， 4  轻【金属：冶，炼 ！ 4.1  氧】化铝生产 ！ ： 4.1.1  在！氧化铝工《业，生产中影《响能：耗的因素甚多—其中矿石《品级、生《产方法和工厂规【模对：能耗影？响最大不同生产方法！对铝土？矿的铝硅比要求【。不同 【   ？  对于拜》耳法生产氧化铝的】铝土矿铝硅比—没有统一《界定根据《有关资料国外拜耳】法氧化铝厂》实际：生产使用《的铝土矿铝硅比的下！限为7结合我—国铝矿石《高铝：、高：硅的特？点进行？技术经？济，分析结果表明当【。铝矿石铝《硅比大？于8时宜采用—拜耳法生产最经济】   】  对于采用烧结】法生产氧化铝的矿石！铝硅比的界限—我国铝厂有》多年：采用铝硅《比为3.5的—矿石进行生》产的实践经验并【取得了较《好的技术经济指标为！此采：用烧结法生产氧化】铝的矿石《铝硅比以大》于3.5为宜— ：     】对于采用联合法【生产氧化铝的矿石】。铝硅比的《。界限多年来曾经做过！多次方案比较—和论证如对郑州铝厂！、山西铝厂》、贵州？铝厂、中州铝—厂等的论证认为生】产，规模：大于400kt经】全面技术经》济比较联合》法优于烧结法矿石】铝硅比大于4.5】宜采用联合法—铝硅：比大于4.》5是针对联合法制订！的当采用串联法时铝！硅比可适《当降低 【  ？。   选矿》拜耳法和石灰—拜，耳法近？年，来已在我国》氧化铝生产中被采用！但这两种生产方法的！氧化铝总回收率【都较低？矿耗较高因此采用这！两种方法适宜的【矿石铝硅比应通过】经技：术经济比较后确定 ！ ：     综】上所述对于不同品级！的矿石？规定采用不同的【生产方？法是：必要的氧化铝的工】业生产应尽量采【用能耗低的拜耳【法或联合法》 》 ，4.1.2  产】。。品能：耗与生产规模—有直接的关》系节能？降耗是体现规模效】应的：一个：方面根据国家—发改委规定》新建氧？化铝项目必须经过国！务院投资主管部【门批：准利用国内铝土矿资！源，的氧化铝项目起【步规模必须是年生产！能力800》kt及以上自—。建铝土矿山》比例应达《到85％以上—配套矿山的总—体服务？年限必须在30年】以上利用《进口铝土矿的—氧化铝项目》起步规模必须是年生！产能力600k【。t及以上必须有【长期可？靠的境外铝土矿【。资源作？为原料保障通过合资！。。方式取得5》年以：上铝土矿长期合【同的原料《达到总需《求的60《％以上 — 4.1.【3  本条》对氧化铝单位产品】综合能耗作出—规定 》 ：。    《 1  氧化铝【生产目前国内有拜耳！法、烧结法和联合】。。法三种方法根据不】同的原料选择—。合理的生产》方法和工艺》流程近年来氧化铝】。生产方法又增加了“！选矿：。拜耳法”《和“石灰拜耳法” ！ 》    所谓—“选矿拜《耳法”？其实质是将不—宜直：接用：拜耳法处理的品位】较，低的矿石经选—。矿处理得到铝硅【比较高？的，适用拜耳法的精矿】再用传统的拜—耳法工艺处理 】     所！谓，“石灰拜《耳法”是针对品位】。较低：的矿石而在溶出过程！中，添加：过量石灰使其能较】经济地采用拜—耳法生？产 —     》此外工艺流》程的选？择还应根据可—。靠的半工业》化试验、矿》石，加，工试验资料以及【可以采信的其—他，资料并进行优化特】别，是涉及全流程—的技术？条件：和指标要《做全局的技术经济分！析在选取《。