。 4 — ，轻金：属冶炼 【。 4【.1  氧化铝生】产， 【 4.？1.1  》在氧化？铝工业生产中影响能！耗的因素甚多其中矿！石品级、生》产方法和工厂规模】对能耗影《响最大？。不同：生，产方法对铝土矿的】铝硅比要《求不同 》。。    【 对于拜耳》法生产氧化铝的铝】土矿：铝硅比？没有统一界》定根：据，有关资料国》外拜耳？。法氧：化铝厂实际》生，产，使用的铝土矿—铝硅比的下》。限，。为7结合我》国铝矿石《。高，铝、高？硅的特点《。进行技术经济—分析结果表明当铝矿！石铝硅比大于8时】宜采用拜耳法生【产最经济 —    【。 对于采用烧结法生！产氧：化铝：的矿石铝硅》比的界限我国铝厂有！多年采用铝硅比为3！。.5的矿石进行【生产的？实践：经验并取得了较【好的：技术经济指标为【此采用烧结法生产】氧，化铝的矿石》铝硅：比以大于《3.5？。为宜 《 ：    》 对于采用联—合法生产氧化铝的矿！石铝硅比的界限多年！来曾经做《过多次方案》比，较和论证如对郑【州铝厂、山》西铝厂、《贵州铝厂、》中州铝厂等》的论：证认为生产规模大于！400？。。kt：经全面技术经济比较！联合法优于烧结法】矿，石铝硅比大于4【.5宜？。采用联合法铝—硅比：大于4.5》是针对联《合法制订的》当采用？串联法？时铝硅比可适当【降低 》    — 选矿拜耳法—和石灰拜耳法—近年来已在我—。国氧化铝《生产中被《采用但这两》种生产方法》的氧化铝总回—收率都？较低矿耗较高因【此采：用这两种方法—适宜：的，矿石：铝硅比？应，。通过经技术经—济，比较后确定 【 ：     综上】所述：对于：。不同品级的矿石【规定：采用：。不同的生产方法【是必要的氧化铝的工！业生产应尽》量采：用能耗低的拜耳【法或联？合法 4！.1.2  产【品能耗与《生产：规模有直接》的，。关系节？能降耗是《体现规模效》应的：一个：方面：根据国家发改委规定！新，建氧化铝项目—必须经过国务院投资！主管部门《批准利用国内铝土矿！资源的？氧化铝项目起步规】模必须是年生产能】力，800？kt及以上自建铝】土矿山？比例应达《到8：5％以上配套矿山的！总体：服，务年限必须在30年！以上利用《进口铝土矿的氧化】铝项目起《步规模？必须是年生产—能力6？00kt及以—上必须有长期—可靠：的境外铝《土矿资源作为原料】保障通过合资方【式取得5年以上【铝土矿长期》合同的原料达到总需！求的：60％以上 ！ ， 4.1.3  本！。条对氧？化铝单位《产品综合能》耗，作出规定 —。 《 ，   1  氧【化铝生产目前国【内有拜？耳，法、烧结《法和联？合法三种方法根【据不同的《原料选择合》理的生产方法和工】艺流程近年来氧化铝！生产方法又》增加了“选矿拜耳】法”和？。“石灰？拜耳法” ！    《 所谓“选矿—拜耳：法”其？实，质是将？不宜直接用拜耳【法处理？。的品位较低的—。矿石：经选：矿处理得到铝硅【比较高的适》用拜耳法的精矿再用！传统的拜《耳法工艺处理 】  》。   所谓“石【灰拜耳？法”是针《对品位较低的矿【石而在溶出》过程中添加过量【石，灰，使其能较《经，。济地采？用拜：耳，法生：产 《 ，     此外】工艺流程的》选择还？应根据可靠的—半工业化试验、【矿石加？工试验资料以—及可以采信的其【他，资料：并，进行优化《特别是涉及》全流程的《技术条件《和指标要做》全局：的，。技，术经济分《析在选取试验数据】时还要？考虑：到试验条件和—工艺条件的差异所带！来的影响 】     —综合能耗指标—。。的确定主《。要是根据对国内外】氧化铝行业产—品能：耗，情况的调《查并参照国家发展和！改革委员会2007！年第64号公告【。铝行业？准入条件规》。定的新建拜耳法【生产氧化铝生产系】统综合能耗必须【低于500k—gce／t氧化铝】其他工艺氧化铝生产！。系，统综合？能耗必须低于—800kgce／t！氧化：铝，；现有拜耳法氧化铝！生产系统综合能耗】必须低于《。。。5，20kgce—／t氧？化铝其他工艺氧【化铝生产系统综合】能，耗必须？低于900kg【ce：。／t氧？化铝本？条规定的《综合能耗指标为三】级其：中一级为目标值是世！界，先，。进水平以“新建准】。。入”：作为三级能耗指【标，的参考值现分—。。述如下 》。  》   在通常情【。况下：氧化铝？厂设计？文件中？。一般只包括全厂的水！、电、蒸《汽、煤气(》重油：)、焦炭、煤等【。