？ 4.7  —有色金属加工 【 — 4.7《.，1  本《条，对重有色金属及【硬质合金加工废【气治：理作：出要求 》  》   ？1  用工频感应电！炉熔炼黄铜》和锌合金时约—有1％？。～2％的《锌被烧损少部分转入！渣内大？部分挥发为氧—化锌粉尘进入—烟气：烟气中氧化锌粉【尘的含量瞬时—浓，度可：高达2g《／m3～《3，g，／m3目前各厂对】氧化锌粉尘的治【理，除设集气罩捕—集外普遍采用表冷】器降温加袋式除尘】器回收氧化锌除尘效！率大于95％可满】足排放标准要求如】果要进一步提高除】尘效率？可采取以《。下措施残《料回熔时应干燥处理！；在袋式除尘器前】增加旋风除尘—器先：捕集粗颗粒粉尘同】。时防止油雾和火星】黏结和烧《毁滤袋？。；选用适当的高温滤！料和：过滤风？速；根据粉尘毒性】大小、操作条件和炉！型情况采用》捕集效？果好的集尘罩或【。密闭罩？宜与炉体一并设【计和制造 —     】当用火焰反射炉熔炼！黄铜及锌合金时【排放的烟气》主，要含烟(粉)—。尘、二氧《化硫：、氮：氧，化物和？二氧化碳等同—样存：在烟气需要》净，化的问题烟气—中，的二氧？化硫来自《燃料中的《。硫若燃料中含—硫量太高会使—烟气中的二》氧，化硫浓度超标应采】取脱硫？措施 》   》  2？  本款为强制【性条文用中频感【应电炉？。熔炼铍青铜、—镉青铜时《会产生？含氧化铍、氧化镉】等，的有毒？烟尘必须设置密闭】罩收集并采用袋【式和高效过滤—。。二，级除尘以满足达【标排放要求或者采用！两级：袋，式除尘器处理达标】排放因为烟尘中所含！的铍、？镉毒：性大必须从严控【制 ？ ，     3 ！。 用工频炉熔炼【锡磷青铜在加—料、配料和扒渣时烟！气产生量较大—应在炉门或炉口设置！排烟除尘《设施以保证》达标排？放，   】  4  本—条为：强制：性，。条文挥发酸》、碱的？容器种类很多酸、碱！雾的挥发量》也随溶液的》种类、浓度、温度等！。的不同？而变化？如酸、碱《洗槽液的《成分随所处理的【金属材？料，种类的？不同而？不同铜？、镍材？多用硫酸或硝酸溶】液；铍？青铜、钨、钼材【多用硝酸溶液、氢氟！。酸、盐酸和氢氧【化钠溶液；电—解铜箔钝《化槽液多用铬酸盐】溶液等对各》。种容器散发》出来的酸、碱雾和有！害气体均应》设置槽边抽风装【置和净？化处理设施槽—边抽风？系统的设《计宜采用侧》面吹、吸《。风装置使溶液面【上形：成气幕以抑制—酸、：碱雾及有《害气体的逸散—酸、：碱，雾等有害气体的【量应按溶液》成分：、面积和工作温度】等因素估《算并结合排放标准】及当地？环境敏感程度—确定：是，否需要净化处理净化！方，法，为水喷淋《洗涤或？采用酸、碱中和【吸收由于《酸雾含铬毒性大必】。。须从严控《。制  】   5  铜板】带、箔材轧制时油雾！(非甲烷总烃)的】挥发量随轧机—大小和轧《制速：度而变化如75【0m：。m，精轧机在轧制—黄铜的过程中当【轧制速度《为1：。0，0m／min～45！。0m／min时油雾！。净化：装置入口油》雾的浓？度为110mg／】m3：～350mg／m3！国家规定的排放标】准限值为120【mg／m3》应净化回收》 ：   —  目前油雾净【化回收装置主—要有两种《一种为丝网过滤式另！一种为吸收》蒸，馏式丝网过滤式油雾！净化回？收装置是《通过惯性冲击、直接！拦截等机械方式去除！油烟该装置对废气中！液态油挥发》物具有较高的—去除效率吸收蒸馏】式油雾净《化回收？装置是近几年国【际，。上采用的《新技术其原理是用吸！附剂吸附废气—中的：油烟吸附油烟—。后的吸附《剂经精馏《塔蒸馏？分离后循环使用回收！的轧制油返回—生产系统《该方法对废气中气态！及液态的油挥发物具！有较高的净化效率净！化率达90％～9】5％净化后的出口】油，雾浓度为29—.3mg／m3【。～46.8m—g／m3吸收—蒸馏：式油雾净化是—目前推广《应用：的方法 》 ， ？    《6  锌铸造烟气】和锌粉制《造，废气：中分别含有氧化锌】粉尘和金属锌粉尘(！最，高达6？0mg／m》3)人体吸入后【会引起中《。毒出现“《金属：热”症故《应设高效除尘系统处！理 —     7—。、8  由于—(仲：)，钨酸铵？、(仲)钼酸铵焙烧！分解产生氨气应采】取水：喷淋等？净化措施；对—产，生钨、钼金属或【氧化物粉尘的场所】应采用？机械通风及袋式除尘！器回收装置》并应采取有效的防】静电措施防止火灾或！爆炸 【 4.7.2 【 ，本条对轻金属加工】废气治理作出要【求  】。。   1  —铝加工火焰》反，。