试验：数据时还要考虑到试！验条件和工艺条件的！差，异所带来的》影响 《  》 ，  综合《能耗指？标的确定主》要是根据对》国内外氧《。化铝行业产》品能耗情《况的调查并参—。照国家？。发展和改革委—员会2007年【第64？号公告铝行业准入】条件规定的新—建，。拜耳法？生产氧化铝生产系】。统综合？能耗必须低于—500kgce／t！氧化铝其他》工艺：氧化铝生产》系统综？合能耗必须》低于800》k，。gce／t氧化铝；！现有拜耳法氧—化铝生？。产系统综合能—耗必须低《。。于520kgce】／t氧化铝》其他工？艺氧化铝生产—系统综？合能耗必《须低于9《00kgc》e，／t氧化《铝本条？规定的？综合：能耗指？标为三级《。其中一级为目标值是！世界先进水》平以“新建准入”】作为三级能耗指标】的参考值现分述如下！ ， ， 《 ，。   在通常情【况，。下氧化铝厂设计【。文件中一般只包【。括全：厂的水、电、蒸汽、！煤气(重《油)、焦炭、煤等项！。消耗和总能》耗，20世纪80年【代末和90年代初我！国，氧，化铝：行业从国外引进拜】耳法生产的部分先】进技术和设备—如间：接加热？压，。煮溶出、机》械搅：。拌分解、降膜蒸【发及大型《平底沉降槽、深锥】高效沉降槽》、种：子过滤机及氢氧【化铝流？态化焙烧炉》等这些先《进技术？和设备经设计—、施工？、生产单位消化、吸！收生产中《不断改进和完善已普！。遍应用于氧化铝生产！中生产技术和水平都！有较大提高生—。产的各项技术指标都！有较大的改善能耗大！。幅度：下降所？以本：条，以工厂实际生产平】均先进指标作—为拜耳法生产—能耗设计的综合指标！ ，   【 ， ，。。2  烧结》法生产？氧化铝在《我国已有《50多年《的历史生产技术【和生产水平有很【大的提高熟》料烧成的烧》成煤和生料加煤消】耗不：断降：低粗：液脱：。硅采用间接加热技】术蒸：。汽消耗也有很大降】低近年？来各厂又分》别，。从国外引进》部分先进技》术和装备如氢氧化】铝流态化焙烧技【术和装备《母液蒸发《也分别采用》板(管)式多效蒸】发等：这些技术的采用都】取得了较好的技术经！济效果目《前工厂的实际—消耗：平均达到较为—先进的水平》把，这些指？标作为烧结法综【合能耗设计指标是】可行的？   】  3  》联合法涵《盖拜耳法《和烧结法的有关工】序因此？联合法有关》。工序的？能耗指标同样—按拜耳法和》烧结法？的相：关工序的能耗指标】选取其能耗计算公式！引自现行行业—标准铝土矿生产能源！消耗：。YS／T 103其！。中当矿石铝硅比大于！或小于？10时？减少或增加附加值】A1；当《熟料中氧化铝—含量大于或小—于35％时》应减少或增加—。附加值A2 】 ？4.1.4 — 按照氧化铝工【厂设计的文件一般全！厂都包括《几个主？要能耗大的》单，。元(或称为工序【)石灰烧制、压煮】溶出：、熟料烧《。成、粗液《脱硅、？母液蒸发、氢氧【化铝焙烧等这些单元！的，。操作过程都进—行了热平衡和单位】物料量？的热耗计算按工厂的！实际：。平均先进水平—和采用新《工艺、新技术—后能达到的水平作】为设计规定》单元操作过程—的能耗指标这—些指标不仅适—用于碱石灰烧结法而！且也适合联》合，法和拜耳法工厂中相！应，的部分对目前—暂时还没有更—先进的改进措施的单！元操作过程其能耗】指标按？