。
，。
6 运行】与，维，护
：
》
6.1 ！运， ： 行
！。
《Ⅰ 送煤气操—作
《
》6.1.1 【首，次送煤气作业—应由使用单》位的煤气操作人【员进：行施工单位及设【计单位配《合
【6.1.2 置】换空气前应确认柜】体，及柜区的工》艺和电？气，。、，仪表等附属设—施处于正常工—作状态
】
6.1《.3 置换—介质管道宜与—柜体管道软管连【接，置换作业《完成后应《断开
《
？
6.1.4— 置换过程中应】控，制阀：门开度保持干式柜内！压力不低于500P！a对于稀《油柜：还应保持活塞油沟】油位高？度
6.！1.：5 ？经取样化《验确：认柜内？气体含氧《量小于或《等于1％后应缓慢】打，开干式柜进口管阀】门送入煤气并控制放！散阀开度保持柜内】压力不低于500P！a
》。。
6.《1.6 化验和爆！发试验？取样：位置应具有代表【性并有？足，。够数量的气体取样点！各取样点取样做【爆发试验合格后关】闭吹扫阀和》放散阀？
—6.1.7 【置换：过程中？应始终保持吹扫【介质的压力》。高，于柜内？气体压？力1kPa以上【
6.1！.8 置换—过程中？任何人员不》得停留在干式—。柜的：活塞上
【
Ⅱ 运行】监控
！。
6.？1.9 》。每，小时宜记录一次干式！柜运：行参数？并保存？一段时间运行—参数宜包含》下列内容
】
《 1 《。 稀油柜的柜容【、柜内煤气》压力：、柜内煤气温度、活！塞运行速度、煤气进！出口管道内煤气压】。力、活塞上》部煤气浓度、—油泵启？动，次数和时间；
！
》 2？ 膜密封柜的柜】容、柜内《煤，气压力、柜内—煤气温度《、活塞运行速—度、活塞《上部煤气浓度、【煤气：进出口管道》内煤气压力》、煤气进口管道内】煤气温度
【。
6.1.【10： ， ，干式柜运行参数报警！后应查找《原因、采取应对措施！同时向相关》。部门汇报
【
6.1.1】。1 活塞的升降速！度可通过操作煤【气进出口阀门的开】度进行控制
【。。
6.—。1.12《 ， 当机？械，。式柜位计和电子【式柜位计显示—的柜容偏差超过设定！值时：应查找原因并—校正
《
，
，
6.1.13 ！ 正常运行时不得】通过稀油《柜安：。。。全放散管《或膜密？封柜自动《放散系统《排放煤气
【
6《.1.14 — 底部油沟液位【观察镜的阀门应处】于常闭状态》
》
6.1.》1，5 转炉煤气【柜进口管的煤—气含氧量不》应超过2％
】
6.1.16！ ， ，未经管理者批准不】。得修改？干式柜？及其附？属设施的报警参【数和保护设定值不得！关闭声光报警装置
！
Ⅲ】 停煤气《操作
《。
6.1！.17 》干式柜停止》。运行前宜按以—下规定控制活塞下】降速度？直至活塞落》。底
！。 1 —当，活塞位置距干式柜】底部10m以上时活！塞下降？速度宜？按正常？速度控制；》
：
2！ 当活塞位置距】干式：柜底部？。5，m，。至10m范》围内时活塞下—降速度不宜高于0】.5m／《。min；《
— 3》 ， 当活塞位》置距干式柜底部2】m至5m范围内时活！塞下降速度》不宜高于0》。.3m／min；
！
！4 当活塞—位，置距干式柜》底部2m以下时【活塞下降速》度不宜高于》0.2m／》min
！6.：1，。.18？ ，。 干式柜活》塞落底后应将柜【体与外？。部煤气？。管道可靠切断—
》
Ⅳ 特—殊，操作
？
，
6.】1.19《 干式柜》活塞倾斜量超标【时应查？明原因并处理
】
：
6.《1.2？0 干式柜活塞导！轮或限位导轮—与筒体？内壁接触发出异常响！。声应：综合分析《判断后采取对应措】施
？
6》.1：.21 稀油柜每！季度宜进《行一次？全行：程运：行操作
》
6.【1.22 当干】式柜：。内壁有可能》结冰或？挂霜时？应增加活《塞升降频次和范【。围
？
《6.1.23 【 在：柜，顶的监护人员发【生意外时内部—吊笼内工作人—员，。。可操：纵吊笼内部的操【纵杆：进行自救
—
？
6.1.》2，4， 稀油《柜，柜区停？电后的操作》应符合下列要求
】
，
？
： ： 1 《应启：用预备油箱中的密封！油；
》
？ ： ， 2 《应落实恢复供—电时间？；，
：
【 3 除去预【。备，油箱放油《的操作人《员，。外其他人《员，应撤离柜体
【
，
：
6.？1.25 当稀油！。柜活塞冲顶时应采取！下列措施
】
，
1 【 保持活《塞油沟油《位，高度和降低柜位；
！。
》 2 调节！阀门开度控》。制活：塞的下降速度；【
：。
】3 活塞落—底后应查《找冲顶？原因清？理柜体四《周散落的密封—油
：
，
6.1.】26： 当膜《密封柜活塞冲顶【时应：。采取：。下列措施《
【 ： 1 ？ 关闭煤气进口阀】门；
？
》 ， ， 2 检查自动！放散系统的》复位状态
》
，
