5.6【  泥浆护壁成孔】灌注桩 》 ？ ： 5.6.1 【 泥浆护壁成孔灌】注桩应进行》工艺性试成孔数量不！。应，少，于2根 — ， 5.6.2  ！。护壁泥浆应符合下】列规定 【  ？ ，  1  泥—浆可采？用原土造浆》不适于采用原—土造浆的土层应制备！泥浆制备泥浆的性能！指标应符合表5.】6.2？-1的规定 — 》表5.6.2-1 ！ 制备泥浆的—性，能指标？ — ？   》  2 《 施：工时应维持钻孔【内泥浆液《面高：于地下水位0—.5m受水位涨落影！响时：应高：于最高水位1.5】m  】。   3 》 成孔时应根—据土：层情况？调整泥浆《指标排出《孔口的循《环泥：浆的性能指标应符】合表5.《6.2？-2的规定 ！ 表5.》6.2-2  循环！泥浆的？。性能指标《 ！ ？    4》  废弃的泥—浆、废渣应》另行处？理不应污《染环境 — 5.6—.3 ？ 成孔时宜在—孔位埋设护筒—护筒设置《应符合下列规定【。    ！ 1：。  护筒应采用钢板！制作应有足够刚【度及强？度；上部应设置【溢流孔下端外侧应】采，。用黏土填实护—。筒高度应满足孔内】泥浆面高度要求【护筒埋设应进入稳定！土层；？ ：     】2  护筒上应【标出：桩位护筒中》心与：孔位中心《。偏差：不应大于50m【m； —     3【 ， 护筒内径应比钻】头外径大10—0mm冲《击成孔和旋挖成【孔的护？筒内径应比钻头外径！大2：00mm垂直度偏】差不宜大《于1／？1，00： 》 5.6《.4  正》、反循环成孔钻进】应符合？下列规定 —     】1  成孔直径【。不应小？于设计桩径钻头【宜设置保径装—置； 《  》   2  —成孔机具应根据桩】型、地质情况及成孔！工艺选择砂土层【中成孔宜采用反循环！成孔； —     3 ！ 在软土层中钻【进应根？据泥浆补《给，及排：渣情况控制》钻进速度； 】     【4  钻《机转速应根据钻头】形式、土层》情况、扭矩》。及钻头切削具磨损情！况进行调整硬质合】金钻头的转速宜为4！0，r／min～80】r，／min钢粒钻【。头，的转速宜《为50r／min】～120r／mi】n牙轮？钻头的转速宜为【60：r／mi《n～180r／m】in 【 5.6《.5  冲》击成孔？钻进应符合下列【。。规定 【 ，。。。    1》  在成《孔前：以，及过程？中应定期检》查钢丝绳、卡扣及】转向装置冲击时应】控制钢丝绳放松量】；  】   2  开【孔时应低锤密击成】孔至护筒下3m～】4m后可正常—冲击； 】     3—  岩？层表面不平或遇孤】石时应向孔内投【入黏土、块》石将：孔底表面填平—后，低，。锤快击形成紧密【平台：再进行正常冲击孔】位出现偏差时应回填！片石至偏《孔上方300m【。m～500mm【。处后再成孔；—    ！ 4  成孔—过程中应及时—排除废渣排渣可采用！泥浆：循环或淘《渣筒淘渣筒》。直径宜为孔径的5】0％～70％—每钻进0.5—m～1.《0，m，应淘渣？一次淘？渣后：应及时？补充孔内《泥浆孔内泥浆液【面应符合本规范第5！.6.？2，条，的规定； — ？。     5  】成孔施？工，过程中应按每钻【。进4m～5m更换】。钻头验孔； 】     6 ！ 在岩层中成—孔桩端持力层应按每！100mm》～，300mm清孔【取样非桩端》持力：层应按每《300？mm：。～500mm—清孔取样 》。 《 5.6.6 【 旋：挖成孔？钻进应符合下—列规定 —   》  1  》成孔前？及提出钻斗时均应检！查钻头保《护装置、钻头直【径及钻头磨损情【况并应清除钻斗【上的渣土； ！     —2  成孔钻—进，过程中？