4  提升！系统安装工程— 【 4.》1  ？多绳摩擦式提升机安！装 》 4》.1.1  —多绳摩擦式》提升：机，安装应符《合下列基《本规定？  【   1 》 安装前对临时【建筑、运《输道路水源、电【源、：。照明、消防设施主】要材料？和机：具及劳动力安排等】应，有，。。充分准备并作出合理！安排； 《 ： ： ，    2  【当安装工《序中有？恒温、恒《湿、防震《。、防尘？或防辐射等要—求时应在安装地点采！取相应的措施后方】可进行相应工序的】施工； 】。    《。 3  利用建【。。筑结构作为起—吊搬运设备》的承力点时应对结构！的承载力进行核算】并应经设《计单：位的同意《方可利用； 【 ？     》4  垫铁》的安装应符合—本规范附录A第A】.1节的相关规定；！ ： ？     》5  ？清，洗设：备及设备附属管路时！应选用合适的清【洗剂和清洗工艺 】 ？ 4.1.2  ！轴承座、梁》的安装应《。符，合下列规定 —。 ？     1  ！安装前应《依据设计标》高和挂设好的—安，装基准线(即提升】。。中心线和主轴中心线！)确定轴承座的【位置； —     2】 ， 轴：。承梁的操平找正应先！调整纵向水平—再调整横向水平【；  】   3  —轴承梁水平度—相差较大时应先【。采用更换平垫铁的方！法调整待水平度【相差微小时》再利用斜垫铁进行调！整； 】    4  轴】承梁就位《操平找正后应—先穿好地脚螺栓【进行预紧《待再：次操平找正后紧【固地脚？螺栓；？在紧固地脚》螺，栓的过程中应对【轴承梁？。的纵：横向：。中心线位置和水平度！进行：复测超出规范—要求时应《进行调整 》 ？ 4？.1.3  主【轴装置？安装应符合下列【规，定 ？  》   1  应依】据主轴的定》位尺寸在主轴两端找！出，中心：点(主轴中》。心线)再找出两滚筒！中心线？并应作出标记； ！  》   2  —主轴的中心》。标高应满足》设，计要求？水平度应符》合验收规《范的要求； 【     】3  主轴找正完】成后应？将轴：承座的上《瓦盖：。合上：紧固螺栓检查轴承与！瓦，盖的间隙应》符合验收规》范的要求； ！     4【  制动盘吊运【过程中应防止—闸盘变形； 【 ，     5】  制动盘两—半，轮，毂连接时结》合面：。应对平齐结合应【。紧密：结合面之间不得加】垫片连接螺》栓应均匀紧固； ！ ，    — 6  滚》筒和制动盘的结【。合，面均应清洗洁净【当结合面涂有富【。锌漆增摩剂》时不得用汽油或煤】油清洗且结合面不得！沾染：油污；？。 —    7  【滚筒摩？擦衬垫安装前应按设！计要求检《查，和处理被连接件【的结合面装配时【结合面应清》洁、干燥； 【 ？。 ，    8 — 滚：筒衬垫安装每完【成一组？应把衬垫《与，压块、？固定块、筒壳间的】连接螺？。栓紧固； — 《。    《9  除增加摩【擦，系数的？专用：油外：摩擦衬垫表面不得与！。其，他任：何油类物质接触 ！ 4.1.4！。  减速器安装【应符合下《列规定 】。。     1 【 ，吊运过程中》运，行速度应平稳； 】   【  2 《 减速器《就，。位，后应：对其内部检查或【清洗不应有任—何污物； 》 《     3 【 减速器内部加注润！滑油的牌号和—数量：应符合设《。备，技，术文件要《。求的规定当减速器】采用循环《润滑油？时其润？滑管路的连接应无】渗漏现象； ！  ？。   4  减速器！安装应？符合本规《范附录？A第A.6节的规定！ 《 4.1.5  ！电动机的安装应【符，合下列规定 】     1 ！ 电动机就位前应】把联轴器《的护：罩拆掉？并应将联轴器—。清洗干净 》 ：     【2  电动》机安装前应进—行外观检查和抽芯检！查为防？止定子和转子—摩擦而损坏绝缘【定子和转子间的空】隙检查可分上、下、！左，、右四个点并应【符合：下，式要求 】 【    3  【一般：直流电动机的安装应！按下列步《骤进行 ！  ：   ？   1)利用【起重机将转子吊装】到主轴？附近：安装时将行车—的钩头对准》主轴中心将转—。子吊起主轴端法【兰的方？向由摩？擦轮两侧手拉—葫芦控制当》转子平稳《准确：地落到？。主轴轴端法兰—上，时将连接板》的螺栓全部穿上并初！步拧紧并应检—查连接？板对主轴轴端—法兰盖以及转子【辐板接触面的间隙调！