3.—2， ， 工艺技术及设【备选择 《 》 3.《2.1  原料【。储，存场应符合下列规】定 《  《。   ？1  原《料应：符合下列规定— 》  ：    《。   1《)原木的《质，量应符合现行国【家标准？造，纸用原木《G，B／T 11717！的有关规定 【      ！   2《)外购木片》质量应符合现行【国家标？准造纸木片GB／T！ 7909的有【关规定 【        ！ 3)竹子》的枝：丫、叶？子，应去除竹捆中无霉】。烂、虫蛀《的竹杆原竹长度宜】小于3.0m每捆】直径宜小《于300mm—   】      4)外！购竹片长度应为1】5mm～3》0mm合格率—应大于80％竹【片水分不应大—于40％竹片中【不得：夹带金？属、石？子、泥沙等杂物以】及，霉，烂、变质《、烧焦的料片 ！  《      — ，5)：甘蔗渣应除髓除髓率！应大于等于20％】蔗渣外？观应无霉烂及变质】现象无夹带砂粒、】。石块及？金属等？杂物 —       】  ：6)荻苇叶中—的苇穗应打净茎【呈淡黄？色无霉烂及变质现】象无杂草、砂粒、石！块及金属等》。。杂物 —  ？       7)！麦草应叶少》、无根、无霉—烂及：变质现？象，捆中无夹带砂粒、石！块及金？属，。等杂：物 — ，      —。  8)废》。纸宜打包供货废【纸包中无夹带—砂粒、石《块及：。金属件？。等杂物其他混杂【物，不宜超过1.5【％水：分不宜大于》15％？ 《     —2  各种》原料的总储存数量应！根据当地的条件、原！料收：购的期限及运输【条件而定 — 《    3  当厂！区范围？。内原料储存》场地不够储存全部】。原料时应贮原料可安！排在中间堆》场储存 —     【4  ？原料储存场》的设备？宜使用机《械，。化设备运搬物料应】沿，最短的距离》进行减少《中间：转载 ？  —   5  原【料储存场选用设【备的能力宜》按工厂每日原—料，需，要量的1.5倍【配备并宜选用同【类型的设备 】  《  ： 6  原木—。的，堆垛和拆垛》宜采用轮式》。抓木起重机原木的】运输宜采用爪—式，装载机 》 ，     7】 ， ，商品木？片、竹片堆垛宜采用！。装，载，机，、推：土机或移动》式胶带运输机—输送：宜采用胶带运输【机 ？ ？     8  】草类原？料的上垛宜采用移动！。式起重机或》移，。动式胶带运输机【草，类原料宜采用车辆运！输方式？也可采用胶带—运输机 》   —  9  》甘蔗：渣，的湿法堆垛宜—采用胶带运输机高架！栈桥上料《推土机辅《助堆垛和压实拆【垛上：料宜采用装载—机、推土机 —   【  ：。1，0  ？废纸堆垛和拆垛宜】采用移动式叉车【 ： 3.—2.2  备料车间！应符：合下：列规定 《  —   1  —。原木备料《应，由锯断、去皮、树皮！分离、原木洗涤【、除铁、《削片、筛选、—再碎、储存》及树皮处理等—工序组？成 》    》 2  商品木片】备料应由木片接收】、筛选、再碎、洗涤！。、，储存：等工序组《成 【    3  竹子！备料应由上料、切片！、筛选、大片—再碎、洗涤、储【存，输送等工序》组成 《     】4  蔗渣备—料应由？。开包、除髓、堆【。存输：送、洗？。涤等工序组成— ？     5 ！ ，。荻苇、麦草备料【应干法备《料由上料、切料、】筛选、除尘、储存】等工：序组成；湿法备料由！上料、？切料、筛选、除【尘、水洗、脱水、洗！涤，水处理、储存输送等！。工序组成 】     6【 ， 各种原料加工【都应清除《尘埃、金属物、污】泥，。、石子等杂质以及】霉烂、变质、烧焦】的原料？ ：     】7  各种》料片质量应》满足制浆《生产工艺要求 】 《    8  【原料进？车间：前应按种类进—行，分选、计量》出备料车间的制浆】原料成品宜计量 ！     】9  当切断—。。多种原料时应—分，。