： 4.7  有】色金属加工 — 《 4.》7.1？  本？条对重有色金属及硬！。质合金加工废气治】理作出要求 】 ？    1》  用工频感应【电炉熔炼黄铜和锌合！金时约有《。1％～2％的锌被】烧损：少部分转入渣—内大部分《挥发为氧化锌—粉，尘进入烟气》烟气中氧《化锌粉尘的含量瞬】时浓度可高达—2g／m3～3g／！m3目？前各厂对氧化—锌粉：尘的治理除设集气】罩捕集外普遍采用】表冷器降温加袋式除！。。尘器回？收氧化锌除尘效率】大，于95％可满足排】放标准要求如果要】进，一步提高除尘效率可！采取以下措》施残料回熔时—。应干燥处理》；在袋式除尘器前增！加旋风除尘器先【捕集粗颗粒粉—。尘同时防止油雾和火！星黏结和烧》毁滤：袋；：选用适当的高—温滤料和过滤—风，。速；根据粉尘毒【性大小、操作—条件和？炉型情况采用—捕集效果《好的集尘罩》。或密闭罩《宜与炉体一》并设计和制造 【     ！。当用：火焰反射炉熔炼【黄铜及锌《合金时排放的烟气】主要含？烟(粉)尘、二【氧化硫、氮》氧化物和二氧化碳】等同样存《在烟：气需要净化的问【题烟：气中的二氧化—硫来自燃料》中的硫？若燃：料中含硫量太—高会使烟气中—的二氧化《硫浓度？超，标应采取脱硫措【施 《 ，    》 2  《本款为强《。制性条文用》中频感应电》炉熔炼铍青铜、镉青！铜，时会产生含氧化【铍、氧化镉等—的有毒烟尘必须设】置密：闭，罩收集并《采用袋式和高效过滤！二级除尘以满足达】。标排放？要求或者采用—两级袋式《除尘器处理达标排放！。。因为烟尘中所含的】铍、：镉毒性大必须从【严控制 】     3  用！工频炉？熔炼锡磷青铜—在加料、配料和扒】渣时烟气《产生：量较：大应：在炉门或炉口设置排！烟除：尘设施以保》证达：标排放 】  ：   4 》 本条为强》制性条文挥发酸、碱！的容器种类很多【酸，、，碱，雾的挥发量也随【溶液的种类》、浓：度、温度等的不同】而，变化如酸、碱洗槽液！的，成分随所《处理的？金属材料种类—的不同而不同铜、】镍材多用硫酸或硝】酸溶液；铍青铜【。、钨、钼材多用硝】酸，溶液、氢氟酸、盐】酸和氢氧《化钠溶液；电解铜箔！钝化槽液多用铬酸】盐，溶液等对各种容器散！发出来的酸、—碱雾和有害》。气体均应设置槽【边，抽风装置《和净化处理》设，。。施槽边抽风》系统的设计宜—采，用侧面吹、吸风【装置使？溶液面上形成气幕以！抑制：酸、：。碱雾及有害气体的】逸散酸、碱》雾等有害气》体的量应按溶液【成分、面《。积，和工作温度等—因素估？算，并结合？排，放标准？。及当地环境敏感【程度确定是否需要净！化处理净化方法【为水喷淋洗涤或采】用酸、？碱中和吸收由于酸】雾含铬毒性大必【须从严控制 】 ：     》5  铜板带、【箔材：。轧制时油雾(非甲烷！总，烃)的挥发量随【轧机大小和轧制速】度，而变化如75—0mm精轧机在【轧制：黄铜的？。过程中当轧制速【度为100》m／min～4【50m／min时油！雾净化装置入口【油，雾的浓度为110m！g／m3～35【0mg／m3国家】规定：的排放标准限—值为1？20mg／m3应】净化回收 》 ，     】目前油雾《净化回？。收装置？。。主要：。有两：种一种为丝》网过滤式另》一种：为，吸收蒸馏《式丝网过滤式—油雾净化回收装【置是通？过惯性冲击、直接】。拦截：等机械方式去—除油烟该装置对废气！。中液态油挥发—物具：有较高的去除效率】吸收蒸馏式油雾净】化回收装置是近几年！国际上？采用的新技》术其：原理：是用吸附剂吸附【废气中？的油：烟吸附油《烟后：。。的吸附剂经精馏【塔蒸：馏分离后循环使【用回收的轧制—油，返回生产系》统该方法对废气【中气态及液》态的油？挥发物具有较—高的净化效率净化率！达90％～95％净！化后的出口油雾浓度！为29.3》mg／m3～46】.，8mg／《m3吸？收蒸馏？式，油雾：净，化是：目前推广应用—的方法 — ：   ？  6  》锌铸造烟气和锌粉】制造：废，气中分别《含有氧？化锌粉尘和金属锌】粉尘：(最高达60mg／！m3)人体吸入后会！引起：中毒出现“金属热】。”症故应《设高：效除尘系《统处理？ ？   》  7？、8  由于—(仲)钨酸铵、(仲！)，钼酸铵焙烧分解【。产生氨气应采取水喷！淋等净化措施；对产！生钨、钼金属或氧】化物粉尘的》。。场所应采用机械通风！及袋式除尘器回收】装置：并应：采取有效的防静【电，措施防止《火灾或爆《炸 — ，4.：7.2  本条对】轻金：属加：工废气治《理作：出要求 —     1 ！ 