5.6  ！泥浆护壁成孔灌注】桩 — 5.6.1 ！ 泥浆护壁》。成，孔灌注？桩应进行工艺性试】成孔数量不》应少：于2根 ！5.6.《2 ： 护：壁泥浆应《符合下列规定 ！     1 ！ ，泥浆可采《。。用原土造浆不适于】采用原土造浆的土层！。应制备泥《浆制备泥浆的性能指！标应：符合：表5.6.2-1的！规定 — 表5.6.【2-：1  ？制备泥？浆的性？能指标 【 ： 》    《 ，2  施工时—应维持钻《孔内泥浆液面高于】地下水位0.5m受！水位涨落影响时【应高于最高》水位1？.5：。m，   】  3  成孔时】应根据土层情况调整！泥浆指标排出孔口的！循环泥浆的性能指标！应符合表5.6.2！-2的规定 — 表5.】6，。.2-2  循环】泥，浆的性能指标 】 ！    《 4  废弃—。的泥浆、废渣应另行！处理不应污染环境】 —5.6.3  【成孔时？宜在孔位埋设—护筒：护筒设？置应符合下列—。。规定 ？    】 1  护筒—。应，采用钢板制作应有】足够刚度及强度【；上部应设置溢流孔！下端：外侧应？采用黏土《填实护筒《高，度应满？足孔内泥《浆面高度《要求：护筒埋设应》进入稳定土》层；  ！   2《。  护筒《上应标出《桩位护？筒中心？与孔位中《心偏差不应》大于：50mm； — 》   ？ 3  护筒内径应！比钻头外径》大100m》m冲：击成孔？和旋挖成孔的护筒】内径应比钻头外径大！。20：0mm垂直》度偏差？不宜大于1／—100 《 《 5.6.》4  ？正、反循环成孔钻】进应：。符合下列规定 】。。   —  ：1  ？成孔：直径不应小于—设计桩径钻头宜【设置保？径装：置； 【     》2  成孔机具【。应根据桩《型、地质情》况及成孔工艺选【择，。砂土层中《成孔宜采用反—循环成孔《； 【    3  在】软土层中钻进—应根据泥浆补给【及排渣情况控制钻进！速度； ！    4  钻】。机转速应根据—钻头形式、土层情况！、扭矩及钻头—切削具磨损情况【进行：调整硬质合金钻头】的转速宜为40r／！min？～80r／min钢！粒，钻头：的，转速宜为50—r／min～120！r／min牙轮钻】头的转速宜为6【0r／min～18！0r／m《in 5！.6.5  冲击成！孔钻进应符》合下列规定 — ：    — ，1  在成》孔前以？及过程中应定期【检查钢丝绳》、卡扣及转》向装置？冲击时应控制钢【丝绳放松量； ！ ：     》2  开孔时应【低锤密击成孔至护筒！下3m～4m后可正！常冲击； 】     —3  岩层表—面不平或《遇孤：石时应向孔内投入】黏土：、块石将《孔底表面填平后【低锤快击形成紧【。密平台再进行正常冲！击孔位出现偏差时】应回填片石》至偏孔上方300m！m～500mm处】后再成孔；》。  【。   4  —成孔过程中应—及时排除废》渣，排渣可采用泥浆【循环或？淘渣筒淘渣筒直径】宜为孔径《的5：0％～7《0％每钻《。进0.5m～1.】0m应淘渣一次淘渣！后应及时补充—孔内泥？浆孔内？。泥浆液？面应符？合本规范《第5.6.2—条的规定； 】   》  5  成—孔施工过程中—应按每钻进4m【～5m更换钻头验】孔； 【。     6 【 在岩层中》成孔桩端持力层应按！每100mm～30！0mm？清，。孔取样非《桩端持力层应按【每300mm～50！。0mm清孔取样【 ： ？ 5：.6.6  旋挖成！孔，钻进应符合下列规定！   】  1  成—孔前及提《出钻斗时《均应检查钻头—保护装置《、钻头直径》及钻头磨损情况并应！清除钻斗上的渣土】；   ！  2 《 ，成孔钻进过程—。