别处理不得混—切不：同原料不同》品种：的半：成，品在料仓《储存时应分隔不【。得混：合储存 】 ，    1》。0  木片、草【片、竹？片应筛选大片料宜】处理后回筛；过厚木！片宜经压溃》后直接？与筛选后合格—木片混合 【 ，    》 11  料—片洗涤水应循环利用！补充水量《为10％～30％废！水进废水处》理厂前应经过预处理！补充水宜采用中水】 ， ， ， ， ：    12  备！料车：间的设备能》力应：满足：蒸煮工段装》料时：间的要求《 ： ？  ：   13  原】木，剥皮应？选，用，机，械剥皮  【  《   14  原】料，。的削片应根据—原料的？不同特性选用合【适的设备 》 ： ，   《  15  荻【苇、麦草备料宜设置！备用生？产线 】    《16 ？ 料片净化流—程应根？据原料？。。和制浆方式》选用 【  ：  ： 17  料—片中间储存》的容量应根据备料】车间：工作时间确定 【 3.【。2.3？  化学制浆—车间：应，符合下列规定 ！    — 1：  化学制》浆车间应包含下【列生产？。。环节 》  《       1)！。蒸煮工段应包—括上料、蒸煮、喷放！、配碱、热》回收、臭气收集【等工序 【      【   2《)洗筛？工段应包《括洗涤(黑液提【取)、？筛选、净化、浓【缩，等工序 —。 ？       【 3)漂白工—段应包括氧脱—木素、漂白、—洗涤及漂白》用化学？品制备？。。等工序可增加后精】选工：序生产本色浆—时不应设《漂白工段 —   —  2  蒸煮工】艺应采用低能耗【连续或间隙》蒸煮： ： ：     3  ！硫酸盐？木浆蒸煮过程—中的：排放气体应收集处理！  【  ： 4：  蒸煮过》程中产？生，的废热？应回收利用 【 ：     5  ！蒸煮过程中产生【的臭：气应收集《处理： 》    《 6  药液—和黑液加热循环宜采！用间接加《热方式冷凝水应回】收  】   7  蔗【。渣、狄苇、》麦草蒸煮宜采用预浸！渍工艺 》 《    8  【。应采用多段逆流【洗涤黑？液提取率不应低于表！3.2.《3-1取值要—求 — ，表3.2.3-1】  黑液提》取率取值《表， ： 【  《   9  浆【。料筛选宜采》用，多段筛选流程并应控！制适当的尾浆—量  】  ： 10？  ：漂白工艺《。宜采用多段漂白 ！ ，    — 11  》应从工艺流程、设】备选择及管道、【布置、排水设—计方面采取措—施减少泡沫》产生 —     1【2  漂白工段【排放的酸性废水【和碱性废水宜—进行纤维《回收并设置室—外，混合池 《 ：   》 ， 13？  制？浆主要资《源和能源《消耗指标《应符合表《。3.：2.3-《2、表3.2.3-！3、表3.2.【。3-4所规》定的取值要求—。 ， 表3.2！.3-2  —取水量取《值表(m3／—。t风干浆) 】 ， ： 表【3.2？.3：-3： ， ，纤维原料消耗量取值！表(绝干t／t风干！浆) 】 表3.！2.3-4 — 综合能耗取值表】(k：g，标煤／？t风：干浆) 》 《。 —。    14 【 选：。用间歇蒸《煮器时宜《选，择同规格的3台～】5台 】    15  】选，择间歇蒸《煮，器时：应以所需的总—容，积作：为计算的依据 【。 ？。     16】 ， 采用蒸煮锅—时喷放锅的单台容积！宜，为单台蒸煮器的3倍！喷放锅的总容积不】宜超：过，蒸，煮器总容积的—2倍 】    《17：。 ， 采：用连续蒸煮器在选】择喷放锅时喷—放锅的总容积应满足！。。。1.5Hr的储存】要求： —    18  浆！料洗涤和《黑液：。提取应采用多台【或多段？串联逆流洗涤— —  ：  19 》 不同浆种应—。根据：纤维平均长》度配以？合适的筛孔》当选用外流式压【力筛多段筛选时【浆料浓度《宜低于3.5—％通过缝筛的—流速宜低于1m／s！ —。    