3  输气！工艺：。 》 ： 3.》1  一般规—定 《 3.1】.1  《输气管道的输气量】受气：源供气波《动、：用户负荷变化、季】节温差及管道维【修，等因素？的影：响不：可能全年《满负：荷运行为保证输气】管道的年输送任务要！求输气管道的输气】能力有一定的—裕量故本《规范：规定当采用》年输气量时输气管】道输气设计》能力按每年工作3】50d计算 】     【由于有？的设计委《托书或？合同中规定的输气规！模为日输气量在【工艺设计中日输【气，量更能直接反映出输！气管道？的输：气能力和规模故本规！。范将日输气量作为输！气管道的设计—输送能力指标 】 3.—1.2  影响【天然气输送和—使用的主要因素有硫！化氢：、水及烃《冷凝物和固体—杂质等？。本条对管道气体【质量进行了规—定，主要考虑《了输送工艺、管输安！。全、管道腐蚀及一】。般用户？对气质的使用要【求   ！  1？  输气《管道：中的机械杂》质(含粉尘》。)的沉积会》影响输气效率同时输！气站内随天然—气高速流动的机械杂！质对部分设备会产】生危害因此需—根据机械杂质出现】的可能？性采取分离或过滤】。设备清出有害的机】械杂质无论是天然】气处理厂、》煤制：天然气工厂、—。地下：储气：库，、管道气还》是LNG等气源【来自气源的有害机械！杂质(？固体颗？粒)可能性极小就我！国运行中的输—气管：道清管排出的—污物特征《来看：输气管道中》的，机械杂质《主要：来自管道施工清管不！彻底的焊渣、泥【沙等因此控制有【。害机械杂质关键是】控制施工清管质量还！可以优？。。化或简化输气站分离！。器，或过滤器设置的数】量 》 ：   ？ ，2  输气过程出现！游离水是《造成管道腐蚀的主要！原因没？有水就没有》电化学腐蚀》或其：。他形：式的腐蚀《产，生同时游离水析出也！会影响管道》的输送效率》因此本款对水—露点进行《了严格？要求根？据四川石油设计院】、四：川，石油管？理，局输：气处低浓度硫—化氢对钢材腐蚀的】研究表明《“…：…工业天然气经【过硅胶脱水后对【钢材无腐蚀腐—蚀试样？仍，保，持原来金属》光泽腐蚀率几—乎等于零表》明无水条件下钢材】的腐蚀？是难：以产生的”》。按本规范设计—的输气管道》壁，厚，不考虑腐蚀》裕量也？是基于？严格控制天然气【水露点防《止内：腐蚀的产《。生考虑到我国幅员辽！阔气候差异较—大对：天然气水露点—要求也可因地而【异需要说明的—是，。水露：点需根据《天然气输送所经【的地域、沿线压【力变化及环境温【度变化？。进行系统分析确保输！气全过程中管道中任！意一点的《压力和温度组合工况！下无液态水析—出 【 ，   3  —世界多数国家—。对烃露点《要求按？水，露点方法作出了规】。定脱除？管道气体《中液态烃的主要目的！是，提，高管输效率、保障】输气安全《本规范根据我国具】体，情况规定了气体【的，烃露点与《现行国家标准天【然气：GB 1782【0二类气《的要求一《致， ： ？     4、5】  硫化氢和二氧化！碳在：有游离水的情况【下会：导致管道内壁腐蚀】因此控制水露点非常！重要天然气》中的二氧化》碳属：于不可？燃成分会降低热值考！虑，到我：。国输：气管道不是单纯【把气体从起点—输送：到，终点管道沿》。线也会？有大：量民用与工》业用：户为确？保用户？的用气安全及保护】环境管道气》。体，硫化氢和二氧化碳】含量应符《合现：行国家？标准：天，然气GB 178】20二？类气的要求以满足】多数用户对气质的】要求 ？ 3.1.！3  ？在，气源压？力、施工技》术，水平及管材》质量都能满足的【情况下高压输气【一般比较经济能充分！。利用气源压力可以】节省能耗对用压缩】机增压输送的—。管道：。管道能耗《和长期运行维—护费用是重点考【虑的指标因此需通过！多，方，案，优化设计选择—最优的工艺参数在保！证安全的前提—。下以经济节》能的原则确定输气】管道设计压力和站】压比管？输压力的确定—还要综合考虑—管道材质《、制管水平、施工】质量、？下游用户对压力的需！求和管道通过地区】安，全等：因素 】3.：1，.4  输气管道】需要做好防腐—设计以保《证输气管道的使【用寿：命管道防腐分为外】防腐(即防止土【壤、环境等对金属的！腐蚀：)，和内防？腐(即防止所输【送，。气体中的有害—介质对管内壁—的腐蚀)《现行国家标》准，钢质管道外腐蚀控制！规，范GB／T 2【14：4，7和：埋，地钢质管道阴极保】护，技术规范GB—／T 2《1448《。提出了防止管道外】。腐蚀：。的有效办法》故本规范规定输气管！道外腐蚀按这两【部规范的有关规【。定执行 ！。    凡》符合本？规范第3.1—.2条规定的—管道气？体一：般不：会对管内壁金—属产生腐蚀当输【送不符合上述规【定的气？。。体时需？采取其？他有效措施》。如降低气体的水露点！、注入缓蚀剂—或内部？涂层等措施防止管】内壁腐蚀发生由【于工：程造价、金属耗量】等，经济原因输气管【道一般不采》用，增加腐蚀裕》量的方法来解决【管壁内？腐蚀问题故本规范规！定，管道采取防腐—措施后确定管壁【厚度时可不考虑【腐蚀裕量 》 《 3.1.》5  输气管道设】置清管？设施一方面是为【进行必要的清—管以：保持管道高》效运行；另一方面是！为，满足管道内检—测，的需要？以便于管道的完【整性管理清管设【施的设？置需结合运行—管理：的需要具体情况【。具体分析并非所【有管道均需》设置如对于》长度短经分析—不，清，管、不内检测也能满！足管道？长期可靠《运行的可不设清管】设施本条《增加了清管设—施宜与输气》。站合并建设》主要是考《虑运行管理方便、】节约占地、可共用公！。。用设施和节省投资 ！ ？ ，     》本规范未给出清管设！施之间的最大间距主！要是：。该间距与管道—内壁情况、》清管器密封》(皮碗)《材料的耐磨性、清管！器自备电源可用【时间的长短、地【形、清管时管内气体！流速等因素有关因此！清，管设：施之间的最大—间距需结合各种【影响因素综合分析确！定，本，规范不作具体规【定 3.！1.6  输—气管道？内，壁涂：层的主要功》能是减阻内涂—可，提高管输效率、【。降低能耗《效益是？。明显的同时内涂【还，具有一定的防腐蚀作！用根据2003年化！学工业出版社出【版的由胡士信、陈】向新：主编的天然气管道减！阻内涂技术介绍【输气管道内壁涂层】可提：高管输效率4—％～8％《输气管道是否—采用内涂层需—根据项目《的特点？。、管：。径、输量等参数经】技术经济比选后确定！ ：