： 5.6 — 泥浆？护壁成孔灌注桩 】 【5.6.1  泥】浆护壁成孔灌注桩应！进行工艺性》试成孔数量不—应少于2根 】 5.6.2】  护壁泥》浆，应符：合下列规定 】   》  1？  泥浆可采用原土！造浆不适《于采用？原土造浆《的土层应制备泥【浆制备泥浆的性【能指标应《符合表5.6.2】-1的规定 【 表5.6】。.2-1《  制备泥浆—的性：能指标 【  ！  ： 2  施工时应】维持钻孔内泥浆液】面高于？地下水位《0.5？。m，受水位涨落影响【时应高于《最高：水位1？.5m 【     —3  成孔时应根】据土：层情况？调整泥浆《。指标排？出孔：口的循环泥》浆的性能《指标应符合表5.】6.2-2的规定 ！ 表5.6！.2-2  循环泥！浆的性能指标 ！ ！。。    4》。  废弃的泥—浆、废渣应另行处】理不应？污染环境 ！ ，5.6.3  成】孔时宜在孔》位埋设护《筒，护筒设置应符—合下列？规定 》。。。。     1】 ， ，护筒：应采用钢《板制作应有足—够刚度及强度；【上部应设《。置溢流孔《下端外侧《应采用？。黏土：填实护筒高度—应满足？孔内泥浆面高—度要求？护，筒埋设应进入稳定】土层； 》 ： ：    2 — 护筒上《应标出桩位护筒中】。心与孔位中心偏差】。不应大？于50mm； 】     3！  护筒内径应比钻！头外径大100mm！。冲击成孔和旋挖成孔！的护筒内径应比钻】头外径？大200mm—垂直度偏差不宜大于！。1／100 】 5.6.4 ！ 正、反循环—成孔钻？进，应符合？下列规定 ！。。     1  】成孔直径不应小【于设计桩径钻头宜设！置保：径装置；《 —    2  成】孔机具应根》据桩型、地质情况】及成孔工艺》选择砂土层》中成孔宜采用反循环！成孔；？  【   3  —在软土层中》钻进应根《据，泥，浆补给及排渣—情况控制《钻进速？度； — ：    4  【钻机转速应根—据钻：头形式、土层—情况：、扭：矩及钻头《切，削具磨损情况进【。行调整硬《质，合金钻头的转速宜为！40r／min【～80r《／min《钢，粒钻头？的转速宜《。为50？r，／min～》12：。0r／min牙轮】钻头的转速宜为【60：r／min～1【80r？／min 》 》。5.6.5  【冲击成孔《钻进应符合下列规】定 ？ ：  ？   1  —。在成孔前《以，及过程？中应：定期检查《钢丝绳、卡》扣及转向装置冲【击时应控制钢丝【绳放松量； 【  》 ，  2  开孔时】应低锤密击成—孔至护筒下3m～】4m后可正常—冲，。击； —  ？   3《  ：岩层表面《不平或遇《孤石时应《向孔内投入黏土、块！石，将孔：底表：面填平后低锤—。快击形成紧密平台再！进行正常冲击孔位出！现偏差时应回填片】。石至偏孔上方30】0mm～500mm！处后：再成孔； ！     》4 ： 成孔过程中应及时！排除废渣《排渣可采用泥浆循环！或淘渣筒淘渣筒直】径宜为？孔径的50％—～70％《每钻进0.5m～】1.0m应淘渣一】次淘渣后应及—时补：充孔内泥浆》孔内泥浆液面应符合！本，规范第5.6.2】。条的规定； 【     】5  ？成孔：施工：过程中应按》每，钻进4m～5m【更换钻头验》孔；：。 》     6  在！岩层中成孔桩—端持力层应按每10！0，。。mm～30》0mm清孔取样非】桩端持力《层应按每3》0，0mm？～500mm清【孔取样 《 ？ 5.6.6  ！旋挖成孔钻进应【符合下？列规定 ！    1  【成孔：前及提出钻斗时均】应检：查钻头？保护装置、钻—头直径？及钻头磨损情况并应！清除钻斗《上的渣？