16．6】。  套管焊》接及吊装 【。 》16．6．1  】套管焊接前》宜预制坡口并应对坡！口及端口涂》装预留范围内的油】污、浮锈《及，水，分进行清除打磨修整！均匀规？则 【16．6．》2  对接焊时宜根！。据不同？。管径：调整对口间隙—间隙：距离宜控制》在2：mm～3．2mm点！焊，应以四点均布—。于套管截面每处点焊！长度应为60mm】上、下管《段对口错边量应小于！1mm？ 16．！6．3  点固焊应！采用和正式焊缝同】样的：焊接工艺进行当正式！焊接遇到点焊缝【时应：将点焊缝两端磨去】点焊：缝背面焊瘤应—清除 —。 ：。16．6．4 【 打底焊宜采用手工！氩弧焊接填充、盖】面焊：宜，采用手工电弧焊 】 16【．6．5  焊条】、焊丝、焊》剂等焊接材》料与母？材的匹配应符合焊接！工艺要求《焊条：、焊剂、药》芯焊丝等在使用前】应按其产品》说明书及焊接—工艺：文件的规定进—行烘焙？和存放焊条外观不】应有药皮脱落—、焊芯生锈等缺【。陷焊剂不应》受潮结块 】 16《．6．？6  焊缝质—量检验应符合下列】规，定 【。    1  焊】。。缝外观不得有—裂纹、？焊，瘤、表面气》。孔、夹渣《、弧坑？裂纹、电弧擦伤、咬！。边、未？焊满、根部收缩等缺！陷焊：缝外形均《。。匀焊道与焊道、焊】道与基本金属—间应过渡平滑—焊渣和飞溅物应清除！干净；？ ， ，   —  2  采用射线！探伤检？查对接焊《缝内部缺陷分级应符！合现行国家标—准，金，属熔化焊《焊接接？头射线照《相GB／T 3【323的有关规定质！量等级？应，。符合设？计要求 《 ： 16．6【。．7：  套管吊装前应】对，套管尺寸规格、外观！、内壁进行》检查尺寸规格应【符合设？计，要求外观《应无损伤防腐层应无！剥落、锈蚀及变【形内壁应清洁 ！ 1《6．6．8  【套，管端：头用于吊装》的挡块尺寸》及连接焊缝质量【应符合吊装荷载【设计要求 】 16．6．9 ！ 沿圆周方》向布置的吊装挡块】应采用机加工受【力，面(下端面)应【位于垂直于套—管轴线的同》一圆截？面上允许偏》差，应为0？。～0．5《m，m， 》 16？．6．10  吊】装前应将套管段编】号并预排套管吊装顺！序计算排管后的总长！度总长预《留余量宜为50【0mm～600m】m预排套《管总长应计入—。焊缝总宽度套管安】装完成前应测量【已安装套管的总长】度当满足设》。计尺：寸要求？后切：除多余？套管：套管总？。长允许偏差宜—为0～20》。mm ？ 》16．6．》11  《套管在？封塞内锚固环安装位！置，。允，许偏差应为0～2】0mm 】 16．6．12】  从上节套管和下！节，。套管对接到施焊完】成过程中吊机应【。持续保持吊装—受力状态吊臂不【得变幅、旋》转 — 16．6．—13 ？ 套管对接焊缝防】。腐处理应符合下列规！定 【  ：。  1  当采【用，防腐漆或《重度涂料时涂层应】。在，焊缝：。位置进？入，井内潮湿环境前【固化 【     2 【 缠绕卷材进—行，焊缝防？腐处理？时，缠绕材？料在潮？湿环境及水浸—泡的情况下不应松动！。、脱落 】 16．6》．14  套管【全部安装完成后应进！行气：密性试验试》验压：力取设计值并应保压！15m？in无泄压 【 ，。 16．—6．15《。。  套管底端放入井！底部缸体前应—对缸体内部进行【检查不应有杂物【、碎屑等《套管安装就位且底端！进入缸体后套管外】壁和缸体壁间隙宜用！2mm钢板覆盖保护！套，管顶端宜采》用2mm钢板覆【盖保护 》