整后可将全部螺【栓拧紧最后》检，查转子两侧偏—摆情况； 》 》。    《    2)转子】与主轴连接后再利】用行车或其》他，起吊设备将定子吊起！定子：按转：子进行找正定子与转！子磁力？中心线应《对准重合度允许偏差！应为±0《.2：mm：；定子与《转子的空气间隙应】符合公式4.1.】5的计算结果 【   【  4  低—速直联？。悬挂式直《流电动机安装—应按下列《步骤进行 【     【。    1)用游】。标卡尺核实主轴【轴径和转子孔的【尺寸是否在规—定，的公差范围内— 《      【   2)研磨基础！、安放垫铁及—安放电机底座主轴】装置：。安装：调整后才能安装电机！转子电机转子装【在主：轴上采用锥面—过盈摩擦连》。接组装？时采用油压装配【法转子装配前应【将电机转子的锥【孔和主？轴，的圆锥面部分清【洗干净？不应有油污和任何】其他杂质微粒—及金：属毛刺 》 ，。 ：      — ，  3)主轴装置】及，电机转子安》装完毕后应安装和调！。整电机定子电动机的！。定子应分为上半定】子和下半《定子安？装时应先安下半定】子再安上半》定子定子上有起吊孔！利用：。桥式：起重机进行起吊安装！上、下定子》安装完？。毕后接缝处应用定位！销及：螺钉紧固调整时应根！据电机随机图纸资】料，中的规定要求调整】转子：与定子的《间隙 ？。。     ！   ？ 4)进行》定子、？转子安装《质量检查检查电机定！子，、转子？各部分应完好线【圈表面绝缘层—无损伤用兆欧表测】量转子绕组绝缘电阻！值和绝缘吸收比【应符合现行国家标准！电气装置安装工【程电气设备交接试验！标准GB《 5：01：5，0的有关规》定检查电机主极、换！向极或补偿绕—组固：定应牢靠无》松，动现象 — 4.1.【6，  联轴器的安【装应符合下列—规定 》 ？   ？ 1  联轴器启】封应：根据密封《方式采取适当方法】对包装良好》用机：油防锈的联轴器应】用，煤油擦拭干》净；用？。干油防？锈的：可用竹木或塑料刮具！刮去干？油后用煤油清洗后擦！干；用防锈油漆【保护：。的可用香蕉水、松】节油、丙酮》。类浸泡刷洗清—洁干：净后擦干涂抹一层】机油：使用碱？性清洗？液清：洗时清洗后应用清水！。冲洗干？净干燥后再》涂抹一层《。机油 》  《   2 》 联轴器清洗—。完毕应？加以检？查并确？认无铸？造缺：陷，外表无制造、运输、！存放过程中造成【的变形？和，损伤加工面应平滑配！合面应符《合精度要《求槽孔内《无凸起物 】     3 】 齿式联轴》器，。装配时？应符合下列要求 ！ 《        1！)装配时两轴—心径：向位移两轴线—倾斜度和端面间距】的偏差应符合本【规范附录A第A.】7节的规定； 】 《  ：      —。2)联轴器》的，内、外齿的啮—合应符？。合本规范附录—A第A？.8节的规》定在油池内工作的油！。脂选用应符合相关技！术文件的规》定并不得有漏油现象！。 —  ：  4  蛇形弹簧！联轴器？装配时两《轴中心？。径向位移、两轴线】倾斜和？端面间隙的允许【。偏差应符合》本规范？附录：A第A.7节的规】定 》     —5  键、定位【销装配时应符合本】规范第？A.12节的规定 ！ 4—.，1.：。7  盘《形制动器装置的安装！应符合？下列规定 》    】 1  利用—已挂设好的十字【中心线对盘形—制动器进行操平【。找正； 》     】2，  盘形制动器【找正完？成后应将其地脚螺栓！紧固；并应通过【调整螺栓使每对【制动器闸瓦两侧的闸！瓦间：隙、接触面》符合：。现行行业标准矿【井提升机《和矿用提《升绞：车  盘形制动【器JB 8》5，。1，9的有关规定；【  ：。 ？     3【  制？动系统液《压，管路中？的空气应排净； 】 》 ，  ： 4  制动—时闸瓦与《制动盘的接触面积不！应小于闸瓦》总面积的《60：％； 】  ：  5  制动手把！在制动位置》时电：液调压装置的电流应！接近于零残压—应，低于0.《5MP？a；  ！ ，  6  当—。制动手把《在，全松闸位置时电液调！压装置的电流应【等于工作压力对应的！电流：值其压力《应等：于实际使用负荷所】确定的工作压力； ！  —   7  —当制动手把在中间】位置时电《液调压装置的电【流约为实际使用负荷！所确定？