6  运行！与维护 ！ 6.—1  运《  ： ， 行 ！ Ⅰ 送—煤气操？作 【 6.1.1【  首次送煤气作】。业应：由使用？。。单位的？煤气操？作人员进《行施工单《位及设计单位—配合： —6.1.2  【置换空气前应确认】柜体及柜区的工艺】和，电气、仪表等附【属设施处《于正常工作状—态， 6【.1.3  置【换介质管道宜与【柜，体管：道软管连接》置换作业《完成后应断开— ： 6.1【.4  置换过程】中应控制《阀门开度保》持，干式：柜内压力不低—于5：00Pa对于稀【油柜还应保持活【塞油沟油《位高度？ 6【.1.5  —经取样？化验确认柜内气【体含氧量小于或等于！1％后应缓慢打【开干式柜《进口：管阀门送入煤气【并控制放散阀开度保！持柜内压力不低于】5，00Pa —。 ： 6.《1，.6  化验和爆】发试验取《样位置应具有代表性！并有足够数量—的，气体取样点各取【样点取样做爆发试】验合格后关闭吹【扫，阀和放散阀》 —6，.1.7  置换过！。程中应始终保持【吹扫：介质的压力高于【。柜，内气体压《力1kP《a以：上 6】。.1.8《  置换过》程中任何人员不得】。停留在？干式柜的活塞上 ！ ， Ⅱ 运行！监控：。 】6.1？.9  每》小时宜记录一次【干式柜运行》参数并保存一段时间！运行参数宜》包含下列内容 ！     【1，  稀油柜的柜【。容、柜内煤气压力】、柜内煤气温度、】活，塞运行速度、煤气进！出口管道内煤气压】。力，、活塞上部煤气浓度！、油泵启动次数【和时间； 》  —   2  膜密】封，柜的柜容、柜—内煤气压力、柜内】煤气温度、活塞运】行速度、《活塞：上部煤气《浓度、煤气进—出口管道内煤气压力！、煤气进口管道内】煤，气温度？ 6【。.1.1《0 ： 干式柜运行参数报！警后应查《找原因、《采取应对措施—同时：向相关？部门汇报 【 6.1.11！  活塞的升降速】度可通？。。过操作煤气进出口】阀门的？开度：进行控？制 【6.1.12—  当机械》式柜位计和电子式柜！。位计显示的柜容【偏差超过设》定值时应《查找原因并校—正， ， 6.1.！13  正常运【行时不得通过稀【油柜：安全放散管或膜【密封柜自动》放散系统排放煤气】。 ？。 6.1.14！  底部油》沟液位观察镜的【阀门应处于常闭状态！ 6.1！.15  转炉煤气！。柜进：口管的？煤气含氧量不应超】过2％ 》 6》.1.16  未】经管理者批准—。不得修改干》式柜及其附》属设：施的：报警参数和保护设】定值不得关闭声光报！。警，装置： 【 Ⅲ：。 ，停煤：气操作 》 6.1！.17？  干式柜停止运行！前宜：按以下规定控制【。活塞下降速度直【至活塞落底  ！ ，     1【  当活《塞位：置距：干式柜？底部10m》以上时活《塞下降速度宜按正】常，速，度控：制；  ！   2  —当活塞位置距干【式柜底部5》。m至10m范围内时！活塞下降《速度不宜高》于0：.5m／mi—n； 】    3  当】活塞位置距干式柜底！部2m至5m范围】内时活塞下降速度】不宜：高于0.3m—／min； —    】 4  当活塞位置！距干式柜底部2【m以下时活塞—下，降速度不《宜高于？0.2m／mi【n 【6.1.18  】干式柜活塞落—底后：应将柜体《与外部煤气管道可靠！。。切断 》 ？ Ⅳ 特》殊操作？ ， 6】.1.19 — 干：式柜活塞倾斜量【超标时应《查明原因并处理 】 6—.1.？20  《干式柜活《塞导：轮或限位导轮与【筒体：内壁：接触：发出异常响》声应综？合分析判断》后采取？对，应措施？ ， 6—.1.21  稀】油柜每季度宜进行一！次全：行程运行操作  ！ 6.1.】22  当干式柜内！壁有：可能结冰或》挂霜时应增加活【塞升：降频次和《。范围 ？ 《 6.1.23 】 在柜顶的监—护人员发生》意外时内部吊笼【内工作？人员可？操纵吊？笼内部的《操纵杆进行》自，救 【6.1.24  】稀油柜柜《区停：电后的操作应符合】下列：要求：  【   1  应【启用预备油箱中的密！封油； 《    】 2：  应落实恢复供电！时间； 【   《 ， 3  除去预备油！箱放油的操》作人员外《其他人员应撤离【柜体： 6.】。1.25 》 当稀油柜活塞冲】顶时应采取下列【措施 ？。   【  ：1  保《持活塞油《。沟，。油位高度《。和降低柜位；— 》。     2 【 调：节阀门？。。开度控制《活塞的下降速—。度；  ！  ： 3 ？ 活塞落底后应查】。找冲顶？原因清理柜》体四周散落的密封油！ ？ 6.1.【26  当膜密封柜！活塞冲顶时》应采取下列措施 】   【  1  关闭煤气！进口阀门； —。 《 ，    2  检】查自动放散系—统的复位状态 】