？ 3.2 》 工艺技术及设【。备选择 — 3.【2，.1  原料储存】。场应符合下列规定】 》     1—  ：原料应符合下列【规，定 》。        ！。 1：)原木的质量应【符合现行国家—标准造纸用原木【GB／T 1—1717的有关规】定   ！      —2)外购木片质【量应：。符合现行《国家标准造》纸，木片GB／》T 7909的有关！规定  ！       3】。)竹子的《枝丫、叶子应去【除竹：捆中无霉烂、—虫蛀：的竹杆？。原竹长度宜》小于3？.，0m每捆直径宜小】于300《mm： ， 《       【  4)《外购竹片长度应【为15mm～30】。mm：合格率应大于—8，0％竹片《水分不应大于—。40％？竹片中不得夹带金属！、石子、泥》沙等杂物以及—霉烂、变质、烧【焦的：料片 【。     》  ：。。  5？)甘蔗渣《应除髓除髓》率应：大于等于20—％蔗渣外《观应无霉烂及变质现！象无夹带砂粒、石】块及金属等杂物【 ？ ，  ？。 ，。      6【)荻苇叶中的苇【穗应打净茎呈淡黄】色无霉烂及变—质现象无杂草、【砂粒、石块及金属等！杂物：    ！ ，。    7)—麦草应？叶少、无根、—无霉烂及变质现【象捆：中无夹带砂粒—、，石块及金属等—杂物 《 《    《    《8)废纸宜打包供货！废纸包中无夹带砂粒！、石块及金属—件等杂物其》他混杂物不宜超过】1.：。5％水分不宜大于】15：％ 》     —2，  各种原料的总储！存数：量应根据当地—的条件、原料—收购的？。。期限及运《输条件而《定 ：     ！。3 ： ，当厂区范围》内原料储存场地【不够储存全部原料时！应贮原料可安—排在中间堆场—储存 —     —4  ？原料储存场的设【备宜使用机械化设】。备运：搬，。物料应沿最短的距离！进行：减少中间转载 【 ，    【 5  《原料储存场选用【设备的能力宜按工厂！每日原料需要量的1！.5倍配备》并宜选？用同类？型的设备《    ！ 6  原木的堆垛！和拆垛宜采用轮【。式抓木起重》机原：木的运输宜采用【爪式装载机 【 ？     7  商！品木片、竹片—堆垛宜采用装载机】、推土机或移动式胶！带运输机输》送宜采用胶带—运输机 《    】 8  草类—原，料的上垛宜采用移动！。式起重机或》移动：式胶带运《输机草类原料宜采】用车辆？运输方式也可采用】胶带运？输机 —     9【  甘？蔗渣：的湿法？堆垛：宜采用胶带运输【机高架？。栈桥上料推土机【辅助堆垛《和压实拆垛上料宜采！用装载机《、推土？机 》 ： ，  ： 10  废纸【堆垛和拆垛宜采用移！动，式叉车 《 ， 3.2.2！  ：备料车？间应符？合下列？规定 【   ？  ：1 ： 原木？备料应？由，锯断、去皮》、树皮分离》、原木？洗涤、除铁》、削片、筛选、【再碎、储存及树【皮处理？等工序组《。成， ， 》    2  【商品木片备料应由木！片接收、筛选、再碎！、洗：涤、储存等工—序组成 》     3！  ：竹，子备料应由上—料、切片《。。、筛选、大片再碎】、洗涤？、储存输送》等工序组成 — 》  ：  4  》。蔗，。渣备料应由开包【、除髓、堆存输送】、洗涤等工序—。组，成  】   5  荻苇、！。麦草备料应干法备】。料由上料、切料、】筛选、除尘、—储存等？工序组成；湿法【备，料由上料、切—料、筛选、除—尘、水洗《、，脱水、洗涤水处理、！储存输送等工序组成！ ， ？    》 6  各种原料】加工都应《清除尘埃、金属【物、污泥、石子等】杂质以及《霉烂、变质、烧焦】的原料 》  》   7 》 各种料片质量应满！足制：浆生产工《艺要求 ！    8》  原料进车间前】应按种？类，进行分选、》计量出备料车—间的制浆原料成品宜！计，量，。   】  9  》当切断多种原料时应！分别处理不得—混，切不同原料不同品】种的：。