应检查？钻杆垂直度； 【 ？     3【  ：。砂层中？。钻进时宜降低—钻进速度及转速并】提高泥？浆比：重和黏？度；： ：   —  4  应控制钻！斗的升降速度并保】持液面平《稳； ？ ：  《 ，  5  》成孔时桩距应—控制在4倍桩径【内排出的渣土距桩孔！口距离应大于6m】并应及时清》除； 》     【6  在较厚—的砂层成孔宜更换砂！层钻斗？并减：少旋挖？进，。。尺； ？ ？     —7  旋挖成孔达到！设计深度时应清【。除孔内虚土 —。 《 5.6《。.7  多支盘灌注！桩成孔施工应符【合，下列规定 【。     1 ！ 多支盘灌》注桩成孔可采用【泥，浆护壁成孔》。、干作业成》孔、水泥《。。注浆护壁成孔—、重：。。锤捣扩成孔方法成孔！采用泥浆护》壁时应符合本规范第！5.6.2条的规】定，排出孔口的泥浆黏度！应控制在1》5s～25》s含砂？率小于6％》胶体率不小于95％！成孔完成后应—立即进行清》孔沉渣厚《度应符合本》规范第5.6—.13条的规定 ！ 《 ，  ： 2：  分支机进入【孔口前？应对机械设备进行】检查支盘《形成：宜自上而下挤扩【前后：应对孔深、孔径进行！检测符合质量—要求后？方可进？。行下道？工序 《 《。    3  成盘！。时应控制油压黏【性土应控制》在6MP《a～：7M：P，a密实粉土、砂土】应为15《M，Pa～17MPa】坚硬密实《砂，土为：2，0MPa～25M】Pa成盘过程中【应，观，。测压力？变化 】  ：  4？  挤扩盘过—程中及支盘成型【器，提升过程中应—及时补充泥浆—保持：液面稳定分支、成盘！。完成后应将》支盘成型器吊出并应！进行泥浆《置换置？换后的泥浆比重【应为1.10～1】.15 》 ，    — 5  每一—承力盘挤扩完后应】将成型器转动—2周扫？平渣土当《支盘时间《较，长孔：壁，缩颈或塌孔》时应：重新：扫孔  ！   6  —支，盘形成后应》立，即放置钢筋笼、【二次清孔《并，灌注混凝土》导，管底：端，位于盘位附近时【应上下抽拉导管捣】密盘：位附近混凝土 】 5.6【。.8  扩底用机械！式钻具应符合—。下列规？定 【。    1》。 ， 钻：具应在竖直力的作用！下能自？由收放；《 —    2 — 钻具伸扩臂的长】度、角度与其—连杆行？程应：根据设计扩底段【外形尺寸确》。。定；  ！ ，  3 《 扩孔施工前—应对扩孔钻》具进行检查》 —5.：6.9？  扩底《灌，注桩成孔钻进—应符合下列规—定 ： 》    1  扩】底，。成，孔施工前应在—泥浆：循，环下：保持钻机空转—3min～》5min《；   ！  ：2  扩底成孔中应！根据钻机运》转状况及时调整钻进！参数； 》     】3  扩底成—孔，后应：保持钻？头空转？3min～5min！待清孔完《毕后方可《。收拢扩刀提取—钻具； 】   ？  4  扩底成孔！。施工在清孔》。后进行扩《。孔完成后应再—进行一？次清孔 《 5.6】.10  正循环】清孔应符合下列规】定 【。。    1 — 第一？次清：孔可利用成孔钻【具直接进行》清孔时应先》将钻头提离孔底0】.2m～0.3m输！入，泥浆循？环清孔输入》的泥浆指标应符【。合本规范表5.【6，.，2-2的《规定；？ ：  》   ？2  ？孔深：小于60m》的桩清孔《时间：宜，为15m《in～30mi【n孔深？大于6？0m的桩清》孔时间？宜为30min～4！5min； 】。     【3  第二次清孔】利用导？管输入泥浆循环清】孔，。输入的泥《浆应符合本规范【表5.6.2-2】的规：定 — 5.6.1—1 ： 泵吸反循环—清孔应？