11.2】  清管、测—。径与试压 【 11.】2.1  本条对】清管扫？线与测径《作，出规定 ！    3》。  本次修订增加】了测径？。板测径的要求测径的！。目的是检测管道截面！。圆度：变形程度及通—过能力根据》近年工程实践—测径作业通常与试】压前的？清管作业同》步进行测《径板可？。采用铝板制》作并安装在清管【器上当测径》板，。通，。过管道后出》现变形则需采用【电子测径仪等设备】对，变形位置进行—精确测量《和，定位然后对变形部位！的管道？。开挖验证或换管中】国石油所建》管道测径采用—的测径板厚度值【见，表9测径板》直径取管《。道最：小内：。径，的92.《5％经？近年的？。工程实践《证明尚属可》行，。可供参考采用 ！ 表9  【测，。径板厚？度值：。 ！ 11》.2：.2  《本条对输气管—道试压作出》规定： —    1  一】级一类地区采—用0：.8强？度设：。。计系数的管道强【度试压试验压力产】生的环向应力基本接！近管材标《准规：定的最小屈》服强度存在管材【屈服的风险》。因此需要绘制—压力-体积图监测】试验以？。防，止管道？发生屈服 》 《     5  】本规范第《11.2.》3条中允《。许一级二类和二级】地区可？采用气体进行—强，度试验特别应—注意的是应》慎重决定《选，择，用气体进行强度试压！因为气体试压失败致！管道爆裂比用水试】压致管道爆裂产生的！危害：。要大得多如果不可避！。免地需要采》用气：。体，进行强度试验则【需开展风险识别制】订，可靠：的安全措施》将风险降至》。最低 】11.2.》3  本条对输气】管道强度试》验作出规定 —  —。   1  —一级一类地区采【。用0.8强度设计系！数的：管，段试验压力最小为】1.25《倍的设计压力试验压！力产生？的环：向，。应力可能《接近或达到》管材标准规定的最】小屈服强度采用水作！试验介？质有利于《试压安全有利于绘制！。压力-体积》图监测试压》并控制最大试验压力！ ，。 《   ？  6  一—。级一类地《区采：用0：.8：强度设计《系，数的每个试验段试验！压力在低点》。处产生的环向应力】不大于？管材：标准要求的最小屈服！强度的1.05【倍这是一个趋于安全！的值主？要基于以《下因素 》 ？      —   (1)根据第！四强：度，理论(Hube【r-Von mis！。es：)，该理论广泛应用于】具有：拉伸屈服应力和【压缩屈服应》力的金属材料上埋】地管道受土壤约束】根据第四强度理论计！算管材屈服时需要其！压力产生的环向应】力为1.125倍】。管材标？准规定的最小屈服】强度本？规范：规定试验压》力在低点处》产生的环向应力不】大于管材标准—规定的最小屈服【强度的1.05倍是！安全的 【    》     (2)】。为测试和验证201！3，年，。8月西气《东输三？线0.8《强度设计系数试验】段中的约3.9k】m进行了水压强【度试验该段地形平】坦，(地形相对高程差】约5.3《。m)试压期间由中】国石油天然气管道科！学研究院对》8个测试点进—行了应力测》试测试结果表明试验！压力产生的环向【应力为1.》05倍管材标准规定！的最小屈服》强度：并，稳压4小《时各监测点》的，等，效应力均小于—管材标准规定的最】小屈服强《度各检测点位置的】材料未进入塑—性变形阶段说明【测点处材料未发生屈！服 ？  》      — (3)美》。国国家标准输—气和配气《管道系？统ASME B【31.？8-201》2规定了0.8强度！。设，计系数的管道水压强！度试验？。压，力最小为1.—25：倍最大操作》压力：最，大试验压力需要用压！力一体？积曲线图测定 【 》 ，   ？   ？ (4)加》拿大油气《。。管，道，系统Z 662-2！007规《定了0.8强度【设计系数的管道水】压强度试验》压，力最小为《1.25倍最大【操作压力最大试验压！力同样也要求—。用压力-体积曲线图！测定最大取偏—离P-V曲》线直线段《0.2％偏差和【。管材环向应》力为1？。.1倍？标准规定的最—小，屈服：。强度：。