6》。  运行《与维护 — ， ， ， 6.—1  运  —  行 《 《 ？ ， Ⅰ ？。送煤气操《作， 6！.1.1  首次】送煤气作《业应由使用》单位的煤气操作人】员进行施工单位【及设计单位配合 ！ 6.1.2！。  ：置换空？气前应确《。认柜体及《柜区的工《艺和电气、仪表等】附属设施处于—。正常工作状态 ！ 6.1.3 ！ 置换介质管道宜】与柜体管《道软管连接置换【作业完成后应断开 ！ 《 6.1.4 【 置换过《程中应控制》阀，门开：。度保持？干式柜内压力—不低于500P【a对于稀油》柜还应保持活—塞油沟？油位高度《 6【.1：.5  经》取样化验确认柜【内，气体含氧量小于或】等于1％后应缓【慢，打开干式柜进—。口管阀门送入煤气并！控制放散《阀开度保持》柜内压？。力不低于《500？Pa 》 ， 6.《。1，.6 ？ 化验？和爆发试验取样【位置应具有代表【性并：有足够数量的气体取！样点各取样点取样】做爆：发试验合格后关闭】吹扫阀和放散阀 】 》6.：1.：7  置换过程【中应始终《。保持吹？扫介质的压力高于柜！内气：体压：。力1k？Pa以上 》 6—.1.8  —置换过程中任—何人员？不，得停留在《。干式柜的活》塞上 】 Ⅱ？ 运行监控》 】6，。.1.？9  每小时—宜记录一次干式【柜运行？参数并？保存：一，段时间运行参数宜包！含下列？。内容 ？。 ： ：  ：  ： 1  稀油柜的】。柜容、柜内煤气压力！、柜内煤气温度【。、，活塞运行速度—、煤气进出口—管道内煤气压—力、活塞上部煤【气浓度、油泵启【动次数？和时间； —     】2  膜密封—柜的柜容、柜内煤气！压力：。、柜内煤气温度、活！塞运行？速度、活塞》上部煤气浓度、煤】气进出口管道内【煤，气压力、《煤气进口管道—内煤气？温度 》 6.1.10！。  ：干式柜运行参数报】警后应？查找原因、采—取应对措《施同时向相》关部门汇报 】 ？6.1.11  活！塞的：升降速度可通过操作！。煤气进出口阀门【的开度进行》控制 《 6.1.】12 ？ 当机械《式柜位？计和电？子式柜位计显示的】柜容：偏差超？过设定值时应查找原！因并校正 —。 ： 6.1.13】  正？常运行？时不得通过稀油【。柜安全放散管—或膜密封柜》自动放散系》统排放煤气 ！ 6.1.14 ！ 底部油沟液位观察！镜的阀门《应，。处于常闭状态 】 ， 6.1—.15？  转炉《煤，气，柜进口管的煤气【含氧量不应》超过2？％ 6】.1：.16  》未经：。管理者批准》不得修？改干式柜及其附属设！施的报警《参数：。。和保护设定》值不得关《闭声光报警装置 ！ ？ ，。 Ⅲ 《停煤气操作 】 《。 6：.1.？。1，7  干式柜—停止运行前》宜按：以下规定控制活塞】下，降，速度直至活塞落底】。    ！  1  当活【塞，位置距？干式柜底部》10m以《上时活塞下》降速度宜按正常速度！控制； ！    2  当】。活塞位置距干式柜】底部5m至》1，0m范？围，内时活塞下降速度不！宜，高于：0.5m／m—in； ！    3  【当活塞位置距干式柜！底部：2m：至5m范围内时活塞！下降速度不宜高于】0.3m／mi【n； 【     》4，  当活塞位置距干！式，柜底部2《m以下时活》塞，下降：速度不宜高于0.】2m／m《。in： 《 ， 6.？1.：18：  干式柜》活塞落底《后应：将，柜体与外部煤气管道！可靠切断 ！ Ⅳ 特殊操】作， ， ： 6.1】.19  干式柜】。活塞倾斜量超—标时应查明》原因并处理 】 ， 6？.1.20  【干，式柜活塞导轮—或，限位导轮与筒—体，内壁接触发出异常】。响声应综合分—析判：断后采取《对应措施《 —6.1.21—。。  稀？油柜每季《度宜进行一》次全行程运行—操作  — ，。。 6？.1.？22 ？ 当干式《柜内壁有可能结【冰或挂霜时应增加】活塞升降《频次和范《围 ： 6.【1.23  —在，柜顶的监护人—员发生意《外时内部吊笼内【工，作人：员可操纵吊笼内部】的操：纵杆进行自》救 【6.1.24—  稀油柜》柜，区停电后的操作应】。符合：下，列要：求 》     1【  应启用》。预备油箱中》的密封油； 【 ？     2 【 应落实《恢复：供电时间； 】     3】  除去预备油箱放！油的：操作人员外其他人员！。应撤离柜体 】 ？6.1.25  当！稀油柜活塞冲—顶时应采《取下列？措施 【     1  保！持活塞油《沟油位？高度和降低柜位【； 【 ，   2 》 调节阀门开—度控制活塞的—下降：速度：； 【    3  活塞！落，。。底后应查找冲—顶原因清《理柜体？四周散落的密封油】 》 6.1《.26  当膜【密封柜活塞冲顶【时应采？取下列措施 — ，     1！  关闭煤气进【口阀：门； 》     2】 ，。 检查自动》放散系统的》复位：。状态 《