《4.2  铝 【 电 ？解 ： 【4.2.1》  铝电解生产原】铝，直流电耗指》标与铝？电解槽槽《型，、容量？、设计技术和—生产管理等诸多因素！有，关近十？年来我？国新建铝厂均采用】我国：自主开发的200k！A～5？00kA容量的大型！预焙阳极《电解槽更大容—。。量的高效、节—能型电解槽正在【研制开发《中原有的能耗高【、，污染严重的》自焙：。阳极电解槽生产系】列绝大？部分已被改造—或淘汰目前我国较好！的铝电解企业原【铝直流电耗指标低于！12：500kW》·h／t这》个指标在国际—上也是先进》的为此本《条将原铝直》流电：耗指标小于》或等：于，1，2500kW·h】／t定为一级原铝直！。流电耗按现行行【业标准铝土矿生产能！源消耗YS》／T 103的【有关规定《计算： ？。 4.》2.2？  重熔用铝—锭，单位产品综》。合能耗指标的确【定系参照现行国【家标准电《。解铝：企业单位产品能【源消耗限额GB【 21？346规定的指【标，以其能耗限》额先进值为》本条的？一级：指标：以其能耗限额—准入值为本条的三级！指标 — ：4.2.3  本条！。对电解铝《应，采取：的节能？措施作出规定 【    】 1  《。世界铝？电解工业的发展趋势！是采用？高效节能型大容量预！焙，阳极电解槽增大【槽容量可《提高劳动生产—。率降低投资成—本并：有利：于降低综《合能：耗槽容？量，选择应与系列生产】规模相匹配铝电解】生，产系列直流电压不】宜低于800V以保！证有较？高的整流效率和供电！系统的安全 】    —。 2 ？ 为了降低能—耗，应适当地加强电【解槽保温特》别是槽底部保温应】使电解？质结晶？固相等？温线：(，最高至850—℃)：尽可能置《于炭块下的耐火【层内由于目前采用的！电解槽侧壁材料尚】。。不能有效抵御电【解质侵蚀和》冲刷：生产过程中必须【。使其内壁形》成适当厚度的炉帮】(凝固的电解质【)以保护脆弱—的，侧壁宜选用耐电解质！侵蚀和冲刷、电绝缘！性能和导热》性能好？的，材料作侧《壁内衬设计成侧壁】散热型电解》槽 ？。 ？     3  阳！极，电流密度的取值除】要，。考，虑电耗率、基—建投资等综合—经，济效益外还要考虑到！阳极、热负》荷的承载能力 】     】近年来我国新开发】的大型预《焙，槽的阳极电流密度】的，设，计值均在0.—。75A／cm2【～，0.8？2A：／cm2国际—上比较？先，进的大型预焙槽阳极！电流密度的设计值】均在0.《85A／《。cm2～0.—90A／cm2【考虑我国《阳极炭？块的综合质》。量本款？规定：。为0.75》A，／cm2《～，0.85A／c【m2 《   —  4？  母线电流密度降！低母线中《消耗：的电能？减少但？母线：的购置费增加需要确！定一个适《当的电流密度使得】母线的总《费用最低 【   》  大型铝电—解槽：的输电母线》。系统属于复合电路】既有：并，。联又有串联各并【联线路？。的导电距离不等但】要求电流《。相，。同为了防止电流偏畸！虽，然设定了母线电流】密度但在具体部位的！数值需根《据电工计算确—定按近年来的电价】。、铝：母线价值及利—率情况？铝母线电流》密度取0.》25A／mm2～】0.40A／m【m2、单槽母—线系统电压降—小于280mV【为宜 ？ ：    — 5 ？ 随：着大容量《铝电：解槽的开发》和应用强大》电流产生的磁—场对电？解生产起《着特殊重要的作用磁！场的：。大小和分布直接影响！电解槽内熔》体的稳定状态—和流动速度》它们是决定生产【。。指标(？如电耗、电》流效率、内衬寿【命等：)好坏的基础条件之！一因此母线配—置设计应根》据电磁学和流体力学！的基本规律》对磁场和《磁，流体稳定性进—行计算和分析—结合生产实践优化母！线配置设《计 》     6  ！采用高？质量阴极炭块—和大截面阴极棒可】降，低，槽底电压降是—减少能耗、延长槽】寿命的关键措—。施之一以《电煅烧无烟煤—为基础？。含，石墨碎小于10％】的无烟煤炭块由【于电阻？率较高、对钠的破】。损指数大等》原因新建大型槽不推！荐采用目前》采用较多的是—。石墨碎含量为—3，0％左右的半石墨质！炭块：国外：某些铝厂已在—大，型铝电解《槽上采用全石墨化的！高质量优质炭块【取，得，良，好效果；我国某些铝！厂也：已开展了石墨化阴极！炭块在电解槽上的应！用试验从国》内外的发展趋势来看！大，量采用30％以上高！石墨质或石》墨化阴极炭》块将逐？步替代？低质量的无烟煤炭块！ ？。 ？    7  目前！国内外铝电解的生产！广泛采用低分子【。比、低氧化铝浓度】、低效应《。系数等新工艺— —    《根据国？内外铝？电，解的生？产实：践在其他条件允许的！情况下当电解质【的分子比每》降低0.《1电解质初晶—温，度可降低3℃—～4℃电《流效率可提高—0.5％工》业，。生产条件下》分子比保持在—2.20～2.4】0为：宜 ？。 ，     低氧！化铝浓度既可防【止炉底？。产生沉？淀又可提《高，电流：效率根？据，生产实践其》浓度宜保持在1【.8％～3％ 】 ： ：   ？ 低效应系数—在节省电《能消耗、提高整流设！备的利？用，率、保？持系列电流》稳，定等方面《具有重要意义—为此应？尽量降低《效应系数 ！     8 【 ，。我国：铝加工厂用的各种合！金或坯？料绝大部分》是采用商品铝—锭重熔、调配—再铸：造的铝锭重熔的单位！能耗约为4》800MJ／t并造！成0.？5％：～，1.0％的金属【烧损加？工厂某些大批量的】铝坯或？铝合金？板锭：、铸轧板坯、挤压】型材的圆《锭、线坯等均可【在铝电解厂铸造车间！用原铝直接生—产既：可节：省铝锭重熔》能耗又可避免—重，熔时金属烧损— ：  》。   9 》 铝电解生》产各种必要的日常】操作如添加氧化铝】、调节电解质温【度、更换阳极、【出铝等会发生阳极效！应，并熄灭等问题干扰了！电解槽的正常运行】使它：。偏离：最佳运行状态采用计！算机控制一是估【计运行？作业对过《程，状态的影响二—是在适当《的容：许误差内使》电解槽的正》。常运行状态尽可【能地：接近最？。佳状态以达到—稳定生产降低电【耗提高电流效率的】目的 —     1【0，  目前我》国，生产的氧《。化铝可分为》砂状、中间》状和粉？状三种类型砂—状氧化铝《具有比表面积大在电！解质中易于溶解【不易产生槽底—沉淀等特性有利于提！高电：流效率降低能耗同】时在：干法净化系统—中砂状氧化》铝作为吸附》剂，吸附铝电解槽烟气】其吸附性能也优于其！。他类型的氧化铝 】。 ，