6》  运行与维—护 》 》。 6.1《  运    行 ！。 【。 Ⅰ 送》煤气操作 — 《。 6.1.1【  ：首次送煤《气，作业应？由使用？单位的煤气操作人】员进行施《工单位及设》计单位配合 — 6.1.！。2，。。  置换空气前应确！。认柜体及柜》。区的工艺《和电气、《仪表等附属》设施处？于正常？工作状态 【 ：。。 6.1.3—  置换介质管道】宜，与柜体管道软管【连接置？换作业完成后应断】开， 6.】1.：4 ：。 置换过《程中应控制阀门【。。开度保持干式柜内】压力不低于5—00Pa对于稀油柜！还应：保持活塞油沟油位】高度 6！.1.5  经取】。。样化验确认柜—内气体含氧量小于或！等于1％后》应，缓慢打开干式柜进口！。管阀门送《。入煤气？并控制放散阀开【度保持柜内压力【不低于500P【a 》 ， 6.1.6 【 化验？和爆发试验取样位置！应具：有代表性并有足【够数量的气体取【样点各取《样点取样做》爆发试验合格后【关闭吹扫《阀和放散阀》 》 6.1.7 【 置换过程中应始】终保持吹扫介质的压！力，高，于柜内气体压力1】kPa以上 】 ， ， 6.？1.：8  置换过程中任！何人员不得停留在干！式，柜的活塞上 】 Ⅱ 运行！监，控 ！6.1？.9：  每？小时宜记录》一次：干式柜运行参数并保！存一段时间运行参数！宜包含下列内—容， ：  》。 ， ， 1  稀油—柜的柜？容、柜？内煤气压力》、，柜，内煤气温度、—活塞运行速度、煤气！进出口管道内煤气压！力、活？塞上部煤气浓度、油！泵启动？。次数和时间； ！ ？    2》  膜密封柜的柜容！、柜内煤《气压力、《柜内煤气温度、【。活塞：运行：速度：、活塞上部》煤气浓度、煤气进出！口管：道内煤气《压力、煤气进口【管道内煤气温—度 》 ， ，6，.1：.10  》干式柜运行参数报】警后：应查找原因、采取】应对措施同时向相关！部门汇？报 ？ ？ 6.1.11  ！活塞的升降》速度可通过操作煤】气进出口阀门的开度！进行控制 ！ 6.？1.12 》 当：机，械式柜位计和—电子式？。柜位计显《示，。。的，柜容偏差超过设定值！时应：查找：原因并？校正 】6.1.13 【 ，正常运行时不得通过！稀油柜安全放—散管或膜密封柜自】动放散系统排—放煤气 【 6.1.—14  《底部油沟《液位观察镜的阀【门应处于常闭状态】 ？ 6.1—.15  转炉【。煤气：。柜，进口管？的煤气含《氧量不应超》过2％ 】。 6.1.16 】 未经？管理者批准不得【修改：干式柜及其附属【。设，施，的报警参数和保护设！。定值不得关闭声【光报警装置 【 Ⅲ 停！煤气操？作 《 6.1.！17  《干式柜停《止运：行前宜按以下规定控！制活塞？下降速度直》至活塞落底  】 《   ？。 1  当活塞【位，。置距干式柜底部10！m以上时《活塞：下降速？度宜按正常速度控制！；  】   2《  当活塞位置距】干式柜底部》5m至10m范围内！时活塞？下降速？度不宜高于》0.5m／min；！ ：     】。3，  当活塞位置距】干式柜底部》2m：至5m范围内时活塞！下降速度不宜高于0！.3m？／min； 】    — 4：  当活《塞位置？距干式柜底部2m】以下时活塞下—降速：。度，不宜高于0.2m／！min — 6.》1.1？。8  干《。。式柜活塞落底后应】将柜体与外》部煤气管道可靠切】断 — Ⅳ 特殊操】作 — 6.1—.19  》干式柜？活塞倾斜量超标时应！查明原因并处理 】 》6.1.20  】。干式柜活《塞导轮或限位导轮与！筒体内壁接》触发：出异常响声应—。综合分析判》断后采取对应—措施： ， ？ 6.《1.21  稀油柜！每季度宜进行—一次全？行程运行操作—。  《 6.》1，。.22？  当干《式柜：内壁有可能结冰或】挂霜时应增》加活塞升降频次和】范围 】6.1.2》3  在柜顶—的监护？人员发生意》外时：内部吊笼内工作人员！可，操纵吊笼内》部的操纵杆进行自】救 【6.1.24  】稀油柜柜区停电后的！操作应符合》下列：要求 ？   【  1？  应？启用预备油箱中【。的密：封油； —     2】  应落《实恢复供电时间； ！  —。 ，  3 《 除：去预备油《箱，放，油的操作人员外【。其他人员应撤—离柜体 【 6.1.25】 ， 当稀油柜活塞冲顶！时应采取《下列措施 【     1】  ：保持活塞油》沟油位高度》和降低柜位；—  【。   2  调【节阀门开度控制活塞！的下降速《度； 【     3  】活塞落底后应—查找冲顶原因清理柜！体四周散落的密【封油 6！.1.26》  当膜密》封柜活塞冲顶时应采！取下列措施 ！ ，     》1  ？关闭煤气进口—阀门； 】     2  】检，查自动放散系—。统的复位状》态 ： ，