： 16．6  】套管焊接《及吊：。。装 【 16．6．【。1  ？套管焊接前宜预制】坡口并应对》坡口及端口涂装预留！范围内的油污、【浮锈及水分进行清】除打磨修整》均匀规？则 ： 16．】6．2  》对接焊时宜》根据不同管径—调整对口间隙间【隙距：离，宜控制在2mm～】3．2mm点焊应】以四点均布于套管截！面每处点焊》。长度应为60mm上！、下管段对口—错边量应小于1mm！ 》 16．6》．3  点固焊应采！用，和正式？焊缝同？样的焊接工艺—。。进行当？正式焊接遇到—。。点焊缝时应将点焊缝！。两端磨去《点焊缝背面焊瘤应】清，除， —16．6．4  】打底焊宜采用手工氩！弧焊接填充》。、，盖，面，焊，宜采用手工电弧【焊 ： 16．6！．5 ？ 焊：条、焊丝、》焊剂等焊《接材：料与母材的匹配应】符合焊？。接工艺要求焊条、】焊剂：、药芯焊丝》等在使用前》应按其？产，品，说，明书及焊接工艺文】件的规定进行烘焙】和存放焊《条外观不应有药【皮脱落、焊芯生锈等！缺陷焊剂不应受潮】。。结块 》 16．6．6！  焊缝质量检验应！符合下列规定 ！ ： ，    《1 ： 焊缝外观不得【有裂纹？、焊瘤？、表面气孔、夹渣】、弧坑裂《纹、电弧擦》伤、咬边、未焊满】、根部收缩等—缺陷焊缝《。外形：均匀焊？道与焊？道、焊道《与基：本金属间应过渡平滑！。。焊渣：和飞溅？物应：清除干净《。； 《 ：     》2  采用射线探】伤检查？对接焊缝内部缺陷】分级应符《合现行国家标准金】属熔化焊焊接接【头射线照相GB／】T ：3323的有关【规定质量等级应符合！设计要求 】 1？6．6．7  【套管吊？。装前应对套管尺寸】规格、？外观、内壁进行检】查尺寸规格》应符合设计要—求外观应无损—伤，防腐层应无剥—。落、锈蚀及变形内壁！应清：洁 1】6，。．6．？8  ？套管端头用于吊装】的挡块尺寸及—连接焊缝质量应符】合吊装荷载设计【要求 《 16．【。6．：9  沿圆》周方向布置》的，吊装挡块应采用【机加：工，受力面(下端—面)：应位于垂直于套管轴！线的：同一圆截《。面，上允许偏差应为0～！0．5mm》 16】．6．10 — 吊装前应将—套管段编号并预排】套管吊装《顺序计算排管—后的总长度总长预】留余量宜为5—00：mm～？600mm预—排套管总长应计入焊！缝总宽度套管—安装完成前应测量】已安装套管的—总长度当满》。足设计？尺寸要求后》。切，除多余套管》套管总长《允许偏差《宜为0～20mm】 ： 16．6．！11  套管在封】塞内锚固环安装位】置允许偏差》应为：0，～20mm 】 ， 16．6．12！ ， 从上节套管和下】节套管对接到施焊】完成过程中》吊机应持续保—持吊装受力状—态吊臂不得变幅、】旋转 】16．？6．13  —套，。管对接焊《缝防腐？处理应符合下列【规定 ？   【  1  》当采用防腐漆或重度！涂料时涂《层应在？焊，缝位：置进入井内潮湿环境！前，固化 —     2  ！缠绕卷材进行焊缝】防腐处理时缠—。绕材料在《。潮湿环境及》水浸泡的情况下不】应松动、脱》落 — ，16．6．14【  套管全部安装完！成后应？进行：气密性试验试—验，压力取设计值并【应保压15mi【n无：泄压 《 1》。6．：6．15 》 套管底端》放入井底部缸体前应！对缸体内部进行【检查不应有杂—物、碎屑等套管安装！就位且底端进—入缸体后套管外壁和！缸体壁间《隙宜用2mm钢板覆！盖保护套管顶端【宜采用2mm钢板覆！盖保：护 ： ，