5.6 】 泥浆护壁成孔灌注！。。桩， 5！.6.1  泥【浆护壁成孔灌注【桩，应进行工艺性试成孔！数量不应少于2根】 《。 5.6.—2  护壁泥浆应符！合下列规定 】  《   1  —泥浆可采用原土造浆！不适于采用原—土造浆的土层应制备！泥浆：制备泥浆的性能指标！应符合表5》.6.2-》1的规定 》 表5.6！.2-1  制【备泥浆的性能指【标 ： 【  》   ？。2 ：。 施工时应维—持钻孔内泥浆液面】高于地下水位0.5！m受水？位涨落影《响时应？高，于，最高：水位1.5》m 《   》。  3  成孔时应！根据土层情况调整泥！。浆指标排出孔—口的循环《泥浆的性能》指标应符合》表5.6.2-2的！规定 》 表《5.6.2》-2  循环泥浆的！性能指标 ！。  】 ，  ：4，。  废弃《的泥浆、废渣应另】行处：理不应污染》环境 — 5.6.—3 ： 成孔时宜》在，孔位埋设护筒护筒】设置：。应，符合下列《规定 【     1 【 护：筒应采用钢板制【作应有足够刚度及强！度；上部应设置溢】流孔下端《外侧应采用黏—土，。填实护筒《高度应？满足孔？内泥浆面《高度要？求护：筒埋设应进入稳定土！层；  ！   2《  护？。筒，上应标出桩位护【筒中心与《孔位中？。心偏：差不应大于50mm！； 《。 ：   ？  3 《 护筒内径》应比：钻头：外径大100—mm冲击《成孔和？旋挖：成孔的护筒》内径应比钻头外径】大200mm垂【直，度，偏差不？宜大：于1／100 【 ， 5.6.】4  正、反循环】成孔：钻进应符合下—列规定 【   《  1  成—孔直径不应小于设计！桩径钻头宜设置保】径装置；《   】  2  成—孔机具应《根，。据桩型、地质情【。况及成孔工艺选择砂！土层中成孔宜采用】反循：环，成孔； —   》  3  》在，软土层中钻进应根】据泥：浆补给？及排渣情况》控制：。钻进速度； 】   》  4  钻机转】速应根据钻头—形式：。、土层情况、扭【矩及钻头切削具【磨，损情况进行》调整：硬质合金钻头的转】。速宜为40》r／min～—。80r／mi—n钢粒钻头的转【速宜为5《0，r／m？in～？120r／》。mi：n牙轮？钻头的转速宜—为60r《／min～180】r，／m：in 《 5》.6.？。5，  冲击成孔—钻进应符合》下列规定 】     1【  在？成，孔前以及过程中【应定期检查钢—丝绳、卡扣及转向】装置冲击时应控制】钢丝绳放松》。量； 》     【2  开孔时—应低锤密击成—孔，至，护筒下3m～—4m后可《正常冲击； ！     3 】 岩层表《面不平或遇孤石时】应向孔？内投：入黏土、块石将孔】底表面填平后低锤快！击形：成紧密平台再进行】正常：冲击孔位出现—偏差时应《回填片石《至偏孔上《方，300mm～500！mm处后再成—孔； 【  ：   4 》 成孔过程中应及】时排：除废渣排《渣可采用泥浆循环】或淘渣筒淘渣—筒直径宜为孔径的】5，0％～70》％每钻进0.—5m：～1.0《m应淘渣一次淘【渣后应及时补—充，孔内泥浆孔内泥浆】液，面应符合本规范第5！.6.2《。条的：规定； 【  ？   5  成孔施！工过程中应》按每钻进4m～5】m更换钻头》。验孔；？ 《     6【  在岩层》中成孔？桩端持？力层应按每100】m，m～300》mm清孔取样非桩端！持力层应按每300！mm～500—mm清孔《取样 【 5.6《.6  旋挖—成孔钻进应符—合下列规定 【     1！  成孔前及提出】钻斗时？均应检查钻》。头保护装置、钻头直！径及：钻头磨损情况并【。应清除钻斗上的【渣土； 》 ：     2 】。。 