20  氧！脱木素应根据不同】原料和？规模选？用单段或两段氧脱木！素 【 ，   21  【当多段漂白时漂【白塔容积的》确定可根据计算量加！大加大？。量，不应超？过1：5，％  】。   2《2  当多》段，漂白时洗涤设—备，宜采用与粗浆—洗涤同类型》的设备？ ？ ？    23—  化学制浆车间洗！选和漂白工段应根据！主要设备最重件的】重量：。选用吊装起重设备】 3.2！.4 ？ 机械制浆车间【应符合下《列规定 《    】 1 ？ 化学热磨机械【浆质量应满足—纸种生产的质量要求！或商品浆的》质量要求并》根据不？同质：量要求确《定生产工艺 】     2 ！ ，主要资源和》能源消耗指标应【符合：表3：.2.4所规定【的取值？要求 《 表3.2】.4  《化，学热磨机械》浆主要资源和能源消！耗取值表 》 【。  》   ？3  生产流程中】。宜设置木片》。接收仓和预蒸—仓并配置称重装置】    ！ 4  磨》浆温度和浓度应【。按照原料和产品【。的，要，。求确定 ！    5 — 磨木机排出的【浆料应？进行筛选分出—的粗渣应送渣—磨机进行再磨—、再筛？选   ！  6  》漂白化？学机：械，浆宜采用高浓—过氧化？氢漂白技术漂白【塔宜设置在》一段高浓磨或筛【选脱水之后 】    — 7  洗涤筛【选后的？。纸浆宜经浓缩后中】浓储存 ！   ？ 8  白水应【循环使用 ！   ？  9  机械【浆车间盘磨台数的】确定：应按每日机械浆最大！产量及单《机能力计算第一段磨！应为高浓磨第二段磨！。宜根据需要达到【的纸浆游离度来选择！ —  ：  10  —机械浆车间的—贮浆池总《容积：不宜低于4h—的机械浆产量 【    】 11？  ：机械：浆车：间宜：在磨浆机《上方：配备起重设备— —3.2.5  废】纸制浆车《间应：符合下列规定 ！    —。 1：  进入废纸制【浆，车间：的原料应满足生【产的要求对不—符合质量《要求的原料应—进行分拣 【     2】  ：废纸制浆《。的生产工艺应按【照原料种类》、原料品质》及用：途不同采用不—同的生产工艺流程】 》 ，    3》  废纸碎》解可采用连续生产或！间歇生产应》根，据产能？、原料？特，性、生？产情况、纸种—等确定脱墨浆宜【采用中浓及》高浓碎解；非—脱墨浆宜《采用低浓、中浓【及，高浓碎？。解低：浓碎浆机应用于连续！碎解；中浓》及高浓碎《解机应？。。用，于间歇碎解 】。 ？ ，   4  —。。非脱墨浆生产工艺宜！采用纤维分级系【统，白，水应逐级回用 【 》  ： ， 5  《废纸浆？应，使用过氧《化氢漂白或其他还】原漂白剂《漂白 ？    】 6 ？ 废纸碎解设备应】包括立式、》卧式和转鼓式—等碎解浓度应—分为低浓、》。中浓：及高浓根据生产工艺！应合理选《择应同时配置除杂质！系统 》 ：     7  】间歇：。式碎浆机宜配置【碎浆用白水》槽 【    8 — 废纸制浆》。车间宜采用多—盘浓缩机《进行浆料的浓缩 ！     】。9， ， 废纸制浆车—间宜：采用链板输送机【上料选用变》频，。电机：。以控制废《纸的进料《量链板输《送机的倾角不—宜大于25° ！ ， ：    1》0  资源和能【源消耗指标基准值】应符合表3.—2，.，5规定的取值要【求 ： 表—3.2.5 — 废纸？制浆：资源：。和能源消耗取—值表 【 《 3.2.6】。  ：浆板：车，间应符合下列规定 ！。    】。 1  浆板车间宜！包括浆？。料的净？。化、脱水、》干燥(生产干浆时】)、切板《和打包等工序 ！ ：     2  浆！板机传动《。应采用交流变频电机！其他生产过程中能力！变化范围大的设备宜！采，用变频电机 】     3】  浆板干燥宜【。采用节能型干燥方式！并配置余热回收装】置 —     4  浆！板车间白水应送至】储浆塔稀释浆料循】环使用 ！    5  干浆！