5.6【 泥浆护壁成孔】灌注桩
》
?
:
5.6.1 【 泥浆护壁成孔灌】注桩应进行》工艺性试成孔数量不!。应,少,于2根
—
,
5.6.2 !。护壁泥浆应符合下】列规定
【
? , 1 泥—浆可采?用原土造浆》不适于采用原—土造浆的土层应制备!泥浆制备泥浆的性能!指标应符合表5.】6.2?-1的规定
—
》表5.6.2-1 ! 制备泥浆的—性,能指标?
—
?
》 2 《 施:工时应维持钻孔【内泥浆液《面高:于地下水位0—.5m受水位涨落影!响时:应高:于最高水位1.5】m
】。 3 》 成孔时应根—据土:层情况?调整泥浆《指标排出《孔口的循《环泥:浆的性能指标应符】合表5.《6.2?-2的规定
!
表5.》6.2-2 循环!泥浆的?。性能指标《
!
? 4》 废弃的泥—浆、废渣应》另行处?理不应污《染环境
—
5.6—.3 ? 成孔时宜在—孔位埋设护筒—护筒设置《应符合下列规定【。
! 1:。 护筒应采用钢板!制作应有足够刚【度及强?度;上部应设置【溢流孔下端外侧应】采,。用黏土填实护—。筒高度应满足孔内】泥浆面高度要求【护筒埋设应进入稳定!土层;?
:
】2 护筒上应【标出:桩位护筒中》心与:孔位中心《。偏差:不应大于50m【m;
—
3【 , 护筒内径应比钻】头外径大10—0mm冲《击成孔和旋挖成【孔的护?筒内径应比钻头外径!大2:00mm垂直度偏】差不宜大《于1/?1,00:
》
5.6《.4 正》、反循环成孔钻进】应符合?下列规定
—
】1 成孔直径【。不应小?于设计桩径钻头【宜设置保径装—置;
《
》 2 —成孔机具应根据桩】型、地质情况及成孔!工艺选择砂土层【中成孔宜采用反循环!成孔;
—
3 ! 在软土层中钻【进应根?据泥浆补《给,及排:渣情况控制》钻进速度;
】
【4 钻《机转速应根据钻头】形式、土层》情况、扭矩》。及钻头切削具磨损情!况进行调整硬质合】金钻头的转速宜为4!0,r/min~80】r,/min钢粒钻【。头,的转速宜《为50r/min】~120r/mi】n牙轮?钻头的转速宜为【60:r/mi《n~180r/m】in
【
5.6《.5 冲》击成孔?钻进应符合下列【。。规定
【
,。。。 1》 在成《孔前:以,及过程?中应定期检》查钢丝绳、卡扣及】转向装置冲击时应】控制钢丝绳放松量】;
】 2 开【孔时应低锤密击成】孔至护筒下3m~】4m后可正常—冲击;
】
3— 岩?层表面不平或遇孤】石时应向孔内投【入黏土、块》石将:孔底表面填平—后,低,。锤快击形成紧密【平台:再进行正常冲击孔】位出现偏差时应回填!片石至偏《孔上方300m【。m~500mm【。处后再成孔;—
! 4 成孔—过程中应及时—排除废渣排渣可采用!泥浆:循环或淘《渣筒淘渣筒》。直径宜为孔径的5】0%~70%—每钻进0.5—m~1.《0,m,应淘渣?一次淘?渣后:应及时?补充孔内《泥浆孔内泥浆液【面应符合本规范第5!.6.?2,条,的规定;
—
?。
5 】成孔施?工,过程中应按每钻【。进4m~5m更换】。钻头验孔;
】
6 ! 在岩层中成—孔桩端持力层应按每!100mm》~,300mm清孔【取样非桩端》持力:层应按每《300?mm:。~500mm—清孔取样
》。
《
5.6.6 【 旋:挖成孔?钻进应符合下—列规定
—
》 1 》成孔前?及提出钻斗时均应检!查钻头保《护装置、钻头直【径及钻头磨损情【况并应清除钻斗【上的渣土;
!
