？ 6  运》行与维护 》。 ： ， 》 6.1 》 运    行 ！ 》 Ⅰ 送—煤气操作 】 6》.1.1《  首次送煤—气作业应由使用【单位的煤《气操：作人员进行施工单位！及设计单《位配合 【 6？.1.2  置换空！气前应？确认：。柜体及柜《区的工艺和电—气、仪表等附属设施！处，于正常工《作状态 》 6》.1.3  置换介！质管道宜与柜体管道！软管连接置换—作业：。完成后应《断开： 6【.1.4  置换过！程中应控制阀门开度！。保持：干式：柜内压力不》。低于：500P《a，对于稀油柜还—应保：持活塞？油沟油？位高度 ！6.1.5》 ， 经取样化验确【认柜：内气体含氧量小【于或等于1％后应缓！慢打开干式柜—进口管阀门送入煤】。气，并控制？放散阀开度》保持柜内压》。力不低于《500？Pa 【 6.1.6—  化验和爆—发试验取样位置应】具有代？表性并有足够数量】。的气体取样点各取样！点取样做《爆发试验《合格后？关闭吹扫阀》。和放散阀 】 6？.，1.7  置—换过程中应始终保持！。。吹扫：介质：的压力高于》柜内气体压力1k】Pa以？上，。 ， 6.1.！。8  置换》过程：中任何人员不得停留！在干式柜的活塞【上 】 Ⅱ 运行》监控 — 6》.1.9 》 每小时宜记—录，一次干式柜运行参】数并保存一段时【间运：行参数宜包含—。下列内容 【 ：     1  】稀，油柜的柜容、柜内煤！气压力、柜》内煤气温度、活塞运！行速度、《煤，气进出口管》道，内煤气压力、活【塞上部煤气》浓度：、油泵启动次数和】时间； 】。    《 2  膜密封柜】。的柜容、柜内—煤气：。压力、柜内煤气【温度、活塞》。运行速度《、活塞上《部煤气浓度、煤气】进出口管《道内煤气压》力、：煤气：进口：管道内？煤气温度 】 6？.1.10  【干，。式柜：运行参数《报警后应查找—原因：、采取应《对措施同时向相关部！。门汇报？ 6.】1.：11  活塞的升】降速：度可通过《操作煤气进》出口阀门《的开度进《行控：。制 — 6.1.12 】 ，当机械式柜》位计和电子式—柜位计显示的—。柜容偏差超过设定】值时应查找》原因：并校正 】。 6.1《.1：3  ？正常运行时不得通】过稀油柜安全放【散，管或膜密封柜—自动放散系统排【放煤：气 》。。 6.1.—14  底部—油沟液位观》察镜：的阀门应处于常闭】状态 — 6.1.1【5  转炉煤气柜】进口管的煤气—含氧量？。不应：超过2％ ！ 6.1.16【  未经管理者批】准不得修改干式柜及！其附：属设施的报警—参数和？保护设定值不得【关闭声光《报警装置 【 Ⅲ 停】煤气操作 》 6.！1.17 》 干式柜停止运行】前宜：按以下规定控制活】塞下降速《度直至活塞落底 】。  【。   1  当活塞！。。位置距干式柜底部】。10m以上时活塞】下降速度宜》按正常速度控制； ！ 《 ， ，。   2  当活塞！。位置距？干式柜底部5—m至10m》范围内时活塞—下降：速度不？宜高于0.》5m／min； 】   【。  ：3 ： 当活塞位置距干】式柜底部《。2，m至5m《。范围内时《活塞下降速度不宜】高于0.3m／【min； 】     4 】 当活？塞位置距干式—柜底部2m》以，下时活塞下》降速度？不宜高于0.—2m／？min ！6.1.1》8  干式柜活【塞落底后应将柜体与！外，部煤气管道可靠切断！ ， Ⅳ】 特殊操《作 《。 ：。 6.1—.19  干式【柜活塞倾斜量超标时！。应查明原因并处理 ！ ： 6.1—.，20  干》。式柜：活塞导轮或》限位导轮与筒体内】壁，。接触发出异常—响，。声应综合分》析，判断后采取对—应措：施 【6，.1.21》  稀油柜每季度】宜进：行一次？全，。行程运行《操作  — 6.1—.22  当干【式柜内壁有可能【结冰或挂霜时应增】加活塞升降》频，次和范围 》。 6.1.！23：  在柜《顶的监护人》员发生意外》时内部？吊笼：内工作人员可操【纵，吊笼：内部：的操纵？杆进行自救》。 ？ ？。6.1.24  】稀油柜柜《。。区停电？。后的操作《应符合下列要—求 》     1  ！。应启用？预，。。备油箱中《的密封油；》 ， 《     2  】应，落实恢复供》电，时间； —  《 ，  3  除去预备！油箱放油的操作【。人，员外其他人》员应撤离《柜体 《 6.1.】25  当稀油【柜活塞冲顶时应【采取下列措》施   ！  1  保—持，活塞油沟油位高度和！降低柜位； 】     2 ！ 调节阀《门开：度控制？。活，塞的：下降速度； 】     3 ！ 活塞落底后应查】找冲顶原因清理柜体！四周散落《的密封油 】 ：6.：1.26《  当膜密》封柜：活，塞冲顶时应采取【下列措施 》 ？  ？   1  —关闭煤气进口阀门；！ ： ？  ：   2  检查自！动放散系统》的复位状态》 ：