： 4 《。 提升系统安装工】程， ！ 4.1  多【绳摩擦式提》升机安装《。 ， ？ ？ 4.1.1 【 多绳摩擦式提升机！安装：应符合？下列基本规定—   】  1 《 安装前对临—时建筑、《运输道路水源、【电源、照明》、消防设施主要【材，料和机具及劳动力安！排等：应有充分《准备并？作出合理安》排；  ！  ：。 2  当安装【工序中有恒温、恒】湿、防震《、防尘或防辐射【等要求时应在安装】地点采取相》应的措？施后方可《进行相应工序—的施工； 】 ，   ？  3  利用建筑！结构：作，为起吊搬运设备【。的承力点时应—对，。。结构的承载力进【行核算并应经—设计单位《的，。。同意方可《利，。用； 》 ， ，  ：。。   4  垫【铁的安装应符—合本规范附录A第】A.：1，节，的相关规定； 】     5！  清洗《设备及设《备，附属管路时应选【。用合适的清洗剂【和清洗？工艺 4！.1.2  轴承】座，、梁的安装应符合下！。列，规定  ！   1  —安装前应依据设计】标高和挂设》好的安装基准线(】即提升？中心线和主》轴中心？线)确定轴承座的位！置，； 【  ： ， 2  轴承梁的操！平找正？应先调整纵向水平】再调整横向水平；】    ！ 3  轴承梁水平！度相差较大时应先采！用更换平垫铁的【。方法调整待水—平度相差微小时再利！用斜垫？铁进行？调整；？  【   4 》 轴承？梁就位操平找正后应！先穿：好地脚螺栓进行预紧！待再次操平找正后】紧固地脚螺栓；【。在紧固地脚螺栓的过！程中应对轴承梁【的纵：横向中心线位置【和水：平度进行复》测超出规《范要：求时应进《行调整 《 4.1.！3  主轴装置【。安，装应符合下列规定 ！ ：。 ，  ？   1  应依据！主轴的定位尺寸在主！轴两端找出中心点】(，主轴中心线》)再找出两滚筒中心！线并应作出标记；】  【   2  —主轴：的中心标《高应：满足：设，计要：求水平度应符合验】。收规范的要求—；， —  ：  3  主—轴找正完《成后应将轴》承座的上瓦盖合上】紧固螺？栓检查轴承与—瓦盖的间隙应符【合验收规《范的要？求； — ：    4  制】动盘吊运《过程中应防止闸盘】变，形，； 》     5【  制动盘两半【轮毂连接《时结合面应对平齐】结合应紧密结合面】。之间不得加垫片连接！螺栓：应均匀紧固； 【 》    6  【滚筒和？制动盘的结合面均应！清洗洁净当》结合面涂有富锌漆】增摩剂时《不，得用汽？油或煤油《清洗且？结合面？不，得沾染？油，污； ？ ：   》  ：7  ？滚筒摩擦衬垫安【装前应？。按设计要求检查【和处理被《连接件的结合面装配！时结合？面应：清洁、？干燥； 【   《  8  》滚筒衬垫安》装每完成一组—。应把衬垫与压块、固！定，块、筒壳《间，的连接？螺栓紧固《； ： 《     9 【 除增加摩擦系【数，的专用油外摩—擦衬垫表《面不：得与其他任》何油类物质》接触 《 4.—1.4  减速器安！。装应：符合下列规定— 》    《 1  吊运—过程中运《行速：度应平稳； 【  》   2  减速器！就位后应对其内【部检查或清洗不应】有任何污《物；： ， ，    【 3  《减速器内部加注润滑！油的牌号和数量应符！合设备技《术文件要求的规定】当减速？器采用循环润滑油时！其润：滑管路？的连接应无渗漏现象！；   ！  4  减速器】安装：应符合本规范附录A！第A.6节的规定 ！ 》4.1.5 — 电动机的安装应】符合下？列规定 》。 《    1  电动！机，就位前应把》联轴器的护罩拆掉并！应将联轴器清洗【干净  ！   ？2，  ：电，动机安？装前应进行外观检】。查和抽芯检查为【。防止定子和》转子摩擦《而损：坏绝缘定子》和，转子：间的空隙检》查可：分上、下、左、右四！个点并？。应符合下式要求 】 ： 】    《 3  一般直流】电动机的安》装应按下列步—骤进行 ！        1！)利用起重机将【转子吊装到主轴附近！安装时将行车的钩头！对准主轴中心—。将转子吊起主轴端法！兰的：方向由摩擦轮—两侧手拉葫芦控【制当转子平》稳准确？地落到主轴轴端法】兰，上时将连接》。板的螺？。栓全部穿上并初步拧！紧并应检查连接板对！主，轴轴端？法兰盖以及转子辐板！