—2 成孔钻—进,过程中?应检查?钻杆垂直度;
【
?
3【 :。砂层中?。钻进时宜降低—钻进速度及转速并】提高泥?浆比:重和黏?度;:
:
— 4 应控制钻!斗的升降速度并保】持液面平《稳;
?
:
《 , 5 》成孔时桩距应—控制在4倍桩径【内排出的渣土距桩孔!口距离应大于6m】并应及时清》除;
》
【6 在较厚—的砂层成孔宜更换砂!层钻斗?并减:少旋挖?进,。。尺;
?
?
—7 旋挖成孔达到!设计深度时应清【。除孔内虚土
—。
《
5.6《。.7 多支盘灌注!桩成孔施工应符【合,下列规定
【。
1 ! 多支盘灌》注桩成孔可采用【泥,浆护壁成孔》。、干作业成》孔、水泥《。。注浆护壁成孔—、重:。。锤捣扩成孔方法成孔!采用泥浆护》壁时应符合本规范第!5.6.2条的规】定,排出孔口的泥浆黏度!应控制在1》5s~25》s含砂?率小于6%》胶体率不小于95%!成孔完成后应—立即进行清》孔沉渣厚《度应符合本》规范第5.6—.13条的规定
!
《 , : 2: 分支机进入【孔口前?应对机械设备进行】检查支盘《形成:宜自上而下挤扩【前后:应对孔深、孔径进行!检测符合质量—要求后?方可进?。行下道?工序
《
《。 3 成盘!。时应控制油压黏【性土应控制》在6MP《a~:7M:P,a密实粉土、砂土】应为15《M,Pa~17MPa】坚硬密实《砂,土为:2,0MPa~25M】Pa成盘过程中【应,观,。测压力?变化
】 : 4? 挤扩盘过—程中及支盘成型【器,提升过程中应—及时补充泥浆—保持:液面稳定分支、成盘!。完成后应将》支盘成型器吊出并应!进行泥浆《置换置?换后的泥浆比重【应为1.10~1】.15
》
,
— 5 每一—承力盘挤扩完后应】将成型器转动—2周扫?平渣土当《支盘时间《较,长孔:壁,缩颈或塌孔》时应:重新:扫孔
! 6 —支,盘形成后应》立,即放置钢筋笼、【二次清孔《并,灌注混凝土》导,管底:端,位于盘位附近时【应上下抽拉导管捣】密盘:位附近混凝土
】
5.6【。.8 扩底用机械!式钻具应符合—。下列规?定
【。 1》。 , 钻:具应在竖直力的作用!下能自?由收放;《
— 2 — 钻具伸扩臂的长】度、角度与其—连杆行?程应:根据设计扩底段【外形尺寸确》。。定;
! , 3 《 扩孔施工前—应对扩孔钻》具进行检查》
—5.:6.9? 扩底《灌,注桩成孔钻进—应符合下列规—定
:
》 1 扩】底,。成,孔施工前应在—泥浆:循,环下:保持钻机空转—3min~》5min《;
! :2 扩底成孔中应!根据钻机运》转状况及时调整钻进!参数;
》
】3 扩底成—孔,后应:保持钻?头空转?3min~5min!待清孔完《毕后方可《。收拢扩刀提取—钻具;
】
? 4 扩底成孔!。施工在清孔》。后进行扩《。孔完成后应再—进行一?次清孔
《
5.6】.10 正循环】清孔应符合下列规】定
【。。 1 — 第一?次清:孔可利用成孔钻【具直接进行》清孔时应先》将钻头提离孔底0】.2m~0.3m输!入,泥浆循?环清孔输入》的泥浆指标应符【。合本规范表5.【6,.,2-2的《规定;?
