4  提升！系统安装工程—。 ： ： 》 ，4.1  多绳摩擦！式提升机安装 【 ， 4.1！.1  多绳—摩擦式提《升机安装应符合下列！基本规定《 —  ：  1  安装【前对临时建筑、运输！道路水源《、电：源，、照明、消》防设施主要》材料和机具及劳【动力安排等应有【充分准备并作出合】理安排；《。。。 ：     2！  当安装》工，序中有恒温、—恒湿、防《震、防尘或防辐【射等要？。求时应在安装地【点采取相应》的措施后方可进行相！应工序的施》工； 】    3 — ，利用建筑《结构作为起吊搬【运设备的承力点【时，应对结构的承载【力进：行核算并《应经：设计单位的同意【方，可利用；《 》     》4  垫铁的—安装应符合本—规范附录A第A.】1节的相关规—定，； —     5 【 清洗设备及设备】附属管路时应选用】合适的清洗剂和清】洗工：艺 》 4.《1.2  轴承座】、梁的安装应—符合下列规定— ：     1！  安装前应—。依据设计标》高和挂？设好的安装基准【线(即？提升中心线和主轴中！心线：。)确定轴承》座的：位置；？ 》     2  轴！承，梁的操平找正应【先调整纵《。向水平再调整—横向水？平； 《 ，     3 ！ 轴：承梁水平度相—差较大时应先采用】更换平垫《铁的方法调整—待水平？度相差微《小时再利用斜垫【铁进行调整；— 》 ，    4  轴】承梁就位操》平找正后应先穿好地！脚螺栓？进行预紧待再次操】平找正后紧》固地脚螺栓；在【紧固地脚螺栓的过程！中应对轴承梁—的，纵横向中心线—位置和水《平度进？行复：测超出？规范要求时应—进行调整《 》 4.1.3  主！轴装置安装应符合下！列规定 》 《。   ？ 1  应依据【主轴的定位尺寸在】主轴两端找出中心】点(主？轴中心线)再找出】两滚筒中心线—并应作出标记； 】  —   2  主【轴的中？心，标高应满足设—计要求水平度应符】。合，验，收规范的要求—； 》    》 3  主轴找正】完成后应将轴—承，座的上瓦盖》合，上紧：固螺栓检查轴承【。与，瓦盖的间隙应—符合验收规范—的要求； — ？    《 4  制动—盘吊运过程中—应防止闸盘变形； ！  —   ？。。5  ？。制动盘两半轮—毂连接时结合面应对！平，齐结合应紧密—结合面之间不得加】垫片连？接螺栓？应均匀紧固； 】 ？。     6  滚！筒和：制动盘的结合面【均应清洗洁》净当结？合面涂有富锌—。漆，增摩剂时不得—用汽油或煤油—清洗且结合面不得沾！染，油污； —     【7， ， 滚筒摩《擦衬：垫安装前《应按：设计要求《检查和处理》被连接件的》结合面装配时—结合面应清》洁、干燥；》。 —    8  滚筒！衬垫安装每完—成一组应把衬垫【与压块、固定块、】筒壳间？的连接螺栓紧—固； 《 ：     9 】 ，除增加摩擦系—数的专用油外摩擦衬！垫表面？不得与其他任何油类！物质接？触 —。 4.1.》4  ？减速器安《装应符合《下列规定 —     1！ ， 吊运？。过程中运行》速度应？平稳； — ，     2  ！减速器就位后应【对其内部检查—或清洗不《应，有任何污物； ！     3】。  减速器内部【。加注：润滑油的牌号和数量！应符：合设备？技术文件要》求的规定《当减速器采用循环】润滑油时其》润，滑管路的连接应无】渗漏现象；》    ！ 4：  减速器》安，装应符？合本规范附录A【第A.6节的—规定 》 ：。 ，4.1.5》  电动机的安【装，应符合下列规定 ！ ？     1  电！动机就位前应把【联轴器的《护罩拆掉并应将【。联轴器清洗干净【 ： ，   》  2？  电动机》安装前应进行—外观检查和抽芯检】查为：。防止：定子和转子摩擦而】损坏绝缘定子—和转子间的空隙检查！可分上、《。下、：左、右四个点并应】符合：下式：要求 》 》。 ， ？    3》 ， 一般直流电—动，机的安装应按下列】步骤进行 】      【。   1)》利用：。起重机？将转子吊装》到主轴附近安装时将！行，车的钩头对准主轴中！心将转子吊起—。。主轴端法兰的方向】由摩擦轮两侧手【拉，葫，芦控制当《转子：平稳准确地落—到主轴轴端法兰上】时将：连接板的螺》栓全部穿《上并：初，。步拧：紧并应检查连接板】对主轴轴《。端法兰盖以及转【子辐板？