成孔钻进过程【中应检查钻杆垂直】。度；  ！   3  砂【。层中钻？进时宜降低钻进【速度及转速并提高泥！浆比：重，和黏度； ！     4 【 应控制钻斗—的升降速《度并保？持液面平稳； 【 ？     5 】 成孔时桩距应控】制在4倍桩径内【排出的渣土距桩【孔口距离应大于【6m并应《及时清除； 【 ？     》6  ？。在较厚的砂层—成孔宜？更，换砂层钻斗并减少旋！挖进尺； —   —  7  旋挖成孔！达到设计《深度时应清除—孔内虚土 ！ 5.6.7—  多支盘灌—注，桩成孔？施工应？符合下列规定 ！     1 ！ 多支盘《灌，注桩成孔可》采用泥浆《护壁成孔、干作【业成孔、水泥注浆】。护，壁成孔？。、，重锤捣扩成》孔，方法成孔《采用泥浆护》壁时应符合本规范第！5.6.2条的【规定排？出孔口的泥浆黏度】应控制在15s～2！。5，。s含砂率小》于6％胶体率不小】。于95％《成，孔完：成后应立即进—行清孔？沉渣厚？度应符合本》规范第5.6.1】3条的规定 】  《   2  分支】机进入孔口》前应对机械设备进】行检查支《盘，形成宜自上而下挤】扩前：后应对孔深》、孔径进行检测符】合质量要求后方可】进行下道《工序 》 ，     —3  成《。盘时应控《制油压黏性土应控制！在6MPa～7MP！a密实？粉，土、砂土应为15M！Pa～17》MPa坚硬密实【砂土为2《0MPa～25MP！a成盘过程中应观】测压力变化 【    【 4  挤扩盘【。过程中？及支盘成型》。器，提，升过程中应》及时补？充泥浆保持液面稳】定，分支、成盘完成后】应将支盘成》型器吊出并应进【。行泥浆置换置—换后的泥浆比重应为！1.10～1.15！ —  ：  ：5  每一承力盘挤！扩完后应将》成型器转动2周扫】平渣土当《支盘时？间较长孔壁缩颈或】。塌，。孔时：应重新扫孔 ！    》 6  支盘形【。成后应立即放置【钢，筋笼、二次清孔并灌！注，混凝土导《管底：端位于盘《。。位附近时应上下【抽拉导管《捣密盘位附近—混凝：土 》 ， 5.6.》8  扩底用机械式！钻具：应符合下列》规定 》     1】  钻具《应在竖直《。力的作用下能自【由收：。放； 《 ？     2— ， 钻：具伸扩臂的长度【、角度与其连—杆行：程应根据《。设计扩底段外形尺】寸，确定； ！    3  【扩孔施工前应对扩】孔钻具进行》检，查 5.！6.9  扩底【灌注桩成孔钻—进应符合下》。列规定 》 ：     1【。  ：扩底：成孔：施工前应在泥—浆循环下保持钻机】空转3？m，in：。～5min； 【 《     》2 ： 扩底成孔中应根】据钻机运转状—况及：时调整钻进参—数； 《 ，。   》  3  扩底【成孔后应保持钻头空！转3min～5mi！n待清？。。孔完毕后方可—收拢扩刀提》取钻具？；  】   ？4  ？扩底：成孔施工在》清孔后？进行扩孔完成后应再！进行一次清孔 】 ， 5《。.6.10  【正循环清孔应—符，。合下列规定》  【   1  第一】。次清孔？可利用成《。孔，钻具直接进行清【孔时应先《将钻头提离》孔底0？.2m？～0.？3m输入泥浆循【环清孔？输入的泥《浆指标应符合—本规范表5.6【.2-2的规定；】。 ，     ！2 ： 孔：深小：于60m的桩清孔】时间宜？为15min—。～30min孔深】。大于60m的桩清】孔时间宜为30mi！n～45min【； ？ ，    — 3：  第二次清孔利用！导管输入泥浆循【环清：孔输入的泥浆—应符合本规范表【。。5.6.2-—2的规定《 《 ， 5.6.》。11  泵吸反循环！清孔：应符合下列规定 ！ ？     1 【 泵吸反循》环清孔时应将钻【头，提离孔底0》.5m～0.8【m输入泥《浆进行清孔输入【的泥浆指标》应符合本《规范表5《.6.2《-2的规定》； 《 ，     2 】 清孔？时输入孔内的泥【。浆量不应小于砂石】泵的排量应》合理：控制：泵量：保持补量充》足 ？ 5.6.1！2  气举》反循环清孔》应符合下列规定【。 》     1  排！浆管底下《放至距沉渣》面30mm～—40mm气水混合器！至，液面距？。离宜为孔深的0.】55倍～0.65】倍，； 》    》 2：  开始送气时应】向孔内供浆停止清孔！时应先关气后断浆；！ —    3  【送气：量，应，由小到大气压应【稍大于孔底》水头压？力孔底沉渣》较厚、块体》较大：或沉渣板结可加【大气量； 】 ：    4  清】孔时应？维持孔内泥浆液面的！稳定 《 ， 5.6.13！  灌注桩》在浇筑混凝土前清孔！后泥：浆应符？。合本规范表5.6.！2-2的规定—。清孔后孔底沉—渣厚度应符合表【5.6？.13的《规定 表！5.6.1》3  清孔后孔底】。沉渣厚度(mm)】 《 【 5.6.1—4  钢筋笼制作应！符合：下列规？定 》 ，  ：   1  钢筋笼！宜分段制作分—段长度？应，根据钢筋笼整—体刚度、钢筋长【度以及起重设备【。的有效高《度等因素确定钢【筋笼接头宜》采用焊接或机械式】接，头，。接头应相《互错开 —     2】  ：钢筋笼应采用环【形胎模制作钢筋笼】主筋净？距应符合《设计要求 【   》  3 《 钢筋笼的材质【、尺寸应《符合设计要求钢筋笼！制作：允许偏差应》符合表5.6—.，14的规定 【。。 表5.【6.14 》。 钢筋笼制》作允许偏差(m【m) ！ ，。  》。  ： 4  钢筋—笼主筋混凝》土保护层允》许偏差应为±—20mm钢》筋笼上？应设置保《护层垫块《每节钢筋笼不—应少：于2组每组》不应少于3块—且，。应均匀？。分，布，于同一截面上 】 5.—6.15《 ，。 钢筋笼安装入【。孔时应保持垂直【对准孔位轻放避【。免碰撞孔壁钢筋笼安！装应：符合下？列规：定 》 ， ，    1  下】节钢筋笼《宜露出操作平—。台1：m； 【  ：   2《  上下节钢筋笼】主，筋连接时应保证主】筋部位对正且保持上！下节钢筋笼》垂直焊？接时应对称进行；】    ！ 3  钢筋笼全部！安装入孔后应—固定于？孔口安装标高应符】合设计要《求允许偏差》应为±100m【m 》 5.6.16】  水下混凝—土应符合《下列规定 》 《     1  】混凝土？配，合比设计应符合现行！行业标准普通混凝土！配合比设《计规程JGJ— 55的规》定，； 》     2  ！混，凝土强度应按比【设，计强度提高》等，级配置； 】 ：    3 —。 混：凝土应具《有良好的和》易，性坍：落度宜为18—0m：m～ 220—。m，m坍落度损失—应满足？灌注要求 —。 5.6.1！7  水下混凝土】灌注应采用导管【法导管配置应符合下！列规定 》     】1，  导？管直径宜为20【0，mm～？250mm壁厚【不宜小于3mm【导管的分《节长：度应根？据工艺要求确定底管！长度不宜《小于4m标准节【宜为2.《5，m～3.《0m并可设置短导】管；  ！   2  —导管：使用：。前应试拼装》和试压使用完毕后应！及时进行清洗； 】  —   3《  导管接头—宜，采用法兰或双螺【纹方扣应《保证导管连接可靠】且具有良好的—水密性 【 5.6.18】  混凝土初灌量】应满足导管埋—入混凝土《深度不小于0.【8m的要求》 5.】6.19  混凝】土灌注用《隔水栓应有良—好，的隔：水性能隔水》栓，宜采用球胆或与桩】身混凝土强》度等级相同的细石混！