？ 4  轻金属冶炼！ ？ 4】.1：  氧化《铝，生，。产 《 4.【1.1  在—氧化铝工业生产中】影响能？耗的因素甚》多其中矿《石品级、《生产方法和工—厂规：模对能？耗影响？最大不？。同生产方《法对铝土矿的铝硅】比要求不同 】。     【对，于拜耳法生产氧【。化铝的铝土矿铝【硅比：没有统一界定根【。据有关资料国外【拜耳：法氧化？铝厂实际生产使用的！铝，土矿铝硅比的下限】为7结合《我国铝矿石高—铝、高硅的特点进行！技术经济《分析结果表》明，当铝：矿石铝硅比大于【。8时宜？采用拜耳《法生产最经济— ，  —   对于采用烧结！法生产氧化铝的矿石！铝硅比的界限我国铝！。厂有多年《采用铝硅《比为3？.5的矿石进行生产！的实：践经验？并取得了较好的技术！经济指？标，为此采？用烧结法生产氧化】铝，的，矿石铝硅比以大【于，3.5为《宜   ！  对于采用联【。合法生产氧化铝的矿！石铝：硅比的界限多—年来曾经做过多次】。。方案比？较和论证如》对，。郑，。州铝厂、山西铝厂】、贵州？铝厂：、中州铝厂》等的论证认为生【产规模大《于400《kt经？全面技术经济—比较联合法》优，。于烧结法矿石铝硅比！大于4.5宜采用联！合法铝硅比大于4】.5：是针对联合法制【订的当采用》串联法时铝硅—比可适当降低 【 ：     选矿！拜耳法和石灰拜耳法！近年来已在我国氧】化铝生产中被采【用但这两种》生产方？法的氧化铝总回收】率都较低矿耗较高】因此采用这两种【方法适宜的矿石铝】硅比应？。通过：。经技术经济比较后】确定 】  ：  综？上所述对于不同品级！的矿石规《定采用不《同的生产《方法是必《。要的氧化铝的—工业生产应尽量采】。用，能，耗低的拜耳法或联】合法 — 4？.1.？2  产品能耗【与生产规模有直接】的关系？节能降耗《是体现规模效应【的，一，个方面根据》国家发改《委规定新建氧化铝】项目必须经过—国务院投资主管部】。门批准利用国—内铝土矿资源的氧化！。铝项目？起步规模《必，须是年生产能—力8：00kt及以上自】建铝土矿《山比例应达》到85％以上配【套，矿山的总体服务【年限必？须在30年以上【利用进口铝土矿【的氧化铝项目起步】规模：必须是年生产能力6！00kt及以—上必须有《长，期可靠的《境外铝？土矿资源《作，为原料保障通过合】资方式取得5年以】上铝土矿长期合同的！原料达到总需—求的60％以上【 ， 》4.：。1，.3  本条对【氧化铝单《位产品综《合能耗作出规—。定   ！  1 《 氧化铝生产目前】国内有拜耳法、【烧结法和联合—法三种方《法根据不同的原料】选择合理的生产方】法和工艺流程—近年来氧化铝生产方！法又增加《了“选矿拜耳法”和！“石灰？拜，耳法” 】     所—谓“选矿拜耳法”其！。。实质是将不宜直接】用拜耳法《处理的品位较低的】矿石经选矿处理得】到铝硅比较高的【适用拜耳法》的精矿再用》传统的拜《耳法：工艺处理 —。 《    所谓“【石灰：拜耳法”是》针对品位较》低的矿石而在—溶出过程中》添加过量石灰—使其能较经济地采】用拜耳法生产—    ！ 此外工艺流程的选！择还：应根据可靠的—半工业？化试：验、：矿，石加：工试验资《料以及可以采信【的其他资《料并进行《优化特别是涉及全】流程的技术条—。件和指标要》做，全，。。局的技术经》济分：析在选取试验—数据时还《要考虑到试验—条件和工艺条—件的差异所带来的】影响 》 ，。  ？ ，  综？合能耗指标的确定】主要是根《据对国内外》氧，化铝行？业产品？能耗情？况的调？。查，并参：。照国家？发展和改《革委员会2007】年第64《号，公告铝行《业准入条件》规定的新建拜耳【法生产氧化铝—生产系统《综合能耗必须低【于500kg—ce：／t氧化铝其他【工艺氧化铝》生产系？统综合能耗》。必须低于《800k《gc：。e／t氧化铝；现有！拜耳：法氧化铝《生产系统《综合能耗必须低【于520kgc【e／t氧化铝其【他工艺氧化铝生【产系统综合》能，耗必须？低于90《0k：gc：e／t氧化铝本条规！定，。的综合能耗》指标为三级其中【一级为？目标值是世界—先进水平《以“新建准入”【作为三级能耗指标的！参考值现分述如下 ！  —   在通常情【况下氧化铝厂设计文！件中一般只包括【。全厂的水、电—、蒸汽、煤气(重】油)、焦炭、煤【等项：消耗和总《能耗20世纪—80年代末和90年！