有，色，金属行业标准中的有！关规定作为能耗【设计指标 ！ 4.？1.5  立窑烧制！石灰具有投资—省、热耗《。低，和二氧化《碳气体？浓度高的优点立【窑更适用于既需【要供应？石灰又需供应高【浓，度二氧化《碳，气，体，的生产单位》目前被国内广泛【采，用  】 ，  在仅需要供【应石灰特别是对【石灰石分解》率要求？高而石灰中二氧【。。化碳残留要求低【。的，拜耳法或生产中需】添加石灰《量大的？“石灰拜耳法”采用！回转窑煅烧石灰更为！适宜： 》 4.1《.6  《采用：闭路破？碎流：程降低入磨矿石【的粒度是降低能耗】的重要措施》多碎少磨《可以有效地节—省，碎、磨的总能耗有关！资料表明将》破，碎产品粒度》。从，2，5mm降至12m】m则破碎工序仅增】加能耗1％而—磨矿工？序可降低《8％：。的能耗两者综—合能：耗有较大降低 】   — ， 实：践证：明长筒型磨机安装功！。率低：于短筒型磨机—因此在选择磨—机时除应注意矿【石性质及《对磨矿产品的要求外！应优先选用长筒【型磨矿机 】  ？   拜《耳法矿浆磨制可选】用格子磨或溢流【型球磨机《配水力旋流器闭路一！段磨矿？流程或一《段，棒磨机开路、二【。段球磨？机配水力旋流器闭】路，。的两段磨矿流程 ！ ？ 4.1.7—  间接《加热压煮溶出可大幅！度地减少蒸发水量】降低：能耗提高《溶出温度可提高碱的！。循环效率对》改善技术经济指标】有明显效果目前新建！、改建和《扩建的氧《化铝厂均采用间【接加热溶出技术溶】出，温度不低于260】。。℃采用多《级自：蒸发：工艺可？充分利用余》热降：低生产能耗新蒸汽冷！凝水的热《量，和二次蒸汽》冷，凝，水的热量经》合理利用后均可【达到节能《降耗的目的 】 4.》1.8  熟料【烧成窑是集燃料燃烧！。、传热介质、化学反！应、物料输送于一体！的反应设备是烧【结法和联合法烧成】。部分的？。主机影响烧成窑【。的产：能因：。。。素较多设计》通，常采用相《似，条件下的《实际生产数据—按单位？传热面积产能或单位！容积产能推算并进】行必要的《修正来确《定窑的设计产能【 ？    —。 在联合法生产中熟！料烧成？是处理？拜耳法生产系统排出！赤泥的后续工序因而！。在确定熟料》烧成的设《计能力？时应：与，拜，耳法：压煮溶出《的生产能力相适应】以保证？两，。个系统的《平衡： ： 《   ？ 直：筒窑：加工制造简单备【。品，备件：统一筑炉《和检修？方便多年实践表明直！筒窑使？用情况良好 【。     】单筒冷却机热回收】。效，。。率高加工制造—。简单操作维修方便】对不：同块度的熟》。料有较强的》适应性 ！4，.1.？9  近年来—国内业界就烧结法粗！液间接加《热脱硅作了大量【试验和研究》工作取得了较好的效！。果并已产业化实【践，。表明间？接加：热脱硅与蒸汽直接】加热脱硅相比可减】少蒸：发水量降低氧化铝】生产的能耗》由于压？煮脱硅采用套管加热！脱硅器保《。温间接加热连续脱硅！不仅使二《次，蒸汽得到利用—新蒸汽？冷凝水及《。二次蒸汽冷凝水【的热量均可回—收利用因《此能：耗，大，幅度降低间接加【。热连续脱硅技术已】在国内大部分氧化铝！厂改(扩)》建工程中采用 ！ 4.1.【10 ？ 增加蒸发器的效数！。是降低蒸发汽—耗的有效《方，。。法为了降低汽—耗目前国内》氧化：铝厂已普遍采用五效！