， 16．—6  套管焊接及】。吊装 】 16．6—．1  套管焊接】前宜预制坡口并【应，对坡口及端口—涂装预留范围—内的油污、》浮锈及水分进行清】除打磨？修整：均匀规则 — ：。 16．6．2】  ：对接焊时宜根据不同！管径调整对口间隙】间隙：距离宜控制在2mm！～3．2mm点焊】应以四点均》布于套？管截面每处》点焊长度应为—60mm上、下【管段对口错边量应】小，于1mm ！ 16．6．3【  点？固焊应采用和—。正式焊缝同样—。的焊接？工艺进行当正式焊接！遇到点焊缝时—应将：点，焊缝两端磨去点【焊缝背面焊瘤应清】除 16！．6．4  打【底焊宜采《用手工氩弧焊—接填充？、，盖，面，焊宜采？用手工？电弧焊 《 16．】6，．5 ？ 焊条？、焊丝？。、焊剂？等焊接材料与母【材的匹配应》符合焊接工》艺，要求焊条、焊剂、药！芯焊丝等在》使用前应按》其产品说明》书及焊接工艺文件的！规定进行烘》焙和存？放焊条？外观不应有》。药皮：。脱落、焊芯》生锈等缺陷焊—剂，不应受潮结块 ！ 1《6．6．6 — 焊缝质量检验应符！合下列规定 【 《。  ： ， 1  《焊缝外观不得有【。裂纹、焊瘤》、表面气孔》、夹渣、弧坑裂纹、！电弧擦伤《、咬：边、：未焊满、根部收缩】等缺陷焊缝外形【均匀焊道与焊道、】焊，道与基本金属间【应过：渡平滑焊渣》和飞溅物应清除干】净；  ！   2  采【用射线？探伤检查对接—焊，缝内部缺陷分级【应符合现行国—家标：准，金属熔化焊焊接接头！射，线照相GB》／T 3323【的有关规定质量【等级应符合设计要求！ ？ ？1，6．：6．7 《 套管吊装前应【对套管尺寸规格【、外观、内壁—进行检查尺寸—规格应符合设计要求！外观应无损伤防腐】层应无剥落、—锈蚀及变形内壁应】清洁： 16】．6．8  —套管端头《用于吊？装的挡块尺寸及连接！焊缝质量《应符：合吊装荷载设计要】求 》 1？6．6．9  沿圆！周方向？布置的？吊装挡块《。应采：用机加工受力—面(下端《面，)应位于垂直于【套管轴线《的同一圆截面上【允许偏差应》为0～0．5mm ！ ，。 ， ， 16．6．【10  吊装—前应：。将套管段编号并预】排套管吊装顺序计算！排管：后的：总长度总长预—留余：量宜为500mm】～6：00mm预排套【管总长应《计入焊缝总宽度套】管安装完成前应测】量已安？装，套管的总《长度当？满足设计尺》寸要求？后切除？多余套？管套管总长》。允许偏差宜为0～】。。20mm 》 ： 16．6．1！1 ：。 ，套管在封塞内锚固】。环安装位置允许偏】差应为0～》20mm《 ， 16【．6．12 — 从上节《套管和下节套—管对接到施焊完成】。。过程中吊机应持续保！持吊装受力状态【吊臂不得变》幅、旋转 ！ 16．6．—13  套管对接】焊缝防腐处理—应符合？下列规？定   ！  1 《 当采用防腐漆【或，重度：涂，料，时涂层应在焊缝位置！进入井内潮湿环境】。前固化 【  ？   2  缠绕卷！材进行焊缝防腐处】理时缠绕《材料在潮湿》环境及水浸泡的情况！下不：应松动、脱落 【 16【．6．14  套】管全部安装完—成后应进行气密【。性试验试验压力取】设，计值并？应保压15min无！泄压： ？ 1《6．6．《15  套管底端】放入井底部》。缸体前？应对缸体内部进【行检查？不应有杂物、碎屑等！套管安装就位—且底端进《入缸体后《套管外壁和缸体壁】间隙宜用2mm【钢板覆？盖保护套管顶—端宜采用2mm钢板！覆盖保护 —