《4  ？轻金属？冶炼 】 4》.1 ？ 氧化铝生》产 ！4.1.1  【在氧：化铝工业生产中影响！能耗的？因素甚？。多其中矿石品级【、生产方法和工【厂规模对能耗—影响最大不同生【产，方法对铝土矿的铝】硅比要求不》同  】   对于》拜耳法？生产氧化铝》。的铝土矿铝硅—比没有统《一界定根据有—关资料？。国，外拜耳法氧化—铝，厂实际生产使用【的铝土矿铝硅比【的下限为7结合我国！。铝矿石高铝、高【。硅的特点进行—技术经？济分析结果表明【当，铝矿石铝《硅比大于8时宜采】用拜耳法生产—最经济 ！    对》于采用烧结法—生产氧化铝的矿石铝！硅比的界限我国铝厂！有多年采用铝硅【。比为3.5》的矿石进行生—产的实践经验并取】。得了：较好的技术》经济指标为此采【用，烧结：法生产氧《化铝：的矿石铝硅比以【大于3.5为宜【 ， ？     对于采！用联合法生产氧化】铝的矿石铝硅—。比，的，界，限，多年来？曾经做过多次方案】比较和论证如对【郑州铝？厂、山西铝厂—、贵州铝厂、中州】。铝厂等的《。论证认？为生产规模大—于400kt—经，全面技术经济比较联！合法优于烧结法矿】石铝硅比大于4【.5：宜采：用联合法《。铝硅比？大于4.5是针对联！合法制订的当—。采用串联《法时铝硅比可—适当降低 》    】 选矿？拜耳法和石灰拜耳法！近年来已在我—国氧化铝生产中被】采用但？这两种生产》方法的氧《化，铝总回收率》都，较，低矿耗？较高：。因，此采用？这，两种方法适》宜，。的矿石铝硅比应通过！经技术经济比较后确！定  】   综上所述对】于不同品级的矿【石，规定采用不同的【生产方法《是，必要的氧化铝—的工业生产应尽量采！用能耗低的拜耳法或！联合：法，。 ， 4.【1.2  产品【能耗：与生产规模有—直接的关《系节能降耗是体【现规：。模，。效应的一个方面【根据国？家发改委规定新【建氧：化铝项目必须经过国！务院投资主管部门批！准利用国《内铝土矿资》源的氧化铝项目起步！规模必？须，是年生产能力8【。00：kt及以上自建【。铝土矿山比例应达到！85％以上配套矿】山的：总，体，服，务年限必须在30年！。以上利用进口—铝土矿？的氧：化铝项目起》步规模必须是—年，生产能力600【kt及以上必须【有长期可靠的境【外铝土矿资源—作为原？料保障通《过合资方式取得【5年以上铝土矿长】期合同的原料—达到总需求的60％！以上 》 4.1.【3 ： 本条对氧化铝【。单位产品综合能耗作！出规定 —。     1】  氧化《铝生产目前国内【有拜耳？法、烧结法和联合】。法三种方法根据不同！的原料选择合—理的生产《方法和工艺流—程近年来氧化—铝生产方法又—增加了“选矿拜【耳法”和“石灰拜】耳法” 】     所谓【“选矿拜耳法—”其实？。质是将不《宜直接用拜耳法处】理的：品位较？低，的，矿石：经选矿处理得—到铝硅？比较高的适用拜耳】法，。的精矿再用传统【的拜耳法工艺—处，理 —  ：   所《谓“石？灰拜耳法”是针对】品位较低的矿石【而在溶出过程—中添加过量石灰【。。使其：。能较：经济地采用拜—耳法生产 】    》。 此外工艺流—程的选择还应根据】可靠：的半：工业化试验、—矿，石加工试验资—料，以及可以采信—的其他资《料并进行优》化特别是涉及全流】程的：技术条件和指—标要做全局的技术】。经济分析在》选，取试验数据时—还要：考虑：到试验条《件和工？艺条件的差异所【。带来：的影响？   】 ， 综合能耗指标的确！定主要是根据对国内！外氧化铝行》业产：品，能耗情？况的调查并参照国】家发展？和改革委员会200！。。7年第64号公告】铝行：业准：入条件？。规定的新建拜耳法生！产氧化铝生产系统】综合能？耗必须？低于500kgce！／t氧化铝其他【工艺氧化《铝，生产系？统综合能耗必须低】于，800k《gce／《t，氧化铝；《现有拜耳法氧化铝】生产系统综合能【。耗必须低于5—20kg《。ce／t氧》化，铝其：他工艺氧化铝生产系！统综合能耗必—须低于90》0，kgce／》t氧化铝《。本，。条规定的综合—能，耗指标？为三级其中一级为目！标值是世《界，先进：水平以“《新建准？入”作为三级能耗指！标的：参考：值现分述《如下 】    在通常情】况下氧化铝厂—设计：。文，件中一般只包—括全厂的水、电、】。蒸汽、？煤气(重油)、【。焦炭、煤《等项：消，耗和总？