？ 11.2》。。。  清管、测—径与试压 【 ： 11.2.】1  本条对清【管扫线与《。。测径作出规》定 《     3】  本次修订增加了！测径板测径的要求测！径的目的是检测管】道截面圆度变形程度！及通过能《力根据近年》工程：实践测？径作业通常》与试压？前的清管作》业同步进行测径【板，可采用铝板制—作并安？装在清管器上当测径！板通过管道后出现】变形则需采用电子】测径仪等《设，备对变形位置进【行精确测量和—定位然后对变形部】位的管道《开挖验证《。或换管中《国石油所建》管道测径采用的测】径板厚度《值见表9测径板直径！取管道最小内径的9！2.5％经近年【的工程实践证明尚属！可行可供参》。考采用 》 表9—  测径板厚度值】 】 ： 11.2—.2  本》条对输气管道试【。。压，作出：规定 ？ 《  ：  ： ，1  ？。一级一？类，地区采用《0.8强度》设计系数《。的管道强度试压【试验压力产》生，的环向？应力基本接近—管材标准规定的最小！屈服：强，度存在？管材屈服《的，风险因此需要绘制压！力-体积图监—测试验以防止管道】。发，。生屈服？ ？     5 ！ 本：规范：第11？.，2.3条中允许【一级二类和二级地】区可采用《气体进行强度试验】特别：应注意的是应慎重】。决，定选择用《气体进行强度试【压因为气体》试，压失败？致管道爆《裂比用水《。试压致管道爆裂产生！的，危害要大得多如果不！可避免地需要采用气！。体进：行强度试《验则需开《。展，风，。险，识别制订可》靠的安全措施将【风险降至最》低， 11.！2.3  》本条对输气管道【强度试验作》出规定？   】  1  》一级一类《地区采用0.8强度！设计系数《的管段试验压力最】小为1？.25倍的设计压力！试验压力产生的【环向应力可》能接近或达到管材标！准规定？的最小屈服强度采用！水，作试：验介质？。有利于试《压安全有《利于绘制压力-体积！图监测试压并控制】。最大试验压力—    ！ 6  一级一类地！区采用0.8强度设！计系数的每个试验段！。试验压力在低点处产！生的环向《应力不大于管材标】准要求的最小—屈服强度《的1.05》倍这：是一个趋《于安全的值》。主要基于以下因【素 》 ，。   ？     》。 (1)根据第四】强度理论(》Huber-—Vo：n mises【)该理论广泛应用】于，具有拉？伸屈服应力和—压缩屈服应》力的金属材料上【埋地管道受土壤约】束根据第《。四强度理论》计算管材屈服时需要！其压力？产生的环向应力为1！.12？5倍管材标准规【定的最？小屈服强度本规范】规定试验《压力在低点处产生的！环向应力不大于管】材标准规定的最小】屈服强度的1.05！倍是安全的 —    】     (2)】为测试和验证2【013年8月—西，气东输三线0.8强！度，设计系数《试验段？中的约3.9km】进，行了水压强》度试验该段地形【平坦(？地形相对高程差约】5.3m)试压期间！由中国石《油天然气管》道，。科学：研究院对8个—测试点进行了应力】测，。试测试结果表明试】验压力产生的环【。。向应力为1.0【5倍管？材标准规定的最小屈！服强度并稳压4小】时各监测《点的等效应》力均小于管材标准】规定的最小屈服强】度，各检测点位置的【材料未进入》塑性变形阶段说明测！。点处材料未》发生屈服 》   【      (【。。3)美国国家标准输！气和配气《管道系统《ASM？E B31.—8-2012规定】了0.8《强度：。设计系数的管—道水压强度试—验压：力，。最小为？1.25倍最—大操作压《力，最大试验压力需【要用：压力一体积曲线图】。测，定 ？     】    (4—)，加，。拿大油？气管道？系统Z？ 662-200】7规定了0.8【。强度设计系数—的管：。道水：压强度试验压力最小！。为1：.25倍最大操【作压：力最大试《验压力同《样也要？求用压力-体积曲】线图测定最大取【偏离P-V曲线直线！。段0.2％》偏差和管材环向应力！为1.1倍标准【规定：的最小屈服强度的那！个压力？取，两者的较《。低值该标准第8【.8：.