4  【。轻金属冶《炼， ： ： ： 4》.1  氧化铝生】产， 》 4.1.1】  在？。氧化铝工业生—产中影响能耗的【。因素甚多其中矿【。石品级、生》产方法和工厂规模】对能耗？影响最大不同生产方！法对铝土矿的铝硅比！要求：不同 ？   【  对于拜》耳法：生产氧化铝的铝土】矿，铝硅比没《有统一界定根据有关！资料：国外拜耳法氧化铝厂！。实际生产使用的铝】土矿铝？硅比的？下限为7结合我【国铝矿石高》铝、高硅的特点进】行技术经《济，分析结果表》明当铝矿《。石铝硅比大于8时宜！采用：拜耳法生产最经济 ！  —。 ， ， 对于采用》烧结法生《产，氧化铝的矿》石铝硅比的界限我】国铝厂有多年采用】铝硅比为3》.5的矿石进—行生产？的实践经验并取得了！较好的技术经济指标！。为此采用烧结法生】产，。氧化铝的矿》石铝硅比以大于3】.5为宜 【  《  ： 对于采用联合法生！产氧化铝的矿石铝硅！比的界限多年来曾经！做过多次方案比【较和论证《如对郑州铝厂、山】西铝厂？、贵州铝厂、中【州铝厂？等的论？证，认，为生：产规模大于400】kt经全面技术【经济比较联》合法优于烧结法矿石！铝硅比？大于4.5》宜采用联《合法：铝硅比大于4.5】是针对联合》法制订的《当，采用串联《法时铝硅比》可适当降低 ！     选矿】拜耳法和石灰—拜，耳法近年来已在我国！氧化铝生产》中被采用但这两种生！产，方法的氧化》铝总回收《率都较？。低矿耗较高因此采用！这两种方法》适宜的矿石铝硅【比应通？。过经技术经济比【较后确定 】     综【。上所述对《于不同品级》的矿石规定采—用不同的《生产：。。。方法是必《要的氧化《铝的工业生》产应尽量采用能耗低！的拜耳？法或联合《法 4】.1.2  产【品能：耗与：生产规模有》直接的？关系节能降耗—是，。体现规模效应—的一：个方面根据》国家发改委规定新】建氧化铝《项目必须经》过国务院投》资主管部门批—准利用？国内铝土矿资—源的氧化《铝项目起步》规模必？须是年生产能力80！0kt及以上—自建铝土矿山比【例应达到8》5％以上配套矿山】。的，。总体服务年限必【须，在30年以》上，利用进口铝土矿的氧！化铝项目起步—规模必须是年生产】能力600》kt及？以上必须《有长期？可靠：的境外铝土》。矿资：源作为原料保—障，通过合资方》式取得5年》以上铝土矿长期合同！的原料达到总需求】的6：0％：以上 】4.1.3  本条！对氧化铝《单位产品综合能【耗作出规定》 》     1  氧！化铝生产目》前国内有拜耳—。。法、烧结法和联合】法，三种方法根据不同的！原料选择合理—的生产方法》和工艺流程近年来】氧化铝生产方—法，。又增：加，了“：选矿拜耳法”和“】石灰拜耳法” ！  《。   ？所谓：“选矿拜《耳，法”：其实质是《将不宜直接用拜耳】法处理的品位较【低的：矿石经选《矿处理得到铝硅比】较高：。的适用？拜耳法的精矿再用传！统的拜耳法工艺【处，理 》 ，。     所—谓“石灰《。拜耳法”是针—对品：位较低的矿石—而在：。溶出过程中添加【过量石灰使其—能较经济地采—用拜耳法生产 】 ，  《   此外》工艺：流，程的选择还应根据】可靠的半工业化试】验、矿石《加工试？验资：料以及可《以，采信的其他资料并进！行优化特《别，是涉及全流程—的技术？条件和指《。标要做？全局的技术经济【分析在？选取试验《数据时还要考虑到】试验：条件和工艺条件【的差异所带来的影响！ 》  ：   综合能耗指】。标的确定主要—是根据对国内外【。。氧化铝行业》产品能耗情况的【调查并参照国—家发展和改》革委员？会2007年—第64号公告铝【行业准入条件规【定的新建《。拜耳法生产氧化铝】生产系统综合能【耗必须低于50【0kgce》／t氧化铝》其他工艺氧化—铝生：产系统综合》能耗必？须，低于800kgc】。e／t氧化铝—；现有拜耳法氧化铝！生产系？统综合能耗必须低于！52：0，kgce《／t：氧化铝其他工艺【氧化铝？生产系统综合能耗必！须低于9《00kgc》e／t氧化铝本条规！定的综合能耗—指标为三级其中一】级为目标值是世【界先进水平以—“新建准入”作为三！级能耗指标》的参考值现分述如下！   】  在？。通，常情况下氧化铝厂设！计文件中一般只【包，括全厂的水、电【。、蒸汽、《煤气(重油)、焦炭！、煤：等项消耗和》。总能耗20世—纪，80年代《末和90《年代初我国氧—化铝：行，业从国？