4.7  ！有，色金属加工 【 4.】。7，.1： ， 本条对重有—色金属及《硬质合金加》工废气？治理作出要求 】 《    1 — ，用工频感应电炉【熔炼黄铜和》锌，合金时约有1％～2！％的锌？被，烧损少部《分转：入渣：内，大部分挥发为氧化】锌粉尘进《入烟：气，烟，气中氧化锌粉尘【的含量瞬时》浓，度可高达2g／m3！。～3g／m》3，目前各厂对》氧化锌粉尘》的治理除设集气罩】捕集外普《遍采用？表冷：器降温？加袋式？。。除尘器回收氧—化，锌除尘效率大于9】5％可满《足排放标准要求如果！要进一步提高除【。尘效率可采取以下】措施残料回熔时【应干燥处《理；在袋式》除尘器前增加旋风】除尘器？先捕集粗颗粒粉【尘同时防止油雾和火！星黏结和烧》毁滤袋？；选用适当的高【温滤料和过滤风速】；根据粉尘毒性【大小、操作》条件和炉型》情况采用捕集—效果好的集尘—。罩或密闭罩》宜，与炉体一并设计和制！造 【  ：  当用火焰反射炉！熔炼黄铜及锌合金时！排，放的烟气主要含烟】(粉)尘、二氧【。化硫：、氮氧化物和—二氧化碳等同样【存在烟气需要净化】。的，问题烟？气，中的二氧化硫—来自燃料中的—硫若：。燃料中含《硫量太高会使烟气】中的二氧化硫浓度超！标应采取脱》硫措施 《 ：   》 ， 2  本》款，为强制性《条文用中《频感应电炉》。。熔炼铍青铜》、镉青铜《时会产生含》氧化铍、氧化镉【等的有毒《。烟尘必须设置密闭罩！收集：并采用袋式和—。。高效过滤二级—除尘以？满，足达标排放》。要求或？者采：。用两级袋《式除尘器处理达标排！放因：为烟尘中《所含的铍、》镉毒性大必须从严】控制 ？  —   3 》 ，用工：频炉熔？炼锡：。磷，青铜在加料、配料】和扒渣时烟气—。产生量较大应在炉】门或炉口设置排烟】。除尘设施以》保证达标排》放 ？  》   ？4  本条》为，强制性条文挥发酸、！。碱，。的，容器种类很》多酸、碱雾的—挥，发量：也随溶液的种类、浓！。度、温度等的不同而！变，化如酸？、碱洗？槽，液的成？分随所处理的—金属材料种类的不】同而不同铜、—镍材：多用：硫酸或硝酸溶液；】铍青铜、钨、钼材多！用硝酸溶液》、氢氟酸《、盐酸和氢氧化钠溶！液；电解铜箔钝化槽！液多用？铬酸盐溶液等对各种！容器散发出来的酸、！碱雾：和有：害，气体均应设置槽【边抽风装置》和净化处理设施槽边！抽，风，系统的设计宜—采用侧？面吹、吸风装置使溶！液面上形成气—幕以抑制酸、—碱雾及有害气体的逸！散酸、碱雾等有害气！体的量应按溶—液成分、面积和【工，作温度？等因素估算并结合排！放标准及当地环境】敏感程度《确定是否需要净化处！理净化方法为水喷淋！洗涤或采用酸—、，碱中：和吸收由于》酸雾含铬毒性—大必须从严》控制 —     5【  ：。铜板带、箔材轧制】时油雾(非甲—烷总烃)的挥发量随！轧机大小和》轧制速度而变化如】75：0，mm精轧机》在轧：制黄：铜的：过程中当轧制—速，度为100m／mi！n～450m—／min时油雾【净化：装置入口油雾的【浓度为110mg／！。m，3～350mg【／m3？国，。家规定？的排放标准限值【为120mg—／m3应净》。化回收 【 ，    《 目前油雾净—化，回收：装置主要有两种【一，种为丝？网，过滤式另一种为【吸收蒸？馏式：丝网过滤式油—雾净化回收装—。置是通过惯性冲击、！直接：拦截等机械方式去除！油烟该装置对废气】中液态？油挥发物具有较高的！去除效率吸收蒸馏】式，油雾净化回收装置是！。近几年？国际上采用的新技】术其原理是》用吸附剂《吸附废气中》的油烟吸附》油烟后的吸附剂经精！馏，塔蒸馏分离》后，循环：使用回收的》轧制油返回生产系】统该方？。法，对废气？中气态及液态的油】挥发物？具有较高的净化效】率净化率达》90％～95％【净化后的《出口油雾浓度为29！.3mg《／m3～《46.8mg／【m3吸收蒸馏—式油雾净化是目【前推广应用的方【法 ？ ：     6【。  锌铸造烟气和锌！粉制造废气中分别含！有氧化锌粉》尘和金属锌粉尘(】最高达60m—g／：m3)？。。人体吸入后》会引起中毒出现“】金属热”《症故应设《高效除尘系》统处理 【 ：    7》。、8  由于(仲】。)钨酸铵、》(仲)钼酸铵—焙烧分？解产生氨气》。。应采取水喷淋等【净化措？施；对？产生钨、钼金属【或氧化物粉尘的【场所应采用机械通风！及袋式除尘器回【收装置并应采取【有效的防《静，电措施防止》火灾或爆《炸， ， 《 4.7《.2  本条—对轻金属加工废气】治，理作出要求 ！。 ：    1  铝】加工火焰反》射熔：炼炉排？