3.—2  工艺》技术及设备选择【 》 3.2—.1：  原料储存—场应符合《下列规定 ！     1 【 原料应符合下列规！定 》   《。     》 1：)原：。木的：质量应符合现行国家！标准造纸用原木GB！／T 1《。17：17：的有关规定 ！      【   2《)外：购，。木片质量应》符合现行国家标准造！纸木片G《B／T？ 7909的—有关规定《    ！     3)【竹子的？枝丫、叶子应—去除竹捆中无—霉，烂、虫蛀的竹杆【原，竹长度？宜小于3.0—m每：捆直径宜小于3【0，0mm？   】    《  4？)外购竹片长度【应，为15m《m～30m》m合格？率应大于80—％竹片水《分不：应，大于40％竹片中】不得夹带金属—、石子？、泥沙等杂物—以及霉烂、变质、烧！焦的料片 【       ！  5)甘蔗渣【应除：髓除髓？率应大于等于20％！蔗渣：外观：应无霉？烂及：。变质现象无夹带砂粒！、石块？及金属等杂》物 【 ，       6】)荻：苇，叶中的苇穗》应打净茎呈淡黄【色无：霉，烂及变质现象无杂】草、砂粒、石—块，及金属等杂物 ！  《     》  ：7，)麦草应叶少、【无根、无霉烂及【变质现象捆中—无夹带砂粒》、石块及金属等【杂物 ？。 《     》。    《8)废纸宜打包【供，货废纸包中》无夹带砂《粒、：石块及金属件等杂】物其他混《。杂物不宜超过1.5！％水分不《宜大：于，15：％ 《     【2  各种原料的】总储存数量应—根据：。当地的条件、原料】收购的期限及运【输，条，件而：定 ：  —。。   3  当【厂区范围内原料储】存场地不够储存【全部原料时应—贮原料可《安排：在中间堆场》储存  ！   ？4 ： 原料储存场的设】。备宜使用机械化设备！运搬物料应》沿最短？的距离进行减—少中间转载》 》    《。 5  原料储存场！选用设备的》能力宜？按工：厂每日原料》需要：量的1.5倍配【备并宜选用同—。类型的？设，备 —     6  】原木的堆《垛和：拆，垛宜采用轮式—抓木起重机原—木的运输宜采—用爪式装载机 ！     7 ！ 商品木片、竹【片堆垛宜《采用装载《机、推？。土机或移动式胶带】运输：机输送宜采用胶【带运输机《 —    8 — ，草类原料的上垛宜采！。用移：动式起重《机或移动式》胶，带，运输机草类》原料宜采用车辆运】输方式也可采用胶带！。。运输：机， 》  ： ，。  9  甘蔗渣的！湿法堆垛宜采用胶】带运输机高》架，栈，。桥上料推土机辅助堆！垛和压实拆垛上料】宜采用装《载机、推《土机 《     】10  废》纸堆垛和拆垛—宜采用移动》式叉车 《 3.2.！2  备《。料车间应符合下【列，规定 》   》  1 《。 原木备料应由锯】断、去皮《、树皮？分，离、原木洗涤、除】铁、：。削片、筛选、—再碎、储《存及树皮处理等【工序组成 【    — 2  商品木片】备料应由木片接收】、，筛选、再《碎、洗涤、储—存等工序组成—  【。。   ？3  竹《子备料应《由上料、切片、【筛，选，、大：片再碎、《洗涤、储存输送等】工序组？成 ？。。 ？     》4  蔗渣备—料应由开包、—除髓、堆存》输，送、洗涤《等工：序，组成 】    5  荻】苇、麦草备料应【干，法备料由上》料、切料、筛选、】除尘、？储存等工《序组成；湿法备料由！上料、切料、筛【选、除？尘、水洗、脱水、洗！涤水处理《。、储存输送等工序】组成 ？   【 ， 6  各种原【料加：工都应清除》尘埃、？金属物？、污泥、石》子等杂质以及霉【烂、变质《、烧焦的原》料 【    7  各种！。料片质量应满—足制浆生产工—艺要求 】  ：   8  —原料进车间前—。。应按种类进》行分选、《计，量出备料《车间的制《浆原料成品宜—计量 【。     9  当！切断多种原》料时应分别处理【不得：混切不同原料不同】品种的半成品在料仓！