。 16．4】  涂装工》程 ！16．4．》1 ： 井内金属结—。构件及套管、内管表！面防腐？工程：施工应符合》。。设计要求 》 16．4！．2  构件除【锈，。应采用喷《砂方式除锈等—级应：达到设计《要求当设计无要求】时应达到Sa2【。。．5级 — ：。 ，16．4．3 【 喷砂前应进行【表面检？。查对油污、》焊接飞溅、》切割：毛刺、临时焊点等】。进行：处理对有明》显加工缺陷的构件应！作记录并应返修处】理喷砂除锈后应对凹！槽、：角，。缝等易？残存砂尘处进行【清，。扫并应对构件—进，。行标识的保护和转】移 《 16．—4．：4  喷砂》作，业宜在喷砂房内进行！喷砂房应设通风除】尘设施满足作业人】员，健康及施工》环境保护要求 】 16．【4．5  涂装作业！房内应设除湿及温控！设施施？工环境应符》合下列？。规定： ， ：   》  1  环境温度！应控制在5》℃～35℃之间； ！。 ：  《   2  相对】湿，度，应小于70》％； ？ ： ，     3  ！空气应清洁无烟气、！灰尘：及水汽 】 1：6．4．6 —。 涂装时构件表【面不应有《结露涂？装后4？。h内不得《淋雨 《 1》6．4．7  【漆料配比、》上下涂层间隔时间及！涂层单层厚度应根】据所采用油》漆品种性能参数及】施工工艺确定 【 16【．4．8  —涂，层数量、厚度—应符合设《。。计要求？涂层干？漆膜总？厚度允许偏差应【为0～15μm每】道涂层？干漆膜厚度》。的允：许偏差应为±5μm！对于尖端、》棱角：等难以保证厚度的】部位应先《局，部喷涂再进》。行整体喷涂 】 16．4．9！  ：涂装完？成后应进行》漆膜附着力试—验在抽检《范围内涂层完—整程：度应：大，于70％ — 16—．4．10》 ，。 涂装件应进行【。。。外观：检查漆膜应光—滑，。均匀无漏涂、脱【皮、：透锈、明显皱皮、流！坠、针？眼和气？。泡等：缺陷 《