，2条还规定对于【L5：55：钢级及以《下管道强《。度试验压力产生【的环向应《力不得超《过110％管材标准！规定的最小屈服【强度：；L555》钢级：以上钢级的管道强度！试验压力产生的环】向应力？不得：超过1？07％？。管材：标准规定的最小【屈服强？。度 》 ，  ：。   综上》所述：我国：首次将0.8强【度，。设计系纳入本规范考！虑到：。我国管材最小屈服强！度偏差控制水平、】。制管质量控》制水平、现场—施工质量以及—我国：试压精度控》制等中国石油天【然气股份有限—公司组织《开展的？“，输气管道提高强度】设计系？数工业性应用研究】。”结论为《0.8强《度设计系数的管段】试验段？低点试验压力控制】在产生环向应力的】1.05《倍标准？规定的最小屈服强】度为慎重和安—全起见本《规范将强度》试验管段《低，点试验压力也控制在！产生环向应力—的1.？05：倍标准规定》的最小？屈服强度随》着管道建设综—合，。技术水平的》进一步提高各方面】经验的进《一步丰富进一步提】升低点试验压力【、减小试《验的数？量也是可行的但最大！试验压力产生的环】。向应力不要超—过1.1《倍管材？标准规定的最—。小屈服强度同时需要！采用压力-体—积，曲线图进行监测【    ！ 7  本规范规】。定一：级一类地区》采用0.《8强度设计系—数的钢管工厂水【压试验压力》产生的环向应力【不小于95》％标准规定》的管材最小屈服【强度(？考虑管端荷载和【密封压力产生的轴】。向压缩应《力其组合应》力基本达到了—100％《管材标？准规定的最》小屈服强度)—并要求？管子工厂水》压试验时《管壁：应无明显的鼓—胀即：在工厂内就排—除了已膨胀变—形的管？子出厂埋地管道水】压，强度：试验时理论》上试验压力》产生的环向应力达到！1.1？。25倍管材标—准规定的最小屈服】强，度时：管材才会发》生屈服而本规范取】值，为1.05》倍管材不会发生屈】服西气东输三线西段！0.8强度》设，计系数试验》段在对？3.9km管—段强：度试验？时选取了8个测试点！。。进行应力《测，试测试？结，果表明试验压力产】生，的环向应力为1.】05：倍管材标准》规定：的最小屈服》强度并稳《压，4h各监测》点的等效应力均【小于管材标》准规定？的最小？屈服强度各检测点】位置的材料未—进入塑？性变形阶段说明【测点处材料未发【生屈：。服同时该段》管道在水压强度试】验后又对管》体进行了《膨胀变形检测结果表！明，最大膨胀变》形量仅为0.24％！D(D？指管子外径)—远低于本《规范要求《的1％D综上所述按！本规范？在一级？一类地区采用0.8！强度设计系数的设】。计管道水压强—度试验引《。起的管道有害膨胀变！。形可能性极》小，甚至不会发生(除非！材料的最小屈服强度！。偏差控？制出现了问题—)因此本款未严【格要求？进，行，管道水？压强：度试验？后的膨胀变形检【测如果要进》。行水压强度试验后的！管道膨胀变》形检测可以抽查【检测或全线检测 ！ ？。    《 本规范膨胀变形量！超过1％《D应进行开挖—检查对超《过1.5％D—的，应进行换管换管【长度不应小于1.5！D以上的要求—是根据“输气管道】。提高强？。度设：计系数工业》性应用研究》”和西气东输—三线西段0.8强度！设，计系数？试验段工程实践提】。出，的 — ，11.2.》4  本条》对输气管道》严密性试验》作，。出规：。定 《     3 ！ 输气站存在—法兰、螺纹、—卡套：。、阀：门填料？函，等多种密封方式【具有泄漏《点多：的风险近《年的工程《实践表明采用水做】严密性试《验后投产进气时容易！发，。生天：然气泄漏用气体【作为严密性试—验介质能更容易检测！工艺系？。统的严？密，性能并满足生—产运：行的实际《需要由于《输气站严密性试【验前均进行了1.】5倍：设计压力下的—强度：试验在设计压力下】用气体进行严密性】试验不存《在因强度问题而带】来的安全风险 】。    【 4 ？ 用水进行严—密试验时《无压降不泄漏—。为合格用气体—。进行严密性》。。。试验时？在试验压力下用发】。泡剂：重点检查法兰—、螺纹、卡套、阀】门填料函等处无气】泡为合格 》。 ，