16—．7  内》管，、泵和？附，属装：置安装？ ？ ， ？ 16．7．1  ！内管安？装应符合下列要【求 ： ，     】1 ： 内管安《装前：应对内管尺寸规格、！外观、内壁、法兰密！封，面进行检查尺寸【。规格应？符合设计要》求外观应无损伤防腐！层，应无刮落、锈蚀及】变形内壁应清洁法】兰密封面应完好【无划痕、刮伤—、锈：蚀，； —     2  】内管：。安装总长误差不应】大于10mm； ！     3！  需安装阳极【的内管应根据设计阳！极的：分布在管道上焊【好，阳极：连接件并打》磨、补漆把所—有的阳极与连接件通！过螺栓固定在—管道上标记管—。道的安装方向—阳极安装位置—允许偏差《应为0～20m【。。m； 》 ： ，    4》  ：内管吊装应采—用专：。用盲板式吊》具内管段的》法兰口？应采用高强》螺栓：连接管段一》端吊：装提升时另一端下应！垫，木板：保护在第一》根内：管，及泵吊？起放入套《管前套管《顶部法兰口应保持】遮，。盖状态； —   —  5  》内，。管安：装过程内管段在套管！顶法兰？处的临时固定—应采用工具式卡【具上：、下节内管组—对时应盖好内—管和套管壁》间，缝隙； —     6 ！ 最后？一节内管《段吊装前《。应复核、调整内【管安装总长度—保证井内《设备：及装：置定位满足设计要】求设备及装置定位允！许偏：差应为0～10m】m； —     —7，  内管上》所安装设备、—装置的连《。接电缆、《软管：总长大？于内：管安：装总长度时应—在，最后一节内管段组】对后把整条内—管缓慢提起将多余】电缆、软管缠绕【。在管道上缠绕—时相对于内》管，轴线倾角《不应小于60°【；   ！  8  内管吊】装、组对时应将连接！。设备的电缆、管线固！定在内管法兰的U】型槽上？。。并在管道上按设计】间，距采用专用卡—具固定内管》。中心装置定位应符】合设计要求；— —    9》 ，。 ，每条内管整体安装】完，后应进行《试压试验压》力应为操作》压力的？。1．5倍； 】   》  1？0  内管》安，装除执？行本规范外》还应符合现行国家】标准工业金》属管道工程施工规范！GB 5《023？5的有关规定 ！ ： ，16．7．2  】。泵及：附，属装置安装应符【合下列规定 】 ？    1  泵开！。箱检查应与设备装箱！单一致？零件、部件》应，保存完好且符—合设计要《求无损坏《、缺失现《象泵接口《法兰处？封，堵完好 《 》    2》  应核对》泵，的本体尺《。寸，结合套管、内—。管安装总长进行【复，核安装定位应与设计！一致 — ：    《3  ？整体出厂《的泵只清洗》外表：不宜在安《装现场拆卸》；当：有明显缺陷》需要拆卸检查和【清洗时应在生产【厂方技术《人，。员指导、监》。督下进行 ！     4—。  泵安装前应【将泵体？临时垂直《固定进行底阀的【。安装：及试验液压及冷【却等：管路的？试验应符合设计要求！和生：产厂：家提供的技术—数据同时应》检查电？。缆，绝缘电阻是否符合设！计要求 】。     5—  对于设计要求】安装：。阳极的泵应在泵【体外壳？。处按设计要求的方法！。安，。装阳极装置 】   》  6  泵和第】一节内管组对完成】吊装放入套管时应同！时把与泵、阀连接的！动力电缆、》控制电缆《、液：压油管、电》机冷：却水：管等管？线固定？在内管法兰》的，U型槽上按设计间】距在内管上采用【。专用卡具《。。固定 》  《   7  水管】、，液压油管《采用非整条连续软管！时应随安装工—作的：进行在每安装一【段，管段：后随时对管路按设】计要求？进行试压保压—时间不应少于15】min无泄压—为合格 《。 》    8》  测量装》置电缆、电》线应由？井底向地面敷—设利用放线架敷设】电缆牵拉电线—、电：缆时：应，采用：。专用夹具固定—。电缆电缆、电线通】。过套管？。底部管口向上牵拉】时应在套管》口设置保护管—套 【。    9  【洞，。库内部分《。支电缆及探头安装】定位：应，按设计？位置尺寸进行定位定！位允许偏差应为0】～100《mm 《。。 ， ： 16．7．3【  内管连接高【强螺栓应《。按法兰圆周》。方向对称安》装并应分两次拧紧】扭矩值应满》足设计要求 — ，