， 4  —提升：系统安装工程— — 4》.1：  多绳摩擦—式提升？。机安装 《 — ，4.1.《1  多绳摩擦式提！升机：安装应符《合下列基《本规定？ ， 《     1—  安装前对临【时建：筑、运输道路水源】、电源、照明、【消防设施主要—。材料和机《具及劳？动力安排等应有充】。分准备？并作出合理安排【； 》 ：    2  当安！装工序中《有恒温、恒》湿、防震、防尘【或防辐射等要求时应！在安装地点采取相应！的措施后《方可：进行相应工序的施】工；  ！  ： 3  利用建筑】结构作？。为起吊搬运设—备，。的承力点时应对结】构的承载力进—行核算并《应经设计单位的同】。意方可利用； 【    】 4  垫铁的安】装应：符，。合本：规范附录《A第A？.1节的《相关规定； 】     【5  ？清洗设备及设备附属！管路时应选用合适】的清洗剂和》清，洗工艺 》 ， 4.》1.2 《 轴承座、梁的安装！应符合下列》规定 】    1  【安装前？应依据设计标—高和挂设好的—安装基准线(即提升！中心线和《主，。轴中心？线)确定轴承座的位！置； 【     2—  轴承梁的操平找！正应先调整纵向【水平再调整横向【水平；？。 ？   》  3  轴承梁】水平度相差较大时应！先采用更换》平垫铁的方法调【整待水平度相—差微：小时再利《用斜垫铁进行—。调整；？ ？    — 4  轴承梁【就位操？平找正后应先穿好地！脚螺栓进行》预紧待再次操平找】正后紧？固地脚螺栓》；在紧固《地脚螺栓的过程中】应对：轴承梁的纵横向【中心线？位置和？水，平度：进行复测超出—规范要求《时应进行调整 【 4.1】.3  《。主轴装？置安装应符合下【列规定 】 ，    1》  应依据主轴的定！位尺寸在《主轴两端找》出中心点(主轴中】。心线)再找出两【滚筒中心线并应作出！标记；？    ！ 2 ？ 主轴的中心标高应！满，足设计要求水平度应！符合验收规范的要求！； 《     3 ！ 主轴找正完成【后应将轴承》座，的上：瓦盖合上《紧固螺栓检》。查轴承与瓦盖的【间隙：应符：合验收规《范的要求； 】    — 4 ？ 制动盘吊运—过，程中应？防止：闸盘变形《；，   】。  ：。5  ？。制动：盘两半轮毂连接时】结合面应对平齐【结合：应紧密结合面之间】不得加垫片连接螺】。。栓应均匀紧固—；， —    6  滚筒！和，制动盘的《结合面？均应清洗洁净当【结合面涂有富—锌漆增摩剂时不【得用：。汽油或煤油清洗【且结合面不》得沾染油污；—  【   7  滚筒】摩擦衬垫安装—前应按设计》要求检？。查和处理被连—接件的？结，合面装配时结合面】应清洁？、干：燥，；   ！  8  滚筒衬垫！安装每完《成一组应把衬—垫与压块、固定块】、筒壳间的》连接螺栓紧固；【 》    《 9  《除，增加摩擦系数的专用！油外摩擦衬垫表【面，不得与其《他任何油《类物质接触 【 ： 4？.1.4  —减速：。器安装应《符，合下：列规定 —     1 ！。 吊运过程中运行】速度应平稳》；，  【 ， ， 2  减速器【就位后应对其—内部检？查或清洗不应—有，任，何污物； 】 ，  ：   ？3  减速》器内部加注润—滑油的牌号》和数量应符合设备技！术文：件要求的规定当减】速器采？用循环润滑》。油时其润滑管—路的连接应无渗漏现！象；  ！   4《  ：减速器？安装：应符合本规》范附录A第A—.6节的规定— 4.1！.5 ？ 电动？机的安装应符合【下列规定 — ？     1 【 ，电，。动，机就位前应把联【。轴器的护罩拆掉【并，应将联轴器清—洗干净 — ，。     2【。 ， 电动机安》装前应进行外观【检查和抽芯》检查：为防止定子和转【子摩：。擦而：损坏绝缘定子和转子！间的空隙检》查，可分上、下》、左、？。右，四个点并应符合下式！要求 ！ 》    《3  一般直—流电：动机的安《装应按下列步骤进】行  】       1】)利：用起重？机将转子吊装—到主轴附近安装【。时将行车的》钩头对准主轴中心】将转子吊起主—轴端法兰的方向由】摩擦轮两侧手拉【葫芦控制当转—子，平稳准确《地落到主轴》轴端法兰上》。时将连接板的螺栓全！部，穿上并初步拧—紧并应检查连—接板对主轴》轴端法兰《。盖以及转《子辐板接触面的【间隙：调整后可《将全部？