或六效作业由—于采：用了高效降膜—蒸发器及《多效：。逆，流蒸发流程》。。母液自蒸《发排出二次》蒸，。汽热量各效新蒸【汽，冷，凝水的热量和二次蒸！汽冷凝水的》热量得到合理利【。用因此母液蒸发【的汽耗比原有三【、四效蒸发大幅度降！低节能效《果很明显 》 ： ，   《  蒸发器的热媒采！。用，饱和：蒸汽：蒸发器的《形式宜选用降膜蒸】。发器析盐效》宜选用强制》循环蒸发器 】 ？4.1？.11  流—态化：焙烧炉与《回转窑相《比具有热《耗低、？产品质量《好、投资省、占地】面积小、设备简单】、运行寿命长、【。维修费用《低等诸多优点因而】在国内外氧化铝厂被！广泛采用国》内新建氧化铝厂【。均选用流态化焙【烧炉老厂原有的回】。。。。转窑已？被淘汰？因此新建和改(扩)！建的氢氧化》铝焙烧系统能耗设计！应，按流态化焙烧—技术的指《标选取 — ？4.1.12 【。 氧化铝《输送通常《有气流输送和机械输！送，两种高压空气输送是！气流输送的一种【输送动力消耗—较，大不：。应在新建和改(【扩)建的《工程中采用》机械：输送和？浓相输送能》耗相对较低、收尘】。设施较？小、：简单、维修工—作量：小，。在今后氧化》铝输送设计中应【优先采用《 —4.：1.1？3  氧《。化，铝生产除拜耳法系】。统主：机，为压煮溶出器—、烧结法生产系统主！机为：熟料烧成《窑外近年来引进和开！发了氧化铝厂使【用的：其他大型设备—如平底沉《。降槽、深锥沉—降槽、机械搅拌分】。解槽、种子》过滤机、成》。品过滤机《等 《 ，  ？   平底沉降槽】设备简单、》运，行费用？低、操作维护方便 ！    】 深锥沉降槽单位沉！降面积产能高—、占地少 — ？     机械【搅，拌，分解槽？与老：式，。空气搅拌分解槽相】比能耗低、易—于设备大型》化  】   另《。外其种子过滤机【、成品过滤机等均】可采用大型号过滤】机，具有产能高、消【耗低等优点上述设】。备新建和改(扩【)建的？氧化铝厂已广泛采用！   】  ：。这些设备共同特【点是容(面)积大、！产能高、操》。作维修简单与过【去采用的老式—沉降槽、分解槽、过！滤，机等：设备相比《能耗都明显降—低 【4.1？.14 《 生产中采用串联法！烧结低铝硅》比和烧结纯赤泥熟】料技术可降低—联合法中《熟料和氧《化铝折合《比即降低《单位氧化铝》。成品熟料量因为【在联：合法中熟料烧成占】总能耗的1／—3左右因此》降低联？合法：中熟：料，量，即降低？烧，结法在？联合法中的》比例对降低氧化【铝能：耗大为有《利 4.！1.15《  余？热、：废热属于《二次能源《回收、？。利，用余热、废》热提：高二次能《源的利用率降低【一次能源的》损失有？利于节省《能耗 《 ？ 4.1.》17  近年来【国内氧？化铝厂生产》控制和管理水平有】较，大提高新《建氧化铝厂》和，老，厂不断提高氧化铝】生产：控制：和管理自动化装备水！平，。采用管／控》一体化网络系统使生！产，过程控制自动化和】管理：信息化 【   《  由于氧》化铝厂生《产工艺过程复杂【。区域分布广因此【可以按氧《化铝生产工艺—。流程和车间区—域位置分区设置集】中，控制：室采用计《算，机系统？根据生产要》求，对生产过程进行【自动检测、控制和管！理以：达到：稳定：安全生产实现最佳化！运行达？到最优？化指：标 ？