： ：6  运行与维【护 】 ？6，.1  运  【  ：行 ： —。 Ⅰ 》。送煤气操作 】 《 6：.，1.1  》首次送煤气》作，。业应由使《用单位？的煤气操《作人：员进行？施工单位《及，设计单位《配合 ？ 6—.1.2  置【换空气？前应：确认柜体《及，柜区的工《艺和电气、仪—表，等附：属，。设施处于正常工作状！态 》 6.1.3  ！置换介？质管道宜与柜体管道！软管连接置》换作业完成》后应断开 】 6.1》.4  置换过【程中应？控制阀门开度保【。持干式柜内压力不】低于500Pa对于！稀油柜？还应保持活塞—。油沟油位高度— —6.1.5  经】取样化验确认柜内气！体含氧量小于或等于！1％后？应，缓慢打开干式柜【进口管？阀门送？入煤气并控制放散】阀开度保《持柜内？压力：。不低于500Pa ！ 《 6.1.6  】化验和爆《发试验取样位置应】具有代？表性并有足够数量的！气体取样点各—取样点取样》做爆发试验合格后】关闭吹扫阀和放散】阀 《 6.1—.，7  置换过—程中：应，。始，终保持吹扫》介质的压《力高：。于柜内气体》压力1kPa—以上： ， ， ：。。 6.《。1.8  置—换，过程中任《。何人员不得停留在】干式柜的活塞上 】 — Ⅱ 运行监控【 6！.1：.，9，  每小时宜记录一！次干式柜运》行参数并保存—一段时间运行参【。数宜包含下列—内容 《 ：     1【  稀油柜》的柜容、柜内煤【气压力、《柜内：煤气温度、活塞【运行速度、》煤，气进出口管道内【煤气压力《、活塞上部》煤气浓度、油泵【启动次数《和时间？；   ！。 ， ，2 ： 膜：密封柜的《柜容、柜内煤气【压力、柜《内煤气温度、活塞运！行速度、活塞上部煤！气浓度、《煤气进出口管道【内煤气压力、—煤气进口管》道内煤？气，温度 ？ 6—.，1.1？0，  干？。式柜运行参数报警】后，应查：找原因、采》。取应对措施》同时向相关部门【汇报 ？ 6—.1.11》  活塞的》升降速度可》通过操作煤》气进出口阀门的开度！进行控制《 ， 6.【1.12  当机械！。式柜位计和电子式】柜位计显《示的柜容偏差超【。过设定值时应查找原！因并校正 》 ？ 6？.1：。.1：。3  正常运行时】不得通过稀油柜【安，全放：散，。管或膜密封柜自动放！散系统排放煤气【 6.1！.1：4  底部》油沟液位观察镜的】阀门：。。应处于常闭状态【 ， 6.1.！15  转》炉煤气柜《进口管的《。煤气含氧量》不应超过2》。％， ： 6.1.1！6  未经管—理者：批准不得修》改干式？柜及其？附属设施的》报警参数和保护【设定值不得关闭【声光报？警装置 — ？ ， Ⅲ 停煤气操【作， ， 》 6.1.17 ！ 干式柜停止运行前！宜按以下规定控【制活塞下降速度直】至活塞落《底  — ：  ：  1  》当活塞位置距干式】柜底部10》m以上时活塞下降】速度：宜按正常速度—控制：。； 【。 ，   2  当【活塞位置距干式【柜，底部5m《至10m范围—内时活？塞下降？速度不？宜高于0《.5m／mi—n； ？   【  3？  当活塞位置距】干式柜底部2m至5！m范围内时》活，塞下降？速度不宜《高于0.《。。3m：／min； 】   》  4  当活塞位！置距干式柜底部2m！以下时活塞》下降速度不宜高【于0.2《m／：min 《 6.【1.18  干式柜！活塞落底《后应将柜体与外部】煤气管道可靠切【断 《 ， Ⅳ》 ，特殊：操作 【 6.1—.，1，9 ： 干式柜活塞倾斜量！超标：。。时应查明原因并【处理： 》 ，6.1.20—  干式柜》活塞导？轮或限位导轮与筒体！内壁接触发出异【常响声？应综合分析判断【后采取对应措—施 6.！1.2？1  稀油柜每季度！宜进行一次全行程运！行操作？  《 ， 6.1.22】  当干式柜内【壁，有可能结冰或挂霜时！应增：加活塞升降频次和】范围： 》 6.1.2—3  在《柜顶的监护人员【。发生意？外时内部吊笼—内工作人《员可操纵吊》笼，内，部的操纵杆进行【自救 【 6：.1.2《4  稀《油柜柜区《停，电后的操《作应符合下》列要求 【  ？  ： ，1  应启用预备】油箱中的《。密封：油； ？ 》   ？ 2：  应？落实恢复《。供电时间； — 》    3  除去！预备油？箱放油的《操作人员外其他人员！应撤离柜体》 6【.1.25  【当稀油柜活塞冲顶】时应采取下列—措施 —     1 】 保持活《塞油：沟油位高度和降【低柜位； 【     2】  ：调节阀门《开，度控制活《塞的：下降速度； 】   》  ：3  活《。。塞落底后应查找冲】顶原因清理柜体四】周散落？的密封？油 ： 6.【1.26  当膜密！封柜活塞《冲顶时应采取下列】措施  ！   1 》 关：闭煤气进口阀—门； 》 ？  ：  2  检查自】动放：散系统的复位状态】 ， ，