中应检查钻杆垂【直，度； —     3  ！砂，层中钻进时宜降低】钻进速度及》转速并提《高泥：浆比重和黏度； ！ ？    《 4：  应控制钻斗【的升降速《度并保持《液面平？稳； 【     》5  成孔时桩【距应控制在4倍桩径！。内排出的渣》土距桩？孔口距离应大于6m！并应及时清》除； ？ 《   ？ ， 6  在较厚的砂！层成孔宜更换—砂层钻？。斗并减少旋挖进尺；！ ，   【  ：7  旋挖成孔达】到设：计深度？时应清除《孔内虚土《 》。 ，5，.6.7  多支】盘灌注桩成》孔施工应《符合下列规定—  【   1  —多支盘灌注桩成孔】。可采用泥浆护壁【成孔、干作》业成：。孔、水泥注浆—护壁成孔、》重，锤，捣，。扩成孔方法成孔【采，用泥：浆护壁时应符合本】规范：第5.6.2—。条的规定排出孔口】的泥：浆黏度？应控制在《15s～2》。5s：含砂率小于6％【胶体率？不小于9《5％成孔完成后应立！即进行清孔沉渣厚】度应符合《本，。规范第5《.6.13条的规定！ ， 》    《2 ： 分：支机进入孔口前【应对：机械：设备：进行检查支》盘形成？。宜自上而下挤扩前后！。应对：孔深、孔径进行【检测符合质量—要求后方可进行下道！工序 ？ 《     》3，  成盘时》。应控制？油压：。黏性：土应：控制在6MP—a～7MPa密实】粉土、砂土应为【15MPa～—17：MPa坚硬密—实砂土为20—MP：a～25MPa【成盘过程中应—观测压力变》化， ： ？     》4  挤扩盘过程中！及支盘成型器提【升过程？中应及时《补充泥浆保持—液，面稳定分支、成盘】完成：后应将支盘成—型器吊出并应进行泥！浆置换？置换后的泥浆比重应！。为1.1《0～1.15 ！     5 ！ 每一承力盘挤【。扩完后应将成型器转！动2周扫平渣—土当支盘时间—较长孔壁缩》颈或塌？孔时应重新扫—孔 ？  》   6 》 支盘形成后应立】即放：置钢筋笼、二次【清孔并？灌注混？凝土导管底端位于】盘位附近时应上下抽！。拉导管捣密》盘位附近混凝土 ！ 5》.6.8 》 ，扩底用机械式钻具】应符合下列规—。定 —     1  钻！具应在竖直力的【作用下能自由—收放； 【     2 】 钻具伸扩臂—的长度、角度与其】。连杆：行程应根据设—计扩底段外形尺寸】确定；？ ？     【。。3  扩孔施—。工前应对扩孔钻具进！行检查 】 5.6.9—  扩底灌注桩成孔！。。钻进应符《合下列？。规，定 《     1】  扩底成孔施工】。前应在泥浆》循环下保持钻机【空转3min～【5min； —     ！2  扩底成孔【中应根据钻机运转状！况及时调整钻—进参数； ！   ？ ， ，3，  扩底成孔—后应：保，持钻头空转》3min～》5min待》清孔完毕后方可【收拢扩刀提取—钻，。具；  ！   4  —扩底成孔施》工在清？孔后进行《扩孔完成后》应再进行一次—清孔 》 ？5.6.10  】正循环清孔应符合】下列规定 】     —1  第一次清孔可！利用成？。孔钻具直接进行清】。孔时应？先将钻头提离孔底0！.2：m～0.3m输入】泥浆循环清孔输入】的泥浆指标应符合本！规范表5.6.【2，-2的规定； 】  》   2  孔深小！于60？。m的桩清《孔时间？宜为15mi—n～30min【。孔深大于《60m的《桩清孔时《。间宜：为30min～【45min； 【 ？  ？   3  第二】次清孔利用导—管，输，入泥浆循《环清孔输入的—泥浆应符合本规【范表5？.6：.2-2的规定【。 5【.6.11》  泵吸反》循环清？孔应符合下列规【定， 》。     