4.2 】 铝 ？。 电 解 】 ， 4.2.【1，  ：铝电解生产原铝【直流：电耗指标《与铝电解槽槽—型、容量、设计【技术和生产管—理等诸多因》素有关近十》年来：我国新建铝厂均【采用我国《自主开发的2—00kA《～5：00k？。。A，容量的大型预焙阳极！电解槽更大容—量的高？效、节能《型，电解槽正在研制【开发中原有的能耗】高、污染严重的自】。焙阳极电《解槽生？产系列绝大》部分已被改造—或淘汰目前我国【较好的？。。。铝电解企《业原铝直流电耗指标！低，。于12500—kW·？h／：t这个？指标在国际》上也是先《进的为此《本条将原铝》。。直流电耗指标小于】。或等于12500】kW·h／》t定为一级原铝直流！电耗：按，现行行业标准—铝土矿生产能源【消耗YS／T 1】03的有关规—。定，计算 【 ，4.2.2 — 重：熔用铝？锭，单位产？品综合能耗》。。指标的确定系参照现！。行国家标准电解铝企！业，单位产品能源消【耗限：额GB 《213？46规定《的指标？以其能？耗限额先进值—为本条的一级—指标以其能耗限额准！入值为本条的三级】指，标 【4.2.3  本条！对电解铝应采取【的节：能措施？作出规定《 —  ：  1  》世界：铝电解工业的发展】趋，势，是采用高《效节能型大容量【预焙阳极《电解槽增大槽容量】。可提高劳动生产率】降低投资成》本并有利于降低综合！能，耗槽容？量选择应《与系：列生产规《模，相匹配铝电解—生产系列直流电压】。不宜低于《800V以保证【有较高？的整：流效率？和供电？系统的安全 【    【 2  为了降【低能耗应适》当地加强《电解槽保温特别【是槽底部保》温应使电《解质结？晶固相？等温：。线(最高至8—50℃)尽可能置】于炭块下的耐火层】内由于目前采—。用的电？解，槽侧壁材料尚—不能有效抵》御电解？。质侵蚀和冲刷生产】过程：中必须使其内壁形成！适当厚度《的炉帮(凝》固的电解质)以【保，护脆弱的侧壁宜选】用耐电解质侵蚀和】。冲刷、？电绝缘性能和—。导热：性能好？。的材：料作侧壁内》衬设计成侧壁散热】。型电解槽 ！  ： ，。  3  阳极电流！密度：的取值除要考虑电】耗率、基建投—资等综合经济效益外！还，要考虑到阳极—、热负荷的承载能】力 《     【近年来我国新开发】的大：型预焙槽《的阳极？。电流密度的设—计值：均在0.《75A？／cm2～0.82！A／：c，m2国际上比较【先进的？大型预焙槽阳极【电流：密度的设计值均在】0，.85A／cm【2～：。0.90A》／，cm2考虑我国阳】极炭块的《综合质？量本款规定为0.7！5A／c《m2～0.85A】／cm2 【  《   4 》 母：线电流？密度降低《。母线中消耗的—电能减少但母线的】购置费增加》需，要确定一个适当的】电流密度《使得母线的总费用】最低：  【   大型铝电【解槽的输《电母线系统》属于复合电路既有并！联又有串联各并【联线：路的导电距》。离，不等但要求电—流相：同，为了防止电流—偏畸虽然设定了母】线电流密度但在【具体部位的数值【需根据电工计算【确定按近年来—的电价、铝母—线价值及利》率情况铝母线电【流密度取0.25A！／mm2《～0.40A／mm！2、单槽母线—系统电压降小—。于280mV—为宜 —  ？   5  —随着大容量铝电【解槽的开发和应用】。强大电流产生的【磁场对电解生产起着！特殊重要《的作用磁场》的，大小和分布》直接影响电解槽内】熔体的稳《定，状态和流动速—度，它们是决定生产指标！(如电耗、电流效率！、内衬寿命等)好坏！的基础条件之一【因此母？线，配置设计应根据电】磁学：和流体力学的基【。本规律对磁场和【磁流体稳定性进行计！算和分析结合—生产实？。践，优化母线配置设计 ！ 《     6 【 采用高质量阴极炭！块和大截面》阴极棒？可降低槽底》电，压降是减少能耗、】延长槽？寿命：的关键措《。施之一以电煅—烧无：烟煤为基础含石墨】碎小于10％的无】烟煤炭块由于电【阻率较高、对—钠的破损指数大【。等原因新建大型槽】不推：荐采：用目前采用较多的】是石墨碎含》。。量为30％左右的半！石墨质炭块国外某些！铝厂已在大型铝电】解，槽，上采用？全石墨化的高质量】。优质炭？块取得良好效—果；我国某些—铝厂也已开展—了石墨化《阴极炭块在电解槽】上的应用试验从国内！。外的发展趋势来看】大量采？用，。30％以上高石【墨质或石墨化阴极炭！。块将逐步替代低质】量的无烟煤炭—块 ？ ， ， ：    《7，  目前国内外铝电！解的：生产广泛《采，用低分子比、低氧】化铝浓度、》。低效应？系数等新工艺 【    】 根：据国内外《铝，电，。解的：生，产实践在其他条件】允，许的情？况下当电解》质的分子《。比每降？低0.1电解质初晶！温度可降低3℃～4！℃电流效率可提高0！.5％工业》生产条件下分子【比保：持在2.20—～2.40为宜【   】  低氧化》铝浓度既可防—止炉底产《生沉淀又可提高电流！效率根据生产—实，践其浓度宜》保持在1.8％～】3％  ！   ？低效：应系数在《节省电能消》耗、提高整流设备的！利用率、保持—系列电流稳》。定等方面具有重要意！义为：此，应，尽量降低效》应系数 》 ， ， ，     8  我！国铝加工厂》用的各种合》金或坯料绝》大部分是采》用，商品铝锭重》熔、调配再》铸造的铝锭重—熔的单位能》耗约为480—0MJ？／t并造成》0.5％～1.【0％的金属烧—损加工厂某》些大批量的铝—。坯或铝合金板锭【、铸轧板坯、挤压】型材的圆《锭、线坯等均可在铝！电解厂？铸造车间用原铝直接！生产既可节省铝【锭重：熔能耗又《可避免重熔时—金属烧损 【     9 ！ ，铝电：解生产各种必要【的日常操《作如：添加氧化铝、调节电！解质温？度、更？换阳极、出铝等会】。发生阳极效应并熄灭！等问题干扰了电解槽！的正：。常运行使它偏离最佳！运行状态采用—计算机控《制一是估计》运行作业《对过程状态》的影响二是在适当的！容许误差《内使电？解槽的？正常运行状态—尽可能地接近最佳状！态以：达到稳定生》产降低电耗提高电】流效：率的目的 【     1】0  目前我国生】产的氧化铝可分【为砂状、《中间状和《粉状三种类》。型砂状氧化》铝具有比表面—积大：在电：解质：中易于溶解不易【产生槽底沉淀等特】性有利于提》高电流效率降低【能耗：。。同时在干法净化系】统中砂状氧化铝作】为，吸，附剂吸附铝电解槽烟！气其吸附性能—也优于其他类型的】氧化铝 《 ，