4.7  ！有色金属加》工 — 4.7—.1：  本条对重有【色金属及《硬质合金《加工废？气治理作出要求 ！   — ， ，1 ：。 用工？频，感应电炉熔》炼黄铜和锌合金时】约有1％《。～2％的锌被烧损少！部分转入渣内—大部分挥发为氧【。化锌粉尘进入—。烟气烟气中氧化锌粉！尘的含量《瞬时浓度可高达【2，g／m3～3g／】m3：目前各厂对氧—。化锌：粉尘的治理除设【。集，气罩捕？集外普？遍采用表冷器降温】加，。袋式除尘器回—收氧化锌《除尘效？率大于95％可满】。足排放标准要—求如果要进》一步提高除尘效【率可采取以下措施】残，料回熔时《。应干燥处理；在袋】式除尘器前增加旋风！除尘器先捕》集粗颗粒粉尘—同时防止油雾—和火星黏结》和烧毁滤袋；选用适！当的高温滤料—和过滤风速；根【据粉尘毒性大小、】操作条件和炉型情况！采用捕集效》果好：的集尘罩或密闭罩】宜与炉体一并—设，计和制造《 》。 ，    当用火【焰反射炉熔炼—黄，铜及锌合金时—排放：的烟：气主要含烟(粉)】尘、二氧化硫、【氮，氧化物和《二氧化碳等同样存在！烟，气，需要净化的问题烟气！中的二？氧化硫来自燃料【中的硫若《燃料中含硫》量太高会使烟气【中的二氧化硫浓度】超标应采取脱硫措施！ 《  ？   2  本【款为强制《性条文用中频感【应电炉熔炼》铍青：。铜、镉青《铜时：会产生？。含氧化？铍、氧？化镉：等的有毒烟尘必须】设置密闭罩收集并采！用袋式？和高效？过滤二级除尘—以，满足达标排》放要求？或者采用两级袋式除！尘器处理达标排放】因为烟尘《中所含？的铍、镉《毒性大必须从严控】制 —     3  】用工频炉熔炼锡【磷，青铜：在加料？、配料？和扒渣？时，烟气产生《量较大应在炉门【或炉口设置排—烟除尘设施以保【证达标排放 — ，  》。   4  本条】为强制性条》文，挥发酸、碱的容器种！类很多酸、》碱雾：的挥发？量也：随溶液的种类、【浓度、温度等的不同！而变化如酸、碱洗槽！液的成分随所处理】的金属材料种—类的不？同，而不同铜、镍材多】用硫：酸或硝酸溶液；铍】青铜、钨《、钼材多用》硝酸溶液、氢氟酸】。。、盐酸和氢氧化钠溶！液；电解铜》箔钝化槽液多用【铬酸盐溶液等对各】种容器散发出—。来的酸、《碱雾和有害气体均】应，设置槽？边抽风装置和净【化处理设施》槽边抽风系统的【设计宜？采用侧面吹、吸风】。装置使溶液面—上形成气《幕以抑制酸、碱雾及！有害气体《的逸散？酸、碱？雾等有害《气体的量应》按，溶液成分、》面积和工作温度【等因素估《算并结合排放标【准及当地环境敏【感程度确定是否需要！净，化处理净化方法【为水喷淋洗》涤，或采用酸《、碱中和吸收由于】酸雾含？铬毒性大必须—从，严控：制，   】  5 《 铜板带、箔材轧】制时油雾(非甲烷】总烃)？的挥发量随》轧机大？小和轧制速度而变】化如750mm【精，轧机在轧制黄铜的过！程中当轧制速—度为100m—／min～4—。50：m／min时油【雾，净化：装置入口油雾的浓度！。为110《mg／？m3～350—mg／m3国家规】定的：排，放标准限《值，为12？0mg／m3应净】化回收 【 ， ，    目》前油雾净化回收装置！主要有两种一—种为：丝，网过：滤，式另一种为吸收蒸馏！。式丝网过滤式油雾】净，化，回收装置是通过惯】性冲击、直》接拦截？等机械方式去—除油烟该装置—对废气中《液态油挥发物具有较！高的去？。除效率？。吸，。收，蒸馏式？油雾净化回收装置】是近几年国际上【采用的？新技：术，其原理是《用吸附剂《吸，。附废气中的》油烟吸附《油烟后的吸附剂经精！。馏塔蒸馏分离后循】环，使用回？收的轧制油》返回生产《系统该方法对—废气中？气态及液态的—油，挥发物具《有较高的净化—效率净？化率达90％～9】5％净化后的出口】油，雾，浓度为29.3mg！／m3～4》6.：。8mg／m3吸收】蒸馏：式油：雾净化是目前—推广应用的》。方法 —   《  6 《 锌铸？造，烟，气和锌粉制》造废气中分别含有】氧化锌粉尘》和金属锌粉尘(最高！。达60mg》／m3)人体吸【入后会？引起中毒出现“金】属热”症故应设【高效除尘系统处【理 ：  —   7、8  由！于(：仲)钨酸铵》、(仲？)钼酸铵焙烧分解产！生，。氨，气应采取水喷淋等净！化，措施；对产》生钨、钼金属或氧化！物粉尘的场所应【采用机械通风及袋式！除尘器回《收装置并应采取有效！的防静电措施防止】火灾：或爆炸 】 4.？7.2  》本条对轻金属加【。工废气？治理：。作出要？求 【    1  铝加！工，。