储存时应分隔—不得混合储存 ！   》  10《  木片《、草：片、竹？片，应筛：选大片料宜》处理后回筛》；过厚木片宜经压】溃，后直接与筛选—后，合，格木片混《合， ？    — 11  料—片洗涤？。水，应循环利用补充水量！为10％～30【％废水进废水处理】厂前应经过预—处理补充水》。。宜采用中水 — ，   —  12  备料车！间的设备能力应满】足蒸煮工段装—料，时间：的要求 】     13【  原木《剥皮：应选用机械》剥皮  ！    1》4  原《。料的削片应根据原料！的不同特性选用【合，适的设备 》    】 1：5  ？荻苇、？麦草备料宜设置备用！生产线 《 《     1—6  ？料片净化流程—应根据原料》和，制浆方式《选用 】    17 【 料片中《间储存的容量应【根据：备料车间工》作时：间确定 ！3.2.3》  化学制浆车间应！符合：下，列规定 《 ： ？  ：  1  化学【制浆车间应包含【下列生产环节 】     】    《1)蒸煮工段应包】括上料、蒸煮、喷】放、：配碱、热回》收、臭气收集等工序！ ：   —     》 2)洗《。筛工段应包括洗涤】。(，。黑液提取)、筛选】、净化、浓缩等工序！ ？    — ，    3)漂白工！段应包括氧脱—木素、？漂白、？洗，涤及：漂白用化《学品：制，备等工？序可增加后精—选工序生产本色浆时！不应设漂白工—段 ？。。     】2 ： ，蒸煮工？艺应：采用低能耗》连续或？间，隙蒸煮 】   ？。  3？ ， 硫酸盐木》浆蒸：煮过程中《。的排放气体应—收集处理 ！     4  】蒸煮过程《中产生的废》热，应回收？利用 》。   》 ， 5  蒸煮过【程，中，产生的臭气应收【。。集处理 ！    6  【药液：和黑液？加热循环宜采用间】接加热？方式：冷，凝水应回《收 【 ，。。   7  —蔗，渣，、狄苇、麦草蒸煮】。宜采用？预，浸渍工艺 》 ？。     8【  应采用多段【逆流：洗涤黑液提取率不应！低，于表3？.2.3-1取【值，要求 ？ ？。 表3.》2.3-《1 ： 黑液提取率—取值表 【 》   》  9？。  浆？料，筛选宜采用》多段筛选流程并应控！制适当的尾浆量 ！。  》  ： ，10 ？ 漂白工艺宜采用多！段漂白 》  》   11 — 应从工《艺流程、设备—选择及管道、—布置、？。排水设计方面采【取措施减少泡—沫产生 》     】12  漂白—工段排放的酸性废水！。和碱性废水宜—进行纤维回收并设置！室外：混合：池 【    1》3，  制？浆主要资源和能【源消耗指标应—符合：表3：。。.2.3-2、【表3.2.》。3-3、表3.2.！3-4所《规定的取值》。要求 】表3.2.3-2】。 ， ，取水量取《值表(m3》／t风？干浆) 【 ？ 表3.】2.3-3  纤维！原料消耗量取值表】(绝干t《／t风干浆)— ！ 表3.2.3！-4  综合—能耗取？值表(？kg：标煤／t风干浆) ！ 【 《   ？ 1：。4  选用间歇蒸煮！器，时宜选择同》规格的3台～5台】 ： 《    15  选！择间歇蒸煮器时应】以，所，。需的总容积》。作为计算的依—据   ！。  1？6  ？采用蒸？煮锅：时喷放锅的单—台，容积宜为单》台，蒸煮器？。的，3倍喷放锅的总容】积不宜超过蒸煮器】。总容积的2倍—   】  17  采用连！续蒸煮器《在选择喷放》锅时：喷，放锅的总《容积应满足》1.5H《r的储存要求 ！    — 18 《 浆料洗涤和黑【液提取应采用多台或！。多段：串联逆流洗涤 【 ：     1】9  不《。。。同浆种应《根据纤维平均长度】配以合适的》筛孔当选《用外流式《压，力筛多？段，筛选时浆料浓度宜低！。于3.5％》通过：缝筛的流速宜—低于1m／s—。  【   20  氧】脱木素应根据不同】原料和规模选用单】段或两段氧脱木素】 ：     2！