:
》 ?2 ?孔深:小于60m》的桩清孔《时间:宜,为15m《in~30mi【n孔深?大于6?0m的桩清》孔时间?宜为30min~4!5min;
】。
【3 第二次清孔】利用导?管输入泥浆循环清】孔,。输入的泥《浆应符合本规范【表5.6.2-2】的规:定
—
5.6.1—1 : 泵吸反循环—清孔应?符合下列规》定
《
《 1 —泵吸:反,循环清孔时应将【钻头:提离:孔底0?.5m~《0.:8m输入泥浆进行】清孔输入的泥浆指标!。应符合本《规,范表5.6.2-2!。的规定?;
》。
《 2 《 清孔?时输入孔内的泥浆】量不应小于》砂石泵的排量应【合,理控制泵量保—持补量充足》
,。
5.6.!12 气举反循】。环清孔应符合下列】规定:
》
1 排!。浆管底下放至—距,沉渣面3《0mm~40m【m气水混合器至液】面距离宜为孔—深的0.55倍【~0.65倍;【
】 2 《 开始送气时应【向,孔内:供浆停止清孔时【应先关气《。。后断浆?;
?
—。。 3 》送气量应由小到大】气压:应,稍大于孔底水头压】。力孔底沉渣较厚、块!体较大或沉渣—板结可加大气量;】
?
,
? 4 清孔时!应维持孔内泥浆液面!。的稳定
【
5.《6.:13 灌注桩【在浇筑混凝土前清孔!后泥浆?应符:合本规范表5.6】.2-2的规定清孔!后孔底沉渣厚度【应符:合表5?。.6.13的规定】
表5.!6.:13: 清孔后孔底沉渣!厚度(mm》)
》
》
5《.6.14 【钢筋笼制作应符合】下列规定
【
【1 : 钢筋笼宜》分段制?。作分段长度应根据钢!筋笼整体刚度、【钢筋长度以》。及起重?设备的有效高度等】因,素确定钢筋笼接头宜!。采用焊接或机械【式接头?。接头:应相互?错开
》
— 2 钢筋笼应采!用环形胎模制作【钢筋笼主筋净距应符!合,设计要求
】
? 3《 钢?筋笼的材《质、:尺寸应符合设计【要求钢?筋笼制作允许偏差应!符合:表,5.6.14—的规定
《
表5.6!.14 钢筋笼】制作允许偏》差(mm)
【。
》。。
?
4 !钢筋笼主筋混凝【土保:护层允许偏》差应:为±2?0mm?。钢筋笼上应设置【保护层垫《块每节钢筋笼—不,应,少于2组每》组不:应少:于3块且应》。均,匀分布于同一截面】上
5.!6.15 钢筋】笼安装入孔时—应保持垂直对—准孔位轻放》避免碰?撞孔壁钢《。筋笼安装应符合下列!规定
! : 1 下节钢筋笼!宜,露出操作平》台1m;《
—。 2 上下!。节钢筋?。笼主筋连接时应保证!主筋部位《对正且保持上—。下节:钢筋笼垂直焊接时】应对称?进行:;
》
《 3 《 钢筋笼全部安装入!孔后:应固定?于,孔,口安装标高》应符合设计要求允许!偏差应为±100】mm
5!.6:.,16 水下混凝】土,应符合下列规定【。
》。
1— :混凝土配合比—。设计应符合现行【行业标准普通混【。凝土配?合比设计规程JGJ! 55的规定—;
?
》。 2 混凝】土强度?应按比设《计强度提高等级配】。置;
】 : :3 混凝》土应具有《良好的和易性坍落度!宜,为180《mm~ 220【mm坍落度损失【应满足灌注》要求
》
:
5:.6:.17? 水下混》凝土灌?注应采用导管法【导管配?置,应符合下《列规定?
【 : 1 导管直径】宜为200m—m~2?50mm壁厚不宜】小于3m《m导管的分节长【度应根?据工艺?要求确定底管长【度,不宜小?于4m标准节宜【为,2.5m~3.【0m并可设置—短导管;
】
:。 : 2 导管【使用前应《试拼装和《。试压:使用完毕后应及【时进:。行清洗;
—
《 3 导】管接头宜《采用法兰或双螺纹方!扣应保证导》管连:接可靠且具》有良好?的水密性
【
5.6—.18?。 :混,凝土初灌量》。应满足导管埋入混】凝土深度不》小于0.《8m的要求》
,
《
5.6.19 】 混凝土《。灌注用隔水栓应有良!好的隔水性能隔【水栓宜采《用球胆或与》。。桩,身混凝土强度—等级相同的细—石混凝土制作的混凝!土块
】5.6.20 【 水下混《凝土:灌注应符合下列规】定,
?