的那个压《力取两者的较低值】该，标准第8.8.2】条还规定对于L55！。5钢级及以下管道】强度试验《压力产生的环—向应力不《得超过110％【管材标准规定的【最小屈？服强度；L555】钢级以上《钢级的管道强度试验！压力产生的环向【应力不得超过—107％管材—标准规定的》最小屈服强度 】     综！上所述我国首次将】0.8？强度设计《系纳入本规范考【。虑到我国管材最【小屈：服强：度偏差控《制水平、制管质量】控制：水，。平、现场施工质量】以及我国试压精度】控制等中国石油【天，然气股份有限公司】组织开展的“输气】管，道提高强度设计【系数：工业：性应用研究”结论】。为0：.8强度设计系数的！管段试验段低点【试验压力《控制在产生环—向应力的《1.05倍标准【规定：的最小屈服》。强度为慎重和安【全起见本《规范：将强度试验管段低点！。试，验压力？。也控制在产生环向应！力的1.《0，5倍标准规定的【最小屈服强》度，。随着管道建》设综合技术水平【的进一步提高—各方面经验的进【一，步丰富进一》。步提升低点试—验压力、减小—试验的数量也是【可行的但最大试验】压力产生的》环向应力不要超【过1.1倍管材标】准规定？的最小屈服》强度同时需要采用压！力-体积曲》线图进行监测 】。 ：     7  ！本规范规定一级一】类地区采用0.【8强度设计系数的钢！管工厂？水压：试验压？力产生？的环向应力不小于】95％标准》规定的？管材最小屈》服强度(《。考虑管端荷载—。和密封压力》产生的？轴向压缩《应力其组合应—力基本达到了10】0％管材标》准规：定，的最小屈服》强度)并要求—管，子工厂水压》试验时管壁应无明显！的鼓：胀即：在工厂内就排除【。了已膨胀变形的【管子出厂埋地—管道水压强度试验】时理论上试验压力产！生的环向应力达【到1.125倍【管材标？准规定的最小屈【服强：度时管材才会发生】屈服：而本规范取》值为1.05倍管材！不会发？生屈服西气东输【三线西段0.8【强度设计《系数试验《段，在对3？.9km《管段强度《试验时？选取了8个测—试点进行应》力测试？测试结果表明试【。验压力产生的环【向应力为《1.05倍》管材：标准规定的最—小屈服强度》并稳压4h各监【测点的等《效应力均小于管【材，标准规定的最小【屈服强度各检—测，点位置的材料未进入！塑性变形阶段—说明测点处材料【未发生屈服同时该段！管道在水压强—度试验后又对—管体：进行了？膨胀变形检测结果】表明最大膨》胀变形量仅为0.】2，4％D(《D指管子外径—)远：低于：本规：范要求？的1％？D综上所述按本规范！在一：级一类地区采用0.！8强度设计系数【的设：计管道水压强度试验！引起的管道有害膨胀！变形可能《性极小甚至》不会发？生(除非材料的最小！屈服强？度偏差控制出—现了问题《)，因此本款《未严格要求进行管】道水压强度》试验后的膨胀—变形检测如果要进行！水压强度试验后【的管道膨《胀变形检测可以【抽查检测或全线检测！    ！ 本规范膨胀—变，形量：超过1％D应进行开！挖检查对《超，过1.5％》D的应进行换管【换管长？度不应小于1—.5D以上的要求是！。根据“输气管道提】高强度设计》。系数工业性应用【研，究”和西气东—。输三线西段0.8】强，度设：计系数试验段—工程：实，践提出的《 1【1.2.4》  本？条对输气管道—严密性试《验作出规定》    ！ 3  输气站存】在法兰、螺》纹、卡套、阀门【填料函等多种密【封方式具有》泄，漏，点多的风《险近年的工》程实：践表明采用水做【严密：性试验后《投产进气时容易发生！。天然气泄漏用—气体：作为严密性试—验介质能更容易检】测工艺系统的—。严密性能并满足【生产运行《的实际需要》由于输气站严密性试！验前均进行了1【。.5倍设《计压力下的强度试验！在设计？压力下用气体进【行严：密性试验《。。不存在因强度问题而！带来的？。安全风险 —  》   4  用水】进行严密《试验时无压降—不泄漏为合格用气体！进行严密性试验时】在试验压力下用发泡！剂重点检查法兰【、螺纹、《卡套、阀门填—料函等处无气泡为合！格， ：