4 — ，提升系统安装工【程 ： ？ ？ 4.1— ， 多绳？。摩，擦，式提升机安装 ！ 《 4.1.》1  多绳摩擦【式提：升机安装应》符合下列基》本，规，定 —  ：   1  安装】前对临？。时建筑、运输道路】水源：。、电源、照》明、消防设施主【要材料和机具及劳】动力安排等应—有充分准备并—作出：合理安排； —     ！2  当《安装工序中有恒温、！恒湿、防《震、防尘或防辐射】等，要求时应《在安装地点采取相应！的措施后方可进【行相应工序的施【工； 】    3  利用！建筑结构作》为起吊搬运》设，备的承力点时应对结！。构的承载力进行核】算并应经设计单位】。的同意方可利用；】   】  4  垫铁的安！装应符？合本规范《附录A？。第A.1节的相【关规定？； ： 》   ？ 5：  清洗设备及设】备附属管路时应选】用合适的清洗剂和】清洗工艺 — ， ： 4.1.2  轴！承，座、梁？的，安装应符合下—列，规定 】    1 — 安装前应》依据设计《标高和挂设好的【安装基准线(即提】升中心线和主轴【中心线)确定轴承】座，的位置； 】。    》 2  轴承—梁的操平找正应先调！整纵向水《平，再调整横向水—平； —   《 ， 3  轴》承梁水平度相差【较大时应先采—用更换平垫铁—的方法？调整待？水平度相差微小时】再利用斜垫》铁进行调整； 】     】4  轴承》梁就位操平找正【后应：先，穿好地脚螺栓—进行预紧待再—次操平找《正后紧？固地脚螺栓》；在紧？固地脚螺栓的过【程中应对轴》。。承梁的纵横向中心】线位：置和水平度进行复测！超，出规范要求时应进】行调整 【 4.《1.3  主—轴装置安装应—符合下列《规定 — ，。     1  应！依，据主轴？。的，定位尺寸在主轴两端！找出中？心点：(主轴？中心：线)再找《出两滚？筒中心线并应作【出标记； — ？。。   ？  2  主轴的中！心标高应满足—设计要求水平—度应符合验收规范】。的要求？； —     3 【。 主轴？找正完成后应将轴】。承座的上瓦盖合【上紧固螺《栓检查轴《承与瓦盖的间—隙应符合验》收规：范的：要求；？ 》     4—  制动盘吊运【过程中应防止闸盘】变形； 《。 》    5  制】。动，盘，两半轮毂连》接时结合面》。应对平齐结合—应紧密结《合面之间《。。不得加垫片连接螺栓！应均匀？紧固； 《    】 6  滚筒和制动！盘的结？合面：均应清洗《洁净当结合面涂有富！锌漆增摩剂时不得】。用，汽，油或煤油清洗且结】合面不得沾染油【污； 【   ？  7  滚筒摩擦！衬垫安装前应按【设计要？。求检查和处理被连】接件的结合面装配】时结合面应清洁【、干燥； ！  ：  ： 8  滚》筒衬垫安装每—完成一组应把衬垫】。与压：块、固定《块，、筒：。壳，间的连接螺栓紧固】；  】   9《  ：除增加摩擦》系数的专用》油外摩擦衬垫表面不！得与其他任何油类物！。质接触 ！4.1.4  【减速器安装应符合】下列规？定 ： 》    1 — 吊运过程中—。运，行速度应《平稳； 【     2 】 减速器就位—。后应对其内部检【查或清洗不应有任】何，污物； 】     3  】减速器内部加—注润滑油的牌号和数！量应符合设》备技术文件要—求的规定当减—速器采用循》环，润滑油？时，其润滑管路》的连接？应无渗漏现象； 】   【  4  减速器安！装应：符合本规范》附录A第A.—6节的？规定 》 4《.1.5  —电动机的安装应符】合，下，列规定 》 《    1  电动！机，就位前？应把联轴《器的护罩拆掉并【应将联轴《器，清，洗干净 《。 ， ，     【2  电动机—安装前应《进行外？观检查和抽》芯检查为防》止定子和转子摩【擦而损坏绝缘—定子和转子间的空隙！检查可分上、下、左！、右四？个点并应符》。合下式要《求 》 ？ ，     】3  一般直流电】动机的？安，装，应按下列步骤—进行  ！       1)！利用起重机将—转子吊装到主轴【附近安装时将行车】的钩头对准主—轴中心将转子—吊起主轴端》法兰：的方向？由摩擦轮《两侧手拉葫芦—控制当转子平稳准】。确地落？到主：轴轴端法兰上—时将连？接板的螺栓全部穿上！并初步拧紧》。并应检查连接板【对主轴轴端法兰盖】以及转？