。 ： 5.《6  ？泥浆护壁成孔灌注桩！ ？ 5.6】。.1  泥浆护【壁成孔灌注桩应进】行工艺性试成孔数量！不应少于《2，。根 【5.6.2 — 护壁泥浆应符合下！列规定 ！    1》  ：泥浆可？采，用原土造浆》。不适于采用原土【造浆的土层应—制备泥浆制备泥浆】的性能指标应符合表！5.6.2-1的规！。。定 【表，5.6.2-1  ！制备泥？浆的：。性能指标 】 【  ：  ：。 2  施工时【应维持？钻孔：。内，。泥浆液面《高于地下水位0.】。5m受水位涨—落影响时应》高于最高水》位1：.5m ！    3 — 成孔？时应根据土》层情况？调整泥浆《指标排出孔口的循环！泥，浆的性能指标—应符合表5.6.】2，-2：的规：定 【表5.6.》2-2  》循，环泥：浆的：性能指标 ！ ？ 《  ：  4  废弃【的泥浆、废渣应【另行处理《不应污染环境 】 《5，。.6.3《  ：成孔时宜在》孔位埋设护筒—护筒设置《应符合下列》规定 — ：    《1  护筒应采用】钢板制？作应有足够刚度及强！度，；上部应《设，置溢流孔下端外【侧应采用黏土填实护！筒高度？应满足孔内泥浆面】高度：要求护筒埋设应进】入稳定土《层；： 》     2  护！筒上应标《出桩位护《筒中心与孔位—中心偏差不应大于】50mm； 】    — 3  《护筒内径应比钻头外！径大100m—m冲击成《孔和旋挖成孔的护筒！内径应比钻头外【径大200》mm：。垂直度偏差不宜大于！1／100 】 5.6.【4  正《、反循环成孔—钻进应符《合下列？规定 【     1—  成孔直径不应小！于设计桩径》钻头宜设置》保径装置；》    ！ ，2  成孔机具应根！据桩型、地质情况及！。成孔工艺选择砂【土层中成孔宜采用反！循，。环成孔；《 》 ，    3  在】软土层中钻进应根据！泥浆补给及》。排，。渣情况？。控制钻进速度； 】 ：     4 ！ 钻机转速应—根据钻头形式、土】层情况、扭矩及钻】头切削具磨》损，情况进行调整—硬质合金钻头的转速！宜为40r／mi】n～：8，0r／min钢粒】。钻头的转《速宜为5《0r／min～12！0r／min—牙轮钻头的转速【宜为6？0r／min～18！0r／min ！ 5《.，6.5？  冲击成孔钻进】应符合下《列规定 【     —1  在《成孔前以及过程中应！定，期检查钢《丝绳、卡扣及转【向装置冲击时—应，控制：钢，丝，绳，放松量； 【  《。   2  —开孔：时应低锤密击成孔至！护筒下3m～4m后！可正常冲击； ！。    — 3：  岩？层表面不平或—遇孤石时应向—孔内投入黏土、块石！将孔底？表面填平后》低锤快击形》成紧密平台》。再，进行正？常冲击孔位出现偏差！时应回填《片石至偏孔上方30！0，mm～500—m，m处后？再成：孔，；  】   4《  成孔过程—中应及时排》除废渣排《渣可采用泥浆循环】或淘渣筒淘渣筒直】径宜为孔径的50％！～70？％每钻进0.5m】～1.0m》应淘渣一次淘渣【。后应：及时补充孔》内泥浆孔内》泥浆液面应符合本】规范第5.6.【2条的？规定； —     【5  成孔》施，。工过程？中应按每《钻进4m～》5m更换钻头验【孔，； ？     】6  在岩层—中成孔桩端持力【层应按每《100？mm～300mm】清孔取样非桩端持力！层，应按每3《00mm《～500mm清【孔取样 》 ： ， 5.6.6—  旋挖成孔—钻进应符合下列规定！ ： ？     》1  成孔前及提】出钻斗？时均应检查钻头保护！装置、钻头直—径及钻头《磨损：情况并？应清除钻斗》上，。的渣土？。； 【    2  成孔！。