： ：16．6  —套管焊接及吊装【 ： ？。 ： ，16．6《．1  套管焊【接前宜预制坡口并应！对坡口及端》口涂装预《留范围内的油污、浮！锈及水分进行清除打！磨修整均匀规则 】 16．6！．2  《对接：焊时宜根《据不同管径调整【。对，口间隙间《隙距离宜控制—在2m？m～3．2mm【点，焊应：以四点均布于—套管截？面每处点焊长—度应为60mm上】、下管段对口错边量！应小于？1mm 》 16．6．！3  点固》焊应采？用和正式焊缝同样】的，焊接工艺进》行当正式焊接—遇到点焊《。。缝时应将《点焊缝两《端磨去？点焊缝背《面焊瘤应清除— 16．！6．4  打底焊宜！采用手？工氩弧焊《接，填充、盖《面焊：宜采用手工电—。弧焊：。 16】．6．5  焊条】、焊丝、《焊剂等？焊接材料与母—材的匹配《应符合焊接工—艺要求焊《条、焊剂、药芯焊丝！等在使？用，前应按其《产品：说，明书及？焊接工艺文件的【规定进行《烘焙和存放焊—条外观不应有药皮】脱落、？焊芯生锈等缺陷焊】剂不应受潮结块 】 16．6！．6 ？ 焊缝质量检—验应符合下》列规定 》 ，。    — 1  焊缝外观不！得有：裂纹、焊瘤》、，表面气孔、夹渣【、弧坑裂纹、电【弧擦伤、咬边、未焊！满、根部收缩—等缺陷？。焊缝外形均匀焊【道与焊道、焊道与基！本金属间《应过：渡平滑焊渣和飞【溅物应清除》。干净：；  】   2  采【用射线探伤检查对】接焊缝内部缺陷分级！应符：合现行国家标准金】属熔：。化焊焊接接头射线】。照相GB／T— ，3323的有关规定！质量等级应》符合设？计要求？ 《 16．6．7】  套管吊装前应】对，套管尺寸《规格、外观》、内壁进行检查【尺寸规格应符合设】计要：求外观应无损伤防】腐层应无剥落—、锈蚀及变形内壁】应清洁？ 1【6．6．8》 ， 套管端《头用：于吊装？的挡块？尺寸及连接焊缝质】量应符合吊装荷载设！。计要求 — 16．6．】9  沿圆周—方向布置的吊装挡】块应采用机加工受力！。面(：。下端：面)应位于垂—直，于套管轴线的同【一圆截面上允许偏】差应为0～0—．5mm ！ 16．6．10】  ：吊装前应将套管段编！号并预排套管吊装顺！序计算排管后的【总长度？总长：预留余？量宜为500—m，m～60《0mm预排》套管总长应计—入焊缝总宽度—套管：安装完成前应测量已！安装套管《的总长度当》满足设计尺寸要求】后，切除：多余套管套管总【长允许偏差宜—为0～20mm 】 16．】。6．11  套【管在封塞《内锚：固，环安装位置允许偏差！应为0～20m【m 《 1《6．6．《1，2  ？从上节套管和下节】套，管对接到施焊—完成过程《中吊机应《。持续保持吊装受【力状态吊《臂不得变《幅、旋转 》 《 16．6．13 ！ 套管对接焊—缝防腐处理应—符，。合下列规定》  【。   1 》 ，当，采用防腐漆或—重度涂料时涂—层应在焊缝位置进】入，井内潮湿环》境，前固化 【。 ，  ： ，  2  》缠绕卷材进行—焊缝防？腐，处理时缠绕材—料在潮湿环境及【水浸泡的情况下【不应松动、脱落 ！ ？ 16？．6．1《4  ？套管全部《安装完成后》应进行气《密性试验试验压【力取设计值并—应保压15min无！泄压 【 16．《6．15 》 套：管底端放入井—底部缸体前》。应对缸体内部—进行检？查不应有《杂物、碎屑》等套管安装就位【且底端进《入缸体？后，套管外壁和缸体壁】。。间隙宜用2mm钢】板覆盖保护套管顶端！宜采用2mm钢板】覆盖保护 —