， ？6  运行》与，维护 》 — 6.1 》 运    行 】 ？ Ⅰ 送！煤气操作 【。 6.【1.：1  首次送煤气】作，业应由使用单位【的煤气？操作人员《进行施工单》位及设？计单位？配合：。 ？ 6.1—.2  《置换空？气前应确认柜体及】柜区的工艺和电气、！仪表：等附：属设施处于正常工作！状态 ？ 6.1.！3  置换介质管】道宜与柜体管道【。软管连接置换作业完！成后：应断开？ ： ， 6.1.4 ！ 置换过程》中应控制阀门开【度保持干式柜内压】力不低？于50？0Pa对于稀油柜】还应保持《活塞油？沟油位高度 【 6》.1.5  经取样！化验确认柜内气【体，含氧量小于》或等于1％后应缓】慢打开干式柜进口管！阀门：送入：煤气并控制放散阀开！度保持？柜内压力不低于【500P《a， 《 6？.1.6  化验和！爆发试？验取样位置应—具有代表《性，并，。有足：够数量？的气体取样》点各取样点》取样做爆发试验【合，格后关闭吹扫阀和放！散阀 6！.1.7《  置换过程中应始！终保持吹扫》介质的压《力高于？柜，内气体压力1k【Pa：以上： 6.1！。.，8  ？置换过程中任何【人员：。不得停留在干—式柜的？。活塞上 《 《 Ⅱ 运行【监控 ！ 6.1.》9  ？每小时宜记录一次】干式柜运行》参数并保存一段时】。间运：行，。参数：。宜包含下列内容 】   【  1  稀油柜的！柜容、柜内煤—。气，压，力，、柜内煤《气温度、《活，塞运行速度、煤气进！出口管道内煤气【压力、活《塞，上部煤气《浓度、油泵启动次】数和时？间，； 》    》 2  膜密封【。柜的柜容、柜内煤气！压，力、柜内《煤气温度、活—塞运行速度、活塞上！部煤：气浓度、煤气进出口！管道内煤气压力【、煤气进口管道内煤！气温度 ！6.1？.10  干式柜】运行参数《。。报警：后应查找原因、采】取应：对措施？同时向？相关部门《汇报 《 《。。6.1.11 【 活塞的升》降速度可《通过操作煤气进出】口阀门的开度进行控！制 【6.1.《1，2  当机械式【柜位计和电子式柜位！计显示的柜》容偏差超过设—定值时应查》找原：因并校正 ！ 6.1.》13  正常运【行，。时不得通《过稀油柜安》全放散管或膜—密封柜自《动放散系统排放煤】。气 ： ： ： 6.？1.14 》 底部油沟》液位观察镜的—阀门应？处于常闭状》态 ： 6—.1.15》  转炉煤气柜进口！管的煤气含氧量不应！超，过2％ 】 6.1.16【  未经管理—者，批准不得《修改干式柜及—其附属？。设施的？报警参数和保护【设定值不得关闭【声光：报警装？置 》 Ⅲ》。 ，停煤气操作》 【 6.1.17【  干式《柜停：止运行前宜按以【下，规定控制《活塞下降速度直至】活塞：落底  ！。  ：。  1  当活【塞，位置距干式柜底部】10m以上时—活塞下降速度宜按】正常速度控制； ！ ：  ？   ？2  当活塞位置距！干式：柜底部5m至10】m范围内时活—塞下降速度不宜高】于0：.5m？／min； 】。 ，    》 3  当活塞位置！距干：式柜：底部2m至5—m范围内时》活塞下降速度不宜高！于0.3m》／min； —  —   4《  当？活塞位置距干式柜底！部，2m以下时活塞【下降速度不宜高于0！。.2m／m》in 6！.1.18 —。 干式柜活塞落底】后，应将柜？体与外部煤气管【道可：靠切断 《 ， ： ： Ⅳ 特》殊操作？ 6！.1.19  干】式柜活塞倾斜量【。超标时应查》明原因并处理 ！ ， ， 6.1.20  ！干式柜活《塞导轮或限位—导轮与筒体内壁【接触发出异常响声】应综合分析》判断：后采取对应措施【 6.】1.21  稀油柜！每，季度宜进行一次全】行程运行操作  】 ？ ， 6.1.22【  当干式柜内【壁有可能结冰或挂】霜时应增加》活塞升降《频，次和范围 【 ： 6.1《.，。23  《在，柜顶的监《护人员发生意—外时内部《吊，笼内工？作人员可操纵吊笼】内部的操纵杆—进行自救 — ： 6.《1.24《 ， 稀油柜柜区停电后！的操作应符合下【列要求？ ？。    — 1  应》启用预备油》箱中的密封油；【。 ？    — 2  《应落实恢复供电【时间； ！  ： ， ，3  除去》预备油箱放油的操】作，人，员外其？他，人员应撤离》柜体 6！.1.2《。5  当稀油柜【活塞冲顶《时应采取《下列：措施 《 ？    《 1 ？ 保持？活塞油沟油位高度和！降低柜？位； 《  》   2  调节阀！门开度控《制活塞的《下降速？度； 【     3 【 活塞落底》后应查找冲顶原因】清理柜体《四周散落的》。密封油 ！6.1.26—。  当膜密封柜活】塞冲顶时《应，采取下列措施 】 ， ：    《 1  关闭煤气】进口：阀门； 》。 ，。 ？    2》  检查自动放散】系，统的复位状态 】