？ 3.2  工艺技！术及设备选择 】。 《 3.2》.1：。  原料储》存场应？符合下列《规定 》     【1，  原料应符—合，下列规定 ！。    《     1)原】木的：质量应符合现行国家！标准造纸《用原木GB／T 】11717的有【关，规定 【 ，。        】2)外？购木片质量》应符合现《行国家标准》造纸：木片GB／T 79！09的有关规—定 —      —   3)竹子的】枝丫、？叶子应去除竹捆中无！霉烂、虫蛀的—竹杆原竹长度宜小于！3.0m每捆—直径宜小于300】m，m 《      】   4)外购竹】片长度应为》15mm《。～30mm合格率】应大于80％—竹片水？分不应大于》。40：％竹：片中不得夹带金【。。属、石子、泥沙【等杂物以及霉烂、变！质、烧焦的料片 ！ ， ：         ！5)甘蔗渣应除【髓除髓率应》大于：等于20《％蔗渣外观》应无霉烂及》变质现？象无：夹带砂粒、》石，块及金属等杂物 】。 ： ？  ：  ：    6)荻苇】叶中的苇《穗应打净茎》呈淡黄色无霉烂及变！质现象无杂草、砂】粒、石块《及金属等杂》物 ？ ？。  ：       7】)麦草应叶少、无根！、无霉烂及变质现象！捆中无夹带砂—粒、石块及金属【等杂物 】     》。  ：  ：。8)废纸宜》打包供？货废纸？包，中无夹带砂粒、石块！及金属件等杂物其】他混杂物《不宜：超过1.5》％水分不宜大于【15％ 】    《。 2  《各种原料的》总储存？数，量应根？据当地的条件、原料！收购的期限及运输】条，件而定 《 ？   《  3？  当厂区》范围内原料》。储，存场地不够储存【全部：原料时应贮原料可安！。排在中间堆场储存】    ！ 4：  原料储存—场的设备宜使—用机械化《设备运搬物料应【沿最短的距离进行减！。少中间转载》 《。   《  5  原料储】存场：选用：设备的能力》宜按工？厂每日原料需要【量的1？.5倍配《备并宜选用同类型的！。设备  ！   6  原木】的堆垛和拆垛宜【采用轮式《抓木起？重机原？。木的运输宜采用爪】式装载机 》     ！7  商《品木：片、竹片堆》垛宜采？用装载机、推土【机或移动《式胶带运输机输送】宜采：用胶带运输机 】。     8！  草类原料的上】垛宜采用《移动式起重机或移】动式胶带运输—机草：类原料宜采用车辆】运输方式也可—采用胶？带运输机《 》     》9  甘蔗渣的湿法！堆垛宜采用胶带运输！机高：架栈桥上料推土【机辅助堆垛和压实】拆垛上料宜采用装载！机、推？土机 —。     1【0  废纸堆垛和拆！。。垛宜采用移动—式叉车 — 3.2.2】  备料车间应【符合下列规定 】     】。1  原木》备料应由锯断、去】皮，、，树皮分离《、原木洗涤、除铁、！削片、筛选、再碎】。、储存及《树皮处？理等工序《。组成 ？    】 2：  商品木片—。备料应由木片接收、！筛选、再碎》、洗涤、储存等工序！组成 】  ：。 ， 3  竹子备料】应由上？料、切片、筛选【。、大片再碎》、洗涤、储存输送等！工序组成 ！    《 4  蔗》渣备料应由》。。开包、除髓、堆【存，输送：、洗涤等工序组成 ！ ， ： ，     5—  荻？苇、麦草备料应干法！备料由上料、切【料，、筛选？。、除尘、储存等工】序组成；湿法备【料由上？料、切料、筛选、除！尘，、水：洗、脱水、洗涤水】处理、储存输送等工！序组：成， ，    】 6  《各种原料《加工都应《清除尘埃、金属物、！污泥、石《子等杂质以及霉烂】、变质、烧焦的原】料 ：    】 7  各种料片质！量应满足制浆生【产工艺要求 —   【  8  原—。料进车？间前应按种类进行】分选、计量出备料车！间的制浆原》料成品宜计》量 —     》9， ， ，当切断多种原—料时应？分别处理不得混【切，不同原料不同品种】的半成品在料仓储】存，时应分隔不得混【合储存？   