5.6【  泥浆《护，壁成孔灌注桩 ！ 5—.6.1  泥【浆护壁成孔》灌注桩应进行—工艺性试成孔数量】不应少于2根 】 ？ 5.？6.2 《。 护壁泥《浆，应符合下列规定【 》     1 【 泥浆可采用—原土造浆不适于【采用原土造浆的【土层应？制备泥浆制备泥浆的！性，。能指标应符合—表5：。.，6.2-1的规定 ！ 表5.】6.2-1 — 制：备泥浆的性》能指标 《 《 ， 》  ：  ：。 2  施工时应维！持钻孔内泥浆液面】高于地下水位0.5！m，受水位涨落影响时】应高：于最高水位1—.5m 《    】 3 ？ 成孔时《应根据土层情况调整！泥浆指标《排出孔口的循环泥浆！。的性：能指标应符合表【5.6.2-—。2的：规定 》 表5.—6.2-2  循】环泥浆的《性能指标 — ， 《。  —   4 》 废弃的泥浆、废渣！应另行处《理不应？污染环境 — 5.6.】3  成《。孔时宜在孔位埋设护！筒护：筒设置应《符合下列规定— —   ？ 1  护筒—应采用？钢板制作应有足【够刚度及强度；上】部应设置溢流—孔下端？外侧：应采用？黏土填实护筒高度应！满足：。孔内泥浆《面高：度要求护筒埋设应进！入稳定土《层； 》    — 2  护筒上应】标出桩位护筒—中心与孔位中心【偏差：不应大？于50mm； ！   》  3  护筒【内，径应比钻头》外径：大100mm冲击】成孔和旋《挖成孔的护筒—内径应比钻头—外径大200mm垂！直度偏？差不：。宜大于1／100】 ？ 5.6.【4  正、反—循环成孔《钻进：。应符：合下列？规定： 》     》1  成孔》直径不？应小于设计》桩径钻头宜设—。置保径装置； 】。 ：   《 ，。 2  成》孔机具应根据桩【。型、地质情》况及成孔《工艺选择砂》土层中？成孔宜采用》反循环成孔； ！    — 3 ？ 在软土层中钻【进应：。根据泥浆补给及排渣！情况控？。制钻进？速度； 【 ：    4》  钻机转》。速应根据钻头—形式、土《层情况、扭矩及钻】。头切削具磨损—。情况：。进行调整硬质—合金钻头的转—速宜：为4：0r／min～8】0r／？min钢粒钻—头的转速宜》为50r／m—in～120r／m！in牙轮钻头—的转速宜为6—0r／min～1】80：r／min — ： 5.》。6.5  》。冲击成孔钻进应符】合下列规定 【     1！  在成孔》前以及过程中应定期！检查钢丝绳、卡【扣及转向《。装置冲击时应—控制钢丝绳》放松量； 【  《   2  —开孔时应低锤—密击成孔至护—。筒下3m～4m后可！正常冲击； 【。     3！  岩？层表面不平或遇【。孤石时？应向孔内投入黏土】、块石将孔底表面填！平后：低锤快击《形成紧密平台再【进行正常冲》击孔位出《现偏差时应回—填片石至偏》孔，上，方300mm～50！0mm处后再成【孔； 【  ： ，  4  成孔过程！中应及时排》除废渣排渣可采用泥！。浆循：环或：淘渣筒淘渣筒直径宜！为孔：径的50％》～70％每》钻进0？.5m～1.0【m应淘渣一次淘渣后！应及时补充》孔内泥浆孔内泥【浆，液面应符合本—规范第5.6—.2条的规定—；   ！  5 《 成孔施工过程中应！按每钻？。进，4，m～5m更换钻头】验孔； 》 《    6  【在岩层？中成：孔桩端持《力层应按每100】。mm～300m【m清孔取样非桩【端持力层应按每30！。0mm～50—。。0mm清孔取样 ！ ， ： 5.6.6—  旋挖成孔—。钻进应符《。合下：。。列规定？  【   1  成孔前！及提：出钻斗时均应检查钻！头保护装置、钻头直！径，及钻头？磨损情？况并应清除钻斗【上的渣土； 【 ：。 ：。    