6》 ， 运行与维护— ！ 6.1 》 运    行 】 》 ？ Ⅰ 送煤气操作 ！ ？ 6.1【.1  首》次送煤气作业—应由：使用单位《的，。煤气操？作人员？进行施工单位及【设计单位配合 】 ？ 6.1.2  置！换空气前应确认柜体！及柜区的工艺和电】气、仪？表等附属设》施处于正《常，工作状态 ！ 6.1.3—。  ：置换介质管道宜与柜！体管道软管连—接置换作业完成【。后应断开 ！ ，6.：1.4  》置换过程中应控制阀！门开度保持干式柜内！压力不？低于50《。0Pa对于稀—油柜还应保持—活，。塞油沟油位高度【 6【.，1.5  经取样】化验：确，认柜：内气体含氧量小【。于，或等：。于1：。％后应缓慢打开【干式柜进口管阀【门送：入煤气并控制—放散阀开度保—持柜内压力不—。低，于，。50：0Pa 】 6.1《.6  化验—和爆发试《验取样位置应具【有代表性并有足【够数量的气体取样点！各取样？点，取，样做爆发试验合格】后关闭吹扫阀和放】散阀 《 6.1【.7  置》换过程中应》始终：保持吹扫介质的压】。力高于柜内气体压力！1kPa《以上 【 6.1.8  置！换过程中任》何人员不得停留【在干式柜的活塞上】 Ⅱ！。 运行监《控 ！6.1.9 — 每小时宜》。记录一次干》式柜运？行参数并保存一【段时间运行参—数宜：包含：下列内容《 ？    —。 1  稀油柜的】柜容、柜内煤气压】力、柜内煤气温度、！活塞运行速度、煤】气进出口管道内煤气！压，。力、活塞上部煤气】浓度：、，油，泵启动次数和时【。间； 《。    【 2  膜密封柜的！柜容、柜内煤气【压力、柜内煤气温】度、活塞运行速度】、，活塞上部煤》气浓度？、煤气进出口管【道内煤气压力、煤】气进口管《道内煤气温度 【 6.1.！10  干式柜运行！参数报警后应—查找原因、》采取应对措》施同时向相关部门】汇报 — ， 6.1.1—1  活塞的升降】速度可通过操作煤气！。进出口阀门的开度进！行控制？ ， ？ 6.《1.12  当机械！式柜位计和电子式】柜位：计显：示的柜容偏》差超过设定》值时应？查找原因并校—正 》 6.1.1【3  正常运行时不！得通：过稀油柜安》全，。放散管或《膜密封？。柜自动放散系统排】放煤气 — 6.》1.14 》 底部油沟液位观察！镜的阀？门应处？于常闭？状态 6！。.1.15  【转炉煤气柜进口管的！煤气含氧量》。不应：超过2％ 】 6.1.1【6  未经管理者批！准，不得修改《干式柜及《其附属设《施的：报警参数和保护设】。。定值不得关闭声【光报警装置 】。 Ⅲ— 停煤气操作 ！ 》6.1.1》7 ： 干式？柜停止运行前宜【按以下规定控制活】塞下降？速度直至活塞落底 ！   】  1  当活塞】位，置距干式柜底—部1：0m以上时活塞下降！速度宜按正》常速：度控制； ！。     2 【 当活？。塞位：置距干式柜底部5】m至10m范—围内时？活塞下？降速度不宜高于【0.5m／》min； ！     3—  当活《塞位置？距干：。式，柜底部？2m：至5m范围内时【活塞下降《。速度不宜《。高于0？.3m／m》in：；  】。   4  当活】塞位置距《干式柜底部2m【以下时活塞下降速】度不宜高于0.2】m／m？in： 6.】1.：18  干式柜【活塞落底后应—将柜体与外部煤气管！道可靠切《断， 】。Ⅳ ：特殊操？作 】 6.？1，.19  干式柜】活塞：。倾斜：量超标时应》查明原因并处—理 6.！。1.20  干式柜！活塞：导轮或？限位导轮与》筒体内？壁接触发出异常响】。声，应综合分析判断后】采取对应措施— 6.1！。.2：1  稀油柜每季】度宜进行一次—全行程运行操—作  【。 6.1.22  ！当干式柜内》。。壁有：可能结冰《或挂霜时《应增加活塞升降频】次和范围 ！ 6：.1.23  【在柜顶的监》护人：员发生意外时—内部吊？笼内工作人员可操】纵吊：笼内部的《操纵：杆进行？。自救： 6.】1.24  稀油】柜柜区停《电后的操作应符【合下列要求 】 ？    1  应启！。用预备油箱中—的密封？油； 《 《    2  【应落实恢《。复供电时间； ！。     3 ！ ，除去预备《油箱放油的操作人员！外其他人员应撤【离柜体 《 ： ？6.：1.25  当【稀油柜？活塞冲顶时》应，采取下列《措施 《     1！  保持活塞油【沟油位高度和—降，低柜位； — 《    2》 ， 调节阀门开度控】制活塞的下降速度；！ —   ？ ，3  活塞落底【后应查找冲顶原因清！理柜体四周散落的】密封油 】 6.？1.2？6  ？当膜：密封柜活塞冲—顶时应？。采取下列《措，施 ？   —  1  》关闭煤气进口—阀门； 《 《     2  检！。查自动放散》。系统的复位状态【 ：