1  当多段—漂白时漂白塔容【积的：确定：可根据计算量加大】加大量？不应超过1》。5％ —    》 22  当多【段漂白时洗涤设备】。宜采用与粗浆洗【涤同类型的设—备 【    23  化！学制浆？车，间洗选和漂白工【段应根据主要设【备最重？件的：重量选用吊装—起重设备《 》 3.2.4—  机械《制浆车间应符合下列！规定 》 ：  ：   1  化学】热磨机械《浆，质量应满足纸种【生产：的，质量要？求或商品浆的质量要！求并根据不》同质量要求确定生】产工艺 《。 《     2  】主要资源和》能源消？耗，指，标应符合表3.2】.4所规《定的取值要求— 》 表：3.：2.4  》化学热磨机》械浆主要资源和能】源消：耗取值表 【。。。 ？ 》。     3—  生产流》程中宜设置木片接】收仓和预《蒸仓并配置称重装】。置 ： ，     】4  磨浆温度和浓！度应：按照：原料和产品》。的要求？确定 ？    】 5  磨木机【排出的浆料应进【行筛选分出》的粗：渣，应送渣磨机进行再】磨、：再筛选 【  ？。  ： 6  《漂白化学机械浆宜】采用高？浓过氧化氢漂—白技术漂白塔宜设置！在一段高浓磨或筛】选脱水之后 ！     7【  ：洗涤筛选后的—。纸浆宜经《浓缩后中《浓储存？ 《  ？   ？8  ？白水应？循环：使用 ？   【  ：9  ？机械浆车间》盘磨台数的确定应按！每日机械浆最大【产量及单《机能力计算第—一段磨应为高—浓磨第二段磨宜【根据需要达》到的纸浆游离度来选！择   ！  10  机【械浆车间的贮浆池总！容积不宜低》于4h的机》械浆：产量 【。     》1，1，  机械浆车间【宜在磨？浆，机上方配备起重设备！ 3【.2.5 》 废纸制浆车间应符！合下列？规定  ！   1  进入】废纸制浆车间的原】料应满足生产的【要求对不符合—。。质量要求的原料应进！行，分拣 《。   —  2  废纸制】浆的生产工》艺应按照《原料种类《、原料品质及—用途不同《采用不同的生产【工艺流程 【。    — ，3  废纸碎解可】采用连续生产—。或间歇生产应—根据：产能、原料特性、】生产情况、纸种等】确定脱墨浆宜—采，用中浓及高浓碎【解；非？脱墨浆宜采》用，低，浓、中浓及高浓碎解！低浓碎？浆机应用《于连续碎《解；中？浓及高浓碎解—机应用于间歇—碎解 《 《  ： ， 4  非脱墨浆】生产工艺宜采—用纤：维分级？系统白水应逐级【回，用 ？ ？     5—  废纸浆应使用过！氧，化氢漂白或其—他还原漂《白剂漂白 】 ，  ：   6  废纸】碎解设备应包括立式！、卧式和转鼓式等碎！解浓度应《分为低浓、中浓及高！浓根据？生产工？艺应合理选择应【同，时配置？除杂：质系统 【。    》 7  《间，歇式碎浆机宜配【置碎浆用《白水槽？ ：  》   ？8  废《纸制浆车间》。宜，采用多盘《浓，缩机进行浆料的【浓缩 —。     —9 ： 废纸？制浆车间宜采用链】板输送机上》料选用变频》电机以控制废纸的】进料：量链板输送》机的倾？角不宜大于》2，5° ？    】 10  资—源和能？源，消耗指标基》。准值应符合表3.2！。.5规定的》取值要求 ！ 表3.2.—5  废《纸制浆资《源和能？源消耗取《值表 【 3.！2，.6  浆板车间应！符合下列《规定 ？  —   1 》 浆板车间宜—包括浆料的净化【、脱水、干燥(生】产干浆时)、—切板和打包等工序 ！ ：     2】  浆板机传动应】。采，。用交流变频电机【其他生？产过程中能力变化】范围：大的设备宜采—用变频电机 【    【 3  浆板干燥宜！。采用：节能型干燥方—式并配？。置，余热回？收装置 《  — ，  4  》浆板车间白水应【。送，至，储浆塔稀释浆—料循环使《用 —   ？  5  干浆板机！脱水宜使用夹网成】型器 【。     