。 4 — 提升系统安装【工程： ！ 4.1 》 多绳摩《擦式提升机》安装 》 《 4.1.》1  多绳摩擦式提！升机安装应》符合下列基本—规定：。 ， ：    — 1  《安装前？对临：时建筑、运输—道路水源、电—。源、照明、消防设施！主要材料和机—具及劳动力安排等应！有充分准《备并作出合》理安排； 》。    】。 2  当安装【。工，序中：有恒温、恒湿、防震！、防尘？或，防，辐射等要求》时应在安装地点采取！相应：的措施后方可进行相！应工序的《施工；？    ！。 3  利用建【筑结构？作，为起吊搬运设备的承！力点时应对结构【的承载力进行核算】。。并，应经设计单位的同意！方可利用； 】  《。。   4  垫铁】的安装应符》合，本规范附《录A第A.1节的相！关规：定； 】    5  清】洗设：备及：设备：附属：管路时应选用—合适的清洗剂—和清洗工《艺， 》 4：。.1.？2  轴承座、梁】的安：装应符合下列规定 ！    】 1：  安装前应依据设！。计，标，高和挂设好的安装基！准线(即提》升中心线和主—。轴中心线)》确，定轴承座的位置【；  】   2  轴承梁！的操平找《正应先调整纵向【水，平再调整横向水平】。；  】   3  —轴承梁水平》度，相差较？大时应先采》。用更换平《垫铁的方法》调整待水《平度相差微小时【再，利用斜垫铁》进行调整；》 ： ，     4 ！ ，轴承梁就位操平【找正后应先穿好【地脚螺？栓进行预紧待再【次操平找正后—紧固：地，脚螺栓；在》紧固地脚螺栓的【过程：中应对轴承》梁的纵横向中心【线位置？和水：平度进行复测超出规！范，。要，求时应进行调整【 4【.1.3  —主轴装置安》。装应符合下》列规定 ！  ：  1？  应？依据主轴的》定，位尺寸在主》轴两端找出中心【点(主轴《中心线)再》找出两滚《筒，中心线并应作出【标，。记；：    ！ 2  主轴的中】心标高应满足设计】要求水平度应符【合验收规范的要求】； 【 ，   3《  ：主轴找？正完成后应》。将轴承座《的上：瓦盖合上紧》固，螺栓检查轴承—与瓦盖的间隙应符】合验收规范的要求】； ？     4！  制动盘吊运过】。程中应防止闸—盘变形； —     】5  ？制动盘两半轮毂【连接时结合面应对】平齐结合应紧密【结合面之《间不得加垫片连接螺！栓，应均匀紧固》；  】   6  滚筒】和制动盘的结合【面均：应清洗洁净当—结，。合面涂有富锌漆增】。摩，剂时不得用》汽油或煤油》清洗且？结合：面不得沾染油污； ！ ：   》  7  滚筒摩】擦衬垫？安装前应按设—计要求？检，查和处理被连接【件，。。的结合面《装配时？结合面应清洁—、干燥； 》     ！8  滚筒衬—垫安装每完成一组应！把衬垫与压块、固】定块、？筒壳间的连接螺【栓紧固；《 ？ ，     9【  除？增，加摩擦系数的专【用油外摩擦衬垫表】。面，不得与其《。他任何油类物质接】触 — 4：.1.4 》 减速器安》装应符合下》列规：定 【。    1》  ：吊运过程中运—行速度应平稳—； — ，    2》  ：减速器就位后应对其！内部检查或》清洗不应《有任何污物； ！ ：     3 【 ，减速器内部加注【润滑油的牌号—和数量？应，符合设？备技术文件要求的】规，定当减速器采用循】环润滑油时》其润滑管《路的连接应》。无渗：漏现象？。； 《    — 4  减速—器安装应符合—本规范附录A第A】.，6节的规定》。 —4.1.5  电动！机的：安装应符合下—列，规定 》。 ，    》 1  电动机就】位，前应把联轴器的护】罩拆掉并应将联轴器！清，。洗干净？ ， 《   ？。 ， ，2，  ：电动机安装前应进】行外观检查和抽芯】检，查为防止定子和【转子：摩擦而损坏》绝缘定子和转子间的！。空，隙检查可分》上、下、左、—右四：。个，点并应符合下式要求！ ？ 》 ？     3  一！般，直，流电动机《。的安：装应按下列步—骤进：行 》  ？       1】)利用起《重机将转子吊装到】主轴附近安》装时将行车的钩头】对准主轴中心将转子！吊起主轴端法兰【的方：向由摩擦《轮两：侧手拉葫芦控制当】。转子平稳准确地落到！。主轴轴端法兰上【时将连接《板的螺栓全》部穿上并初步拧【紧并应？