11—.，2  ？清管、？测径与试压》 】1，1.2？.，1 ： 本条？对清管扫线与测径】作出规定 【 ，     3  ！本次修订《增加：了，测径板测径的要求】测，径的目的是》检测管道截面圆度变！形，程，度及：通过能力《根据近年工程—实践测径作业通【常与：试压前的清》。管作业同步进—行测径板可采用【铝板制作并》。安装在清《。。管器上当测径板通过！。管道后？出现：变形则？需采用？电子：测径仪等设备对变形！。。位置进行精确测【量和定位然后—对变：形部位的管道开挖】验证或换管中—国石油所建管道测径！采用的测《径板厚度值见表【9测径板直径取管道！最小：。内，径，的92？.，5％经近年的—工程：实践证明尚属可【行，可，供，参考采用《 《 ， 表：9  测径板厚度】值 【 ？ 11》.2.2  本条】对输气管道试压作】出规：定 ？  》。   1 》 一级？一类：地区采用0.8强度！设计系数的管道【强，度试：压试验压力》产生的环向应力基】。本接近管材标准【规定的最小屈服强】度存在管材屈服的风！。险因此需要绘制【压，力-体积图》监测试验以防止管】道发生屈服 】     5 ！ 本：规范：。第11.2.—3条中允许一级【二类：和，二级：。地区可？采用气体进行强【度试验特别应注意】的是应慎重决—定选择？用气体进行强—度试压？因为气体试压失败致！管道爆裂比用水【试压致？。管道爆裂产生的危】害要大得多如果不可！避免地需要采—用，气体进行《。强度试验则需开【展风：险识别制订可靠【的安全措施将风【险降至？最低 《 《11.2.3—  本条对输气【管道：强度：试验作出规定— ：  》。。   1《  一级《一类：地区采用0.8强度！设计：系数的管段试—验压力最《小为1.《2，5倍的设计压力【试验压力《产生的环向应力可】。能接近？或达到管材标—准规定的最小屈服】强，度采用水作试验【介质有利《于试压安全有利于】绘制压力《-体积？图监测试压并控制最！大试验？压力 ？     ！6  一级》一类地？。区采用？0.8强度》设计系数的每个试】验段试验压力在低点！处产生的环向应力】不大于管《材，标准要求的最小屈服！强度的1《.05倍这是一个】。趋于安全的值主要】基于以？下因素 —    —     (1)根！据第四强度理—论(Hub》er-？Von mi—ses？)该理论《广泛应用《。于，具有拉伸屈》服，应力和压缩》屈服应力的金属材料！上埋地管道受—土壤：。。约束根？据第四强度理论计】算管：材屈服时需要—其压力产生的环向】应力：为1.125倍管】材标准规《定的最小屈服强度本！规范规定试验压【力在低点处产生的】环向应？力不大于管材标准规！定，的最小屈服强度【的1.？05倍？是安全的 【 ？ ，       【(2)为测试和【验证2013年8月！。西气东输三线0【.8强度设计系数】试验：段中的？约3.9km—进行了水压强度试验！该段地形平坦(地】形相对高程》。差约5.3m)试】。压期间由中国石【油天然？气管：道科学研究院对【8个测？试点进行了》应力：测试测？试结果表明试—验压力产生》的环向应力为—1.：05倍管《材标准？规，定的最小屈》服强度并稳压4小时！各监测点的等效应】力均小于管材标准】规定的？最小屈服强》度各检测点位置的材！料，未进入塑性变形阶段！。说明测点处材料未发！生屈服 》     】。    (3)美国！国家：标准输？气，和，配气管道系统ASM！E B31.8-2！0，12规定了0.8强！。度设计系数的—管道水压《强度试？验压：力最小为《。1.25倍》最大操作压力最大】试验压力需要用压力！一体积曲《线图测定《   】      (【4，)加拿大《油气管道《系统Z 662-】2，007？规定了0.8—强度设？计系数的管道水压强！度试验压《力最小？为1.25倍最【大操作？压力：。最大：试验压力《同，样也要求《用压力-体积曲线图！测定最大取偏离P】-，V曲线直线段0.】2，％偏差和管材—环向应力为1.【1倍标准规定的最】小屈服强《。度的那个压》力取两？者的较低值》。