半成品在料仓—储存时应《分，隔，不得混合储存— ， ，   —  10  木片、！草片、竹《片应：筛，选大片？料宜处理后》回筛；过厚木—片宜经压溃后直【。接与筛选后》合格木片混合 【   【  11《  料片《洗涤水？应循环？利用补充水量为【10％？～30％废水进废】水处：理厂前应经》过预：处理补充《水宜采用中水— ：     1！2  备料车—间的设备能力应满足！蒸煮工段装料时【间的要？求， ：     1！3  原木剥皮应选！用机械剥皮  【 《     14  ！。原料的削片应—根据：原料的不同特性选】用，合适的设备》 》。    《 15  荻—苇，。、麦草备料宜设置】备用生产《线 ？ ：     16 ！。 料片净化流—。程应根据原料—和制浆方式选用 】 《     17  ！料片中间储存的【。容量应根据备料【车间工？作时间确定》 3.】2.3 《 化学制浆车间【应符合下列规定 ！ 《    1 — 化学制浆车间【应包含下列生—产环节？ ？     【    1)蒸煮】工段应包括上—料、蒸煮、喷放、】配碱：、热回收《、臭气收集等工序】   】      2)洗！筛工段应包括洗涤】。。(黑液提取)、筛】。选、净化《、浓：缩，等工：序 ？ ， ，       】  ：3)漂白工》段应包括氧脱—木，素、漂？白，、洗涤及《漂白用化学品制【备等工序可》增加后精选工—序生产本色》浆时不应设漂—白工段 ！  ：。。 ， 2  《蒸煮工艺应采用低】能，耗连续或间隙蒸【煮 》    》 3  硫酸盐木】浆蒸煮过程中—的排放气体应收【集处理 》 ，   》  4 《 蒸：煮，过程：中产生的废热应回】收利用 —。 ， ， ，    5  【蒸煮过？程，中产：生的臭气《应收集处《理 ：。 ： ： ，。    6  药】液和：。。黑液加热循环—。宜采用间接加热方】式冷凝水应》回收 —     —7  ？蔗渣：。、狄苇？、麦草蒸《煮宜采用《预，浸渍工艺 》     ！8  应采用多段】。逆流洗？涤，黑液提取率不应【低于表3.2—.3：。-1取？值要求？ 表【3.2？.3-1  黑液】提取率取《值表 《 《    ！ ，9  浆料筛选宜】采用多段筛选流程并！。应控制？适当的尾浆》量 》。。     10】 ， ，。漂白工艺宜采用多】段漂白 】     1—1  ？应从：。工艺流程、》设，备选：择及管道《、布置、《排水设计方面采取措！施减少泡《沫，产生 】   ？ 12 《 漂白工段排放的】酸性废水和碱—性废水宜进行纤维】回收并设置》室外：混合池？ 》     13 】 制浆主《要资源和《能源消耗指标应符】。合表3.2.3【-2、表3.2【。.3-3、表3.2！.3-？4所规定的》取值要求 】 表3.2—.3-2 》 ，取水量？取值表(m3／t】风干浆) 【 ！表3.？2.3-3》 ， 纤维原料消耗量取！值表(？绝干t／t风—干浆) 【 》。 表3》.2：.3-4 》 综合能耗》取值表(k》。g标煤／《t风干浆) 【 —    【。 14 《 选用间歇蒸煮【器时宜？选择同规格的3台～！。5台 —。     —15  选择间歇蒸！煮器时应以所—需的：。总容积作为计算【的依据？    ！。 16  采用【蒸煮锅时喷》。放，锅的：单台：容积宜为单台—蒸煮器的3》倍喷放锅的总容【积不宜超过蒸煮器】。总容：积的2倍 —。 ？     17【 ， 采用连续蒸—煮器在选《择喷放锅时喷—放，锅，的总容积应满足1】.5Hr的储存【要求 — ，     1—8  ？浆料：洗涤：和黑液提取应采【用多：台或多段串联—。逆流洗涤 【 ：     》19  不》同浆种应根据纤【维平：。均长度配以合适的】筛孔：当选：用外流式压力—筛多段筛选时浆【。料浓度宜低于3.】5％：通过缝筛的》流速宜低于1m／s！。   