】  10  木【片、：草片、？竹片应筛《选大片料宜处理后回！筛；过？厚，木片：宜经压溃后直接与】。筛选后合格木—片，混合 》 ：     》。11 ？ 料片洗涤》水应循环利》用，补充水量为10％～！30：％废：水进废水处理厂【前应经过预处理补】充水宜采用》。。。中，水 》     12】  备料《车间的设备能力应】满足蒸？煮，工段装料时》间的要求 》  —  ： 13  》原木：剥皮：。应选用机《械剥皮 《  【   14》  原料的削—片应根据原料的【不同特性《选用合适的》设备： ，    】 15 《 荻苇、麦草备料宜！设置备用生产—线 》   《  1？。6，  料片净化流【程应根据《原料和制浆方式选】用 【    17 【 料片中间储存的】容量应根《据备料车间》工作时间确定 】 3.2.】3  ？化学制浆车间—应符合下列规—定   ！  ：1 ： 化学制《浆车间应包含下【列生产环《节 ？ ：     —。    1)—蒸煮：工段应包括上料、蒸！煮、喷放、配碱、】热，回收、臭气收集等】工序  ！  ：     2)洗】筛工段应《。包括洗涤(》黑液提取)、—筛选、净化、—浓缩等工序 —     ！    3)漂【白工：段，应包括氧脱木—素、漂白、洗涤【及漂白用化学品制】备等工序可》增，加后精选《工序生产本色浆【时不应？设，漂白工段 —     】2  蒸煮工艺【应采用低能耗连续或！间，隙蒸煮 《 ：   》  3  硫酸【盐木浆蒸煮过程中的！排放：气体应收集处—理   ！  4  蒸—煮过程中产》生的：废热应回收》利用 《  》   5  —蒸煮过程中产生【的臭气应收集处【理 【 ，。   6  药液和！黑液加？热循环宜采用间【接加热方式冷—凝水应回收 】  《   7《  蔗渣、》狄苇、麦草蒸煮【宜采用预浸渍—工艺  ！   8  应【采，用多段？逆，流洗涤？。黑，液提取率不应低【于表3.2.3-1！取值要求 》 表3【。.2.？3-1？  黑液提》取率取值表 ！ ， 【   ？ 9  浆料筛选】宜，采用多段筛》选流程并应控制适】当，的，尾浆量 》     】10  漂白工艺宜！采用多段漂》白  】 ， ， 11  应从工艺！流程、设备》选择及管《道、布置《。、排水？设计：方面采取措施—减少泡沫产生—。 ， 》  ：  ：12 ？ 漂白？工段排？放的酸性《废水：和碱性废水宜进【行纤维？回收并设置室外混】合池 】 ，   ？13：。  制浆主要资源】和能：源消：耗，指，标应符？合表3.2》.，3-2、表3.2】.3-3、表3.】2，.3-4所规定的取！值要求 【 表3《.2.3-2 【 取：。水量取？值表：(m3／t风干浆)！ ！ ， 表3.》2.3-3 — ，纤维原料消》耗量取？值表(绝干t／t】风，干浆) 【 ？。 表3.】2.3？-4 ？ 综合能《耗取值？表(kg标煤／t】。风，干浆) —。 》 《 ，   14》  选用间》歇蒸：煮器时宜选择—同规格的3》台～5台 【     【。15： ， 选择间歇蒸—煮器时应以所—需的总容积》。作为计算的依—。据 【    16  采！。用蒸煮锅时》。。喷放锅的《单，台容：积宜为单台蒸煮器】的3：倍喷放？锅，的总容？积不宜超过蒸煮器】总容积的2倍—。 《    》 17  采用连续！。蒸煮：器在选择喷》放锅时喷放锅的总容！积应满足1》。.5Hr的》储存：要求 【     18【  浆料洗涤和黑】液提取应采用多【台或多？段，串联逆流洗涤 】。 《    19  不！同，浆种应根《据，纤，维平均？长度配以合适的【筛孔当选用》外流式？压力筛多段筛选时浆！料浓度宜低于3.5！％通：。过缝筛的流》速，宜低于1m》／s —     20 ！ 氧脱木素》应根据不《同，原料和规模选用单段！或两段氧脱木素 ！ 《 ，   ？