。 11.2 ！。 ，清管、？测径与试压 ！ ： 11.2.1 ！ 本条对清管—扫，线，与测径作出规定 】 ：    — 3  本次—修订：增加了测径板—。测径的要求测—径的目的是检测管】道截面圆度变形【程度及通过能力【根据近年工程实践】测，径作业通常与试压前！的清管作业同步进】行测径板可采用铝板！制作：并安装？在清：管器上当测径板通】过管道后出现变【形则需采用电子【测径仪等设备—对变形位置进行【精确测量和定位【然后对变《形部位的管》道开：挖验证或换管中国石！油，所建管？道测径？采用的测径》板，厚度值见表》9测径板直径取【管道最小内径的92！.5％经近年的【。工程实践证明—尚属可行可供参考采！用 表】9  测径板厚度】值 — ：。 11.2！.2：  本条《。。对输气管道试—压作出规《定 ： ？ ，     》1  一级一类地区！采用0.8强度设计！系数的管道强度【试，压试验压力产生的】环向应力基本—接近管材标准规【定的最小《屈服强度《存在管？材屈服的风险因此需！要绘制？。压力-体积图监测试！验以防止《管道：发生屈服 》     ！5  本规范第1】1.2.3条中允】许一级二类和二级地！区可采用《气体进行强度试【验特别应注》意的：是应慎重决定选【择用气体进行强度试！。压因为气体试—压失败致管道爆裂比！用水：试压致管道爆裂【产生的危《害，。要大得多如果不可】避免地？需要采用《。气，体，进行：强度试验则需开展】风险识别制订可【靠的安全措施将风险！降至最低 】 1？。1.2.3》  本条《对输气管道强度试】验作出？规定 《 ：     —1  一《级，一类：地区采用0.8强度！。设计系数的管—段试验压力最—小为1.25倍【的设计压《力，试验：压力产生的环向应力！可能接近或达到管】材标准规定的最小】屈服强度采用—水作试验介质有利于！试，压安全有利于绘制】压力-体积图监【测试压并控制最【大试验压力 【  》   6  一级一！类地区采用0—.8强？度设计？系数的每个试验段试！验压力在低》点处：产，生的环向应力不大】于管：材标：准要求的最》小屈服强度》的1.05倍—。这是一个趋》。于安全的《值主要基于》以下因素《 ？   》      (【1)根据第四强度理！论(Hub》e，r-Von mi】ses)《该理论广泛应用【于具有拉《伸屈服应力和压【缩屈服应力》的金属材料上埋地】管道受土壤约束根据！第四：强度理论计》算管材屈服》时需要其压力—产生的环向应力【。为1.12》5倍管？材标：准规定的最小屈服强！度本规范规定—试验压？力在低？。点处产生的环向应】力不大于管》材标准规定的最小】屈服：强，度的1？.，05倍是《安全的 ！    《    (2)为】测试和验证20【13年8月西—气东输三线0.【8强度设《计系数？试验段中的》约3.9km—进行了水压强度【试验该段地形—平坦(地《形相对高程》差约5.3m)试压！期间由？中国石油天然气【管道科学《研究院对8个测试】。点进行？了应力测试测试结】果表：明，试验压力产生的环】向应力为1.05】倍管材标准规—定，的最小屈服强—度并稳压4》小时各？监测点的等》效应力均小于管【材标准规定的最【小屈服强度各—检，测点位置的材料【。未进入？塑性变形阶段说明】测点处材料未发生屈！服  】   ？。    (3—)美国国家标—准输气和配气—管道系？统ASME》 B31.》8-201》2规定了0.—8强度设《计，系，数，的，管道水压强度—试验压力最小为1.！25倍最大操作压】力，最大：试验压力需要用【。压力：一，体积曲线图测定 ！   —      (4】)加拿大油气管道】系统Z 6》62-2007【。。规，定了0.《8强度设《计系：数的管道水》压，强度：试验压？力最小为1》。.25倍最大操作压！力最大试验压—。力同样也要》求用压力-体—积曲线图测》定最大取偏离P-V！。。曲线直线段》0.2％偏差和【管材环向应力—为，1.1？倍标准规定的最【小屈服强《度的那个压力取【两者的较低值该标准！第8.8《.2条还规定对【。