】  ：20  氧脱木素】应根据不同原—料和规模选用—单段：或两段氧脱》木，素 —  ：  ： 21  》。当多段漂白时漂白】塔容积的确》定可根据计算—量加大？加，大，量不应超过》15％ 】  ：   22 — 当多？段漂白时洗涤设备】宜采用与粗浆—洗，涤同类型的设备 】 ，    【。 23  化学【制浆车？间洗选和漂白工【段应根？据主要设《备，最，重件的重量选—用吊：。装起重设备 — 3—.2.4  机【械制浆车间》应符合下列规定【 ，    】 ，1  化《学热磨机械》浆，质量应？满足纸？种，生产的质量》要求或商品浆—的质量要求》并根据不同质量【要求确定生产工艺 ！ ，   —。  2  主要资】源和：能源消耗指》标应：符合表？3.2.《4，所规定的《取值：要求 》 表3.2.4！  化学《热磨：机械浆主要资—源和能源消耗取值】表 【 ， 》   ？ 3  生产—流程中宜设置—木片：接收仓和预蒸仓并配！置称重？装置  ！   4 》 磨浆温度和浓度】应按照原料和产【品的要求确定— ？    —。 5 ？ 磨木机排出—的浆料应进行筛【选分出的粗》。渣应送渣磨》机进行再磨、再【筛选 《。     6！  漂？白化学机械浆—宜采用高《浓过氧化氢漂白技】术漂白塔宜设置在一！段高浓磨或筛选脱】水之后 【     7【  洗涤筛选—后的纸浆《宜经浓缩后中浓储】。存 ？   —  ：8，  ：白水应循环使用 】 》   ？ 9  机械浆车】间盘磨台数的确定】应按每日机械浆最】大产量及单机能力】计，算第一段磨应—为高浓磨第二段磨宜！根据需？要达到的纸浆游【离度来选择》  【   10  机】械浆车间的贮—浆池总容积不宜【低于4h的机械浆产！量 ：     ！。11  机械—浆车间宜在磨浆机上！。方配备起重设备 】 3.【2.：5 ： 废纸？制浆：。车间：应符合下列规定 】 ：     1 ！ 进入废纸制浆车】间的原料应满—足，生产的要《求对不符合质量要】求的原料应》进行分拣 【 ：     2  废！纸制浆？。。的生产工艺应—按照原料种类、原料！品质及？用途不同采用—不同的生产工艺【。流，程 ： ，   —  3？  废纸碎解可采用！。连续生产或间—歇生产应根据—产能、原料特性【、生产？情况、纸种等确定】脱，墨浆宜采用中浓及】高浓：碎解；非脱墨浆宜】。采用低浓、中浓及高！浓碎解低浓》碎浆机应《用于连续《碎解；中《浓及：高浓碎？解机应用于间歇碎解！ —    4  非】脱墨浆生产工—艺宜采用纤维—分级：系统白水应逐级回用！ —   ？ 5：  废纸浆应—。使用过氧化氢漂【白或：其他还？原，漂白剂漂《白，    ！。 6  废纸碎解】设，备应：包，括立式、卧式和转】鼓式等碎解浓度【应分为低浓、中浓及！高浓根据《。生产：工艺应合理》选择应同时配置【除杂质系统 ！     7 】 间歇式碎浆—机宜配置碎浆—用，白水槽？。 ？     【8  废纸制浆【车间宜采《用多盘浓缩机进行】浆，料的：。浓缩 【     9—  废纸《。制浆：车间宜采《用链：板输送机《上料选用变频电【机以控制《废纸的进料量—链板输送机的倾角】不宜大于25° 】 ：   》  10 》 ，资源和能源消—耗指标基准值应符合！。表3.2.5规定的！取值要求 — 表3—.2.5  废纸制！。浆，资源和能源》消耗：。取值表 【 ？ 3.2.！6  浆板》车间应符合下列【规定：  【   1 》 浆：板车间？宜包：括浆料的净化、【脱水、？干燥(生产干浆时】)、：切板和打《包等工序《 ， ， ： ：   ？ 2：  ：浆，。板，。机传动应《。采，用交流变频电机其他！生产过程中能力变化！范围大？。。的设备宜采用变【频电机？。。   】  3  浆板干燥！宜采用节能型干燥】方式并？配置余热回收—装置 ？  —   4  浆【板车间？白水应送至》储浆塔稀释》浆料循环使用 ！  《。   5  干浆】板机脱水《。