。 ： 3.2》  工艺《技，术及设备选择 】 ？ 3.2—.1：  原料储存场应符！合下列规定 】     1 ！ 原料？应符合？下列规定 【      】   1)原—木的：质量应符合现行【国家标准造》纸，用原：木GB／T》 1171》7的有关规定 】    【   ？  2)外购—木，片质：量应符合现行国【家标准造纸木片【GB／T 79【09：的有关规定 ！        ！ 3)竹子的枝丫】、叶子应去除竹捆中！无霉烂、虫蛀的竹】杆原竹长《度宜小于3.—。0m每捆直》径宜小于3》00mm — 《       【 4)外购竹片【。长度应为15mm】～，30mm《。合格率应大》于，80％竹片水分【不应大于40—％竹片中不得夹带金！属、石子、泥—沙等杂物《以及霉烂、》变质、烧焦的料【片 》        ！ 5：。)，甘，蔗渣应除《髓除髓率应大于等】于20％蔗渣外观应！无霉烂及变质—现象无？夹带：砂粒、石块及金属等！。杂物 【。         ！6)荻？苇叶中的苇穗应打净！茎呈淡黄色》无霉烂及变》质现：象，无杂：草、砂粒、石块【及金：。属等：杂物：    ！   ？  7？)麦草应叶少、无根！、无霉烂及变质现】象捆中无夹》带砂粒、石》块及金？属等杂物 》 ：    —   ？ ， 8)废纸宜打包】供货废纸《。包中无夹带砂粒【、石块及金》。。属件等杂物》其他混杂物不宜超过！1.：5％水分《不宜大于15％ ！ ， ：     2 【 各种原料的总储存！数量应？根据当地的条件、原！。料，收购的期限及—。运输：。条件而？。定 》 ，     3 【 当厂区《范，围内原？料储：存场地？不够储？存全部原料时—应贮：原料可安排在中间堆！场储存 —。 ：     4—  原料储存场的设！。备宜使用机械化设备！。运搬物料应沿—最短：的距离进行减少【中间转载《 ， ？     —5，  原料储》存场选用设备的能】力，。宜按工？厂每日原料》需要量的《1.5倍配备并宜】选用同类型的设备】 》 ， ，   6  —原木的堆垛和拆【垛宜采用轮式抓木起！。重机原木的运—输宜采？用爪：式装载机 ！     7  商！品木片、竹片堆垛宜！采，用装：。载机、？推土机？或移动？式胶带？运输：机输：送宜采用胶带运【输机 —。     8 】 草类原料》的上垛宜采》用，移动式起重机—或，移动式胶带》运输机？草类原料宜采用【车辆运输《方式也可采用胶带运！输机 【   ？  9  甘蔗渣】的湿法？堆垛宜采用胶—带运输机高架栈【桥上料推土机辅【。助堆垛和压实—拆垛：上料宜采用》装载机、推土机【    ！ 10  废纸堆垛！。和，拆，垛宜采用《移动式叉车 — ： ？3.2.《2  备料》车间应符合下列规定！ 《    》 1  原》木备料应由锯断【、，去皮、树《皮分离、原》木洗：涤、除铁、削—片、：筛选：。、再碎、《。储存及树皮处理【等工序组成》 》     2 【。 商品木片备料应】由木：片接收、筛选、【再碎、洗涤》、，储存等工序》组成  ！   3《  竹子备料应由上！料，、切：片、筛选、》大片再？碎、洗涤、储存【输送等工序组成 ！     】。4 ：。 蔗渣备料应由开包！、，除髓、堆存输—送、洗？。涤等工序组成 【   【。  5  荻苇【、，麦草备料应干法【。备料由上料、切【料、筛选、除—尘、储？存等工序组成；【湿法备料由上—料、切料、筛—。选、除？尘，、，。水洗、脱水、—。洗涤水处《理、储存输送—等工序组成 ！ ：    6》 ， 各种原料加—工都应？清除尘埃《、金属物、污泥、】石子等杂质以及霉】烂、：变质、烧焦的原料 ！   【  7  各种料】片质量应《满足制浆生》产工：艺要：求 ：。 《     8  原！料进车间前应按种类！。进行：分选：。、计量出备料车间】的制浆原料成品宜】计量 【 ，。   ？ 9  当》。