铝加工火焰反【射熔炼炉排放的烟气！主要：含，烟尘、二氧化硫、氮！氧化物和二氧—化碳等其中》烟尘的主要成分【为氧化铝《、，覆盖剂(氯》化镁、氯《。化钠、氯化钾)【等烟尘的排放量随炉！料状况、燃料种类、！金属：烧损程度、熔剂用量！及熔炼过程的不同】而有：所变化 》 ：     铝及】铝合金的精炼过程中！需要加入精炼剂目前！采，用氩气？、，氮气或氮气喷粉精】炼剂的较多》精炼剂在熔》体中吹入烟气—中有一？定量的氯化物生成】在扒渣过程中由于】。有大量粉尘外逸【应配备集气设施将】收集的烟气送入除尘！设施处理达》标后排放 —     氯！气贮存间及氮氯【混合室？(气柜)由于存在氯！气，泄，漏隐患应配》置氢氧化钠溶液池】等应急？。处理设施目》前新建生《产线还？配套预？警设施(《压，力检测？等，)及报警装置(【浓度：检测)在《输送管道及用户(】精炼炉)处配置报】警装置(浓》度检测) ！ ， ，   由于二氧化】硫属于国家污染物总！量，控制的？项目氯气的毒性较大！必须从？严控制因此》本款为强制》性条文 》  》   2  由于熔！炼铝灰渣温度较高】。、粒径较小在回收】过程：中产生大量》粉尘故应设》。置除：尘系统将烟气处理达！标后排放 》 《     3  在！镁及合？金的精炼过程中【加，入精：炼剂：和，覆盖剂精炼过程会】产生大量的粉尘(】如加入硫黄作覆盖剂！。。的还产生含二氧【化硫的废气)需处】理，达标后方可外—排镁精炼一》。般采用坩埚炉或【连续精炼炉精炼【坩埚炉采用上加料】、出料的方》式生产？不连续？且吨位较小产—生的烟尘《捕，集较：难无组？织排放量《大宜使用连续—精，炼方式其烟》气应收？。集并通过处理达【标后外排 —     】。4  ？本款为？强制性条文铝、【镁、钛加工过程【。中产生金属或氧【。。化物粉尘《的工序？(如喷砂、抛丸等)！应采取机《械，通，风及粉尘回收治【理措施回收的—金属粉？。尘可返？回熔炼工序》使用静电粉末喷【。涂过程中产生的粉尘！主要为漆《粉可返？回静电？喷粉工序使用细小】颗粒物(《粉尘)？蓄积达到一定浓度】就会存在《火灾、爆炸危险粉尘！爆炸与气体爆炸【。不同气？体爆炸是《一，次性的而粉尘爆炸】则可能？连续发生多》次影响粉尘着—火的因？素主要有粉尘颗【粒大小、粉尘浓度】、杂质含《。量、含氧浓》度及火源强度等粉尘！危险性分为“弱、】中等、强、严重【”四个级别镁粉【、钛粉等爆炸性【指数：均大：于1：0；着？火敏感度《镁粉：为3.0《钛粉为5.4—；爆炸严重度镁粉为！7.4钛粉为—2.0钛粉的三【项指标均达到—“严重”危险性级别！镁粉的三项指标中有！两项达到“严重【”，危险性级别一项指】标达到？“强”危《险性级别因》此这些粉尘必—须从严控制 【     5！  挥？发酸、？。。碱的设？备种类很多酸、碱】雾的挥发量也随溶】液的种类、》浓度、工作》。温度等的不同—而变化针对铝—、镁材如《脱脂槽液多采用【。碳酸钠溶液碱洗槽液！多采用氢氧化钠溶液！中和槽液《多采用硫酸溶—液对各种容器—散发出来的酸、碱雾！和有害气体应—。设置槽边抽风设施排！放不达标时》需设：置净化？处，理设施槽边》抽风系？统，。的设计宜《采用侧？吹、吸风装置使溶液！。面上形成《气，。幕以抑制酸、碱雾】。及，有，害气体的逸》散酸：、碱：雾及：有害气体《的量应按溶液成【分、面？积和工作《。温度等因素估算并结！合，排放标准及当地环保！要求配备净化处【理设：施，净化方法一》。般采用水《或酸、碱喷淋洗【。涤 ：     ！铝型材氧化》着色：。生产线上的碱洗槽】。和氧化槽均》应设槽边抽风系【统和净？化装置净化装置的】类型有丝网过—滤器、湍球塔、填】料塔和喷《淋塔等一般》采用水喷洗吸—收 ：。     ！6  铝《板，带、箔材轧制时油】雾，(，非甲烷？总烃)的《挥，发量随轧机大小和】轧制：速度而变化实—。测某铝？厂的四？辊，轧机在排烟量为96！000m3／—h时非甲烷总烃【。浓，度为340》mg／m3；铝【箔轧机在排烟量为】50680m3【／h时非甲烷总【。烃浓度为3》6，0m：g／m3均超—过国家规定》的排：。放标准限制》值1：20mg／m3应】净化回？收 【    《7  涂层铝带材】在涂层、印花—、衬纸、复合—及，固化：过，程中散？发大量有《机废：气(如苯、甲苯【、二甲苯及》酮类)可根据废气中！有机物的初始浓度采！用吸：附法(活性炭)或】燃烧法？处理一般有机废【气排：放，浓度小于《。200mg／m3】的宜：采用活性炭吸附排放！浓，度大于200m【g／m3《的宜采用燃烧法处理！ ：