钻进过程中应检查】钻杆垂直度； ！    — 3  砂层中钻】进时宜降低钻进【速度及转速》并提高泥浆比—重和：黏度； 】     4  】应，控制钻？。斗的升降《速度并保持液面【平稳； 》 ？   ？  5  》成孔时桩《距应控制《在4倍桩径内—排，。出，的渣土距桩》孔口距离《应大于6m并应及时！清除； 《 ，   —  6  在较厚】的砂：层，成孔宜更换砂层【钻斗并减少旋—挖进尺？； ？   —  7  旋挖成孔！达，到，设，计深度时应清除【孔内：虚土 】5.6？。.7  《多支盘灌《。注桩成孔施工—应，符合下列规》定 》 ：    1  【多支盘灌注》桩成孔可采用泥【浆，护，壁成孔、干作业【成孔、水泥注浆【护壁成孔、重锤【捣扩：成孔方？法，成孔采用泥浆护壁】时应符合本规范【。第5：.6.2条的规定排！出孔口的泥浆黏【度应控制在1—5s：～25？s含砂率小》于6％胶《体率不小于95【％成：孔完：成后应？立即进行《清孔沉渣厚度应符合！。本规范第5.6.1！3条的规定 —  —   2 》 分支机《进入孔口前应对机】械设备进行检查【支盘形成宜》自上而下《挤扩前后应对孔深】、孔径？进行检？测符合？质量要求后》方可进行下道工序】  【   3《  成？盘时应？控制：。油压黏性土应控制在！6MPa～》7M：Pa：密实粉土、砂土【应为1？5MPa～17【MPa坚硬》密实砂土为20MP！a～25MPa成】盘过程？中应观测压力变【化 —  ：   4  挤【扩盘过程《中及支？盘成型？器，提升过程《中应及时《补充泥？浆保持液面稳定分】支、成盘完成后应】将支盘成型器吊出并！应，进行泥浆置换置换】后的泥浆比重应为1！.10～《1.15 【     5 ！。 每一承力盘挤【。。。扩完后应《将成：型器转动2周—扫平渣土当》支盘时间较长孔壁缩！颈或塌孔时应重新扫！孔 《     6 ！。 支盘形成》后应立即放置—钢筋：笼，、二：次，。清孔：并灌注混凝土导管】底端位于盘》位附近时应》上下抽拉导管捣【密盘位？附近：混凝土 》 《5.6.8  扩】底，用机：械式钻具应符合下】列规：。定 》 ：    1 —。。 钻具应在竖—直力的作用下—能自由收放》； 《     2】  钻具伸扩臂的】长度、角度与其连】杆行程应《根据设计扩》底段外形尺寸—确定； 】  ：   3  —扩孔施工前应对扩孔！钻具进行检查 】 5.6.9！  扩底《灌注桩成《孔钻进？。。。。。应符合下列规定 】 ： ，     1 】 扩底成《。。孔施工前《应，。在泥浆循《环下保持钻》机空：。转3min～—5min； ！    》 2  扩底成孔】。中应根据钻机运转】。状况及时调整钻进】参数； 》     】3  扩《底，成，孔后应保持钻头【空转3？。。min～5》min待清孔—完毕后方《可收拢扩刀提—取钻具； —   —。  4  扩底成孔！施工在清《孔后进行扩》孔完成？。后应再进行》一次清孔 》 ： 5.6—.10 《 正循环清孔应符】合下列规《定 《 ，。 ，     1  第！一次清孔可利用成孔！钻具直接进行—清孔：时应先？将钻：头提离孔底0.2m！～0.？3，m，。输入泥浆循环清孔输！入的泥浆指标应符合！本规范表5.6【.2-2《。的规：定； 》     2】  孔深小于—60：m的桩清孔时间【宜为15min～】。30m？i，n孔深大于》60m的桩清—孔时间宜为30mi！n～45min；】 —    3  第】二次清孔利》用导管输《入泥浆循《环清孔输入的—泥浆应符合本规范表！5.6.《2-2的规定— —5.6.《11： ， 泵吸反循环清孔】应符合下《列规定 — ：     1  】泵吸反循环清孔时应！