最大：工，作压力对应电流值】的，1／2其压力宜为实！际使用负荷所确【定的工作压力的【1／2； 【  《 ， ，。 8  电液调【压装置的《电流变化、自整【角机的输出电压变化！应，随同制动手柄的位】置呈线性变》化 》 ， 4.1.》8 ： 液压、润滑系统】安装应符合》下列规？定   ！  1  液压润】滑设备应以》。十字：中心线？为准按设计》。确定标高和安—装位置并操平找正；！  【   2  液压润！滑系统的管》道按设？计，要求进行配置管道安！装、涂漆应》符，合现：行国：。家标准机械》设备安装工程施工及！验收通用规范G【B 50231【的有关规定；— ： ？ ，    3  【油泵、阀、油管、油！。箱等装配后》不应漏油；》液压站用油应符合】设备技术文件的规】定 ： ？ 4.1.9 】 导向轮与车槽装】置的安装《应符合下列规定【  【   1  导【向，轮的：安装：应，符合下列《规定：    ！ ，    1)—应根据？设计的？中心线及《标高将导向轮操平找！正； 】  ：      —2，)应：紧固导向轮的地脚螺！栓   ！。  2  车—绳槽装？。置安装应符》合下列？规定 【  ：  ：   ？  1)提升机在】挂绳运？转前应在滚筒衬垫】上，车出绳槽；》 》   ？。      2)车！槽装置应安装在主导！轮的下方车刀头【的圆弧应与绳径匹】配刀头的《刀面：要，与主轴？的中心线平行； ！ ？ ，  ：      —3)：绳槽车削后槽底直】径应保持一致各绳】轮直径之间的相【对误差值《应控制在0.5m】m之：内新衬垫初次—。车削时绳《槽深度可取绳直【径的1／3车削时滚！筒的：线速度应控》。制在0.3m—／s～1.0m【／s ？ 4.【1.：1，0  ？辅助装置安装应符合！下，列规：定 ： ，     】1，  速度《控制装？置，的中心线应与主轴平！行并应保证摩擦【轮有良好的接—触 《     2 ！ 深度？。指示器及轴编码【。器安装？应符合下列规定 】 《。        】 1：)深度指示器—的，传动轴应保持水【平，。齿轮啮合《。良好各传《动部件应灵活、可】靠盘车时应轻松无】阻滞现象指针—移动平稳并》不应：与指示器相碰—提升运？转一次的指》针工作行程牌—。坊式不应小于—指示板全行程的3／！4圆盘式《旋转角度应在250！°～350》°之间 —  《  ：     2)轴编！码器：应固定牢靠深度显】示应与实际》深度一致《 ， ？     3  ！其他辅助《装置安装应安—全可靠？并应：符合产？品技术文件的规【定 4.！1.：11  调试及【试运转应符合—下列：规定 】    1  【。调试前应对提—升机机械及控制【系，统进行全《面检查？和调整 ！    2  【设备安装单位技【术人员应按有—关，规范和设备技术【文件编制调试大纲】并应批准《后执行 】     3—  空？负荷试？运转前应准》备下：列工作？ ，   【 ，   ？  1)各转动【部分的螺栓均应紧固！。各转：动，件中应无杂物； ！ ？     》    《2)检查液压制动系！统油路并应》。连接正？。确； 【    《 ，    3)液【。压制：动系统应完》成部件调试》并应：按，要求调试好》液压站？与操：作台制动手柄—的联动及操作—台上与液《压制动系统有关的】仪表  ！   4  —空负荷试运转应【符合下列要求— 《       】  1)正》、反方向连》续运行时间均不【应小于4h； 【 ， ？    《  ：   2)主—。轴装置？、电动机运行应平】稳无异常响声和周】期，性冲击；《 —        3！)检查轴承温升、】最高：温度应符合本—规范第3.0.12！条的规定； —   【      —4)整机的全—部保护环节和联锁保！护均应正确无误； ！。 》    《    5》)测速？传动：装置、脉冲发—送装置应运行—平，稳信号？正确； 《 《 ，       【 6)天轮应运行】平稳无异常响声轴承！和游动？轮的轴瓦润滑应良好！转动灵活 】     5【  负？荷试运？转应：符合下列要求—    ！    《 1)各部件应运】行良好各项要求均】应达到合格要求并】且各保护环节均应】。。可，靠； ？ 《      —  ： 2)各《承力部件及重要部件！应无残余变形—无，其他非正常》情况 ？ ，