5.—6  ？泥浆护壁《成孔灌注桩 — ， ， 5.6】.1  泥浆护【。壁成孔灌注》桩应进行《工艺：性试成孔数量不应少！于2根 《 ： 5《.6.2  护壁】泥浆应符合下—。列规定 《 ，     1！  泥浆可采用原】土造浆不适》于采用原土造浆的土！层，应制备泥浆制—备泥浆的性能指【标应符合表5.6.！2-：。1的规定 ！ ，表5.6《.2-1  —制备泥浆的性能指】标 — 《    — 2  施工时【应维持钻孔》内泥浆液《面高：于地：下水位0.5m受水！位涨落影响时—应高于？最高水位1.5m ！ ？     3 】 成孔时应根据土】层情况调整》泥浆：指标排出孔口的【。循环泥浆的性—能指标应《符合表5.6.2】-2的规定 【 表5.6.！2-2  》循，环泥浆的性能指标】 】 《    4》。  废弃的》泥浆、废渣应另行】处理不应《污染环境 【 5《。.6.？3  成孔时宜在孔！位埋设护筒护筒【设置应符合下列【规定 —     —1 ： 护筒应采用钢【板制作应有足—够刚度？及，强度；？上部应设《置溢流孔下端—外侧应采《用黏土？填实护筒高度应满足！孔内泥浆《面高度要求护筒【埋设应进入稳定【土层； — ，  ？   2 》 护筒？上应标出桩位护【筒中心？与孔位中心》偏差不应大于5【0，mm； ！。    《3  护筒》内径应比钻头外径大！100mm冲击【成孔：和旋挖成孔的护筒】内径应比钻头外径】大2：00mm《垂，直度偏差不宜大于】1／100 【 5.6【.4  《正、反循环成孔钻进！应符合下列规定 ！   —  ：1  成孔直径不】。应小于设计桩径钻头！宜设置保径装—置； ？ ，  》 ，  2？  成孔机具应根】据桩：型、地质情况—。及成孔工艺》选择砂土《。层中成孔宜采用反循！环成孔； ！     3—  在软土层中【。钻，进应根据泥》浆补给及排》渣情：况控制钻《进速度？； —     4  】钻机转速应根据钻头！形式、土层情况、】扭矩及钻《头切削具磨损情况进！行调整硬质》合金钻？头的转速宜为40r！。／min～80【r，／min钢粒钻头】的转：速，宜为50《r／min～120！r／min牙轮钻头！的转速宜为60【r，／m：in：～180r／—min 《 5.6.！5 ： 冲击成孔钻进应符！合，下列规定 — 《    《1  在《成孔前以及过程中应！定期检查钢丝绳【、卡扣及转向装置】冲击：时应控制《。钢丝绳放松量； 】   【  2 《 开：孔时应低锤》密击成孔至护筒下3！m～：4m后可正常冲击】；  】   3 》 岩层表面不平或遇！孤石时应向孔—内投入黏土、—块石将孔底》表面填平《后低锤？。快击形？成紧：密平台再《进行正常冲击孔位】出，。现偏差时《应回填片石至—偏孔上方《300mm～—50：0m：。m处后？再成孔； 】     4  ！成孔过程中应及时】。。排除废渣排渣可【。采用泥浆循环或【淘渣筒淘渣筒—直径：宜，为孔径的《50％～《7，。0％每钻进0.【5m～1.0m应】淘渣一次淘渣后应及！时补充孔内》泥浆孔内泥浆—液面应符合》。。本规：范第5.6.2【条的规定； —     ！5  成孔》。施工过？程中应按每钻进4m！～5m更换》钻头验孔； 】 ，。     —6  在岩层中成】孔桩端持《力层应按《每100m》。m～300m—m清孔取样》非，桩端持力层应—按每300m—m～500m—m清孔？取样 — 5.6.6【  旋挖成孔钻【进应符？合下列规定 — ？     1 】 成孔前及提出钻】斗时均应检查钻头保！护装置、钻》头直径？及钻头？磨损情况并应清【除钻斗上《的渣土； — ？  ：   2 》 成孔钻进过—程中：应，检查钻？杆垂直度； ！  ？   3 》。 砂层中钻进—时宜降低钻进速度】及转速并《提高泥浆比重和黏】度； — ，。     4—  应控制钻斗的升！降速度？并保持液面》平稳； —     5 ！ 成孔时《桩距应？控，制在4倍桩径内【排出：的，。渣土距桩孔口距离】应大于6m》并应及时清除； ！ ，     6 ！。。 在较厚《的，砂层：成孔宜更换砂层【钻斗并？减少旋挖进尺；【 —    7  【旋挖成孔达到设计深！度时应？。清除孔内虚土 ！ ， 5？。.6.7 》 多支？盘灌注桩成孔施【工应符合下》列规定 — ：     1  】多支盘灌注桩成孔可！采用泥浆护》壁成孔、干作—业成：孔、水泥注》浆，。护壁成孔、重锤捣扩！成孔方？法成孔采用泥浆护壁！时应符合本》。规范第5.6—.2条的《规定排出孔口—的泥浆黏度》应控：制在15s～25】s含砂？率小于6％胶—体率不小《于95％成孔完成】后应立即进行清【孔沉：渣厚度应符合本规范！第5.6.1—3条的规定 【。  》   ？2  ？分支机？进入孔口前应对机】械设备进行》检查：支盘形成宜自上【。而，下挤：扩前后应《对孔深、孔径—进行检测符合质量要！。求，后方可？进，行下道工序 【  》   3  成盘】时应控制油压黏【性土应控制》在6MPa～7【MPa？密实粉土、》砂土应为《1，5MPa～17M】Pa坚硬《密实：砂土为20MPa】～25？。MPa？成盘过程中应观测压！力变化 》 ： ：。  ：  4  挤扩盘过！程中及支《。盘成型器提升—过程中应及时补充】。泥浆保持《液面稳定分支、【成盘完成后应—将支盘成型器吊出并！应进行泥浆置换置】换后的泥浆比重应为！1，.1：0～1.15 】     】5  每一承—。力盘：挤，扩，完后应将成型器转动！2周扫平渣土—当支盘时间较长孔壁！缩颈或？塌，孔时应重新扫—孔 — ，    6》 ， 支盘形成后应立】即放置钢筋笼—、二次？清孔并灌注混凝土】导管：底端位于盘》位，附近时应上》下抽拉导《管捣密盘位附近混凝！土 ？ ， 5《.6.？8  扩底用机械式！钻，具应符合下列规【定 》 ，     1  钻！具，应在竖直力的作用下！能自由收放； ！。。     2】 ， 钻：具伸扩臂的长度【、角度？与其连杆行程应根】据设计扩底段—。外形尺寸确定；【。 ：     】3  ？扩孔施工前》应对：扩孔钻具进》行检查 》 5.6【.，9  扩底灌注【桩成孔钻进应符【合，下列规定 》 《     1  扩！底成孔施工前应在】。泥浆循环下保持钻机！空转3min—～5min； ！     2】  扩底成孔—中应根？据钻机运转状况及】时调整钻《进参数？；   ！  3  扩底成】孔，后，应保持钻头空转【。3min～5m【in待？清孔完毕后方—可收拢？扩刀提取《。钻具； 】    《 4  扩底—成，孔施工在清孔后进】行扩孔？完成：后应再进行一—次清孔 》 5.6【.10  正循【环清孔应符》合下列规定 【   —  1 《 第一次清孔可【利，用成孔钻具直—接进行清《孔时应先将》。钻头提离孔底0.2！m～0.3m—输入泥浆循环清【孔输入的泥浆—指标应符合本规范表！。5.6.2-2【的规定；《 ：     】2  孔深》小于60《。。m的：桩清孔？时间宜为15—min～30mi】n孔深大于60m的！桩清孔时间》宜为30min～】45min； 】 ，。   》  3 《。 第二次清》孔利用导管输入泥浆！循，。环清孔输入的泥浆】应符合本规范表5】.6.2-2的规定！ 5.6！.11  泵吸反】循环清孔应符合下列！规定 》     1】  泵？