？ ，。11.2 》 清管、测径—与试压 ！ 11.2—.，1  本《条对清管扫线与【测径作？出规定 】     3  】本次修订增加—了测径板《测径的要求测径的目！的是检测管》道截：面圆度变形程度【及通过能《力根据近年工程【实践测？径作业通常与试压】前的清管作》业同步进《行测径板《可采用铝《板制作并《安装在清管》器上当测径板—通过管道《后出现变形则—需采用电子》测径仪等设备对变形！位置进行精确测【。量和定位然》后对变形部位的管道！开，挖验证？或换管中国石油所】建管道测径采用【的测径板厚度值【见表9测径板直【径取管道最小内【径的92.5—％，经近年的《。工程实？。践证明尚属可—行可：供参考采用》 表【。9  ？测径板厚度》。值， 》 ， 》 11.2.2 】 本条？对输气管道试—压作：出规定 ！    1  一级！一类地区《采用0.《8强度设计》系，数的管道《强度试压试验—。压力产生的环—。向应力基本接近管】材标准规定的最【小屈：。服强度存《在管：材屈服的风》险因此需要绘制【压力-体《积图监测试验以防止！管，道发生屈服 【    【。 5  本规范第】11.2.3条中允！许一级二类和二级】地区可采用气—体，进行强度试验特别应！注意的是《。应慎重？决定：选择用气《体进行强度》试压因为气体试压失！败致管道《爆裂比用水》试压致管道爆裂产】生的危害要大得多如！果不可避免地—需要采？用气：体进行强度试—验则：需开展风险识别制订！可靠的安《全措施将风险降【至最低？ ： 1》1.：2.3？  本条对输气【管道：强度试验作出规【定 ？    【 ，1  一级》一类地区采用0.8！强度设计系数的管】段试验压力最—小为1.2》5倍的设计压力试】验压力？产生的环向应力可能！接近或达到》管材标准规定的最】小屈：服，强度：采用水作试验—。介质有利《于试压？安全有利《于绘制？压力-体积》。图监测？试压并控制最大试验！压力 】    6  【一级一类地区采用0！.8强度设计系【。数的每个试》验段：试验压力在低点处】产生的环向》应力不大于管材【标准要求《的最：小屈服强度的1.0！5倍这是一个趋于】安全的值主要基【于以下因素 —    】     (1)】。根据第四强度理论(！Huber-Vo】。。n ：mises)—该理论？广泛：应用于具有拉伸屈服！应力：和压缩屈服应力的金！属，材，料，上埋地管道受土壤约！。束根据第四强度理论！计算管材屈服—。时需要？其压力？产生：。的环向应力为—1.12《5倍管材标准规定】的最小？。屈服强度本规—范规定试验压—力在低点处产生【的环向应力》不大于管材标准【规定的最小屈服强度！的1.？0，5倍是安全的 【  —      — ，(2)为测试和【验证2？013？年8月西气》东输三线0.—8强度设计》系数：。试验段中的约3.9！km进行了水压【强度试验该段地【。形平坦(地形相对】高程差约5》.3m)试压—期间由中国石—油天然气管道科【学研究？院对8个测试—点进行？了应：力测：试测试结果》表明试？验压力产生》的环向应《力为1.《0，5倍管材标准规定】的最小屈服强度并】稳压：4小时？各监测点的等效应力！均小于管材标准规】定的最小屈服—。强度各检测点位置的！材料未进入》。塑性变形阶段说明】测点处材料》未发：。生屈服 】        】 (3)美国国【家标准输气和—配，气管道？系统ASME 【B31？.8-2《。01：2规定了0.8强】度设计系《数的管道水压强【。。度，试，验，压力：最，小为1.2》5倍最大《。操作压力最大试验压！力需要用压力一体积！曲线图测定》  【  ：   ？  (4)加拿【大油气管道系统Z】。 ，662-20—07规定《了0.8强度设计】系数的管道水压【强度：试验压力最小为1】。.25倍《最大操作压力最大】试验：压力同样也要—。求，用压力？-体积曲线图测定最！大取偏离P》-V曲线直线段0】.2％偏差和管【材环向应《力为1.1倍标准规！定的最小屈服强度的！那个压？力取两者《的较低值该标—准第8.8.2【条还：规定对于L55【5钢级及以下管道强！