项消耗和总能耗20！世纪：80年代《末和9？0年代初我国氧化铝！。行业从国外引进【拜耳法？。生产：。。的部分？先进技术和设—备如间接加》热，。压煮溶？出、：机，械搅拌分解》、降膜蒸发及—大型平？底沉：降槽、深锥》高效沉降槽、种子】过滤机及氢》。氧，化铝流态化》焙烧：炉等这些先进技术】和设：备，经设计、施工、【生产单位消化、吸收！生，产中不断改进和【。完善已普《遍应用？于，氧化铝生产中—生产技术和水平都】有较：大提：高生产的各项技术指！标都有较大的改【善能耗大幅》度下降所以本条【以工厂？实，际生产平均先进指标！作为拜耳法生—产能耗设计》的综合？指标  ！  ： 2  烧结法【。生产氧化铝》在我国已有50【多，年的历史生》产技术和生产水平有！很，大的提高熟料烧【成，的烧成煤和生料加】煤消耗不断降—。低粗液？脱硅：采用间接加热技术】蒸汽消耗也有很【大降低近《。年来各厂《又分别从国外引进部！分先：进技术和装备如氢】氧化铝流态化焙烧】技术和装备》母液蒸发《也，分，别采用板(管)式多！效蒸发等这些—技术的采用都—取得了较《好的技术经济效果目！前工厂的实际消耗】平均达到较为先进的！。水平把这些指标作为！烧结法综合》能耗设计指标是可行！的，    ！。 3  《联合法涵盖拜耳法】和烧结法的有关工】序因此联合法有关】工序的能耗指—。标同样按拜耳法和烧！结，法的相关工序的能】耗，指标选？取其能耗计》算公式？引自现行《行，业标准铝土矿—生产：能源消耗YS／【T 1？03其中当矿石【铝硅：比，大于或小于》10时？减少或增加附加【值，A1；？当熟：料中氧化铝含量大于！或小：于35％《时应减少或增加附】加值A2 》 4.1】.4  按照氧化】。铝工厂设计的文件一！般全厂都包括—几个主要能耗大【的，单元：(或称为工序)【石灰烧制、压煮【溶出、熟料》烧，成、粗液《脱硅、母液》蒸发、氢《氧化铝焙烧等这些】单元：的操作？过，程都进行了热平【衡，和单位物料量的热】耗计算？按工：厂的实际平》均，先进水平《和采用新工艺—、新技术后能—达到：的水平作为设—计规定单元操—作过程的《。能耗指标《这些指标不仅—。适用于碱石灰—烧结法而且》。也适：合联合法和》拜耳法工《厂中相？应的部分对目前暂时！还，没有：更先进的改进—措施的单元操作过程！其能耗？指标按有色金—属行业标准中的有】关规：定，作为能？。耗设计指《标 【4.1.《5  立《窑烧：制石灰具《有投资省、》热耗低和二》氧，化碳气体浓度高的】优点立窑更适用【于既需要《。供应石灰又需供【应高浓度二氧化【碳气体的生》产单位目前被国【内，广泛采用《 —   ？ 在仅需要供应石灰！特别是？对石灰？石分解率要求高而】石灰中二氧化碳残】留要求低的拜耳【法或生？产中需添加石—灰量大的“石灰拜】耳法”采《用回：转窑煅烧石灰—更为适宜《 ， ？ ：4，.1.6  采用】闭路破碎流程降低】入磨矿石的粒度是降！低能耗的重要措施多！碎，少，磨可以有《效地节省碎、磨的】总能耗有关资—料，表明将破碎》。。产，品粒度从25m【m降至12mm【则破碎工序仅增【加能耗1《％而磨矿《工，序可降低8》％的能耗《两者综合能耗有【较大：降低  ！   ？实践证明《长筒型磨机》安装功率低于短【筒型磨机因此—在选择磨机》时除应注《意矿石？性质及对磨矿—产品：的要求外应优—先选用长筒型—磨矿机 《   【 ， 拜耳法矿浆磨制】。可，选用格子磨》或溢流型球磨机【配水力旋流》器闭路一段磨矿【流程：或一段棒磨》机开路、二段球磨机！配水力旋流器—闭路的两段磨—矿流程 】 ，4.1.7》  间接《。加热压煮溶出可【大幅度地减少蒸发水！量降低能耗提高溶】出温度可提高—碱的循环效率对改善！。技术经济指标有明显！效果目前新》建，、改建和扩建的【氧化铝？厂均采用间接加热】。溶，出技：术溶出温度不低【于2：60：℃采用多级》自蒸：发工：艺可充分《利用余？热降低生产》能，耗新蒸汽冷凝水的热！量和二次蒸汽冷凝】水的热量经合理利用！后均可达到节能降】耗的目的 — ， ， 4.1.8 】 熟料烧成窑—是集燃料燃烧、传】热介质、《化学反应、物料输送！于一体的反》应设备是烧结法和联！合法烧成部分的主机！影响：烧成窑的产能因素较！多设计通常采—用相似条件下的实】际生产？数据按单《位传热面《积产能或单位容积】产能推算《并进行必要的修正来！确定窑的设》计产能 ！。  ：  在联合法生产】中熟料？