该标准第8》.8：.2条还规定—对于L555—。钢级及以下管道强】度试验压力产生【的环：向应力不得超—过110％管材【。。标准规定《的，最小屈服强度；【L555钢》级以上钢级》的管道强度》试验：。压力产生的环向应力！不得超过107％管！材标准规定的最小屈！服强度 — ： ，    《综上所述我》国首：次将0？.8强？。度设计系纳入本【规范考虑到我—国管材最小屈服【。强度偏？差控制水平、—制管质？量控制？水平、现场施—工质量以及我—国，试压精度《控制等中国石油天】然，气股：份有限公司》。组织开展的“输气管！道提高强《。。度设计系数》工，业性应用研究—”结：。论为0.《8强度设计系数的管！段试验段《低点：。试验压？力控制？在产生环向应力的1！.0：5倍标准规定的【最小屈服《强度为慎重和安【全，起见本规范将强度试！验，管段低点试验压力】也控制？在产：生环向应力的1【.05倍《标准规定的最小【。屈服强度随着管道建！设综合技术水平的】进一步提《高各方？面经验的进一步丰】富进一？步提升低点试验压力！、减：小试验的数》。量也是可行的但【最大试？验，压力产生《的环向应力不要超过！1.1？倍管材标准规—定的最小屈服强度】同，时需要采用压力-】体积曲线图进行监测！ 《 ，   ？  7  本规【范规定一级》一类地区采用0.】8，强，度设计系数的钢管】工厂水压试验压力产！生的环向应力不小】于9：5％标？准规定的管材最小屈！服强度(考》虑管端荷载和密封】压力产生的轴向【压缩应力《其组合应力基本达到！。了100％管材标准！规定：的最小？屈服强度)并要求管！子工厂水压试验时】管壁应无明显的【鼓胀即在工厂内【就排除了已膨胀变形！。的管子出厂埋—地管道水压强度试】验时理？论上试验压力产生的！环，向应力达《到1.125—倍，管材标准规》定的最？小屈服强《度时管材才会发【生，屈服而本规范—取，值为1.05倍管材！。不会发生屈服西气】东输三线《西段0？.8强度设》计系数试验段在对】3.9？k，m管段强度试验时】选取了8个测试点进！行应：力测试测试结果表】明试验？压力产生的环向应】力为1.05倍【管，材标：。准规：。定的最小屈》服强度？并，稳压4h《各监测点的等效应力！均小于管材标—准，规，定的最小屈》服强：度各检测点位置的】材料未进入》塑，。性变形阶段说明测】点处材料未发生屈服！同时：该段管道在》水压强度试》验后又对管体进行】了膨胀变形》检，测，结果：表明：最大膨胀变形量【仅为0.24％D】(D指管子外径【)远低于本》规范要？求的1％D》。综上所述《。按本规？范在一级一类地【区采用0.8—。强度设计《系数的设计管道水】压强度试验引—起，的管道有害膨—胀变形可能性—。极小甚至不会—发生(除非材—料的：。最小屈服强度偏【差控制出现了问题)！因此本款未严格【要求进行管》道水压强《度试验后的》膨胀变？形检：测如果要进行水压强！度试：验，后的管道膨胀变形】检测可以《抽查检测或全—线检：测 【    本规范膨】。。胀变形量超过—1，％D应？进行：开，挖检查对超过1【.，5％D？的应进行换》管换管长《度，不应小于1》.，5D以上的》要求是根据“输【气管道提高强度设】计系数？工业性应用研究【”和西气东》。输三线西段》0.8强度设计系数！试验段工程》实践提出的 — 11.】2.：4  本条对输气管！道严：密性试验作》出规定？   】  ：3  输气》站存在法兰》、螺纹、卡》套、阀门填料函等多！种密封方《式具有泄漏点多【的风险近年》的工程实践表明【采用：水做：严密性试验后投产】进气时容易发生【天然气泄漏用气【体作为严密性—。试验：介质能更容易—检测工艺系统的【严密性能并满足生】产运行的实际需要由！于输：。气站严密性》试验前均进行—了1.5倍》设计压力下的—强度试？验在设计压力下用】气体进行严密性【试验不存在因强度】问题而带来的安【全，风险 —     4 】 用水进行严密试验！时无压降不》泄漏为合格用气体进！行严密性试验时在】试验压力《下用发泡剂重—点检：查法兰、螺纹、【卡套、阀门填料【函等处？无，气泡为合格 【