3 — 输气？。工，艺 》 ？ 3.》。1 ： 一般规定 ！ 3.1.】1  ？输，气，管道的输气量受气源！供气波？动、用户负荷—变化、季节温差及】管道维？修等因素的影—响不可能全年—满负荷运《行为：保证输气管道的【年输送任务要求输气！管道的输气能力有一！定的裕？量故：本规范规定》当采用年《输气：量时输气管道输气】设计能力按每年工作！350d计算 ！。     由于！有的设计委托—书或合同中规—定的输气《规模为日输气量【在工艺设计中—日，输气量更《能直接反映》出输气管道的—。输气能力和规—模故本规《范将日输气量作为】输气管道的设计输】送能力指标 —。 3.1】.2  影响—。天，。然气：输，送和使用的主—。要因：素有硫化氢》、水及烃冷凝物【和固体杂质等—。本条对管《道气：。。体质量进行了规【定主要考虑了输送工！艺、管？输安全、管道—腐蚀及一般用户对气！质的使用要》。求 【 ，   1  输气】管道：中的机械杂质(含粉！尘)的沉《积会影响输气—效率同时输气站内】随天：。然气高？速流动的机械杂质】对部分设备会产生】危害因此需根据机】械杂质？出现的可《能性采取分离或过】滤设备清出有—害的机械《杂质无论是天—然气处理厂、—煤制天然气工厂、】地下储气库、—管道气还是L—NG等气《源来自？气源的有害机械杂】。质(固体颗粒)【可能性极小就—我，国运行中的输—气管道清管》排，出的：污，物特征？来看输气《管，道中的机械杂质【主要来自管道施工】清管不彻底的焊渣、！泥沙等？。。因此控制《有，害，机械杂质《关键是控《制施工清管》。质量还可以》优化或简化输气站分！离器或过《滤器设置的数量 】 》  ：  2  输气【过程出现游》离水是造成管—道腐蚀的主》要，原因没有水就—没有电化学腐蚀或】其他形式的腐蚀【产生：同时游离水析出【也会影响管》道，的，输送效率《因此本款对》水露点进行了—严格要求根据四【川石油设计院、【四川石油管》理局输气处低—浓度硫化氢对—。钢材：腐蚀的研究表—明“……工业—天然：。气，经，过硅胶脱水后—对钢材无腐蚀—腐蚀试样《仍保持原来金—。属光泽腐蚀率—几乎等于零》表，明无：水条件下钢材的【腐蚀是难以产生【的，”按：本，规范设？计的输气管道—壁厚：不考：虑，腐蚀裕量《也是基于严格控制天！然，气水露点防止内【腐蚀的？产生考虑到我国幅】员辽阔气候差—异较大对天然气【水露点？。要求也可因地而异需！要说明的是水露点】需根据天然》气输送所经的地【域、沿线压力—变化及环境温—度，变，化进行系统》。分析确保输气全【过程中管道中任意一！点的压力《和温度组《合工况下无液态水析！出 【    《3  ？世界多数国家对烃】露点要求按水露点】方法作出了规定脱除！管道气？体中液态烃的主要目！的是提高管输效率、！保障输气安全—本，规范根据《我国具体情况规定了！。气体的烃露点与【现行国家《标准天然气GB 】1，7，820？二类气的要求一致】 ： 《    4、—5  硫《化氢：和二氧化《碳在有游离水的【情况：下会导？致管道内壁》腐蚀因此《控制水露点非—常重要天然气中【的二氧化碳》属于不可《燃成分？会降低热值考虑到】我国输气管》。道不是单纯把—气体从起点输送到终！点管道沿线也—。会有大量《民，用，与，工业用户为确保【用户的用气安—全及保护环境管道气！体硫化氢和二氧【化碳含？量，。应符合现行》。国家标准天然—气GB？ 17820—二类气的要》求以满足多》数用户对气质的【要求 》 ， 3.1.3【  在气源压力、】施工：技术水平《及管材？质，量都能满足的情况下！高压输气一般—。比较经济能充—分利用气源压力可以！节省能耗对用—压缩机？增，压输送？。的管道？管道能耗和长期运行！维护费用是》重点考虑《的指标因此需通【过，多方案优化》设计选择最优—的工艺参数在保证安！全的前提《下以经济节能—的原则确定》输气管道设计压力和！站压比管输》。压，。力的确定还要综合考！虑管道材质、制【管水平？、施工质量、下游用！户对压力的需—求和管道《通过地区安》全等因素 ！ ，3.：1.4 《 ，输气管道需要做好防！腐设计以保证—输气管道的》。使用寿命管》道，防腐分为外》防，。腐(即防《止土壤、环境—等对金？属的腐蚀)》和内防腐《(即防止所输送气】体中的有害》介质对管《内壁的腐蚀)现【行国家标准》钢质管道外腐—蚀控制规范GB【／T 21》447和《埋地钢质《。管，道阴极保护技术【规范GB／》。T 214》48提出了》防止管道外腐蚀的】。有效办法《。故本规范规定输气】管，道外腐蚀《按这两部《规范的？有关规定《执行  ！   凡符合本规范！第3.1.》2，。条规定？的，管道气体一》。般不会对《管内壁？金属产生腐蚀—当输送不符合上述】规定的气《体时需采《取其：。他有效措施如降低气！体的水？露点、注《。入，缓蚀剂或内》部涂层等措施防止】管内壁腐蚀发生【由于：。工程造价《。、金属？耗量等经济原因输气！管道一？般，不，采用增加腐蚀裕【量的方法来》解决管壁内腐蚀问题！故本：。规范规定管道采取】防腐措施后》确定管壁厚度时可不！。。考，虑，腐，。蚀裕量 》 3》。.1.5 》。 输气管道设置清管！设施一方《面是为进行必要的】清管以保《持管道高效运—行；另？一方面是为满足【管道：内检测的需要以【便于管道的》完整性管理清—管设施的设》。置需结合运》行管理的需要—具体情况具体—分析并非所有管道】均需设？置如对于长度短【经分析不清管、不内！检测也能满》足管道长期可靠运】。。行的可不《设清管设施本—条增加了清管—设，施宜与输气站合并建！设主要是考虑运行】管理方便《、节约？占地、可《共用：公用：设施和节省投资【   】 ， 本：规范未给出清管设施！之间的？最大间距主》要是该间距与管道】内壁情况《、清管器《密封(皮碗》)，材料的耐磨性—、清管器自》备电源可《用时间的长短、【地形：、清：管时管内气》体流速等《因，素有关？因此清管设施之【间的最大间距需结合！。各种影响因素综【合分析确定本—规范：不作具体规定 】。 ： ， 3.1.6 【 输：气管道内壁涂层的主！要功能是减阻内【涂可提高管输效【。率、降低能耗效益】是明显的同》时内涂还具有一定的！。防腐蚀作用根—据2003年—化学工业出版社出版！的由胡士信》。、陈向新主编—的天然气管》道，减阻：。内涂技术介绍输气】管道内壁涂层可【。提高管输《效，率，4％：～8：％输气管道是否【采用内？涂层需根据项目的特！点、管？径，、输量？等参数？经技术？经济比选后》确定 《