4.2  ！铝  电《 解 — ： ， 4.2.1 【。 铝电？解生产原铝直流电耗！指标与铝电解槽槽型！、容量？、设计技术和—。生产管理等诸—多因素有关近十【年来我国《。。新建：铝厂均采《用我国自主开发【的200《kA～500kA容！量的大型预焙阳极电！解槽更大容量的高效！、节能？型电：解槽正在研制开发】中原有的能耗高【、污染严重的自焙】。阳，极，电解槽生产》系列绝大部分已被改！造或淘汰目前我国】较好的铝电解企【业原铝直《流电耗指标低于12！50：0k：W·h／t》这，。个指标在国》际上：也是先？。进的为此本条将原铝！直流电耗指标小【于，或等于1250【0kW？·h／t定为—一，级原铝直《流电耗按《现行行业标准铝【土矿生？产能源消耗YS【／T 10》3，的有关规定计—算， 4.】2，.2  重》熔用铝锭单》位产品综合能耗【指标的确定系参照现！行国家标准电—解铝企业单位—产，品能源消耗限额GB！ ，21：34：6规定的指标以其】能耗限？额先进值为本—。条，的一级指标以其能耗！限额准入值为本条的！三级指标 — ？ 4.2.3  】本条对电《解铝应？采取的节《能措施？作出规定 ！ ， ，   1  世【。界铝电解工业的发】。展趋：势是采？用高效节能型大【容量预焙阳极电解】槽增大？槽容量可提高劳动生！。产率降低《投资成本并有—利于降？低综合能耗》槽容量选择应与系列！生产：规模相匹配铝—电解生？产系列直流电—压不宜低于80【0V以？保证：有较高的整流—效率和供《电系统的《安全 ？。 ： ？    2 — 为了降低能耗【应适当地加》强电解槽保温特别是！槽底：。部保温？应使：电解质结晶固—。相等温线(最高至】85：0℃)尽可能置【于炭块下的耐火层内！由于目前采用的电】解，槽侧壁材料尚不【能有效抵《御电解质侵蚀和冲刷！生产过？程中：必须使其内壁—形成适当厚度—的炉帮(《凝固的电《解质)？以保护脆弱的侧壁】宜选：用耐电解质》侵蚀和冲刷、电【。绝缘性能和导热【性能好的材》。料作：侧壁内？衬设计成侧壁散热型！电解槽 — ，   《  3  阳—极电流密度的取值除！要考虑电耗率、基建！投资等？综合经济效益外【还要考虑《到阳极、热》负荷：的承载能力 】 ？    近年来【我国新开发的大型】。预焙槽的阳极电流】。密度的设计值均在0！。.，75A／《cm2～0.82】A／：c，m2国际上比—较先进的大型预焙】槽阳极电流密度的设！计，值均在0.8—5A／cm2～【0.90A／—cm2考虑》我国：。阳极：炭块的综合》质量本款规定—为0：.75A／cm【2～0？.85A／cm【。2 【    4》  母？线电：。流，密度降低母线—中消耗的电能减【少但母线的购置费增！加需要？确定：一个适当的电流密】度使：得母线？的总：费用最低 》 ？ ，   ？  大型铝》电解槽的输电母线】系统属于复合电路】既有并联又》有串：联，各并联线路的导【电距离不等》但要求电流》相，同为了防止电流偏】畸虽：然设定了母线电【流密度但《在具体部《。位的数值需根—据电工计算确定【按近年来《的电价、铝母线价】值及利率情况铝母】线电流密度》取0.25A／mm！2～0.40A／】mm2？、单：槽母线系《统电压降小于2【80mV为宜 ！ ： ，    5  随着！大容量铝电》解槽的开发和应用强！大，电流：产生的磁场对电解生！。产，起，着特：殊重要的作》。用磁场的大》。。小和分布直》接影响？电解槽内熔体的稳】定状：态和流动速》度它们是决定生【产指标(如电耗、】电流：效率、内衬》。寿命等)好坏的基】础条件之一因此母线！配，。置设计应根据—电磁学和流体力学的！基本规律对磁—场和：。磁流体稳定性进行计！算和分析结合—生产实践优化母【线配：置设：计， —    6 — 采用？高质量阴极》炭块：和大截面《阴极棒可《降低槽底电压降【是减少？能耗、延长槽—。寿命的关键措施之一！以电煅烧无烟煤【为基础含石墨碎【小于1？。0％：的无烟煤《。炭块由？。于电阻率较高、对】。钠的破损《指数大？等原因新建大型槽不！推荐采用目前采用】较多的是《石，墨碎含？量为30％左右【的，半石墨质炭块—国，外某些铝厂已在大型！铝，电解槽上采》用全石墨化的高【质量优？质炭块取得》良好效？果，；我国某些铝厂也】已开展？了石墨化阴极—。炭块在电解槽上的应！用试验从国》内外的发展趋—势来看大量采用3】0％以？上高石？墨质：或石墨化阴极炭块】将，逐步替代低质量【的无烟煤炭》块   ！  ：7 ： 目前国内外—铝电解的生产广泛采！用低分子比、—低氧化铝浓度、低效！应系数等新工艺 ！     根！据国：内外铝电解》的生产实践在其【他，条件允许的》情况下当电》。解质的分《子比每降低0.1电！解质初晶温度可降】低3℃～4℃电流效！率可提高0.—5％工业生产条【件下：。分子：比保持在2.2【0～：2.40为宜 ！ ？    低氧化铝】浓度既可防止炉底】。产，生沉淀又可提—高电流效率根—据生产实践》。其浓度宜保持在1.！8％～？3％ 》     低效！应系数在《节省电能消耗—、提高整流设备【的利用？率、保持系列电【流稳定等《方面具？有重要意义为此应】尽量：降低效应系数 【    】 8：  我国铝加工【厂用的各种合金或】坯，料绝大部分是采用商！品铝：锭重熔？、调：配再铸？造的铝锭重熔的单位！能耗约为4》。800M《J／t并造》成0.5％～—1.0％的》金属烧损加工厂某些！。。大批量的铝》坯或铝合金》板锭：。、铸：轧，板坯、挤压》型材的圆锭、线【坯等均可《在铝：电解厂铸造车间用原！铝，。直，接生产既可节省铝锭！重熔能耗又可避【免重熔？时金属烧损 【 《    9》  铝电解生产【各种必要的》日，常，操作如添加氧化铝、！调节电解质温度、】更换阳极、出—铝等会？发生阳极效应并熄】灭，等问题干扰了电解槽！的正常？运行使它偏离最佳】运行：状，态采：用计算机控制一是估！计运行作业对过【程状态的影》。响二是在《适当的容许》误差内使电解槽的正！常运行状态尽可能地！接近最佳《状态以达到稳定生】产降低电耗》提高电流效率的目】的 》     1【0 ： 目前我国生产的】氧化铝可《分为砂状《、中：间状和粉状三种类型！砂状氧化《铝，具，有比表面《积大在电《解，质中易于溶解不易】产生槽？底沉淀？等特性有利》于提：高电流效率降低能】耗同时在干法净化系！统中砂状氧化—铝作为吸附剂吸【附铝电解槽烟—气，其吸附性《能，也优：于其他类型的—氧化：铝 ？