接触面的间隙—调整后可将》全部螺栓拧紧最【后，检，查转：子两侧偏摆情况【； ？    【 ， ，   2)转子【与主轴？连接后再利》用行车或其》他起吊设备将—定子吊起定》子，。按转子进行找正定】子与转子磁》力中心？线应对准重合度允许！偏，差应为±0.—2mm；定子—与转子的空气间【。隙应符合公式4【.1.5的计—算结果 【     4【  低速直联—悬挂式直流电动【机安装？应按下？列步骤进行 】       ！  1)用游标【卡尺核实主轴轴径和！转子孔的尺寸是否在！规定的公《差范围内 】 ：       【 2)？研，磨基础、《安放垫铁及安放电】机底座？主轴装置《安装调整后才能【安，装电机转子》电机转子《装在：主轴上采用》锥面过盈摩》擦连接组《装时采用《油压装配法》转子装配前应将【电机转子的》锥，孔和主？轴的圆锥《面，部分清洗干》净不：应有：油污和任何其他【杂质微粒及金—属毛刺 《 ，      ！。   3)》主轴装置及电机【转子安装《完毕后？应安装和《调整：电，机定子？电，。动机的定子应—。分为上？。半定子和下半定【子安装？时应先安《下半定？子再安？上半：定子定子上有起吊孔！利用桥式起重—机进行起吊安装上】、下定？子安：装完毕后接缝—处应：用定位销及螺—钉紧固调整时—应根据电机随机【图纸资？料中的规定要求调整！转子与定子的—间隙 ？   【      4)】进，行，定子、转子安装质量！检查：检查电机定》子，、转子各部分应完好！线圈表？面绝缘层无损伤【。用，兆，欧表测量《转子绕组《绝，。缘电阻值和绝缘吸】收比应符合现—行，国家标准电气装置】安装工程电气设备交！接，。试验标准GB 5】。0150的》有关规定检查电【机主极、《换向极或补偿绕【组固定应牢靠—无松动现《。象 ？ 4.1.6！  ：联轴器？的安装？。应符合下列规定【  【   1  联【轴器启封应》根据密封方》式采：取适当方《。法，对，包装良好用机—油防：锈，的联轴器应用煤油擦！拭干：净；用干油防锈的】可用竹木或塑料刮】。。。具刮：去干油后用煤油清洗！后擦干？；用防锈《油漆保护的可—。用香蕉水、》松，节油、丙酮类浸【泡刷洗清洁》干净：后擦干涂抹一层【机油使用碱性—清洗液清洗时清【洗后应用清水冲洗干！净干燥？。后再涂抹《一层机油 》    】 2 ？ 联轴器清洗完毕应！加以检？查并确认无铸—造缺陷外表无制造】、运输、《存放过程中》造成的变形》和损伤加工面应【平滑配合面》。应符：合精度？要求槽？孔内无凸起物 】    【 3 ？ 齿：式联轴器装配时应】符合下列《要求 —  ？  ：     1—)装配时两轴心径向！位移两轴线倾斜度】和端面间距的—偏差应符《合本规范附录A第A！.7节的规定； 】   【    《  2)《联轴：器的内、外齿的【啮合：应符合本规范—附录A第A.8【节的规定在油—池，内工作的油》。脂选用？应符：合相关技术》。文件的规《定并不？得有漏油现象 】 ：     4  ！蛇形弹簧联轴器【装配时两轴》中，心，。径向位移、两—轴线倾斜和端面【间隙的允许偏差【应符合本规范附录A！第A.7节的规定】 ， 》    5  键】、定位销装配时【应符合本规范—第A.12节的【。规定 》 4.》1，.7  盘形—制动器装置》的安装应符合下【列规定 】     1—  利用已挂设好的！。。十字中心线对盘形制！动器进？行操：平找正； 》   【  2  盘形制动！器找正完成后应将其！地脚螺栓紧固；并】应通：。过调整螺栓使—每对制动器闸—瓦两侧的闸瓦间隙】。、接触面符合现【行行业？标准矿井《提升机和《矿用提升绞》车  盘形》制动器JB 85】19：的有关？规定；  【 ？。  ：  ：3  制动系统液】压管：路中的空气》。应排净； —   —  4  制动时】闸瓦与制动》盘的接触面积—不应小于闸瓦—总面积的60％；】    ！ 5  制动手【把在制动位置时【电液调压装》。置的电流应接近于零！残压应低于0.5M！Pa；？ —    6  当】制动手把《在全松闸《位置：时电液调《压装置的《电，流应等于工作—。压力对应《的，电流值其压力应【等于实际使用—负荷所确定的工【。作压力； ！    《 7  当》制动手把在中间位置！时，电液：调，压装置的电流约【为实际使用负荷所】确定最大工作—压力对应电》流值的1／2其【压，力宜为实际使—用负荷？