？ 11？  焊接与检验、清！管与试？压、干燥与》置换： ！ 11？.，1  焊接与检验 ！ 【11.1.2  】输气管道特别—是长距离输气管【道，其通过地区》的自然条件和施【工条：件往往差别很—大加之？近年高钢级管材的大！量使用故在开工【前应根据区段施工条！件和：钢种等级、》焊接材料、焊接方法！等因素进《。行焊接工艺》评定并据《此编制焊接工艺规】程现行？行业：标准钢质管道焊【接及验？收SY／《T 4103—拟将升为国家标准提！示本：规范使？用者关注《这部：标准的变化 【 1》1.1.《4 ： 焊接？材，料的质量及其—选用是保证焊接质】量的首要《问题本规范列出了焊！接材：料应符合的标—。准本规范20—03版？采用的碳钢焊—条GB／T 51】17已修订》为非合金钢及细【晶粒钢焊条GB／T！ 5117-2【012(对应—。AWS？ A5.1)—；低合金钢焊条G】B／T？ 5118已—修订为热强钢焊条G！B／T 511【8-2012现行国！家标准？气体保护电弧焊用碳！钢、低合金钢—。焊丝G？B／T 8110】是在：气体保护焊用—碳钢焊？丝和填？充丝标准AW—。S A5.18和气！体，保护电弧焊》用低合金钢焊丝【和填充丝标准A【。WS A5.28的！基，础上制定的现—行国家标准》埋弧焊用碳》钢焊丝和《。焊剂GB／》T， 5293是—在埋弧焊《用碳钢焊丝和焊【剂标准AWS A5！.17的基础上制定！的现行国家标准【低合金钢药芯焊丝G！B／T 17493！是根据弧焊用低【合金钢？药芯焊丝标》准AWS A5.2！9和气体保护电弧】焊用低合金》钢焊丝和填充丝标】准AWS《 A5.2》8，中金属粉芯焊—丝，部分：。。制定的 — 11.—1.5  坡口形式！的选择是从》保证焊？接接头质量、节省】填充金属《、满：足焊接方式、便于操！作、减少焊接变形】及能满足清管—工艺等几个》方，面考虑的全自—动焊需根《据设备的性能—要求：及管材规格确定坡口！形式：坡口通常采用现场】加工 《 ：。 ， 11.1》.8  焊前预【。热和焊后热处理目的！是为了？消除或降《低焊件？接头的残余应力防止！焊缝或母材产—生裂纹？。改善焊？。缝，和金属热影响—。区的：。金相组织和材—料，性，。能焊缝是否需—要消除残余应力除】考，虑用途、《工作条？件、：。材，料性能等方面—外厚度是《主要考虑的因—素焊前预热和焊【后热处理需根据焊接！工艺评定结》果确定参数 【  》   4  参照】ASME《 B31.》8-2012第【825.6条的规】定当具有不同应力】消除要求的》两，种金属材料》焊，接接：头，进行应力消》除时应？按要求较高的—应力消除温度 ！。 11》.，1.：9  焊接质量【检验是保证焊接质】量，的，重要环节之一本规范！规定以下三》个步骤进行焊缝【的质量检验即—外观检查、无—损检测？及破：坏，性试验？抽取现场焊接接【头，做，破坏性试验》对保证？整，个管道的焊接质量】是有利？。的特别是对钢级较】高的：管道本条强调所有焊！接接头应进行100！％无损检测》以避：免由于单一检测方】法的局限性造—成焊接接头漏—检为区分《全自动超《声波检验本》条将全自动超声【。波检验？以外的？超声波检验定义为】“手工？。超声波”本次修订】增加了全《自动：超声波检测方法本】规，范2003版规【定手工超声波检测】Ⅰ，级为合格《射线照？相检测Ⅱ级为合【格本次？修订：规定射线和手工超】声波的检测均—。需要至少达到Ⅱ级为！合格：。 ：