1》1.2  清—管、测径与试压 】 《。 11.2【.1 ？ 本条对《清管扫线与测径作】。出，规定 》 ，     —3  本次修订增】加了测径《板测径的要》求测：径的目的是检测【管道截面圆》度变：形程度及通过能【力根据近年》工程：实，践测径作业通常【与试压前的清—管作业同步进行测】。径板可采用铝板制】作并安装在清管器】上当测径板》通过管道后》出现变形则需—采，用电子？测径：仪等设备对变—形位置进行精确【。测量和定位》然后对变形》部，位的管道《开，。挖，验证：或换管中国石油【所建管道测》径采用的测径板厚度！值见表9测》径板直？径取管道《最小内？径的92.5％【。经近年的工》程实践？证明尚？。属可行可供》参考采？。用 ： 表—。9  测径》板厚度值《 《 ， 11！.2.2《  本条对输气【。管道试压作出—规定 》 ， ，。     》1  ？。一级一类地》区采用0.8强度】设计：系数：的，管道：强度试？压试验？压力产生的环—向应力？基本接近《管材标准规定的最小！。屈服：强，度存：在管材屈《。服的风险因此—需要绘制压力-【体积：图监测？。。试验以防止管—道发生？屈服 — ，     5  本！规范第1《1.：2.3条中允许【一级二类和二级【地区可采《用气体进行强度试】验，特别应注意的是应慎！重决定选《择用气体进行强度】试压：因，为，气体试压失》败致管道爆裂—。比用水试压致管【。道爆裂产《生的危害《要大得多如果不可避！免地需要采用—。气体进行强度试验则！需开展风险识—别制订可靠的安全】措，施将风险降至最低】 ， 1—1.2.3  【本条对输气》管，道强度试《验作：。出规定 — ：     》1  ？。一级：。一，类地区？采用0.8强—度，设计系数的管段试】验压力？。最小为1.25倍】的设计？压力：试验压力产生的【。环向应力可能接近】或达：到管材标准规定的】。最小屈服强》度采用水作试—验介：质有利于试压安全】有利于绘制压力-】体，积图监测试压—并控制最大试验压力！ —  ：  6  一—级一类？地区采用《0.8强《。度设计系《数的每个试验—段试验压力》在低点处产生的环】向应力不大》。于管材标准要—求的：最小屈服《强，度的1.05倍【这是一个《趋于安？全的值主《要基于以《下因素？  【       (】1，)根据第四强度理论！(Huber—-Von mi【ses)《该理：。论广泛应用于—具有拉伸屈服—应力和压《缩屈服应力》的金属材料上埋【地管道受土壤约【束根据？第四强度理论计算管！材，屈服时？需要其？压力：产生的？环向：。应力为1.125倍！管材标？准规定的最小屈服】强度本规范规定【。试验压力在低点【处产生？的环向应力》不大：于管材标准规定的最！小屈服强度的1.】05倍是《安全的？ 《  ？       【(2：)为测？试和验证2013】年8月西气东输三线！0.8？强度：设计系数试验段【中的约3.9—km进？行了水？压强度试《验该：段，。地，形平坦(《地形相对高程—差，。约5.？3m)试压期间由】中国石油天然—气，管道科？学研究？院，对，8个测试点进—行了应力测试测试结！果表明？。试验压力《产生的环向应力【为1.05》。倍管材标准规定的最！小屈服强《度并稳？压4小时各监—测点的等效应—力均小于管材—标，准规定？的最小屈服强—度各：。检测点？位置：的材料未进入塑【性变形？阶段说明测点处【材，料未发？。生屈服 】     》 ，   (3》)美国国家》标，。。准输气和配气管【。道系统？。ASME 》B31.8》-2012规定了0！.8：强度设计系数的管道！水压强？度试验压《力最小为《1.25倍最—大操作压力最大【试验压？力需要用压》力，一体：积曲线图测定 【     ！    (4)加】拿大油气管道—系统Z 6》62-2007规】。定了0.8强—度设计系数的管【道水压强《度试验压力最小【为1.25倍最大操！作压力最大试验【压力同样《也要求用压》力-体积曲》线图测定《最大取？偏离P？-，V曲线直线》段0.2％偏差和】管材：环向应力为》1.1？倍标准规《定的最小屈服—强度的那个压力取两！