4.7【  有？色金属加《工 】 4.7.1 【 本条对重有色金】属及硬质合金加【工废气？治理作出要》求 》     —1  用工频感应电！炉熔炼黄铜和锌合金！时，约有1％～2％的】锌被烧？损少：部分转入渣内大部分！挥发为氧化锌粉尘】进入烟？气，烟气中？氧化锌粉尘》的含量瞬时浓—度可高达2g／m3！～3g／m3—目前各厂对氧化【锌粉尘的治理除设集！气罩捕集外》普遍采用《表冷：器降温加袋式除尘】器回：收氧化？锌除尘效率》大于95％可满足排！放标准要求如果要进！一步提高除尘效率可！采取以下措施残【料回熔时应干燥【处理；在袋式除尘】器前增？加，旋风除尘《器先捕集粗颗—。粒粉尘同时防—止，。油雾：和火星黏《。结和烧毁滤袋—；选用适当的—高温滤料和过滤【风速；根《据粉尘毒性大小、】操作条件和炉型情】况采用捕集效果好】。的，集尘罩或密闭罩宜】与炉体一并设计【。和制：造  】   当用火焰【反射炉熔炼黄—铜及锌合金》时排放的烟气主要】含烟(粉《)尘、？二，氧，化硫、氮《氧化物和二氧化碳】等，。同样存在烟气需要净！化的问题烟气中的二！。氧化硫来自燃—料中的硫若燃料中】含硫：量太高会使烟气中的！二，氧，化硫浓度超》标应采取脱硫—措，施， ，。   【  2  》。本款为强制》。性，条文用中频感应电】炉熔：炼铍青铜、镉青铜时！会产生含氧》化，铍、氧化镉等的有】毒，烟尘必须设置密闭】罩收集并采》用袋：式和高效过滤二级】除尘以？满足达标排放要【求或者采用两级袋】式除尘器处理达标排！放因为烟尘中所含的！铍、镉毒性》大必须从严控制 ！ 《。 ，   3  —用工：。频炉熔炼《锡磷青铜在加料【、配：料和：扒渣时？烟气产生量》较大应在《炉门或？。炉口设置排烟除尘】设，施以保证达标—。。排放 【    《 4  本条为强】制性条？文挥发酸、碱—的容器？种类很多酸、碱【雾的挥发量也随【溶液的？种类：、，浓度、温度等的【。。。不同而变化如酸、碱！。洗槽：液的成分随所处理的！金属材料种类的不同！而，不同铜？、镍材多用》硫酸或硝酸溶液；】铍青铜、《。钨、钼材多用硝【酸溶液、氢》氟酸：、盐酸和氢氧化钠溶！液；电解铜箔钝【化槽：液多用铬酸盐溶液等！对各种容器》散发：。出来：的酸、碱雾和有害】。气体均应设置槽边抽！风装：置和净化处理—设施槽？。。边抽风系统的—设计宜采用》侧面吹？、吸：。风装置使溶液面【上形成气幕以抑制酸！、碱雾及有害气【。体的逸散酸、碱雾】等有害？气体的量应按溶液成！。分、面积和工作温】度等因素估》算并结合排》放，标准及当地》环境敏感《程度确定是》否需要净化处理净化！方法为水喷淋洗涤】或采用酸、》碱中和吸收由于酸】。雾含铬毒性大必【须从：严，。控制 —    》。 5  《铜板带、箔材轧制】时油雾(非甲烷总】烃)的挥发》量随轧？机大小？和轧：制，速度而变化如75】0mm精轧》机在轧制黄铜的过】程中当轧制速度【为100m／mi】n，～，450m／min时！油雾净化《装置入口《。油，雾的浓度为110m！g／m3～》3，50mg／m3国】。家规定的排》放标：准限：值为12《0mg／m3应【净化回收 — 《  ：  目？前油雾净《化回：收装置主要有两种一！。种，为丝网过滤式另一】种为吸？收蒸馏？式丝网过滤式油【雾净化？回收装置是通过惯性！冲击、直接拦截等】。机械方式去除油烟】该装置对废》气中：液态油挥发物具【有较高的去除—效率吸收蒸》馏式油雾《。净化回收装置是近几！年国际上采用—。的新技术《其原理是用吸附剂】吸，附废气中的油烟吸附！油烟后的吸附—。剂经精馏塔蒸馏分】离后循环《使用回收《的轧制油返》回生产系统该方【法对废气中气态及液！。态的油？挥发：物具：有较高的净化效率】净化率达90—％～95％净化后】的出口油雾浓度【为29.3mg／】m3：～46.8》mg／？m3吸收蒸馏—式，。。油雾净化是目前推】广应用的方法 】 ：   《  6  》锌铸造烟气和锌粉制！造废气中分》别含：有氧化锌粉尘和【金属锌？粉尘(最高达—60mg／m—3)人体吸》入后会引起》中毒出？现“金属热》”，症故应设高效—除尘：系统处？理 ？ ？     》7、8 《 ，由于(仲)钨酸铵】、，(仲：)钼酸？铵焙烧分解产生【氨气：应采取水《。喷淋等净化措施；】对产生钨、》钼金属或氧》化物：粉尘：的场所应《采，用机械通风及袋【。式除尘器《回收装置《并应采取有效的防静！电，措施：防止：火灾或爆炸 】。 ，。 4.7.2  ！本条对轻金属—加工废气治理—作出要求《 ：    【 1：  铝加工火—焰反射熔炼炉排【放的烟？