？ 16．6  套】管焊接及吊装 ！ ？ ：16．？6．1  套管【焊接前？宜预制坡口并—应对坡口及端口【涂装预留范围内的】油污、浮锈及水分进！行清除打磨》修整均？匀，规则： ？ ？。1，6．6．2  对接！焊时宜根据不—同管径调整对口间隙！间隙：。距离宜控制在2【mm～3《．2mm点》焊应以四点均布【于套管截面每处【点焊长度应为60】。mm上、下管段【对口错边《。。量应小于1mm 】 ： 1《6，．，6．3？  点？固焊：应采用和《正式：焊缝：同样的焊接工艺进行！当正式？焊接遇到点》焊，缝时应将《。点焊缝？两端磨去点》焊缝背面焊瘤应【清除 】16．6．4 【 打底？焊宜采用《手工氩弧焊接填充、！盖面：焊宜采用手工—电弧焊 ！16．6．5  焊！条、焊丝、焊剂等】焊接：材，料与：。母材的？。匹配应符合焊接工】艺要求焊条、焊剂、！。药芯焊丝等在—使用：前应按其产品—说明书及焊接工【艺文件的规定进行】烘焙和存《放焊条外《观不：应有：药皮脱落、》焊芯生？。锈等缺陷《焊剂不应受潮结块 ！ ： ： ，16．6．6  焊！。缝，质量检验应符合下列！规定 【    《 1 ？ 焊缝外观不—得有裂纹、焊瘤、表！面，气孔、夹渣、—弧坑：裂，纹，、电弧擦伤、—。咬边：、未焊满、根部收缩！等缺陷焊《缝外：形均匀焊道与焊道、！焊道与基本》。金属间应《过渡平滑焊渣和飞溅！物应清？除干净？； 》     2 】 采用射线探伤检】查，对接焊缝内部缺陷分！级应符合现行国家】标准：。金属熔化焊焊接接】头射线照相GB【／，T 3323的有关！规定质量等级应符】合设计？要，求 1】6．：6．7  套管吊】装前应对套管尺寸规！格，、外观？、内壁进行检查【尺寸规格应符合设计！要，。求外观应无损伤防】。腐，层应无剥《落、锈蚀及变形内壁！应清洁 【 16．6．8 ！ 套管？。端头用于吊装的【挡块尺寸及连接【焊，。缝质量应符合—吊装荷载《设计要求 】 ， 16．6．9【  沿？圆，周方向布置的吊装挡！块应采用机加—工受力面(下端面】)应位于垂直于【套管轴线的同—一圆截面上允许【偏差应为0～—0．5mm ！ ，。 16．6．10】  吊装前应将套管！段编号并预排—套，管，吊装顺序计算排【。管后的总长度—总长预留余量宜为】500mm～600！m，m预排套管》总长应计入焊缝【总宽度套管安—装完成？前应测量已安—装套：管，的总长度当》满足：设计：尺寸要求后切除多余！套管套管总》长允许偏差宜为0～！。2，0，mm 《 16．【6．：1，1  套管在封塞内！锚，。固环安装位置允许】偏差应为0～20】mm 《 16．6】．12 《 从上节套管—和下节套管对接到】施焊完成《过程中吊机应持续】保持吊？装受力状态吊臂不得！变幅、旋《转 16！．6：．13？。  套管《对接焊缝《防腐处理《应符合下列规定 ！    【 1  当采用防】腐漆或？重度涂料时涂层【应，。在焊缝位置进—入井内潮湿环—境前固化 】     —2  缠绕卷材进】行焊：缝防腐？处理时缠绕材—料在潮湿环境及【水浸泡的情》况，下不应松《动、脱落 — 16．6】．14 《 套管全部安装【。完，成后应进行气密性试！验试验压力取—设计：值并应保压15mi！。n无泄压 【 16．6【．15  套—管底端放《入井：底部缸？体前应对缸体内部进！行检查不应》有杂物、碎屑等【套管安装就位且【底端进入《。缸，体后套管外壁—和缸：体壁间隙《宜用2mm钢板【。覆盖：保护套管顶》端宜采用2mm钢】板覆盖保护 【