5.5 钢筋混凝土预制桩
5.5.1 预制场地应平整、坚实、无积水。
5.5.2 预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
5.5.3 混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
5.5.4 重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：
1 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；
2 上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；
3 根据地基承载力确定叠制的层数；
4 混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5.5.5 混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5.5.5的规定。
表5.5.5 混凝土预制桩制作允许偏差
注：L为桩长。
5.5.6 单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0.2L1(L1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
5.5.7 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：
1 外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；
2 最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；
3 垫木与吊点应保持在同一横断面上。
5.5.8 预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
5.5.9 接桩时，接头宜高出地面0.5m～1.0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行。
5.5.10 焊接接桩应符合下列规定：
1 上下节桩接头端板表面应清洁干净。
2 下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
3 预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
4 焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
5 桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5.5.10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
表5.5.10 自然冷却时间(min)
6 雨天焊接时，应采取防雨措施。
5.5.11 采用螺纹接头接桩应符合下列规定：
1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工；
2 接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；
3 应采用专用锥度接头对中，对准上下节桩进行旋紧连接；
4 可采用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板尚应有1mm～2mm的间隙。
5.5.12 采用机械啮合接头接桩应符合下列规定：
1 上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内；
2 当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。
5.5.13 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
5.5.14 桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定：
1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm～400mm，桩帽与桩顶周围应留有5mm～10mm的空隙；
2 打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫，桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换；
3 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm～200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。
5.5.15 锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1 送桩器应与桩的外形相匹配，并应有足够的强度、刚度和耐冲击性，送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1‰；
2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；
4 套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm～350mm，套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm～15mm；
5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层～2层衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。
5.5.16 锤击沉桩时应符合下列规定：
1 地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时，第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业；
2 桩锤、桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1／200；
3 沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行；
4 密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打，一侧毗邻建(构)筑物或设施时，应由该侧向远离该侧的方向施打。
5.5.17 压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍。边桩净空不能满足中置式压桩机施压时，宜选用前置式液压压桩机进行施工。
5.5.18 抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定：
1 压桩机应保持水平；
2 桩机上的吊机在进行吊桩、喂桩的过程中，压桩机严禁行走和调整；
3 喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触；
4 第一节桩插入地面0.5m～1.0m时，应调整桩的垂直度偏差不得大于1／300；
5 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1／200；
6 压桩过程中严禁浮机。
5.5.19 静压桩沉桩顺序应符合本规范第5.5.16条的规定，沉桩路线不宜交叉或重叠。
5.5.20 施压大面积密集桩群时，可按本规范第10.0.9条的规定执行，并应采取辅助措施。
5.5.21 静压桩应配备专用送桩器，送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于1‰。
5.5.22 静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm，斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15％。
5.5.23 对于挤土沉桩的密集桩群，应对桩的竖向和水平位移进行监测。
5.5.24 锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定：
1 终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；
2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。
5.5.25 静压桩终压的控制标准应符合下列规定：
1 静压桩应以标高为主，压力为辅；
2 静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；
3 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次～3次，对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3次～5次；
4 稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s～10s。