： 16．》7  内管》、泵和附属装置安】装 《 16【．7．1  内【。管安装？。应符合下列要—求 ：    】 1  内管安【。装前应对内管尺寸】规格、外观、—内壁、法兰密封面】进行检查尺寸规格应！符合设计《要求外观应无损伤】防腐层应无刮落、锈！蚀及变形内壁应清洁！。。法兰密封面应完【好无划痕、刮伤【、锈蚀； 【 ：     2  内！管安装总《长误差不应》大于10m》。m，。； 《    —。 3  需》安装阳极《的内：管应根？据设：计阳极的分》布在管道上焊好阳极！连，。接件并打磨》、补：漆把所有的》。阳极与？连接件通过螺栓【固定在管道上标【记管：道的安装方向—阳极安装《位置允许偏差应【为0～20mm【；   ！。  4  内管吊】装应采用《专用盲板式》吊，具内管段的法兰【口应采用高强螺【栓连接管段》。一端吊？。装提升时另一端【下应垫？木板保护在第一根内！管及泵吊起》放入套管前套—管顶部法兰口应【保持遮盖状》态，； —     5 【 内：。管安装？过程内管《段，在套管顶法兰处【的临时？固定应采用工具式卡！具上、下《节内管组对时应盖好！内管和套管壁间缝】隙； ？  —   ？6  最《后一节内管段吊装前！应复核、调整—内管安？装总：长度保？证井内设《备及装置《定位满足设计要求】设备及装置》定位：。允许偏差应为0【～，10mm；》    ！ 7  内管上所安！装设备、装置—。的，连接电缆、软管总】长大于内管安装总】。长，。度时应在最后一节内！管段组对《后把整条内管—缓慢提起将多—余电缆？、，软管缠？绕在管道上缠绕【时相对于内管—轴，线倾角不应小于【。6，0°； ！  ：  8？  内管吊装、【组，对时应将连接设备】的，。电缆、管线固定在内！管法：兰的U？型槽上并《。在管：道上：按设计间《距采用专用》卡具固定内管—中心装置定位应符】合设计要求》； ？ ：     9  ！每条内管整体安【装完后应进行试压】试验压力应》为操作压《力的1．5倍； ！ ？ ，    10  内！管安装除执行本规】范外还应符合现行】国家标准工业金【属管道工程施—工规范GB 50】235的有关规定】。 —16：．7．2  泵及附！属装置安装应符合下！。列，规定 ？ ， ？     1  】。泵开：箱，检查应与《设备装箱单一致零】件、部件应》保存完好且符合设】计要求无损坏、【缺失：现象泵接口》法兰处封堵完好 ！   —  2？  ：应核对泵的本体【尺寸结合套管、内】管安：装总长进《行复核安装定—位应：与设计一致》 《    》 3  《。整体出厂的泵—只清洗外表》不宜在？安装：现场拆卸；当有【明显缺陷《需要拆卸检查—和，清洗时应在生—产厂方技术人员指】。。导、监督下》。进行 ？     ！4  泵安装前应将！泵体临时垂》直固定？进，行底阀的安装及试验！液压及冷却等管路】的试验应符合设【计，要，求和生产厂家提供的！技术数据同时应检】查电缆绝缘》。电阻：是否符合设计—要求 —     5【  对于《设，计要求安装阳极的泵！应在泵体《外壳处按设》计要求的方》。法安装？阳极装置《  【   6《  泵和第一节【内管组对完成吊【装放入套管时应【同时把？与泵：、阀连？接的动力电缆—、控制电缆、液压】油管：、电：。机冷却水管等管线】固定在内管法兰的】U型：。槽上按设计间距在】内管上采用》。专，用卡具？固定： ？ ？。    7  水】管、液压《油管采用《非整条连《。续软：管时应随安装工作】的进行在每》。安装：一段管段《后随时？对，管路按设计》要求：进行试压保压时【间不应少于1—5min无泄压【为合格 《 《    《 8 ？ ，测量：装置电缆《、电线应由井底【向地面敷《设利：用放线？架敷设？电缆：牵拉电线《、电缆时《应采用专用夹具【固定电缆电》缆、电线通过套管】底部管口向上牵拉】时，应在套管口设置保】护管套 ！    《9  洞《库内部分支电缆【及探头安装》定位应按设计位置】尺寸进行定位—定位允许偏差—。应为0～100m】m ？ 16．【7．3 《 内管连接高强螺】栓应按法兰圆周方】向对称安装并—应分两次拧》紧扭：矩值：应满足设计要求 ！