。 4 — 轻金属《冶炼： 【 4《.1  氧化—铝生：产 《 》4.1？.，1，  在氧化铝工业生！产中：影响能耗《的因素？甚多其中矿石品级】、，生产方法《。和工厂规模对能耗】影响最大不》同生产方法对铝土】矿的铝硅比要求不同！ ， ？     对于拜！耳法生产《氧化铝的铝土矿【铝硅比没有》统一界定根据有关资！料，国外拜？耳法氧？化铝厂实际生产使用！的铝土？。矿铝硅比的下限为】7结合？我国铝矿石高铝、】高硅的特点进行【技术经济分析—结果表明当铝矿石】铝硅比大于》8，。时宜采用拜耳法【生产最经济 【    【 对于采《。用烧结法《。生产：氧化：铝，的矿石铝硅比—的界限？我国铝厂有》。多年采用铝硅—比为3.5的矿石】进行生产的实践【。经验并？。取得了较好的技术】经济指标为此—采用烧？。结法：生产氧化铝的矿石铝！硅比以大于3.5】为宜 》 ：  ：   对于采用【联合：法生产氧化铝的【矿，石铝硅比的界—限多：年来曾经做过—多次方？案比较和《论证如对郑》。州，铝，厂、山西铝厂、贵】州铝厂、中州铝【厂等的论证认为【生产：规模：大于：400kt经全面技！术经济比较联合法优！于烧结法矿石铝【硅比：大，于，4，.5宜采《用联合法铝硅—比，。大于4.5》是针对联合》法制订的当采用串联！法时铝硅比可适当降！低 ？ ？     》选矿拜？耳法和石《灰拜耳法《近，年来已？在我国氧化》铝生产中被采用【但这两种生产方法的！氧化铝总回收率【都较低矿《耗较高因《此采用？这两种方法》适宜的矿石铝—硅比应通过经—技术经？济比较？后确定？    ！。 综上所述对—。于不同品级》的矿石规定采用不】同的生产方法是必要！的，氧化铝？。的工业生产》应，尽，量采用能耗》低的拜？耳，法或联合法 ！ 4.1.2【  产品能耗与生】产规模有直接的关】系节能降耗》是，体现规模《效，应的一个《方面根据国家—发改委规定新建氧化！铝项目？必须经过国》务院投？资主管部门批准利】用国：内铝土矿资源—的氧化铝项目—起步规？模必须？是年生产能力80】0kt？及以上自建铝土矿山！比例应达到》8，5％：以，上配套矿山的总【体服务？年限必须在》30年？以上利用进口铝土矿！。的氧化？铝项目起步规模【必须是年生产能力6！00kt《及以上必须》有长期可靠的境【外铝土矿资源作【为原料保障》通过合资《方式取得5》年以上铝土矿长期合！同的原料达到总需】求的60％以—上 — 4.1.3  本！条，对氧化？铝单位产品》综合能耗作》出，规定  ！   ？1  氧化》铝生产目前国内有】拜耳：法、烧结法和—联合法？。三种方法根据不【同的原料选择合【理的生产方法和工】艺流：程近年来氧化铝生产！方法：又，增加了“选矿—拜耳法”和“石灰拜！耳法” 【 ，     所谓“】选矿拜耳法》”其实质是将不宜】直接用？拜耳法处理的品【。位较低的矿石经【选矿处理《得到铝硅比较—高，的适用拜耳》。。法的精矿再用传【统的拜耳法工艺处】。。理，。 ：     】所谓“石《灰拜耳法”是针【对品位较低的矿石】而在溶出过程—中添加过量石灰【使其能较经济—地采用拜耳法生产 ！ 《    《 此外？工，艺流程的选择—还应根据《可靠的半工业—化试验、矿》石，加工试验资料以及可！以采信的其他资【料并进行优化特【别是涉及全》流，程的技术条件—和指标要做全局的】技，术经济分析在选【取试验数据时还【要考虑到试》验，条件：和，工艺条件《的差异所带来的影响！ 《 ：   ？ 综合能耗指标【的确定主要是根据对！国内外氧化铝—。行业产品《能耗情况的调查并】。参，照国家发展和改革】委员会2《007年《第64号公》告，铝行：业准入条件规定的】新，建拜耳法《生产：氧化铝生产系统【综合能耗必须低【于500kgc【e／t氧化铝其他工！艺氧化铝生产—系统综合能耗必须低！于800kgce／！t，氧化铝；现有拜【耳，法氧化？铝生产系统综合能耗！必须：低，于5：20k？gce／t氧化【铝，其他：工艺氧化铝生产【系统综？合能耗必须低于【。900k《gce／t氧化铝本！条规定的综合能【耗指标？为，三级其？中一级为目标值是】世界先？。。进水平以“新—建准入”作为三【级能耗指标》的参考值现》分述如下 】 ：    在通常【。情况下？。氧化铝厂设计文件中！一般只包括全厂的】水、电、蒸汽、煤气！(，重油：)、焦？炭、煤等项消耗和】总能耗20》世纪80年代—末和90年代初我】国氧化铝行业—从国外引进拜耳法生！。