， 6  —。运行与维《护 】 6.1  运！    行》 — 《。Ⅰ 送煤气》操作 ？ 《 6.1.1】  首次送煤—气作业应由使用单位！的煤气操《作人员进《。行施工单《位及设计单位—配合 《 ， 6.》1.2？  置换空气前应确！。认柜体及柜区的工】艺和电气、》仪，。表等附属设施—处于正常工作状态 ！ ： 6.1.【3  置换》介质管道宜与—柜体管道《软管连接置换—。作业完成后应断开 ！ 6.1】.4  《置换过程《中应控制阀门开度】保持干？式柜：内压力不低于5【00Pa对于稀油】柜还应保持活塞油】沟油位高度》。。 ： ？ 6.1.5—  经取样》化验确认柜》内，气体含氧量小于或等！于1％后应缓慢打】开干式柜进口管【。阀门送？入煤气并控制放散阀！开度保持柜内压力不！低于5？0，。0，Pa ？ 6.1.！6  化验和爆发】试验取样位置应具有！代表性并《有足够数量的气体】。取样点各取样—点取样做爆发试【验合格后关闭吹扫阀！和放散阀 — ？ 6.1.7  置！换过程中应始终【保持吹扫介》质的压力高于柜内气！体压力1kP—a以上 【 6.1.8  ！。置换过程中任何人员！。不得：停留在干式柜的【活塞：上 ： 【。Ⅱ 运行《监控 ！ 6.1.9  每！小，时宜记录一次—干式柜运行参数【并保存一段》时间运行参》数，。宜包含下列内容 】 《     1—  稀油柜的柜容】、柜内煤气压力、】柜内：煤气：温度、活塞》运行速度、煤气【进出口？管道内煤气压力、】活塞上部煤气浓度、！油泵启？动次数和时间—；，    ！ ，2 ： 膜密封柜的柜【。容、柜内煤气压【力、：。柜内煤气温度、活塞！运行：速度、活塞上部【煤气浓度、煤气进出！口管道内煤》气压力、煤气—进口：管，。道内煤气温度 】 6》.1.10  干】式柜运行《参数报警《。后应：。查找原因《、采取应对措—施同时向相》关部门汇《报 ： 《 6.1.》11 ？ 活塞的升降速度可！通过操作煤气—进出口阀门》的开度？进行控制 【 ， ：6.1.12—  当机《械式柜位计和—电子式柜位计—。显示：的柜容偏差超过【设定值时应查找原】因并校正《 ， 6.【1，.13  正常【运行时不得通过【稀油柜安全放—散管或膜密》。封柜自动放散系统排！放煤气 【 6.1》.，14  底部—油沟液位观察—镜的阀门应处于【常闭状态 【 ， 6.1.—15  转炉—煤气柜进口管的煤气！含氧量不应超—过2％ 】 6：.1.16 — 未经？管理：。者批准不得修改【干式柜及《其附：属设施的报警参【数和保护设定值【不得关闭声光报警】。装置： 《 ？ Ⅲ 停煤气操作】 》 ： ，6.1.1》7  ？。干式柜停止》运，行前宜按以下规定控！制活塞下降速度【直至活塞落底  ！     1！  当活塞位置距】干式柜底部1—。0m以上时活塞下】降速度宜按正常速】度控制？； 》   《  2 《 当活塞位》置距干式柜底—部5m至10m【范围内时活塞—下降速度不宜高【于0.5m／min！；  】  ： 3  当活—塞位置距《干式：柜底部2《m至5？。m范围？内时活塞下降速度】。不宜高于《0，.，3，m／m？in；？   】  4  》当活塞？位，置距干式柜底—部2m以下时活塞下！降，速度不宜高于0.】2m／min ！ 6.1.1】8  ？。干式柜活塞落—底后应？将柜体与外部煤气管！道可靠切断 —。 【Ⅳ 特殊操作 】 ： ？ 6.1.19【  干式柜》活塞倾斜量》超标时应查》明原因并处理 【。 6.【1.20  干式柜！活塞导？轮或：限位：导轮：与筒：体内壁接触发出异常！。响声应综《合分析判断后采取】对，应措施？ 》 6.1.2—1  ？稀油柜每季》度宜进行一次全行程！。运行操作  【 《6，.1.22  当】干，式柜内壁《有可能？。。结，。冰或挂霜时应增加】活塞升降频》次和范围 ！ 6.1.23  ！在柜顶？的监护人员发生意外！时内部吊笼》内工作人员》可，操纵吊笼内部的操】纵杆进？行自救 《 6.1】.，24：  稀油柜柜—区停电后的》操作应符合下列【要求 【   ？  1  应启用预！备油箱中的》密封油； 》     ！2  应落》实恢复供电时—。间；：   】  3  除去预备！油，箱放：油的操作人员外其】。他人员应撤》离柜体？ ， ？ ， 6.1.2—5  当稀油柜【活塞冲顶时应采取下！列措施 】  ：   ？。1 ： 保持活塞油—沟油位高度和降低】柜位； 】     2  】调节阀？门开度？控制活塞的下降【。速度：；   ！  3  活塞落底！后应查？找冲顶原因清理【柜体四周散落的密】封油 ？ 6.【1，.26  当—。膜密封柜活塞—冲顶时应采取下【列措施 —     1 ！ 关闭煤《气，进口阀门；》。 —    2  检查！自动放散系统的【复位状？态 ？