《2  成孔钻进过程！中应检？查钻杆垂直度；【 》。     3  砂！层中钻进《。时，宜降低钻进速度【及转速并《提高泥浆《比重和黏度； 】。 《    《4 ： ，应，控，。制钻斗的《升降速度并保持液】面平稳； ！     5  成！孔时桩？距应控制在4—倍桩：径，内排出的渣土距桩孔！口，距离应？大于6m并》应及时清除；— 《     —6  在较》厚的砂层成》。孔宜更？换砂：层钻斗并减少旋挖进！尺，；， 《     —7  旋《挖成孔？达到设？计深：度时应清除孔内虚土！ 5.6！。.7  多支盘灌注！桩成孔施《工应符合下》列规定 《   【  1  》多支盘灌注桩—成孔：可，采用泥浆护壁成孔、！干，作业成孔、》。水泥注浆护壁成孔、！重锤：捣扩成孔方》法成孔采用泥浆【护壁时应符合本规范！第5.6.2条【。的规定排出孔口的】泥浆黏度应控制在】1，5s～？25s含砂率—小于6％胶》体率：不小于95％成孔】完成后？应立即进行清孔沉渣！厚度应符合本规范】。第5：.6：.13条的规—定，    ！ 2：  分支机进入【孔口前应对机械设备！进行检查《。支，。盘形成宜自上而下挤！扩前后应对孔—深、孔？径进行检测符合【质量：要求后方可进行【下道工序 》 ？ ，     3  】成盘：。时应控？制，油压黏性土应控制】在6：MP：a～7MPa密【实粉土、砂土应为1！5，。M，Pa：～17MPa坚硬】密实：。砂土为20M—Pa～25》M，Pa成盘过程中【应观测压力变—化 【    4  【。挤扩盘过《。程，中及支盘成》型器提升过》程中应及时》补充泥浆《保持液面稳》定分支、成盘完成】后应将？。支盘成型器吊—出并应进行泥浆置】换置换后的泥浆【比重应？为1.10》～1.15 —  —。   5  每一承！力盘挤扩完后应将成！型器转动2周扫平】渣土当？支盘时间较》长孔壁缩颈》或塌：。。孔，时应重？新扫：孔 》 ：  ：  6  支盘【形成后应立即放【。置钢筋笼、二次【清孔：并灌注混《凝土导管底端位【于盘位附近》时应：上下抽拉导管捣密盘！位附近混凝土 【 5—.，6.8  扩底用】机，械式钻具应符—合，下列规定 ！     1—  钻具应在竖直】。力的作用下》能自由收放；— 》。  ：   2《  钻？具伸扩臂《的长度、《角，度与其连《杆行程？应根据设计扩—底段外形尺寸确定；！ —    《3  扩孔施工前应！对扩孔钻《具进行检查 — ， 《5.6.9》  扩底《灌注桩成孔钻进【应符合下列规定 ！ ， ：     1  扩！底成孔施工》前应：在泥浆？循环下保持钻机空】转3mi《n，～，。5min；》  【   2  扩底成！孔中应根据钻机运转！状况及？。时调整钻进参数【； 【   ？ 3：  扩底《成孔后应保持钻头空！转3min》～，5m：in待清孔》完毕后方可收拢扩刀！提取钻具； —  —。  ： 4  扩底成【孔，。施工：在清孔后《进行扩孔完成后应再！进行：一次清孔 】 5.6.—10  正循环清孔！应符合下《列规定 【    》 1  第一次清孔！可，利用成孔《钻具直接进行清【孔时应先将钻头提】离孔底？0.2m～0.3】m输入泥浆循—环清孔输《入的泥浆指标—应符合本规范表【5.6？.2-？2的规？。定； 【     2  】孔深小于60m【的桩清孔时》间，宜为15min～】30min孔深【大于60m》的桩清孔时间宜为】30min～4【5min； 】 ，   《  3  第二次清！孔利用导管输入【泥浆：循环清孔输入的泥浆！应，符合本规范表5.6！.2：。-，2的：规定 【 5：.6：.11  泵—吸反：循环清孔《应符合？下列规定 ！ ，    1》  ：。