： 4.《2  铝  电【 解 — 4.2.1！  铝电解生产原】铝直流？电，耗指标与铝电—解槽槽型、容—量、设计技术和生产！管理：等诸多？因素：有关近十年来我国新！建铝厂均《采用我国《自主：开发的200kA～！500kA》容量的大型预—焙阳极？电解槽？更大容量的高效、节！能型电解槽正—在研：制开发中原》有的能耗高、—。。污染严重的自焙【阳极：电解槽？生产系列绝大部分已！被改造？或淘汰？目，前我国较《。好的铝电解企业原】。铝直：。流电耗指标低于1】2500kW·h】／t这个指标在国际！上也是先进的为【。此，本条将原铝直—流电耗？指标小于或》等于1？2，500kW》·h／t定为一级】。原铝直流电耗按【现行行业标准铝土矿！生产能源消耗Y【S／T？ 103的有关【规，定计算 — 4.2.2 ！ 重熔用铝锭单【位产品综合能耗指】标的确定《系参照现行国家标准！电解铝企业单—位产品？能源消耗限额GB ！21：。346规《定的指标《以其：能耗限额《。先进值为本条的【一级指标《以其能耗限》额准入值《为本条？的三级指标 【 ， 4.2.3 ！ 本：条对电？解铝应采取》的节：能措施？作出规定 》 ：   》  1？ ， 世界铝《电解工业的发展趋势！是，采，用高效？节，能型大容量》预焙：阳极电？解槽增？大槽：容量可提高劳—。动生产率降》低投资成本并—有利于降低综合【能耗：槽容量？选择应与系列生产】规模：相匹配铝电解生【产系列直流电压不宜！低于800V以保】证有较高的整流【效率和供电》。系统的安《全 《。  《   2  为了降！低能耗应适》当，地加强？电解槽保温特别是】槽底部保温》应使电解质结晶固相！等温线(最高—至，850？℃)尽可能置于炭块！。下的耐？火层内由于目前【采用的电解槽—侧壁材料尚》不能有？效抵御电解质侵蚀和！冲刷生产过程—中必须使其内—壁形：成适当厚度的炉帮(！凝固的电解质)【。以保护？脆弱的侧壁》。宜选用？耐电解质侵》蚀和：冲刷、电绝缘性【。能和：导热性能好的材料】作侧壁内《衬设计成侧壁散【热型电解槽》  【   3  阳【。极电流密度的取【值除要考虑电—耗率：、基建投《资等：综合经济效益外【还要考虑到》。阳，。极、热负荷的承【载能力 《   【  近年《来我：国新开发的大型预焙！槽的阳极电流密【。度的设计值均在0.！75：A／cm2》～0.82》A，／cm2国际上比】较先进的大型—预焙槽阳极电流密】度的设计值均在0】.85A《／cm？2～0.90A／c！。m2考虑我》国，阳极炭块的》综合质量本款规定】为0.75A—／cm2～0.【85A？／cm2 】     —4  母线电流密度！降低母线中消耗的电！能减：少但母线的》购置费增《加需：要确：定一个适当的电【流密度使得母—线的总费《用最低 ！    《大型铝电解槽的【输电母线系》统属于复合》电路：既有并联又》有串联？各并联线路的导【电距离？不等但要求电流相】同，为了防止电流偏【畸虽：然设定了母线电流密！度但：在具体？部，位的数值需根—据电工计算》确定：按近年来《的电：价、铝？母线：价值及利率》情况铝？母线电流密度—取0.2《5A／m《m2～0.》4，0A／mm2、【单槽母线系统电压】降小于280mV为！宜 —     5  】随着大容量铝—。电解槽的开》发，和应用强《大电流产生》的磁场对《电解生产起着特【殊重要的作用磁场】的，。大小和分布》直接：影响电解槽内熔体】的，。稳，定，状态和流《动速：度它们？是决：定生产指标(如电耗！、电流效率、内衬】寿命等)好坏的基础！条件之一因此母线】配置：设计应根据电磁学】和流体力学的基【本规律？对磁场和磁流体稳】定性：进行计？算和分析《结合生产实践—优，。化母线配《置设计 】     6  采！用高质量阴极炭块】和大截面阴极—棒可降低《槽底电？压降是？。减，少能耗、延》长槽寿命《。的关键措施之—一以电煅烧无—烟煤为基《础含石墨《碎小于1《0％的无《烟，煤炭块由于电阻【率较：高、对钠的》破损指？数大等原因新—。建大型槽《不推：荐采用目前采用【较多：的是石墨碎含量为】30：％左右的半石墨质炭！。块国外某些铝—厂已在？大型铝电解》槽上采？用全石墨化的高【质量优质炭块取得】良好效果；》我国某些铝》厂也已开展了石墨】化阴极炭块在电【解槽上的应用试【验从国？内外的发展趋势【来看大量采用3【0％：以上高石墨质或石】墨化阴极炭块将逐步！替代低质量的无烟煤！炭块：。 ？ ：  ：   7  —目，前国内外铝》电解的生产广泛采用！。低分子比、低—氧化铝浓度、低效】应系：数等新？工艺 》     根据！国内外铝电解的生产！实践：在其他条件允许的情！。况下当电解质—的分子比每》降低0.1》电，解质初？晶温度可降低3℃】～4℃电流效—率可提？高0：.5％工业生产【。条件下分子比保持在！2.2？0～2.40为宜】    ！ 低氧化铝浓度既可！防止炉底产生—沉淀又？可，提高电流效率根据生！产实：践其：浓度宜保持在1.8！％～3％ 》     ！。低效应系《数在节？省电能消耗、提高】整流设备的利用【率、保持系列电【流稳定等方面具有重！要意义为此应尽量】降低效应系数 ！ ？    8  【我国铝加《工厂：用的各种合金或坯料！绝大部分《。是采用商品铝锭重】熔、：调，配再铸造的铝锭重熔！的单位能耗约—为4800》MJ／t《并造成0《.5％～1》.0：％的金属烧损—加，工厂某些大批量的铝！坯或铝合金板锭【、铸轧板《坯、挤压型材—的圆锭、线坯等均可！在，铝电解？厂铸造车《间用：原铝直接生》产既可节省》铝锭重熔能耗又可避！免，。重熔时金《属烧损 》 ，  《   9《  铝电《解生产各种必要【的日常操作如添加氧！化铝、？调节电解质温度、更！换阳极、出铝等【会发生阳极》效应：并熄灭等问》题干扰了电解槽的正！常运行使它偏离最】佳运：行状态采《用，计算机控制一是【估计运行作业对过】程，状态的影响二是在适！。当的容许《。误差内使电解—。槽的正常运行状【态尽可？能地接近最佳状【态，以达到稳定生产降】低电耗提高电—流，效率的目的 ！ ：。    10  】目，前我国生《。产的氧化《铝可分为砂》状、中间状和粉状】三种类型《砂状氧化铝具有比】表面积大在电解质】中易于溶《解不易？产生：。槽底沉淀等特性有】利于提高《电，流效：率降低能耗》同，时在干法净化系统中！砂状氧？化铝作为吸附剂吸】附铝电解槽烟—气其：。吸，附性能也优于—其他类型的氧化【铝 ？