子辐：板接触面的间隙调】整后可将全部螺栓】拧紧最后检查转子两！侧偏摆情况；— ，   【。     》。 2)转《子与主？轴连接后再利用行】车或其他起吊设【备将定子吊起定子按！转子进行找正定子与！转子磁？力中心线《应，对，准重合度允许—偏差应为±0.【2mm；定子与【转子：的空气间隙应符合】公式4.1》.5：。的，计算结果 —   —  ：。4 ： 低速直《。联悬挂式直流电动】机安装应按下—列步骤进行 ！。    》    《 ，1)用游标卡尺核】实主轴轴径和—转子孔的尺寸是否在！规定的？公差范围内 】  《。  ：     》2)研磨基础—、安放垫铁及—安放电机底座主【轴装置安装》调，整后才能安》装，。电机转子电机转子装！在主轴上采用锥【面过盈摩擦连接组】装时采用油压装配法！转子装配《前，应将电？机转子的锥孔—和主：轴的圆锥面部分清】。洗干净不应有—油污和任何》。其他杂质微》粒及：金属毛刺 —     】    3》)主轴装置及电机】转，子安装？完毕后应安》装，和调整？。电机定子电动—机的定？子应分为《上半定子和下半定子！安装时应先安下半定！子再安？上半定子定》子上有起吊孔利用】桥，式起重机进行起【吊安装上、》下，定子安？装完毕后《接缝处应用定—位销及螺钉紧固【调整时应根据—电机随机图纸—资料中的规定要求调！整转子与定》。子的间隙 》 ，  》       4】)进：行定子、转子安装质！量检：查检查电机定子、】转子各部分》应完：好线圈表面绝—缘层无损伤》用兆欧？表测量转子》绕组绝缘电阻值和绝！缘，吸收：比应符合现行国家标！准电气装置安装【工，程电气设备交—接试验标准GB 】50150的有关】规定检查电机—主极、换向》极或补偿《。绕组：固定应牢《靠无松动现象 【 4.1.！6 ： 联轴器的安装应】符合下列规定 ！。 ：     1  联！。轴器启封应根—据密封？方式：采取适当方法对包装！良好用机油防—锈的联轴器》应用煤油擦拭干净】；用干油防》。锈的可用竹木或塑料！刮具刮去干油后【用煤油清洗后—擦干；？用防锈油漆保—护的：可用香？蕉水、松《节油、丙酮类浸【泡刷：洗清洁干净后擦干】涂抹一？层机油使用碱性【清洗液清洗时清洗后！。应用清水《冲洗干净干燥后【再涂抹？一层机油《 —   ？ 2  联》轴器清洗完毕—应加：以检：查并：确认无铸《造缺陷外表无制造、！运输、存放过—程中：造成：的变形和损伤加工】面应平滑配合面应符！合精度要《求，槽孔内无凸》起物 】    《3 ： 齿式联轴器装配时！应符合下列》要求 》 ？        1！。)装配时两轴—心径向位移两轴线倾！斜度和端《面间：距的偏差《应符合本规范附录】A第：A.7？节的规定； 】    —   ？。  2？)，联轴器？的内、外齿的啮合】应符合本《规范附录A第A【.8节的《。。规定在油《池内工？作的油脂选用应【符合相关技》术文件的规定—并不得？。有漏油现《象，   】 ， 4  蛇形—弹，簧联轴器装》配时两？轴中心径向位移、两！轴线倾斜和端面【间，隙的允？。许偏差应《。符合本规范附录A】第A.7节的规【定 《  《  ： 5  键、定位】销，。装配时应符合本规】范第A.12节的】规定 4！。.1：.7  盘形—制动器装置的—安装应符合下—列规定 】    《 ，1  利用已挂设】好的十字中心—线对盘形制动器进】行，操平找正《； ： 》。    2  盘】形制动器找正—完成后应将》。其地脚螺栓紧固；并！应通过调整》螺栓使每《对制动器《闸瓦两侧的闸瓦间隙！。、接：。触面：符合现？行，行业标准矿井提升机！和矿用？提升绞车  盘【形，制动器？JB 8519【的有关？。规定；？    ！  3  制动系统！液压管路中的—空气应？排净； ！    4》  制动时闸瓦与制！动盘：的接触面积不—应小于闸瓦总面积】的60？％； ？ ？     5【  制动手把在制动！位置时电《液调压装置的电【流，应接近于零残—压应低于0》.5MPa》； ？     6！  当制动》手把在全松》闸位置时电液调压】装置的电流应等于】工作压力对应的【。电流：值其：压力应等《于实际使用负—荷，所，。确定的工作压力； ！ ，  》   ？。。7  ？当制动？。手把在中间位置【时电液调压装—置的电流约》为实际使用负荷【所确定最大工—作压力对应》电流值的1／—2其压力宜为—实际使用《负荷所确定的工【作压力的1》／2； ！。    