能耗20世纪—80年代末和90年！代初我国氧化铝【行业从国外引进拜耳！法生产的《部分先进技术和设】备如间接加热压煮溶！。出、机械搅拌分解】、降膜？蒸发及大型平底沉】降槽、？深锥高效沉降槽、种！子过滤机及氢—氧化铝流态化—焙烧炉等这些先进】。技术和设备》经设计、施工、生】产单位消化、吸【收生产中《不断：改进和？完善已普遍应用于】氧化铝生产》中，生产技术和水—平都有较大提高【生产的各项技—术指标都有较大的】。改善能耗大幅度下】。降，所以本条以工厂【。实际生产《平均：。。先进指标作为拜耳】法生产能耗设—计的综合《指标 【   ？  2？  烧结法生产氧化！铝在我？国已有50多年【的历史生产技术和】。生产水平有很大的】提高熟料《烧成的烧《成煤和生料加煤消耗！不断降？低粗液脱硅》采用间接加热技术蒸！汽消耗也《有很：大，降低：近年来？各厂又分别从国外引！进部：分先进技术和装备如！氢氧化？铝流态化焙烧技术】和装备母液蒸发也分！别采用板(》管)式？多效蒸发等这些【技术的采用》都取得了较好的【技术经济效果目前工！厂的实际消耗平【均达到较为先进的】水平把这些指—标作为烧结》法，综合：能耗：设计指标是可行的 ！    】 3  联合法涵】盖拜：耳法和？烧结法的有关—工序：因此联合《法有关工《序的能耗指》标同样按拜耳法【和烧结法的相关【工序的能耗指标选】取其能耗计算—公式：引自现行《行业标准《铝土矿？生产能源消耗YS／！T， 103《其中：当矿石铝《硅比：大于：或小于10时减【少或增加附》加，值A1；《当熟料中氧化铝含量！大于或？小于：35％时应减少或增！加附加值A2 ！ ： 4.1.》4，。  按照氧》化铝工厂设计—的文件一般》全厂都包《括，几个主要能耗大的】。单元(或称为工【序)石灰烧制、压】煮溶出？、熟料烧成》、粗液？脱，硅，、母：液，蒸发、氢氧化铝【焙烧等这些单元【的操作？过程都进行》了热平衡和单位物料！量的热耗计算—按，。工厂的实际平均先进！水平和采《用，新工艺、《新技术后能达到的】水平作为设计规定单！元操作？过程的能耗指标【这些指？标不仅？适用于碱石灰烧【结法而？且也适合联》。。合法和拜耳法—工厂：中相应的《部分对目前暂时还】没有：更先进的改进—措，施的单元操作过【程其：。能耗指标按有色【金，属行业标《准中：的有关规定》作，为能耗设计指标 ！ 4》.1.5《  立窑烧》制石灰具有投—资省、热耗低—和二氧化碳》气体浓度高的优点立！窑更适用于既需要供！应石灰又需供应高浓！度二氧化碳气体【的生产单位目前被国！内广泛采用 】  《   在仅需要供】应石灰特别是—对石灰石分解率【要求高而石灰—中二氧化碳残—留要求？低的拜耳《法或生产中需添加】石灰量大的“石灰拜！耳法”采《用回转窑煅烧石灰】更为适宜 【 4.1.6 ！ 采用闭《路，破碎流程降低入【磨矿石的粒度是降低！能耗的重要》措施多碎少磨可以】有效：地节省碎、磨的总】能耗有关资料表明】。将破碎产品》粒度从2《5mm降至12mm！则破碎工序仅增【加能耗1％》而磨矿工序可降低】8％：的能耗两者综合能】耗，有较大降低 ！     实【践，。证明长？筒型磨机安装功【率低于短筒》型磨：机因此在选择—磨，机时除应注》。意矿石性质及—对磨矿产品的要求外！应优先选用长筒【。型磨矿机 】 ，     拜耳法矿！浆磨：制，可选用格子》磨或溢流型》。球磨机配水力—旋流：器闭：路一段磨矿流—程或一段棒磨—机开路、二段球磨】机配水力旋流器闭路！的两段磨矿流—程 — 4.1.7—  间接加热压【煮，溶出：。可大幅度《地，减少蒸发水量降低能！耗提高溶出温—度可提高碱》的循环效率对改【善技：术经济指标有明显效！果目前新建、改建】和扩建的氧》化铝：厂均采用间接—加热溶出技术溶【出温度不低于—260？℃采用多级》自蒸发工艺可充分利！用余热？降，低，生产能耗《。新蒸汽冷凝》水的热量和二次蒸】汽冷凝水的》热量经合理利用后】均，可达到节能降耗的目！的 ？ 4.1.8！ ， 熟料烧成》窑是集燃料燃烧、】传热介质、化学【反应、物料输送【于一体的反应设备】是烧：结法和联合》。法烧成部分的主机】影响烧成窑的产能】因素较多设计—通常采用《相似条件下的—实际生产《数据按单位传热面积！产，能或：单位容？。积产能推算并进【行必要？的修正来确定窑的设！计，产能 —  ？   在联》。。