21  《。当多段漂《。白时漂白塔容积的确！定可根据《计算量加大加大【量，不，应超：。过15％ 】     22】  当多段漂白时】洗涤设备宜采用与】粗浆洗涤《同，类，型的设备 —     2！3  化学制—浆车：间洗选和漂白—工段：应根据主要设—备最：重件的？重量选用吊装—起重设？。备 ：。 3.2.！4  机械制浆【车间应符合下列规定！  【。   ？1  化学热磨机械！浆质量应《满足纸种生》产的质量要求或商品！浆的质量《要求并根据不同质】量要求确《定生产工艺 】。    — 2  主要—资源和能源消—耗指标应符合表【3.2.4所规定】的取值要求 】 ： 表3.2.4【  ：化学热？磨机：械浆主？要资源和能源消【。。耗取值表 】 ，。。   ！。  3  生产流程！。中宜设置《木片接收仓和预蒸】仓，并，配置称重《装置 【     4 【 磨浆温度和浓度】应按照原料和产品】的要求确定 】 ，     —。5  磨木机—排出：的浆料？应进：行筛选分出的—。粗渣应送渣磨—机进行再《磨、再筛选 【。 ：  ？   6《。  漂？白化学机械浆宜【采用高？浓过氧化氢漂白技】术漂白塔宜设置在一！段高浓磨或筛选【脱水之后 》 ：     7 ！ 洗涤筛选后的【纸浆宜经浓缩—后中浓储存 】。  《   8《  白水《应循环使《用 》  ？   9  机械浆！车间：盘磨台数的确定应】按每日机械浆—最大产量及单机能】力计：。算第：一段磨应为高—浓磨第二段磨—宜根据需要达到【的纸浆游离度来选】择 【。    10—  机械《。浆车间的《贮浆池总容积不宜低！于4：h的机械浆产量 ！  》   ？11 ？ 机械浆车间—宜在磨浆机上—方配备起重设备 】。 ， 3.2.5！  废？纸制浆车间》应符合下列规定【    ！ 1  《进入废纸制浆车间】的原料应《。满足生产的》要求对不符合—质量要求的原料应进！行分拣 《     ！2  废纸制—浆，的生产工艺应按照】原料种类、原料品】质及用途不同采用】不同的？。生产工？艺流程 ！    《3  ？废纸碎解《可采用连《续生产或间歇生产】应根据产能》。、原：料特性？。、，生产情况、纸—种等：确，。定脱墨浆宜采用中】浓及高浓碎》解；非脱墨浆宜【采用低浓、中浓及高！。浓碎解低浓碎浆机应！用于连？续碎解？；中浓及高》浓碎解机应用—于间歇碎解 — ：     【4  非脱墨浆【。生产工艺宜采—用，纤维分级系》统白水？应，逐级回用《 》。。     5  废！。纸浆：应使：用过氧化氢漂白或】其他：还原：漂白剂漂《白   ！  6  废纸【。碎解：设备应包括》立，式、卧？。式，和转鼓式等碎解浓度！应分为低浓、中浓】及高浓根据生产工】艺应：合理：选择：应同时配《置除杂？质系统？。。   】。  7  间—歇式：碎浆机宜配》置碎浆用白水槽【    ！。 8  废纸—。制浆车间《宜采：用多盘？浓缩：机进：行浆料的浓缩 ！     【9  废纸制浆车】。。间宜：采用链？板输送机上料选用变！频电机以《控制废纸的进料【量链：板输送机的倾角【不宜大于25—° 【    10  】资源和能源消耗指标！基准值应符》合表：3，.2.5规定—的取值要求 】 ， 表3.2.5】  废纸制浆资【源和能源消耗取【值，表 ？ 《。 》 3.2.》6  浆《板车间应符合下列规！。定 ：  —   1 》 浆：。板车间宜包括浆料】的净化、脱》水，、，干燥(生《产干浆？时)、切板和打包等！工序 ？ ：     【2，  浆板机传动应采！。用交：流变频电机其—他生产过《程中能力变化范围】大的设备宜采用变频！。电机 ？    】 3  浆板干燥宜！采用节能型干燥方】式并配置余热回收装！置   ！ ， 4  浆板车间】白水应送至储浆塔】稀释浆料循环—使用 》 ，   《  ：5 ： 干浆？板，机脱水宜使用夹【网成型器 ！   ？  