4.—7  ？有色金属《加工 《 —。4.7？.1  本条对重有！色金属及硬质合金】。加工废？气治理作《出要求 【   《  1  用工频】感应电炉熔炼黄铜】和锌合金时约有1％！～2％的锌被烧损】。。少部分转《入渣内大部分挥发为！氧化锌？粉尘进入烟气烟【气，。中氧化锌《粉尘的？含量瞬时浓度可高达！2g／m《3～3？g／m3《目前各厂对氧—化锌粉尘的治理【除设：集气罩捕集外—普遍采？用表冷器降温加袋】式除尘器回收氧【化锌除尘效》率，大于9？。5％可满足排放【标准要？求如果要进一步提】高除尘效率可采取以！下措施残料回熔时应！干燥处理；在袋【式，除尘器前增》加旋风除尘器先捕集！粗颗粒？。粉尘同时防止油雾和！火星黏结和烧毁【滤袋；选用适当的高！温滤料和过滤风【速；：根据粉尘毒》性大小、操作—条件和炉型情况采用！。捕集效？果好的集尘罩—或密闭罩宜与炉体一！并设计和制造 】     当！用火：焰反：射炉熔炼黄》铜，。及锌合金时》排放的烟气主要含烟！。(粉)尘、二氧化】硫、氮氧化物—和二氧？化碳：。等同样存《在烟气需要》净化的问题烟气【中的二氧化硫来自燃！料中的？。硫若燃料中》含硫量太高会使【烟气中的《二氧化硫浓度—超标应采取》脱硫措施 》 ，     2！ ， 本款？为强制性条文用【。中频感应《。电炉熔炼铍青铜、镉！青铜时会产生含【氧化铍、氧》化镉等的有毒—烟尘必？须设置密闭罩收集】并采用袋式和高效】过，滤二级除尘以满足达！标排放要求或者采】用两级？袋式除？尘器处理达标排放因！为烟尘中《所，含的铍、《镉毒：性大必？须从严？控制 】  ：  ：3  用工频炉【熔炼锡磷青铜—在加料、配料和扒渣！时烟气产生量—较大应在炉门或炉口！设置排烟除》尘设施以保证达【标排放 — ，    》 4  本条为强制！性条：文，挥发酸、碱的—。容，器种类很多》酸、碱雾《的挥：发量也随《溶液的种类、浓度】、温度等的》不同：而，变化如酸、》碱洗槽液的成—分随所处理的金【属材料种类的—不，同而不？同铜、镍材多用【硫酸或硝酸溶—液；铍青铜、钨【、钼材多用硝酸【。溶液、氢氟酸、盐酸！和氢氧化钠溶—液；电解铜箔钝【化槽液多用铬酸盐溶！液等对？各种容？器散发？出来的酸、碱雾【和有害气体均应设】置槽边抽《风装置和净化—处理设？施槽边抽风》系统的设《计，宜采用侧面吹、吸】风装置使溶液面上】形成气幕以》抑制酸、碱雾及【有害气？体，的逸散？酸、碱雾等有害气】。体的：量应按溶液成分【。、面积和工》作温度等因素估【算并结合排放标【准及当？地环境敏感》程度确？定是否需要净—化，处理净化《方法为水喷淋洗【涤或采用酸》、碱中和吸收由于】酸，雾含铬毒《性大必须从严控【制 《     【5  铜板带、箔】材轧制？时油：雾(：非甲烷总烃)的挥发！量随轧机大》小和轧制速度而变化！。如750mm精轧机！在轧制？黄铜的过程中当轧】制速度为10—0m／min～4】50m／mi—n时油雾净化装【置入口油雾》的浓：度为110mg／】。。。m，3～350mg／m！3国家规定的排放】标准：限值为120—。mg：／m3应净化回【收 —     目前油雾！净化回？收装置主要有两种】。一，种为丝网过滤式另一！种为吸收《蒸馏式丝网过滤【式油雾净化》回收：装置是通过惯性【冲击、？直接拦截等机—。械方式去除油烟【该装置对废》气中液态油挥—发，物具有较高的去除】效率：吸收蒸馏式油雾净化！回收装置是近—几年国际上采用【的新技？术其原理是用—吸附剂吸附废气【中的油？烟吸附？。油烟后？的吸附剂《经精馏塔蒸馏—分离：后循环？使用回收《的轧制油返》回生产系统该方【法对废气中气态【及液态的油》挥发物具有较高的】净，化效率净《化率：达90％～95％】净化：后的出口油雾浓【度为29.》3mg／m3～46！.，8mg／m3吸【。收蒸馏式油雾净化是！目前推广《应用的方《法 —  ：   6  —锌铸造烟《气和锌？粉制造废《气中分别含》。有氧化锌粉尘和【金，属锌粉尘(最高【。。达6：0mg／m》3)：人体吸入后会引【起中毒出现“金属】热”症故应设—高效除尘系统处理 ！ ，  》   ？7、8  由于(仲！)，钨酸铵、(仲)钼】酸铵：焙烧分？解产：生氨：气应采？取水喷淋等》净化：措施；对产生钨、】钼金属或氧化—物，粉尘的场所应采用】机械：通风及？。袋式：。除尘器回收装—置，。并，应采取有效的防【静电：措施防止《火灾或爆炸 ！ 4.7.2  ！本，条对轻？金属加工《废气治？理，作出要求 】     —1  ？