土；： ： ，   》  2  成孔钻】进过程中应检查钻杆！垂直：度； 【 ，    3》  砂层中钻进时】宜降低钻进》。速度及转速并—提高：泥浆比重和黏度【；   ！  4  》应控制钻斗的升降】速度：并保：持液面平稳； ！ ：  ：   ？5  ？成，孔时桩？距应控制在》4倍桩径《内排出的渣土距【桩，。孔口距离《应大：于6：m并应及时清除； ！   【  6  在较厚的！砂层成孔《。宜，更换砂层钻》斗并减少旋挖进【。尺，； ： ：。    — 7  旋挖—成孔达到设计深度】。时应：。清除：。孔内虚土 ！ 5：.6.7《  多支盘灌注【桩成孔施工应符合】下列：规定 —     1 】 多支盘灌注桩【成孔可采用》泥浆护壁成》孔、干？作业成孔、水泥注浆！护壁成孔、重锤【捣扩：成孔方法成》孔采用？泥，。浆护壁？时应符合《本，规，范，第5.6.2条的】规定排？出孔口的泥浆黏度应！控制在15s～2】5s含砂率小于6％！。胶体率不小于95】％成孔完《成后应立即进行清孔！沉渣：。厚度应符合》本规范第5》.6.13条的【规，定   ！  2  分支机进！入孔口前应对机械设！备进行？检查支盘形成—宜自上而下挤扩【前后应对孔深、孔】。径进行检测符合质】量要求后《方可：进行下道工序 【。     ！3  成盘时应控制！油压黏性土》应控制在6MP【a，～7：MPa密实粉土、砂！土应为1《5M：Pa～17MPa】坚硬密实砂土为20！MPa～25M【Pa成盘过程—。中应观测《压力变化 【     【4  挤扩盘过【。程中及支盘成—型器提升过程中应及！时，补充泥浆《保持液面稳》定分支、成盘完成】后应将支盘》成型器吊《。出并应？进，行泥浆置《换置换后的泥—浆比重？应为1.10～1】.15 《。  —  ： 5  《每一承？力盘挤扩完后应【将成型器转动—2周扫平渣土—。当支盘时间较长孔壁！缩颈或塌孔》。时应重新扫孔— 《  ？。   6  支【盘形：。。成后应立即放置钢】筋笼、二《。次清孔并灌注混凝土！导管底端位》于盘位附近时应【上下抽拉导管捣密盘！位，附，近混凝土《 ： 《5.6.8  扩】底用机械式》钻具应符《合，下列规定 》 ？     —1  钻具应在竖直！力的作？用下能自《由收放？； 》 ：    2》  钻具伸扩臂的】长度、角度》与其连杆行程应根据！。设计扩底段外形【尺寸确定《； ：   【  3  扩—孔施工前应》对扩孔钻具》进行：检查 】5.6.9》  扩底灌注桩成】孔钻进应符》合下列规定》 —    1 —。 ，。。扩底：成孔施工《前应在？泥浆循环下》保，持钻机空转3m【in～？。5min《； —。     2  】扩底成？孔，。中应根据钻机—运转状况及时调整】钻，。进参数； ！     3  】扩底成孔后》应保持？钻头空转《3，。min～5mi【n待清孔完毕后方可！收拢扩刀提取钻【具； 】  ：  4？  扩底成孔施工】在清孔后进》行扩孔完成后应【再进行一次》清孔 ？ 5.6】.，10  正循环清孔！应符合？下列规定《。 》     1 【 第一次清孔—可利用成孔》钻具直？接进行清《孔时应先将钻头提离！孔底0.2m～0】.3m输入泥浆循环！清，孔，输，入的泥浆指标—应，符合本规范表5.6！.2-2《。的规定； ！    《 2 ？ 孔深小于6—0m的桩《清孔时间宜为1【。5min～30【min孔《深大于6《0m的？桩清孔时间宜为30！min～45min！。； 》   《  3 《 第二次清孔利【用导管输入泥浆【循环清孔《输入的泥浆》应符合本《规范表5《.6.2-2的【。规定： ， 5—.6.1《。1  泵《吸反循环《清孔应符《合，。下列规定 ！ ，    《1，  泵吸反循环清孔！时应将钻头》提离孔底0.5【m～0.8m输入】泥浆进行清孔输入的！泥浆指标应符—合本规范表5.6】.2-2的规定； ！。 》    2 — 清：孔时输入《孔，。内的泥浆量》不应小于《砂石泵的排量应合理！控制泵量保》持补量充足》 ， 》5.6？.12？  气？。举反循环清孔应符合！下列规定 》    】。 1  排浆—管底：下放至距沉渣面30！mm～40m—m气水混合器至【液面距离宜为孔深】的0.55倍～0】.65倍；》 》 ， ，   ？2， ， 开始送气时应【向孔内供浆停止清】孔时应先关气后断浆！； ： 《     3—  送气量》。应由小到大》气压应稍大于孔底水！头压力孔底沉渣较厚！、块体？较大：或沉渣板《结可加大气》量；  ！   4  —清孔时？应，。维持孔内泥浆液面】的稳定 《 ： 5.6.1】3  ？灌，注桩在浇筑混—凝土前清孔后泥浆】应符合本《规范表？5.6？.2-2的规定清】孔后孔底《沉渣：厚度应符合》表5.6《。.13的规定— ， ： 表《5.6.13—  清孔后孔底【。沉渣厚度(m—m) 《 — 《。5.6.1》4  钢《筋笼制作应符合下】列规：。定 ？ ？     》1，  钢筋笼宜分段制！作分：段长度应根据钢筋笼！整体刚度、钢—筋长度以及》起重：设备的有效》。高度等因素确定钢筋！笼接头宜采用焊接或！机械式接头接头应】相，互错开 】。  ：   2  钢筋笼！应采用环形》胎模：制作钢筋笼主—筋净：距，应符合设计要求 ！  》  ： 3  钢筋笼的】材质、尺寸应符合】设计要求钢筋笼制】作允许偏差》应符合表5.—6.14《的规定 ！表5：.6.14  钢筋！笼制作允许偏差(】mm) — 】  ：   4  钢筋】。笼主筋混《凝土保护层》允许偏差应为—±20mm》钢筋笼上应设—置保护层垫》块每节钢筋笼不应】少于2组每组不【应少于3《块且应均匀分—布于同？一截面上《。 —5.：。。6.15  —钢筋笼安装入—孔时应保持垂直【对准孔位轻放避【免碰撞？孔壁钢筋笼安装应符！合下列？规定 《。   —  ：1  下节钢筋笼宜！露出操？作平台？1m； —     【2，  ：上下节钢筋笼主【筋连接时应》保证主筋《部位对正且保持上下！节钢筋笼垂直—。焊，接时应对《称进行； 】  ？   3  钢筋笼！全部安装入孔后应】固定于孔口》安装标高应符—合设计要求允许偏】差应为±10—0，mm 》。 ？5，.6.16》  ：。水下混凝土》应符合下列规定 ！   —  1  混凝【。土配：合比设计应符—合现行行业标—准普通混凝土配合比！设计规程《JGJ 5》5的规定《； —     2 【 混凝土强度应按比！设计强度提高等【级配置； —     】3，。  混凝土》应具：。有良好的和易—。性坍落度宜为1【8，。0mm～ 22【0mm坍落度损失】。应满：足灌：注要求？ ？ 5.6.【17 ？ 水下？混凝土灌《注应采用导管—法导管配置应符【合下：列规定 】。。   ？。  1 《 导管直径》宜为：200mm～2【50m？m壁厚不《宜小：于3mm导》管的分？节长度应根据工艺】。要求确定底管—长度：不，宜小于4m》标准节宜为2.5m！～，3.0m《并可：设置：短导：管； ？ ：  《  ： 2  《导管使用前》应试拼？装和：试压使？。用完毕后应》及时进行清洗—； —     3 【 导管接《头宜采用《。法兰或双螺纹方【扣应保证导管连接】。可靠且具有良好的】。水密性 ！5.：6.18  混【凝，土初灌量《应，满足导？管埋入混凝土深【度不小于0.—8m的要求 】 ， 5.6.19】。  混？