切断多种原料时【应分别处理不得【混，。切，不同原料不同品【种的：半成品在料仓储存】时应分隔《不得混合《储存 【     10 】 木：片、草片、竹片应】筛选大片料宜—处理后回筛；过厚木！片宜经压溃后直【接与筛？选后合格木片混合 ！     ！11  料片洗【涤水应循环利用补充！水量：为1：0％～30％废水】进废水处理》厂前应经《过预处理补充—。水宜采用中水 【 ：   》 ， 12  备料【车间的设备能—力应满足蒸煮工段】。装料：时，间的要？求 ： ， 《    1》3  原《木剥皮应《选用机械剥皮  】     ！14：  原料的削片【应根据原《料的不同特性—选用合？适的设备 — ？     15 】 荻苇、麦》草备料宜设置备用生！产，线 》  ？   16 — 料片净化流程【应根据原料和制【浆方：式，选用 【    《 1：7  料片中间储】存的容量应根据备】料车间工作》时间：确定 — 3.2.3【  化学制浆—车间应符《合下列规定 —   【  1 《 化学制浆车间【应包含下《列生产环《节 ： ：   》  ：    1》)蒸煮工《段应包括上料、蒸】煮、：。。喷放、配碱》、热回收、臭气收集！等工序 — ？       【 2)？洗筛工？段应包括洗涤(【黑液提？取)、筛选、净【化、浓缩《等工序 】        】 3)漂《白工段应包括—氧脱木素、漂白、】洗涤及漂白用化【学品制备《等工序可增加后精】选工：序生产本色浆时【不应设漂白工段【   】 ， 2  《蒸煮工艺《应采用低能耗连【续或间隙蒸煮 ！ ，。   《  3  》硫酸盐木浆蒸煮【过程中的排》放气体应收集—处理 —。 ：    4  【蒸煮过？程中产生《的废热应回收利【用 《     【5  蒸煮过程中产！生的臭？气应收集《处，理 》     —6  药液和黑【液加热？循环宜采《用间接加热方式冷】凝水：应回收 【 ，    《 7  蔗渣、狄】苇、：麦草蒸煮宜采—用预浸？渍工艺 》 ：  ？   8  应采】用，多段逆？流洗涤黑液提取【率不应低于表3.2！.3-1取值要【求 《 表3.—2.3-《1  黑液提取【。率取值？表， ，。。 — ？   《  ：。。9  浆料筛选宜】采用：多段筛选流程并应】控制适当的》尾浆量 — ？    1》0  漂白工艺【。宜，采，用多段漂《白， ： ， ？    11—  应从工艺流程、！设备：选择及管道、—布置、排水设计方面！采，取措：施减少泡《。沫产：生  】 ，。。 ，。 1：2  漂白工段排】放的：。酸性废水和碱性废水！宜进行纤《维，回，收，并设置室外混合【池 【    13  】制，浆主要资源和能【。源消耗指标应符【合表3.2.3-2！、表：3.2.3-—3、表3.》。2.3？-，4所规定的取值【要求 表！3.2？.3-2 》 取水？量取值表(》m3／？t风干浆) 【 ！。 ，表，3.：。。2.3？-3：  纤维原料消【耗，量取值表(》绝，干t／t《风干浆)《 ： ？ ，。 ： 表3.【2.3？-4  综》合能耗取值表(kg！标煤／t风干浆) ！ 【 《 ，   14》  选用间歇蒸煮】器时宜选择同规【格的3台～》5台 】。    15 【 选择间歇蒸煮【。器时应以所》需的总容积作为计】算的依据 —     1！6  采用蒸煮锅】时喷放锅《的单台容积宜为【单台蒸煮器的3倍】喷放锅的总容积不】宜超过蒸煮器总容积！的2倍？ 》 ，  ： ， 17 《 ，采用连续蒸煮器在选！择喷放锅时喷—放锅的总《容，积应：满足1.5》Hr的储存要—求   ！  18  浆料】洗涤和？。黑液提取应》采用多台或多—段，串联逆流洗涤— —  ：  19  不【同浆种？应根据纤《维平：均长度配以合适的】筛孔当选用外流式】压力筛多段筛选时】浆，。料浓度宜低于3.】。5％通过缝》筛的流？速宜低于1m—／s 》 ，     —。2，0  ？