。 3》  输气工艺—。 ：。。 ，。。 3.！1 ： 一般规定》 —。。 3.1.1【  输气管》道的输气量》受气：源供气？波动、用户负荷【变化、季节》温差及管《道维修等因素的影响！不可能全年》满负荷运行为保证】输气：管道的年《输送任务要》求输气管道的输气能！力有一定的裕量故】本规范规定当采【用年输气量》时输气管道》输气设计能力按每】年工作？350d计》算 【。    由于有【的设计委托》书或合同中规—定的输？气规模为《日输气量在工艺设计！中，日输气量更能—直接反映出输气管】道的：输气能力《和规模故本》规范：将日输气量作为【。输气：管道的设计输送能力！指，标， 3【.，1.2  影响【天然气输送和—使用的主要》因，。素有硫化氢》。、，水及：烃冷凝物和固—体杂：质等本条对管道【气体质量进》行了规定《主要考虑了输送【工，艺、：。管输安全、管道腐蚀！及一般？用户：对气质的《使用：。要求 《   —  1  输气管道！中的机械《杂质：(含粉尘)的沉积】会，影响输？。气效率同时输气站】。内随天然气高速流】动，的，机械杂？质对部分《设，备会产生《危害因此需根—据机械杂质》出现：的可能性采取分【离或过滤设备清【出有：害的：机，械杂质无论是天【然，气处：理厂、煤《制天然气工厂、地下！储气库？、管道？气还是L《NG等气源来自【气源的有《害机械杂质》(固体颗粒》)可能性极小就我】国运行？中的输气管》道清管排出的污物】特征来看输气管【道中的机械杂—质主要来《自管道施工清管不】。。彻底的焊渣、泥【沙等因此控》制，有害机械杂质关【键是控制施工清【管质量还可以优【化或简化输气站分】离器或过滤器—设置的数量 ！     2【 ，。 ，。输，气过程出现游—离水是造成管道腐】蚀的主要原因—没有水就《没有电化学腐—蚀或其他《形式的腐蚀产生同】时游离水析出也会】影响管道的输—送效率因此本—款对：水露点进行了严格要！求根据？。。四川石油设计院、】四川石？油，管理局输气处—低浓度？硫化氢对钢材—腐蚀：的研：究表明“……—工业天然气经—过硅胶脱水》。后对钢材无》腐蚀腐蚀试样仍【保持原？来金属光泽腐蚀【率几：乎等于零表》明无水条件下钢【材，的腐蚀是难以产生】的”按本规范设【计的输气《管道壁？厚不考虑腐》蚀裕量也是基于严格！控制天然气水—露点防止内》。腐蚀的产《生考虑到我国幅【员辽阔气候》差异较大对天—然气水露点要求也】可因地而异需要说明！的是水露点需根【据天然气输送所经的！地域、沿《线压力变化及—环境温度《变化进？行系统分析确—。保输气全过程中管】。道中任意《一点：。的压：力和温度组合工况】。下无液态《水析出 》     】3 ：。 世界多数国家对烃！露点要求按水露点】方，法作出了《规定脱除管道气体中！液态烃的主要目【的，是，提高管输效率、保障！。输气安？全本规范根据—我国具体情况规定】了气体的烃》露点与现行国家标】准天然气GB 1】7820二类气的】要求：一致 【  ：   4、5 【 硫化氢和》二氧：化，碳在有游离水—的情况下会》导致管？道，内壁腐蚀《因此：控制水露点非常重要！天然气中的二氧【化碳属于不可—燃成分会降低热值考！虑到我国输气管道】不，是单：纯，把气体从《起点输送到终—点管道沿《线也会有大量民用与！工业用户为确保用户！。。的用气安全》及保：护环境管道气—。体硫：化氢和二氧》化碳：。。含量：应符合现《行国家标准》。天然气GB 17】820二《类气的？要求以满足多数用户！对气质的要求— —3，.1.3 》。 在气源压力、施工！技术水平及管材【质量都能满足—的情况下高》压输气一般比较【经济能充分利用【气，源压力可以节省【能耗对用压缩机增】压输送的管道—管道：。。能耗和？长期运行维护—费，用，是重点考虑的—指标因此需通—过多方案优化设【计选择最优的—工艺参数在保—证安全？的前提下以》经济：节能的？。原则：确定输气《管道：设计压？力和站压比管输压】力的确定《还要综合考》虑管：道材质、制管水平、！施工质量《、下游用户对压【力的需求和管道通】过地区安全》等因素 ！3.：1.4 《 输气管道需要【做好防？腐设计以保证输气管！道的使用寿命管【。道防腐分为外防【腐(即防止土壤、】环境等对金》属的腐蚀)和内防腐！(即防止《所输送气体中的有】害介质？对管：内壁的？腐，蚀)：现行国？家标准钢质管—道外腐蚀控制规范】GB／？T 214》47和？埋地钢？质管道阴极》保护技术规》。范GB／T 2【1448提出了【防止管道《外腐蚀的有效办法】故，本规范规定输气【管道外腐《蚀按：这两部规范》的有：关规：定执行 —。  《   凡符》合本规范第3.【1.2？条规定的《管道气体一般—不会：对管内壁金属产生腐！蚀当输送不》符合上？述规定的《气体时需采》取其他有效措施如】。降低气体的水露点】、注入缓蚀剂或内】部涂层等《措施防止管内壁腐蚀！发生由于《工程：。。造，。价，、金属？。耗量等经济原因输气！。管道一般不采用【增加腐蚀裕量的方】法来解决管壁内腐蚀！问题故本规范规【定管道采取防—腐措施？后确定管壁厚度【时可不考虑腐蚀裕】量 3.！1.5  输气管道！设置清管设施一方面！是为：。进，行必要的《清管以保持管道高效！运行：；另一？方面是为满足—管道内检测》的需要？以，便于：管道的完整性管理】清管设？施的设置需结合运行！管理的需《要具体情《况具体分析并—非所：。有管道均需》设置如？对于长度短经分析不！清管、不内检测【也能满足《管道长期可》靠运行的可不设【清，管设施本条增—加，。了清管设施》。宜与输气《站合并建设主要是考！虑运行管理方便、节！约占地、可共用公】用设施和节省投【资，   】。  本规《范未给？出清管设施之间【的最大间距主—要是该间距与—。管道内？壁情况、清管器【密封(皮碗)材料的！耐磨性？、，清管器自备电—源可用时间的长短】、地形、《清管时管内气体流速！等，因素有关《因此清管设施之间的！最大间？距需结合《各，。种影响因《素综：合分析确定》本，规范不？作具体规《。定 》 3.1.6【  输气管》道内壁涂《。层，的主要功能是减阻内！涂，。可提高管输效率、】降低能耗《效益是明《显的同时《内涂还具有一定【的防腐蚀作用根【据2003年化学工！业出版社出版的由】胡，。士信、陈向新主编的！天然气管道减阻【内涂技术《介绍输气管道内【壁涂层可提高管【输效率？4％～8％输气管】道是否？采用内涂层需根据项！目的特点《。、管径、《输量等参数经—技术经济比选后确】定 ？