源和能源—消，耗指标基准值应符合！表3.2.5规定的！取值要？求 ？ ？ 表3.2.5 】。 废纸制浆资—源和能源消耗取值表！ ？ 】 3.？。2.6  浆—板车间应符合下列规！定 《     1 ！ 浆板车间宜—包括浆？料的净化、脱水【、干燥(《。生产干浆时)、切】板和打？包等工序 ！  ：   2  浆板】机传动应采用—交流变频电机其他生！产过程中能力—变化范围大的—设备宜采用变—频，电机 】    3  浆板！干燥：宜采用？节能型干燥方式并配！置余热回收装置 】 ：   》  4  浆板车】。。间白水应《送至储浆塔稀释浆】料循环使用 ！    》 5  干浆板机脱！水宜使用夹网成【型，器 》     6  ！浆板车间宜设置湿部！排湿气装置 【 3.2.7！ ， 造纸车间应符合下！列规定？ ，。 ？     1【  造？纸机抄造幅宽—的选：择，应，根据产品在市场【流通的规格的倍【数，计算当有多种规格时！宜按此类产品在【。市场：流通的比例综—。合确定 】     2  造！纸，机的：日生：产能力应按下式【计算： 》 ，  【  ： ，。式，中Q产？量(t／d)—； 【  ： ，。      — V速？度(：m／min)—； 【        】 ， Bm纸幅》宽，(m)； 【      】     q—。纸幅定量(g／m2！)；：。 ：     】      K【造纸机总效》率(％) 》    】 3  造》纸机左右《手机型的选用应根】据造纸车间在全厂的！位置、物流方—向及主立面方—向综合确定 】 ？。    4  供】。造纸车间抄》纸用的？浆料浓度《宜控制在3％～【4％ 《  》   5《  除特种》纸的特殊要求—外纸浆？的打浆和《配料宜采取连续生产！工艺 — ，。     6  】供造纸？机用浆？料宜经过精选、净】化处理当《前段制浆生》产工艺有完》善的纸浆净化工艺】时也可不设净化设】备造纸机浆料流【送系统的管道设【计与连接方式应【符，合排气与消》除脉冲的要求 【   【  7  造—纸用的白水应首先在！本车间工艺流—程中回用纤》维应回收填料—、涂布纸的涂料应】回收：   】  8？  造？。纸车间的损纸应经】处理后全《部，回用涂布以》后的：损纸宜与涂布以前】的损纸分别》处理、储存并均匀】地回用 》。 ：  ？   9《  造纸机干燥部应！采用节能《型干燥方式冷—凝水应回收利用主冷！凝水槽闪蒸产—生的二次蒸汽应【综合：。利用干燥部气罩应】采用封闭式气—罩 【    10  真！空系统产生的白水应！收集后回到》车间白水《。。系统使用透》平真空泵《排，出气体宜收》集后综合利用真【空系统对《外排气管上宜设【消音：装置 《     1！1  造纸》车间油站、压—缩空：气站、制氧站、【制冷站？、冷缸、电机—、，减速机等系》统，的，冷却水？应，全部回用在水—。资源短缺的地区宜设！冷却塔循环使用 ！    【 12？  粉状造》纸化学？品的溶？解，宜设置防尘和排气】装置 《  》   13  造】纸化：学品槽、罐出料口】宜布：置在底部排污管可布！置在泵的吸入口 ！    【 ，14  造纸机总】效率宜按76—％～9？4％计取纤维—不可回收损失率宜】按1％～《3％计？取 【    15  造！纸机：和辅助系统的选择】应根据纸种、产【量的要？求、造纸车间的工】。作制度及造》纸机的公称能力【通过物料平衡—计算确？定 【 ，   16》  损纸《浆池的总容积宜按】照容纳造纸机连【续断：头0.5h》以上的？损纸储？存量设？置，干浆：板碎解后宜》有0.5h以上的储！存时间 】   ？  17  —造纸车？间应配备检修及吊装！用的起重设备起重】设备：的配置应满》足最重？最大件的安装和维】。护要求当造纸机【中，含有杨克烘缸时车间！最，大吊：装重量宜按》除杨克？缸之外的最》。重件计算杨克缸的吊！装宜：使用：临时吊装《设备 】    18—  用于生产本规】范规定的纸种用水质！量标准应《符合本规范》附，录A的要求》 ， ？     19 ！ 纸品主要资—源和能源消耗指标应！符合表？