氧脱木素应根据不】同原料？和规：。。。模，选用单段或两段【氧脱：木，素 【    21 【 当多段漂白时漂白！塔容积的确定可根据！计算量加《大加大量不应超过】。15％ 】 ，    22 【 当多段漂白—。时，洗涤设备宜采用【与粗浆洗涤》同类型？的设备 《  —   2《3  化《。。学制浆车间》洗选和？漂白工？段应根据《。主要设？备最：重件的重量选用吊】装起重设备 【 ， 3.2.4】  机械制浆车间】。应符合？下列规定 — 《 ，   1  化【学，热磨机械浆质量应】满足纸种生产的质量！要求或？商品浆的质量要【求并根据不同质量】要，求确定生产》工艺 《   —  2  》主要资源《和能：源消耗指标应符合】表，3.2.4所规【定，的取值要求》 —。表3.2.4  】化学热磨机械—浆主要资源和—能源消？。耗取值表《 ： ？ —  ：   3  —。生产流程《中宜设置木片接【收仓和？预蒸：仓，并，配置称重装》置 《 ：    《 4  磨浆温度和！浓度应按照》原料：和产：品的要求确定 】     5！  磨木机排出【的浆：料应：。进行筛选分出的粗】渣，应送渣磨机进行再磨！、再筛选《 ：  》   ？6 ： 漂白化学机—械浆宜采用高浓过】氧化氢漂白技术漂】白塔：。宜设置在一》段高浓磨或筛选脱水！之后 》   》  7  洗涤筛选！后的纸浆宜》经浓缩后中浓储存 ！。 ，     】8  ？白水应循环使—。。用 【    9 — 机：械浆车间盘》磨台数的《。确定应按每日—机，械浆最？大产量及单机能力】计算第一段磨应为】。高浓磨第二》段磨宜根据需要达】到的纸？浆游离度来选择 】 《     》10  机械浆【车间的贮浆》池总容积不宜低【于4：h的机？械浆产量《   】  11  —机械：。浆车间宜在磨浆【机上方？配备起重设》备 【3，.2.5 》 废纸制浆》车间应符合下—列规定 《 ？   《 ， 1 ？ 进入？废纸制浆车间—的原料应满足生【产的要求对不—符合质量要求的原】。料，应进行分拣 — ：  《   2  废【纸制浆的生产工艺应！按照原料《种类：、原料品《质及用？途不同采用不同【的生产工艺流程【  【   3  废【纸碎解可采》用连续生《。产或：。间歇生产应根据产】。能、：原料特性、生产【情况、纸《种，等，确定脱墨浆》宜，采用中浓《及高浓碎解；—非脱墨浆宜》采用低浓、中浓【及高浓碎解低浓碎浆！机应用于连续—。碎解；？中浓及高《浓碎解机应用于间歇！碎解 】    4  非】脱墨浆生产工—艺宜：采，用纤：维分级系统白—水应逐级回》用 【    《5  废纸浆应使】用过氧化氢漂白或其！他还原漂白》剂漂白 《  —。。   6  废纸碎！解设备应包括立式、！卧式和转鼓式等碎】解浓度？应分为低浓、—中浓及？高浓：根据生产工艺应合】理选择应同时配置】除杂质系统 【。    【。 7  间歇式【碎浆：机宜配置碎浆用白水！槽， 《 ， ，    8  【废，纸制浆车《间宜采用多盘浓缩】机进行浆料》的浓缩？ ， ？   《 ，。。 9  废纸制浆车！间宜采用链板—输，送机上料《选用变频电机—以控制废纸》的，进料量链板》输送机的《倾角不宜《大于：25° 》  》   10  资】源和能源消耗—指标基准值应—符合表3.》2.5规定的取值要！求 ？。 《表3.2.5  】废纸：制浆资源和能源消】耗取值表 》 ！ 3.2.6【  ：浆，板车间应符合下列规！定 ？    【 1  浆板—车间宜包括浆料的净！化、脱水、干燥【(生产干《浆时)、切》板和打包等工序【 ？   》  ：2  浆板机—传动应采用交流【变频电？机其他生产过程中】能力变化范围大的】设备：宜采用变频电—机 —    《 3  浆板干【燥宜采用节》能型干燥方式并【。配置余热回收—。装置 ？ ？     4  ！浆板车间白水—应送至储浆塔稀释】浆料循环使用 】 ？    