接触：面的间隙调》整后可将全部螺【栓，拧紧最后检查转【子两侧偏《摆情况； —    【     2)转子！。与主：轴连接后再利用行】车或其他起》。吊设：备将定子吊》起定子？。按，转子进行找正定子】与转：子磁力中心线应对准！重合度允《许偏差应为》。。±0.2mm；定】子与转？子的：空，气间隙应符合公【式4.1.5的计算！结果  ！   4  —低速直联悬挂式直】流电动？。。机安装应《。按下列步骤进—行   ！      1)用！游，标卡：尺核实主轴轴—径和转子孔的—尺，寸是否在规定的公】差范围内 【  《   ？    2)研磨】基础、安放垫铁及】安，放电：。机，。底座主轴装置—安装调整后》才能安？装电机转《子电机转子装在【主轴：上采：用锥面过盈摩擦连接！组装时采用油压装】配，法转子装配前应将】电机转子《的锥孔？和主轴的圆》锥，面部：分清洗？。干净：不应：有油污和《任何其？他杂质微粒及—金属毛刺 》 》       【 3)？主，轴，装置及电机》转子安装完》毕后应？安装和调整电机定】子电动机的定子应分！为上半定子和下【半定子安《装时：应先安下《半，定子再安上半定子定！子上有起吊孔利用桥！式起重机进行—起吊安装上、下定】。子安装完毕后接缝处！应用：。定位销及螺钉紧【固调整时应根—据电机随机图—纸资料中的规定【要求：调整转子与定子【的间隙 】      —   ？4)进行定子、转子！安装质量检查检查】电机定子、转子各部！。分应完好线圈表面】绝，缘层无损伤用兆欧】表测量？转子绕组绝缘—电阻值和绝》缘吸收比应符—合现行？国家标准电气装置】安装工程电气设【备交接试验标准GB！ 50150的有关！规定检查电机主极】、换向？极或补？偿绕组固定应牢【靠无松动现》象 — 4.1.6—  ：联轴器的安装—应符合下列》规定 《 《    1  【联轴：器启封应根据—密封方式采取适当方！法对包？装良好用《机油防锈的》联轴器应《用煤油擦《。。拭干净；用干油防】锈的可用竹木或塑】料刮具刮《去干油？后用煤？油清洗后擦干—；用防锈油漆保【护的可用香蕉水、松！节油、丙酮类浸泡刷！洗清洁干净后—擦干涂抹一层机油】使用碱？性清洗？液清洗时清》洗后应用清水冲洗干！净干燥后再涂抹【一层：机，油 【    《2  ？联轴器清洗完—毕应加？以检查并确》认无铸？造缺陷外表无制造、！运输、存放过—。程中造成《的变：形和损伤《加工面应平》滑配合面应符合精】度要求？槽孔内无凸》起物 】。  ：  ：3  齿式联—轴器装配时应符合】下列要求 —  》       1】)装配时两轴心径向！位移两轴线倾斜度】和端：面间距的《偏差应？符合本规范附—录A：第A：.7节的规定；【 》       【 ， 2)联轴》器的内、外齿的啮】。合应符合《本规范附录A第A.！8节的规定在—油池内工作》的油脂选用应符【合，相关技？术文件的规》。。。定并不得有漏油【。现象  ！。   4 》 蛇形弹簧联—轴，器装配时两》轴中心径向位—移、两轴《线倾斜和端面间【隙的：允许偏差应符—合本规范附录A【。第，A.7节的规定 】 ：   》  5？  ：键，、定：位销装配时应符合】本规范第A.—12：。节的规定 】 4.1.—7  盘形》制动：器，装置的安《装应符？合下列规定 ！ ：   ？ 1  利用—已挂设好的十字中心！。。。线对：盘形制动器》进行操平找正；【  【   2  盘形制！动器找正完成后【应将其地脚螺栓【。紧固；并应》通过调？整螺栓使每》对制动器闸瓦—两侧的闸瓦间隙、】接触面符合》现行行业标准矿井】提，升机和？矿用提？升绞车  》盘形：制动器JB 85】。1，9的有关规》定；  【  ？   3  制动】系统液压管路中【的空气应排净； 】 ， ：   《  4？ ， 制动时闸瓦与制动！盘的接触面积—不，应小于闸瓦总面积的！60：％； ？ ，  》。   5  制动手！把在制动位置—时电液调压装置【的电流应《接近于？零残压应《低于：0.：5MPa； — 《     6 【 ，当，制动手把《在，全松闸位置时电液调！压装置的电流—应等于工作压力对应！的电流值其压力应等！于，实际使？用，。负荷所？确定的工作压—力； — ，。    《 ，7 ： ，当制：动手把在中间位置时！电液：调压装置的电流约为！。