3.2.7-1【、3.2.》7-2所《规定的取值要—求 ： 表—3.2.7-1 】。。 生产用水》量，。取值表(m3／t】成品) 】 【表3.2.》7-2  造纸生产！综合能耗取》值，表，(kg标煤》／t：。风干：。浆) 【 【    《20  造》纸用化学品不得【。使用含有汞》、镉、？铅，或六价铬化》合物的染料及致癌芳！香胺的染料》 ？。    — 21  造—纸车间的工艺设【备宜采用高》效节能？设备上浆泵和造【纸机传动《应采用交流变频【电机：其他生产过程中【能力变化范》围大的设《备宜采？用变频电机》 3.】2.8  碱回收】车间应符《合下列规定》 ，  —   1《  碱回收率应符】合表3？.2.8-》1基准？值所规定的》指标要求 — 表3—.2.8-1 【 碱回？收率取值表(％【。) — 》   《  2  》针叶木浆黑液应【分离皂化物稀黑【液槽、混合黑—液槽、半浓》黑液槽均应》。配有皂化《物分离装置 【。 ？     3—。  多效蒸》发生产？。工艺中效《数的选？择应综合考虑—黑液特点、》能源价格、设备【投资：、生：产，规模等因素 【。    【 4  宜选择降膜！板式蒸发器或降膜管！式蒸发器并宜配置带！结晶蒸发《的蒸发器(组)【   】。  ：。5  蒸发工段【的稀黑液应经过滤】除去纤维和杂—细，胞过滤？装置宜设《在化学制浆车—间 《。     6 ！ 当采用结晶—蒸，发工艺时《蒸发：工段：的浓黑液应先送【。燃烧工段芒硝黑液混！合槽与碱灰混合【再泵：回蒸发工段》结晶蒸发进》行结晶蒸发产生高浓！黑液最后《送燃烧工段碱回【。收炉燃烧 》   【  7  》黑液取样宜》设集中取样台取样】后的黑液应回收可接！至负：压效：蒸发：器的进液管上—  【   8 》 蒸：发工段？宜设高压水》泵、碱洗等装置【 ，    】 9  《蒸发工段的真—空泵宜选用》高效水环式或—蒸汽喷射式 【    【 10  末效【的二次蒸汽应采用】间接冷？。凝回收余热》硫酸：盐浆生产工艺中污冷！凝，水宜进？行蒸汽？汽提臭气应集中处】理   ！  11  应充分！考虑黑液《、，冷凝水闪蒸汽热【量的利用 ！ ，    12  黑！液管道设计宜—。设置检查、》清洗、取样点 【 ？     —13  碱回收【炉给水？。。指，标应按碱《炉的要求执行 】。    【 14  大、中】型碱回收炉生产的高！压(次高压》)过：热蒸汽应实行热【。电联产当碱回收【炉提供的蒸》汽，为主要热源时热电站！其他燃料的》锅炉蒸汽参数—(压力、温度)宜】与碱回收炉一—致 【    15 【 全水冷壁碱回【收炉送风《宜采取三次给风【。按碱回收炉特征【与工：艺，。要求分？别设置风机和空【气预热器二次风可】分高、低二次风低】二，次风：设置碱灰系统下料】灰管和吹灰系统气封！高二次风可混合臭气！入炉：燃烧 — ， ，    16—  芒？硝还原率宜大于9】0％  ！   1《7  ？碱回收炉负荷的波】动范围连续运行最】。高负荷宜为额定负荷！值的110％连【续运行？最低负？荷宜为？额定负荷值的70％！～，75％ ！    18  大！型碱回收炉》应设电梯中型碱回】收炉可设置》电梯  ！   19  碱回！收，炉的引风机电机宜】选用变频《调速电动机 】。   》  20  —溶解槽槽体》。的设计应设》防爆孔 》。。     】2，1  ？送风机风量应按碱】回收：炉额：定能：力的130％计算】风，压宜按工艺》需要的120％计】算  】   22  除】氧给水能力应为碱】。回收：。炉额定？蒸发量的1》20％ 【   《  23  碱【。。回收炉灰《斗出口应保持密【封不：可漏入空《气宜借？助热风密封碱—回收炉灰斗出口的】总刮板输送机宜【倾斜布？置倾斜角度宜为3】°～：5° 【     2—4  碱回收炉【烟囱高度应》按环保？要求及厂址确—定，。烟囱及？烟道内壁应有—防腐措施 ！ ，    25 【 大型碱回收—炉宜使？用汽轮机抽气吹灰其！他，。碱回收？炉宜用自产蒸—汽，吹，灰 ： ？   《  26  大型碱！回收炉的静电除【尘宜设置《三列每列《负荷宜为额定—。负荷的50》％特大型碱回收炉的！