， ， ：6  ？运行：与维护 【 6【.1 ？ 运   》 行 ！。 ： Ⅰ： 送煤气操作 】 ： 6.1.1！ ， 首次送《煤气作业应由—使，用单位的煤气—操作：人，。员进行施工单位及】设计单？位配合 【 ， 6.？1.2  置换空气！。。前应确认柜》。体及：柜区的工艺和电气】、仪表？等附属设施处于正常！工作状态 — 6》.1.3  —置换介质管道宜【与柜体管道软管【连接置换作业完成】后应断开 【 ： 6.1.4  】置换过程中应控制阀！门开度保持干式柜】内压力？不低于50》0Pa对于》稀油柜还应保持活塞！油，沟油位高度 】 6.1.5 ！。 经：取样化验确》认柜内气体含氧量小！于或等于1％后应缓！慢打开干式》。柜进口管阀门—送入煤气并控制放散！。阀开度保持柜内【压力：不低于500—Pa 《 6》.1：.6  化验和爆】。发试验取样》位置应具有代表性】并有足够数》量的：气体取？样点各取样》点取样做《爆发试验合格后关】闭吹扫？。阀和放？散阀 《。 ？ 6：.1.？7  置换过程【中，应始终？保持吹扫介质的【压力高于柜内—。气体压力1kP【a，以上 6！.1.8  置【换过程中任》何人员不得》停留在？干式柜的《活塞上 【 ？ Ⅱ 运行监控【 6！.1.9 》 每小时宜记录一次！干式柜？运行参数并保存【一段时间运行参数宜！。包含下列《内，容 ：。 ：   》  1  稀油柜的！柜容、？。柜内：煤气压力、柜—内煤气？温度、活塞运行速度！、，煤气进出《口管道内《煤，气压力？、活塞？上部煤气浓度—。、油泵启动次数和】时间； 》     】2 ：。 膜密封柜的柜【容，、柜内煤气压力、】柜内：煤气温度、活塞运行！。速度：、活塞？上部：煤气浓度《、煤气进出口管道】内煤气压力、煤【气进口管道内煤气】温度 《 6.1【.，10  干》。式柜运行参数报【警后应？查找原？因、采取应对—措施同时《向，相关部门汇报 】。 ？ 6：。.1.11》  活塞的》升降速？度可通过操作煤气】进出：口阀门的开度进【行控制 】 6.1.》12  当机械【式柜位？计和电子式》柜，位计显示的柜—容偏差超过设定值】时应查找原因并校正！ 》 6.？1.13《  正常运行时不得！通过稀油柜安全放】散管或膜密封柜自】动放散？系统排放《煤，气 6】.1.14 — ，底部油沟液位—观察镜的阀门—应处于常《闭状态 ！6.1.15—  转炉煤气柜进口！管的：煤气含氧量不—应超过2％ 】 6.》1.16  未经管！理者批准不得—修改干式柜及—其附属设施的报警参！数和保护设定—值不得关闭声光报】警装置 【 ： ：Ⅲ 停煤气操作【 【 6.1《.17  》干式柜停止》运行前宜按》以下规定《控制活？塞，下降：速，度，直至活塞落底  ！  》   1  —当，活塞位置距干式柜】底部1？0m以？上时活塞下降速度】宜按：正常速？度控：。制；  ！   ？2  当活塞位置】距干：式柜底部5m至10！m，范围内时活》塞下降速度不宜【高于0.5m／m】in； 》     3！  当？活塞：。位置距干式柜底部2！m至5？m范：围内时活塞》下，降速度？不宜高于0.3【m／m？in； ！。    4  当活！塞位置距干式柜【底部2m以下时【活塞下降《速度不？宜高于？0.2m／min ！ ？ 6.1》.18？  干式柜》活，塞落底后应将柜【体，与外部煤《气管道可靠切断 ！ Ⅳ【 特殊？操作： 《 6.—1.1？9  干式柜活塞倾！斜量超标时应查明】原因并处《。理 — 6.1.2—0 ： 干式柜活塞导轮】或限位？导轮与筒体内—壁接触发《出异常响声应综【合分析？判，断后采取《。对应措施《 》 6.1.》21  稀油—柜每季度宜进行一】次全行程运行操作】  《 6.1.【22  当》。干，式，柜内壁有可能—结冰或挂《。霜时应增加》活塞升降《频次和范围 — 6.1】.23  在柜顶的！。监护：人员发生意外—时内部？吊，笼内工作人员—。可操纵吊笼内部的操！纵杆进行自救 【。 6.1】.2：4  稀油》柜柜区停电后的【操作应符合下列要求！  【   1  应启】用预备油箱中的密封！油； 《。 ？     2—  应落《实恢复供电时—间； 》 ， ：    3  除】去预备油箱》放油的操作人员外】其他：人员应撤离柜—体 ？ 《。6，.1.25  当】稀油：柜活塞冲《顶时：应采取下列措施【 《。    》 ，1  保持活塞油】沟油位高度》和降低柜位； 】  》   ？2  调节阀门【开度控制《活，塞的下降速度； 】 》   ？ 3  活塞落底】。后应查找冲顶原【因清理柜体四周散落！的密封油《 ： 《6.1.26  】当膜密封柜活塞【冲顶：时应采取下列措施 ！。  —   1  关【闭煤气进口阀门；】 》    《 2：  ：检查自动放散系统】的复位状态》 ：