1》1  焊接》与检验、清管与试】压、：干燥与置换 — 【 11.1  】焊，接与检验 ！ ： 1：1.1.2 — 输气管道特别是长！距离输气《管道其通过地区【的自然？。条件和施工条件往】往差别很大加之近年！高钢：级管材的大量使用故！在开工前应根据区】段施工条件和钢种】等级、焊《接材料、焊接方法等！因素进行《焊接工艺《评定并据此编—制焊接工艺规程【现行行业标准钢质管！道焊接及验收—SY／T 41【03拟将升为国家】标准提示本规—范，使用：者关注？这部标准的》变化 》 11》.1.4 》 焊接？材料的？。质量及其选》用是保证焊》接，质量：的首要问题本规范】。。列出了焊接材料应】符合：的标准？本，规范2003—版采用的碳钢焊【条GB／《T ：5，11：7，已修订？为非合金钢及细晶粒！钢焊条GB／—T 51《17-2012【(对应？AW：S A5.》。1)；低《合金：钢焊条？GB／T 5—118已修》订为热强《钢焊条GB／T 】5118-201】2现行？国家标？准，气体保护电弧焊用】碳钢、低合金钢【焊丝GB／T 8】110是在气体【保护焊用碳》钢焊丝和《填充丝标准》AWS 《A5.18》和气体保护电弧焊】用低合？金钢焊？丝和填？充丝标？准AWS A5.2！8的基？础上制？。定的现行国家标【准埋弧焊用碳钢【。焊丝：和焊剂GB／T 5！293是在》埋弧焊用碳钢—焊丝和焊剂标准AW！S A5.1—7的基础上》制定：的现行国家标准低合！金钢药芯焊》丝GB／T 17】493是根据弧焊】用，低合金？钢药芯焊丝标—准，AWS A5.2】9和气体保护电弧焊！用低合？金钢焊丝和填充丝】标准AWS A5】。.，2，8中金属粉芯焊丝部！。分制定？的 — ，11.1《.5  坡口形式】的选择是从》保证焊接接》头，质量、节省》填充金属、满足【焊接：方，式、便于操》作、减少焊接变【形及能满足清管工艺！等几：个方面考虑》的全自？动焊需根《据设备的《性，。能要求？及管：材规格确《定，坡口形式《坡口通常采用现场加！工 ： ： 11.1.】8  焊《前预热和焊后—热处理目的是为了消！除或降？低焊件接头的残余应！力，防止焊缝或》母材产生裂纹改【善焊：缝和金？属热影响区的金相组！织和材料性能焊【缝是否需要消除残】余应力除考虑用途】、工作条件、材【料性能？等方面外厚》度是主要考虑的因】素焊前预热》和焊后热《处理需根据焊接【工艺评定结果确【定参数 《    】 4 ？ 参：照ASME B3】1.8-2012第！825.6条—的，规定当具有不—同应力消除要求的两！种金属？材料焊接接头进行】应力消除时应按要】求较高的《应力消除温度— 《。。。 11.》1，.，9 ： 焊接？质量检验是》保证焊接《质量的重要环节【之一本规范规定【以下三个步骤进行】。焊缝的质量检—验即外观检查、无】损，检测及破坏性—试验：抽，。取现场焊接接—头做：破坏性试验》。对，保证整个管道的【。焊接质？量是有利的特别是对！钢级较高的管道本条！强调所？有焊接接头应进【行，100％无损检测】以避免由于》单一检？测方：法的局限性造—成焊：接接头漏检》。为区分全自动超【声波检验《本，条将全自动超声波】检验：以外的超声》波检验？定义为“手》工超声波”本次【修，订，增加了全《自动超声《波检测？方法本规范200】3版规定手》工超声波《检测Ⅰ级为合格射线！照相检测《Ⅱ，级为合格本次修订规！定射线和手》工超声波《的检测均《。需要至少达到Ⅱ【级为：合，格 ？