4》.8 ？ 有色金属再生【。 ， 【4.8.1 —。 ，废铜、废铝》来源比较复杂—市场回收的》废铜、？废铝表面一般带有】塑胶、油脂、涂层】、聚氨酯油漆—等有机物应首先采用！人工或其他》物理方法去》除以减少熔》炼过程中二》噁英类有害物—的产生 】 4.8.2  本！条为强制性条—文废铜、废》铝采用高《温火法进行》。表面预处理和再【生熔炼时由于碳源、！氯源、氧《浓度、催《化剂、水分等主要】因素：的作用在一定温【度条：件，下会产生二噁英【类有害物在熔化【过程中废铜含有的少！量锌、镍等金属及一！小部分铜还会与氧】气反：。。应形成氧化》锌、氧化铜等粉尘挥！发入烟？气中熔炼《时为进一步去除铜】液中的杂《质一：般还需？加，入氯化钾、氯化钠等！精炼剂进行》精炼精炼过程会产】生含氯化《氢的烟气熔炼—、精：。炼炉炉膛烟气应经密！闭排烟道《排至净化系》统扒：渣，和加精炼剂》过程中逸散的—。烟气应由《炉门集气罩收集汇】入主烟道 】     二【噁英类物质》形成于25》0℃～550℃【的温度范围当—温度超过850℃的！时候可以被》。完全氧化《但是：烟气通过尾气—处理系统冷却以及】在熔炉中冷》却，。至250℃～—55：0，℃温区？时可能发生再—。次合成反应》废铜再生熔炼、精炼！。炉烟气处《理过程首先是—将烟气引入燃烧【器中再喷入燃料高温！燃烧分解熔炼过程中！产生的？二噁：。。英燃烧后的烟—气进入热《交换器将烟气温度】由初始的10—00：℃降至550℃左右！再由急冷除酸装置】将烟气迅速冷却至2！50℃以下》防止二噁英类重【新合成同时喷入【碱雾除？酸除酸后的》。。。烟气进入布袋除尘】器净化？为确保各类污染物】。达，标排放除尘后的【废气：可经活性炭》吸附装置进》一步去？除污染物 ！ ，    控》。制，。二噁英类的可—行技术包括高温燃】烧炉、无氯和无油进！料、熔炼烟气—快，速冷却、活性炭吸附！。和滤：袋除尘等 》   【  废铝熔》炼宜采用带二次【燃烧：的设备可利用—熔炼烟气余热对间】接加热室的废—铝进行预热并有【效控制燃烧温度使】有，机物在较低温度下挥！发燃烧？燃烧热同步回收利用！带二次燃烧的炉型及！烟气快速冷却设施】可有：效抑制？二，噁英类的产生 】