1  】泵吸反循《环清孔时《应将钻头提离孔底0！.，5m～？0.8m输》入泥浆？进行清孔输》入的：泥浆指标应符—合本规范《表，5.6.2》-2的规定；—   】  2 《 清孔时输入—孔内的？泥浆量不应》小于砂石泵的—排量应？。合，理控制泵量保持补量！充足 【 5.？6.12  气举反！循环清孔应符合下】。列规定？ ， ，    【 1  排》浆管底下放至距沉】渣面30《mm～40m—m气水混合器至液面！距离宜为孔深的0】.55倍～0.6】5倍：；，。 —  ：  2  开始送气！时，应向孔内供浆停止】清孔时应先关气【后断浆； 】。     3【。  送？气量应由小》到大气？压应稍？。大于孔底《水头压力孔底沉渣较！厚、块体较大—或沉渣板结》可加大气《量；  ！   4《  清？孔时应维《。持孔内泥浆液面【的稳定 《 5.【6.13  —灌注桩在浇》筑混凝土前清—孔后泥？浆，。应符合本规》范表5.6.—2-2的规定清【孔，。后，孔，底沉：渣厚度应《符，合表5？.6.13的规定 ！ 》表，5.6.13—  清孔后》孔底沉渣厚度(m】m，) 【 —5，.，6.14  钢筋笼！制作应符合》下，。列规：。定 ？ ：  ？   1  钢筋笼！宜分段？制作分？段长度应根据钢【筋笼整？体刚度、钢筋—长度以及起重设备】的有效高度》等因素？确定：钢筋笼接头宜—。采，。。用焊：接或机？械，式，接头接头应相—互错开 《 》    2》  钢筋笼应采用】环形胎？模制作钢筋笼—主筋：。净距应符合设计要求！   】 ， 3  钢筋笼的材！质、：尺寸应符合设计【要求钢筋《笼制作允许偏—差应：符合表？5.：6.14的规定 】。 表—5.6.《14 ？ 钢筋笼《制，作允许偏差(m【m) 》。 】     4  钢！筋笼主筋混凝土保护！层，允许偏差应》为±20mm钢筋】笼上应？设置保护层垫块每】节钢筋笼《不应少？于2组每组不应【少于3块《且应均匀分布于【同一截面上》 《 ， 5.6.15【  钢筋笼安装入】孔时应保《持垂直对准孔—位轻放避《。免碰撞孔壁钢筋笼安！装应符合下列规定】 ？   》  1  下节钢】筋，笼，宜露出操《作平：台1m； ！     2 【 上下节钢筋笼主筋！连，接时应保证主筋部位！对，正且保持上下节【钢筋笼垂直焊—接时应对称进行；】。   】  3  钢筋【笼全部安装入孔后应！固定于孔口》安装标高《应符：。合设计要求允许偏差！应，为±100mm【 ？ ？5.6.16  】水下混凝土应—符合下列规定 】     1！ ， 混凝土配合比设】。。计，应符合现行行—。。业标准普通混凝【土配合比设计—规程JGJ 55】的规定；《 》。     2  混！凝，土强度应按比—设计强度提》高等级配置；— ：。 ：     3 】 混：凝土应具有良好的】和易：性坍落度宜为180！mm～ 220【mm坍落度损失应满！足灌注要求 — 5.6】.17？  水？。。下混凝土灌注应采用！导管法导管》配置应符合下列规】定  】 ，  1  导管【直径宜为200m】m～250mm【壁厚不宜小于3【mm导管《的分节长度应—根据工艺《要，求确定底管长度【不，宜小于4m标—准节宜？。为2.5m》～3.0m并可设置！短导管； 】     2  ！导管使用前应试【拼装：和试压使用完毕后应！及时进行清洗—； ？。 ，     【3  导《管，接头宜采《。。用法兰或双》螺纹方扣应保证导】管连接可靠且—具有良好《的水密性 》 ， 《5，.6.18  混】凝土：初灌量应满足导【管埋入混凝土深度】不小于0.8m的要！求 5】.6.19  混凝！土灌注用隔》水栓应？有良好的隔水性【能，隔，水栓宜采用球胆或与！