符合下列规》定 《  《   1  —泵吸：反，循环清孔时应将【钻头：提离：孔底0？.5m～《0.：8m输入泥浆进行】清孔输入的泥浆指标！。应符合本《规，范表5.6.2-2！。的规定？； 》。   《  2 《 清孔？时输入孔内的泥浆】量不应小于》砂石泵的排量应【合，理控制泵量保—持补量充足》 ，。 5.6.！12  气举反循】。环清孔应符合下列】规定： 》     1  排！。浆管底下放至—距，沉渣面3《0mm～40m【m气水混合器至液】面距离宜为孔—深的0.55倍【～0.65倍；【   】  2 《 开始送气时应【向，孔内：供浆停止清孔时【应先关气《。。后断浆？； ？   —。。  3  》送气量应由小到大】气压：应，稍大于孔底水头压】。力孔底沉渣较厚、块！体较大或沉渣—板结可加大气量；】 ？ ，  ？   4  清孔时！应维持孔内泥浆液面！。的稳定 【 5.《6.：13  灌注桩【在浇筑混凝土前清孔！后泥浆？应符：合本规范表5.6】.2-2的规定清孔！后孔底沉渣厚度【应符：合表5？。.6.13的规定】 表5.！6.：13：  清孔后孔底沉渣！厚度(mm》) 》 》 5《.6.14  【钢筋笼制作应符合】下列规定 【     【1 ： 钢筋笼宜》分段制？。作分段长度应根据钢！筋笼整体刚度、【钢筋长度以》。及起重？设备的有效高度等】因，素确定钢筋笼接头宜！。采用焊接或机械【式接头？。接头：应相互？错开 》    — 2  钢筋笼应采！用环形胎模制作【钢筋笼主筋净距应符！合，设计要求 】  ？   3《  钢？筋笼的材《质、：尺寸应符合设计【要求钢？筋笼制作允许偏差应！符合：表，5.6.14—的规定 《 表5.6！.14  钢筋笼】制作允许偏》差(mm) 【。 》。。 ？     4  ！钢筋笼主筋混凝【土保：护层允许偏》差应：为±2？0mm？。钢筋笼上应设置【保护层垫《块每节钢筋笼—不，应，少于2组每》组不：应少：于3块且应》。均，匀分布于同一截面】上 5.！6.15  钢筋】笼安装入孔时—应保持垂直对—准孔位轻放》避免碰？撞孔壁钢《。筋笼安装应符合下列！规定  ！  ： 1  下节钢筋笼！宜，露出操作平》台1m；《 —。    2  上下！。节钢筋？。笼主筋连接时应保证！主筋部位《对正且保持上—。下节：钢筋笼垂直焊接时】应对称？进行：； 》   《  3 《 钢筋笼全部安装入！孔后：应固定？于，孔，口安装标高》应符合设计要求允许！偏差应为±100】mm 5！.6：.，16  水下混凝】土，应符合下列规定【。 》。     1—  ：混凝土配合比—。设计应符合现行【行业标准普通混【。凝土配？合比设计规程JGJ！ 55的规定—； ？  》。   2  混凝】土强度？应按比设《计强度提高等级配】。置； 】  ：  ：3  混凝》土应具有《良好的和易性坍落度！宜，为180《mm～ 220【mm坍落度损失【应满足灌注》要求 》 ： 5：.6：.17？  水下混》凝土灌？注应采用导管法【导管配？置，应符合下《列规定？  【  ： 1  导管直径】宜为200m—m～2？50mm壁厚不宜】小于3m《m导管的分节长【度应根？据工艺？要求确定底管长【度，不宜小？于4m标准节宜【为，2.5m～3.【0m并可设置—短导管； 】 ：。  ：  2  导管【使用前应《试拼装和《。试压：使用完毕后应及【时进：。行清洗； — 《    3  导】管接头宜《采用法兰或双螺纹方！扣应保证导》管连：接可靠且具》有良好？的水密性 【 5.6—.18？。  ：混，凝土初灌量》。应满足导管埋入混】凝土深度不》小于0.《8m的要求》 ， 《 5.6.19 】 混凝土《。