8  【。电液调压装置的【电流：变，化、自整《角机的输出》电压变化应随同制】动手柄的位置呈【线，性变化 》 4.1.】8  液压》、润滑系统安—装应符合下》列规定？ 《    》。 1  液》压润滑设备》应以十字中心线为】准按：设计：确定标高和安装位置！并操平？找正； 【     —2  液压润滑系】统的：管道按设《计要求进行配—置，管道安装、涂漆应】符合现？行国家标《准机械设备安—装工程施工及验收】通用规范GB 5】0231的有关规定！；  】 ，。  3  》油泵、阀、油管、油！箱等装配后不应漏】油，；液压站用油应符】。合设备？技术文件的规定 ！ ： 4.1》.9 ？ 导向轮与》车槽装置的安装应】符合下列规定 】 《   ？ 1  导向轮【的安装应符合—下列规定 ！         ！1)应根据》设计的中心线及【标高将导向轮操平找！正； 【      —  ： ，2)应紧固导—向轮的地脚螺—栓 —。     2 【 车绳？槽装置安装应符合】下列规定 — ？ ，  ：      1)】提升机在挂》绳运转前应》在滚：筒衬：垫，上车出绳槽； 【 ？    》     》2)：车槽装置应》。安装：在主导轮的下方车】刀头：的圆弧应《与绳径匹配刀头的】。刀，面要与主《轴的中心线》平行； ！      —  ：3)绳槽车》削后槽底《直径应保持一—致，。各绳：轮，直，径之间的相》对误差值应控制【在0.？5mm之《内新：衬垫初次车》削时绳槽深度可取】。绳直径？的1／3车削时【滚筒的线速》度应控制《在，0.3m／》s～1.0m／【s 4】.，1.1？0  辅助装置安】装应：。符合下列规定 【 ：    — 1  速度控制】装置的中心线应与主！轴平行并应保—证摩擦轮有良—好，的，接触 《 ？ ，   ？ 2  深》度指示器《及轴编码器》安装应符合下列【规定： ？ ：。 ，        】1)深？度指：示，器的传动轴应保持水！平齿轮啮合良好【各传动部件应灵【。活、可靠盘车—时应轻？松无阻滞现象指针】移，动平稳并不应与指】示器相碰提》升运转一次的—指针工作行程—牌坊式？不应小于指示板全】行，程的3／4圆盘式旋！转，角度：应在：25：0°～350°之】。间 ： ？  ？ ，     》 2)轴编码器应固！定牢靠深度显示应与！实际深度一》致 《 ？    3》  其他辅助装置】安装应安全可靠【并应符合产品技术】文件的？。规定 】4.1.11  调！试及：试，运转应符合下列【规定  ！   1  调试】前，应对提升机机械及】控制系统《。进，行全面检查和调整 ！ 》。    2  设备！安装单？位技术人员应按有】关规范和设》备技术？文件编制调试—大纲并应《批准后执行 】     3 ！ 空：负荷：。试运转？。前应准备下》。列工作？ 》。    《  ：。   1)各—转动部？分的：螺栓均应《紧固：各转动？。件中应无杂物； ！    【     2—)检查液压制动系统！油路：并应连接正》确； 《     】   ？ 3)液压制动系统！应完成？部件调试《并，应按要？求调试好液压站与】操作台制《动手柄的联动及操作！台上与液压》。制动系？统有关的《仪表 【     4—  空负荷试运转】。应符合下列要求【    ！     1—)正、反方》向连：续运行时间均不应】小于4h《；，  【。    《   2)主—。。轴装置、《。电动：机运行应平稳无异常！响声和周期》性冲击； —。 ，     【    3)检【查轴承温升、最高】温度应？符合本规范第3.0！.，12条的规定； ！   — ， ，    4)整【机的全部保护环节】和联锁保护》均应正确无误—；  】   ？。。    5)测速传！动装：置、脉冲《发送装？置应运行《平稳信号正确； 】    】    《 6)天轮》应运行？平稳：无异常响声轴承和】。游，。动轮的轴瓦润—滑，应良好转动灵活 】  —   5  负荷试！运转应符合下列要求！ ？ ： ，        】1)各？部件应运行良好各项！要，求均应达到》合格要求并且各保】护，环节均应可靠； 】    】    《 2)各承力部【件及重要部件应【无残余变形无其【他非正常《情况 ？。 ，