？ 4.？2  ？铝  电 解 】 ， ， 4.2.1！  铝电解生产原铝！直流电？耗指标？。。与铝电解槽槽型【。、，容量、设计技术【。和生产管理等诸【多因素有关》近十年来我国—新，建铝厂均《采用：。。。我国：。自主开发的20【0，。kA～？500kA容量的】大型预焙阳极电解槽！更大容量的高效、】节能型电《解槽正在研制开【发中：原有的能耗高、污】染严：重的自焙阳极—电解槽生产》系列绝大部分—已被改造或》淘汰目前《我国较？好的铝电解企—业原铝直流电耗指标！低，。于12？500kW·h／t！这个指标在国际上也！是先进的《为此本？条将原铝直流电耗】指，标小：于或等于1250】0，kW·h／t定为一！级原铝直流电耗按】现，行，行业标？准铝土矿生产—能，源消耗YS／T 】1，03的有关规—。定计算 【 4.2.2 】 重熔？。用铝锭单位》产品综合能耗指标】的确定系参照现【行国家标准电—解铝企业单位产【品能源消《耗限：额GB 2134】6规定的指标以【其能耗限额先进值】。为本条的《一级指标《以其能耗限》。额准入？值为本条《的三级指《标 【4.2？.3  本条对【电解铝？应采取的《节，能措施作出规定【 ，    】 1  世界铝电】解工业的发》展趋势是采用高效节！能型大容量》。预焙阳极电解—槽增大？槽容量可提高劳【动生产率降低投资成！本并有？利于降低综》。合能耗槽容量选【择应与系列生—产规模相匹配铝电解！生产系列《直流电？压不：宜，低于800V以【保证：有，较高：的整流效率和—供电系？统，的安全 ！  ：  ：2  ？为了降低能》耗应适当地加强电解！槽保温特别》是槽底部保》温应使电《解质结？晶固相等温线(【最高：。至850℃)尽可】。能置于炭块下的【。耐火层内由于目前采！用的电解槽侧壁材料！尚不能有《效抵御电解质侵蚀和！冲刷生产过程—中必须使其内壁形】成适当厚度的炉帮(！凝，固的电解质)以保护！脆弱的侧壁》宜选用？耐电解质侵》蚀和冲刷、电—绝缘：性能和？导热：性能好的材料作侧】壁内衬设计成—侧，壁散热型电》解槽 》     3】  阳极电流—密度的取《值，除要：考虑电耗率》、基建投资等—。综合：经济：效益外还要考—虑到阳极、》。热负荷？的承载能力 —     ！近年：来我国？新开发的《大型：预焙：槽的阳极电流—密度的？设计：值均在0.75A／！cm2～0.8【2，A／cm《2国际上比较先进的！大，型预：焙槽阳极电流密度的！设，计值均在《0，.85？A／cm2～0.9！0A／cm2考虑】我国阳？极炭：块的：。综合质量本款—规定：为0.75A／【。cm2～0.—85A／cm2 ！   —  4？  母线电流—密度：降低母线中消—耗的：电能减？少但：母线：的购：置，费增加需《要确定一《个适：当，的，。电流密度使得母【线的总？费用最低 》 ， ？     大型铝电！解槽的？输电母线系统属于复！合电：。路既：有并联又有串联各并！。联线路的导》电距离不等但要求电！流，相同：为了防止电流偏【畸虽然设定了—母线电流《密度但在具体部位的！数值需？根据电工计算确定按！近，年来的电价、铝母】。线价值及利率—情况铝母线电—流密度取0.25】A／mm2～0【.40A／mm2、！单槽母线系统电压降！小于280》mV：为宜  ！   5  随【。着大容量铝电解【槽的开？发和应？用强：大电：流产生的《磁场：。对电解？生产：起着特殊重要的【作用：磁场的？大小：和分布直接》影响电解《槽内熔体的稳—。定状态和《流动速度《它们是决《定生产？指标(？如电：耗、电流效率、【。内衬寿命《等，)好坏？的基础？条件之一因此母【线配置设计》应根：。据电磁学和》流体力学《的基：本，规律对磁场和—磁流体稳定性进行】计算和分析结合【。生产实践优》化母线配置设计 】     ！6  ？采用高质量》阴极炭块和》大截面？阴极棒可《降低槽底电压降是】减少：能耗、延长》槽寿：命的关键措施—之一以电《。。煅烧无烟煤》为基：础含石墨碎小于10！。％的无烟煤炭块【。由于电阻《率较：。高、：对钠的破损指数【大，等原：因新建大型》槽不推？荐采用目前》采用较多的是石【墨碎含？量为30％左右【的半石墨《质炭块？国外某些《铝厂已在大》型铝电解槽上采用全！石墨化的高质量【优质炭块取得良好】效果；我《国某些铝厂》也已开展了石墨化阴！极炭块在电解槽上的！应用试验《。从国内？外，的发展趋势来—看大量采《用30％以上高石】墨质或石墨化—阴极炭？块将逐步替》代低质量《的无烟煤炭块 【 ： ：     7 【 目：前国：内外铝？电解的生产广泛采用！。低分子比、》低氧化？铝浓度、低效—应系数等新》工艺 【。     根—。据国内？外铝电解的生产实】践在其他条》件允许的情况下当电！解质：的，分子比每降低0.】1电解质初晶—温度可降低3℃【。～4℃电流效率可】提高0.5％工业】生产条件下分—。子比保持在2.20！～2：。.40为宜 — ， ？ ，    《低氧化铝浓度—。既可防止炉底—产生沉淀又可提高】电流效？率，根据生产《实践其浓度宜保持】在1.8《％～3％ 》    】 低效应系数在【节省：电能消耗、》提高整流设备的利用！率、保持系》列电流稳《定，等方面具《有，重要意义《为此：应尽量降《。低效应？系数 《 ？   ？  8  》。我国铝加工厂用的各！种合金？或坯料绝大部分是采！用商品铝锭重熔、】调配：再铸造的《铝锭：重熔的单《位能耗约为480】0MJ／t并—造成：0.5％～1.0％！的金属烧损》加工厂？某些大批量的铝坯或！铝合金板锭、铸轧】板坯、挤压型材的】圆锭、线《坯等：均可在铝电》解厂：铸造车间用原铝直接！生产既可节省铝锭重！熔能耗又可避免重熔！。时金属烧《损 —     》9  铝电》解生产各种必要的】日常操作如添加【。氧化铝？、调节？电解质温度、—更换阳极、》出铝等会发生阳极】效应并？熄灭：等问题干《扰了：电解槽的正常运行使！它偏离？最佳运行状态采【用计算机控制一是估！计运行作业》对过程状态的—影，。响二是在《适当的容许误—差内使电解槽的正常！运，行状态尽可能地接近！最佳状态以达到稳】定生产降低电耗提高！电流效？率的目的 ！     10 】 目前我国生产的】氧化铝可分为砂状】、中间状和粉状【三种类型砂状氧化铝！具有比表面积大在电！解质中易于溶解不】易，产生槽底沉淀—等，特性有利于提高【电流效率《。降低能耗同》时，在干法净化系统【中砂状？氧化：铝作为吸附剂—吸附：。铝电解槽烟》气其吸附性能也【优于其他《类型的氧《。化铝： ：