外引进拜《耳法生产的部分【先进技？。术和设备如》间接加热压煮溶出、！机械搅拌《分解、降膜蒸发【及大型平底沉—降，槽、：。深锥高效沉降槽、】种子过滤机及—氢氧：化铝流态化焙烧【炉等：这些先进《技术和？设备经设计》、施工、生产—单位消化、吸收生产！中不断改进和完善已！普遍：应用于氧化铝生产中！生产技术和水平都】有较大提高生产的各！项技术指标都—有较大？的改：善能耗？大幅度？下降所以本条以【工厂实际《生产平均先进指标】作为：拜耳法生产能耗设】计的综合指标 ！ ， ，  ：  ： 2  烧结法【生产氧化铝在我国】已有50多年的历史！生产技术和》生产：。水平有很大的提高】熟料烧成的烧—成，煤和：生料加煤消耗不断降！低粗液脱硅采—用间接加热技—术蒸汽消耗》也有很大降低近年】来，。各厂又分别从国【。外引进部分先进【技术和装《备如氢氧《化铝流态化焙烧技】术和装备母液蒸发也！分别：采用板(《管)式多效蒸发【。等这些技术的采用】都取得？了较：好，的技：术经济效《果目：前，工厂：的实际消《耗平均达到较—为先进的水平把这些！指标作为烧结法综】合能耗设计指—。标，是可行？的，   】  3？  联合《法涵盖拜耳法和【烧结法的有关工序因！此联合法《有，关工序的能》耗指标同样按拜耳】法和：烧结法的相关工序的！。能耗：指标选取其能耗【计算公？式引自现行行业标】准铝土矿生产能源】消耗YS／T 1】03其中当矿石铝硅！比大于或小于10】时减少或《增加：附加值？A1；当熟料—中氧化铝含量大于】或小于35》。。％时应减少或增加附！加值A2 【 ？4.1.4 — 按照氧化》铝，工厂设计的》文件一般《全厂都包括》。几个主？要能耗大的单元(】或称为工序)石灰烧！制、压煮溶出、【熟料烧成、》粗液脱硅、母液蒸发！、，氢氧：化，铝焙烧等这些单元】的操作过程》都进行了热平衡和单！位物料量的热耗计】算按：工，厂的实际平》均先进水平和采【用新工艺、新—技术后能达到的水平！作为设计规定单元】操作过程的能耗指标！这些指？标不仅？。适用于碱石灰—。烧结法而且也适合】联合法？和拜耳法《工，厂中：相应的部分对目前】暂时还？没有更先进的改【进措施的《单，元操作过程其能耗】指标按有色金属【行业标准中的—有关规定《作为能耗《设计指标 》 ？ ：4.1.5》  立窑烧制石灰具！有投资省、热耗低和！二，氧化碳气体》。浓度高的《优点立窑更适用于既！需要供应《石灰又需供应—高，。浓度二氧《化碳气体的生产单】。位目前被国》。内广泛采用 】     在】。仅需要供应石—灰特别是对石—灰石分解率》。要求高而石灰中【。二氧化碳残留—。。要求低的拜》耳法或？生产中？需添加石灰量大的“！石，灰拜耳法”》采用回转窑煅—。烧石灰更为适宜【 4【.1.？6  采用闭路【破碎流？程降低入《磨矿石的粒度是【降低能耗的重—要措施多《碎少磨可以有—效地节省碎、磨的总！能耗有关资料—。表明将？破碎产品粒度—从25mm降—至12？mm则破碎工—序仅增加能耗1％】而磨矿工《序可降低8％的能耗！两者综？合能耗有《较大降低《 ？     实践！证明长筒型磨机安】装功：率低于短筒型磨【。机因此？在选择？磨机时？除应注意《矿石：。性质及对磨》矿产品？的要求？外应：优先选用长筒型磨】矿机 《 ？    《 拜耳法矿浆—磨制可？选用格子磨或溢流型！球磨：机配水力旋流器【闭路一段磨矿—流程或一段棒—磨机开路《、二段球磨机配【水力：旋，流器闭路《的两段？磨矿流程 ！ 4.？1.7？  间接加热—压煮溶出《可大幅度地减少蒸】发水量降《低能：耗提高溶出温—度可：提高碱的循》环，效率对改善》技，术经济指标有明显效！果目前？新建、改建》和扩建的氧》化铝厂均《。。采用间接加热溶【。出技术溶出温度不低！于260℃采—用多级自蒸》。发工艺？可充分利用余热降】低生产能耗新—。蒸汽冷？凝水的热量和二次】蒸汽冷凝水的热【量经合理利用—。后均可达到节能降耗！的目的 — 4《.1.8 》 熟料烧成窑是集燃！料，。。燃烧、？传，热介：质、化学反》应、物料输送—于，一，体的反应设备是【烧结法和联合—法烧成？部分：的，主机：影响烧成《窑的产能因素较多设！计通常采用相似条件！下的实际生产数【。据按单？。位，传热：面积：产能或单位容积【产能推算并》进行必要的修正来确！定窑的设《计产能 ！。    