度，。试验：压力产生《的环向应力不得超】过11？。0％管材标》准，规定的最《小屈服强度；L5】55钢？级，以上钢级的管道【强度试验压力—产，生的环向《应力不得超过107！％管材标准规定的】最小：屈服强度 【     【综上所述《。我国首次《。将0：.8强？度设计系纳入本规范！考，。。。。虑到：我国管材最小屈【。服强：度，偏差控制水平、制】管质：量控制？水平、？现场施工《质量以及我国试压】。精度控制等中国石】油天：然气股份有限—公司组？织，开展的“输气管道】提高强度《设计系数《工，业性应用《研究”结论为—0.：。8强度设计系数的】。管段试验段低点【试验压力控》。制在产生《环向应力的1.0】5倍标？。准规定的《最小屈服强度为慎】重，和安：全起见本规范将【强度试验管段低点试！。验压力也《控制在？产生环向应力的1.！0，5倍标？准，规定的最小屈服强度！随着管道建设—综合技术水平—。的，进一步提高各—方面经验的》进一步丰富进一步】提升低点试验压力】。、减小试验的数【量，也是：可行的但最大试【验压力产《生的环向应力不【要超过？。1.1倍管材标准规！定的最小屈服强【度同时需要采用【压力-体积曲线图】进行监测 】 ，     7  本！。规范规定《一级一类《地区采用0.8【。强度设计系数—。的钢管工厂水—压试验压力产—。生，的环向应力不小于9！。5％：标准：规定的管材最小【屈，服强度(考虑—管端荷载和密封【压力产？。生的轴向《压缩：应力其组合应—力基本达到了1【。00％管材标准规定！的最：小屈服强度)—并要求管《子，工厂水压试验时管】壁应无明显》。的，鼓胀：即，在，工厂内就排除了【已膨胀？变形的管子出—厂埋地管道》水压强度试验—时理论上试验—压力：产生的环向应力达】到1.？125倍管材标准】规定的最小屈服【。强度时管材》才会：。发生屈服而本规【范取值为1.05】倍管材不会》发生：屈服西气东输三【。。线西段0.8强【度设计系数试验段】在对3.9km管段！强，度试验时选取了8】个测试？点进行？应力测试测试结果表！明，。试验压力产》。生的环向应力为1】.05？倍管材标准规—定的最小《屈服强度并稳压4】h各监测点》的等效应《力均小于管材标准】规定的最小屈服【。强度各检《测点位置的材—料未进入塑性变形阶！段说明测点处材料未！发生屈服同时该【段管道在水压强【度，试验后又对》管体进行了膨胀变形！检测结果《表，明最大膨胀变形【量仅为0.2—4％D(D指管子】外径)远低》于本规范《要求的1％D综【上所述按本规范在】一级一类《地区采？用0.8强度设【计系数的设计管【道水压强《度试验引起》的管道？有害膨胀变形—可，能性极小《甚至不会发生—(除非材料的—最小屈？服，强度：偏差控制出现了【问题)因《此本款？未严：格要求进行管道水】压强度试验》后的膨胀变形—检测如果要进行【水压强度试》。验，后的管道膨胀变形】检，测可以抽查检测【或全线检测 】     本】规范膨胀《变形量超过1％【D应进行开》挖检查对《超过1？.5％？D的应进行换—管，换管长度《不应小于1.—5，D以上的要求—是根据“输气管【道提高强度设计系】数工业？。性应用研究”和西气！东输三线《西段0.8强度设】计系数试《验段：工，程实践提出的 】 ？ 11.2.4【  本条对》输，气管道严密性试【验作出？规定 — ：    3  输】气站：存在法兰、》螺纹：、卡套、阀门填料函！等多种密封方式具】有泄漏点多的风【险近年的工程实践】表明采？用水做严密性试【验，后投产进气时容易】发生：天然气？。。泄漏用气体作为【严密性试验介—。质能更容易检测工艺！系统的严密性—能并满足生产运行的！实际需？要由于输气站—严密性？试验前均进行了1】.5：倍设计压力下—的强度试验在设计】压力：下用气体进行严密性！试验不存在因强度】问题而带来的安全】风险 《 ？   ？ ， 4  用水—进行严密《试验：时无：压降不泄漏》为合格用气》体进行严密性—试，验时在？试验压力下用—发泡剂重点检查法兰！、螺纹、卡套、【阀门填料《函等处？。无气：泡为合格 —