1》6．7  》内管、泵《和附属装置》安装 》 ： ？16．7．1 【 内管安装应符合下！。。列要求 】     1—  内？。管安：装前应对内》管尺寸规《。格、外观、内壁、法！兰密封面进》行检查尺寸》规格应符合设—计要求外观》应，。无损伤防腐层应【无刮落、锈》蚀及变形内壁应清洁！法兰密封面》。应完好无划痕、【刮伤：、锈蚀；《 《   《  ：2  ？内管：安装总长误差不应】大于10mm—； 《   》。。  3？  需安装阳—极的内管应根据设计！阳极的？分布在管道》上焊好阳极连—接件并打磨、补漆】把所有的阳极与【连接：件通过螺栓》。固定在管道上标记管！道的安装方向阳极安！装位置？允许偏差应》为0～20》mm； 【     4 】 内管吊《装应采用专用盲板式！吊具：内管段的法》兰，口应采用高强螺栓连！接管段一端吊—装提升时另一端下应！垫，木，板保：护在第？。。一根内管及》泵吊起放《入套管前套管顶【部法兰？口应保持遮盖状【态；： ？     5】  ：内管安装过程内管段！。在套管顶法兰处的临！时固定应《采用工具式》卡具上？、下节内管组对时应！盖好内管和套—管壁间？缝隙； 】     6—。。  最后一节内【管段吊装前应复【核、调整《内管安装总长度保证！井内设备及装置【定位满足设计—要求设备及》装置定位允许—偏差应为0》～10mm； ！  《   7  内管上！所安装？设备、装《置的连接电缆—、，软管总长大于内【管安装总长》度时应在《最后一节内管—段组对后把整条【内管：缓慢提起将》多余：电缆、软管》。缠绕在管道上—缠绕：时相对于内》管轴线倾角不应小于！60°；《 ？     8 ！ 内管吊《装、组对时应将【连接设备的电缆、管！线固定在内管法兰的！U型槽上并在管【道上按设《计间距采用专用【卡具固？定内管中心》装置定位《。应符合设《计要求；《 ：     】9 ： 每条内管》整体安装完》后应进？行，试压试验《压力应？为操作压力》的1：．5：倍； 《    【。 1：0，  内管安》装除执行本》规，。范外还应符合现行】国家标准工业金【属管道工程施—工规：范GB 50235！的，有关规定 【 ？1，6．7．2  泵】及附属装《置安装应符合下列】规，定 【    1  【泵开箱检查应与设备！。装箱单？一，致零：件、部件应》保，存完：好且符合设计要【求无损坏、缺失【现象泵？接口法兰处封—堵完好 —。  《   2  应核】对泵的本体》尺寸结？合套管？、内管？安，装总长进行复—核安：装定位应与》设，计一致 《 ， ，    — 3  整体出【厂的泵只《清洗外？表不宜在安装现场拆！卸；：当有明？。显，缺陷需？要拆卸检查和清洗时！应在生产《厂方技术人员指【导、监督下》进行  ！   4 》 泵安装前应—将泵体临《。时垂直？固定进行底阀的【安装及试验液压及冷！却等管路的试验应符！合设计要《求和生产厂家提【供的技？术数据同时》应检查？电缆绝缘电阻是【否符合设计要求【    ！ 5  对于设【计要求安《装阳极的泵应在泵体！外壳处按设》计要求的方法安装阳！极装：置   ！  6  泵和【第一节内《管组对完成吊—装放入？套管时应同时—把与：泵、阀连《接的动力电缆、控制！电缆、液压油—管、电机冷却—水管等管线固—定在内管法兰的【U型槽上按设计间距！在内管上采用专【用卡具？固定 】    《7  水管、液【压油管采用非整条】连续软管时应随安装！工作的进行在—每安装一段》管段后随时对管【。路按设？计要求？进行试压《保，。压时间不应少于1】5min无泄压为合！格   ！  ：8  测量装—置电缆、电线—应由井底向地—面敷设利用放—线架敷？设电：缆牵拉电线、—。电缆时应采用专用】夹具固定电缆电【缆、电线通过套管底！部管口向上牵—。拉时应在套管口设】置，保护管套《 —    《9  洞库内部【分，支电缆？及探头？安，装定位应按设—计位置尺寸进—。行定：位定位允许偏差【应为0？～100mm 】 16．7】．3  内管—连接高强螺栓应【按法兰圆周》方向：。对称安装并应—分，两，次拧紧扭《矩，值应满足设计要求】 ：