将钻头提离孔底【0，.5m～0.8m】输入泥？浆进行？清孔输入的泥浆指】标应：符，合本规范表5—.6.2-2的规】定；：  【  ： 2 ？ 清：孔时输入孔》内的：泥浆量？不应小于砂》石泵：的排量应合理控【。制泵量保持补量充】足 5.！6.：1，。2  气举》。反循环清孔》应符合下列规定【   】  1  排—浆管底下放至距【沉，渣面30mm—～40mm气水【混合器至液》面，距离宜为孔》深的：0.55倍》～0：.65倍；》 ？     2】  ：开始送气时应向孔】内供浆停止清孔时应！先关气？后断：浆；：  【   3 》 ，送气量应由小到【大气压？应稍大于孔底水头压！力，孔，底沉渣较厚、块体】较大或沉渣板结【。可，加，大气量？；， 》  ：   4 》 清孔时应维持孔】内泥浆液面的稳【定 ： 5.6.！。13：  灌注桩在浇【筑混：凝土前清孔》后泥浆？应符合本规范表5.！6，.2-2的规—定清孔后孔底—沉渣厚？度应符合表》。。5.6.1》3的规？定 ？ 表5.【6.13《  清孔后孔底沉渣！厚度(mm) 【 《 《 ， 5？。.6.14  【钢筋笼制作应—符合下列规》定 ？ 《    《1  钢筋笼宜分段！制作分段长度应根】据钢筋笼整》体刚度、钢筋长度以！及起重设备的有效高！。度等因素《确定钢筋笼接头【宜采：用焊接或机械—。式接头接《头应相互错开 【  —  ：。 2  钢筋笼应采！用环形胎模制作钢】筋笼：。主筋净？距应：符，合设计要求》  【   3 》 钢筋笼的材质、尺！寸应符合《设计要求钢》筋笼：制作允许偏差—应符合？表，5.6.14的规】定 》 ：表5.6.》14  钢筋—笼制作允《许偏：差(：mm) — 【 ，    《。 4  《钢筋笼主筋混凝【土保护层允许偏【差应为±20m【m钢筋笼上应设【置保护层垫块每【。节钢筋笼《不，应少于2组每—组不应少于3—块且应均匀分布于同！一，截面上 《 ， 5.6.1！5 ： 钢筋笼安装入孔时！。应保持垂直对准【孔位：轻放避免碰撞孔壁】钢，。筋笼安装《应符：合下列规《。定 【    1  【下节钢筋笼》。宜，露出操作平台1【m，； ：   【  2  上下【节钢筋笼主》筋连接时应保证主筋！部位：对正且保持上下【节钢筋笼垂直焊【接时应对称进行；】 》     》3  钢筋》笼全部安装入孔后应！。固定于？孔口安？装标高应符合设计】要，求允许偏差应—为±100mm 】 》5.6.1》6  水下混凝【土应：符合下列《规定：。 —    《1，  混凝土配—合比设计应符合【现行行业《标准：普通混凝土配合比设！计规：程JGJ《 55？的，规定； 》 《 ，  ： 2  《混凝土强度应按比】设计强度提高等【级配置；《    ！ 3  《混凝土？应具有良好的和【易性坍落度宜为18！0mm～ 》220mm坍落度损！失应满足灌》注要求 —。 5.》6，.17  水—下混：凝，土灌注？应采用导管法—导管配置应符合下列！规定 】 ，   1  —导，管，直径宜为200m】m～25《0mm壁厚不宜小于！3，mm导？管的分节《长度：应根：据工艺？要求确定底管—长度不宜小于4【。m，。标准节宜《为2.5m～—3.：0m并可《设置短导管； 【 ： ，     2  ！导管：使用前应《试拼：装和：试压使用完毕后【应及时进行清—洗； 《。   —  3  导管【接头宜采用法兰【或双螺？纹方扣应《保证：导管连接可靠且具有！良好的水《密性 》。 ？5.6.18 【 ，混凝土初《灌量应满足导管埋入！混，凝土深度不小于0.！8m：的要：求 ？ 5》.6.19 — 混凝土灌注用隔水！