宜使用夹网成型【器 《    —。 6  浆板—。车间：宜设：置湿部？排湿气装置 【 3.2.7！  造纸车间应符】合下：列规定 【 ， ，。   ？ 1：  造纸《机抄造幅宽的选择应！根据产品在》市场流通的规格【的倍数计《算当有？多种规格时宜—按此类产品在市场流！通的比例《综，合确定 《     ！2  造纸》机的日生产能—力应按下式计算 ！ ！     式中Q】产量(t《／d)； ！ ，        】  V速度(—m，／mi？n)； —    —       Bm！纸，幅宽(m)； 【 ？       】   ？ q纸幅定量—(g／m2)—；   ！ ，  ：     K—造，纸机总效率(％【。)，  【。   3  造纸】机左右手机型的【选用应根《据，造纸：车间在全厂的位【置、物？流方向及主立—。面方：向综合？确定 【     4  】供，造，纸车间抄纸用的浆】料浓度宜《控制在3《％～：。4％：。 ？     5】  除特种纸—的特殊要求外纸【浆的打浆和配料【宜，采取：连续：生，产工艺 【     6  ！。供造纸机《用浆料宜经过精选】、，净化处理当前段【制浆生产工艺有完】善的纸浆净化工艺时！。也可：不设净？化设备造《纸机：浆料：流送系？。统的管道设》计与连？接方：式应符合排》气与消除脉冲的要】求 —     7  】造纸用的白水应【首先在本《车间工艺流》程中回用纤》维应回收填》料、涂布纸的涂料应！回，收 《     8】 ， 造纸车间的—损纸应经处理后【全部回用涂布以【后的损纸宜与—涂布：以前的损纸分—别处理、储存—并均匀地回》用 ：。。   【  9  造纸机干！燥部应采用节—能型干？燥方式冷《凝水应回收利用【主冷凝水槽闪—蒸产生的二次蒸汽】应综合利用干燥部气！罩应采用封》闭式气罩 】 ： ，   10 — 真空系《统产生的白水—应收：集后回？到车间白水系统使用！透平真空泵排出气体！宜收集后综合利【用真空系《统对外？排气管上宜设—消音装置《 》   ？  ：11  造纸车【间油站、压缩—空气站、制氧站、制！冷站、冷缸、—电机、减速机—等系统的冷却水应】。全部回用在》水资源短缺的地区宜！设，。冷却：塔循环使用》 》     12 】 粉状造纸》化学品的溶解宜【设置防尘《和排气装置 —     ！13  造纸化学】。品槽、？罐出：料口：。宜布：置在：底部排污管可—。布置在泵的吸入口】    ！ 14 《 造纸？机，总效率？宜按76％～—94：％计取纤维不—可回收？损失率宜按1—％～3％计取 】   — ， 15？  造纸机和辅【助系统的《选择：应根据纸种、—产量的要求、造【纸车间的工作制度及！。造纸机的公称能力通！过物料？平衡计？算确定 — ？    16 【 损纸？浆池的总容》积宜按照容》纳造纸机连续断【头0.5h以上的损！纸储存量设置干浆板！碎解：后，宜有0.5h以【上，的储存？时间 》     17！  造纸《车间应配备检修及】吊装：用的起？。重设备？起重：设备的配置应满足】最重最大件》的安装和维护—要求当造纸机中含有！杨克烘缸时车—间最大吊装重量宜】。按除杨克缸之外的】最重件计算杨克缸的！吊，。装宜使用《临时吊装设备 ！     1】8  用于生产本规！范，规定的纸种用水质】量标准应符合本规范！附录A的要求 ！     【19  纸品主要】资，源和能源消耗指标应！符合表？3.2.7-1、3！.，2.7-2所规定】的取值要《求， 表【。3.2？.7-？。1  生产用水量】取值表(m3／t】成品) 】 》 ， ，表3.2.7-2】  造纸《生，产综合能耗取—。值表(kg标煤／】t风干浆)》。 》 【   ？ 20？。  造纸用》化学品不《得使用含有汞—、镉、铅或》六价铬？。化合物的《染料及致癌芳香胺的！染料 —     —21：。  造纸车间的【工，艺设备宜采用高效】。。