者的较低《。值该：标准第8.8—.2条？还规：定对于L《5，55：钢，级及以下管》道强度试《。验压力产生的环向应！力不得超过11【0％管材《标准规定《。的最小屈服》。强度；L555钢】级，以上：钢级的管道强度试验！压力：产生的环向应力不得！超过107％管【材标准规定的最小屈！服强度 — ：  ： ，  ：。综上：所述我国首次—将0：.，8强度设计》系纳入本规》。范考虑到《我国管？材最小？屈服强度偏差控制】水平、制管质量控】制，水平、现场》。施工质量以及我【国，试压精？度控制等中国石油】天然气股份有—限，公司组？织开展的“输气管】道提：高强度？设计系数《工业性应《用研究”《结论为0《.8强度设计系数的！管段试验段低点试】验压力控《制在：产生环向应力的1.！05倍标准规定【的，最小：屈服：强度为慎《。重和安全起见本规范！将强度试《验管段低点试验【压力也控制在产生环！向，应力的？1.05倍标准【规，定的最小屈服强度】随着管道建设综合技！术，水平的进一步提高】各方：面经验的进》一步丰富进一步提升！低点试验压力、减】小试验的数量也是】可行的但最大试验压！力产生的环向应力】不，。要超过1.1—倍管材标准规定的最！小屈服？强度同时《需要采用《压力-体积》曲线：图进行监测 】     7 ！ 本规范《规定一级一类地区采！用0.8强度设计系！数的钢管工厂水压】试验压力产生—的环向应力不小【于95％标》准规定的管材最小】。。屈服强度(考—虑管端？荷载和密封》压力产生的》轴向压缩应力其组】。合，应力基本达到了【。100％管材标准】规定：的最：小屈服强《度)并？要求管子工厂水压试！验时管？壁应无明《显的鼓胀《即在工厂《内就排除了已膨【胀变形的管子出【厂埋地管道》水压：强度试验时理论上试！验压力产《生，的环向应力达到1】.12？5倍管材标准规定】的最：小屈服？强度时管材才会发生！屈服而本规范取值】为1.05倍管【材不会发《生屈服西气东输【。三线西段《0.8强度》设计系？数试：验段在对3.9k】m管：。段强度试验时选【取了：8个测试点》进行应力测试—测试结果表明试验】压力产？生的：环，向应力为《1.0？5倍：管，。材标准规定的—。最小屈服强度—并稳：压4h各监测点的】等效应力均小于管】材标准规定的最【小屈服强《度各：检测点？位置的材料未—进入塑性变形阶段】说明：测点处？。材料未发生屈服同】。时该段管道》在水压强度试验后又！对管体？进行：了，膨胀：变形检测结果—表明：最大膨胀变》形量仅为0》.24％D(D指管！子外：径)远低于》本规范要求》的1％D综》上所述？按本规范在一级【一类地？区采用0《.8强度设计系数】的，设计管道《。水压强度《试验引起的》管道有害《膨胀变形可能性极】小甚至不会发生(】除非材料的最小【屈服强度偏》。差控：制出：现了问？题)因此本款未严】格要：求进行管道水压强】度试验后的膨胀【变形检测《如果要进行水压【。。强度：试验后？的管道膨胀变形检】测可：以抽查检测或全【线检测 】。     》本规范膨胀》变形量超过1％D应！进行开挖检》。查对超过1.5％D！。的应进行换管换管长！度不应小于1.5】D以上的要求—是根据“输气管【道提高强《度设计系数工业【性应用研《究”和西气东输三线！西段0.8》强度设计系数试【。验段：工程实践提出的【 ： 《11.2.4  本！条对输气管道严密性！试验作出规定—   】 ， ，3  输气站存【在法兰、螺纹—、卡套？、阀门填料函等【多种密封方式具有泄！漏点多的风险近年】的工：。。程实践表明采—用，水做严？密性试验后投产【进气时？容易发生天然气泄漏！。用气体作为严—密性试？验介：质能更容易》检测：工艺系统的严密【。性能：并满足生《产，运行的实际需要【。由于输气站严—密性试验前均进行了！1.5倍设计压力下！的，强度试验在设计【压力下用气体进行严！密性：试验：不存在？。因强度问《题而带来的安全风险！ ，     ！4  用《。水进行严密试验时】无压降不泄漏为合】。格用气体进行严密性！试验时在试》验压力下用发泡剂】重点：检查：法兰、螺纹》、卡套、阀》门填料函等处无气】泡为合格 —