合法生产中熟料【烧成是处理》拜耳：法生产系统排—出赤泥的后续工序】因而在？确定熟料烧成的【设计能力时应与【拜耳法压煮溶出的生！产能力相适应以保证！两个系统《的平衡？ ？ ？   ？ 直：筒窑加工制造简【单备品备件》统一筑炉和检修方便！多年实践《表明直筒窑使—用情况良好 —     ！单筒冷却机》热回收？效率：高加工制造简单操】作维修方便》对不同块度的熟【料，有较强？的适应？性， 》 4.？1.：9  近年》。来国内业界就—烧结法？粗液间接加热脱【硅作：了，大量试？验和研究工作取得了！较好的效果并已【产业化？。实践表明间接—加热脱硅与蒸汽直】接加热脱硅相比可减！少蒸发水量降低氧】化铝生产的能—耗由于压煮脱—硅采用？。套管加热脱硅—器保温间接加热【连续脱？硅不仅使二》次蒸汽得《到，。利用新蒸汽冷凝水】及二次蒸汽冷—凝，水，的热量均可回收利】用因此能耗大幅度降！。低间接加热连—续脱硅技术已—在国内大部分氧化铝！厂改(扩)建—工程中采用 【 《4.1.1》0  增加蒸—发器的效数是—降低蒸发汽》耗的有效方法为了降！低汽耗目前国内氧】化铝厂已普遍采用五！效或六效作业由于】采用：了高效降膜》蒸发器及多效—逆流蒸发流》程，母液自？蒸发排出二次—蒸汽热量各效新蒸】汽冷凝水的热量【。和二次蒸汽冷凝水】的热量得到》合，理利用？因此母液蒸发—的汽耗比原有三【、四效蒸发大—幅度降低《。节能效果很》明，显 ：    】 蒸发器的热媒采用！饱和蒸汽蒸发器的】形式宜选用降膜蒸发！器析盐效《。。宜选用强制循环【蒸发器 — 4.1—.，1，1  流态化—。焙烧炉与《回转窑相比》具有热耗低、产【品质量好、投—资省、占《地面积小、设备简】单、运行寿命长、维！修费用低等诸多优】点因而在国内外氧】化，铝厂：被广：泛采用国内新建氧化！铝厂均选用流态化】焙烧炉老厂原有的回！转窑已被《淘汰因此新建和【改(扩)《建的氢氧化铝焙【。烧系统能耗设—计应按流态化焙【烧技术的指标选【取， 4.】1.12 》 氧化铝输送通【。常有气流《输，送和机械《。输送两种高压空【气输送是气流—输送的？。一种输送动力消【耗较大？不，应在新？建和：。改，(扩)建的工—程中采用机械输【送和：浓，相，输送能耗相对较【低，、收尘设施较小、】简单、维修工作【量小在今《后氧化铝输》送设计中《应优先采用 【 4.1.】13  氧》化铝生产除拜耳法】系统主机为压煮溶】。出器、烧结法生产系！统主机？为熟料烧成窑—外近年来引进和【开，发了氧化铝》厂使：用的其他大》型设备如平底沉降】槽、深锥沉降—槽、机械《搅拌：分解槽、《种子过滤机、成【品过滤机等 — 》。    《平底沉降槽》设备简单《、运行费用低—、操：作维护？方便：  【   深锥沉—降，槽单：位沉降面积》产能：高、：占地少 》 ： ：   ？ 机械搅拌分—解槽与老式》空气搅拌分解槽相比！能耗低、易》于设备大型化 【    】 另外其种》子过滤机、成品过】滤机等均《可采用大《型号过滤《机具有产能高、消耗！低等优点上述设备】新建和改(扩)【建，的氧化铝厂已广【泛，采用： 《   《  这些设备—。共同特？。点是容(面》)积大、《。产能高、操作维修简！单与过去采用—的老式沉《降槽、分解槽、过】。滤机：等设备？。。相，比能耗都明显降低】 4.】1.14 》。 生产？中采用串联法烧结】低铝硅比和烧结纯】赤泥：熟料技术可降—低联：合法中熟《料和氧？化铝折合比》。即降低？单位氧化铝成品熟】料量因为在联合【法中熟料烧成—占总能耗的》1，／3左右因此降低】。联合：法中熟料量即降【低烧结法在联—合法：中的比例对降低氧化！铝能耗大为》有利 《 4.1【.15 《 余热、废热属【于，二次能源回收—、利用？余热、？废热提高二次能源】的利用率《降低一？次，能源的损失》有利于节省能耗【 4.1！.，17  近年—来国内氧化》铝，厂生产？控制和管理》水，平有较大《提高新建氧化铝【厂和老厂不》断提高氧化铝生产】控制：和管理自动化装备】水平采用管》／控一体化网络系】统使生？产，过程控制自动化和管！理信：息化 【     由于氧】化铝厂生产工艺【过程复杂区域分【布广：因此可以按氧化铝生！产工艺流程和车【间区域位置分区设置！集中控制室采用计算！机系：统根据？生产要？求对生产过程—。。进，行，。。自动检测、》。控制：和管理？以达到稳定安全【生产：实现最？佳化运？行达到最《优化指标 —