,
—1 导管底—部至:孔底距离宜》为3:00mm~500】。mm;
《
:
2】 导管安》装完毕后应》进行二次清孔二次清!。孔宜选用正循环或反!循环清孔清孔结束】后孔底0.》5m内的泥》。浆指标及沉渣厚度】应符合本规范—表5.6.》2-:2及表?5.6.1》3的:规定符合要求后【应立:即浇筑?混凝:土;
—
《 3 混凝【土灌注?过程:中导管应始终埋入】混凝土内宜为2m】~6m导《管应勤提《勤拆;
—
《 4 —应连续灌注水下混】凝土并?应,。经常检测混凝土面上!升情况灌注时间应】确保混凝土不初凝】;
—
5 【 混凝?。土灌注应《控制最后《。一次灌注《量超灌高度应高于】。。设,计桩顶标高1.0】。m以上充盈系数不应!小,。于1.0
】
5.6》.21 每浇【注,50m3应有1组试!。。件小于5《0m3?。的桩每个台班应【有1组试件对单柱】单桩:的桩应有《1组试?件每组试件应有3】个试块同《组试件应取自同【车混凝土
》
?
5?.6.?22 灌注桩后】注,浆注浆?。参数、方《式、工艺《及承载力设》计参数应经试—验确定
》
5.6.】2,。3 : 后注?。浆的注浆管应—符合下列规定—
— : 1 桩—。端注浆导《管应:采用钢管单》根桩注浆管》数量不应少》于2根大直径桩【应根:据地层?情况以?及承载力《增幅要求增加注浆】管数量;
【
《 2 —桩端注浆管与—钢筋笼应采用绑【扎固定或焊接且均】匀布置注浆管—顶端应高出》地面200mm管口!应封闭下端宜伸【至灌注桩《孔底300mm~5!00mm桩端持【力层:为,碎石、基岩时注浆管!下端宜做成T形并】与桩底齐平;
【。
!。3 桩侧后注【浆管:数量、注《浆断面位置应根据】地层、桩长等要求】确定注浆孔》应均匀分布;
】
【 4: :注浆:管间应?可靠:连接并?有良好的水密性【注浆器应布置—梅花状注《浆孔注浆器应采用】单向装置
【
5.6.24! 后注浆施工【应符合下列规—定
?
1! 浆?液的水灰比应根据】土的饱?和度、渗《透性确定饱和土【水灰比宜《为0.45》~0:.65;非》饱和土水灰比宜为】0.7~0.9;松!散碎:石土:、砂砾水灰比宜【为0.5~0.6配!制的浆?液应过滤滤网网眼】应小于40μm
】
— 2 》 ,桩端注浆终》止注浆压《力应根据土层性质及!注浆点?深度:确定非?饱和黏性土及粉土注!浆压力?宜为3MPa~10!MP:。a;饱和土层注浆】压力宜为《1.2MP》。a~:4.0?MPa软土宜取低值!密实黏性土宜取高】值注浆流量不—。宜大于75L/m】in
?
?
》 3 《桩端与桩侧联—合注浆时饱和土中】宜先桩侧《。后桩端;非饱和土】。中宜先桩端后桩侧】多断面桩侧注浆应】先上后下桩侧桩【端注浆?间隔时?。间不宜少于》。2h群桩注浆—宜先周边后中间
!
》 4 》 后注浆应在成桩】后7h~《8h采用清水开【塞,开塞压力宜为0.8!M,Pa~1《.0MPa注浆宜】于成桩2d后施工】注浆位置与相邻桩】成,孔位置不宜小于【8,m~10m》
】 5 注浆终】止条件应控制—注,浆量与注浆压力两个!因素以前者为主满】足下列?。。条件之一即可—终止注浆
】
— 1)注浆】总量达?到设计要《求;
【。
, : 2【)注浆量不》。低于80%且—压力大于《设计值
》