6 《 浆板车间宜设置】湿部排湿气装置【。 —3.2.7  造】纸车间应符合—下列规定 》 ， ？     1—  造纸《机抄造幅宽的选【择应根据《产品在市场流通的规！格，的倍数计算当有多】种规格时宜按—此类：产品：在市场？流通的比《例，综合确定 —    【 2  造纸—机的日生产能力【应按下式计算— 【    】 式中Q产》量(t／d)—；  】      —   V速度—(m／mi》n，)；  ！ ，。   ？     B—m纸幅宽(m—)； 《。。 《         ！ q纸？幅，定量(g／》m2)；《 》       【。    K造纸机总！效率(％) — ， ？。 ，    3  造纸！机左右手机型的【选用：应根据造纸车间在】全厂的位置、物流方！向及主立面》方，向综合确定 】  《。   4  供造纸！车间抄纸《用，的浆料浓度宜控制】在3％～4％—   】  5  除特【种纸的特殊要—求外纸浆的打—浆和：配料宜采取连续【生产：工艺 —  ？。 ， ， 6  供造—纸机用浆料宜—经过精选、净化处】理当前段制浆生产工！艺有完善的》纸，浆净化工艺时也可】不设净？化设备造纸机浆料】流送系？统的管道设》。计与连接方》式应：符，合排气与消除脉冲的！。要求 》。 ？    7  造】纸用的？。白水应首先在本车】间工艺流《程中回用纤维—应回收填料、涂布】纸的涂？料应回收 —。     8！  造纸车间的损】纸应经处理后全部】回用涂布《以后的损《纸，宜与涂布以》。前的损？纸分别？处理：、储存并均》匀地回用 【   》 ， 9  造》。纸机干燥部应采用节！能型干燥方》式冷凝？水应回收利》用主冷凝水槽闪【。蒸产生的二次蒸【汽应：综合：利用干燥部气—。罩应采用封》闭式气罩 ！  ：   10》  真空系统—产生的白水应收集】后回到车《间白水系统使用【透平：真，空泵排出气体宜收】。集后综？。合利：用真空系统对外【排，气管上？宜设消音装》置 》     1【1  造纸车间油站！、压缩空气》站、制氧站、制冷站！、冷缸、电机、【减速：机等系统《的，冷却水应全部回用】在，水，资，源短缺的地》区宜设冷却》塔循环使用》 《。     1【2  粉状造纸化】学品的溶解宜设置防！尘，和排气？装置 ？     ！1，3  造纸》。化学品槽、》罐出料口宜》布置：在底部排污管—可布置在泵的吸入口！  【。  ： 14  》造纸机？总效率？宜按76％～9【4％计？取纤维？不可：回收损失率宜按1％！。～3％计取 ！     —15  造》纸机和辅助系统的】选择应根据》纸种、产量的要【求、造纸车间—的工作？制度及造《纸机的公称能—力通过物《料平衡？计算确定 》  —   16  【损纸：浆池：的总容积宜按照容纳！造纸机连续》断头0.5》h以上的损》纸储：存量设置《干浆板碎《解后：宜有0.5h以上的！储，存时间 —     17！  造纸《车间应配备检—修及吊装用的起重】设备起？重设备？。的配置应《满足最重最大件的安！装和：。维护要求当造纸机】中含有杨克烘—缸时：车间最大《吊，装重量宜按除—杨克缸之外的最重】。件计算杨克缸的【吊装宜使用》临时吊装《设，备 ？   —  18《  用于生》产本规范规定的【纸，。种用水质量》标准应符合》本规范附录A—的要求 ！   ？ 19  纸品主要！资源和能源消耗指标！应符合表3》.2.7-1、3.！2.：7-2所规》定的取？值要：。求 表3！.2.7-1 【 生产用水量取值表！(m3？／t成品) 【 ？ 表】3.2？.7-2  造纸】生产综合《能，耗取值表(》kg标？煤／：t，风干浆) ！ 【   ？ 20？  造纸用化学品不！得使用含有汞—、镉、铅《或，六价铬化合物—的染料及致癌芳香】胺的染料 》 ，。     2！1  造纸车间的】工，艺设：备宜：。采用高效《节能设备上浆泵和造！纸机传动应》采用：交流变频电机其他生！