，。 ？11.2  清【管、测径与试压 】 》 ：11：.2.？1 ： 本条对清》管扫：线与测径作出—规定 【 ，   ？ 3：  本次修订—增加了测径板测径的！要求：测径的目的是检测】管道截面圆度变【形程度及通》。过能力根据》近年工程实》践测径作业通—常，与试压前的清—。管作业同步进—行测径板可采—用铝板制作并—安装在清管器上【当测：径板通过管道后【。出现变？形，则需采用电子测【径仪等设备对—变形：位置进行精确测量和！定位然？后对变形部位的管道！。开挖验证《或换管中国石油所建！管道测径采》。用的测径《板厚度？。值见表9测径—。板直径？取管道最小》内径：的，92：.5％经近年的工】。程实践证明尚—属可行？可供参考采用— 表9 ！ 测径板厚度—值 ！ 1》1.2？.2 ？ 本条对输气管道】试压作出规》定 ： 》    1 — 一级一类地区采】用0：。.8强度设》计，系数的管道强—度试压试验》压力产生的》环向应力基》本接近？管材标准规》。定的最小屈服强【度存在管材屈服的】风险：因此需要绘制压【力，-体积图监测试验】以防止管道发生屈】服 —     5—  本规范第—11.2.3—条中允许一级二类和！二级地区《可采用气《体进行强《度试：验特别应注意—的是应慎重》决定选择用气体进】行强度试压因为【。气体试压《失败致管道》爆裂比？用水：试压致管道爆—裂，产，生的危害《。要大得多如果不【可避免？地需要？采用气体进行—强度：试验则需开展—风，险识别制订可—靠的安全措施—将风险降至最—低 ？ 11.2.！3  本条对输气管！道强：度试验作出》。规，定 —  ：   ？1  一级一类地】。区采用0.》8强度设计系数的】管段试验压力最小为！1.2？5倍的？设计压力试验压力】产生的环《向应力可能》接近或达到管—材标准规定的—最，小屈服强度采—用水作试验介质有】利于试？压安全有利于—绘制压力-体积图】监测：试压并控制最大【。。试验压力 】 ，   ？ ， 6  《一级一？类地区采用0.8】强，度设计系《数的每个试》验段试验压力在低】点，处，产生的环向应力【不大于管材标准【要求的最小》屈服强度的1—.05倍这是一个趋！于安全？的值：主，。。要基于以下因素【   】  ：   ？ ，(1)根《据第四？强度理？论(Hub》er-？Von mise】s，)该理论《广泛应用《于具有拉伸屈服应】力和压缩屈服应力】。。的金属？材，。料上埋地管道受【。土壤约束根》。据第四强度》。理，论计算？管材屈？服时需要其压力【产生的环向应力为1！.125倍管材【。标准规定的最—小屈：服，强度本规范规定试验！压力在低点处—产生的环向应力【。不大：于管材？标准规定的最小【屈服强？度的1.05—倍是安？全，的  】。   ？  ：  (2)为测【试和验证2013年！8月西气东输三线0！.8强度设计系数试！验段中的约3.9】km进行了水压【强度：试验该段地》形平坦？(地：。形，相对高程差》约5.3m)试压】期间由？中国石？油天然气管道科【学研究院对》8个测试点进—。行了应力《测试测试结果—。表明试验压力产生】的环向应《力为：1.：05倍管《材，标准规定的最小屈】服强：度并：。稳压4小时》各，监测点的等效应力】均，小于管材标准规【定的最小《屈服强？度各检测点位—。置的材？料未进入塑性变形】阶，段说：明测：点处材料《未发生？。屈服 《 ？    《  ：   (3)美【国，国家标准输气和配】。气管道系《统ASME》 B31.》8-2012规定】了0.？8强度设《。计系数的管道水【压，强度试验压力最小为！1.25倍最—大操作压《力，最大试验压力需要用！。压力：一体积曲《线图测？定 ： ：    — ，    (4)加拿！大油气管道系统【Z， ，662-《2007规定了0】.8强度设计系数】的管道水压强度【试验压力最小为1】。。。.2：5倍最大操作压力最！大试验压力同样也】要求用压力-体积】曲线图测定最—大取偏离P-V曲】线直线段0.2％】偏差和管《材，环向应？力为1.1倍标准】规定的最小屈服强】度的那个压力取两】者的较低值》该标准？