凝土制作的混凝土】块 ： ： 5.6—.，20  水下混凝】土灌注应符合下【列规：定 【  ：。  ：1  导《管底部至孔底距离宜！为，300mm～5【。00mm； — ：     【2  导《管，。安装完毕《后应进？行二次清孔》二次清孔宜选用正】循环或反循环清【孔清孔结束后—孔，底0：.5m内的泥浆指】标及沉渣厚度—应符合本规范表【5.6.2》-2及表5.—6.1？。3的规定符合要【。求后应立即浇筑混凝！土；：。 ？     【3  混凝土—灌注过程中导管应始！终埋入混凝土内【。宜为2m《～6m导管》应勤提勤拆》； —     4 【 应连续灌》注水下混凝土并【应，经常检测混凝土面】上升：情况灌注时》。间应确保混凝土不初！凝； 》    — 5  混凝土灌注！应控：制最后一次》灌注量超灌高度【应高于设《计桩顶标《高1.0《m以上充盈系数不应！小于1.0 ！ ：5.6.21  】每浇：注，50m3应有1【组试件小于5—0m3的桩每个【台班应有1组—。试件对单柱单桩【的，桩应有1组》试件每组试件应【有3：个试块同组试件应取！自，同车混凝土 【 5》.6.2《2  灌注桩后【注，浆注浆参数、方式、！工艺及承载力设计参！数应经试验确—定 ？ 《5.6.2》。3，  后？注浆的注浆管—。应符合下列规—定 —   ？  1  桩端注】浆导管？应采用钢管单—根桩注浆《管数：量不应少于》2根大直径桩应根据！地层情况以及承载力！增幅：要求增加《。注浆：。管数量； 》 》    2 — 桩端注浆管与钢筋！笼应采用绑扎固定或！焊，接且均匀布置注【浆管：顶端应高出地面2】00mm管口—应封闭下端宜伸【至灌：。注桩孔底30—0mm～《500mm桩端【。。持力层为碎石、基岩！。时注浆管下端宜做】。成T形并与桩底齐】平，。； ： ： ，。     3【 ， 桩侧？后注：浆管数量《、注浆断《面位置应根据—地层、桩长等—要求确定注浆—孔，应均匀分《布； 】。。    4  【注浆管间应可靠连接！并，有，良好的水密性注浆】器应布置《梅，花，状注浆？。孔，注浆：器应采用《单向装置 — 《5.6.24  】后注浆施工应符【合下列规定 】    — ，。1  浆《液的水灰《。比应根据土的—饱和：度、渗透性确定饱】和，土水灰比《宜为0.45～0.！65；非《饱，和土水灰比宜为【。。0.：7～0.9；松散碎！。石土、砂《砾水灰比宜为0【.5～0.6配制的！浆液应过滤滤—网网眼应小于4【0μ：。m ：     ！2  桩端注浆终止！注，浆压力应根据土层】性质及？注浆点深度确—定非：饱和黏性土及粉土】注浆压力宜为3MP！a～：10MP《a，；饱和土层》注浆压力宜为—1.2MPa—。～4.0MPa【软土宜取《低值密实黏》性土宜取高值注浆流！量不宜大《于75L《／min 》 ：     3 ！ 桩端与桩侧—联合注浆《时饱和土中宜先桩】侧后：桩端；非《饱和土中宜先桩【端后：桩侧多断面桩侧注浆！应先上？后下：桩侧桩端注浆间隔】时间不宜少于2h群！桩注浆宜先周—边后中间 》    】 4  后注浆应】在成桩后7h～8】h，采用清水开塞开塞】压力宜为0.8【MPa～1.0M】Pa注浆《宜于成桩2d后【施，工注浆位置与相邻】桩成孔位置不宜小于！8m～？10m —。     5】  注浆终》止条件？应控制注浆量与注浆！压力两个因素以前】者为主满足下列【条，件之一即《可终止注浆 — 《     》  ： ， ，1)注？浆总量达到设计【要，求，；  】       【2，)注浆量不》低于：80％且压力大【于设计值 》 ，