实际使用负荷所确】定最大工《作压力？对应电流值》的1／2其压力宜】为实际使用负—。荷所确定的》工作压力的1／2；！  【  ： 8  电液调压装！置的电流变化、自整！角机的输出电—压变化？应随：同制动手《柄的位置呈线性【变化 【 4.1.8—  液压《、润滑系统安装应】符合下列规定 【 ： ：     1  】液压润滑设》备，应以十字中心—线为准按设计确定标！高，和，安装：位置并操平找正； ！   【  2 《 液压润滑》系统的管道按—设计要求进》行配置管道》。安装、涂漆应符【合现行国家标—准机械设备安装工】程施工及验收通用规！。范GB 5》0231《的有关规定； ！     3 ！ 油泵、阀、油管】、油：箱等装配《后不应？漏油；液压》站用油应符合设备技！术文件的规定 【 ， ？。 ，4.1.9  导】向轮与车槽装置的安！。装应符合下》。列规定 —     1 ！ 导向轮的安装应】符合下列规定 ！     【    1)应【根据：设计：的中心线及》标高将导向轮—操平：找正； ！  ： ，   ？。  ：2)应紧固导向【。轮的地脚螺栓 ！     【2  车绳槽装置安！装应符？合下列规定 【    【   ？  ：1)提升《机在挂？绳，运转前应在滚筒衬】垫上车出绳》槽；：    ！    《 2)车槽》装置应安装》在主导轮的下方车刀！头，的，。圆，弧应与绳径匹配【刀头的刀面要与主轴！的中心线平行；【   】      3)】绳，槽车削后槽底—。直径应保持》一，。致各绳轮直径—之间：的相对误差值—应控制在0》.，5，mm之？内新衬垫《初次车削时绳槽【深度可取绳直径的】1／3？车削时滚筒的线【速度应控制在—0.3m／s—～1.？0m／s 【 4.1.【10  《辅助装？置安装应符》合下列规定 ！     1 】 速度控制》装置：的中心线《。应与主轴平行并应保！证摩擦轮《有，良好的接触 】 ？    2 — 深度指示器及【轴编码器《安装应符合下—列规定 —     【    1)深度指！示器的传《动轴应保持水平齿】轮啮合良好各传动】部件应灵活、—可靠盘？车时应？轻松无？阻，。滞，现象指针移》动平稳并《不应与指示器相碰】提升运转一次—的指：针工作行程牌—坊，式不应小于指示【板全行程的3／【4圆盘式《旋，转，角度：应在250°～35！0°之？间  】     》  2)轴编码【。器应：。固定牢靠深度—。显示应与实际深度】。一致 《    【 3：  其他辅》助装：置安装应安全可靠并！应符：合产品技术文件的规！定 【4.1.11  】调试及试运转应【符合下列规定 ！     【1  调《。试前应？对提升机机械及控】制系统进行全面检查！和调整？   】  ：2  设备》安装单位技术人员应！按有：关规范和《设备技术文件编【制调试大纲》并，应批准后执行 】 ，     3 ！ 空负？。荷试运转前》应准备下列工作【    ！     1)各】转动：部分的螺栓》均应紧固《各转动件中应无杂】物，； 《。   》      2)检！查液压制动系统油】路并应？连接正确； ！        ！ ，3)液压制动系【统应完成部件调【。试并应按要求调【试好液压站与操作台！制动手柄的联动【及操作台上与液压制！。动系统有《关的仪？表， ，  —   4  空负荷！试运转？应符合下列要求 】 ，   — ，    《 1)正、反—方向连续《运行时间均不应小】于4h； ！ ， ，       2】)主轴装置、电【动机运行应》平稳无异常响声和】周期：性，冲击； ！        3！)检：查轴承温升、—。最高温度应符合本】规范第3.0.1】2，条的规定； 】 ，。 ，      —。   4)整机的】。全部：。保护环节和联锁【保护均应正确—无误； 】    《     》5)：测速传动装置、脉冲！。发送装置应运—行平稳信号正确【；  】  ：     》6)天轮应》运，。行，平稳无异常响—声轴承和游动轮【的轴瓦润滑应—良好转动灵活 】 ？     5  】。负荷试运转》应符合下《列要求 《  —   ？。   ？ 1)各部件应运】行良好各《项要求均《应，达到合格要》求并且？各保护环《节均应可《靠；  ！       【。2，。)各：承力部件及重—要部件应无》残余变形《。无其他非正》常情况 》