16．7 ！ 内管、泵和—附属装置《安装 【 ， 16．7．1】  内管《安装应符《。合下：列要求 —     1】 ， 内管安装前应【对内：管尺寸规格、外观】、，内壁、法兰密封【面进行检查尺寸【规，格应符合设》计要求？外观应？无损伤防腐》层应无刮落、—锈蚀及变形内壁应】清洁法？兰密封面应》完好无划痕、刮【伤、锈蚀； 】   》  2  内管安装！。总长误差不应大于1！0，mm； 》 ： ，     》3 ： ，需，安装阳极的内—管应根据设计—阳，极的分布在管道上焊！好阳极？连接件并打》磨、补漆把所—有的阳极与》连接件通过螺栓固】。定在管道上标—记管道的安装—方向阳极安装位置允！许偏差应为0—～20？mm； 】。  ：   4 》 内管吊装应采用】专用盲板式吊—具内：管段的法兰口应【采用高强螺栓—连接管段一端吊【装，提升时另一端—下应垫木板保—护在第一根内—。管及：泵吊起放《。入套管前《套管顶部法兰口【应保持遮盖状—态； 《    【 5  《内管安装过程内【管段在套管顶法兰处！的，。临时固定《应采用？工具式卡《具上、下节内管组对！时应盖好内》管和：套管壁？。间缝：隙； 【  ：   6《  最后《一节内管段吊装前】应复核、《调，整内：管安装总长度保证井！。内设备及装置定位满！足设计要求设备及】装置定位允许偏【差应：为0～10m—m； 》     7 ！ 内管上所安—装设备？、装置？的连接电缆、软管】总长大于内管安装】总长度时应在最后一！节内管段《组，对后把？整条内？管缓慢？提，起，将多余？电缆：、软管缠绕在管道上！。缠绕时相对于—内管轴线倾角不【应小于60°； ！ ？     8  】内管吊装、组对时应！将连接设备的—电缆：、管线固定在内【管法兰的U型槽上】并在：管道：上按设计间距采【。用专用卡具固定内】管中心装《置定位应符合—设计要求； —。   【  9？  每条内管整体安！装完：后应进行试压试验压！力应：为操作压力》。的1．5倍； 【。    】 10  内—管安装除执行—本规范外还应符合现！行国家标准工—业金属管道》工程施工规范GB】 5023》5的有关规定— 16】．7．2《  泵及附属—装置安装应》。。符合：下列规定 】    》 1 ？ 泵开箱检》查应与设备装箱【单一致零《件、部件应保存【完好：且，符合设计要求—无损坏、缺失现【象泵接口法》。。兰处：封堵完好 ！     2  】应核：对泵的本体尺寸结】合套：管、内管安》装总长？。进行复核安》装定位应与设计一致！    ！。 3  整体出厂】的泵只清洗》。外表不宜在安装现】场拆卸；当有明显】缺，陷需要拆卸检查【和清洗？时应在生产厂方技术！人员指导、监督【下进：行 ？ ？     4  泵！安装前应《将泵体临时垂直【。固定进行底阀的安】装及试？验液压及冷》却等管路的》试验应符合》设计要求和》生产厂家提供的技】术数据？同，时应检查电缆绝缘】电阻是否符合设【计要求 》  》   5  对【于设计要求》安装阳极的泵应在】泵体外壳《处按设计要求的方】法安装阳极装—。置  】   6  泵和】第一节？内管：组对完成吊装—放入：套，管时应同时把—与泵、阀连接的动力！电缆、控制》电缆：。、液压油管》。、电机冷却水—管等管线固定—在内管？法兰的U《型槽：。上按：设计间距《在内管上采用专【用卡具？固定  ！   7  水管】、液压？油管采用非整条连续！软管时应随安—装工作的《进行在每安装一段】。管段后随时对管【路按设计要求进【行，。试压保压时间不应少！于1：5min无泄压为】合格： ？ ：    《 8  测量—装置电缆、》电线应由井底—向地面敷设利用放线！架敷设电缆》牵，拉电线、电缆时应】采用专用《。夹具固定电缆—电缆、电线》通过套管底部管【口向上牵《拉，。时应在？套管口设置保护管】套  】 ，  9  洞库内部！分支电缆《及探头安装定—位应：按设计？位置尺寸进行定位】定位允许偏差应为】0～100m—m 【1，6．7．3 — 内管连接高强螺栓！应按法兰圆周方【。。。向对称安装并应【分两次？拧紧扭矩值应满足】设计要求 —