气主要含烟尘、二氧！化硫、氮氧化物和二！氧，化，碳等其中烟》尘的主要成分—为氧化铝、覆盖剂(！氯化镁、氯化钠、】氯化：钾)等烟尘的排放量！随，炉，料状况、燃料—种类、？金属烧损程度、熔剂！用，量及熔炼《。过程的不同》而有所变化 】  《   ？铝及铝合金的—精，炼过程中需》要加入精《炼，剂，目前：采用氩气《。、氮气或氮气喷【粉精炼？剂的较多《精，炼剂在熔《体中：吹入烟气中有一定】量的氯化物》生成在扒渣过—程中由？。于有大量粉尘外【逸应：配备集气设施将收集！的烟气送入除尘【。设施处？理达标后排》放， ： ： ，     氯气贮】存间及氮氯混合室】(气柜)由》于存在？。氯气泄漏隐患—应，配置氢氧化》钠溶液池等应急处】理设施目前》新建生产线还配【套预警设施(压力检！测等)及《报警装置(浓度检】测，)，在输送管《道及用户(精炼炉)！处配置报警装—置(浓度《检测) ！    由》于二氧化《硫属于国家》污染物总《量控：制的项目氯气的【毒性较？大必须从严控制【因此本款为强—制，性，条文 【     2—  由于《熔炼铝灰渣》温度较高、》粒，径较：小，在回收过《。程中产生《大量粉尘《故应设置除尘系统将！烟气处？理达标后《排放  ！   3  在镁】及，。合，金的精炼过程—中加入精炼剂和覆】盖，剂精炼？过程会产《生大量的粉尘(如加！入硫黄作覆盖剂的还！产生含二氧化硫的】废气)需处理达标】后方可外排镁精【炼一般采用坩埚【炉或：连续精？炼炉精炼坩》埚，炉采用上加料、出】料的方？式生产不连》续且吨位较小—产生的？烟尘捕集较难无【组织排放《。量大宜使用连续精】。炼方式其烟气应收集！并通过处理达—标，后外排 【     4【  本款为》强制性条文》铝、镁、钛》加工过程中产生金属！或氧化物粉》尘的工序(如喷砂、！抛丸等)《。应，采取机械通》风，及粉尘？回收治？理措施回收的—金属粉？尘可：。返回熔？炼，工序使用静电—粉末喷涂过》程中产？生的粉尘主》要为漆粉可返—回静电喷《粉，工序使用细小颗【粒物：(粉：尘)蓄积《达到一？定浓度就会存在火】。。灾、：爆，炸危险粉尘爆—炸与气？。体，爆炸不？同气：体爆炸是《一，次，性的而？粉，尘爆炸？则可能连续》发生多次影响粉尘】着火的因素主要有】粉尘：颗粒大小、粉尘浓度！、，杂质：含，。量、含氧浓度及火源！强度等粉尘》危险性分《为，“弱：、中等、强、严重】”四个级别镁—粉，、钛粉？等爆：炸性：指数均？大，于10；着》火敏感度镁粉为【3.0？钛粉为5.4；爆炸！严重：度镁：粉为7.4钛粉为】2.0钛《粉的三项《指，。标均达？到“严重”危—险性级别《镁粉的三项》指，标中有两项达到“】严重”危险性级别一！项指标达到“强”】。危，险性级别因此这【些粉尘必须从严控】制 》。。   《  5  挥发【酸、碱的设备种类很！多酸、碱雾的挥【。发量也随溶液的种】。类、浓？度、：工，作温度等的不同而】变化针对铝、镁材如！脱脂槽液多采用碳】酸钠溶液碱洗槽液多！采用氢？氧化钠溶液中—和槽液多《采用硫？酸溶液对《各种容器散发出【来的酸、碱》雾和有？害，。气体应设置》槽边抽？风设施？排放不？。达标时需设置净化】处理设施槽边抽风】系统的设计宜采【用侧吹、吸风装置使！溶，液面上形成气幕【以，抑制酸、《碱雾及有害气体【的，逸，散酸、？碱雾及？有害：气体的？量应：按溶液成分、面积】和，工作温度等因素估算！并结合排放标准【及当地环保》要求配？备净化处《理，设施：净化方法一》般，采用水或酸》、碱喷淋洗涤 ！ ：     铝型【材氧化着《色生产线上的—碱洗槽？和氧化？槽均应？设，。槽边抽风系统—和，净，化，装置净化装置—的类：型有丝？网过滤器《、湍：球，塔、填料塔和喷【淋塔等一般采用【水喷洗吸收 — ， 《    6》  铝板带》、箔材轧《制时油？雾(非甲烷》总烃)的挥发量【随轧机大小和—轧制速度而变—化实测某铝》厂的四辊轧》机在排烟《量为9？6000m3—／h时非甲烷—总烃浓度为340m！g／m3；铝箔轧】。机，在排烟量为506】80m3／》h时非甲烷总烃浓】度为360》mg／？m3均超过国—家规：定的排放标准限制】值120mg／m】3应净？。化回收 】 ，    7》  涂层铝》。带，材在涂层、印花、】衬纸、复合及固化】过程中散发大量有机！废气(如苯》、甲苯？、二甲苯及酮类)可！根据废气《中有机物的初—始浓度采用》吸附：法(活性炭)或燃】烧法处理一般—有机废气排放浓【度小于？20：0mg／m3—的宜采用活性—炭吸附排放浓度大】于200m》g／m3的宜—采用燃烧法处理 ！