节能：设备：上浆泵和造纸机传】动应采用交流变频】电机其他生产过程中！能力变？。化范：围大：。的设备宜采》用变频电机 【 3.2.】8  碱《回收车？间应符合下列—规定：  【   1  —碱，回收：率应符合《表3.2.》8-1基准值—所，规定：的指标要求 【 表3.2】.8-1  —碱回收？率取值表(％)【 —。 《   《 ， 2  针》叶木：浆黑液应分离—。皂化物稀黑液—槽、混？合，黑液槽、半浓黑液槽！均应配有皂化物分】离装：置 【 ，   3  多效蒸！发生产工《艺中效数《的选择？应综：合考虑黑液特点、】能源价格、设备投】资、生产规模等【因素 【  ：   4  宜【选择降膜板式蒸【发器或降膜管—式，蒸发器并宜配—置带结晶蒸发的蒸】发器(？组)  ！   5  蒸【发工段的《。稀，黑，。液，应经过滤除去—纤维和杂细》胞过滤装置宜设在化！学制浆？车间 》     【6  当采用结晶】蒸发工艺《时蒸发工段》的浓黑液应先送燃烧！工，段芒硝黑液混合槽与！碱灰混？合再泵回《蒸发：工段结晶蒸发—进行结晶蒸发—产生高？浓黑：液最后送燃》烧工段碱回收炉燃】烧 《  《   7  —黑液：取样宜设集中—取样台取样后的黑液！应回收可接》至负压？效，蒸发器的进液管【上 ： 《 ，    8》  ：蒸发工段宜设高压】水泵、碱《洗等：装置 《     】9 ：。 蒸：发工段的《真空泵宜选用高效水！环式或蒸汽喷射式 ！ 《    《 10  末效【的二次？蒸汽应采用间接【冷凝回收余热硫酸】盐浆生产《工艺：中污：冷，凝水：。宜进行蒸汽汽提臭】气应集中处理 】 ？ ，    《1，1  应充分考虑黑！液、冷凝《水闪：蒸汽热量的利用 】     ！12  黑液管道】设计：宜，设置检查、清洗、】取样点 —    — 13？ ， 碱：回收：炉给水指标应—按碱炉的《。要求执行 》    】 14  大、中型！碱回收？炉生产的高压(次高！压)过热蒸汽应实】行热电？联，产当碱回收》炉提供？的蒸汽？为主要热源时—热电站其《他，燃料的锅炉蒸—汽，参数(压力》、温度)宜》与碱回收炉一致【 —    1》5  全水冷壁碱回！收，炉送风宜采取—。三次给风按碱回收】炉特征与工艺—要求分别设置风机】和空气预热器二次风！。可分高、低二次【风，低二次？风设置？碱灰系统下》料灰管和吹灰—系，统气封高二》次风可混合》臭气入？炉燃烧 《   【  ：16  芒硝还原】率宜大于90％ 】 ， ：    》 17  碱回【收炉负荷的波动范围！连续运行最高—负荷宜为额定负【荷值的110％连续！运行最低负荷宜为】额定负荷《值的70％～—75％ — ？   ？ ，18：  大型碱》回收：炉应设电梯》中型碱回收炉—可，设置电？。梯 》。。。     19 ！ 碱回？收，炉的引风机电机宜】选用变频调速电【动机 ？    】 20  溶解槽槽！体的设计应》。设，防爆孔 ！    《21  送风机风量！应按：碱回收炉额》定能力的130％计！算风压宜按工艺需】要的120％计算 ！   【  ：22 ？。 除氧给水能力应为！碱回收炉《额定蒸发量的—12：0％ —     23】 ， 碱回收炉灰斗出口！应保持密封不—可漏入空气宜借助热！风密封碱回收—炉灰斗出口的总【刮板输送机》宜倾斜布置倾—斜角度宜为3—°～5° ！   ？  24 》 碱回？收炉烟囱高》度，应按环？保要：求，及厂址确定烟—囱及烟道内壁应有防！腐措施 【 ，     2—。5 ： 大型碱回收炉【宜使用汽轮》机抽气？吹，灰其他？。。碱，。回收炉？。宜用自产《。蒸汽吹灰 【 ，     —26  大型碱回】收炉的？静电除尘宜设置三列！每列负荷宜》为额：定负荷的50％特】大型碱回收炉的静】电除尘可设置四列】其他碱回收》炉的：静电除尘宜》双列设置不应—设置旁通烟道每【。。列负荷？宜为额定负》荷的75％ —    】 ，27：  静电《除尘：器入口烟温度设计为！