静电除尘可》设置：四列其他碱》回收炉？的静电除尘宜双列】设，。置不：应设置旁通烟—道每列负荷宜—为额定负《荷的75《％ —     》27  静电除尘】。器入口烟温度设【计为170℃—～180℃不—。宜，低，于150℃ — ？  ？。   2《8  当多台碱回收！炉共用烟道时—每台碱回收》炉的排烟支道—上应设排烟》挡板 《 ， ，   《  29  硫【酸盐浆黑液》碱回收？炉收集的碱灰应回】入黑：液系统碱《法制浆黑《液碱回收《炉收集的碱灰可用】稀白液或绿液溶解】后送入溶解槽 】 《    30  制！浆造纸厂《中有其他燃料的【。电站锅？炉时宜集中》设软水站统一供应】软水 ？ 》 ，   31  所有！清洁冷凝水应送【回碱回收炉或锅【炉，给水系统 》。     ！32  碱回收炉】。给水泵应《设置备？用泵并应《设置：双，电源：当无独立双电源时】应设应急给水泵【  【   33 — 碱：回收炉溜槽》冷却水宜《由，。高位水箱供水水箱应！有4：0min～60m】in的贮量溜—槽，冷却水的进出口水管！不应接？出支管溜槽冷却【水出水管上不应设】阀门进水管的—控制阀应设在—便于操作的位—置，大，型锅炉可用真空虹】吸软水？系统并应《。带有冷却器其他碱】回收炉的《。溜槽冷却水》可用：普通净化水》  【   34》  溶解槽应设【。有蒸汽消音装置【蒸汽消？音控制阀应设—在操作方《便和安全的》位置大型碱回收【炉应：按蒸汽？消音：设计不？宜用绿液消音—。。 》     》35  碱》回收炉应按》设计要求分别—设置连续排污扩【容器、定期排—污扩容器其位置应考！虑排：水和乏汽的排放并】应保证系《统流畅、合理—  【   36  碱回！收炉汽？包的安全阀排空管、！启动生？火放气的排空管均】应设置消音器— ： ？。     》37  当碱回收炉！停，。炉时应？设置回收系统中黑】液的装置《 ，。 ？     3【8  ？碱回收炉《。启动和停炉时—。所，用的燃油供油系统】。宜，采用工作《油泵加压的》炉，前循环系统方式当】碱回收炉距专用油】槽小于100m【时可由贮油槽直接供！油 ？     3！9  碱回》。收炉启动和停机时】所用的重油储存【槽的油温应》。低于90℃ — 《     4—0  ？溜槽冷却水出口水】温宜小于《6，5℃ 【 ，    41  苛！化工段？的白液质《量参：数应满？足制浆？生产要求 【     4】2，  ：苛化工段所采—。用石灰质量应满足】苛化：生，产工艺和白液—质量的要求 ！ ，  ：   43》  苛？化工段各储存槽储】存时间应满足—生产的连续、稳定运！。。行的要求同》时应兼顾设》备投资和《运行：能耗 【   ？  44  苛【。化度应为80％～】85％ 《 ：    —。 45  》绿液宜设置澄清、】储存：装置 【     》46  石灰储存】。宜采用封闭式石灰】仓， 《     —47  当采用优】质石：灰时宜选用道尔式】消化：提渣机 】。     48【  消化后》的石：灰渣含？碱应为0.2％【～，1.0？％   ！  49 》 白：液澄：清可采用压力过【滤器或？澄清器白泥洗涤【设备可？采用：澄，清器、预挂式—过滤机、压力—过，滤，机，。。等，过滤装置《。  【   ？50  《应设置白泥》洗涤工序 》 ：     5】1  绿泥干度【、绿泥残碱、白【泥干度、《白泥残碱应满—足后续处理要求 】  —   52  木】浆竹浆白泥应回【。收利用利用率—应符合表3.2【。.8-2所规定【的指标要求 — ： 表3.—2，.，8-2  》白泥利用率取值【表(％) 】 —   《  ：5，3  ？石，灰窑应设置》补充石灰石》。系统 【     5—4  石灰》窑出料应设》。置粉碎机 —     】55  《回收石灰有效氧化】。钙(：CaO？)，应不小于《80：％，粒度不应大于—30mm《 《     5【6 ： 窑尾？。(沉降室《)烟温范围应为18！0，℃～2？5，0℃ 》   》  57 》 冷却？筒，出口料温不应高于5！0℃ 】。    《5，8  大型转—窑的引风机应—配用变频电机 【 ，