6  运】行与维护 】。 ： 6.1  ！运    》行 【 Ⅰ 送【煤气操作 — 《 ， 6：.1.1  首【次送煤气作》业应：由使用单位》。的煤气操《作人员进行施工单位！及，设计单位配合 【 》6.1.2 — 置换空气前—应确认柜体》及柜区的《。工，艺和电气、仪表【。等，附属设施处于正常工！作状态 【。 6.《1.3 《 置换？介质管道宜与柜【体管道？软管连？接置换作《业，完成后应断》开 》 6.1.4  ！置换过程中应控制】阀门开度保持干式柜！内压力不低于—5，00Pa对于—稀油柜还应保持【活塞油沟油》位高度 — 6.1.5】  经取样化验【确认：柜内：气体含氧《量小于或等于—1％后应《缓慢打开干》式柜进口管》阀门送入煤气并控制！放散阀开度》保持：柜，内压力不低》于500Pa 【。 6.1】.6：  ：化，验和爆发试验—取样位置应具有【代表性并有》。。足够数量的气—体取样点各取—样点取样《做爆发？。试，验合格？后关闭吹扫阀—和放：散阀 】6.1？.7：  ：置换过程中应始终保！。持吹扫介质的压力】高于柜内气体压【力1kPa以上 ！ ， 6.1.8 ！ 置：换过程中任何人【员不得？停留：在干式柜的》活塞上？ ？ 《 Ⅱ ？。运，行，监，控， 【 6.1.9  每！小时宜记录一次干式！柜，运行参数并》保存一段时间运行】参，数宜包含下列—内容  ！   1  稀【油柜的？柜容、柜内煤气压】力、柜内煤》气温：度、：活塞运？行速度、煤气进出口！管道内煤气压力、】活塞上？。部煤气浓度、油泵】启动次数和时间；】 ？ ：     2  】膜密封柜的柜—容、柜内煤气压【力、柜内煤气温度、！活塞：运行：速度、活塞上—部煤：。。气浓：度，、煤气进出口管道】内煤气压力》、煤气？进口管？道内煤气温度 【 》6.1.10  】干式柜运行》参数报警后应查找原！因、采取应对—措施同时向相关【部，门汇：。报， ？ 6.1.【。11：  活塞的升降速】度可通过操作—煤气进出口阀门【的开：度进行控制 ！。 ：6.1.《12  当机械【式，柜，位计和电子式柜【位计显示《。的，柜容偏差超》过设定？值时应查《找原因并校正 ！ ？6.：。1.13  正【常运行？时不：得通过稀油柜安全】放散管或膜密—封柜自动放散—系，统，排放：煤气 《。 6.1【.14？  底部《。油沟液？位观察镜《的阀：门应处于常》闭，状，态 《 6.1.【15  转炉煤气】柜进口？。管，的煤气含氧》量不应超过2％【 6.】1.16  未经】管理者批准不得【。修改干式柜及其【附属设施的报警参】数和保护《。。设定值不《得关闭声光》报警：装置 》 Ⅲ 停】煤气操作 【 6.【1.17  —干式柜停止运—行前宜按以下—规定控制《。。活塞下降速度—直至活塞落底  】。    】 1 ？ 当活塞位》置距干？式柜底部1》0m以上时活—塞下降速度》宜按正常速度—控制；？ ？   》  ：2  当活塞位【置距干式柜底—部5m至10—m范围内时》活塞：下降速？度不宜高于0.5】m／min； ！     3 ！ 当活塞位》置距干式柜底—。。部2m至5m—范围内？时活塞下降》。速度不宜高于0【.3m／min；】 ，     ！4  当活塞位置距！干式柜底部2m以下！时活塞下《降速度不宜高于0.！2m／min 【 》6.1.18  】。干式柜活塞》落底：后应将柜《体，与外部煤气》管道可靠切断 ！。 Ⅳ 特殊！操作 】 6.1.1【9  干式柜—活塞倾斜量超标时】应查明原因并处理】 ， ？ 6.1.2【0  干《式柜：活塞导轮或限位导轮！与筒：。体内壁接触》发出异常响》声应综合分》析判断后《采取对？应措施 】 6.1.2—1，  稀油柜每—季度宜进行》一次全行程运行操】作  6！.1.22  当】干式柜？内壁有？可，能结冰或挂霜时应增！加活塞升降》频次和范围 — ： 6.》1.：。23：  ：。在柜顶的监护人【员发生意外》时内部吊笼内工【作人员可操》纵吊笼内《部的操纵杆进—行自救 —。。 6.1.【24  稀油柜柜区！停电后的操作—应符：合，下列要？求 【  ：  ：1  应启用预备】油箱中的密封油；】    ！ 2  应落实恢】。复供电时间》； 》     3【  ：除去预备油箱放油的！操作人员《外其他？人员应撤离》柜体 ？ ： ：。。 6.1《.，。2，5  ？当稀油柜活塞冲顶】时应采？取下列措施》 ， ： ？    1》  保持活塞油沟】油位高度和降低【柜位； ！    2  【调节阀？门开度控《。制活塞的下降速度；！ 》 ，    3  活塞！落底后应查找冲【顶原因清《理柜体四周散—落的密封油》 —6.：1.26  —当膜密封《柜活塞冲顶时应采取！下，列措：施 ？ ， ，     —1  关《闭，煤气进口《阀门； 《 《  ：   2《  检查自动—。放散系统的复—位状态？ ：