于L555钢级及】以下管道强度—试验压力《。产生的环向应—力不得超过11【0％管材标准规定的！最，小屈服强度；L【555钢级以—上钢级的管道强【度试验压力产生【的环向应力不—。得超过10》。7％管？材标准规定的最小屈！服强度？   】  综上《所述我国首次—将0.8强》度设计？系纳入本《规范考？。虑到我国管》材，最小屈？服强：度偏差控制水平、】制管质量控制水平】。、，。现场施工质量—以及我国试》。压精度控制等中国】。石油天然气股份有限！公司：组织开展的“输气管！道提高强度设计系数！工业性应用研究”结！论为0.《8强度？设，计系数？的管段试《。。验段低点试验压力】控制在产生》环，。向，应力的1.》05倍？标准规定的最—小屈服强《度为慎重和安全起见！本规范将《强度试？验管段低点试验压】力也控制在产生环向！应力的1.0—5倍标准规定的最】小屈服强度》随着管道《建设综合技术水【平的进一步提高各方！面经验的进》一步丰富进一步【提升低点《试验压？力、减小试验—的数量？也是可行的》但最大试验压力产生！的环向应力不—要超过？1.1倍管材标准】规定的最小屈服强度！同时：需要采用压力-体】积曲线图进行监测 ！ 《     7  本！。规范规定一》级一类地区采用0.！8强度设计系—数，的钢管工厂水—。压试验压力产生的】环向应力不》。。小于95％标准规】定的管材《最小屈服强度—(考虑管端荷载和】密封压力产生—。的轴向压缩》应，力，其组合应力基本【达到了1《00％管材标准【。规定的最《。。小，屈服强度《)，。并要求管子工厂水压！试，验时管壁应无明显】的鼓胀即《在工厂内就排除了已！膨胀变形的管子【出厂：埋地管？。道水压强《度试验时理》。论上：试验压力产》。生，的环向应力达到【1.125倍管材标！准规：定，的最：小屈服强度时管材】才会发？生屈：服而本规范》取值为1.05【倍管材不会发生屈服！西气：东，输三线西段0—.8强度设计系数】试验段在《对3.9《。。km管段强度试【验时选取了》8，个测试点进行应力测！试测试结果表明试】验压力产生的环向】应，。力为1.05倍【管材：标准规定《的最小屈服》强度并稳《压4h？各监测点的等效应】力均小？于管：材，标准规定的最小屈服！强度各检测点位【置，的材料未进入塑【性变形阶段说—明测点处材料未发生！屈服：同时该段管道在【水压强度试验后又对！管体：进行了膨《胀变形检测》。结果表明最》大膨：胀变形量《仅为0？.24％D》(D指管子》外径)远低于本规范！要求的？1％D？综，上所述按本规范在】一级一类地区—采用0.8强度设计！系，数的：设计管道水》压强度试验引起的管！道有害？膨胀变？形可能性极小—甚至：不会发生《(除：非材料的最小屈服强！度偏差控制出现了问！题)因此本款未严格！要求：进行管道水压强【。度试验后的膨胀变】形检测如果要进行】水压强度试》验，后，的管道膨胀变形检】测可：以抽查检测或全线检！测   ！  ：本规范膨胀变形【量超：过1％D应进行【开挖检查对超—过1.5％D—的应：。进行换管换管长【度不应小于1.【。5D：。以上的要求是根据“！输，气管道提高强度设计！系数工业性应用研】究，。”和西气东》输三线？西段0.8强—度设计？系数：试验：段工程实践》提出：的 ： 《 11.2.4【  本？条对输气管道严密性！试验作出规》定   ！。  3  输—气站存？在法兰、《螺纹、卡套、阀门】填料函等多种—密封方式具有—泄漏点多的风险近】年的：工程实践《表明采用水做严【密性试验后投产进】气时容易发生天然】气泄漏用气体作为严！密性试验《介质：能更容？易检测工艺系统【的严：密性能并《满足生产运》行的实际需》要由于？。输气站严《。密性试？。验前均进行了—1.5倍设计压力下！的强度试《。验在设计压力下【。用气体进行严密性】试验不存《在因强度问》题而带来《的安：全风险 《     ！4  用《水进行严《密试验时无压降不泄！漏为合格用》气体进行《严密性试验时—在试验？压力下用发泡剂重】点检：查法兰、《螺纹、卡套》、阀门填料函等【处，无气泡？为合格 》