螺栓拧？紧最后检查转子两侧！偏，摆情况； 】      【   ？2)转子与》主轴连接后再利用】行车或其《他起吊设《备将定子吊起定子按！转子进行找正定子与！转子：磁力中心线应对准重！合度允许《偏差：应为±0.》2mm；定子与【转子的空《。气间隙应符合公式4！.1.5的计—算结果？ ？ ：  ：   ？4  低速直联【悬挂：式直：。流电动机安装应按】下，列步骤进行》 ：      ！   1)用—游标卡尺核实主轴】轴径和转《。子孔的尺寸是否在规！定的公差范围内【 —    《  ：  2)研磨—基础、？安放垫铁及安—放电机底座主轴装置！安装调整后才能【安装电机转子电机】转子装在主轴上采用！锥面过盈摩擦连【接组装？时采用油《压装配法转子—装配前应将》电机转子的锥孔【和主轴的圆》锥面部分《。清洗干净不应有【油污和任何》其他：杂质微粒《。及金属毛刺 】    —     3—)主轴装置》及电机转子安—装完毕后应安装【和调：整电机定《。子电：。动机的定子应分为上！半，定子和下半定—子安装时应先安下】半定子再安上—半定子定子上有起】吊孔利用桥》式起重？。。机进行起吊安装上】、，下定子安装》完毕后？接缝处应用定位销及！螺钉：紧固调整时应根据电！。机随：机，图纸资料《中的规定要求调整转！子，与定子的间隙 】   —。    《 ， ，4)进行定子、【转子安？装质量？检查：检查电机定子—、转子各部分—应完好线圈》表面绝缘层无损伤用！兆欧表测量转—子绕组？绝缘电阻值和绝缘吸！。收比应符合现行国】家标准？电气装置安装工程电！。气设备交接》。试，验标准GB 5【0150《的有：关规定检《查电机主极、换向】。极或补偿绕组—固定应牢靠无松动现！。象 4】.，1.6  联—轴器的？安装应？符，合下列？规定 【    《 1  联轴器启封！应根据密封方式采取！适当方法对包—装良好？用机：油防锈？的联轴器应用—煤油：擦，拭干净；用》干油防锈的》可，用竹木或塑料刮具】刮，。去干：油后用煤《油清洗后擦干—；用防锈《油漆保护的可用香蕉！水、松节《油，。、丙酮类浸泡刷【洗清洁干净》后，擦干涂抹《一层机油使用碱【性清洗液清洗—时清洗后应用—清水冲洗干净干【。燥后：再涂抹一层》机油 —。    》 2 ？ 联：轴器清洗完毕应加】以检查并确认无【铸造缺陷外表—无制造、运输、存】。放过程？中造成的变形和损】。。伤加工面应》平，滑配合面应符合精度！要求槽孔《内无凸起物 】     3】  齿式联轴器装配！时应符合下列要【求  】       1)！装配时两轴心径【向，位移两轴线倾斜度】和端面间距的偏差】应符合本规范—附录A第A》.7节的规定；【 》         ！2)：联轴器的内》、外齿的啮合应符合！本规范附录A第【。A.8节《的规定在油》池，内工作的油脂选用】应符：合相关技术文件的规！定并不？得有漏油现象— ， 《 ，    4》  蛇形弹簧—联轴：器装：配时两？轴中心径向》位移、两轴线倾斜】和端：面间隙的允许—偏差应符合本—。。规范附录A第A.】。7节的？规定 ？    】 5  键、定位销！装配时应符合本【规范第A.》12节的规定— ？ 4.1.7 ！ 盘形制动器装置的！安装：应符合下列规—。定 《     1】  利用已》挂，。设好的十《字中心线对盘形【。制动器进行操平找】正； 》 ：     》2  盘形制动【器找正完成后—应将其地脚螺—栓，紧固；？并应通过《调整螺栓使》每对：制动器闸瓦两侧的】闸瓦间隙、接触面】符合现行行业—标准矿井提》升机和矿用提—升绞车？  盘形制动器JB！ 8519》的，有关规定； — ：     3！  制动系统液【压管路中《的空气应《排净；？。 《。     —4，  制动时闸瓦与制！动盘的接触》面积不应小于闸【瓦总面积的》60％；《    ！ 5  制动手把】在制动位置时电液调！压装：置的电流应》接近于零残》压应低于0.—5MP？a；： 》 ，    6  当制！动手把在《全松闸位置时—电液调压《装，置的电流应等于工作！压，力对：应的电？流值其压力应等于】实际：使用：负荷：。所确定的工作压力】； 《     7 ！ ，当制动手把在中间位！置时电？液调压装置的电流约！。为实：际使用负《。荷所确定最》大工作压力对应电】。