栓应有良好的隔水性！能隔水栓宜采用球胆！或与桩身混凝土强】度等：级相同的细》石混凝土制作的混】。凝土块 — 5.6—.20  水下【混凝：。土灌注应符合下列规！定 ？     】1  导管》底部：至孔底距离宜—为300mm～5】00mm； ！     —2  导管安装完】毕后应进《行二次清孔二次清】孔宜选用正循环【或反循环清》孔，清孔：结束后孔底》0.5？m，内的泥浆《。指标及沉渣厚度应】符合本规范表5.】6.2？-2及表5.—6.13的规定符合！要求后应《立即浇筑混凝—土； 《 《    3  【混凝土灌注过程中导！管应始终埋入混凝】土内宜为《2m～6m导管应勤！提勤拆； 】 ，     4 【。 应连续灌注—水下混凝土并应【经常检测混凝土【面上：。升情况灌注》。时间应确保》混凝土不初凝； ！   —  5  混凝【土，灌注应？控制最后一次—灌注量超灌高度【应高于设计桩顶标高！1，.0m以《上充盈系数》不应小于1.0 ！ ： ：5.：6.21《  ：每，浇注50《m3应有1组试件小！于50？m3的桩每个—台班应？有，1组试件对单柱单】桩的：桩应有1组》试件每组试件应【有3：个试块同组》试件应取自同车混】凝土 】5.6.2》2  灌《注桩后注《浆注浆参数、方式、！工艺及承载力设【计参：数应经试《验确定？。 《 5.6.2【3  ？后注浆的注浆—管应符合下列规【定 【   ？ 1  桩》端注浆？。导管应采用钢管单根！。桩，注浆：管数量？不应少？于2根大直径—桩应根？。。。据地层情况以及【承载力增幅要—求增加注浆管—数量； — ？    2  桩】端注浆管与钢筋【笼应：采用绑扎固定或【。焊接且均匀布置【注，浆管顶端应高出地】面200mm管口】应封闭下端宜伸至】灌注桩孔底300m！m～500》。mm桩端持》力，层，为碎石、基岩时注浆！管下端宜做》成T形并与桩底齐平！； 【    《3 ： ，桩侧后注浆管—。数量、注浆断面位置！应根据？地层、？。桩长等要求确定【注，浆孔应均匀分布【；   ！  4？  注浆管间应可靠！连接并有良好—的水密？性注浆器应》。布，置梅花状注浆孔注浆！器应：采用单？向装置 《 ？。 ：5.6.2》4  后注浆施工】应符合下列规定 ！    【。 1  浆液的【水灰比应根据土的】饱和度、渗透性确定！饱和土水灰比—宜为0.4》5～0.65—；非饱和土水—。灰比宜？为0.7～0.【9；松散碎石土、】砂，砾水灰比宜为0【.5：～0.6配制—的浆液应过滤滤【网网眼应小》于40μm》   】  2？  桩端注》浆终止注浆压力【应根据土层性质及】注浆：点深度确定非饱和】黏性土及粉土注【浆压力？。宜为3MPa—～10MPa；饱】和土层注《。浆压力宜为1.2M！。Pa～4.0MPa！。软土宜取《低值：。密实黏性土宜—取高值注浆流量不宜！大于75L／min！   】 ， 3 ？ ，桩端与桩侧联合【。注浆时饱《和土中宜先》桩侧后桩端；非饱和！土中：。宜先桩？端后桩侧多》。。断面桩侧注浆应【先上后下桩侧桩【端注浆间隔时间不】宜少于？2h群桩注》浆宜先周《边后中间《 ？     【4，  后注浆应—在成桩？后7h～8》h采：用清：水开塞开塞》压，力宜为0《.8MPa》～1.0MPa注浆！宜于成桩2d—后施工注浆位置与】相邻桩成孔位置【。不宜：小于8m～1—。0m  ！ ，。  5  》注浆终止条》件应控制注浆量与注！。浆压力两个因—素以前者为》主，满足下？列条件之《一即可终止》注浆 ？    】     》1)注浆总量达到设！。计要求； 【       ！  ：2)注浆量不—低于80％且压【力大于设计值 】