4.2 】 铝： ， 电 解《 4！.2.？1  铝电》解，生产原铝《。直，流电耗指标与—铝电解槽槽》。型、容量、设计【。技术和生产管—理等诸多因素—有关近？十年来我国新—建铝：。。厂，均采用我国》自主：开发的200kA～！5，00：kA容？量的大型《预焙阳？。极电解槽《更大容？量，的高效、节能型【电解：。槽正在研制开发中原！有的能耗高、—污染：严重的自焙》阳极电解槽生产系列！绝大部分已被—改造或淘《汰目前？我，国较好的铝电解【企业原铝直流电耗】指，标低于1250【0kW·h》／，t这个指标在国际上！也是先进的为此本】条将：原铝直流电耗指标小！于或等于12500！kW·h／t定【为一级原《铝直流电《耗按现行行业标准铝！。土矿生产能源—消耗YS／T 1】03的有关规—定，计算 — 4.2.—2 ： 重熔？用铝锭单位产—品综合？。能耗指标的确定系参！照现行国《。家标准电解》。铝企业单位产品能】源消耗限额GB【 21？346规《定的：指标以其能耗限【额先进值为本条的】一级指标以其能耗限！额准入值为》本条的三级》指标 4！.2.3  本【条对电？解铝：应采取的节》能措：施作出？规定 《 ：     1 】 世界铝电解工业】的发：展趋势是《采，用高效节能》型大容量预焙阳【。极，电，解槽增大槽容量可提！高劳动？生，产率降低《投资成本并有利于降！低综合能耗槽容量选！择应与系列生—。产规模相匹》配铝电解生产系【列直流电压不宜低于！800V以保证有较！高的整流效率和【供电系统的安—。全 —    《。 2  《为了降低能耗应适】当地加强电解槽【保温特别是槽—。底部保温应使电解】质结晶固相等—温线：(最高至85—0℃)？尽可：能置于炭块下的耐】火层内由于》目前采用的电—解槽侧壁材料—尚不能有效抵御【电解质侵蚀》和冲：刷生产过程中必【须使其？内壁形？成适当？厚度的炉帮(凝固】的电：解质)以保护脆【弱的侧壁宜选用【耐电解？质侵蚀和冲刷、电】绝，缘性能和导》热性能？好的材料《。作侧壁内衬设计【成侧壁散热型—电解槽？ ？ ？   ？ 3 ？ 阳极电流密度的】取值除要考虑—电耗：率、基？建投资等综合经【济效益外还要—考虑：到阳：极、热？负荷的承载能力 ！。     】近年来我国新开发的！大，型预焙槽的阳—。极电流密度的设计值！均在0.7》5A／cm2～0】.8：2A／c《m2国际上比较【先，。进的大型预焙槽阳极！电流密度的设计【值均在0.85【A／cm2～0.】。90：A／c？m2：考虑我国阳极炭块的！综合质量《本款规定为》0.75A／c【。m2～0.》85A／《c，m2 》 ，    》 ，4  母线》电流密度降》低母线中消》耗的电能减少但母线！。的购置费增》加需要确《定一个适当的电【流密度使《。得母线的总费用最】。低 》 ：    《大型铝电解槽的输电！母线系统属于复合】电路既？有，。并联又有串》联各并联线路的【导电距离不等但要求！电流相同《为了防止电流—偏畸虽然设定了母线！电流密度但在具体部！位的数值《需，根据电工计算确【定按近年来的电【价、铝？母，线价值及利率情况铝！母线电流密》度取0？.2：5A／mm2～0】.40A／mm【2、单槽《母线系统电压降小】于280mV—为宜 】    5  随】着大容量铝》电解槽的《开，发和应用强大电流】。产生的磁《场对：电，解生产起着特殊重要！的作用磁场》的大小和分布—直接影响电解槽【内熔体的稳》。定状：态，和流动速度》它们是决定生产指标！(如电耗、电—流效率、内衬寿【命等：)好坏的基》础条件之一因此母】线配置设计》应根据电磁学—。和流体力学的基【本规律对磁场和磁流！体稳定性进行—计算和分析结合【生，产实践优化母线配置！设计  ！。   6  采用高！质，量阴极炭块和大【截，面阴极？棒可降低槽底电【压降是减《少能耗、延长—槽寿命的《关键措施之一—以电煅？烧无烟煤为基础【含石墨碎小于10】％，的无烟煤炭》块由于电阻率—较高、对钠的破损指！数大等原因新建大】型槽不推荐采用目前！。采用较多的是—石墨碎含量为30％！左右的半石墨—质炭块国外》某，。些铝厂已在大—型铝电？解槽上采用》全，石墨化？的高质量优质—炭块取得良好效果】；我国某《些，铝，厂也已？开展了石《墨化阴极炭块—在电解槽上的应用】试验从？国内外的发》。展，趋势：来看大量采用30％！以上：高石墨质或》石墨化阴《极炭块将逐步替代低！质量的无烟煤炭块】 ：     7！  目前国内外铝】电解的生《产广泛采用低分子比！、低氧化铝》浓度：、低效应系数等新工！艺 ？。 ， ， ：  ：  根据国内—外铝电解的生产实践！在其他？。条件允许《的情况？下当电解《质的：。分子比每降低0【。.1电解质初晶温度！可降低3《℃～4？℃电：流效率可提高0.】。5％工业生产条件】下分子比保》持在2？。.20～2.4【0为宜 ！。 ，   低氧》。化铝浓度既》可防止？炉底产生沉淀又可】提，高电流效《率根据生产实践其】浓度宜保持在1.8！％～3％ 》。    】 低效应系》数在节省电能消耗、！提高整流设》备的利？。用率、保持系列电】。流稳定等《。方，面具有重要意义为此！应尽量降低效应【系数 《。 ：    》 8  我国铝加】工，厂用的各种合金或坯！料绝大部分是采用商！品铝锭？重熔、调配再铸造的！铝锭重熔的单位能】耗约为？4800MJ／t并！造成0.5％～1.！0％：的金属烧损》加工厂某些大—。批量的铝《坯或铝合金板锭【、，铸轧板坯、挤压型材！的圆锭、线》坯等均可在铝电解厂！。。。铸造车间用原铝直】接生产既可节省铝】锭重熔能耗又—。可避免重《熔，时金属烧损 【     】9  铝电解生产】各种必要的日常操作！如添加氧化铝、调】节电解质温度、更换！阳极、出铝等会【发生阳极效应—并，熄灭等问题》干扰了电解槽—的，正常：运行使它《偏，离最佳运行》状态采用计》算机控制一是估【计运行作业对过程状！态的影响二是—在，适当的容许》误差内使电》解槽的正《常运行？状态尽可能》地接近最佳状态以】达，。。到稳定生产降低【电耗提高电流效率】的目的 《 ， ， ，   《  10  —目前我国生产的【氧，化铝可分为砂状【、，。中间状和《粉状三种类型砂状氧！化铝具有比表面【积大在电解质中易】于溶解不易产—生槽底沉淀等特性有！利于提？高电流？效率降低能耗同时】。在干法净化系统【中砂状氧化铝作为吸！附，剂吸：附铝电？解槽烟气其吸—附性能？也，优于其他类》型的氧化铝》。 ：