在联合法】生，产中熟料烧成是处】理拜耳法生产—系统排出赤泥的后续！工序因而在》确定熟料烧》成的：设计能力时》应与拜耳法压煮【溶出的生产能力【相适应以《保证两？个系统的平衡 【 《    《 直筒窑《加工制造简单备【品备件统《一筑炉和检修—方便多年实》践表明直筒窑使用】情况良好 】     单筒】。冷却机热回收效率】高，加工制造简单操作】维修方便《对不同块度的熟料有！较强的适应性— 4【.，1.9  近—年来国内业界就【烧结：法粗液？间接加热《脱硅作？了大量试验和研究】工作取得《了较好的效果—并已：产业：化实践表明间—接加热脱硅》与蒸汽直接加热脱】硅相比可《减少蒸发水量降【低氧化？。铝生：产的能耗由于压煮脱！硅采用？套管加热脱》。硅器：。保温间接加热—。连续脱硅《不仅使二次蒸—汽得到利用新蒸汽】冷凝水及二》。次蒸汽冷凝水的热量！均可回？收利用因此能—耗大幅度降低间接加！热，。。连续脱？硅技术已在国—内，大部分氧化铝厂改】(扩)建工》程中采用 》 ， 《。4.1.10—。 ， 增加蒸发器的效数！是降低蒸《发汽耗的有效方法】为了降低汽耗目前】。国内氧化铝厂已【。普遍采？用五效或六效作【业由于？采用了？高效降膜蒸发器【及多效逆流蒸发流】程母液自蒸发排【出二：次蒸汽热量各效【新蒸：汽，冷凝水的热》量和二次蒸汽—冷凝：。水的热量得到合理】利用：因，此母液蒸发的—汽耗比原有》三、四效蒸发—大幅度降低节能效】果很：。明显 【     》蒸发器的热媒—采用饱和蒸汽—蒸发器的形》。式宜选用《降膜蒸发器》析盐：。效宜选用强制循【环蒸：。发器： ？。 4.1.1】1  ？流态化焙《烧炉：与回转窑相比具有】热，耗低、产《品质量好、投资省】、占地面积小、设】备简单、运》行寿命长、维—修费用低等诸—多优点因《而，在国内外《氧化铝厂《被广泛采用》国内新？建氧化铝厂均—选，用，。流态化焙烧炉—老厂原有的回—转窑已被淘汰因【此新建和改》(扩)？建的氢氧化》铝焙烧系统》能耗设计应按流态】化焙烧技术的指标】选取 4！.1.12  【氧化铝输送通—常有气流输送—和机械？输送两种《。高，压空气输送是—气，流输送的一种输【送动力消耗较大【不应在新建和改(扩！)建的工《程中采用机械输送】和，。浓相输送能耗—相对：较低、收尘设—施较小、简单、【维修工作量小—在今：后氧化铝输送设计】中应优先采用 【 4—.1.13  氧】化铝生产《除拜耳？法系统主机为压【煮溶出器、烧结法生！产系统？。主机为熟料烧成【窑外近年来引—进和开发了氧化铝厂！使用的其他大型【设备如平底》沉，。降槽、深锥》沉，。。降槽、机《械搅拌？分解槽、种子过【滤机：、成品过滤机等 ！ ？   ？  平底沉降槽设】备简：单，。、运行？费用低、操》作维护方便 】     深】锥沉降槽单位—沉降面积产》能高、占地》少 【    机械搅拌】分解：槽与老式《空气搅拌分解槽【相，比能耗低、易于【设备大型化 ！   《  另外其》种子过滤机》、，成，品过滤机等》均可采用大型—号，过滤机具《有产能高《、消耗低等优点上述！设备新建和》改(扩)建》的氧化铝厂已广泛采！用 《。。     这些！设备共同特点是【容(面？)积大？、产能高、操作维修！简单与过去采—用的老式《沉降槽、《分解槽、过滤机等设！备相比能《耗，都明显降低 】 4.1.14！  生产中》采用串联法》烧结低铝《。硅比和烧结纯赤泥熟！料技术可降低联合】法中：熟，料和氧化铝折合比即！降低单位氧》化铝成品熟料量【因为在？联合法中《熟料烧成《占总能耗的1／【。。3左右因此降低【联合法中《熟，料量即？降低烧结法在联合】法中的比《例对降低《氧化铝能耗》大为有利 》 4.1】.，15  余热—、废：热，属于二次能》源回收？、利用余《热、废热提高二次】能源的？。利用率降低》。一次能源的》损失有利于节省【能耗 4！.1.17  近年！来国：内氧化铝厂生—产控制和管理水平有！较大提高《新建：氧化铝厂和老—厂不断提《高氧化铝生产控制】和管理自动化—装备水平采用—管／控一体化—网络系统使生—产过程控制自动【。。化和管理《信息化？    ！ ，由于氧化《铝厂生产工艺过【程复杂？区域：。分布广因此可以按氧！化铝生产工》艺流程？和车间区域位置分区！设置集中控》制室采用计算机【系统根据生产要求】对生产？过程进行《自动检测、控制和】管理：以达到稳定安全【生产实现最佳—。化运行达到最—优化指标《 ， ，