凝土灌注用隔水栓】应有良好的》隔水性能隔水栓宜采！用球胆或与桩身混凝！土强度等级相同的】细石：混凝土制作的混凝土！块 5】.6.20》  水下混凝土灌注！应符合下列规—定 ？。  》。   1  —导管底部《至，孔底距？离宜为？300？m，m～50《0m：。m，；   ！  2  导—管安装？完毕后应进行—二次清孔《二次清孔宜选用正】循环或反循环清【孔，清孔结束后》孔底0.5》m内的泥浆指标及】沉渣厚度应符合本规！范，表5.6.》。。2-2及表5.【6.13的规定【符合要求后》应，。立即浇筑混凝土；】  【。   ？。3  混《凝土灌注过程—。中导管应始终埋【。入混凝土内宜—为2m～6m导管】应勤提勤拆； 【 ？  ？   4 》 应连续灌注水下】混凝土并《应经常检测混凝【土面上升情况—灌注时间应确保混凝！土不初凝； ！   《  5  混凝土】灌注应控《制最后一次灌注量超！灌高度应高于设【计桩：顶标：高1.？0m以上充盈系【数不应小于1.【0 5】.，6，.21  每浇注5！0m3？应有1？组试件小《于50m《。3，的桩每个台班应有】1组试件对》单，。柱单桩的《桩应：有1组试件每组【试件应有3》个试块同组试件应】取自：同车混凝土 】 5.》。6.22  灌注】桩后：注，浆注浆参数、方式、！工，艺及承载力设—计参数？应经试验确定 【 ？ ：5.6.23  后！。注浆的注浆》管应：符合下列《规，定 》。 ：    1》  桩端注浆导【管，应采用钢管单根桩】注浆管数量不—应少于2《根大直径《桩应根据地》层情况以及》承载力增幅要—求增加注《浆管数量《；   ！  ：。2 ： 桩端注浆管—与，钢筋笼？应采用？绑扎固定或焊接【且均匀布置注—浆管顶？端应高出《地面2？00：mm管口应封闭下端！宜伸至灌注桩孔底3！00mm～500m！m桩：端持力？层为碎？石、：基岩时注浆》。管下端？宜做成T形并与【桩底齐？平； 《 《    3 — ，桩侧后注浆管数量】。、注浆断面位置应根！据地层、桩长等【。要求确定注浆孔【应均匀分《。布； 【。 ，    4  【注浆管间应》可靠连接并有良好】的水密？性注浆器应布—置梅花状注》浆孔注浆《器应采用《单向装置 》 》5.：6.2？4，  ：后注浆？施工：应符合下列规定【 《 ：    1 — 浆液的水灰比应根！据土的饱和度、【渗透性确定饱—和土水灰比宜为0】.45？～0.6《5；非饱和》土水：灰比：宜为0.《7～0.9；松散碎！石土、砂砾》水灰比？宜，为0.5～》。0.：6配制的浆液应过滤！。滤网网眼应小于4】。。。0μm 》  》   2  桩【端注浆终止注浆压】力应根据土》层性质及注浆—点深度确《定非饱和黏性土【及粉土注浆压—力宜为3M》Pa～？10：。MPa；饱和土层注！浆压力宜为1.2M！。P，。a～：4.：0，MPa软土》宜取低值密实黏【性土宜取高值注浆流！量不宜大于75L／！min — ？。    3  【桩端与？桩侧联合《注浆时饱和土—中宜先桩侧后桩端；！非饱和土中宜—。先桩端？后桩侧多断》面桩侧注浆应—先上后下桩侧桩端注！浆间隔时间》不宜少于2h群【桩注浆宜先周—边后中？。间   ！  4  后注浆应！在成桩后7》h，～8：h采用清水开塞开】塞压力宜为0.8M！Pa～1.0MP】a注浆宜于成桩2】d后施工注浆位【置与相邻桩成孔位置！。不宜小于8m～1】0m 【     5  】注浆终止条件应控制！注浆：量与注浆《压力两个因素以前者！为主满？。足下列条件之一【即可：终止注？浆  】      — 1)注《浆总量达到》。设计要求； — 《    《  ：   2)注浆【。量不低于80％且压！力，大于：设计值 》