所确定的工作压力】的1／2《； 【    8 — 电液？调压装置《的电流变化、自整】角机的？输出电压变化—应，随同制动《手，柄的位置呈》线，性变化 《。 ？ 4.1.8  ！液压、润滑系统【安装应符合》下列规定 》 ？     1  ！液，压润滑设《备应以十字中心【线为准按设计确【定标高和安装—位置并操平》找正； ！    2 —。 液压润滑系统的管！道按设计要求进【行配置管道安—装、涂漆应符合【现行国家标准机械设！备安装工程施工及验！收通用规《范GB 5》0，2，31的有关规定； ！   【  3  油—。泵、阀、油》管、油箱等》装配后？不应漏油；》液压：站用油应符合设备】技术文？件，的规定 【 4.1》.9  《导向轮与车》槽，装置的安装》应符合下列规定【 ，   【  1  导向【轮的安装《应符合？下，列规定 】    《     1)【应，根据设？计的中心《线，及标高？将导向轮《操平找？正，； 《 ？ ， ，   ？。   2)应—紧固导向轮的地脚】螺栓 【     2  】车绳槽装置安装应符！合，下列：规定 ？    】     1)提】升机在挂绳运转前】。应在滚？筒衬：垫上：车出：绳槽； ！       【 ，2)车槽装置—应安装在《主导轮的下方车刀】头的圆？弧，应与绳径匹配刀【头的：刀，面要：与，主轴的中心线平【行； 《   —      3)】绳槽车削后槽底【。直径应保持一—致各绳轮直径—之间：的相对误差值应控】制在0？.5mm《之内新衬垫初次【车削时绳槽》深度可取绳直—径的1？／3车？。削，时滚筒的线速度应】控，制在0.《3m／？。s～1.0m—／s — 4.1.10】  辅助装》置安装应符合—下，列规定 —     1 ！ 速度控制装置的中！心线：。应与主轴《平行：并，应保证摩擦轮—有，良好的接触 —  —   2  —深度指示器及轴编码！器安装应符合下【列，规定 —  ？       【1)深度指示器【的传动？轴应：保持水平齿轮啮合良！好各传动《部件应灵活、可靠盘！车时应？。轻松无阻滞现—象，。指，针，。移，动，平稳并？不应与指示》器相碰提《升运转一次》的，指，针，工作行程《。牌坊：式不应小于》指示板全行程的3】／4圆盘《式旋：转角度应在》250°～350°！之间 》     【    2)轴编】码器应固定牢靠深】度显示应《。与实际深度》一致 ？   【  3？  其他辅助—。装置安装应》安全可靠并应符合产！品技术文件》的规定 — 4.》1.11  调【试及试？运转应符合》下列：规定 】    1》  调试前应—对，提升机机械及控【制系统进行全面检查！和，调整 《 《    2 — 设备？安装单位技》术，人员应按有关—规范和？设备：技术文？件编制调试大—纲并应？。。批准后执行 【    【 3  空》负，荷试运转前应准备】。下列工作 —     】   ？ 1)各转动—部分的螺栓均应紧固！各转动件中应无杂物！； —       【  ：2，)检查液压制—动系统油路并—。应连接？正确； ！  ：      3【)液：压制动系《统应完成《部件调？试并：应按要求《调，。试好液压站与操作台！制动手柄的》联，。动及操作台上与【液，。压制动系统有关的】仪表  ！   4 》 空负荷试》运，转应符合下列要求 ！ 《     》    《1)正、反方向连续！运，。行时间均不应—小于4h； ！  ？      — ，2)主轴装》。置、：电动机运行应—平稳无异《常响声和周期性【冲击； 《 《 ，     》   3)检查轴承！温升、？最高温度应》符合本规范第3【.0.1《2条的规定； ！    —     4)整】机，的全部保护环节和】联锁保？护，均应正确无误； 】    】     5)测】。速传动？装，置、脉？冲发送装置》应，运行平稳信号—正确； ！        6！)天轮应《运行平稳无异常【响声轴承和游动轮的！轴瓦润？滑应良好《转，。动，。灵活 ？ 》  ：  5  负荷试】运转：应符合下列要—。。求， ：     】    1)各【部件应运《行良：好各项要《求均应达到合格【要求并且《各保护？环节：。均应可靠；》 《  ？    《   2)》各承：力部件及重要—。部件：应无残？余变形无其他非正常！情况 《