灌注用隔水栓应有良！好的隔水性能隔【水栓宜采《用球胆或与》。。桩，身混凝土强度—等级相同的细—石混凝土制作的混凝！土块 】5.6.20 【 水下混《凝土：灌注应符合下列规】定， ？ ，     —1  导管底—部至：孔底距离宜》为3：00mm～500】。mm； 《 ：     2】  导管安》装完毕后应》进行二次清孔二次清！。孔宜选用正循环或反！循环清孔清孔结束】后孔底0.》5m内的泥》。浆指标及沉渣厚度】应符合本规范—表5.6.》2-：2及表？5.6.1》3的：规定符合要求后【应立：即浇筑？混凝：土； —   《  3  混凝【土灌注？过程：中导管应始终埋入】混凝土内宜为2m】～6m导《管应勤提《勤拆； —  《   4  —应连续灌注水下混】凝土并？应，。经常检测混凝土面上！升情况灌注时间应】确保混凝土不初凝】； —     5 【 混凝？。土灌注应《控制最后《。一次灌注《量超灌高度应高于】。。设，计桩顶标高1.0】。m以上充盈系数不应！小，。于1.0 】 5.6》.21  每浇【注，50m3应有1组试！。。件小于5《0m3？。的桩每个台班应【有1组试件对单柱】单桩：的桩应有《1组试？件每组试件应有3】个试块同《组试件应取自同【车混凝土 》 ？ 5？.6.？22  灌注桩后】注，浆注浆？。参数、方《式、工艺《及承载力设》计参数应经试—验确定 》 5.6.】2，。3 ： 后注？。浆的注浆管应—符合下列规定— —  ：  1  桩—。端注浆导《管应：采用钢管单》根桩注浆管》数量不应少》于2根大直径桩【应根：据地层？情况以？及承载力《增幅要求增加注浆】管数量； 【  《   2  —桩端注浆管与—钢筋笼应采用绑【扎固定或焊接且均】匀布置注浆管—顶端应高出》地面200mm管口！应封闭下端宜伸【至灌注桩《孔底300mm～5！00mm桩端持【力层：为，碎石、基岩时注浆管！下端宜做成T形并】与桩底齐平； 【。     ！。3  桩侧后注【浆管：数量、注《浆断面位置应根据】地层、桩长等要求】确定注浆孔》应均匀分布； 】    【 4：  ：注浆：管间应？可靠：连接并？有良好的水密性【注浆器应布置—梅花状注《浆孔注浆器应采用】单向装置 【 5.6.24！  后注浆施工【应符合下列规—定 ？     1！  浆？液的水灰比应根据】土的饱？和度、渗《透性确定饱和土【水灰比宜《为0.45》～0：.65；非》饱和土水灰比宜为】0.7～0.9；松！散碎：石土：、砂砾水灰比宜【为0.5～0.6配！制的浆？液应过滤滤网网眼】应小于40μm 】  —   2 》 ，桩端注浆终》止注浆压《力应根据土层性质及！注浆点？深度：确定非？饱和黏性土及粉土注！浆压力？宜为3MPa～10！MP：。a；饱和土层注浆】压力宜为《1.2MP》。a～：4.0？MPa软土宜取低值！密实黏性土宜取高】值注浆流量不—。宜大于75L／m】in ？ ？    》 3  《桩端与桩侧联—合注浆时饱和土中】宜先桩侧《。后桩端；非饱和土】。中宜先桩端后桩侧】多断面桩侧注浆应】先上后下桩侧桩【端注浆？间隔时？。间不宜少于》。2h群桩注浆—宜先周边后中间 ！  》   4 》 后注浆应在成桩】后7h～《8h采用清水开【塞，开塞压力宜为0.8！M，Pa～1《.0MPa注浆宜】于成桩2d后施工】注浆位置与相邻桩】成，孔位置不宜小于【8，m～10m》   】  5  注浆终】止条件应控制—注，浆量与注浆压力两个！因素以前者为主满】足下列？。。条件之一即可—终止注浆 】     —    1)注浆】总量达？到设计要《求； 【。 ，  ：      2【)注浆量不》。低于80％且—压力大于《设计值 》