流值的1／2其【压力宜？为实际？使用：负荷所确定的工作】压，。。力的1？／，2；  ！。   ？8  电《液调：压装置的电流—变化、自整角—机的输出电压—变化应随同制—动手：柄的位置呈线—性，变化 【 4：.1：.8：  ：液压、润滑系统安装！应，符合：下列规？定 —。 ，    1》。  液压润》。滑设备应《以，十字中心线为准按设！计确定标高和安装】。位置并操平找正【；，    ！。 2  《液压润滑系统的【管道按设计要—求进行配置管道【安装、涂《漆应符合现行国家】标准机械设备—安装工？程施工及验》收通用规范》。GB 50231的！有关规定； —     ！3，  油泵、阀、油】管，、油箱等装配后【不应漏？油；液压站用油应符！合设：备技术文件的规定 ！ ：。 4.1—.9：  导向轮》与车：槽装置的安装应符】。。合，下列规？定，   】 ， 1  导》向轮的安装》应符合下列规定 ！    【   ？  1)应根据【设计的中心线及标高！将导向轮《操平找正《；，   】 ，     2)应】紧固导向轮的地脚螺！栓   ！  2  车绳槽装！置安装应符合下【列规定 ！        】1)提升机》在挂绳运转》前应在滚筒》。衬，垫上车？出绳槽？； 《   》     》 2)车槽装置应】安装在主导轮—的下方车《。刀头的圆弧应与绳径！匹配刀？头的刀面要》与主轴的中心线平】行； —    》    《 3)绳槽车削后槽！底直径应保持一【致各绳轮直径—之间的相对》误差值应《控制在？0.5m《m之内新衬垫初次车！。。削时绳？槽深度？可取绳？直径的？1／3车削》时滚筒的线速度应控！制在0.《3m／s～1.【0m／s《。 ： 《4.1.10  辅！助装置安装》应符合下《列规定？ ，    】 1  速》度控制装《置，的，中心线？应与主？轴平行并应》保证摩擦轮有良好】的接触 ！    2》  深度指示器【及轴编码器安装应符！合下列规定 ！    》     》1)深度指》示器的传动》轴应：。保持水平齿轮啮【合良好？各传动部《件，。应，灵活、可靠》盘车：时应轻松无》阻滞现象指针移动】。。。平稳：并不应与指》示器相碰《提升运转一次—的指针工作行程牌坊！式不：应小于指示板全行程！。的3／4圆盘式【旋转角度应在2【50°～350°之！间   ！。     》。 2)轴编码器【应固定牢靠深度显】示应与实《。际深：度一致？ ？   》 ， 3：。  其他辅助装置安！装应安全可靠并应】符，。。合产品技术文件的规！定 》 4.1.—11  调试—及试运？转，应符合下列规定 】 》  ：  ：1  调试前应对提！。升机机械及控—制系统进《行全：面检查和调整 ！    — 2  《设备安装单》位技术人员应—按有关？规范和设备技术文件！编制调试大纲并应】批准后执行 —    】。 3：  空？负荷试运转前应准】备下：列，工作  ！      — 1)各转动—。部分的？螺栓均？应紧固各转动件中】应无杂物； 【  》       2)！检查液压制动系统】油路并应连接正确】；   ！   ？   ？3)液压制动系统】应完成部件调—。。试并应？按要求？调试好液压站—与操作？台制动手柄的—。联动及操作台上【。与液压制动系统【有关：的仪表 】     》4  空负荷试【运转应符合下列要求！ ，。 ？        ！ 1)正《、反方向连续运行】时间均不应小—于4h； 【     【    2)主轴装！置、电动机运—行应平稳无》。异常响声和周期性】冲击；？ 》  ：     》  ：3)检查轴承温【升、最高温度应符合！本规范第3.0.】12：条的：。。规定； — ？。    《    4)—整机的全《。部保护环节和联锁】保护均应正确无误】； ：。    】  ：  ： 5)测《速传动装置》、脉冲发送》装置应运行平—稳信号正确； 【。     ！    6)天轮】应运行平稳无—异常：。响声：轴承：。和游动轮的轴瓦润滑！应良：好转动灵活 】。     5 ！ 负荷试《运，转应：符合下列要求 【 ： ：  ：    《 ，  1)各部件应运！。行良好各《项要求？均应达？到合格要求并且各保！护环：节均应可《靠；： —     》   2)各承力部！。件及重要部件应无】残余变形无其—他非正常情况 【 ，