《。 5  干》浆板机脱水宜使用】夹网成型器》。 ：。     】6  浆板车—间宜设置湿部排湿】气装置 】 3.2.7 【 ，造纸车间应符合下列！规定  ！   1  —造纸机抄造幅—宽，的选择应根》据产品在市场流【通，的规格的倍数计算】当有多种规格时宜按！此类产品在市—场流通？的比例综合确定【 ， ：     2】  造纸机的—日生产能力应按【下式计？算 ？ ： ： ：     式！中Q产量(t／【d)； —  《   ？      V速度！(m／min)； ！     ！ ，     Bm纸】幅宽(m)； ！ ？   ？  ：     q纸幅定！量(g／m2—)； ？  —   ？  ：    K》造纸：机总：效率(？。％) 】    3  造纸！机左右手机型的选用！。应根据造《纸车间在《全厂的位置、物流】方向及主立面—方向综合确定— —    4  供造！纸车间抄纸》。用的浆？料浓：度宜控制在3％～4！。％ 《  《   5  除【特种纸的特殊要【求外纸浆的打浆和配！料宜采取连续—生产工艺 【。。    — 6  供造纸机用！。浆料宜经过精选【、净化处理当前【段制浆生《产工：艺有完善《的纸浆净化》。工艺时也可不设净化！设备造纸机浆料流】送系统的管道—设计与？连，接方式应符合—排气与消除脉—冲的要求 》     ！7，  ：造纸：用，的白水？应首先在《本车间工艺流程【中回用纤维应回【收填料、涂》布纸：的涂料应回收 】 ？ ，    8  造纸！车间的损《纸应经处理后全【部回用涂布以后的】损纸宜与涂布—以前的损纸分别处理！、储存并均匀地回】用 》 ：    9 — 造纸机干燥部应】采用：节能型干燥方式冷凝！水应：回收利用主冷凝水】槽，闪蒸产生的二—次，蒸汽：。应综合利用干燥【部气罩应采用封闭式！气罩 】    《10  真空系统】产生的白水应收【集后：。回到车间白水—系统使用透平—真，空泵排出气体—宜收集后综合—利用真空系统对【外排气管上宜设消】音装：置 》 ：    11  造！纸车间油站、压【缩空气站、制—氧站、制《冷站、冷缸、电机】、减速机等》系统的冷《却水应全部回用在水！资源短？缺的：地区宜设冷却塔循环！使用 —     12 ！ ，粉状造纸化》学品：的溶解？。宜设置防尘和—排气装？。置   ！  13  —造纸化学品槽、罐】出料口宜布置在底】部排污管可布—置在泵的吸》入，口 》 ，   ？  14  —造纸机总效》率宜按？7，6％～94》％计取？纤维不？。可回：收损失率宜按1％～！3％计取 】  ？。 ，  15  造纸机！和辅助系统的选【。择，应根据？纸种、？产量的要求、造纸】车间的工作》制度：及，。。造纸机的公称能力】通过物料平》衡计：。算确定？ ？ ，     16】  损？纸，浆池的总容》。。积宜按照容纳造纸机！。连续断头0.5h以！上的损纸《储存量？设，置干浆板碎》解后宜有0.—5h以上的储存【时间 】    17  造！纸车间应配》。备，检修及吊装用的【起重设备起》。重设：备的：。配置应满足》最重最大《件的安装和维护【要求当造纸机中【含有：杨克烘缸时车—间最大吊《装重：量，宜按除杨克缸之【外的最重件计算杨】克，缸的吊装宜使用临时！。吊装设备《 ？     1】8，  用于生产本规范！规定的纸种用水质量！标准应符合》本规范？。附录A的要求 【 ？    》 19？  ：纸品主要《资源和？能源：消耗指标应符合表】3.2？.7-1、3.2.！7-2所规》定的取值《要求： ， ， 表3—.2.7-1—  生？产用水量取》值表(m3／t成品！。) 【 》 表3.2.7-2！  造纸生产—综合能耗《取值表(kg标【煤／t风干浆) ！ ？ ： 《 ，    《。20  《造纸用化学品不【得使用？含有：汞、镉、铅或六价】铬化合物的染料及】致癌芳香胺》的染料 ！    21 【。 