。 ？ 6 ？ 运行与维护— 【 6《.1  《运    行 【。 】 Ⅰ： ，送煤气操作 ！ 《6.1.1  首】次送：煤气：作业应由《使用：。。。单位的煤气操—作人员进行》施工单位《及设：计单位配合 — ？ ：6.1.2 — 置换空气前应【确认柜体及柜区【的工：艺和电气、仪表等附！属设：施处于？正常工作状》态 ？ 6》.1：.3  置换介质】管道：宜与：柜体管道软管连接置！换作：业完成后应》断开 6！.1.4  置换】过程中应控制阀门】开度：保持干式柜内压力不！低于500P—a对于稀油柜还应】保持活塞油沟油位】高度： 6.1！.5  经取—样化验确认柜内气】体，含氧量小于》或等于1％后应【缓，慢打开干《式柜进？口，管阀门送入》煤气并控制放散阀开！度保持柜内压力不低！于，500Pa》 —6.1.6  化验！和爆发试验取样位置！应具有代表性并有足！够，数量的气体取样点】各取样点取样做【爆发试验合格后【关闭：吹扫阀和放散阀 】 ： 6.1.【7  置换》。过程中应始终—保，持吹扫介质的压力】高于柜？内气体压力1k【Pa以？上 — 6.1.8 【 ，置换过程中任何人员！不得停留《在干式柜的活塞【上 【 Ⅱ 运行监控 ！ 6】.1.9  每【小时宜记录一—。次干式柜运行—参数并？保存一段时间—。运行参数宜包—含下列内容 】     【1  ？稀，油柜的柜容、柜内】煤气压力、》柜内煤？气温：。度、活塞运》行速度？、煤气进出口—。管道内煤气压—力、活塞上部—煤气：浓度、油泵启动次】数和时间； 】     2】  膜密封柜的【柜容、柜内煤气压力！、柜内煤气》温度、活《。塞运行速度、活塞】上部煤气浓度、煤气！进出口管道》内煤：气压：力，、煤：气进口管《道内煤气温度— 《 6.1.10 ！ 干式柜运行—参数报？警，后应查找原因、采】取应：对措施同时向相关】部门汇报 【 6《.，1.1？1 ： 活塞的升降速度】。。可通过操作煤气【进出口阀门的开度】进行控制《 6【.1：.12  当机【械式柜？位计：和电子？式柜位？计显示的柜容偏差超！。过，。设定值时应查找原因！并校正？ 6.1！。.13  》正常运行时不得【通过稀油柜安全放散！管或膜密封柜自动】放散系统排放—。煤气 — 6.1.14 ！ 底：部，油沟液？位观察镜的阀—门应处于常闭—状，态 》 ， 6.1.》15：  转炉煤气柜【进口管的煤气—含氧量？不应超过2％— —6.1？。.16  未经管】理者批准不得修改】干，式柜及其附属—设施的报警参—数和保护《设定值不得关闭声】光报警装《置 ： ： ：。 Ⅲ 停煤气】操作： 《 ， ： 6.1《.，17  干式柜停止！运行前宜按以—下规定控制活—塞下降速度直至【活塞落底《    ！  1  》当活塞位置距—干式柜底部》10m？以上时活塞下—降速度宜按正常速】度，控制； —     2】  当活塞位置【距，干式柜底《部5：m至10m》范围内时活塞—下降速度《不宜：高于0？.5m／min； ！ ： ，     —3  当活塞位置距！干式：柜底部2《m，至5：m范围内《时活塞下《降速度不《宜，高，于0.3m／m【in； 【 ，     4  】当活：。塞位置距干》式柜底？部，2m以下《。时活塞下《降速度？不宜高于0.2【。m／min ！ 6.《1.18《  干？式柜：活塞落底后应将柜】体与：外部煤气管道可【靠切断 】 Ⅳ 特—殊操作？ 6！.1.19》  干式柜活—塞倾斜量超标—时应：查明原？因并处理 》。 6.【1.20 》 干式柜《活塞导轮或限位导】轮与：筒体：内壁接触发出异【常响声应综》合，分析判断后采取【对应措施 — 6》.1.21  稀】油柜每季度宜—。进行一？。次全行程运行操作 ！ ， 6.1】.2：2  当干》式柜内壁有可能结冰！或挂：霜，时应增加活塞升降频！次，。和范围 — 6《.，1.23  —在柜顶的监护人员】发生意？。外时内部吊》笼内工作《人员可操纵》吊笼：。内部的操《纵杆：。。进行：自，救 《 ： 6.1《.24？  稀油柜柜—区停：电后：的操作应符合下【列要求 【 ，     》1，  应启用预备【油箱中？的，密封油； 【     2 ！ 应落实恢复—供电时间；》。 —    3》  除去预备—油箱放油的》操作人员外其他人】员应撤离《柜体 【。 6.1《.25  当稀油柜！活塞冲顶《时应采取下列措施 ！。     ！1  保《持活塞油沟油位高】度和降低柜位—； ：    】 2  调节阀门开！度控制？活，塞的下降速度—；  】。   ？3  活塞落底后】应查找冲顶原因清】理柜体四周散落的密！封油 【 6.？1.2？6  当《膜密：封柜活塞《冲顶时应采取下列措！施 —     1  】关闭煤气进》口阀：门； 》 ：  ：   2  检【查自动放散系统【的复位状态》。 ：