：。 16．7 【 ，。内管、？泵和附属装》置安装？ — 16．》。。7．1  内管安装！应符合下《列，要求 《。     1！  内管《安装前应对内管尺寸！规格、？外观、内壁、法兰密！封面进？行检查尺寸规格应】符合设？计要求外《观应无？损伤防腐层应无【刮落、锈蚀及—。变形内壁《应清洁法兰密—封面：。应完好无《划痕、刮伤、—。锈蚀：； 》  ？   2  内管安！。装总：。长误差不应大于10！mm； ！    《3，。  需安装阳—。极的内管《应根据设计阳—极的分布在管—道上焊？好阳：极连接件并打磨【、补漆把所有的阳】极与连接件通过【螺栓固定在》。管道上标记管道的】安装方向阳极—安装位置允》。许偏差？应为0～20m【m；  ！   4  内管吊！装应采用专》用盲板？式吊具内管段的【法兰口？。应采用高强螺栓连接！管段一？端吊装提升时另【一端：下应垫木板保护在】第一根内《。管，及泵吊起放入套【。。。管前套管顶部法兰口！应保持遮盖状—态； — ，     5  】内，管安装过程》内管段在套管顶法兰！处的临？时，固定应？采用工具式卡—具上、下节内管组对！时应盖好内管—和套：管壁间缝《隙；： 《 ：  ：。  6  最—后一节内管段—吊装前应复核、调整！内管安装《总长度保《。证井内？设备及装置》定位满足设计要求】设，备及装置定位—允许偏差《。应为0～《1，0m：m； 】    7 — ，内管：上所安装《设备、装置的连【接电缆、软管总长】大于内管安装总长度！时，应在最？后一：节，内管段组对》后把整条内管缓慢提！起将：多余电缆、软管缠】绕在管道上缠绕时】。相对于？内管轴线倾角不应小！于60°； 【   —  8 《 ，内，管吊装、《组对时应《。将连接设备的电【缆，、管线固定在内管】法兰：。的U：型槽上？并在管道上按设计】。。间距采用专》用卡具固定内管中心！装置定位应符合【。设计要？求，； 【 ，   9  每条内！管整体安装完后应进！行试压试验压力应】为操作压力的1．】5倍； —。。 ，    》 ，10：。。。  ：内管安装除执行本】规，范外还应符合现行国！家标准工《。业，金属：管道工程施》工规范G《B 50235【的有关规定 】 1《6．7．《2，  泵及附属—装置安？装应：符合下列《规定  ！   1《  泵开《箱，检查应与设备装箱单！一致零件、》部件应保存完好且】符，合设计要求无损坏】、缺失现象泵接【口法：兰处封堵完》。好   ！  2 《 应核对泵的—本体尺寸结合套管、！内管安装总长进行】复核安装《定位应与设计一【致 —。     3—  整体《出厂的泵《。只清洗外表不宜在】安装现场拆卸—；当有明显缺—。陷需要拆卸检查和】清洗时应在生产厂】方技术人员指导、监！督下进行 》 ，   —  4  泵安【装前应将泵体—临时：垂直固定《进行底阀的安—装及试验液压及冷却！等管：路的试验应》符合：设计要求和生产厂】家提供的技术数【据同时应检查电缆】绝缘电阻是否符合设！计要求 【 ，     5  】对于设计要求安装阳！极的泵应在》泵体外壳处按设【计要求的方法安装阳！极装置 】。     6—  泵和第一节内】管组对完成吊—装放：入套管时《应同时把与泵、阀】连接的动力电缆、】控制电缆《、液压油管》、电机冷《却水管等管线固定】在内管法兰的U型】槽上按设计间距在内！管上：采用专用卡具—固定  ！。   7  水【管、液压油管采【用，非，整条连续软管—时应随？安装工作的进行在每！安装一段管段—后随时对管路按设】计要求进行试压保】。压时间不应少于15！min无《泄压为合格 】 ，     8 】 测量装置电—。缆、电？线应由井底向地【面敷设利《用放线架《敷设电缆《牵拉电线、电—缆时应采用专用夹】具固：定电：。。缆电缆、电线通过】套管底部管口向上牵！拉，时应在套管口设置保！护管套 《。 ，   —  9  洞库内部！分支电缆及探头安装！定位应按设》计位置尺寸进行【定位定位允》许偏差应为0—。～100mm 】 1》6，．7．3  —内管连接高强—。螺栓：应按：法兰：圆周：方向对称安装—并应分？两次拧？紧扭矩值《应满足？设计要求《 ， ，