？ 16？．7  内》管、泵和附属装置安！装 ？ 》。 ，16．7．1—  内管安装应符合！下列要求 ！    《 ，1  内管安装前】应对内管尺寸规【格、外观、内壁、】法兰：密封面进行检查【尺，寸规格应符合设计】要求外观应》无损伤？防腐层应无刮落、】锈蚀及？变形内壁应》清洁法？兰密封面应完好无】划痕、刮伤》、锈蚀？；， 》   ？  2  内管安】装总：长误差不应》大于：10mm《； ： 《     》3  需安》装阳极？的，内管应根据设计阳】极的分布在管道上焊！好阳极连接件—并打：。磨、补漆把所—有的阳极与》连接件？通过螺栓固定在管道！上标记管道》。的安装方向》。阳极安装《位，置允许？。偏差应为0～2【0mm；《  【   4 》 内管吊《装应采用专用—盲板式吊具内—管段的法兰口应采用！高强螺？栓连接管段》一端吊？。装提升？时另一端下》应垫木？板保：护，。在第一？根内管及泵吊起放】入，套管前套管顶部【法兰口应保持遮盖状！态； 】    5  【内管安装过》程内管段在套管【顶法兰处的临时【固定应采用工—具式卡具《上、下节内管组对】时应盖？好内管和套管壁间】缝隙； 《    】。 6  最》后一节内管段—吊装前应《复核、？。调整：内管安装总长度【。保，证井：内设备及装置—定位满足设计要求设！备及装置定位—允许偏？差应为0～10mm！； 《     【7  内管》上所安装设备、装置！的连接电缆、软管总！长大于内《管安装总长度时应在！最后一节内管段【组对后把整条内管缓！慢提起将多余电缆】、软管缠绕在管道】上缠：绕时相对于内管轴线！倾角不应小于—。6，0°； ！    8  【内管吊？装、组对时应—将连接设备》的电缆、管》。线固定在内管法兰】的U型槽上并在管】。道上按设计间距采用！专用卡具固定—内管中心装》置定位应符合设计要！求； 【 ，  ：  9  》每条内管《整体安装完》后应：进行试压《试验压力应为操作】压力的1．5—倍； —     10】  内管安》装除执行《本，规范外还应符合现行！国家标准工业金【属管道？。。工程施工规范—GB： 50？235的有关—规定 ？ 16．】7．2  泵—及附属装置安装【。应符合下列规定 ！  》  ： 1：  泵开箱检查应与！设，备装箱单一致零【。件、部件《应保：存完好且《符合设计要求无损坏！、缺失现《象泵接口法兰处封堵！完好 —。     2【。  应核对》泵的本体尺寸—结合套管、内管安】装总：长进行复核》安装定位应与—设计一致《 ：  》   3  整【体出厂的泵只—清，洗外表不宜》在安装现场拆卸；】当有明显缺》陷需要拆《卸检查和清洗时应】。在生产？厂方技术人》员指导、监》督下进？行 ？     4！  泵？安，装前应将泵体—临，时垂：直固定？进行底阀的安—装及试验液》压及冷却等管—路的试验应符合【设，。计，要求和生产厂—。家提供的技术—数据同时应检查电】缆绝缘电阻是否【符合设计要求—。 《 ：    5  【对于设计要》求安装？阳极的泵应在泵体外！。壳处按设计要—求的方法安装阳【极，装置 《 ： ：    6  泵和！第一节内管组对完成！吊装放入《套管时应同时把与泵！、阀：。连，。。接的动力电》缆、控制电缆、【液压油管、电机【冷却水管等》管线固？定在：。内管法兰的U型【槽上按设计间—距在内管上采用专】用卡具固定 【 ？     》。7  ？。水管、液压油管采】用非：整条连？。续软管时应随安装】工作的进《行在每？安装一段管段后随】时对管路按设计【要求：进行试压保压时【间不应少于1—5min无泄—压为合格 —   —  8 《 测量装置电缆、电！线应由？井底向地面敷设【利用放线架敷设电缆！牵拉电线、电缆时】应采用专用夹具【固定电缆电缆—、电线通过套管【底部管口向》上牵拉时应在套管口！设置保护《管套 —    》 9  洞库内部分！支电缆？及探头安装定位应按！。设计位置尺寸进行定！位定位？允许偏差应为0【～100mm 】。 ，。 1《6．7．3  内管！连接高强螺栓应【。按法兰圆周》方向对称《安，。装，并应分？两次拧紧《扭，矩值：应满足？设计：。要求 《