火焰反射熔》炼炉排放的烟气主要！含烟尘、二氧化硫、！氮氧化物和二—氧化碳等其中烟【尘，。的主要成《分，为，。氧化铝、覆盖—剂(氯化镁、—。氯化钠、氯化钾)等！烟尘：的排放量随》炉料状？况、燃？料种类、金属烧损程！度、熔剂用》量及熔炼过程的不同！而有所变化 】 ， ，  ：  ： ，铝及铝合金的精炼】过程中需要加入【精炼：剂，目前采用氩气、【。氮气或氮气喷粉精炼！剂的较多精炼剂在熔！体中吹入烟气中【有一定？量的氯化物生—成在扒渣过程中由】于有大量粉尘外逸】应配备集气设施【将收集的烟气—送入：除尘设施《处，理达标？后排：放 ：   【  氯气贮存间及】氮氯混合《室(气柜)由—于存：在氯气泄漏》隐患应配置氢—氧，化钠溶液池等应【急处理设施》目前新建生》产线还配套预警设】施(压力检测等)及！报警装置(》浓度检测《)在输送管道及用】户(精炼炉)处配】置报警装置(浓度检！测) 》。。   》  ：由于二氧化硫—属于国家《污，染物总量控制的【项目：氯气的毒性较—大必须从严控制【因此本款为强制性条！文   ！  2  由于熔炼！铝灰渣温度较高、】。粒径较小在回收过程！中产生大量粉尘【故应设置除》尘系统将烟》气处理达标》后排：放  】。   3  在镁】及，。合金的精炼过程中加！入精：炼，剂和覆？盖剂精炼过》程会：产生大量的粉尘【(，如加：入硫：黄作覆盖剂》的还产生含二氧化】硫，的，废气)需处理达【标后方？可外排镁《精炼一般采用坩埚炉！或连续精炼》炉精炼坩埚炉—采用上加料、出料】。的方式生《产不连续《且，吨位较？小产生？。的烟尘捕集较难无】组，织排放量《大宜使用《连续精炼方》式其烟气《应，收集并通过》。处理达？标后：外排 【 ，    4  【本款为强制性—条文铝、镁、钛加】工过程？中产生金属或氧化物！粉尘的？工序(？如喷砂、抛丸等【)应采取机械通风】及粉尘？。回收：治理措施回》收，的金属粉尘可返回】熔炼工序使用静电】粉末喷涂过程中【产，生，的粉尘主要为漆粉】可返回静电喷粉【工序使？用，细小颗粒物(粉尘】)，蓄积：达到一定浓度就【会存在火灾、爆炸危！险粉：尘爆炸？与，气体爆炸不同气【体爆炸是一次性【的而粉尘《。爆炸则可《能连续发生多—。次影：响粉尘着火的因素主！。要有：粉尘颗粒大小、粉尘！浓度、杂质含量【、含氧浓《度，。及火：源强度？等粉尘危险性分【为“弱？、，。中等、强、严重”】四个级别《镁粉、钛《粉等爆炸性》指数均大于10；着！火敏：感度镁粉为3—.0钛粉为5—.4；爆《炸严重度镁》粉为7.4》钛粉：为2：.0钛粉的》。。三项指标《均，达到“严重”—危险性级别镁粉的三！项指：标中有两项达到“】严重”危《险性级？别一项？指标达到《。“强：”危险性《级别因此这》些粉尘必须》从严控制 ！。     5 【 挥发酸、碱的设】。备种类很多酸—、碱雾的挥发量也随！溶液的种类、—浓度、工作温度等】的不同而变》化针对？铝、镁材如》脱脂槽液多采用【碳酸钠溶《液碱洗槽液》多，采用氢氧化钠—溶液中和槽液多采用！硫酸：溶液对各种容器散发！出来的酸、》碱雾和有害气—体，应设置槽边抽风设】。施排放不达标时需设！。置，净化处理设》施槽：边抽风系《统的：设计宜采用侧吹、】吸风装置使溶液面上！形成气幕以抑—制酸：、碱雾及有》害气体的逸散—。酸、碱？雾及有害《气体的量应》按溶液成分、面积】和工作温《度等因素估算并结】合排：放标准及当地环【保要求配备净化处理！设施净化方法一般】采用：水或酸、《碱喷淋？洗涤： —。  ：  铝型材氧化着】色生产线上的碱洗槽！和氧化槽均应设槽】。边抽风系统和—净化装置净化装【。置的类型有丝—网，过，滤器、湍球塔—、填料塔和喷淋【塔等一般采用水喷】洗吸：收 —     6  铝！板带、箔材轧制时油！雾(非甲烷总烃)】的挥发量《。随轧机大小和轧【制速度而变化—实测某铝厂的四辊轧！机在排烟量为9【6，。000？m3／？h时非甲烷总烃【。浓度为340mg／！m3：；铝箔轧机在排烟量！为50？680？m3／h时》非甲烷总烃浓度【为360mg／m3！均超过国家规定【的排放标准限—制值12《0m：g／：m3应净化回收【 —    7  涂层！铝，带材在涂层》、印花、衬》纸、复合《及固化过《程中散？发，。大量有机《废，。。气(如苯、甲苯、二！甲苯及酮类》)可根据《废气中有机物的【初始浓度采用吸附】。法，(活性炭《)或燃烧法处理一】般有机废气》排放浓度小于200！。m，g／m3的宜采用活！。性炭吸附排放浓度】大于200》mg／m3》的宜采用《燃，烧，法处：理 ？