？ 4.7 》 有色金属加工 】 ？ 4.7.】1  本条对—。重有色金属及—硬质合金《加工废气治理—作出要求 》    】 1  用工频【感，应电炉熔炼黄铜和】锌合金时约有1％】～，2％的锌被烧损【。少部分转入渣—内大部分挥发为【氧化锌粉尘》进入：烟气烟气中氧化锌粉！尘的含量瞬时—浓度可高达》2g：／m3？。～3g／m3目前各！厂对：氧化锌粉《尘的治理除设集【。气罩捕集外普遍采用！表，冷器降温加袋式【除尘：。器回收氧化锌除尘效！率大于95％可满】足排放标准》要求如果要进一【步提高除尘效率可】采取以？下措施？残料：回熔时应干燥处【理；在？袋式除尘《器前增加《旋风除尘器先捕集粗！。。。颗粒粉尘同时防【止油：雾和火星黏结和烧】毁滤袋；选用适【当的高？温滤料和《过滤风速；根—据粉尘毒性》大小、操作》条件和？。。炉型情况采用捕【集，效果好的集尘罩【或，密闭罩宜与炉体一】并设计和制造—。   】 ， 当用火焰反射炉】熔炼黄？铜及锌合金》时排：放的：烟气主要含》。烟(粉)尘、—二氧化硫《、氮：氧化物和《二氧化碳等同—样存在烟气需要净化！的，问题烟气中的二氧】化硫来自燃料中的】硫若燃料中》含硫量太高会使【烟气中的二》氧，。化，硫浓度超标》应采取？脱硫措？施 》    》 2  本》款为：强制性条文用—中频：感应电炉熔炼铍青铜！、，镉青铜时会产生含氧！化铍、氧化镉等的有！毒烟尘必须设置密】闭罩：收集并采《用，袋式和高效过滤二级！除尘以满足达—标排放要求或者采用！两，。级袋式除尘器—处理达？标排放因为烟尘中】。所含的铍、镉毒性大！必须：从严：控制  ！   3 》 用工频炉熔炼【。锡磷青铜在加—料、配料和扒渣时】烟气：产生量较大应在炉】门或炉口设置排【烟除尘设施以保证达！标排放 《 ？     4【  本条为强制性条！文挥发酸《、碱的容《。器种：类很多酸、碱雾的挥！发量也随溶液—。的种类、浓》度、温度等》的不同而《变，。化如酸、《碱洗槽液的成分【随所处理的金属材料！种类的不同而不【同铜、镍材》多用硫酸或硝—酸溶液；铍青铜、钨！、钼材？多用：硝酸溶液《、氢氟酸《、盐酸和氢氧化钠】溶液：。。；电解铜箔》钝化槽液《多用铬酸盐溶液等对！各种：容器散发出》来的酸？。、，碱雾和有害气体均】应设置槽边抽风【装置和净化处理【设施槽边抽风系统的！设计宜采用侧—面，吹、吸？风装置使溶液面上形！成气：幕以抑制酸、碱雾及！有害气体的逸—散酸、碱《雾等有害《气体的量应按溶液成！分、面积和工作温度！等因素估《算并结合排放标【准及当地《环境敏？感程度确定是否【需要净化处理净化方！。法，。为水喷淋洗涤或采用！酸、碱中和》吸收由于《酸，雾含铬毒性大—必须：从严控制 》   【  5？  铜板带》、，箔材轧制时油雾(非！甲烷总烃)的挥发】量随轧机大小和【轧制速？度而：变化如750mm】精轧机在《轧制：黄铜的过程中当轧】制速度为1》00m／mi—n～450m—／min时油—雾净化装《置入口油《雾的浓度《为，110mg／m3～！350？mg：／m3国家规定的】排放标准限值—为120mg—。／，m3应净化回—收 ： ？     目前油！雾净化？回收装置主要有两】。种一种为丝网过滤】式另一种为吸收【。蒸馏式丝网过—滤式油雾净化回收装！。置，是通过惯性冲击、】直接拦截等》机械方式去除油【烟该：装置对废《气中液？态油挥发物具有较高！的去除效率吸收【蒸馏式油雾净化【回，收装置是近几年国】际上采用《的新技术其原理是】用吸附剂吸附废气中！的油烟？吸附：油烟：后，的吸附剂经精馏【塔，蒸馏分离后》循环使用回收—的，轧制油？返回生产《系统该方法对—废气中气态》及液态的油挥发【物具有较高的净化】效率净？化率达90％～9】5％净化《。后的出口油雾浓【度为29.》3mg／m3—。～46.《8，mg／m3吸收【蒸馏：式油雾净化是目前】推广应用《的，方，法   ！。。  6  》锌铸造烟气》和锌粉制造废气中】分别含有《氧化：锌粉尘和金属锌粉尘！(最高达60—m，g／m3《)人体吸《入后会引起中毒【出现“金属热”【症故应设高效除【尘，系统处理 ！    《 7：、8 ？ 由于(《。仲)钨？酸铵、(仲)钼【酸铵：焙烧分解产生氨气】应采取水喷淋等净化！。措施；对产生钨、钼！金属或氧化物—粉尘：的场所应采用机械通！风，及袋式除尘》器回收装置并—应采取有《效的：防静电？措施防止火》灾或爆？炸 ： ，。 《4.：7.2  》本条对轻金属—加工废气《治理作出要求 ！。     1 ！。 铝加工火焰反射】熔炼炉排放的烟【气主要含《。