桩身混凝土强度等】级相同的细》石混凝土制作的混】凝土块 《 《 5.6.20 】 水下混凝土—灌注应符合下列规定！。 《     1  ！。导管底部至孔底【距离宜为3》00mm～500】mm； —   》  2  导管安装！完毕后应进行二次】清孔二？次清孔宜选用正循】环或反循环清孔清孔！。结束：后孔底0.5m【内的泥？浆指：标及：沉渣：。厚度应？符合本？规范表5.6.2】。-2及表5.6【.1：3的规定符合要【求后应立即浇筑混凝！土，； ？     】3，  混凝土灌注【过程中导管应始【终埋入混凝土内【宜为2m～6m导】管应：勤提勤？。拆； 】    4  应】连续灌注水下混【凝土：并应经常检测混【凝，土面上升情况灌注】时间应确保》混凝土不初凝—； —。     》5  ？混凝土灌注应—控制最后一次灌注量！超，灌高度应高于—设，计桩顶标高1—.0m以上充盈系】数不应小于1—.0 】5.6.2》1  每浇注50】m3应有1》组试件小于》50m3的桩每【个，台班：应有1组《试件对单柱单桩的桩！应，有1组试件每组试件！应有：3个试块《同组：试件应取自》。。同车混凝土 ！ 5.6.22】  灌注桩后—注，浆注：。浆参数、方式、【工艺及承《载力设计《参数应经试验确【定 》 ， 5.6.2—3  后注》浆的注浆管》应符合？下列规定 ！  ：   1  桩端注！浆导管应采用钢【管单：根桩注？浆管数量不应少【于2：根大：直径桩应根据地【层情况以及承载力增！幅要求增加注—浆，管数：量； 【     》2  桩端》。注浆管与钢筋—笼应采用绑扎固定或！。焊接且均匀布置【注浆管？顶端应高出地面【200mm管口【。应封：闭下端？宜伸至灌注桩孔【底3：00m？m～500》mm桩端《持力层为碎石、基】岩时注浆《。管下端宜做成—T形：并与桩底齐平； 】 》 ，   ？3  桩侧后注浆】管数量、注》浆，。断面位？置应：。。根据地层、桩—长等要求确》定注浆孔应均匀分布！； 》  ？ ，  4  注浆管】间，。应，可，靠连接？并有良好的》水密性注浆器应布置！梅花状？注浆孔？注浆：器应：采用单向装置 【 5.【6.24  后注】浆施：工应：。符合下列规定 】    【 1  浆液的水】灰比应根据土的【饱和度、渗》透性确定饱和—土水灰比宜为0【。.45？～0.65；—非饱和土水灰—比宜为0.7～0】.9；松散碎—石土、砂砾水灰比】宜为0.5》～0：.，6配制的《浆液：应过滤滤网网眼【应小于4《0μm 【     2【  桩端注浆终止】注，浆压力应根据土层】性质及注浆点深度】。确定非饱《和黏性？土，及粉土？注浆：压力宜为3MPa】～10MPa；【饱和土层注》浆压：力，宜为1.2M—Pa～？4.0M《。。Pa软土宜取低值】密实黏？性土宜取高》值注浆流量不—宜大于？75L／min【 《    》 3  《。桩端与桩侧》联合注浆时饱—。和土中宜先桩侧后桩！。端；非饱和土—中宜先桩端后桩【侧多断面桩侧注【浆应先上后下桩【侧桩端注浆》。间隔时间不》宜少：于2h群桩》注浆宜先周边后中】间，    ！ 4  后注浆应在！。成桩后7h～8h】采用清水开塞开塞】压力：宜为0？.8MPa～1【.0MPa注浆宜】于成桩2d》后施工注浆位—置，与相邻桩成》孔位：。置不宜小于8m【～10m 【 ？    5  【注浆：终止条件应控—制注浆量与》注浆：压力两个因》素以前者为主满足下！列条件之一》即可终止注浆 【 《。   ？ ，     1)注浆！总量达到设计要求】； ：   【    《  2)注》浆量不低于》8，0％：且压：力大于？设，计值 《