170？℃～1？80：℃，。不宜低于150℃ ！ ： ？    《28：  当多台碱回收】炉共用烟道时每【台碱回收炉的排【烟支道上应》设排烟挡板 ！     29 ！ 硫酸盐浆黑液【碱回收炉《收集的碱灰》应，回入黑液《系统碱法《制浆黑液《。碱回收？炉收集的碱灰可【用稀白液或绿液溶】解后送？入溶解槽 】     30 ！ 制浆造《纸厂中有《。其他燃料的电站锅炉！时宜：集中设软水站统一供！应软水 》   —  31  所有】清洁冷凝水应—送回碱回收炉或锅炉！给水：系统： 《 ：  ：  32  —。碱回收炉给水—泵应设置备用泵并应！设置双电《源当无独立双电源】时应设应急给水泵】 ， 》    33  】碱回收炉溜槽冷却】水宜：由高位水箱供水水】箱应有？。40min～60m！in的贮《量溜槽冷《却水的进出口水管】不应接出《支管溜槽冷却水【出水管上不应设【阀门：。进水管？的，控制阀应设在—便于操作的位置大型！锅炉：可，用真：空虹吸软水系统并应！带有冷却器其他【。碱，回收炉的溜槽冷【却水可用普通—净化水 ！    3》4  溶解槽—应设有蒸汽》消音装置蒸汽消音控！制阀应设《在操作方《。便和安？全的位置大型碱回】收炉应按《蒸汽消音设》。计不宜用绿液消【音  】   35 — 碱回收炉应按【设计要求分》别设置连续排污扩】容器、定期排污【扩容器其位置—应考虑排水》和乏汽？的，排放并应保证系统流！畅、合理 ！   ？  36  —碱回收炉汽包的安】全阀排空《管、启动生火放【气，的排：空管：均应设置《消音器 】  ：   37  当】碱回收炉停炉时【应设：置回收系统中黑液】的装置 ！。  ： ， 38？ ， 碱回？收炉启动《和停炉？。时所用的《燃油：。。供油系？统宜：采用工作《油泵加压的炉—前循环系统方式当碱！回，收炉距专用油槽【小，于100m时可由】。贮油槽？直接：供油 【  ：   39  碱回！收炉启动《和停机时所用的重】油储存槽的油温应】低于90℃ —     ！40  溜槽—冷却水出口》。。水温宜小于》65℃ 【     41 ！ 苛：化工段的白》液质量参《数应满？足制浆生产要求 ！ ： ， ，    42—  苛化工段所【采用：石灰质量应满足【苛，。化生产工艺和白【液，质量：的要求 】。   ？。  43《  苛化工段各储】存，槽储存时间应—满足生产的连—。续、稳？定运行的要求同时】应，兼顾设备《。投资：和，运行能耗 》  —   4《4  苛化度—应为8？。0％～85％— ， ？     —45  绿液—。宜设置澄《清、储存装置 】     4！6  ？石灰储存宜采用封】闭式：石灰仓 《 ？     47】  当采用优质【石灰时宜选用道【尔式消？化提渣机 — ： ：    48  】消化：后的石灰《渣含碱？应，为0.2％》。～1.0％》 ，   【  49 》 白液澄《。清可采用压力过【滤器或澄清器白泥洗！涤，设备：可采用澄清》器、预挂式过—滤机：、压：力过滤机《等过滤装《置 ？ ，    — 50  应设置白！泥洗：涤工序 】     51  ！绿，泥干度、绿泥残碱、！。白泥干度、白泥残】碱应满足后续处理】要求 】    52  木！浆竹：浆白泥应《回收利用《利用率应《符合表？3.2.8-2所】规定的指标要—求 ： 表3【.2.？8-2  》白泥利用率取值表(！％) — 《    【。。 53  石灰窑应！设置补？充石灰石系统 】。 ，   》  54  —石灰窑出料应设【置粉碎机 — ：     —55  回》收石灰？有效：氧化钙(CaO)应！。不，小于80％粒度不应！。大，于30mm 】     5】6  窑尾》(沉降室)烟温范】。围应为1《80：℃～2？50：℃ ： 《   ？  57  冷却筒！出口料温不应高于5！0℃ 】    《。58  大型转窑】的，引风机应配用变频】电机 《