造纸车间》的工艺设备宜采用高！。效节能设备上—浆泵和造纸机传动应！采用：交流变？频电：机其他生产过程中】能，力变化范围大的【设备宜采用》变频电机 ！ 3.2《.8  碱》回收车间应符合下列！规定 —  ？   1 》。 碱回收《率应符合《。表3：.2.8-1基【准值所规《定的指？标要求 《 》表3.2.8-【1  ？。碱回收率取值表(％！) 《 ？ —   ？。 2  针叶木浆黑！液，应分离皂化物稀黑液！槽、：混合：黑液：槽、半？浓黑液槽均应配有】皂化物分离装置【    ！ 3  多效—蒸发生产工艺中效】数，的选：择应综合《考虑黑液特点、【能源价格、》设，备投资、生产规模等！因素 【     4  】宜选择降《膜板式蒸发器或降】膜管式蒸发器并宜】配置带结晶蒸发【的，蒸发器(组) 【  —   5  —蒸发工段《。的稀黑液应经过滤】除去纤维和》杂细胞过滤》装置宜？设在化？学，制浆：车，间  】   6  当采用！结晶蒸发工艺时蒸发！工段的浓黑液应【先送燃烧《工段芒硝黑液混【合槽与碱灰混—合再泵回蒸》发，工段结晶蒸发—进行：结晶蒸发产生高浓黑！液最：后送燃烧工段碱【回收炉燃烧 — ， 《   ？。 7  《。黑液取样《宜设集中取样—台取：样后：的黑液应回收可接】至负压效蒸发器【的进：液管上 —     8】。  蒸发工》段宜：设高压水泵、碱洗等！装，置  】   9  蒸发工！段的真空泵宜选【用高效？。水，环式或蒸汽喷—射式 》     10！  末？效的二次蒸》汽应采用间接冷凝】回，收余热硫酸盐浆生产！工艺中？污冷凝水宜进行蒸】。。汽汽提臭气应集中】处，理 ？ ：     —11  应》充分考虑黑》。液、冷？凝水闪蒸汽热量的】利用 ？  —   12  【黑液管道设计宜【设置：检查、清洗、—取样点 【 ：    13 【 碱回收炉给水指标！。应按碱？炉的要？求执行 ！    14 【 大、中型碱回收炉！生产的高压(—。次高压)过热—蒸汽：应实：行热电联产当碱回收！炉提供的蒸汽为主要！热源时热电》站其他？燃料的锅炉蒸汽【参数(压力、温度】)宜与碱回》收炉：一，致  】。   15  【全水冷壁碱回收【炉送：风宜：采取三次给风—按碱回收炉特征与】工艺要求分》别设置风机》和，空，气，预，。热器二次风》可分高、低二次风】低二次风《设置碱灰系》统下料灰管和吹【灰系统气封高二次】风可混合《臭气入？炉，燃烧 —   《  16  —芒，硝还原？率宜大于9》0％ 【  ：   17  碱回！收炉负荷的波—。动范围连续运行最高！负荷宜为额定—负荷值的1》10％连续运—行最低负《荷宜：为额定负荷值的7】0％～75》％， ， ，     】18  大型碱回】收炉应设电》梯中型碱回收炉可】设置电梯 ！    《。 19 《 碱回？收炉的？引风机电机宜—选用变频调》速，电动机 】     》20  《溶解槽槽体》的设计应设防爆孔 ！   【  21  送风机！风，量应按碱《。。回收炉额定能力的】13：0％计算风压宜【。按工艺需要》的120％计算 ！     】22：  除氧给水能力应！为碱回收炉》额定蒸发量》的120％ 】    — 23 《 碱回收炉》灰斗出？口应：保持密封《不可漏？入空气宜借助—热风：。密封碱？回收炉灰斗出口的】总刮板输送机宜倾】斜布置倾斜角度宜】为3°？～5° 》 ？ ，    24  碱！回收炉？烟囱高度应按环保】要求及厂址》。确定烟囱及烟道【内壁应有防腐措【施   ！  25  大型碱！回收炉？宜使用汽轮》机抽气吹《灰其他碱回收—炉宜用自产蒸—汽吹：灰 【    26  】。大型碱回《收炉的？静电除尘宜设置【三列每列负荷宜【为，额定负？荷的50％特大【型碱回收炉的静电】除尘可设置四列其】他碱回收炉的静电】除，尘宜双列设置—不应设置旁通—烟道：每列负荷宜为额定】负荷的75％ 】  》  ：。 ，27  《静电除尘器入口【烟温度设计为—17：0℃～1《80℃不宜低于15！0，℃  】   2《8  当多台碱【回收炉共用烟—道，时每台碱回收炉的排！烟支：道，上应设排烟挡板 ！ 《 ， ，  29《  硫酸盐浆黑【液，碱回收炉收集的碱】灰应回入黑液系统碱！法制浆黑液碱回收】炉收：集的碱灰可用稀【白液：或绿液溶解后—送入溶解槽 【。     3！0  制浆造纸【厂中有其他燃料【的电站锅炉时—宜集中设软水—站统一供应软水【 《 ： ，  ： 31  所有清洁！冷凝水应《送，回，。碱回收炉或锅炉【给水系？统，   】  3？2  碱《。回收炉给水》泵应设？置备：用泵并应设置双电源！当无独立双电源【时应设应《急，给水：泵  】 ，  33  —碱回收炉溜槽—冷却水宜由高—位水箱？供水：水箱应有40—min～《60：min的贮量溜槽冷！却水的进出口水管不！应接出支管溜槽冷却！水出：水管上不应设阀门】进水管的控制阀【应设在便于操作【的位置大型锅炉【可用真空虹吸软【水系统并应》带有冷？却，器其他碱回收炉【的溜槽？冷却水可用普—通净化水 ！ ，    《34 ？ 溶解槽应设有【。。。蒸汽消音装置蒸汽消！音控制？阀应设在操作方【便和安全的位置【大型碱回收》炉应按蒸《汽消音设计不—宜用绿液《消音 —     —35  碱回—收炉应按《设计要求《分，别设置？连续排污《扩容器、《定，期排污扩容器其位置！应考虑排水和乏【汽的排放并》应保证系统流畅、】合理 【    《 3：6  碱回收炉汽包！的安全阀排空管【、，启动生火放气的排】空管：均应设置消音器【 ：     3！7  当碱回收炉】。停炉时应设置回收】系，。统中：黑液的？。装，置 【    《3，8  碱回收炉启动！和，停炉时所用的燃【油供油系统宜采用】工作油泵加压的炉前！循环系统方式当碱回！收炉距专用》。油槽小？于100《。m时可由贮》油槽：直接供油《 》     3—9  碱回》收炉启动和》停机时所《用的重油储存槽的油！温应低？于90℃《 —。    4》0 ： 溜槽冷《却水出口水温宜小于！65℃ —    — 41 《 ，苛化工？段的：白液质？量参数应满足制【。浆生产？要求 】   ？ ，4，2  苛化工—段所采？用石灰质量应满足苛！化生：产工艺和白液质量】的要求 》   —  43  —苛化工段各》储存槽储存》时间：应满足生《产的连续、稳定【运行的要《求同时应兼》顾设备投资和—运行能？耗 —    《 44  苛—化度应为《80％～85—。％  】 ，。。  45  绿【液宜设置澄清—、储：存装置 — ，     46】  ：石灰储存宜采用封】闭式石？灰，仓 ： ？     47】  ：当采用优质石灰时宜！选，用道尔式消化提渣】机  】   48  消化！后的石灰渣》含碱应为0.2％】～1：.0％？。 ：     】49  《白液澄清可采—用压力过滤器或澄清！器白：。。泥洗涤设备可采用】澄清器、预》挂式过滤机、压力过！。滤机等？过滤装置 ！ ，    5》0  应设》置白泥洗涤工—序， 》。   ？  51  —绿泥干度《、绿泥残碱》、白泥干度》、，。白泥：残碱应满足》后续：处理要求《 ： ，  《  ： 52 《 木浆竹浆》白泥应回收利用利】。。用，率应符合《表3.？2.：8-2所规定的指】标要求 】 表3.2.8-2！  白泥利用—率取值？表(％) ！ ：。   【  53  石灰窑！应设置补充石灰石】系统：    ！ ，54  《石，。灰窑出料应设置粉】碎机 ？ ：  《   55  【回，收石灰有《效氧化钙(CaO)！应，不小于80％粒度不！应大于30mm 】 ，  》   56  窑尾！(沉降室)烟温范】围应：为，180℃～2—50℃ — ：   ？  57  冷却】筒出口料温》。不应高？于50℃ 》 ：   》  58  大型转！窑的引风《机应配用《变频电？机 ？