烟尘、二氧化硫【、氮氧化物和二【氧化碳？等其中烟尘的主要成！分为氧化铝》、覆：盖剂(氯化镁、氯化！。钠、氯化钾)等烟尘！的排放量《随炉：料，状，况、：燃料种类、金属烧损！程度、熔剂》用量及熔炼过程的】不同而有所变化 】 ， ？     铝及铝合！金的精炼过程中需要！加入精炼《剂目前采用氩—气、：氮气或氮气》。喷粉精炼剂的较多精！炼剂在熔体中—吹，。入烟气中《有，一定量的氯》化物生成在扒渣【过程中由《。于有大量粉》尘外逸应配备集气】设施将收集的烟气送！入，。除尘设施处》理达标后排放 】 ？    《 氯：气贮存间及氮—氯，混合室(《气柜：)由于存在氯气泄漏！隐患应配置氢—氧，。化钠溶液池等应【急处理？设施目前新建—生产线还配套预【警设施(压力检测等！)，。及报警？装置(浓度检测【)在输？送管道及用户(精】。炼炉)处配置—报警装置《(浓度检《测) 《 ：。 ， ，    由于二氧化！硫属于国《家污染物总量—控制的？项目氯气的毒性【较大：必须从？严控制因此本款为】强，制性条文 ！ ，    2  【。由于熔炼《。铝，灰渣温？度较高、粒径较小】在回收过程中产生】大量粉尘故应设置】除，尘系统将烟气—处理达标后排放【 《   《  3 《 在镁及合金—的，精炼过程中加—。入精炼剂和覆盖剂精！炼过程会产生大量的！粉尘(如加》入硫黄作覆盖剂的还！产，生含二？氧化硫的废气)【需处理？。达标后方可外排【镁精炼一般采用【坩埚：炉或：连续精炼炉精炼坩】埚炉：。。采，用上加料《、出料？。的方式生《产，不连：。续且：吨位较小产生—的，烟尘捕集较难无组】织排放？量大宜使用连—续，精，炼，方式其烟气应收集并！通，过处：理，达标：后外排 —  《。   4  本款】为，。强制性条文铝、镁、！钛加工过《程中产生金属或氧化！物粉：尘的工？序(如？喷砂、抛丸》等)应采取机械【通风：及粉尘回收治理措施！回收的金属》粉尘可返回熔炼【工序：使用静电粉末喷涂过！程中产生的粉尘主要！为漆粉可返回静【电喷粉工序》使用细小颗》粒物(粉尘)—。蓄积达到一》。。定浓度就会存在火】。灾、爆炸危险粉【尘爆炸与气体爆炸不！同气体爆炸是一次】性的而粉尘爆炸则】可能连续发生多次影！。响粉尘着火》。的因：。素主要有粉尘颗粒】大小、粉尘浓度【、杂质含量、含氧】浓度及火《源强度等粉尘危险性！分，为“弱、《中等、强、严重”四！个，级别镁粉《、钛粉等《。爆，炸性指？数均大于10；着火！敏感度镁粉为3.】0钛粉为5》.，。4；爆炸《严重度镁粉为7.4！钛粉为？。2.：0钛粉的三项—指标均达《到“严重”危—险性级别镁粉的三】项指：标中有两项达到“严！重”危险性级别一项！指标达到“强”【危险性级别因此这些！粉尘必须从严控制】 ，     ！5  挥发酸—。、碱的设备种类【很多酸、碱雾的挥发！量，。也随溶液的种类、】浓度、？工作温度等的—不同而变化针对【铝、镁材如脱脂【槽液多采《用碳酸钠溶液碱洗】槽，液多采用氢》氧化钠溶《液中和槽液多采用硫！酸溶液对各种容【器，散发出来《的酸、碱雾和—有害气体应设—置槽边抽风设施排】放不达标时》需设置净《化处理设施》槽边抽风系统—的设：计宜采用侧》吹、吸风装置—。使溶液？面上：形成气幕以抑制酸、！碱，雾及有害《气体的逸《散，酸、碱？雾及有害气体的量】应按溶液《成分、面积和工【作温度等因素—估算并结合排放标准！及当地环保要求【配备：。净，化处理？设施净化方》法一般采用水或酸】、碱：喷淋洗涤 【    — 铝型？。材氧：化，着色生产《线上的碱洗》槽和氧？化槽均应设槽—边抽风系统和净化】装置净化装置的类型！有丝网过滤器—、湍球？塔、：填料塔和喷淋塔等一！般采用水喷洗吸收 ！。     ！6  铝板带、【箔材轧？制时：油雾(非甲烷总烃)！的挥发量随轧机大小！。和轧制速度而变化实！测某铝厂的四辊轧】机在：排烟量为9》6000m》3／h时非甲烷总】。烃浓度为340m】g／m3；铝箔轧】机在排烟量为—50680》m3／h时非—甲，烷总：烃浓：度为360m—g／m3均超过国】家规定的《排放标准限制值1】20mg／m3应】净化回收 — ：  ？   7  涂层铝！带，材，在涂层？、印花、衬》。纸、复合及固化过】程中散发《大量有机废气(【如苯、？甲苯、二甲苯及酮类！)可：根据废？气中：有机物的初始浓度采！用吸附法(活性炭】)或燃烧法处理【一般有机废气排放】。浓度小于200【mg／m3的宜【采用活性炭吸—附排：放浓度大于20【0mg／m3的宜】采用燃烧法处理【 ， ，