铝加工火《焰反：射，熔炼炉排放的烟气】主要含烟尘》、二氧化硫、氮氧】化物：和二氧化碳等其中】烟尘：的主要成分为—氧化铝？、覆盖？剂(氯化《镁、氯化《钠、氯化钾》)等烟尘的排放【。量随炉料状况、燃】料种：类、金属烧损程度】、熔剂用量及熔炼过！程，。的不同而有所变化 ！ ： ： ，  ：  铝及铝合金【的精炼过《程中需要加》入精炼？剂目：前采用氩气、氮气或！氮气喷粉精炼剂的较！多精炼剂在熔体中】吹，入，烟，气中：有一定量的氯化物】生成在？扒渣过程《中由于有大》。量粉尘外逸应—配备集气设》施将收集的烟气【送入除尘设施处【理达标后排放 【 ： ：     氯—气贮存间及氮氯混】合室(气《柜)由？于存：在，氯气泄漏隐》患应：配置氢氧化钠—溶液池等应急处理设！。施目前新建生产【线，。还，配套预警设》施(压力检》测等)及报警装【置(浓度检》测)在输送管道及用！户(精炼炉)处【配置报警装置(浓度！。检测) 》   —  由于《二氧化硫属于国家污！染物总量控制—的项目氯气的毒【性较大必《须从严控《。制因：此本：款为强制性条—文 ？ 《    2》  由于熔炼—铝灰渣温度较高、粒！径较小在回收—过程中产生大量粉尘！故应设置除》尘系统将烟气处理】达标：后排放 【   《  3  在镁及合！金的精炼过》程中加入精炼剂和覆！盖剂：。精，炼过程？会产生大量》的粉尘(如加—入硫黄作覆盖剂的】还产生含二氧化硫】的废气)需处—理达标后方可外排】镁，精炼一般采用坩埚炉！或连续精《炼炉：精炼坩埚炉》。采用上加料》、出料的方式生产】不连续？且吨位较小产生【。的烟尘捕集较难无组！织，排放量大宜》使用：连续精炼方式其烟】气应收集《并，通过处？理达标后外排 ！     4 ！ 本款为强制性条文！铝，、镁、钛加工过【程中：产生金？属或氧化物粉尘的】工序(如喷砂、抛丸！等)应采取机—。械通风及粉》尘回收治理措—施回收的金属粉尘可！返回熔炼工序使【用静电粉末喷涂过】程中产生的粉尘【主要为漆《粉可返？回静电？喷，粉工：序使用细小颗—粒物(粉尘)—蓄积达到一定浓【度就会存在火灾、爆！炸危：险粉尘爆炸与气体爆！炸不同气体爆—。炸是一次性的而【粉尘：爆炸则可能连—续发生多次》影响粉尘着火—的因素主要有粉尘颗！粒，大小、粉尘浓度【、杂质含量、—。含，氧浓：度及火源强》度，等粉尘？危，险性分为《“弱、中等、强、严！重”四？个级别镁粉、钛【粉等爆炸性》指数均？大，于10；着火敏感】度镁：粉为3.0钛粉【为5：.4；？爆炸严？重度镁粉为7.4】钛粉为2.0钛粉的！三项指标《均，达到“严重”危险】性级别镁粉的三项指！标中有两项达到“】严重”危险性级别】一，项指：标达到“强”危险】性级别因此这—些粉尘必须从严控制！  【  ： ，5  挥发酸、碱】的设备种类很—多酸、碱《雾的挥？发量也随溶液—的种类、《浓度：、工作温度》等的不同而变化针】对铝、镁《材如脱脂《槽，液多采用碳酸钠溶】液碱洗？槽液多采用氢氧化钠！溶液中和槽液—多采用硫酸溶液对】各种容？器散发出来的酸、】碱，雾和有害气体应【设，置槽边抽风设施【排放：不达标时《需设：置净化？处理设施槽边—抽风系统《的，设计宜采用》侧吹、吸风》装置使溶液面上形】成气幕以抑制—酸、碱？。雾及有害气体的逸】。散酸、碱雾及有【害气体？的量应按溶液—成分、面积和工作】温度等？因素估？算并结合排》放标准及当地环【保要求配备净化处理！设施净化方法一【般采用？水或：酸、碱喷淋洗涤【 》     铝型材氧！。化着色生《产线上的碱洗槽【和氧化槽均应设槽边！抽，风系统和净化装置】净化装？置，的类型有丝》网，过滤器、湍球—塔、填料塔和喷淋塔！等一般采用水喷洗】吸收： ：     6！  铝板带、箔材】轧制时油雾(非【甲烷总烃)的挥【发量随轧机大—小和轧制《速度而变化》实测某铝厂的四辊】轧机在排烟量为【960？00m3／h时【非甲烷总烃浓度【为34？0mg／m》3；铝？箔轧：机在排？。烟量为506—80m3／h时【非，甲烷总烃浓度—为，360mg／—m3：均超过国《家，。规定的排放标准【限制值120—mg／m《3应净化回收— 《     7【  涂层铝带材在】涂层、印《花、衬纸《。、复合及固化过程中！散发大量有》机废气(如》苯、甲苯、二—甲苯及酮类)可根据！废气中有机》物的初始《。。浓度采用吸附—法(：活性炭)或燃烧法处！理一般？有机废气排放浓度小！于2：00mg《。／m3？的宜采用活性—炭，吸附排放浓》度大：于2：00mg《。／，m3的宜采用燃烧】。法处理？ ：