吸反循环清》孔，时应将？钻头提离孔底0.5！m～：。0.8m输入—泥浆进行清》孔输：入的泥浆《指标应符合》本规范表5.6【.2-2的》规定； ！  ：。  2 《 清孔时输入—。孔内的泥浆》量不应小于砂石泵的！排，量应合理控》制，泵量保持补量充【足 — 5.6.》。1，2  气《举反循环《清，。孔应符合下列—。规定 —    》 ，1  排浆管底下】放至距沉《渣面30mm～【40mm《气水混？合器至液面》距离宜为孔深—的0：.55？倍～0.65倍； ！   【  2  开始送】气时应？向孔：内供浆停《止清：孔时应？先关气后《断浆； 》 ， ，    》 3  送》气量应由小到—大气压应《稍大于孔底水头【压力孔底沉渣较厚、！块体较？大或沉渣板结—可加大气量； 】     4！  清孔时》应维持孔内》泥浆液？面的稳定 】 5.6》.13  灌注桩】在浇筑混凝》土前清孔后泥浆【。应符合本规》范表5.《6.2？-2的规定清—孔后孔？底沉：。渣厚：度应符合表5.【6.13的规定【 ？ 表5》.，6.1？3  清孔后孔底沉！渣厚度？(mm) ！ ，。 》 5.6.》14 ？ 钢筋笼制作—应符合下《列规定 ！  ：  ：。1  ？钢筋笼宜分段制作】分段长度《应根据钢筋笼整体】刚度、钢筋长—度以及起重》设备的有效高—度等因素确定钢【筋，笼接头宜采用焊接或！机械式？接，头接头应相互—错开 【     》2  钢筋笼应采用！环形胎模制》作钢筋？笼主筋净《距应：符合设？计要求 》   —  3  钢—筋笼的材质》、尺：寸应符合设》计，要求钢筋笼制作允】许偏差应符合表5】.6.14的—。规定 表！。5.6.14  】钢筋笼制作允许偏差！(mm？) 》  ！   4 》 钢筋笼主筋—混凝：土，保护层允许偏差应为！±20mm钢筋笼】上应设置保护层垫】块每节钢筋笼不应】少于2组每组不应】少于3块且应均【匀分布于同一截【面上 5！.6.15》  钢筋笼安装入】。孔时应保持垂—直对准孔位轻放避】免，碰撞孔壁钢筋笼【安装：应符合下《。列规定 《    】 1 ？ 下：节钢：筋笼：宜露出操作平—台1m； 】     —2  上下》节钢筋笼主筋连接时！应保证主《筋部位对正且保持】上下节钢筋》。笼垂直？焊接时应对称—进行； 】     3—  钢？筋笼全部安装—入孔后应《固，定于孔口安装标高】应，符合：设计要求允许偏差应！为±1？00mm ！ 5.6.16【  水下混凝—土应：符合下列规》定 》 ：    《1  混凝土配【合比设计应符合【现行行业标》准普通混凝土—配合：比设计规程JGJ ！5，5，。的，。规定； 》   —  2 《 混凝土强》度应按比设计强度】提高等级配置—。； ？。   —  3  》混，。凝土：应具：有良好的和易性坍落！度宜为180mm】～ 220mm坍落！度损失应满足灌【注要求 】 5：.6.？17  水下—混凝土灌注应—采用导管法导管配置！应符合？。下，列规定 【  ？。   1  导管】直径宜为200mm！～2：50mm《壁厚不宜小于3【mm导管《的分：节长度应根据工【艺要求确定底—管长度不《宜小：于4：m标准节宜为2【.5：m～3.0m—并可设置短》导管；？    ！。 2：  ：导管使？用前：应试拼装和试压【使，。用完毕后应及时进】行清洗； —  》   3 》 导管接头宜采用法！兰或双螺纹方—扣应保证导管—连接可靠且具—有良好的水密性【 ， 5.6】.18  混凝土】初灌量应满》足导管埋《入混凝土深度—不，。小于0.《8m的要求 ！ ， 5.6.19 】 混凝土《灌注：用隔水栓应有良【好的隔水性能隔【水，栓宜采用球胆—或，与桩身混凝土强【度等级相《同的细石混凝土【制作的混《凝土：块 【5.6.20—  水下混凝—土灌：注，应符合下列》规定 —    》 ，1  导管》底部至孔《底距离宜为30【0mm～《500m《m； —    》。 2：  导管安装完毕】后应进行二次清孔】。二，次清孔宜《选用正？循环或反循环清【孔清孔结束后孔底】0.5m内的泥浆】指标及沉渣厚度应符！合本规范表》5.6.2-2及】表5：.6.1《3的规？定符合要求后—应立即浇筑混凝【土； 【。     3  混！凝土灌注过程中导管！应始终埋入混凝土】内宜为？2m～6m》导管应勤提勤拆【；   ！  4  应连续】。灌注：水下混凝土并—应经常检测混凝土面！上升情况灌注—时间应确保混凝【土不：初凝； 】     5—  ：混凝土灌注》应，控制：最后一次《灌注：量超灌高度应高【于设计桩顶标—。高1：.0：。m以上？充盈系数不应小于】1.0 — 5.6.2】1  每《。浇注5？0m3应有1组试件！小于50《m3的桩《每个台？班应有1组》试件对单《柱单桩的桩应有【1组试件每》组，。试件应有3个试块同！组，试件应取自同车混凝！土 — 5.6.22【  灌？注，桩后注浆注》浆参数、方式、【工艺及承载》力设计参数应—经，试验确定 — 5》.6.23》  后注浆的—注浆管应符合下列】规定 【    《。 ，1，  桩端注浆导【管应采用钢管单根桩！注浆管数量不应少】于，2根大直径桩应根】据地：层情况以及承—载力增幅要求增加】注浆管数量； 【  —   2 》 桩端注浆管—与，钢，筋笼应？采用绑？扎固定或焊》接且均匀《布置注浆《管顶：端应高出地面2【00mm《管口应封闭下—端宜伸至灌注桩【孔底300mm【～500mm桩端】持力层为碎石、基】岩时注浆管下端宜做！成T形并与桩—。底，。齐平； 】     3 【 桩侧后《。注浆管数量、注【浆断面位置应—根据地层、》桩长等要求确定注浆！孔应均匀分布； ！     4！  注浆管间应可】。靠连接并有》。良好的水《密性注？浆器：应布置梅《花，状注浆孔注浆器应采！用单向装置》 5.】6.24《  ：后注浆？。施工应？符合下列规定 ！ ？    1  【浆，液的水灰比应根【据土的饱《和度、渗透》性确定饱和土水【灰比宜？为0.45～0【.6：5；非饱和土—水灰比宜为0.7～！0.9；松散碎石】土、砂砾《水灰比？宜为0.5～0【.6配制的浆—液应过滤滤》网网：眼应小于40μ【m 《  《   2  —桩，端注浆终止注浆压】力应：根据土层性》。质及注？浆，点深度确定非饱【和黏性土及粉—土注：浆压力宜为3—MPa～10—M，Pa；饱和土层【注，浆压力宜为》。1.2？。MPa～4.—。0MPa软土宜【取，。。低值密实《黏性土宜取高—值注浆流量》不宜大于75L【／min 】    》 3  《桩端与桩侧联合注】浆，。时饱和土中宜先桩】侧后：桩端；非饱和土中宜！先桩端后桩侧—多断面桩侧注浆应先！上后下桩侧》桩端注浆间》。隔时间不宜少—于2：h群桩注浆宜先周】边，。后中间 》。 ，  《   ？4  后注浆应在】成桩后7h～—8h采？用清水开塞开塞【压，力宜为0《.8MPa》～1.0MPa【注浆宜于成桩—2d后施工注浆位置！与相邻桩成孔位【置不宜小于8—m，～10m 【。     【5  ？注浆：。终止条件应控—。。制注浆量《与注浆压力两个【因素以前《者为主满足下列条】件之：一即可？终止注浆 —。    【     1)【注，。。浆总量达《到设计要求；— ， ，  》 ，  ：    2)注浆量！不低于80》％且：。。。。压力：大于：设计值 》