检查连接板对主轴轴！端法兰盖《。以及转子辐》板接触面的间隙调】整，后可将全部螺栓拧紧！最，后检查转《子两侧偏摆情况；】    ！。     2)转子！。与主轴连接》后，再利用行车或其【他起吊设备将—定，子吊起定《。子按转？子进行找正定子【与转子磁力中心线】应对：准重合度《允许偏差应为±0.！2m：。m；定子与转子【的空气间隙》应符合公式4—.1.5的计算结】果   ！  4  》低速直联悬挂式直流！电动机安装应按下】列步骤进行 】。 ？        】1)用游标卡尺核】实主轴？轴径和转《子孔的尺《寸，是否在规定的公差范！围内  ！   ？    2)研磨基！础、安放垫铁及安放！电机底座主轴装置】安装调？整后才？能安：装电机转子》电机转子装在主【轴，上采用？锥面过盈《摩擦：连接组装时采—。用油压装配法转【子装：配前：应将：。电机转子的》锥孔和主轴的—圆锥面？部分清洗干净不应】有油污和任何—其他杂质微粒及金】属毛刺 》 ：。  ？    《 ，  3)主》。轴装置及电机转子】安，装完毕后应安装【和调整电机定子【电动：机的定子应》分为上半定子和【下半定子安装时应先！安，下半定子再安上【半定子定子》上有起吊孔利—。用，桥式起重机进行起】吊安装上、》下，定，子安装完毕后接缝处！应用定位销及螺钉紧！固调整？时应根据电机随【机图纸资料》中，的规：定要求调整》转子与定子的间隙】    ！     》4)进？行定子、转子—安装：质量检查检查电机定！子，、转子各部分应完】好线圈表面绝缘层无！。损伤用兆《欧表测量转子绕组绝！缘电阻值和绝—缘吸：收比应符合现—行国家标《准电气装置安—装工程？。电气设备交接试【验标准？GB 5《0150《的，有关：规，定检查电机》主极、换向极—或，补偿绕组固》定应牢靠无》松动现象 》 4.【1.6  联轴【器的安装应符合【下列规定《   】。  1？  联轴器启—封应根据密封方式采！取适当？方法对包装良好用】机油防锈的》联轴器应用煤—油，擦拭：干净；用干油—防锈的可用竹木【或塑料？刮具刮去干油后用煤！油清洗后擦干；用】防锈：油漆保护的可用香】蕉水、松《节油、丙酮》。类，浸泡刷？。洗清洁？干净后擦干》涂抹一层机油—使用碱？性清洗液《清洗时清洗后应用清！水冲：洗干净干燥后再涂抹！一层机油 》 ，   —  2  》联轴器清洗完毕应加！以检查？并确认无铸造缺陷】。外表无制造》、运输、存放过程中！造成的变形》。和损伤加工面应平】滑配合面应符合精度！要求槽孔内无凸起物！  【   3  —齿式联轴器装配【时应符？合下列要求 ！  ？ ，   ？   1)装—配时两轴心径—向位移？两轴线？倾斜度和《端面间距的偏—差应符合本》规，范附录A第A.【7节的规定； ！ ？。     》   2)联轴【器的内？、外齿的啮合应符】合本规范附录A第】A.8节的规定在油！池内工？。作，的油脂选用应—符合相？关，技术文？件的规定并不—得有漏油现象 ！     【4  蛇形弹—簧联轴器装配—时两：轴中心径向位—移、两轴《线倾斜和端面间【隙的允许偏差应符合！本规范附录A第A.！7节的规定 —     ！5  键《、定位？。销装配时应符合【本规范第A.12】节，的规定 》 4.1.】7  ？。盘形：制动器装置的安装应！符合下列《规定  ！   1  利用已！挂，设好：的十字中心线对盘形！制动器？进，行操平找正； ！     【2  盘形制动【器找正完成后应将】其地脚螺栓》。紧固；并应通—过调整螺栓使—每对制动器闸—瓦两侧的闸瓦间隙】、接触面符合现【行行业标《准，矿井提升机和矿用】提升绞车 》。。 盘形？制动器JB 85】1，9的有关规》定；  》 ：     3  ！制动系统《液压管路中的—空，气应排？净； 【  ：   4 》 制动时闸瓦与制动！盘的接触面》积不应小于》。闸瓦总面积的—60％； 》 ， ：     5【  制动《手把在制动位置时电！液调：压装置的电》流应：接近于零残压应低】于0.5MPa；】 》   ？  6  当制动】手，把在全松闸位置时】电，液，调压装置的》电流应等《于工作压力》对应的电流值其压】力应等？于实际使用负荷所】确定的工作压力； ！ ？     7  ！当制动？手把：在中间位置时电【液调压装置的电流】约为实际使用—负荷所确定最大工】作压力对应电流值的！