16．6．1  套管焊接前宜预制坡口，并应对坡口及端口涂装预留范围内的油污、浮锈及水分进行清除，打磨修整均匀规则。

16．6．2  对接焊时，宜根据不同管径调整对口间隙，间隙距离宜控制在2mm～3．2mm。点焊应以四点均布于套管截面，每处点焊长度应为60mm。上、下管段对口错边量应小于1mm。

16．6．3  点固焊应采用和正式焊缝同样的焊接工艺进行。当正式焊接遇到点焊缝时应将点焊缝两端磨去，点焊缝背面焊瘤应清除。

16．6．4  打底焊宜采用手工氩弧焊接，填充、盖面焊宜采用手工电弧焊。

16．6．5  焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合焊接工艺要求。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

16．6．6  焊缝质量检验应符合下列规定：

    1  焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间应过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净；

    2  采用射线探伤检查对接焊缝，内部缺陷分级应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB／T 3323的有关规定，质量等级应符合设计要求。

16．6．7  套管吊装前应对套管尺寸规格、外观、内壁进行检查，尺寸规格应符合设计要求，外观应无损伤，防腐层应无剥落、锈蚀及变形，内壁应清洁。

16．6．8  套管端头用于吊装的挡块尺寸及连接焊缝质量应符合吊装荷载设计要求。

16．6．9  沿圆周方向布置的吊装挡块应采用机加工，受力面(下端面)应位于垂直于套管轴线的同一圆截面上，允许偏差应为0～0．5mm。

16．6．10  吊装前应将套管段编号并预排套管吊装顺序，计算排管后的总长度，总长预留余量宜为500mm～600mm，预排套管总长应计入焊缝总宽度。套管安装完成前，应测量已安装套管的总长度，当满足设计尺寸要求后，切除多余套管，套管总长允许偏差宜为0～20mm。

16．6．11  套管在封塞内锚固环安装位置允许偏差应为0～20mm。

16．6．12  从上节套管和下节套管对接，到施焊完成过程中，吊机应持续保持吊装受力状态，吊臂不得变幅、旋转。

16．6．13  套管对接焊缝防腐处理应符合下列规定：

    1  当采用防腐漆或重度涂料时涂层应在焊缝位置进入井内潮湿环境前固化。

    2  缠绕卷材进行焊缝防腐处理时，缠绕材料在潮湿环境及水浸泡的情况下不应松动、脱落。

16．6．14  套管全部安装完成后应进行气密性试验，试验压力取设计值，并应保压15min无泄压。

16．6．15  套管底端放入井底部缸体前应对缸体内部进行检查，不应有杂物、碎屑等。套管安装就位且底端进入缸体后，套管外壁和缸体壁间隙宜用2mm钢板覆盖保护，套管顶端宜采用2mm钢板覆盖保护。