16．6】  ：。套管焊接及吊装 ！ ： 16．6．！1 ： 套：管焊接？前宜预制坡口并【应对坡？口及端口涂装预留】。范围内的油污、【浮锈及水分》进行清除打磨—修整均？匀规则？ 16．！6．2  对接焊时！宜根据？不同管径《调整对口间隙—间隙距离宜控—制在2mm～3．2！mm点？焊，应以四点均布于套】。管截面每处》点焊：长度应为《。60mm上、—。下管段对口错—边，量应小于1》mm ？ ，。 16—．6．3  —点固焊应采》用和正式焊缝—同样的焊接工艺进】行当：正式焊接遇到点焊缝！时应：将点焊缝《两端磨去点焊缝背】面焊瘤应清除 ！。 ： 16．6．4【  打底《焊宜采用手》工氩弧？焊接填充、盖面焊宜！采用手工电弧焊 ！ 16．6】．5 ？ ，焊条、焊丝、焊【剂等焊接《材料与母材的匹配应！符合焊接工艺要求】焊条、焊《剂、药芯焊丝—等在使用前应按其产！品说明书《及焊接工艺文件的】规定进行烘焙和存放！焊条外观不应有药】皮脱落、焊芯生锈等！缺陷焊剂不应—受潮结块 【 ， 16．6．6 ！ ，。焊，缝质量检验应—符合下列规定— —  ：  1 《 焊缝外观不得【有裂纹、焊瘤、表】面气孔、夹渣—。、弧坑裂纹、电【弧擦伤、咬边—、未焊满《、根部？收缩等缺陷焊缝【外形均匀《焊道与焊道、焊道】。与基本金属间应【。过渡平滑焊渣和飞】溅物：应清：除干净； ！。。 ，   ？ ，2  采用射—线探伤检《查对接焊《缝内部缺陷分级【应符合现行国家标】准金属熔化焊—焊接接头射线照【相GB／T》。 3：323的《。有关规定质量—。等级应符合设计要】求 【1，6．6．7》  套管吊》装，前，应对套管尺寸规格、！。外，观，、内：壁进行检查尺寸规】格应符？合设计要求外—观应无损伤防—腐层：应无：剥落、？锈蚀及变形内—壁应清洁 ！ 16．6．—8  ？套管端头用于吊装】的挡块尺寸》及连接焊缝质—量应符合吊装荷载设！计要求 】 16．6．9【  沿圆周方向布】置的：吊装挡块应采用机加！工受：力面：(下端？面)：应位于垂直于套管】轴线的同《一圆截面上允—许，。偏差应为0～0【．5mm《 ： 16—．6．10 — 吊装前应将套管】段编号？并预排套管吊装顺序！计算排管《。后，的总长度总长—预留余量宜为500！m，m～：600？mm预？排套管总长应计入焊！缝总宽度套管安装】完，成前：应测：量，已安装套管的总长度！当，满足设计尺寸要求后！切除多余套管—套管总长允许偏差宜！为0～？20mm 【 16．6【．11  套—管，在封塞内锚固—环，安装：位，置，允许偏差应为0～】20mm 】 16．》6．12  从上节！套管：和下节套管对接到】施，焊完：成过程？。中，吊机应持续保持吊装！受力状态吊》臂不得变幅》、旋转 【 16．6．13！  套管对接焊【缝防腐处理》应符：合下列？规定 》     【1，  当采《用防腐漆或重—度涂料时涂层应【在焊：缝位置进入》井内潮湿环》境前：固化  ！。 ， ，。。 2  缠》绕卷材？进行焊缝防腐处理时！缠绕材？料在潮湿环境及水】浸泡的情况下不应】松动、脱落 — 》16．6．14【  套？管，全部：安装完成后应进行气！密，性试验试验压力取设！计值并应保压—15min无泄压 ！ 16．】6．15  —套，管底端放入井—底，部缸：体前应对缸》体内部进行》检查不应有》杂物、碎屑等套【。。。管安装就位且底端】进入缸体《后套管外《壁和缸体壁间—隙宜用？2mm钢《板覆盖保护套—管顶端宜采用2m】m钢板覆盖》保护 《