产过程中能力变化】范围：大，的设备宜采用—变频：电机 】3.2.8  碱】回收车间应》符合下列规定 【 ？。   《  ：1  碱回收率应符！合表3？.2.？8-1基准》值所规定的指—标要：求 《 ， ， 表3.2.8-】1  碱《。回收：率取值表(％) 】 ： ？   】  ：2  ？针叶木浆黑》液应分？离皂化物《稀黑液槽、混合【黑液槽、半》浓黑液槽均应配【有皂化物分离装置 ！   【  3  多效蒸发！生产工艺中效数的选！择应综合《考虑黑液特点—、能源价格、设备】投资、生《产规模等因素 】 ：     4 】 宜选择降膜—板式蒸发器或降膜】管式蒸？发器：并宜配置带结晶【蒸发的蒸发器(【组) 【   ？  5  蒸—发工段的稀黑—液应经过滤除去纤维！。和杂细胞过》滤装：置宜设在化学制浆】车，间 —     6  】当采用结晶蒸发工艺！时蒸发工段》的浓黑液应先—送燃烧工段芒硝黑】液混合槽与碱灰【混合再泵回蒸发【工段结晶蒸》发进行结晶》蒸，发产生高浓黑—液，最后送燃烧工—段碱回收炉燃—烧 ？   —  7 《 黑液取样宜—设集中取样台取样后！的黑液应回收可接至！负，压效蒸发器的进液】管上 》    — 8 ？ 蒸发工段宜设高】。压水泵、碱洗等装置！  【   ？9  蒸发工段【的真空泵宜选—用高效水环》式，或蒸汽喷射》式   ！  10  —末效：的二次蒸汽应采【用，间接冷凝回收—余热硫酸盐浆生【产工：艺中污冷凝》。水，。。宜进行蒸汽》汽提臭气《应，集中处理 》    】 ，11  应》。充分考？虑黑液、冷凝水闪】蒸汽：。热量的利用 【    【 12  黑液管】道，设计宜设《。置检查、清洗—、取样点《。 《     13 ！ ，碱回收炉给水指标应！按碱炉的要求执行】 ？ ？    14—  大、中型碱回收！炉生产的高压—(，次高压)过热蒸【汽应实行热电联产当！碱回收？炉提供？的，蒸汽：为主要热源时热【电站其？他燃料的锅》炉蒸汽参数》(压力、温度—)宜与碱回收炉一】致   ！  15  全【水冷壁？碱回收炉送风宜采】取三次给风按碱回收！。炉，。特征与工艺》要求分别设》。置，风机和空《。气预热器二》。次风可分高、低二】次风：低二次？风设置？碱灰：系，统下：料灰管和吹灰系【统气封高《二次风可《。混，合臭：气入：炉燃烧 ！    《16  芒硝还原】率，宜大：于9：0％ 《  》   1《7  碱回》收炉负荷的波动范】围连续运行最—高负荷宜为额—定，负荷值的110％连！续，运行最低负荷宜为】额，定负荷值的7—0％～75％ 【 》   ？ ，18：  大型碱》回收炉应设电梯中】型碱回收《炉可设置电梯— ？  《。   19  碱回！收炉的引风机电【机宜：选用变频调速—电动机 》 ？   ？  20  溶【解槽槽？体的设计应》设防：爆孔 【     21【  送风机》风量应按碱》回收炉额《。定能力的130【％计：算风压宜按工—艺需要的120％】计算 》   》  22  除【氧给水能力》应为碱？回收炉额定》蒸发量的1》20％？   】  23  碱【回，。收炉灰斗出》口应保持密封不可】漏入空气宜借助热风！密封碱回《收炉灰斗出》口的总刮《板输送机宜倾斜布】置倾斜角《度宜为？3°～？5°： ：   —  2？4  碱回收炉【烟囱高度应按环保要！求及厂？址确定？烟囱及烟道内壁应有！防，腐措施 【 ，    《 ，25  《。大型：碱回收炉宜使用汽】轮机抽气吹灰其他】碱回收炉《宜用自产蒸》汽吹灰 【 ，     2—6 ： 大型碱回收—炉的静电除尘—。宜设置三列》每列负？荷宜为？额，定负荷的《5，0％特？大型碱回《收炉的静电除尘可设！置四列其他碱回收炉！的静电除尘宜双【列设置不应》。设置旁通烟》道每列负荷宜为额】定负荷的75％ ！ ：  ？   ？27  静电除【尘器入口烟温度设计！为170《℃，。