安全验证
5.6【  泥浆《护,壁成孔灌注桩 ! 5—.6.1  泥【浆护壁成孔》灌注桩应进行—工艺性试成孔数量】不应少于2根 】 ? 5.?6.2 《。 护壁泥《浆,应符合下列规定【 》     1 【 泥浆可采用—原土造浆不适于【采用原土造浆的【土层应?制备泥浆制备泥浆的!性,。能指标应符合—表5:。.,6.2-1的规定 ! 表5.】6.2-1 — 制:备泥浆的性》能指标 《 《 , 》  :  :。 2  施工时应维!持钻孔内泥浆液面】高于地下水位0.5!m,受水位涨落影响时】应高:于最高水位1—.5m 《    】 3 ? 成孔时《应根据土层情况调整!泥浆指标《排出孔口的循环泥浆!。的性:能指标应符合表【5.6.2-—。2的:规定 》 表5.—6.2-2  循】环泥浆的《性能指标 — , 《。  —   4 》 废弃的泥浆、废渣!应另行处《理不应?污染环境 — 5.6.】3  成《。孔时宜在孔位埋设护!筒护:筒设置应《符合下列规定— —   ? 1  护筒—应采用?钢板制作应有足【够刚度及强度;上】部应设置溢流—孔下端?外侧:应采用?黏土填实护筒高度应!满足:。孔内泥浆《面高:度要求护筒埋设应进!入稳定土《层; 》    — 2  护筒上应】标出桩位护筒—中心与孔位中心【偏差:不应大?于50mm; !   》  3  护筒【内,径应比钻头》外径:大100mm冲击】成孔和旋《挖成孔的护筒—内径应比钻头—外径大200mm垂!直度偏?差不:。宜大于1/100】 ? 5.6.【4  正、反—循环成孔《钻进:。应符:合下列?规定: 》     》1  成孔》直径不?应小于设计》桩径钻头宜设—。置保径装置; 】。 :   《 ,。 2  成》孔机具应根据桩【。型、地质情》况及成孔《工艺选择砂》土层中?成孔宜采用》反循环成孔; !    — 3 ? 在软土层中钻【进应:。根据泥浆补给及排渣!情况控?。制钻进?速度; 【 :    4》  钻机转》。速应根据钻头—形式、土《层情况、扭矩及钻】。头切削具磨损—。情况:。进行调整硬质—合金钻头的转—速宜:为4:0r/min~8】0r/?min钢粒钻—头的转速宜》为50r/m—in~120r/m!in牙轮钻头—的转速宜为6—0r/min~1】80:r/min — : 5.》。6.5  》。冲击成孔钻进应符】合下列规定 【     1!  在成孔》前以及过程中应定期!检查钢丝绳、卡【扣及转向《。装置冲击时应—控制钢丝绳》放松量; 【  《   2  —开孔时应低锤—密击成孔至护—。筒下3m~4m后可!正常冲击; 【。     3!  岩?层表面不平或遇【。孤石时?应向孔内投入黏土】、块石将孔底表面填!平后:低锤快击《形成紧密平台再【进行正常冲》击孔位出《现偏差时应回—填片石至偏》孔,上,方300mm~50!0mm处后再成【孔; 【  : ,  4  成孔过程!中应及时排》除废渣排渣可采用泥!。浆循:环或:淘渣筒淘渣筒直径宜!为孔:径的50%》~70%每》钻进0?.5m~1.0【m应淘渣一次淘渣后!应及时补充》孔内泥浆孔内泥【浆,液面应符合本—规范第5.6—.2条的规定—;   !  5 《 成孔施工过程中应!按每钻?。进,4,m~5m更换钻头】验孔; 》 《    6  【在岩层?中成:孔桩端持《力层应按每100】。mm~300m【m清孔取样非桩【端持力层应按每30!。0mm~50—。。0mm清孔取样 ! , : 5.6.6—  旋挖成孔—。钻进应符《。合下:。。列规定?  【   1  成孔前!及提:出钻斗时均应检查钻!头保护装置、钻头直!径,及钻头?磨损情?况并应清除钻斗【上的渣土; 【 :。 :。    《2  成孔钻进过程!中应检?查钻杆垂直度;【 》。     3  砂!层中钻进《。时,宜降低钻进速度【及转速并《提高泥浆《比重和黏度; 】。 《    《4 : ,应,控,。制钻斗的《升降速度并保持液】面平稳; !     5  成!孔时桩?距应控制在4—倍桩:径,内排出的渣土距桩孔!口,距离应?大于6m并》应及时清除;— 《     —6  在较》厚的砂层成》。孔宜更?换砂:层钻斗并减少旋挖进!尺,;, 《     —7  旋《挖成孔?达到设?计深:度时应清除孔内虚土! 5.6!。.7  多支盘灌注!桩成孔施《工应符合下》列规定 《   【  1  》多支盘灌注桩—成孔:可,采用泥浆护壁成孔、!干,作业成孔、》。水泥注浆护壁成孔、!重锤:捣扩成孔方》法成孔采用泥浆【护壁时应符合本规范!第5.6.2条【。的规定排出孔口的】泥浆黏度应控制在】1,5s~?25s含砂率—小于6%胶》体率:不小于95%成孔】完成后?应立即进行清孔沉渣!厚度应符合本规范】。第5:.6:.13条的规—定,    ! 2:  分支机进入【孔口前应对机械设备!进行检查《。支,。盘形成宜自上而下挤!扩前后应对孔—深、孔?径进行检测符合【质量:要求后方可进行【下道工序 》 ? ,     3  】成盘:。时应控?制,油压黏性土应控制】在6:MP:a~7MPa密【实粉土、砂土应为1!5,。M,Pa:~17MPa坚硬】密实:。砂土为20M—Pa~25》M,Pa成盘过程中【应观测压力变—化 【    4  【。挤扩盘过《。程,中及支盘成》型器提升过》程中应及时》补充泥浆《保持液面稳》定分支、成盘完成】后应将?。支盘成型器吊—出并应进行泥浆置】换置换后的泥浆【比重应?为1.10》~1.15 —  —。   5  每一承!力盘挤扩完后应将成!型器转动2周扫平】渣土当?支盘时间较》长孔壁缩颈》或塌:。。孔,时应重?新扫:孔 》 :  :  6  支盘【形成后应立即放【。置钢筋笼、二次【清孔:并灌注混《凝土导管底端位【于盘位附近》时应:上下抽拉导管捣密盘!位附近混凝土 【 5—.,6.8  扩底用】机,械式钻具应符—合,下列规定 !     1—  钻具应在竖直】。力的作用下》能自由收放;— 》。  :   2《  钻?具伸扩臂《的长度、《角,度与其连《杆行程?应根据设计扩—底段外形尺寸确定;! —    《3  扩孔施工前应!对扩孔钻《具进行检查 — , 《5.6.9》  扩底《灌注桩成孔钻进【应符合下列规定 ! , :     1  扩!底成孔施工》前应:在泥浆?循环下保持钻机空】转3mi《n,~,。5min;》  【   2  扩底成!孔中应根据钻机运转!状况及?。时调整钻进参数【; 【   ? 3:  扩底《成孔后应保持钻头空!转3min》~,5m:in待清孔》完毕后方可收拢扩刀!提取钻具; —  —。  : 4  扩底成【孔,。施工:在清孔后《进行扩孔完成后应再!进行:一次清孔 】 5.6.—10  正循环清孔!应符合下《列规定 【    》 1  第一次清孔!可,利用成孔《钻具直接进行清【孔时应先将钻头提】离孔底?0.2m~0.3】m输入泥浆循—环清孔输《入的泥浆指标—应符合本规范表【5.6?.2-?2的规?。定; 【     2  】孔深小于60m【的桩清孔时》间,宜为15min~】30min孔深【大于60m》的桩清孔时间宜为】30min~4【5min; 】 ,   《  3  第二次清!孔利用导管输入【泥浆:循环清孔输入的泥浆!应,符合本规范表5.6!.2:。-,2的:规定 【 5:.6:.11  泵—吸反:循环清孔《应符合?下列规定 ! ,    1》  :。