产的部分先进—技术和？设备如间接加热压煮！溶出、机械搅拌分解！、降膜蒸发》及大型平底沉降【槽、深锥高效沉【降槽、种子过滤机】及氢氧化铝流态【化焙：烧炉等这些先进技】术和设备经设—计、施工《、生产单位消—化、吸收生产中【不断改进和完善已普！遍应用于氧化铝生】产中生产《技术和水平都—。有较大提高生—产，的各项技术》。指标都有较》。大的改善能耗大【幅度下降所》以本条？以工厂实际生产【平，均先进？指标作为拜耳法【生产能耗设计—的综合指标 ！ ：    2  烧】结法生？产，氧化铝？在我国已有5—0，多，年的历史生》。产技术和生》产水平有很大的【提高熟料烧成的【。烧成煤和生》料加煤消耗不断【降低粗？。液脱硅采用间接加】热技术？蒸汽消耗《也有很大降低近【年来各厂又分别从国！外引进部《分先进技术》和装备如氢氧化铝流！态，化焙烧技术》。和，装备母液蒸》发也分别采用板(管！)式多效蒸发等【这些技术的采用【都取得了《。较好的技术》经济效？果目前？工厂的实《际消耗平均》。。。。达到：。较为先进《的水平把这些指标】作为烧结法综合能耗！设计指标是可行【的 ？     】3 ： 联合法《涵盖拜耳法》和烧结法的有关工序！因此联合法有关工】序的能耗指标—同样按？拜耳法和《烧结法的相关—工，序的能耗《指标选取其》能耗计算公式—。引自现行行业标准铝！土矿生产能源—消耗YS《／，。T 103其中【当矿石铝《硅比大于或小于1】0时减少《或增加附加值—A1；当熟料中氧化！铝含量？大于：或小于35％时应减！少或增加附加—值A2 【 ， 4.？1.：。4  按照》氧化：铝工厂设计的文件】一，般全厂都包括—几个主要能耗—大的单元(或称为工！序)石灰烧制、压煮！溶出、熟料烧成、】粗液脱硅、母液蒸】发、氢氧化》铝焙烧等《这些单元《的操：。作过程都进行了热】平衡和？单位物料量的热【耗计算按工厂的【实际平均先进—水平和采《用新工艺《。、新技术后能达到】。的水平作为》设计规定《单元操作《过程的能耗指标这】些指标不仅适用于碱！石灰烧结法而且也适！合，联合法？和拜耳法工》厂中相应《的部分对目前暂【时还没有更先进的】改进措？施的单元操》作过程？其能耗指标按有【色金属行《业标准中的有关规定！作为能耗设》计，指标 《 4.1.5！  立窑烧制石灰具！有投资省、热耗低】和二氧化碳气体浓】度高的优《点立窑？更适用于既》需要供应石灰—又需供应高》浓，度二：氧化碳气体的生产单！。位，目前：被国内广泛》采，用   ！  在仅需要供应石！灰特别是《对，石灰石分解率要求】高而石灰中二氧化】碳残留？要求低的拜耳法或生！产中需添加石灰量大！的“：石灰拜耳《法”采用回转窑煅】。烧石灰更《为适宜 《 4.【1.6  采—用闭路破碎》流程降低入》磨矿石的粒度—。是降低能《耗的重要措施—多碎少磨可》以有效地节省—。碎、磨？的总能耗《有关资料表明将破碎！产品粒？度从2？5，mm：降至1？。2mm则破碎—工序仅增加能耗【1％：而，磨，矿工序可《降低8％的能耗两】者综合能《耗，有，较大降低 【   》  实践证明长【筒型磨机安装功率】低于：短筒型磨《机因此在选择—磨机时除应注—意矿石性质及对磨矿！。产品的要《求外：应优先选用长筒型磨！矿机 《     】拜耳法矿《浆磨制可选用格子磨！。或溢流型球》磨机配水力旋流器闭！路一：段磨矿流程或—一段棒磨机开—路、二？段球磨机配水力【。旋流器？闭路的？两段磨矿《流，程，。 》 4.？1.7  间接加热！压煮溶出《可大幅度地减—少蒸发水量》降低能耗提高—溶出温度可提高碱的！循环效率对改—善技术经《济指：标有：明显效果目》前新建？、改建和扩建的【氧化铝厂均采用【间接加？热溶出技术溶—出温度不低》于260℃采用【多级自蒸发工艺可】充，分利用余热降低生】。产能耗新蒸汽冷凝水！的热量？。和，。二次蒸？汽冷：凝水的热量经合【理利用后均可达到】节能降耗《的目的 【 4.1.—8  熟料》烧成窑？是集燃料燃烧、【传热介？质、化？学反应、物料—输送：于一体的反应设备】是烧结？法和联？合法烧成部分的主】机影响烧《成窑：的产能因素》。较多设计通常采【用相似条件》下的实际《生，产数据？按单位传《热面积产能或单位】容积产能推》算并进？行必要的修》正来确定窑》的设计产能 】 ？ ，   在联》合法生产《。中熟料烧成是—处，理拜：耳法生产系统排出赤！