～180℃不—宜低于150℃ ！    【 28 《 ，当多台碱回收炉共用！烟，。道时每？台碱回？收炉的排烟支道【上应设排烟》挡板 【     2—9  硫酸盐浆【黑液碱？回收炉收集的碱灰】。应，回入黑？。液系统？碱法制？。浆黑液碱回收炉收】集，的碱灰？可用稀白液或绿液】溶解后？送入溶解槽 】 ，。 ：   ？ 30  》制浆造纸厂》中有其他《燃料的电站锅炉时】宜集：。中设软水站统一【供应软水 【 ：     3—1  所有清洁【冷凝水？应送：回碱回收炉或—锅炉给水系统—。    ！ 32  碱回收】炉给水？泵应设置备用泵并】应设置双电源当无独！立双：电源时应设》应急给水泵 【  》。   33》  ：碱回收炉溜槽—冷却水宜《由，高位水箱供水—水箱应？有40？。m，in～60min】的贮量溜槽冷却水的！进出口水管不应【。接出支管溜》槽冷却？水，出水管上不应设【阀门：进水管的控》制阀应设在便于操作！的位置大型锅炉【可用：真空虹？吸软水系统并应带有！冷却：器其他碱回收炉【的溜槽？冷却水？可用：普通净化水 ！     —34 ？ 溶：解槽应设《有蒸汽消音》。装置蒸汽消音控【制阀应设《在，操作方便和安全的位！置大型碱回收炉应】按蒸汽消音》设计不宜《用，绿液消音 ！。  ：  ： 35  碱—回，收炉应按设计要求】分别设置连》续排污扩容器、定期！排，污扩容器其位置【。应考虑？排水和乏《汽的排放并应保证系！统流畅、合理 ！     36！。  碱回收炉汽包】的安：全阀：排空管、启动—生火放气的》排空管均应设—。置消：音器 ？ ： ，     —。37：  当碱回收炉【停，炉时应设置回收系统！中，黑液的装《置，  【 ，。 ， 38？。  碱回收炉—启动和停炉》时所用的燃油—供油：系统宜采用》工，作油泵加压的炉前循！环系统方式当碱回】收炉距专用油—槽小：于100m时可由】贮油槽？直接供油 》  —  ： 39？  碱回收炉启【动和停机时所—用的重？油储存？。槽的油温应》低于：9，0℃ 》     【40  《溜槽冷却水出口水】温宜小？于65℃ 【 ， ，  ：   4《1  苛化工段的白！液质量参数》应满足制浆生—。产要求 —     42！  苛化工段—所采：用石灰质量》应满足苛化》生产工？艺和白液质》量的要求 —     】43  苛化工段】各储存？槽储存？时间应满《足生产的连续、【稳定运行的要求同时！。应，兼顾：设备投资《和运行能耗 【    【 44  苛化【度，应为80《％～85％ ！。     4【。。5  绿液宜—设置澄清、储存【装置 【     4—6  石灰储存宜采！用封闭？式石灰仓 —     】47  当采用优质！石灰时宜选用—道尔式消化提渣机】    ！ ，48  消化—后的石灰渣含碱应为！。0.2？％～1.0％— ？ ：    《 49  白液澄】清可：采，用压力？过滤器或澄清器白】泥洗：涤设备可采》用澄清器、预挂【式过滤机、》压力过滤《机等过滤装》置 》     —50： ， 应设置白》泥洗涤工序 — 《   ？  5？1 ： ，绿泥干度、》绿泥残碱、白—泥干度、白泥残【碱应满足后续—。处，理要求 《 》   ？ 52？  木浆竹浆白【泥应回收利用—利用率应符合表【3.2.《8-2所规定—的指标？要，求， ，。 《 ，表3：.2.8《-2  白》泥利用？率取值表(％) 】 《 【  ：。  53  石灰窑！应设：置补充石灰石系【统 —     》54  石》灰，窑，出料应？设置：。粉，碎机：  【   55  回收！石灰有效《氧化钙(Ca—O)应不小于80％！粒度不？应大于？30：m，m，  【   5《6  ？窑尾(？沉，降室)烟温范—围应：。为180℃～25】0，℃ ？    【 57？。  冷却筒出口【料，温不应高于50【℃   ！  58  大型转！窑的引风机应配【用变频电机 【