泵吸反循环清孔【时,应将钻头提离孔底0!.5m~0.—8m输入泥浆进【行,清孔输入的泥—浆指标应符》合本规范表5.6.!2-2的规定; ! :  ?   2  —清孔时输入孔内【的泥浆量《不应小于砂石泵【的,排量应?合,理控制泵量保持补量!充足 — 5.6.—。12 ? 气举反循环清孔应!符合:下列规定 》 , 《    1  【排浆管底下放至【距沉渣面3》0m:m~40mm气水混!。。。合器至液《面距:。离宜为孔《深的0.5》5倍:~0.65倍; 】。     !2  开始送气时应!向孔内供浆》停止清孔时应先关气!后断浆; —    【 3  送气量【应由小到《大气:压应稍大《。于,孔底水头压力—孔底沉渣较厚—、块体较《大或沉渣板结—可加大气《。量;: ,  —。   4  清【孔时应维持孔内【泥浆液?面的稳定 — 5.6【。。.13  》。灌注桩?在,浇筑混?。凝土:前清孔后泥浆应符合!本,规范表5.6.2】。。-,。2的规定《清孔后孔底沉渣厚度!应符合表5.6.】13的规《定 表】5.6.13 【 清孔后《孔底沉渣厚度(mm!) 《。 — ?5.6.14  】钢,筋笼制作应符合【下列规定 》。。  —   ?1  钢筋笼—宜分段?制作分段长度应【。根据钢?筋笼整体刚度—、钢:筋长度以及起—重设:备的:有效:高,度等因素《。确定:钢筋笼接头宜采用】焊接或机械》式接:头接头应相互错开 ! :   》  2  钢—筋笼应采用环—形胎:模制作钢筋》笼主筋净距应符合设!计,要,求 : 》    3  【钢筋笼的材质、尺寸!应符合设《计要求钢筋笼制【作允许?偏,差,应符合表5.6.】。1,4的规定 》 表5.】6.14  —钢筋:笼制作允许偏差(】mm) 《 !     4 】 钢筋笼主筋混凝】土保护层允许偏差应!。为±20mm钢【筋,笼上应?设置保护层垫块每】。节钢筋笼不应少【于2组每组》不应少于《3块且?应均匀分《。布于同?一截面上 — 《5.:6.15  钢【筋笼安装入孔—时应保持垂直对【准,孔位轻放避免—碰撞孔壁钢筋—笼,安装应符合下列【规定 【     1—  下节钢筋笼宜露!出操作平《台1m;《。。 ? :  :   2 》。 上下节钢筋笼主】。筋连接时应保证主筋!部位:对正且保《持上下节钢筋—笼垂直?焊接时应对称—进行; 【   《  3 《 钢筋笼全部安装入!孔后应固定于孔【口安装标高》应符合设计要求【允许:。偏差应为±10【0m:m 《 5.6—.16?  水下混凝—土,。应符:。合下列规《定 ?。     】。1,  混凝《土配合比《设计应符合现—行行业标准普—通混凝土《配合比设计规程【。JG:J 55《。的规:定,;   !  2  混—凝土强度应按比设】计强度?提高等级配置;【 :  》。 ,  3 《 混凝土《应具有良《好的和易性坍落度】宜,为,180mm》~ 220mm坍落!度损失?应满足灌注要—求 — 5.6《.17  水下混】凝土灌?注,。应采用导管》法导管配置应—。符合:下,列,规定 ? ?     1  !。导管直径宜为—20:。0mm~2》50mm壁厚不【宜小:。。。于3mm导管的分节!长度:应根据工艺要求确】定底:管长度不宜》小于4m《标准:节,宜为2?.5m~3》.0m并可设置【短,导管;? —   ? 2:  导管使用—前应试拼装》和试压使用完毕后】应及时进行清洗; ! :。。     3】 , 导管接头》宜采:用法兰或双螺纹方扣!应保证导管连接【可靠且具有良好的】水密性 《 ? 5.6.1【8 : ,混凝土初灌量应满】足导管埋入混凝【土深度不《小于0.《8m的要求 【 5.6.】19  混凝土灌注!