1／2其《压力宜为实际使用】负，。荷所确定的工作【压力的1／2—； ：   【  8  电—液调压装置的—电流变化、自整角】机的输出电压—变化应随同制动手柄！的位置呈线性变化】 ， 4—.1.8  液压】、润滑？系统安装应符合下列！规定 — ，     1 【 液压润滑设备应】以十字中《心线为准按设计确】定，标高和安装位置并操！平找正； 】 ：    《2  液压润滑系统！的，管道按设计要求【进行配？置管道？安装：、涂漆应符合现【。行国家标《准机械设备安装工程！施，工及验收通用规【范，GB 5023【1的有关规定； ！ ？   ？。  ：3  油泵、—阀、油管、油箱等装！配后不应漏》油；液压站用—油应：符合设备技术文件】的规定 【。 4.1.—9 ： 导向轮与》车槽装置的安—装应符合《下列规定 》 ：    — 1  导向轮【的安装应符合下列规！定 》    》     1)应】根据设计的中心线】及标高将导向轮【操平找正； 】。  《   ？    2》。)应紧固《导向轮的地》脚螺栓 【     2  ！车绳槽装置安—装应符合下列—规定 》  《    《   1《)提升机在》挂绳运转前》应在：。滚筒衬垫上车出【绳槽； ！  ：      2【)，车槽装置应安装在主！。导轮：的下方车《刀头的圆弧应与【绳径匹配刀》头的刀？面要与主轴的中【心，线平行； —   —      3【)绳槽车《削后：槽底直径应保持一致！各绳：轮直径之间的相【对误差值应控制【在0.5mm之【内新衬垫初次车【削时绳槽深度可取绳！直径的1／3—车削：时滚：筒的线速《。度应控制在0.3m！／s～1.0—m／s 【 4.1.10 ！ 辅助装置安装应符！合下列规定 【    【 1：  速度控》制装置的中心线应与！主，轴，。平行并应《保证：摩擦轮有良好的接】触 ？    【 2  深度指示】器及轴编码器—。安装：应符合？下列规定 】。 ，     》    1)深度指！示器：的传：动轴应保持水平齿】。轮啮合良好各传动部！件应灵活、可靠【盘车时应轻》松无阻滞现象指【针移动平稳并不应与！指，示器相碰提升运【转一次的指针工作】。行程：牌坊式不应小于【指示板全行程的3／！。4圆盘式旋转—角度应在250【°～：350°《。之间 ？ 《   ？      2【。)轴编码器应—固定：牢靠深度显示应与实！际深度一致 ！     3 】 其：他辅助装置安装【应安全可靠并应符合！产品：技，术，文，件的：规定 】4.1.1》1  调试及试运】转，。。应符合下列规—定 【    1》  调？试前应对提升机【机械及？控制系？统进：行全面检《查，和调整 ！   ？ 2  设备安【装，单位技术人员—应按有关规范和设备！技术文件《。编，制调试大纲并应批】准后执行 》 ： ：     》3  空负荷试【运转前应准备下列工！作 》    》    《 1)各转动部分的！螺，栓，均应紧固《各转动？件，中应：无，杂物； ！ ，      — 2)检《查液压制动系统油路！并应连？接正确； 【 ：        】 3)液《压制动系统应完成部！件调试并应》按要求调试好液压】。站与操作台制动【手柄的联动及操作台！上，与液压制《动系统？有关的仪《表   ！  4  》空负荷试运转应符】合下列要求 】      】   1)正、【反方向连《续运行时间均不应小！于4h； 【      】   ？。2)主轴《装置、电动机运【行应平稳无》异常响声和周期性冲！击； 》  《      — 3)检查轴承温升！、最高温度》应符：合本规范第3.0.！12条的规》定； 》       ！  4)整》机的全部保护环节】和联锁保《护，均应：正确无误； ！      【   5)测速【传，动装置？、脉冲？发送装置应运行平】稳信号正确》； ：    】     6)天】轮应运行平》稳无异常响声轴承和！。游动轮的轴瓦润滑】应，。良好转动灵》活  】   5《  负荷试运转【应符合下列要求 】 《         ！1)各部件应运【行良好各项要—求均应？达到：合格要求并且各保护！环节：均应可靠； — 》     》   2)各—承力部件《及重要？部件应无残余—变形无其他非—正，常情况 》