6—  ：浆板车间《宜设置湿部排—。湿气装置 ！ 3.2.7—  造纸车》间，应符合下列规—定 ？   —  ：。1  ？造纸机抄造幅宽的】选择应根《据产品在市》场流通的规格的倍】数，计算当有多种规【格时宜按《此类产品《在市场流通的比例综！合确定 》 ： ，     2 【 造纸机的日生产能！力应按？下式计算 】 ， ？ ：。 ，     》式中Q产《量(：t／d)《；   ！      —  V速《。度(m／min【)； 》       ！    Bm—纸，幅宽(m)； 】     】   ？   q纸幅定量(！g／m2)》； ？ ，      】    《。 K造纸机总效【率(％) 】     3 】 造纸机左》右手机型的选用【应根据造纸车间在】全厂：的位：置、物流方向及主立！。面方：向综：合确定 ！  ：  4？  ：。。供造纸？车间：。抄纸用？的浆料浓《度宜控制在3—％，～4％ 》 《 ，   5  除特】种纸的特殊要求外纸！浆的打浆和配料宜】采取连？续，生产工艺《 《     —。。6  供造纸—机用：浆料宜经过》精选、？净化处理当前段制浆！生产工艺有完—善的纸浆净化工艺时！也可不设净》化设备造纸机浆料】。流送系统的管—道设：计与：连，接方式应《符合：排气与消除脉冲的要！求 《 ？  ：  7 《 造：纸用的白《。水应首？先在本车间工艺流程！中，回用纤维应回收填】料，、涂布纸的》涂料应回收 【    【 ，8  造纸车间的损！纸应经？处，理后全部回用涂【布以后的损纸宜【与涂布？以前的损纸分别处】理、储存并均匀【地回用 》   —  9？  造纸机》干燥部应采》用节能型干燥—方式冷凝水应—回收利用主冷凝水】槽闪蒸产生的二次蒸！汽应综合《。利用干？燥部气罩应采用封】闭式气罩 》 《     10【  真空《系统产生的白水应收！集后回到车间白水系！统使用透《。平真空？泵排出？气体：宜收集后综合利用】真，空系：统对外排气管上宜】设消：音装置 《 ： ，   《  11 》 造纸车间油站、压！缩空气站、制—。氧站、制《冷站、冷缸、电机】、减速？机等系统的》。冷却：。水应全部回用在【水资源短《缺的：地区宜设《冷却塔循环使用 ！ ？  ：   12  粉】状造纸？化学品？的溶解宜设置—防，尘和排？。气装置 【   《  1？3  造纸化学品】槽、罐出料》口宜布置《在底：部排污管可布置在泵！的吸入口 】  ？   14 — 造纸机总效率【宜按76％～—。9，4％计取纤维—不可回收损失率宜按！。1，％～：3％计取 》 ？     15】  造纸机和辅助】系统的选择应根据】纸种、产量的要求、！造，纸车间？的工作制度及造【纸，机的公称能力通过】物料平衡计算确【定 ？。    【 16？  损纸浆池的总容！积宜按照容纳—造纸机连《续断头0.5h【以上的损纸储存量】设置干浆板碎解后】宜有0.5h—以上的储存时间 ！    【 ，17  造纸—车间：应配备检修及吊【装用的起重设—备起重？设备的配置应—。。满足最重最》大件的？安装和维护》要求当造纸》。机中含有杨克—烘缸时？车间最大吊装重量】宜，按除杨克缸之—外的最重件》计算杨克缸的吊装】宜使用临《时吊装设备 — ：     【18  用于生【产本规？范规定的纸》种用水？质量标准《应符合本规范—附录A的要求 【     ！。19  纸品—主要：资源和能源消耗指】标应符合表3—。.2.7-1、【3，.2.7-2—所规：定的取值要》求 ？ 表3.2】.7-1《  生产用水—量取值表(m3【／t成品《) ！ 表3—.2.7-2  造！纸生产综《合能耗取值表(kg！标煤／t风干—。。浆) ！     ！。。20  造纸用【化学品不得》使用含有汞、镉、】铅或六价铬化—合物的染料及—致癌芳香《胺的染？料 《  《  ： ，21  造纸车间的！工艺设？备，宜采：。