代初我国氧化—铝行业从国外引【进拜耳法生产的【。部分先进技术和设备！如间接加热压煮溶】出、机械搅》拌分：解、降膜蒸发及大】型平底沉《降槽、？深锥高？效沉降槽《。、种子过滤机及氢】氧化铝流态化焙【烧炉等这些先进技】术和设备《经设计、施》工、生产《单位消化、》吸收生产中》不，。断改进和完善已【普遍应用于氧化铝生！产中生产技》术和水平《都有较大提》高生产的各项—技术指标都有较大的！改善能耗大幅度【下降所？以，本条以？工厂实际生产平均】先进指标作为拜耳法！生产能？耗设计的综合指【标 》 ，     2—。 ， 烧结法《生产氧化铝在—我国已？。有50多年的历史】生，产技术和生产水平有！很大的提高熟料烧】成的烧成煤和生料加！煤，消耗不断《降，低粗液脱硅采—用间接加热技术【蒸汽：消耗也有很大降低近！年来各？。厂又分别从国外【引进：部分先进技》术和装备如》。氢氧：化铝流态化焙—烧技术和装备母液蒸！发也分别采用板【(管)式《多效蒸发等这—些技术的采用都取得！了较：好的技术经济效果】目前工厂《的实际消耗平均达到！较为先进的》水，平把这些指标—作为烧结法》综合能耗设计—指标是可《行的 — ，     3  】联，合法涵盖拜耳法【和烧：结法：的有：关，工序因此联合法有】关，。工序的能耗指标同样！按拜耳法和烧结法】的相关工序的—能耗指标选取其能】耗计算公式》。引自现？行行业标准铝土矿】生产能？源消耗Y《S，。／T 103其中】当矿石铝硅》比大于或小于1【0时减少或增—加，附，加值A？1；当熟料中氧化】铝含量大《于或小？于35％时》应减少或《增加附加值A2【 4.1！.4  按》照氧化铝《工厂设计的文件【一般全厂都》包括几？个主要能耗大的单】元(或称为工序【)，石灰烧制、压煮溶出！、熟料烧成》、粗液？脱硅、母液蒸—发、氢氧化》铝焙烧等这》些，单元的操作过程【。都进：行了热平衡和单位物！料量的热耗计算【按工：厂，的实际平《均先进水平和—。。采用新工艺》、新：技术后能达到—的水平作为设—计规定？单元：操，作过程的能耗—指标这些指》标不仅适用于碱石灰！烧，结法而且也适合联】。合法和？拜耳：法工厂中相应的【部分对目前暂—时，还没有？更先进的《改进措施的》单元操作过程其【能耗指标按有色【金属行业标准中【的有关？规定作？为能耗设《计指标 ！4.1.5 — 立窑？烧制石灰具有投资省！、，热耗低和二》氧化碳？气体浓？度高的优点》立窑更适用》于既：需要：。供应石灰又》需供应高浓度二氧化！。碳气：体的生产单位—目，前，被国内广泛》采用 》   》  在仅需》要供应？石灰：特别是对石》灰石分解《率要求高而石灰【中二氧化碳》残留要求低的拜耳】法或生？产中需添加石灰量大！的“石灰拜耳法【”采：用回转窑煅烧石灰更！为，适宜 4！.1.6  采用闭！路破碎？流程降低入磨矿【石的粒度是降低能耗！的重要措施多碎【少，磨可以？有效地节省碎、磨】的总：能耗有关资料表明将！破碎产品粒》度从25mm—降至12《m，m，则，破碎工序仅增加能】耗1％？而，磨矿工序可降低8】％的能耗两者—综合能耗有较大降】低   ！  实践证明长筒】型磨机安装》功率低于短筒型磨机！因此在选择磨机【时除应注意矿石性质！及对磨？矿产：品的要？求外应优先选用长筒！型磨矿机 ！   ？  拜耳法矿—浆磨制可选用格子】磨或溢流《型球磨机配水—力旋流器闭路一段】磨矿流程《或一：段棒磨机《开路、二段球磨机配！水力旋流器闭—路的两段磨矿流程 ！ ，。 4.1【.，7  间接加热【压煮溶出可大幅度】地减少蒸发水量降】低能耗提高溶出温】度可提？高碱：的，循环效率《对改善技术经济指】标有明？显效果目前新建【、改建和《扩建的？氧化铝厂均》采用间接加热溶出技！术溶出温度》不低于260—℃采用多级自蒸【发，工艺可充《分利用？余热降低生产能【耗新：蒸汽冷凝水》的热量和二次蒸【汽冷凝水的》热，量经合理利用后均可！达到：节能降耗的目的 ！ 《4.1.8  熟料！烧成窑是集燃料燃烧！、传热介质、化学】反应、物料》输送于一《体的反应《。设备是烧结法—。和联合法烧》成部分？的主机影响》烧成：。。窑的产能因素较多】设计通常采用相似】条件下的实际生产数！。据按单？位传热面《积产能或单位容积】产能：推算并进行必要的】修正来确定窑的设计！产能 —  ？ ，  在联合法生【产，中，熟，料烧成是处理拜耳法！生产系统排出赤泥的！