用隔水栓应有良好的!隔水性能隔水栓宜】采,用球胆或与桩身混凝!土强度?等级相同的细—石混凝土制作的【混凝土?块, —5.:。6.20  水【下混凝土灌注应符合!下,列规定 ! ,。 ,  1?  导?管底部至孔》底,距离宜为《300m《。m~50《0mm; 》 》  : ,。。 2:。  :导管安装完毕—后应:进,行二次清孔二—次,清孔宜?选用正循环或—反循环清孔清孔【结,束后孔底0.—5m内的泥》浆指:标及沉渣厚度—应符合本规范表【5.:6.2-《2及表5.》6.13的》规定符合要》求后应立《即浇筑混凝土—; 【    《3 : ,混凝:土灌注过程中导管】应始终埋入混凝土内!宜为2m~》6,。m导管应《勤提勤拆; 】     4】  :应连续灌注水下混凝!土并应经常检测混】凝土面上《升,。情况灌注时间应确】保混凝土《不初:凝; 【     》5 : 混凝土灌注应控】制最后一次灌注【量超灌高度应高于设!计桩顶标高1.【0m以上充》盈系数不应》小于1.0 — 5—.6.21》  每浇注50m3!应有1组试件小【于50m3的桩每个!台班应有1》组试件对单柱单桩的!桩应有1组》试件每组试件—应,。有3个试块同—。组试件?应取自同车混凝【土 《 ?5.6.2》。2  ?灌注桩后注》浆注浆参数》、方:式、工艺《及承载力设计参【数应经试验确定【 5.6!.23? ,。 后注浆的注浆管】应符合下列》规定 《    【 1:  :桩端注?浆导:管应采用钢管单根桩!注浆管数量不应少于!2,根大直径《桩,应根:据地:。层情况以《及承载力增幅要求】。增加:注浆管数量》;, 《 , ,。   ? 2  《桩端注浆管与钢筋笼!应,采用绑扎固定—或焊接且均》匀布置注《浆管顶端应高—出地面?200m《m,管口应?封,闭下端宜《伸,至,灌注桩孔底3—0,0,m,m~50《。0m:m桩端持力层—为碎石?。、基:岩时注浆管下端宜】做成T形《并与桩底齐平—。; ?   —  :3  桩侧后注浆管!数量、注浆断面位置!应根:据地层、桩长等【要求:确定注浆孔》。应均匀分布》;   !  4  注浆管】间应可靠连接并有】良,好的水密性注浆【器应布置梅》花,状注浆孔《注浆器应采》用单向?装置 5!.6.24  后注!浆施工应符》合下:列,规定 ?    】 1  浆》液的水?灰比应根据》土的:饱和度、渗透—性确定?饱和土水灰比宜为】0.45~0—.65;非饱和土】水灰比宜《为0:.7~0.9;松】散碎石土、砂砾水灰!比宜为0.5~0】.6配制的》。浆液应过滤滤网网眼!应,小于40《μm 【 ,   ? 2  桩端—注浆终止注浆—。压,力应根据土层性【质及注?浆点深度确定—非饱和黏性土—及粉土注浆压力【宜为3MPa~【10MPa;饱和土!层注浆压力宜为1】.2MPa~—4.:0MPa《软土宜?取低值?密实黏性《。土宜取高《值注浆流量不宜大】于,75L/min !  》   3 》 桩端与《桩侧联?合注浆时饱和土中宜!先桩侧后桩端—;,非饱和土中宜先【桩端后桩侧》多断面桩侧注浆【应先:上后下桩侧桩—端注浆间隔时间不宜!少于:2h群桩《注浆宜先周边—后中间 》     4!  :后注浆应在成桩【后7h~8》h采用清水开塞开塞!压,力,宜为0?.8MPa~—1.0MPa—注浆宜于成桩2d】后施工注浆位置与相!邻桩成孔位置不【宜小于8m~—10m 《 》    5  【注浆终止《条件应控制注—浆量:与注浆压力两个因素!以前者为主满足【下列条件之一即可终!止注浆 》      !   ?。1)注浆《总量达到设计—要求; 》 ,      】   2)注浆量】不低于80》%且压力大》于设计值 —