用高效节能设备上】浆泵和造纸机传动应！采用交？流变频电机其他【生产过程中能力变】化范围大的设备宜】采用变频《电机 3！.2.8  碱回】收车间应符》合，下列规定 ！  ：   1  碱回】收率应符合表—3，.2.8-1基【准，值所规定的指标要求！ —表3.2.8-【1  碱回收率【取，。值表：(％)？ ！     【2  针叶》。。木浆黑液应分离【皂化物稀《黑液槽、混合黑液槽！、，。半浓黑液槽均—应配：有皂：化物分离装置 ！。     3】  多效蒸发生【。产工：艺中效？数，的选择应综合—考虑黑液特》点、能源价格、设备！投，资、：生产：规模等因素》 ？ ，     4【  宜？选择降膜《板式蒸发《器或降膜管式蒸发】器并宜配置带结【晶蒸发的《蒸发器(组) 【 《    《 5  蒸》发工：段的稀黑液应—经过滤除去》纤维和杂细》胞过滤装《置宜设在化学制浆】。车间 》     6】  当采用结晶蒸发！。工艺时蒸发工段的】浓黑液应先送燃烧工！段，芒硝黑？液混：合槽与碱灰》混合再泵回蒸发工】段结晶蒸发进行结】晶蒸发产《生高浓黑液最后送燃！烧工段碱回收—。炉燃烧？ ：     】7  黑液取样【。宜设集？中取样台《。取样后的黑液—应回收可接至负【压效蒸发器的进液】管上  ！   8  蒸发工！段宜设高压水泵、碱！洗等装置《  【   ？9 ： 蒸发工段的真空泵！宜选用高《效，水环式或蒸汽—喷射式 》  》   ？10  末》效的二次蒸》汽应采用间接冷凝】回收余热硫酸盐浆生！产工艺中污冷—。凝水宜进行》蒸汽汽提臭气—应集中处理 — ： ：     1—1，  应充分考虑黑液！、冷：凝水闪蒸《汽热量的利用 ！  《。 ，  ：12 ？ 黑：。液，管道设计宜》设，置检查、清洗、取样！点，    ！ 13  碱回【收炉给水指标应【按碱：炉的要求《执行 《    【 14  》。。大、中型碱回—收炉：生产：的高压？(次高压)过热【蒸汽：。应，实行：热电联产当碱回【。收，炉，提供的蒸《汽为主要《。热源：时热：电站其他燃料的【锅炉蒸汽参数(压】力，、温度)宜与碱回收！炉一致 —  《   15  【全水冷壁碱》回收炉送《风宜采？取三次给风按碱【回收炉特征》与工艺要《求分别设置风机和】空气预热器二次风】可分高、《低二次风《低二次风设置碱灰】系统下料灰管和吹灰！系统气封高二次风可！混合臭气入》炉燃烧 】。   ？  16  芒硝】还原：率，宜大于90％ 【 》   ？ 17  碱回收】炉负荷？的，波动范围连》续运行最高负荷宜】为额：定负荷值的110％！连续运行最低负【荷宜为额定》负荷值的70％【～75％ 》 ：     1】8  大型碱回【收炉应设《电梯中型碱回收【炉可：设，置电：梯 【。    1》。9 ： 碱回收炉的引【风机电机宜选用变频！调速电动机 【    【。 20？  溶？。解槽槽体的设计应设！。防爆孔 《 ？  ？   21  送风！。机风量应按碱—回收炉额定》能力的130—％计：算风：压宜按工《艺需要？的120％计算 ！ ：     22】 ，。。 除氧给《水能力应为碱回收】炉额定？蒸发量？的1：20％ 】     23【  碱回收炉灰斗】出口应保持》密，封不可漏入空气【宜借：助热风密《封碱回收炉》灰斗：出口的总刮板输【送机宜？。倾斜布？置倾斜？。角度宜为3°—～，5° ？ ：     2】4  碱回收炉烟】囱高度应《按环保要求及厂址确！定烟囱及《烟道内壁应有防腐】措施 】   ？ 25？  大型碱》回，收炉宜使用汽轮【。机，抽气吹灰《其，他，碱，回收炉宜《用自产蒸汽吹灰 ！。    【 26  大型碱】。回，收炉的静电除尘宜设！置三列每列负荷宜】为额定负荷的50】％特大型碱回收【炉的静电除尘可设置！四列其他碱回收炉】的静电除尘宜—。双，列设置不《。应设置？旁通烟道每列负荷】。宜为：额定负荷的75％】    ！ ，。