泥的后续工序因而在！确，定熟料？烧成：的设计能力时应与】。拜耳法压煮溶—出的生产能》力相适应以》保证两个系统—的平衡 ！    《直筒：窑加工制造》简，单备品备《件统一？筑炉和？检，修方便多年实—践表明直筒窑使用】情况良好《   】  单筒冷却机热】回收效率高加工制】造简单操作维修方便！对不同块度的—熟料有较强的适应】性 4.！1.9  近年【来国内业界就烧【结，法粗液？间，接加热脱硅作了【大量试验《。和研究工作取得了】较好的效《果并已？产，。业化实践表明间接】加热脱硅与蒸汽直】接加热脱硅相—比可减少《蒸，发水量降低氧—化铝生？产的能耗由于压煮脱！硅采用套管加热【脱硅器？保温间接加热连续脱！硅不仅使二》。次蒸汽得到》利用新？蒸汽冷凝水》及二次？蒸汽冷凝水的热量均！可回收？利用因此能耗大幅】度降低间接》加热连续脱硅技【术已在国内大部分氧！化铝厂改(扩)【。建，工程中采用 【 4.1【.10 《 增加蒸《发器的效数是降低】蒸发汽耗的有效【方法为了降》低汽耗目前国内氧】化铝厂已普》遍采用五效或六效作！业由：于采用了《高效降膜蒸发器及】。多效逆流蒸》。。发流程母《液，自蒸发排出二次蒸】。汽热：。量各效新《蒸汽冷凝水》的热量和《。二次蒸？汽冷凝水《。的热量得到合理利用！因此母液蒸发的汽】耗比原？有三、四效蒸发大幅！度降低节能效果很】明显 》   》  ：蒸发器的《热，。媒采：用饱和蒸汽蒸发器的！形式宜选《用降膜？蒸发器析盐效宜选用！强，制循：环蒸：发器 》 4.1.【11  《流态化焙烧炉—与回：。转窑相比《具有热耗低、产【品质量好、投资省、！占地面积小、设备简！单、运？行寿命长、维修【费，用低等诸《多优点因而》在国内外氧化铝厂被！广泛采？用，国内新建氧化铝厂】均，选用流态化焙烧炉老！厂原有的《回转窑已被淘汰【因此新建和改(扩)！建的氢氧化铝焙烧系！统能耗设计应按【流态化焙烧技术的】指标选？取 》 ， 4.1.》12 ？ 氧化铝输送通【。常有气流输送和机】械输：送两种高压》空，。气输送是气流输送的！一种输送《动力消耗较大不应】在新建和改》(扩)？。建的工程《中采用机械输送和】浓相输送能耗相对】较低、？收尘设施较》小、简单、维修工作！量小在今后氧化铝】输送设？计，中应优？。。先采用 《 4—.1.13》  ：。氧，化铝生产除拜耳法】系统主？。机为压煮溶出器、烧！结，法生产系统》主机为？熟料烧成《窑，。外近年来引进和开发！了氧化铝厂使用【的，其他大型设备如平底！沉降槽、《深锥沉降槽、机械搅！拌分解槽、》种子过滤机、成品】。。。过，滤机等 【。     —平底沉降槽设备【简单、运行费用低】、操：。作维护方《便 》     —深锥沉？降槽单位沉降面【积产能高、占地【少   ！。  机械《搅拌分解槽与老【式空气？。。搅拌分解槽相比【能耗低、易于设【备大型？化 ？ ： ，     》另外其种子》过，滤机、成品过—滤机：。。等均可采用大—型号过滤机》。具有：产能高？、消耗低等优—。点上述设《备新建和改(扩【)建的氧化》铝厂：已广泛？采用 《 ，  《   这些设备共同！。特，点是容(面)积【大、产能高、操作维！修简单与过去采用的！老式沉降《槽、分解槽、过滤机！等设备相比能—耗都明？显降低 》 4.—1.14  生【产中采用《串联：法烧结低铝硅比和】烧结纯赤《泥熟：料技术可降低—。联合法中《熟料和氧化铝折合比！即降：低单位？氧化铝成品熟—料量因为在联合法中！熟料烧成占总—。能耗：。的1／3左右因此降！低联合法中熟料【量即降低烧结法在联！。合法中的比》例，对降低氧化》铝能耗大《为，有，利 ： 》4.1？.15  余热、废！热属于二次能源回】。收、利？用余热、废热提高二！次能源的《利用率降低一—次能源的损失有利】于，节省能耗 【 ，。 4.1.17 ！ 近年来国内氧化】铝厂生产控制和【。管理水平有较大提高！新建：氧化铝？厂和老厂不断提【高氧化铝生产—控制和？管理自动化装备【水平采用管／控【一体化网络系—统使生产过程控制】自，动化和？管理信息化 ！ ，     》由于氧化铝厂生产】工艺过程复杂区域】分布广因此可—以按：氧化铝生产》工艺流程和车—间区域位置分—区设置集中控制【室采用计算机—系统根据生产—要求：对生产过程进行自】动检测、控制和管理！以达到稳定安全生】产实现最佳化运行达！到最优化指标— ：