： 1？。6，．7  《内管、泵和》附属：装置安装 — 《 ：。16．7．1 【 内管安装》。应符合下列要求 ！。  》 ， ，。 1：  内管安》装前应对内管尺【寸规格、外观—、，内壁、法兰密封面进！行检查尺寸规格应符！合设计要求外—观应无？损伤防腐层应—无刮落？、锈蚀及变形内【壁应清洁法》兰密封面应完—好无划痕、刮—伤、锈蚀《。；  】   2  内管安！装总长误差不应大于！。。10mm； — ：   》  ：3  需安装阳极】。的内管应根据设计阳！极的分？布，在管道上《焊好阳？极连接件《。并打磨、补漆—把所有的阳》极与连？接件通过螺栓固定在！管道上标《记管道的安》装方向阳极》安装：位置允许偏差应【为0～20mm； ！ ： ：     4  内！管吊装？应采用专用》盲板式吊具内管段的！法兰口应采用高【强，螺，。栓，连接管段一端吊装提！升时另一端》下，应垫木板保护在第一！。根内管及泵吊起放入！套管前套管顶部【法兰口应保持遮盖状！态； 》     5】  内管《。安装过程内》。管段在套管顶法兰处！的临时固定应—采用工具式卡具上】、下节内《管组对时《应盖好内《管和套管壁间缝隙】；   ！  6？  ：最后一节内管段吊装！前应复核、调整内管！安装总长度保证【井内设备《及装置定《位满足设《计要求？设备：及装置定《位允许偏差应为0】～10mm； 【。 ：。  《   7  —内管上所安装设备】、装：置，。的连接电缆、软管】总，长大于？内管：安装总长度时—应在：最后一节内管段组】对后把整条内—管缓慢提起将多【余电缆、软管—缠绕在？。管道：上缠绕时相对于内】管轴线倾角不应小于！。60：°； ？ 》 ，   8 》 内：管吊装、组对—时应将连接设备【的电缆？、管线固定在内管】法兰的U《型槽上并在管道【。上按设计间距采用】专用卡具固》定内管中心》装置定位应符合【设计：要求； 《   【  9  每—条内管整《体安装完后应进【行，试压试验压》力应为操作压—力的1．《5倍； 【    》 10  内管【安装除执行本规【范外还应《符，合现行？国家标？准工业金属》管道工程施工规【。范GB 《50235的—有关规定 》 》16．7．2  泵！及附属装置安装【应符合下列规定 】。 》    1  泵】。开箱检查应与设备】装箱单？一致零件、部件应保！存完好且《符，合设计要《求无损坏、缺失现】象泵接口法》兰处封堵《完好 》     2】  应核对泵的【本体尺寸结合套管】、内：管安装总长进—行，。复核安装定位—应与设计一致 【 《。     3 【 整体出厂的—泵只清洗外表不【宜在安装现场拆【卸；：。当有明显《。缺陷：需要拆卸《检，查和清洗时应—在生产厂方技术【人员指导、监—督下进？行 【。    4  泵安！装前应将泵体临时】垂直固定进》。行底：阀的安装及》试验液压及冷—却等管路的试验应符！合设计要求和—生产厂？家提供？的技术数据》同时应检查电缆【绝缘电阻《是否符合设计要【求 《。。    — ，5  对于设—计要求安装阳极的泵！应在泵？体外壳？处按设计《要，求，的方法安装阳极【装，置， 》  ：   ？。6  泵和第—一节内管组对完成吊！装放入套管时应同】。时把与泵、》阀，连，接的动力电缆、【控制电缆、》液压油管、电机【。冷却水管《等管线固《。定在内？管，法兰的U型槽上【按设计间距在—内管上采用专—用卡具固定 — ？。   《  ：7  水管》。、液压？油管采用非整条连续！软管时应随安装工】作的进行在》每安装一段管段后】随，时对：管路按设计要求【进行试压保压时【间不应少于15m】in无泄压》。为合格 》  》   8  测量装！置电缆、电线应由】井底向？地面敷设利用—放线：架敷设电缆牵拉电线！、电缆时应采用【。专用夹？具固定电缆电缆、电！线通过套《管底部管口向上牵拉！时应在套管》口设置保护管套【 —    9》  洞库《内部分支电缆—及探头安《装定位应《按设计位置尺寸【进行：定位定位允许偏差应！。为0～100mm】 16．！7．：3  内管连接【高强：螺栓应按法》兰圆周方向对—称安装并应分两【次，拧，紧扭矩值应满—足设计要《求 ？