16．5．1  锚板定位标记应符合下列要求：

    1  锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点，从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置，并检查校正；

    2  井壁垂线引测可采用线锤；

    3  水平、标高定位标记允许偏差应为±10mm。

16．5．2  锚板安装应符合下列要求：

    1  锚板应和锚栓尾部焊接牢固，锚板上边缘应保持水平，板面应与径向垂直；

    2  锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆，当设计没有明确要求时，间隙宜取80mm；

    3  锚板安装焊接遇渗漏水时，应采取有效堵漏防水措施，焊后防腐处理应符合设计要求；

    4  锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据；

    5  锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀、连续、饱满，无偏弧、夹渣和裂纹。

16．5．3  套管支撑安装应符合下列要求：

    1  套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据，并宜预留100mm；

    2  修整端头时，修整后端面和锚板应贴合，不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙；

    3  焊接作业位置应有井内防水措施；

    4  套管支撑上、下层垂直度允许偏差应为0～2mm，全高度范围应小于5mm，相对井口轴线允许偏差应为0～2mm；

    5  最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0～10mm。

16．5．4  缸体基座及缸体安装应符合下列要求：

    1  缸体基座及缸体的吊装、运输应采用尼龙吊带，并采用防刮痕措施；

    2  安装井底结构前，应在泵坑顶部四周设防水围堰，洞室渗漏水不得流入坑内；

    3  缸体基座固定注浆应采用早强混凝土，混凝土初凝前不得被水浸泡；

    4  结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成，并应修补防腐层；

    5  基座安装轴线允许偏差应为0～3mm，高程允许偏差应为0～2mm；

    6  缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70％后进行，安装轴线和标高允许偏差应为0～2mm；

    7  当缸体安装完成时，应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口，保护盖应采用防滑落措施。