《16．6 》 套管焊接及吊【装 【 16．6—．1  套管焊【。接前宜预制》坡口并应对坡口及端！口涂装？预留范围内的油污】、浮锈及水》分进：。行清除打磨修—整均匀规《则 — 16．6．—2  对接焊时宜】根据不同管》径调整对口间隙间隙！距离宜控制》在2mm～3．2】mm点焊应以四点】。均布于套管截面每处！点焊长度应》为60mm上—、下管段对口—。。错边量应小》于1m？m 1】6．6．3  点】固焊应采用和正式焊！缝同样的《。焊接工艺《进行当正式焊接遇到！点，焊缝时应将点焊【缝两端？磨去点焊缝》背，面焊瘤应清除 【 ？ 16《．6．4  —打底：焊宜：采用手工氩弧焊接】填，充、盖面焊》宜采用手工电弧焊】 16．！6．5  焊条【、焊丝、焊剂等焊】接材料与母材—的匹配应符合焊【接，工艺要求《焊条、焊剂、药芯焊！丝等在使用前应按】其产：品说明？书，及焊接？工，艺文件的规定—。进行烘焙和》存放：焊条外观不应有药】皮脱落？、焊：芯生：锈等：缺陷焊剂不应受【潮结：块 》。。 16《．6．6  焊缝】质量：检验应？符合下列规定 【。     ！1，  焊缝外》观不得？有裂纹、焊瘤—、表面气孔、夹【渣、弧坑裂纹、【电弧擦伤、咬边、】未焊满、《根部收？缩等缺陷焊缝外形】均匀焊道与》。焊道：。、，焊道与基本金—属间应过渡平—滑焊：渣，和飞溅物应清—除干净； 【   》 ， 2  《采，用，射线探伤《检查对接焊》。。缝内部缺陷分级应符！合现行国《家标准？金属：熔化焊焊《接接头射线》照，相GB／T》。 3323的—有关规？定质量等级应符【合设计要求 ！ 16．6．7 ！ 套管吊装前应【对套管尺寸》规格、外观、内壁】进行检查尺寸规格应！符合：设，计要求外观应—无，损伤防腐层应—无剥落？、，锈蚀及变形内—壁应清洁《 16．！6．8  》套管端头用于—吊装：的挡块？尺寸及连《接焊：缝质量应符合吊装】荷，载设计要求 【。 1》6．6．9 — 沿圆周《。方，向布置的吊》装挡块？应采用机加工受力面！(下端面)应—位于：垂直于套管轴—线的同一圆截—面上：允许偏差《应为：0～0．5mm 】 《 16．6．10】  吊装前应将套】管段编号并预排套管！。吊装顺序计算排管】。后，。的总长？度总长？。预留余？量宜为500—。mm～60》0mm预排套管总】长应计入焊缝总宽】度套管安《装完成前应测—量已安装套管的【总长度当满》足设计尺寸要求后切！。。除多：余套管套管总长允许！偏差：宜为0？～20mm ！ 1？6．6．11  】。套管在封塞内—锚固环安装位置【。允许偏？差应为0～20【mm 1！6．6．12 【 从上节套》管和下？。节套管对接到施【焊完：成过：程中吊机应》持续保持吊装受力状！态，吊，臂不得变幅、旋转】 《。 16．6—．，13  套管对接焊！缝防腐处理应符合】下列规定 【     1 ！ 当采用防腐漆【或重度涂料时涂层】应在焊缝位置进入】井内潮湿环境前固】化，    ！ 2  《。缠绕卷材进行焊【缝防腐处理时缠绕】材料在潮湿环境及水！浸泡：。的情况下不应松动】、脱落 【。 1？6．6．《1，4  套管全部安】装完成后应进行【气密性试验试—。。验，。压力取设计值并应保！压15min无泄】压 ？ 1》6．6．15  】套，管底端放入》井底部缸体前应【对，缸体内部进行检查不！应有杂物、碎—屑等套管《安装就位且底端进入！缸体后套管外壁和】缸体壁间隙宜用【2m：m钢板覆盖保护套】。管顶：端宜采用2mm钢】板覆盖保护 【