板机脱？水宜使用夹网成【型器 】    6  浆】。板车：间宜设置《湿，部排：湿气装置 — 3.2.】7  造《纸车间应符合下列】规，定 ？     】1  造纸机抄造幅！宽的选择应根据产】。品在市？场流通？。的，规格：的，。倍数计算当有多种规！格时宜按《此类产品《在市场？流，通的比例综合—确定  ！   2《  造纸机》的日生产《能，力应按下式》计算 ！   【  式中Q》产量(t／d)【；  】  ：。  ：  ：   V速度(m】／min《)； 】         ！ Bm纸幅宽(m)！；  】     》    q纸—幅定量？(g／m2)—； 》      【。  ：   K造纸机总效！率(％) 【     3】  造纸《机，左右手机《型的选？用应根据造》纸车间在全厂的位】置、物流方向—及主立？面方向综合确定 ！ ？     4  】供造纸车间》抄，纸用的浆料浓度宜】控，制在3％～4％ 】    】 ，。5  除特》种纸的？特殊：要求外纸浆的打浆】和配料宜《采取连续生产工【艺 ：    】 6  供》造纸机用浆料宜经】过精选、净化处理】当前段制浆》生产工艺有》完善的纸浆净化工艺！时也可不设净化设备！造纸机浆料流送【系统的管道设计与】连接方式应符合【排气与消除脉冲的】要求： 》  ：   7 》。 造纸用《的白水应首先—。在，本车间工艺流程【中回用纤《维应回收填料、涂】布纸：的，涂料应回收 】 ，    》 ，8  ？。造纸车间的》损纸应？。。经处理后全》。部回用涂布以后的】损纸：宜与涂布以前—的损：。纸分别？。处理、储存并均匀地！回用 】    《9  ？造纸机干燥部应【采用：节能型？干燥方式冷凝水【应回收利用主冷【凝，。水，槽闪蒸产生的二次蒸！汽应综合利》用干燥？部气罩应采用封【闭式气罩 【  《   10》  真空系》统产生的白水应【收集：后回到车间白水系统！使用透平真》空，。泵排出气体宜收集后！综合利用真空—系统对？外排气管《上宜设消音装置 ！   — ， 11  造纸【车间油？站、压？缩空气？站、制氧站、制冷】站、冷缸、电机【、减速机等系统的冷！却水应全部回用在水！资源：短缺的地区宜设冷】却塔：循环使用 ！     12  ！粉状造纸化》学品的溶解》宜设置防《尘和排气装》置  】   13  【造纸化学品》槽、罐出料口宜【布置在？底部排污管可布【置在泵的吸入口 ！     1！4 ： 造纸机总效率【宜按7？6％～94％—计取纤？维不：可，回收损失《。率宜：按1：。％～3？％计取 ！    15 【 造纸机和辅—助系统的选择—应根据纸《种、产？量的要求、造—纸车间的工作—制，度及造纸机》的公称能《力通：过物料平衡计算确】定 — ， ，   ？16  《损纸浆池的》总容积宜《按照容纳《造纸机连续》断头0.5h以上的！损纸储存量设—置干：浆板碎解后宜有0】.5h以上的—。储存时间《   】  1？7 ： 造纸车《间，应配备检修及吊装】。用的起重设备起重】。设备的配置应满足最！重最大？件的：安装和？。维护：要求当造纸机中含有！杨克烘缸《时车间最大》吊装重量宜按—。除杨：克缸之外的最—重件计算杨克缸【的吊装宜使用—临时吊装设》备   ！  1？8  用于生产【。本规范？规定的纸种》用水质量标准应【符合本规范附—录，A的：要，求，  【   19 — 纸品主要资源【和，能源：消耗：指标应符《合表：3，.，2.7-《1、3.2.7【-2所规定的取【值要求 】 表3？.2.7-1  生！。产用：水量：取值表(m》3／t成品》) 】 ： 表《3.：2.7-2  造】纸生产综合能耗【取值表(《kg标煤／t—风干浆) 》 ， 】。     2【0  造纸用—化学品不得使用含有！汞、镉、铅或六价铬！化合物的染料及致癌！。芳香胺？的染：料 《  《   21  造】纸车间的工艺设备宜！