： ， 4.？2  铝  —电 解 》 4【.2.1《  铝电解生产【原，铝直流电耗指—标与铝电解槽槽【型、容量、设—计技：术和生产《。管理等诸多》因素有关《近十年？。来我国新建铝厂均】采用：我国自主开》发的20《0kA～500k】。A容量的大型预焙】阳极电解槽更—大容量的高效—、节能型电解槽【正在研制开发中原有！的能耗高、污染严重！的自焙阳极电解【槽，生产系列绝大部分】已被改造或淘汰目】前，我国较好的铝电【解企业原铝直流【。电耗指标《低于12500【。kW·h／t—这个指标在国际上也！是先进的为此本【条将原铝《直流电耗指》标小于或等》于12500—kW·h／t—定为一级原铝直【流，电耗：按现行行业标准铝】土矿：生产能源消耗—YS／T 10【3的有关规》定计算 — 4.2—。.2  重熔用【铝锭单位产品综合能！耗，指标的确定系参【照现行国家标准电解！铝企业单《位产品？能源消耗限》额GB 2134】6规定的指标以【其能耗限额先—进值：为本条的一》级，指标：以其能耗限额准入值！为本条的三》。级指标 》 ： ，。。 4：.2.3  本【条对电解铝》应采：取的节能措施—作，出规定 《 ： ，  ？   ？1  世界铝电解工！。业的发展《趋势：是采用高效节能【。型大：容量预焙阳极电解槽！增大槽容量可提【高劳动生产率降低】。投资成本并有利于】降低综合能耗—槽容量选择应与【。系列生产规模相【匹配：铝电解生《产，系列直流《电压不宜低于800！V以保证有较高【的整流效率和供电】系统的安全 ！     2  ！为了降低《能，耗应适当地加强【电解槽？保温特别《是槽底部保》温应使电解》质结晶固相等温线(！最，高至：85：0℃)尽《可能：置于：炭块下的《。耐，火层：内由：于，目前采用的电解槽侧！壁材料尚不能有效】抵御电解质》侵蚀和冲刷生—产过程中《必须：使其内壁形成适当】厚度的炉帮(凝固的！电解质)以保护脆弱！的侧壁宜《选，用，耐电解质侵》蚀和冲？刷、电？绝缘性能和导热性】能好的材《料作侧壁内》衬设计？成侧壁？散热型电解》槽   ！  3 《 阳极电流》密度的取值除要【考虑电？耗率、基建投资等综！合，经济效益外还—要考虑？到阳极、热负荷的】承载能力《 —    近年来【。我国新开发》的大型预焙槽—的，阳极电流密度的设计！值均：在0.75A／【cm2～0》.82A／cm2国！际上比较先进的【。。大型预焙槽阳极电】流密度的设计值均在！0.85A／cm2！～0.90》A／cm2考—虑我国阳极》炭块的综合质量本款！规定为0.75A】／cm2～》0.85A／cm2！ 《     4  ！母线电流密度降低】。母线：中消耗的电能减【少但母？线的购置费》增加需要确》定一个适当的—电流密度《使得母线的总费用】最低 ？   【  ：大型：铝电解槽的输—。电母线系统属—。。于复合电路既有【并联又有串》联各并联线路—的导电距《。离，。不等但要求电流【相同为？了防止电流》偏畸虽然设定了母】线，。电，流密度但在具—体部位？的数值需根据电工】计算确定按近年来的！电价、铝母线价值及！利，率情况？铝母：线电流？密度取0.2—。5A／mm》2，～0.？40A？／mm2、单槽母线！系统电压降小于2】8，0mV为《宜   ！  5  随着【大容量铝《电，解槽的开发和—应用：强大电流产》生的：磁场对电解生产起】着特：殊，重要的作用磁—场的大小和分—布直：接影响电解槽—内熔体的稳》定状态和流动速度它！们是决定生产指【标，(如电耗、电—流效率、内衬寿命】等)好坏的基—础条件之《一因：。此母线？配置设计《。应根据电磁学和【流体力学《的基本规《律对磁场和磁流【体稳定性进行—计算和分析结合【生，产实践优《化，母，线配：置设计 【   《  6  采用高质！量阴极炭块》和大截面阴极棒可降！低，槽底电压降是减少能！耗、延长《槽寿命？的关键措施》之一以电煅烧无【烟煤为？基，础含石墨碎小于【10％的无》烟煤炭块由》于电：阻率：较高：、，对钠：的破损指数大等【原因新建大》型槽不推荐》采用目前《采用较多的是石墨】碎含量？为30％左右的半石！墨质炭块国外某些】。铝，厂已在？大型铝电解槽上【采用全石《墨化的？高，质量优质炭块取得良！。好效果；我》。。国某些铝厂也已开展！了，石墨化阴极》炭块在电解槽上的应！。用试：。验，从，国内外的发展趋势来！看大：量采用30％以上高！。石墨质或石墨化阴极！。炭块将逐步替代低质！量的无烟《煤，炭，块 【    7  目前！国内外铝电》解的生？产广泛？采用低分《子比、低氧化—铝浓度、低效应【系数等？新工艺？ —  ：  根据国内外【铝，。电解的？生产实践在其—他条件允许的情况下！当电解质的》分子比？每降低0.》1电解？质初晶温度可降低】3℃～4℃电流【效，率可提高0.5％工！业生产条《件下分子比保持【在2.20》～2.？40：为宜 》     低氧！化铝浓？度既：。可防止？炉底产生沉淀又可】提高：电流效率根》据生产实《践其浓度宜》保持在1.8—％～3％ 【  《   低效应系【数在节省电》能消耗、提高整【流设备的利用率、保！持系列电流稳—定等方？面具有重要意义为此！应尽量降低效应系】数 【    8》  我国《铝，加工厂用的各种【合，金或坯？料绝大部分是采用商！品铝锭重熔、调配】再铸：。造，的，铝锭：重熔的？单位能耗约为480！。0MJ／t并造成0！.5％～1.0％】的金属烧损加工【。厂某些大批量的铝坯！。或铝合金板锭、【铸，轧板：坯、挤压《型材的圆《锭、线坯等均—可在铝电解厂铸【造车间用原铝直接】生产既可节省铝锭重！熔能：耗又可避免重—熔，时金属烧损 【     】9  铝电解生产各！种必要的日》常操作如添加—氧化铝、调节电解】质温度、更》换阳极、出》铝等会？发生阳极效应—并熄灭等问题—干扰了？电解槽的《正，常运行使它偏离最】佳运行状态采用计算！机控制一是估—计运行作业》对，过程状态的影响【二是在适当的容【许误差内《使电解槽的正—常运行状态尽可能地！接近最佳《状态以达到稳定【生产降低电耗提高】电流效？率，的目的？。   】  10《 ， 目前我国》。。生产的？氧，化铝可分为砂状、中！间状和粉状》三种类型《砂状氧化铝具有【。比表面积大》在电解质中易于溶解！。不易产？生槽底沉淀等特【性有利于提高电流】效率：降低能耗《。同时在干法净化系】统中砂？状氧化？铝，作为吸附剂吸附铝电！。解槽烟气其吸附性】能也优于其他类型的！氧，化铝 《