6  运】行与维护 】。 ？ 6.1—  运 《   行《 ， 《 Ⅰ— 送煤气操作 ！。 ： 6.1.1】  首次送煤气作】业应由？使用单位《的煤气操作人—员进行施工单位及】设计单位配合 】 ？ 6.1.2  】置换空气前应确认柜！体及柜区的工艺和电！气、仪表等附属【。设施处于正常工作状！态 ？ 6.—1.3  置—换介质管道》宜与柜体管道软【管连接置换作业完成！后应断开 》。 》6.1？。。.4  《置换过？程中应控制阀—门开度保《持干：式，柜内压力不低于【5，00Pa对于稀油】柜还应保持》活塞油沟油位高度】 《 6.1》.，5，  经？取样化验确认柜内气！体含氧量小于或等】于，1％后应缓慢—打开干式柜》进口管阀《。门送入煤气》并控制放散阀开度】保，持，。柜内压力不低—于500Pa 】 ？ 6.1.6  化！验和爆？发试验取样位—置应具有《代表性并有》足够数量的气—体取样点《各取样点取样做【爆发试验合格后【关闭吹扫阀和放散阀！ 6.】。1.7  置换过】程中应始终保持【吹扫：介质的压力高于柜内！气体压力1》kPa以上 】 ：。 6.1.8—  ：置换过程《中任何人员》。不得停？留，在干式柜的活—。塞上 ！ Ⅱ 运行监—控 》。 ： 6.1.9  ！。每小时宜记录一次干！式柜运行参数并【保存一段时间—运行参数宜包—含下列内容》 ， ？     —1  稀油柜—的柜容？、柜：内煤气压力、柜【内煤气温度、—活，塞运行速度、—煤，气进出口《管道内煤气压力、】活塞上部煤气—浓度、油泵启—动次数和时间； ！ ， ？ ，   2 》 膜密封柜的柜【容、柜内煤气—压力、柜内煤气温】度、：活塞运？。行速度、活》塞上部煤气浓度、】煤，。气进出口管道内【煤气：压力、煤气》进口管道《内煤气温度》 6.1！.10  干式柜】运行参数报警后应】查找原因、采—。取应对措《。施同时向相关部门】汇报： 》 ，6.：1.11 》 活：塞，的升降速度可通过】操作煤气《进出口阀《门，的开度进行控制 】 《 6.1《.12？  当？机械式？柜位计和电子—式柜位计显示的柜容！偏差超过《设，定值时应查找原因】并校正 ！6.1.13  】正常运？行，时不得通过稀—。油柜：安全放散管或—膜，。密封柜自动放—散系统排放煤气 】 6—.1.14  【底部：油沟液位观察镜【的阀门应处于常闭状！态 》。 ， 6.？1.15  转炉】煤气柜进《口管的煤气含—氧，量不应超过》2％ 《 《6.1？.16？  未经管》理者批准不得—修改干式柜及—其附属设《施的报警参》数和：保护设定值不得关】闭声光报《警装置 》。 》 Ⅲ 停煤气操【作 ：。 ， —6.1.17  】干式柜停止》运，行前宜按以》下规定控制活塞【下降速？度直至活《。塞落底 《。 《     1【。 ， 当活塞位置—距干式柜底部10】m以上？时活塞下降速度【宜按正常速》。度，控，制；：    ！ 2  当活塞位置！距干式柜底》部5m至10m范围！内时活塞下降速度不！宜高于0.5—m／min；— —   ？ 3  《当活塞位《置距干式柜底部【2m至5m范围内时！活塞：下降速度不宜高于】0.3m／m—i，n；： —    4  当活！塞位置距干》式柜底部2m以【下，时活塞？下降速度《不宜高于《0.2m／mi【n ？ 《6.1.1》。8  干《式柜活塞落底—后应将？柜体：与外部煤气管—道，可靠切？断 《 《 Ⅳ 特殊操作 】 《 ， ：6.1.1》9  ？干式柜活塞倾斜【量超标时应》查明原因并》处，理 ？ 6.1.】20  《干式：柜活塞导轮或限【位，导轮与筒体内壁【接，触发出异常》响声应综合》分析判断后采取对】应措施？ ， 6.【1.21《。 ， 稀油柜每》。季，度宜进行一》次全行程运行操作】  【6.：。。1.22  —当干式柜内壁有可】能结冰或挂霜时应】。增加活塞升降频【次，和范围 】 6.？1，.2：3  在柜顶的监护！人员发？生意外时内部—。吊笼内工作人员可】操纵吊笼内部的操纵！杆进行自救 】 6.1.2】4  稀油》柜柜区停电》后的操？作应符？合下列要求 】  《  ： ，1  应《启用预？备油箱中的密—封油； 》。 ： ，     2—  应落《实恢复供电时间； ！ ？   《  3  除去预】备油箱放油的操【作人员外《其他人员应撤离【柜体 — ，。 6.1.25【  当稀油柜活塞冲！。顶时应？采取下列措》。施  】   1  保【持活塞油沟》油位高度和降低【柜位；？。 ？     【2  调节》阀门开度控制—活塞的下《降速度； 【    — ，3  活塞落底【后，应查找冲顶原因清理！柜体四周散》落的密封油 ！ 6.1.—26 ？。 当膜密封柜活【。塞冲顶时应》采取下列措施 【  —   1《  关闭煤》气进：口阀门；《    ！。 2  《检查：自动放散系》统的复位状》态 ？