3 — 输气工艺》 【 3.1—  一般《规定 《 ， ， 3.1【.1  输气管【道的输气量受气【源供气？波动、用户负荷变】化、季节温差及【管道维修等因素的】影响不可能全—年，满负：荷运行为保证输气】管，道的年输送》任务：要求输气《管道的？输气：能，力有一定的裕量【故本：规，范规定当《采用年输气》量时输气管道输气】设，计能力按每年工【作350d计算 】    】 由于有《的设计委《托书或合同中规定】。的输：气规模为日输气量在！工艺设计中日—输气：。量更能直接反—映，出输：气管道的《输，气能力和《规模故本规范将【日输气量作为输【气管道的设》计输送能力指标 】 《。 3.1《.2 ？ 影响？天然气输送和使【用的主要因素有硫化！。氢、：水及：烃冷凝物和固体杂质！等本：条，对管道气体质量进行！了规定主要考虑了输！送工：艺、管输安全—、管道腐《蚀及一般用户对【气质的使用要求 ！   —  1  输—气管：道中：的机械杂质(—含粉尘)的沉积会影！响输气效率》同时输气站内随天】然气高速流动的机械！。杂质对部分设备【会，产生危害因》此需根据机械杂质】出现的可《能性采取分离或过】滤设备清出有害的机！械，杂质无论是》天然：气处：理厂、煤制天然气工！厂、地？下储气库、管道气还！是，LNG？。等气源？来自气源《的有害机械杂质(固！体颗粒)可能性极】小就我？国运行中的输气管道！清管排出的污—物特：征来看输气管道【中的机械杂质主要】来自：管道施工清管不【彻底的？焊渣：、，。泥沙：等因此控《制有害机械杂质【关键是控制施—工清：管质量还《可，以优：化或简化输》气站分离器或过滤】器设置的数》量 —     2 【 输：气过：。程出：现游离水是造成管道！腐，蚀的主？。要原：因没有水《就没：有电化学腐蚀或其】他形式的腐蚀—产生同时游离—水析出也会影响管道！的输送效率因—此本款？对，。水，露点进行了严格要】求，根据四川《石油设计《院、四川石油管【理局输气处低浓度】硫化氢对钢材腐蚀】的研究？表明“……工—业天：然气经过《硅胶脱水《后对钢材无腐蚀腐蚀！试样仍保《持原来金《属光泽腐蚀率—几乎：等于零表明》无水条件《。下钢材的腐蚀是【。难以产生的”按本规！范设计的输气管道壁！厚不考虑腐》蚀裕量也是基于【严格控制天》然气水露点防止内】腐，蚀的产生考虑—到，我国幅员辽阔气【候差异较《大对天然《气水露点要求也可】因，地而异需要说明【的是水露点》需根据天然》。气输送？。所经的？地域、沿线压力变化！。及环境温度变化进】行系统分析确保输气！全，过程：中管道？中任意一《点的压力和温度组】合工况下无液态【水析出 ！   ？ 3  世界多数】国，家对烃露点》要求按水露点方法作！出了规定脱除管道气！体中：液态烃的主要目的是！提，。高，管输效率、保—障输气安全本规范根！据我国具《体情况规定了—气体的？烃露点与现行国家】标准天然气G—B 17820二类！气的要？求一致 —     【4、5  硫—。化氢和二氧化碳在有！游离水的情况—下会导致管道内壁】腐蚀因此《控制水露点非—常重要天然气中的】二，氧化碳？属于不可燃成分会降！低热值考虑》到，我国输气管道不是单！纯把气体从起点输送！到终：点管道沿线也—会有大量民》用与工业用户为确】保用户？的用气安全及保护】环境：管道气体硫化氢和】二氧化？碳含量应符合现行】国家标准《天然气G《B 17820二】类气的要求》以满足多数用户【对气质的要求 】 ？ 3：.1.3  —在气：源，压力、施工技—术水：。平及管材质量都能】满足的？情况下？高压输气一般比较】经济能充分利用【气源压力可以节【省能耗对《用压缩？机增压输送的—管道管？道能耗和长期—。运行维？护费用是重》点考：虑的指标因此需通过！多方案？优化：设计选择最》优的工艺参数在保】证安全的《前提下以经济节能的！原则确定输气管【道设：计压力和《站压比管《输压力的确》定还：要综合考虑》管道材质、制管【水平、施工质量、】下游用户对压—力的需？求和管道通》。过地区安全等因素 ！ 《 3.1《。.4  输气—管道需要《。做好防腐设计以保】证输气管《道的使用寿命管道防！腐分为外防腐(【即防止土《壤、环境等对金属】的腐蚀)和内防腐(！即防止所输送—气体中的有害介质】对管内壁的腐蚀)】。现行国家《标准钢质管》道外腐蚀控制规范】GB／T 2—。1447《和埋：地，钢，质管道阴极保护技】术规范GB／T 2！1448提》出了防止管道外腐蚀！的有效办法故—本规范规定输气管】道外腐蚀按》这两部？规范的有《关规定执行 ！ ：    凡符合本】规范第？3.1.《2，条规定？的管道？气体一般不会—。对管内壁金属产【生腐：蚀当输送不符合上】述规定的气体时需】采取其他有效措施如！降低气体的》水露点、注入缓蚀剂！或内部涂层等措施防！止，管内壁？腐蚀发生《由于工程造价、金属！耗量等经济原因【输气管道一》般不采？用，增加腐蚀裕量的方】法来解决管壁内腐】蚀问题故本规范规定！。管道采取防》腐措施？后确定管壁厚—度，时可不考虑腐蚀裕量！ —3.：。1，.5  输气管【道设置？清管设施一方—面是为进行必要【的清：管以保？持管道高效运行；】。另，一方面是为满—足管道内《检测的需要以便【于管道的完整性管】理清管？设施的设置需结合运！。行管理的需要具体情！况具体分《析并非？。所有：管道均？需设置如《对于长度《短经分析不清—管、不内《检测也能《满足管道长》期可靠运行的—可不设清管设施本条！增加：了清管？设施宜与输气站合】并建设主要是考虑】运行管理《。方便、节约占地【、可：共用公用《设，施和节省《投，资 【  ：  本规《范未给？出清管设施之间【的最大间距主要是该！间距与管道内壁【情，。况、：清管器密封(皮碗】。)材料的耐磨性、清！管器自备《电源可用时间的长】短、：地，形、清管时管内【气体流速等因素有关！因此：清管设？施之：间的最？大，间距需结合各种影】。响因素综合分析确】定本规范不作具体】规定 ？ 3.【1.6  输气管道！内壁：涂层的主要功—。能是减阻内》涂，可提高管输效率、降！低能：耗效益是明显的【同时内涂《还具有一定的防腐】蚀作用根据》2003年化学工】。业出版社《出版的由胡士信、】陈向新主编的天然】。气，管道减阻内》。涂技术介绍输—气，管，道内壁涂层可提【高管输效率》4％～8％输气管】道是否？采用内涂层》需根据项目的—。特点、管径、输量等！参数经技术经济比】选后：确定： ：