， 6《  运行与维护 ！ ， 《 6.》1  运 》   行 — ？ ： Ⅰ 送煤气操！作， 】6.1？。.1：  首次送煤气【作业：应由使用单位的【。煤气操？作人员进行施工单】位及设计《单位配合 ！ 6.1.》2  置换空气前】应确认柜体及柜区】的，工艺和？电气：、仪表等附属设【施处于？正常工作状》态 ？ ， 6.》。1，.3  置》换介质管道宜与柜】体管道软管》连接置换作业—完成后应断开 【。 6.1】。。.4 ？ 置换过程中—应控制阀门开—度保持干式柜内【压力不低《于5：00Pa对于—稀油柜还应保持活】塞油沟？。油位高度 ！ 6.1.5—  经取样》化验确认柜内—气体含？氧量小？。于或等于1》％后应缓慢》打开干式柜进—口管阀门《送，入煤气并控》制，放散阀开度保—持柜内压力不—低于500Pa 】 《 6.1.6—。  化？验，和爆发试《验取样位置应具有】代表性并《有足够数《量的气体取样点【各取样点取》样做爆？发，试验合格后关闭吹】扫阀和放《散阀 】6.1.《7，  置换过》。程，中应：始终保？持吹扫介质的压【力高于柜内》气体：压力1k《Pa以上 — ：。 6.《1，.8  置换过【程中任？何，人员：不得停？留在干式柜的—活塞上 【 ： Ⅱ 运行监【控， 】6.1.9 — 每小时宜》记录：一次干式《柜运行参数并保【存一段时间运行参数！宜包含？。。下，列内容 —    — 1：  ：稀油：柜的柜容、柜内煤】气压力、柜内煤气温！度、活塞运行速度、！煤气：进出：口管道？内煤：气压力、《活塞上部煤》气浓度、油泵启【动次数和时间；【 ：  》   2  膜密】封柜的？柜容、？柜内煤？气压力、柜内煤气温！度、活？塞运行速度、活【塞上：部煤气？浓度、煤气进出口】管道内煤气压—力、煤气进口—管道内煤气温度 ！。 《。。6.1.10—  干式柜运行参】数报警后应查找原因！。、采取应对措施【同时向相关部门汇】报 ： 《 6.1.11  ！活塞的升《降速度可《。通过操作煤气—进出口阀门的—。开度进行控制— 6【.1：.12  当—机械式柜位计和电】子式柜？位计显示的柜容【偏差超过设定值时应！查找原因并》。校正 》。 ？6.1.1》3  ？正常运？行时不得通过稀【油柜安全《放散管或膜》密，封柜自动放散系统】排放煤？气 》。 6.1》。.14  底部油】。沟液位观察镜的阀】门应：处，于常闭状态 — ： 6.1—.15  转炉煤气！柜，进口管的煤气含【氧量不应超过2％】 ： 6.1【.16  未经管理！者批准不得修改干式！柜及其？附属设施的报警参数！和保：护设定值不得关【闭声光报警装置 】 Ⅲ】 停煤气操》作， — 6.1》.，17  干》式，柜停止？运行：前宜：。按以下规定控制【活塞下降《速度直至活塞—。落底：   】   1  当活】塞位置距干式柜底】部10m以上—时活塞下降速—度宜：按正常速度》控制； ！  ：  2  当活【塞，位置距干式柜底部5！m至10m范围内时！活塞下降速》度不宜高于0.【5m／min； 】 ：     3 ！ 当活塞位》置距干式柜底—部2m至5m—范围内时活》塞下降速度》不宜高于0.3【m／mi《n； —     4 】 当活塞位》置距干式柜底部【2m以下《时活：塞下降？速度不宜高于0.】。。2m／？min 】 ，6.：1.：18  干》式柜活塞落底—后应将？柜体与？外部煤？气管：道可靠切《断 — Ⅳ《 特：殊操作 《 》 ， 6.？1.19  —干式柜？活塞倾？斜，量超：标时应查明原因并处！理 ？ 6.1.2！0 ： 干式柜活塞导【轮或限位导》轮与筒体内壁接触】。发出异常响声应综】合分析判断》后采取对《应措施 ！。6.1.21 【 稀：油，柜每季度宜进行一次！全行：程运：行操作？  ： ： ， ， 6.1《.22  当干式柜！内壁有可能结冰【或挂：霜时应增《加活塞升《降频次和范围 【。 6.【1.23  在柜顶！的监：护人员发生意外时内！部吊笼内工作—人员可操《纵吊笼内部的—操纵杆进行自救【 》 ，6.1.2》4，  稀油柜柜区停电！后的操？作应符合《下列要求 【     1】  ：应启用预备油—。箱，中的密封油； 【     ！2  应落实恢【复供：电时间； 【     【3  除去预备【油箱放油的操作人】员外其他人》员应撤离柜体— 《 6.1.2【5  当《稀，。油柜活塞《冲顶时？应采取下《列措施 《  —   1《  保持活塞油沟】。油位高度和降—。低，柜，位； 》     2 ！ 调节？阀，门开度控制活塞【的下降速度；—   】  3  活塞落底！后应查找冲顶原因清！理柜体四周》散落的密封油 【 6.1】.26  当膜【密封柜活塞冲顶时】应采取下列措施 ！     1！  关闭煤》气，进口阀？门； 》 ：    《 2 ？ 检查自动》放散系统的复位【状态： ：