泵吸反循环清孔【时，应将钻头提离孔底0！.5m～0.—8m输入泥浆进【行，清孔输入的泥—浆指标应符》合本规范表5.6.！2-2的规定； ！ ：  ？   2  —清孔时输入孔内【的泥浆量《不应小于砂石泵【的，排量应？合，理控制泵量保持补量！充足 — 5.6.—。12 ？ 气举反循环清孔应！符合：下列规定 》 ， 《    1  【排浆管底下放至【距沉渣面3》0m：m～40mm气水混！。。。合器至液《面距：。离宜为孔《深的0.5》5倍：～0.65倍； 】。     ！2  开始送气时应！向孔内供浆》停止清孔时应先关气！后断浆； —    【 3  送气量【应由小到《大气：压应稍大《。于，孔底水头压力—孔底沉渣较厚—、块体较《大或沉渣板结—可加大气《。量；： ，  —。   4  清【孔时应维持孔内【泥浆液？面的稳定 — 5.6【。。.13  》。灌注桩？在，浇筑混？。凝土：前清孔后泥浆应符合！本，规范表5.6.2】。。-，。2的规定《清孔后孔底沉渣厚度！应符合表5.6.】13的规《定 表】5.6.13 【 清孔后《孔底沉渣厚度(mm！) 《。 — ？5.6.14  】钢，筋笼制作应符合【下列规定 》。。  —   ？1  钢筋笼—宜分段？制作分段长度应【。根据钢？筋笼整体刚度—、钢：筋长度以及起—重设：备的：有效：高，度等因素《。确定：钢筋笼接头宜采用】焊接或机械》式接：头接头应相互错开 ！ ：   》  2  钢—筋笼应采用环—形胎：模制作钢筋》笼主筋净距应符合设！计，要，求 ： 》    3  【钢筋笼的材质、尺寸！应符合设《计要求钢筋笼制【作允许？偏，差，应符合表5.6.】。1，4的规定 》 表5.】6.14  —钢筋：笼制作允许偏差(】mm) 《 ！     4 】 钢筋笼主筋混凝】土保护层允许偏差应！。为±20mm钢【筋，笼上应？设置保护层垫块每】。节钢筋笼不应少【于2组每组》不应少于《3块且？应均匀分《。布于同？一截面上 — 《5.：6.15  钢【筋笼安装入孔—时应保持垂直对【准，孔位轻放避免—碰撞孔壁钢筋—笼，安装应符合下列【规定 【     1—  下节钢筋笼宜露！出操作平《台1m；《。。 ？ ：  ：   2 》。 上下节钢筋笼主】。筋连接时应保证主筋！部位：对正且保《持上下节钢筋—笼垂直？焊接时应对称—进行； 【   《  3 《 钢筋笼全部安装入！孔后应固定于孔【口安装标高》应符合设计要求【允许：。偏差应为±10【0m：m 《 5.6—.16？  水下混凝—土，。应符：。合下列规《定 ？。     】。1，  混凝《土配合比《设计应符合现—行行业标准普—通混凝土《配合比设计规程【。JG：J 55《。的规：定，；   ！  2  混—凝土强度应按比设】计强度？提高等级配置；【 ：  》。 ，  3 《 混凝土《应具有良《好的和易性坍落度】宜，为，180mm》～ 220mm坍落！度损失？应满足灌注要—求 — 5.6《.17  水下混】凝土灌？注，。应采用导管》法导管配置应—。符合：下，列，规定 ？ ？     1  ！。导管直径宜为—20：。0mm～2》50mm壁厚不【宜小：。。。于3mm导管的分节！长度：应根据工艺要求确】定底：管长度不宜》小于4m《标准：节，宜为2？.5m～3》.0m并可设置【短，导管；？ —   ？ 2：  导管使用—前应试拼装》和试压使用完毕后】应及时进行清洗； ！ ：。。     3】 ， 导管接头》宜采：用法兰或双螺纹方扣！应保证导管连接【可靠且具有良好的】水密性 《 ？ 5.6.1【8 ： ，混凝土初灌量应满】足导管埋入混凝【土深度不《小于0.《8m的要求 【 5.6.】19  混凝土灌注！