第，8.8.2条还规】定对于？L555钢级及以】下管道强度》试验压力《产生：的环向应力不—得超过110％管】材标准规定的—最小：。屈，服强度；L555钢！级以上？钢，级的管道强度—试验压力《产，生的环向应力—不，得超过1《07％管材标—准规定的最小屈【服强度 《 《  ：。   综上所—述我国首次将0.】8强度？设计：系纳入本规范考虑】到我国管材》最小屈服强度偏【差控制水平、制管质！量控制水《平，、现场施《工质量以及我—国试压精度控制等中！国石：油天然气股份有限公！司，组织开？展的“输气管道【提高强度设计—系数工业性》应用研究”结论【为，0，.8强？度设计系数的管【段试验段低点试验压！力控：制在产生环向—应，力的1.05—倍标准规《定，的，最小：屈服强度为慎重和安！全起见本规范将强度！试验管？段低点试验压力也控！制，在产生环向应—力，的1.？05倍标准规定【的最小屈服》。强度随着管》道建设综合技—术水平的进一步提】高各方面经》验的进一步》丰富进？一步提升低点—试验压力、减小【试验的数量也是【可行的？但最大试《验压力产生的环【向应力不要超过1.！1倍管材标》准规定的最小屈服强！度同：时，需要采用压力-【体积曲线图进行【监测 — ：    《7  本规范规【定一级？一类地区采用0.8！强度设计系数的【钢管工？厂水压试验压—。力产生？的环向？应力不小《于95％标准—规定的？管材：最小：屈服强度《。(考虑管端荷—载和：密封压力产生的【轴向压？缩应力其《组合应力基本达到】了100《％管：材标准规《定的最小《屈，服强度？。)并要求管子—工厂水压试验时管壁！应无明显的鼓胀即】在工厂内就排除【。了已膨胀变形的管】子出厂埋《地管道水压》强度试验时理论上】试验压力产生的环向！。应力达到1.1【25倍？管材标准规定的最小！。。屈服强度时》管材才？会发生屈服而本【规范取值为1.0】。5，倍管材不《会发生屈服西气东输！三线西段0.8强度！设计系数试验段在对！3.9km管段强度！试验时选取了8个】测试点进行应力【测试：测试结果表明试验压！力产生的《环向应力为1—.05？倍管材标准规定【的最小屈《服强度并稳压4h】各监测点的等—效，应力均小《于管材标准规定的最！小屈服强度》各检测点位置的材】料未进？入塑性变形阶—段说明测点》处，材料未发生屈服同时！该段管道《在水：压强度试验后又对管！体，进行了膨《胀变形检测》。结果表明《最大膨胀《变形量仅为0.24！％D(D指管子【外，径)远低于本规范要！求的1％D综—上所述按本规范在】一级一类地》。区采用0.8—强，。度设：计系数的设》计，管道水压强度试验】引起：的管：道有害膨胀变形可】能性极小《甚至不？会，发生：(除非？材料的最小屈服强】。度偏差控《制出现了《问题：)因此本款未严【格要求进行管道水压！。强度：试验：。后的膨胀变形检测如！果要进行水压强度】。试验后的《管道膨？胀变形检测可以【抽查：检测或？。全线检？测， —    本规范膨】。。胀变形量超过1％D！应，进行开挖检查对【超过1.5》％，D的应？进行换管换管—长度不？应小：于1.5D以上的要！求，是根据？“输：气管：道提高强度设计【系，数工业性应用研【究”和西气东输三线！西段0.8》强度：设计系数试验段工程！实，践提出的 【 1《1.2.4  【。本条对输气管道严】密，。性试验作出规定【 ？   》  3 《 输：气站存在法兰、螺】纹、卡套、阀门【填料：函等多种密封方【。式具有泄漏点多【的风：险近年的《工程实践表明采【用水做严密》性，试验后投《产进气时容易发生天！。然气泄？漏，用气体？作为严密性试验【介质能？更容易检测工艺【。系统的严密性能【并满足？生产：运行的实际需要由】于，输气站严《密性试验前》均进行？了1.5倍》设计压力下的—强度试验在设—计压力下用气体进】。行严密性《试验不存在因强度问！题而带来的安全风险！    ！ 4  用水进行】严密试验时无压【。降不泄漏为》合格用气《体进：行严密？性试验？。时在试验压力下【用发泡剂重点检查】法兰、螺纹、卡套】、阀门？填料函等处》无，气泡为合格 — ，