2，。7 ： 静电除尘器入口烟！温度设计为170】℃，～180℃不宜低】于150℃》  【   2《8，。。  当？多台碱回收炉共用】烟道时每台》。。碱回收炉的》排烟支？道上应设排烟挡【板 《     【29  硫酸盐浆黑！液碱回收炉收—集的碱灰《应回入黑液系统碱】法制浆？。黑，。。液碱回收炉收—集的碱灰可用稀白】液或绿液溶解后送入！溶，解槽 【     30  ！。制浆造纸厂》。中有：其他燃料的电站锅】炉时宜集中设—软水站统一供应软水！ ？。     31！。  所有清》洁，冷凝水应送回碱回】收炉或？锅炉给水系统 【 ？     —32 ？ 碱：回收：炉给水？泵应：设置备用泵》并应设置《双电源当无》独立双？电，源时应？设，应急给水《泵 —     33【 ， 碱回收炉溜槽冷却！水宜由高位水箱供水！水箱应？有40m《in～60》m，。in：的贮量溜《槽冷却水的进出口】水管：不应接出支》。管，溜槽冷却水出水【管上不应设阀门进水！管的控制阀》应设：在便于操作的位【置大型锅《炉可用真空虹—吸软水系统并—应带：有冷却器《其他碱回收炉的溜】槽冷却？水可：用普通净化水 】。     】34  《溶解槽？应设有蒸汽消音【。装置蒸汽消音控制】阀应设？在操作？方便和安全的位置】。大型：碱回：收炉应按蒸汽消音设！计不宜用绿液消音 ！ 《   ？  35  碱回】收炉应按设》计，要求分？别设置？连续排污扩容—器、：定期排污扩容器其位！置应：考虑排水和》乏汽的？排放并应保证系【统流畅、合理 】   —  ：36  碱回收炉】汽，包的：安全阀排空》管、启？动生火放气的排空】管均应设置消音【器   ！  ：37 ？ 当碱回收炉—停炉时应设置—回，收系统中黑》液的：装置 —     —38  碱回收炉】。启动和停炉时所用的！燃油供油系统宜【。采用工作《油泵加压的炉—前，循环：系统方式《当碱回收炉》距专用油槽》小于100》m时可由贮油—槽直接供《油 ：   【  3？。9  碱回收—炉启动？。和停机时《。所用的重油》储存槽的油温应低于！。90℃ 【。。  ？。   40  溜】槽冷却水出口—水温宜小于65℃】   】  41  —苛化工段的》白液质量参数应满】足制浆生产要求【 》   ？ ， 42 《 苛：化工段所《采用石灰质量应【满足苛化生产—工，艺和白？液质量的《要，求，    ！ 43？  苛化工段各储】存槽储存时间—应满足生产的连续】、，稳，定运行？的要求同时应兼顾设！备，投资：。和运行能耗》  【   44  苛化！度应为80％～8】5％ —     —45：  绿液宜》设置澄？清，、储存装置 ！     46 ！。 石灰储存宜采用】封，闭式：石灰仓 《  —   47 — 当采用优》质石：灰时宜选用道尔式】消化提渣机 】 ？    48  消！化后：的石灰渣含碱应【为0.？2％～1.0％【 ？    — 4：9  白液澄清可】采用压？力过滤器或澄清【器白泥洗涤设备【可采用澄清器、预】挂式过滤机、压力】过滤机等《过滤装置 【 ，     —50  应设置【白泥洗涤工序 】 ？     51  ！绿泥干度、》。绿泥残碱、白泥干度！、白泥残碱应满足后！续处理要求 ！ ：    《52  木浆—竹浆白泥应回收利】用利用率应符—合表3.2.8-】2所规定的》指标要求 】 表3《.2.8-2  】白泥利用率取值表】(％) 】。 《     【。53  石灰—。窑应设置《补充石？灰石系统 — ，     54！  石？灰窑出料应》设，置粉碎机 ！     55  ！。回收石灰有效—氧化钙(CaO【)应不小《于80％粒度不【应大于？30mm《  【 ，  56 》。 窑尾(沉降室)】烟温：范围应为180℃～！。250℃ ！   ？  57  冷却】筒出口料温不应【高于50《℃ —     58 】 大型转窑的引风】机应配用变频电机 ！ ，