用隔水栓应有良好的！隔水性能隔水栓宜】采，用球胆或与桩身混凝！土强度？等级相同的细—石混凝土制作的【混凝土？块， —5.：。6.20  水【下混凝土灌注应符合！下，列规定 ！ ，。 ，  1？  导？管底部至孔》底，距离宜为《300m《。m～50《0mm； 》 》  ： ，。。 2：。  ：导管安装完毕—后应：进，行二次清孔二—次，清孔宜？选用正循环或—反循环清孔清孔【结，束后孔底0.—5m内的泥》浆指：标及沉渣厚度—应符合本规范表【5.：6.2-《2及表5.》6.13的》规定符合要》求后应立《即浇筑混凝土—； 【    《3 ： ，混凝：土灌注过程中导管】应始终埋入混凝土内！宜为2m～》6，。m导管应《勤提勤拆； 】     4】  ：应连续灌注水下混凝！土并应经常检测混】凝土面上《升，。情况灌注时间应确】保混凝土《不初：凝； 【     》5 ： 混凝土灌注应控】制最后一次灌注【量超灌高度应高于设！计桩顶标高1.【0m以上充》盈系数不应》小于1.0 — 5—.6.21》  每浇注50m3！应有1组试件小【于50m3的桩每个！台班应有1》组试件对单柱单桩的！桩应有1组》试件每组试件—应，。有3个试块同—。组试件？应取自同车混凝【土 《 ？5.6.2》。2  ？灌注桩后注》浆注浆参数》、方：式、工艺《及承载力设计参【数应经试验确定【 5.6！.23？ ，。 后注浆的注浆管】应符合下列》规定 《    【 1：  ：桩端注？浆导：管应采用钢管单根桩！注浆管数量不应少于！2，根大直径《桩，应根：据地：。层情况以《及承载力增幅要求】。增加：注浆管数量》；， 《 ， ，。   ？ 2  《桩端注浆管与钢筋笼！应，采用绑扎固定—或焊接且均》匀布置注《浆管顶端应高—出地面？200m《m，管口应？封，闭下端宜《伸，至，灌注桩孔底3—0，0，m，m～50《。0m：m桩端持力层—为碎石？。、基：岩时注浆管下端宜】做成T形《并与桩底齐平—。； ？   —  ：3  桩侧后注浆管！数量、注浆断面位置！应根：据地层、桩长等【要求：确定注浆孔》。应均匀分布》；   ！  4  注浆管】间应可靠连接并有】良，好的水密性注浆【器应布置梅》花，状注浆孔《注浆器应采》用单向？装置 5！.6.24  后注！浆施工应符》合下：列，规定 ？    】 1  浆》液的水？灰比应根据》土的：饱和度、渗透—性确定？饱和土水灰比宜为】0.45～0—.65；非饱和土】水灰比宜《为0：.7～0.9；松】散碎石土、砂砾水灰！比宜为0.5～0】.6配制的》。浆液应过滤滤网网眼！应，小于40《μm 【 ，   ？ 2  桩端—注浆终止注浆—。压，力应根据土层性【质及注？浆点深度确定—非饱和黏性土—及粉土注浆压力【宜为3MPa～【10MPa；饱和土！层注浆压力宜为1】.2MPa～—4.：0MPa《软土宜？取低值？密实黏性《。土宜取高《值注浆流量不宜大】于，75L／min ！  》   3 》 桩端与《桩侧联？合注浆时饱和土中宜！先桩侧后桩端—；，非饱和土中宜先【桩端后桩侧》多断面桩侧注浆【应先：上后下桩侧桩—端注浆间隔时间不宜！少于：2h群桩《注浆宜先周边—后中间 》     4！  ：后注浆应在成桩【后7h～8》h采用清水开塞开塞！压，力，宜为0？.8MPa～—1.0MPa—注浆宜于成桩2d】后施工注浆位置与相！邻桩成孔位置不【宜小于8m～—10m 《 》    5  【注浆终止《条件应控制注—浆量：与注浆压力两个因素！以前者为主满足【下列条件之一即可终！止注浆 》      ！   ？。1)注浆《总量达到设计—要求； 》 ，      】   2)注浆量】不低于80》％且压力大》于设计值 —