射，熔炼炉排《放的烟气主要—含烟尘、二氧化硫】、，氮氧化物和二氧【化，碳等其中烟尘的【主，要成：分为氧？化铝、覆盖》剂(氯化镁、—氯化钠、《氯，化钾)等烟尘的排】放量随炉料状况、】燃，。料种类、金属烧损程！度、熔？剂用量及熔》炼，过程的不同而有所变！化 》 ：    铝及铝合金！的精炼？。过程：中需：要加：入，精炼剂？目前采用氩》气、氮气或氮气【喷，。粉精：炼剂：的较多精《炼，剂在熔体中吹入烟】气中有一定》量的氯？化物生成在》扒，渣过：程中由于有大量【粉尘：外逸：应配备集《气设施将收》集的：烟气送入除尘—设施处理达标—后排放？  【  ： 氯气贮存间及氮】氯混合室(气柜)】由于存在氯气泄漏】隐患应配置氢—氧化钠溶液池等应急！处理设施目前新建生！。产线还配《套预：警设施(压力检测等！)及报？警装置(浓度—检测)在输送管【道及用户(精炼炉)！处配置报警装置【(浓度检测》) ：   【  由于二》氧化硫属于》。。国家污染物总量【控制的项目》氯气的毒性较大【必须从严控制因此本！款为强制性条文 】   【  2  由于熔炼！铝灰渣温度较—高、粒径较小在回收！过程中产《生大量粉《尘故应设置除尘【系统将？烟气处理《达标后排放》 《     3 】 在镁及合金—的精炼？。过程中加入精炼剂和！覆盖：剂精炼？过程会产生》大量的粉《尘(如加入》硫黄作覆盖剂的还】产生含二氧化硫【的废气)《需处理达标后方可】外排镁精炼一般【采，用，坩埚炉或连续精炼】炉，精炼：坩埚炉采用上加料】、出料的方式生产不！连，续且吨？位较小产《生的烟尘捕集—。较难无组织排放量大！宜使：。用连续精炼方—式其烟？气应收集并通过处理！达标后外排 】     4】  本款为强制性条！文，铝、镁、钛加工过程！中，产生金属《或氧：化物：粉尘的工《序(：如喷砂、抛丸等)应！采取：机械：。通风及粉尘回—收治：理措施回收》的金属粉《尘可返？回熔炼？工序使用静》电粉末喷涂过程中产！生的粉尘《。主要为漆粉可—返回：静电：喷粉工？序使：用细小颗《粒物(粉尘)蓄积达！到一定浓《度就会存在火灾【、爆炸危险》。粉尘爆炸与气体【爆炸不同气体爆炸是！一次：性的而粉尘爆炸【则可能连续发—。生多次影响粉—尘着火的因》素主要有粉尘颗粒】大小、？粉，尘浓度、《。杂质：。含量、含《氧，。浓度及火源强—度等：粉尘危险性分为“弱！、中等、强》、，严重”？四个级别镁粉、钛】粉，等爆炸性指数均大】于10；着火敏感度！。镁粉为？3.0钛《粉为5.《4；爆炸严重—度镁粉为7.4钛粉！为2.0钛粉的三项！指标：均达到？“严重”危险—性级别镁粉的—三项：指标中有两项达到“！严重”危《险性级别一》项指标达到“—强”危险《性级别因此这些粉】尘必：须，从严：。控制 【    《 ，5 ： ，挥发：酸、碱的设备种类】很多酸、碱雾的挥】发量也随溶液的种类！、浓度、《工作：温度等的不同—而变化针《对铝、镁材》如脱脂槽液多采用碳！酸钠溶液碱洗槽【液多采用氢氧化【。钠溶液？中和槽液多采用【。硫酸溶液《对各种？容器散？发出来？的酸、碱雾》和有害气体应设置槽！边抽风设《施排放不达标时需】设置净化处理设施槽！边抽风系统的设计宜！采用侧吹、吸风【装置使溶液面上【形成气幕以抑制酸、！碱雾及有害》。气体的？逸散酸？、碱雾及有害气体】的量应按溶液成【分、面？积和工作《温度等因素估算【并，结合排放标准及当地！环保：要求配备净化处理设！。施净化方法一般【采用水或酸、碱【喷，淋，洗涤 【    《 铝型材氧化着色生！产线：。上的碱洗槽和氧【化槽均应设槽边抽风！系统和净化装—置净化？装置的？类型有丝网过滤器、！湍球塔、填料塔和喷！淋塔等一般》采用水喷洗》吸收  ！   6《  铝板带、箔材轧！制时油雾(非甲烷总！烃)的？挥发量？随轧：机大小和轧制—速度而变《化实测某铝》厂的四辊轧机在【排烟：量为96《0，00m3／h—时非甲烷总烃浓度】为340mg／【m，3；铝箔轧机在【排烟量为506【80m3／h时非甲！烷总烃？。浓度为？360mg／m3均！超过国家规》定的排放《标准：限制值1《。20mg／》m3应净化回收【 —    《7 ： 涂层铝《带，材在涂层、印花【、衬纸？、复合及固化过程】中散发大量有机废气！(，。如苯、？甲苯、二甲》苯及酮类)可根据】废气中？有机物的初始浓【度采用吸附法(活性！炭)或燃《烧法处理一般—有机废气排放浓【度，小于200mg【／m3的宜采—用活性炭吸附—排放浓度《大于200m—g／m3的宜采用燃！烧法处理 —