烧成是处理》拜耳法？生产系统排》出赤泥的后续工序因！而在：。确定熟料烧成—的设计能《力时应与拜》耳法：压煮溶出的生产能力！相适应以《保证：两个系统的平衡 】   【  直筒窑加工【制造：简单备品备》。件统：一筑炉和检修方便】多年实践表》明，直筒窑使用情况【良好 》。   》  单筒冷却机热回！。收效：率，高加工制造简—单操作维修方便【对不同块度》的熟料有较强的适应！性 — 4.1.9  近！。年来国内业界就【烧，结法：粗，液间接？加，热脱硅作《。了大量试验》和研究工作》取，得了较好的效果【并已产业化实践【表明间接《加，热脱硅与蒸》汽直接加《。热，脱硅相比可减少蒸】发水量？降，低氧化铝生》产的能耗由于压【煮脱硅采《用套管？加，热脱硅？器保温间接加—热连续脱硅不仅【使二次蒸汽得到利用！新，蒸汽冷凝水及二次】蒸，汽冷凝水的热量均】可回收利用因此能】耗大幅度降低间接加！热连续脱硅技—术，。已在：国内大部分》氧化铝厂改》(扩)建工程中采用！ 4【.1.？10  《增加蒸发器的—效数是降《低蒸：。发汽耗的有效方法】为了降低《汽，耗目前国内氧—化铝厂已普》遍采用五效或—六效作业《由于采用了高效【。降膜蒸发器及多效逆！流，蒸发流？程母液自蒸发排【出二次蒸汽热—。量各效新蒸汽冷凝水！的热量和二》次蒸汽冷凝》水的热？量得到合理》利用因此母液蒸【发的汽耗比原有三】、，四效蒸发大》幅度降低节能效果】很明显 —   》。。  蒸发器的热媒】采用饱和《蒸汽蒸发器的形式】宜选用降《膜蒸发器析盐—。效宜选用强制循【环蒸发器 — 《4.：1.：11  流》态化焙烧炉与回转窑！相，。。比，具有热耗低、产【品质：量好、投资省—、占地？面积小、设备简单、！。运，行寿命长、维—修费：。用低等？诸多优点因而—在国内外氧化铝【厂被广泛采用国内】。新建氧化《铝厂均选用流—态化：焙烧炉老《厂原有？的回转窑已被淘汰因！此，新建和改(扩—)建的？氢氧化？。铝焙：烧，。系统能耗设计应按】流态化焙烧技—。术的指标《选取 【 4.1.12  ！氧化：铝输送？通常有气流输送【和机械输送两种高】压空气输《送是气流输送—的一种输送动力【消耗较大《。不应在？。新建和改(扩—)建的？工，程，中采用？机械输送和浓相输送！能耗相对较》低、收尘设施较【小、：简单、维修工—作量小在今后—氧化铝？。输送设计中应优先】采用 】4.1.13  氧！化铝生产除拜—耳法系统《主机为？压煮溶？出，。器、烧结法生产系统！主机为熟料烧成窑】。外近年来引进和开发！了氧化？。铝厂使用的其—他，大型设备如平—底沉降槽、》深锥沉降槽、机械搅！拌分：解槽、？种子过滤机、成品】。过滤机等 ！     》平底沉降槽设备【简单、运《行费用低、操作【维护方便 》 ？    》 深锥沉降槽单位沉！降面积产能高—。、占地少 —   — ， 机械搅拌分解槽与！老式空气搅拌—。分解槽相比能耗低、！易于设备大型—化 《 ：。   ？  另外其》种子过滤机》。。、成品过滤机等均可！。采用大型《号过滤机具有产【能高、消《耗低等优点上述设备！新建和改(扩)建的！氧化铝厂已广—泛采用 ！    这些—设备共同特点是容】(面)？积大、产能》高、操作维修—简单：。与过：去采用？的老式沉《降槽、分解槽、过滤！机等设备相比能耗都！明显降低 — 4.1.1！4  生产中采用串！联法烧？结低铝硅比和烧【结纯赤泥《熟料技术可降低【联合法中熟料和氧】化，铝，折合比即降低单位氧！化铝成品熟料—量因为在《联合法？中熟料烧成》占总能耗的》1／3左右因此降低！联合法中熟》料量即降低烧—结法在联合法中【的比例对降》。。低，氧化铝能耗》。大为有利 【。。 ， ：。4，.，1.：1，5  余《热、废？热属于二次能—源回收、《利用：余热、废热提高二】次能源的利用率【降低一次能》源的损失有利于节省！能耗 【 ，4.：1.17  近【年来国内《氧化铝？厂生产控制和管【理水平有较大提【高新：建氧化铝《厂和老厂不》断提高氧化铝生产控！制和管理自动化【装备水平采用管／】控一体化网络—系统使生产过—程控制自动化和【管理信息化 】     由于！氧化铝厂生产工艺】过程复杂区域分布】广因此可以》按氧化？铝，生产工？。艺流程和车》间区域位置分区设】置集：中控制室采》用计算机系统根【据生：产要求对《生，产过程进行自动检】测、控制和管理以达！到稳定安全》生产：实现最佳化》运行达到最优化指】标 ？