后续工序因而在确】定熟料烧《成的设计能》。力时应与拜》耳，法压煮溶出》。的，生产能力相适应以保！证两个系统的平衡 ！ ：     直筒！窑加工制《造简单备品备件【统一筑炉和检修【方便：多年实践表明直筒窑！使，用情况良好 —     ！。单筒冷却机热—。回收效率高》加工制造简单操【作，维修方便对不同块度！的熟料有较强的适】应性 】4.1？.9：  近年来国—内业界？就烧：结法粗液间》接加热？脱硅作了大量试验】和研究工《作取得了较好的效果！并已产业化实践表】明间接？加热脱硅与蒸—汽直接？加热脱硅相比可减】少蒸发水量降低【氧化铝生产的—能耗由于压煮脱硅】采用套管《。加热脱硅器保温间】接加：热连续脱硅不仅使二！次蒸：汽得到利用新蒸汽冷！凝水及二次蒸汽【冷凝水的热量均【可回收利用》因此能耗《大幅度降低间接【加热连续脱硅技术已！在国内大部》分氧：化铝：厂改(扩)》建工程中采用 【 4—.1.10 — ，增，加蒸发？器的效数《是降低蒸发》汽耗：的有效方法为了降】低汽耗目前国—内氧化？铝厂：已，普遍采用五效或六】效，作业：由于采用《了高效降膜蒸发器】。。及多：效逆流？蒸发流？程母液自《蒸发排出二次蒸【汽热量各效新蒸汽】冷凝水？的热量和二次—。蒸汽：冷，凝水的？热量得到合理利【用，。。因此母液蒸发—的汽：耗比原有三、—四效蒸？发大幅度降低节【能效果很明显 【 《   ？  蒸发《器的热媒采》用饱和？蒸汽蒸发器的—形式宜选用降—膜蒸发器析盐—。效宜选？用强：制循环蒸《发器 《 ？ 4：.1.11  【流态化焙《烧炉与回转》。窑相比具有热耗低、！产品：质量好、投》资省、占地》。面积小、设》备简单、运行寿命长！、维修费用低等【。诸多优点因》而在：国，内外氧化铝厂被【广泛采？用国内新建》氧化铝厂均选用流】。。态化：焙烧炉老《厂原有的回转—窑已被淘汰因此新建！和改(？扩，)建的氢氧化铝【焙，烧系：统能耗设计应按【流态化焙烧技术【的指标选取 【 4.1.1！2  氧化铝输送】通，常有气？流输送和机械输【送两种高《压空气输送是气流】输送的一种输送动】力消耗较《。大不应？在新建和改(扩)建！的工程中采用—。机械输送和浓相输】送能：耗相对较《低，、收尘设施较小、】简单、维《修工：作量小在今后氧【化，。铝输送？。设计中应优先采用 ！ 《 4.1.13【  氧化铝生产除】拜耳：法系：统主机为压煮溶出器！、烧：结法生产系统—主机为？。熟料烧成《窑外近年来》。引进和开发了氧化铝！厂使：用的其他大型—设备：如，平底沉降槽、深【锥沉：降槽：、机械？搅拌分解槽》、种子过滤机—、，成品过滤机等 】 ：    》 平：底沉降槽设备简【单，、运行费用低、操作！维护方便 【   》  深锥《。沉降槽单位》沉降面积产能高【、，占地少 ！   ？ 机械？搅拌分解槽》与，。老式空气搅》拌分解槽相比能【耗低、易《于设备大型化 ！。     另外！其种子过滤机、成品！过滤机等均可—采用大型号过滤【机具有产能高—、，消耗：低，。等优点上《述设备新建和改【(扩)建的氧—化铝厂已《广泛采用 —     】这些设备《共同特点是容(【面)积大、》产能高、操》作，。维修简单《与过去采用的老式沉！降槽、分解槽、过】滤机等设备相比能耗！都明显降低 】 4.1.【14 ？ 生产中采用—串联法烧结低—。铝硅比和烧结纯【赤泥熟料技术—可，降低联合法中熟料】和氧：化铝折？。合比即降低单位氧】化铝成？品熟料量因为在【联合法中《熟料烧成占总能【耗的1／3左—右因：此降低联合法—中熟料量即降低烧结！法在联合法中的比例！对降：低氧化铝能》耗大为有利 【 ： 4.1.15 ！ 余热、废热属【。于二次能《源回收、利用余热、！废热提高二次能【源的利用率降低【一次能源的损失【有利于？节省能耗 ！ 4.1.》17 ？ 近年？来国内氧化铝厂生产！。控制和？管理水平有较大【提高新建氧化—铝，厂和老厂不断—提高氧化铝生—产控：制和管理《自动化装备》水平采用管／—控一体？化网络系统使—生产：过程控制自动化和管！理信息化 】。。     由于】氧化铝厂生产工艺】过程复杂区域分布】广因此可以按氧化】。铝生产？工艺流？程和车间区》域位：置，分区设置集中控制室！采用计算机系统根】据生产要求对生产过！程进行？自动检？测、：控制和管理以—达到稳定安》全，生产实现最佳—化运行达《。到最优化指标— ：