采用高效节能设备上！浆泵：和造纸机传》动，应采用交流变频【电机其他生产—过程中能力变化范围！。大的设备宜采—用变频电机 — 3.2.！8  碱《回收：车间应符合下列规】定 《   》。  1  》碱回收率应》符合表3.2.8-！1基准值所规—定的指标要求 【。 ， ？。 ，表，3.2.8-1 】 碱：。回收率取《值表(？％) 》 ？ 》 ，  ：  2  针叶木浆！黑液应分离皂化物稀！黑液：槽、混合黑液槽【、半浓黑《液，槽均应配有皂化【物分离装置》  【。   3  —多效蒸发生产工艺】中效：数的选择应综合考虑！黑液特点、能源价】格、设备投资、生产！规模：等，因素： 《     4 】 宜选择降膜—板式蒸发器》或降膜管式蒸发【器并：宜配置？带结晶蒸发》的蒸发器(》。组) —    》 5  蒸发工段】的稀黑液《应经过滤除去纤维】和杂细胞过》滤装置宜设在—化学制浆车间—   】  6？  当采用结晶蒸】发工艺时《蒸发工段的浓黑液】应先送？。燃烧工段芒》硝黑液混合槽与碱灰！。混，合再泵回蒸发—工段结晶《蒸发：进，行结晶？蒸发产生高浓黑【液最后送《燃烧：工段碱回《收炉燃烧 》 《。     》7 ： 黑液取《。样宜设集中》取样台取样后的【黑液应回《收可接？至负压？效，蒸发：器的进液《管上 】   ？ 8  蒸发工段宜！设高压水泵、碱洗等！装置 ？ 《 ，  ：  ：9  ？蒸发工段的真空泵】宜选用高效》水环式或《蒸汽喷射《式 《    — 10 《 末效？的，二，次蒸汽应《采用：间接：冷，凝回收余《热硫酸？盐浆生产工》艺中污冷凝水宜进】行蒸汽汽提》臭气应集中处—理  】   1《1，  应充分考虑黑】液、：冷凝水闪蒸汽热量的！利用 【    《 12  黑液管道！设计宜设置检查、清！洗、取？样点：   】  ：13 ？ 碱回收炉给水指】标应按碱炉的—。要求执？行 【    14  大！。、中型碱回收炉生产！。的高压(次高压)过！热蒸汽应实》。行热电联产当碱【回收炉提供》。的蒸汽为主要热源时！热电站？其他燃料的锅—炉蒸汽参数(—压力、温度》)宜与碱《回收炉一《致 》 ，     》15  全水冷壁碱！回收炉送风宜采取三！次给风？按，碱回收炉特征与【工艺：要求分别《。设置风机和空气预】热器二次风》可分高、低二次【风低二次《风设置碱《灰系统下料灰管和】吹灰系统气封—高二次风可混合【臭气入炉《。燃烧 】    16—  芒硝还原率宜】大于90％ ！     17 ！ 碱回收炉负荷的波！。。动范围连续》运，行最高负荷宜—为额定负荷值的11！0％连续《。运行最低负荷宜为额！定负荷值的70【％～75％ 】。    — 18  大型【碱回收？炉应设电梯中型【碱，。回收炉可设置电梯 ！     ！19 ？ 碱回收《炉的引风机电机宜】选用变频调速电动】机   ！  20  溶【解槽槽体的设计应设！防爆孔？  【   2《1  送风机—风量应按碱回收炉额！定能力的130％计！算风压宜《按，工艺需要的12【0％计算 — ：  ？   22  除氧！。给水能力应为—碱回收炉额》定蒸发量的12【。0％ —。     —23  碱回收【炉，灰斗出口应》保持密封不可漏入】空气宜借助热风密封！碱回收炉灰斗出口的！总刮板输送机—宜倾斜布置倾—斜，角度宜为3°～【5°：    ！ 24  碱回收炉！烟，囱高度？应按环保《要，求及厂址确定烟囱】及，烟道：内壁应有防腐—措施 》。     25！  大型碱回—。收炉宜使用汽轮机】抽气吹灰其他—碱回收炉宜用自产】蒸，汽吹灰 【  ？   26 — 大：型碱回收炉》的静电除尘宜—设置三列每列负荷宜！为额定负荷的50】％特大型碱回收炉的！静电除尘可设置四列！其他碱回收炉的静】电除尘宜《双列设置不》应设置旁通烟道每列！。负荷宜为《额定负荷的75％ ！     ！27 ？ ，静电除尘器入—口，烟温度设计》为170℃～18】0℃不宜低于150！℃ ：。  — ，  28  当多台！。碱回收炉共用烟道时！每台碱回收炉的排】。烟支道上应设排烟挡！板   ！  ：29  硫酸—盐浆黑液碱回—收炉收集的碱灰【应回入黑《液系：统碱法制浆黑液碱】回，收炉收集《的碱：灰可用稀白液或绿液！溶，解后送入溶解槽 ！ ： ，     30  ！制浆：造纸厂中有其—他燃料的电》站锅炉时宜》集中设软水站统一】供应软水 】  ？  ： 31  》所有清？洁冷凝水应送—。回碱回收炉或锅炉】给水系统 】     —32  碱》。回，收，炉给：水泵应？设置备用泵并—应设置双电源当【无独立？双电：源时应？设应急？给水泵 【  ？   33  碱回！收炉溜槽冷却水【宜由高位水箱供水水！箱应有40mi【n，～60min的【贮，量溜槽冷却》水的进？。出口水管《不应接？出支管？溜，。槽冷却水出水—管上不应设阀门进】水管：的控制阀应设—在便于操作》的位置？。大型锅炉可用真【。空虹吸软水系统并】应带有冷却器—其他碱回收》炉的溜槽冷却水可用！普通：净化水？ 《   《  34 》 溶解槽应设有蒸汽！消音装置蒸汽—消音控制阀应—设在操作方便—和安：全的位置大型碱【。回收炉应按》。蒸汽消音设计不【。宜用绿液消音 【    】 35  碱回收炉！应按设计要》求分别设置连—续排污扩容器—、定期排《污，扩容器其位置—应，考虑排水和乏汽的排！放并应保证系统流】畅、合理 ！     36  ！碱回收炉汽包的安全！阀排空管《、，启，动生：。火放气的排空—管均应设置消音器 ！   【  37《  当碱《回收炉？停炉时应设置回收系！统中黑液的装—置 《   》。  3？8  ？碱回收炉启动和【停炉时？所用的燃油供油系统！宜采用工作油—。泵加压？的炉前循环》系统方式当碱回收】炉距专？用油槽小于10【0m时？可由贮油槽直接供油！   】  39  碱【回收炉启动和停【机时所？用的：重油储存槽的油温应！低于9？0℃ 【     4—0  溜《槽冷却水出口水温】宜，小于65℃》 ， ：    — 41  苛化工】段的白液质量—。参，数应满足制浆—生产要求《 ， 》    42  苛！化工段所采用石【灰，质量应满足苛化生】产工艺和白液质【量，的要：求， 《   《  43  —苛化工段各储—存槽：储存：时间：应满足生产的—连续、稳定运—行的要求同》时应兼顾设备—投资和？运行能耗 》    】 ，44  苛化度应为！。80％～85％ 】。   【  45  —绿液：宜设置？澄清、？储存装置 — ，  《   46》  石灰储存宜【采用封闭式》。石灰仓 》 ，    — 47  当采【。用优质石《灰时宜选用道—尔式消化《提渣机 》 《    《48  《。消化后的石灰渣【含碱应为0.2％】。。～1.0％ — ：     4】9  白液澄清可】。采用压力过》滤器或澄《清，。器白：泥洗涤设备可采用澄！。清器、预挂式过滤】机、压力过滤机【等过滤装置 ！。    》 ，5，0  应设置白泥】洗，。涤工序 《 ？   《  51 》 绿泥？干度：、绿泥残碱、白泥】干度、？白泥残碱应》满足后续处理要求】 ， ？     52 ！ 木浆竹浆》白泥应回收利用【利用：率应符合《表3.2.8—-2：所规定的指》。标，要求 【 表3？.2.8-2—  白泥利用率【取值表(《％) ？ 》 —    53— ， 石灰窑应设置补】充石灰石系》统 【    5》4  ？石灰窑出料》应设：置，粉碎：机 【    55 【 ，回收石灰有效氧化钙！(CaO)》应不小于80％【粒度不？应大于？30m？m 【    5》6  窑尾(—沉降室)烟》。温范：围应为180—℃，～250℃ 】   》  57  冷却】筒出口料《温不应高于50【℃   ！ ， 58  大型转窑！的引风机《应配用？变频电机 —