放的烟？气主要含烟尘—、二氧化硫》、氮：氧化物和二》。氧化碳等其中烟尘】的主要成分》为氧化铝《。、覆盖剂(氯—化镁：、氯化钠、氯化钾】)等烟尘的排放量】随炉料状况、—燃料种类、金—。属烧损程度、—熔剂用量及熔炼【。过程的不同而有所】变化 【     铝—及，铝合金的精炼过程中！需要加入《精炼剂目《。前采用氩气、氮气或！氮气喷粉精》炼剂的较《多精炼剂在熔体中】吹入烟气中》有一定量《的氯化物生成—在，扒渣：过，程中由于有》大量粉尘《外逸应配备集—气设施将收》集的烟气送入—除尘设施《处理达标后排放【 ？。 ：   ？  氯气《贮，存间：及氮氯混合室(气】柜，)由于存《在氯气泄漏隐—。患应配？置氢：氧，化钠溶液池等—应急处理设施目【前新建生产线—还配套预警设施(压！力检测等)》及报警装置(浓度】检测)在输送—管道及？用户：(精炼炉)》处配置？报警装置(浓度检】。测)： 《 ：。 ，   ？由于二氧化硫—属于国？家，污染物总量控制【的项目氯气》的毒性？较大：。必须从严《控制因此本款为强制！。。性条文 】     2  由！于熔炼铝《灰渣温度较高、粒】径较小在回收过程】中产生大量粉尘故应！设置除尘系统将【烟气处理达标后排放！    ！ 3  在镁—及合金的精炼—。过程中加入精炼【。剂和：覆盖：剂精炼过程》会产生大量的—粉尘：(如加入硫》黄作覆盖剂的还产】。生含二氧化硫—的废气)需处理【达标后方《。。可外排镁精炼—一般采？用坩埚炉或连续精】炼炉：精炼坩？埚炉：采用上加《料、出料的》方式生产不连续且吨！位较小产生》的烟尘？捕集较难无》组织：排放量？大宜：使用连？续精炼方式其烟气应！收集并通过处—。。理达标后《。。外排 《    【 4  本款为【强制性条《文铝：、镁、钛加工过【程中：产生金属或氧—化物粉？尘的工序(如喷砂】、抛丸等)应采取机！。械通风及粉》尘，回收治理《措施回？收的金属粉尘可返】回熔炼？工序使用静》电粉末？喷涂过程中产—生，。的粉尘主要为漆粉可！返，回静电喷粉工—序使用细小颗—粒物(粉尘)—蓄，积达到一《定浓度就会存在火灾！、爆炸危险》粉尘爆炸与》气体：爆炸不？同气体爆《炸是一次性的—而粉尘爆炸则可【能连：续发生多次影响【粉尘着火的因素【主要有粉尘颗粒大小！。、粉尘浓度、杂【质含量？、含：氧浓度及火源—强度：等粉尘危险》性分为？“弱：、中等、强、—严重”四个级别镁粉！、钛粉等爆炸性【指数均大《于1：0；着火敏感—度镁粉为3.0【钛粉：为5.4；》爆，炸严重度镁》粉为7.4》钛粉为2.0钛粉的！三项指标均达到“】严重”？危险性级别》镁粉的？三项指标中有两【。项达到“严重—”，。危险性级别一项【指标达到“强—”危险性级别—因，此这些？粉尘必须从严—控制  ！   5  挥发酸！、碱的设《备，种类很多酸、碱【雾，的挥发？量也随溶液》的种类、浓度、工】作温度等的不同而】变，化针对铝、镁材【如脱脂槽液多采用】碳酸钠溶《液碱洗槽液多—采用氢氧化钠—溶，液中和？。槽液多采用硫酸溶液！。对各种容器散发【出来的？酸、碱雾《和有害气《体应设置槽边—抽，风设施排放不—达标：时，需设置净化处理【。设施槽？边，抽风系？统的设计宜采—用侧吹、吸风—装置使溶《液面上形成气幕【以抑制酸、碱雾【及有害气体》的逸散酸、碱雾【及有害气体的量【应按溶液《成分、面积》和工：作温度等因素估算】并结合排放标—准及当地《环，保要求配备》净化：。处理设施《净化方法一》般，采用水或酸、—碱喷淋洗涤 ！     —。。铝型材氧化着—色生产？线上的碱洗槽和【氧，。化槽均应《设槽边抽风系—统，。和净化装置净化装置！的类型有丝网—过滤器、湍》球塔、？填料塔？和喷：。淋塔等一般采用水喷！洗吸收 】  ：   6  铝板】带、箔材《轧，。制时油雾(非—甲烷总烃《)的挥发量随轧机大！小和轧制速度而变】化实测某铝厂—的，。四辊轧机在排烟【量为96000【m3／h时非甲【烷总烃浓度为3【40mg／m3；】铝箔轧？机在排烟量为506！80：m3／h时》非甲烷总烃浓度为】3，60mg／》m3均？超过：国家规定的排放标】准限制值120【mg／m3应净【。化回：收， —。    《7，  涂层铝》带材在涂《层、印？。花、衬纸、复合【。及固化过程》。中散发大量有机废气！。(如：苯、甲苯、二甲苯及！酮类)可根据废气】中有机物的》初始浓度采》用吸附法(活性炭)！。或燃烧法处理—一般有？机废气？排放浓度小于2【00mg／m3的宜！采用活性炭吸附【排放浓度大于20】0mg／m3的【宜采用燃烧法处【理 ： ，