《。4 ：。。 轻金属冶》炼 ！ 4？.1  氧化铝【生产 ？ 》 ， 4.1.1 【 在氧化铝工业生产！中影响能耗》的因素甚多其中矿】石品级、《生产：方法和工厂规模【对能耗？影响：最，大不同生产方—法对铝土矿的铝【硅比要求《。。不同 ？     ！对于拜？耳法生产氧化铝【的铝土矿《铝硅比没有统一【界定根据有关资料国！外，拜耳：法氧化？铝厂实际《生产使用的》铝土矿铝《硅比的下限为7结合！我国：铝矿：石，高铝、高硅》的，特点：进行技术经》济分析结果》。表明当铝《矿石铝硅比》大于8？时宜采用拜耳法生产！最经济 ！   ？ 对于？采用烧结《法生产氧化铝—的矿石铝硅比的界限！我国铝厂《有多年采用》铝硅比？为3.？5的矿石进行—。生产的实《践经验并取得了较】好的技术经济指标】为此：采用烧结法》生产氧化铝的矿石铝！硅比以大于3—.5为？宜 ？     对！于采用联合法生产氧！化铝的矿石》铝硅：比的界？限多年来曾经做过】多次方案比》较和论证如对郑州】铝厂、山西铝厂、】贵州铝厂、中州铝厂！等，。的论证认为生产【。规模大于400k】t经全面技术经济】比较联合法优于烧】结法矿石铝硅比大】于4.5宜采—。用联合法《铝硅比大于4.5】是针对联合法制订的！当采用串联》法时铝硅《比可适当降低 【 《     选—矿拜：耳法和石灰》拜耳法近《年来已在我国氧化铝！。生产中被采用—但这两种生产方法的！氧化铝？总回收率都较低矿】耗较：高因此？。采用这两种方法适】宜的矿石铝硅比【应通过经《技术经济《比较后确《。定 —     综上【。所述对于《不同品级的矿—石，。规定采？用不同的生产方法是！必，要的氧化铝的工业生！产应尽量采用能耗低！的拜耳法或联合法】 —4.1.《2  产品能耗与】生产规模有》直接的？关系节能《降耗：。是，。体现规模《效应的一个方面根据！国家发改委规—定新建氧《化铝项目必》须，经过国务院投资【主管部？门批准利《用，国内铝？。土矿资源的氧—化铝项目起步—规模必须是年生产】能力800kt及以！上自：建铝土矿山比例应达！到85％以上配【套矿山的总体服【务年限必须在30】年以上？利用进口铝土矿的氧！化铝项？目起步规模必须【是年生产能》力600kt及以上！必，须，有长期可靠的境外铝！土，矿资源作为原料保障！通过合资《方式取得5年—以上铝土矿》长期合同的》原料达到总需求的6！0％以上 【 4《.，1，.3  本条对【氧化铝单位》产品综合能耗作出】规定 《  》   1  氧化】铝生：产目前国内有—拜耳法？、，烧结法？和联合？法三种方《法根：。。据不同？的原料选择合理【的生产方法和工艺流！程，近年来氧化》铝，生产方法《又增加了“选矿拜耳！法”和“《石灰拜耳法》”   ！。  所？谓“选矿拜耳法”其！实质是将不》宜直接用《拜耳法处理》的品位较低》。的矿石经选矿处理】。得到铝硅比较高的适！用，拜耳法的精矿再【用传统的拜耳法【工艺处理《   】  所谓“石灰拜】耳法”是针对品位】较低的矿石而—。在溶出过《程中添加过》量石灰使其》能较经济地采—。用拜耳法《。生产 —    》。 此外工艺流程的】。选择还应根据可靠的！半工业化试验、矿石！加，工试验？资料以？及可以采信的—其他资料并进行优】化特别是涉及全【流程的技术条件和】指标：要，做全局的技术经济分！析在选取《试验数据时》还要：考虑到试《。验条件？和工艺条件的—。差异所带来的影【响 》    》 综合能耗》指标的确定主要是】根据对？国内外氧化》。铝行业产品》能耗情况的调查并】参照国家发》展和改革委员会2】00：7年第64号公告】铝行：业准入条件规定【的新建拜耳》法，生产氧化《铝，。生产系统综合能耗必！须低：于5：00k？gce／t》氧化：铝其他工《艺氧：化铝生产系》统综合能耗必—须，低于8？00kgce／【t氧：化铝；现《有拜耳法《氧化铝生产系—统综合能耗》。必，须低于520kg】c，。e／t氧化铝—其他工？艺氧化铝生产—系统综合能》耗必：须低于9《00kgce／t】氧化铝本条规定的】综合能耗指标为三级！其中一级为》。目标值是世界先进】水平：以“：新，建准：入，。”作为三级能耗【指标的参考值现分述！如下： ？  《   在《通常情况下氧—化铝厂设计文件中】一般只？包括全厂的水、电、！蒸汽、煤气》(重油)《。、焦：炭、煤等项消耗【和，总能耗20》。世纪80年代末和9！0年代初我国氧【化铝：行业从国外引进【拜耳法生产的部【分先进技术和设【备如：间接加热压煮溶出】、机械搅拌分解【、降膜蒸《发，及，大型平底《沉降槽？、深锥高效沉降槽】。。、种：子过滤机及氢氧化】铝流态？化焙烧炉等这些先进！技术：和设备经设计、施工！、生产单《位，消化、吸收生产中】不断改？进和完善《已普遍应《用于氧化铝生产中】。生，产技术和水平都【有，较大提？高生产的《各项技术指标都有】。较大：的改善能《。耗大幅度下》降所以本条以—工，厂实际生产平—均，先进指标作》为拜：耳法生产能》耗设计的综合指标 ！ ，  》   ？2， ， 烧结法生产—氧化铝在我国已【有50多年的历【史生产技术和—生产水平有很大的】提高熟料《烧成的烧成煤和生】料加煤消《耗不断降低粗液脱】硅采用？。间接加？热技：。术蒸汽消《耗也：有很大降低近年来各！厂又分别从国外引进！部分先？进技：术和装？备如氢氧化铝—流态化焙烧技术【和装备母液蒸发也】分别采用板(管)式！多效蒸？。发等这些技术的采】用都取得《了较好的技术—经济效果目》前工厂的实际消【耗平均达到较—。为先进的水平—把这些指标作—。为烧结法《综合能？。耗设：计，指标是可行的 【   【  3  联—合法涵盖拜耳法和】烧结：法的：有，关工序因此联合【法，有关工序的》。能耗指标同样按拜】耳法和烧结法的【。。相关工序的能耗指标！选取其能耗计—算公式引自》现行行？业标准铝土矿生产能！源消耗YS／T 1！03：其中当矿石铝硅比】大于或？小于10时减少【或增：加附加？值A1；当熟料【中氧：化铝含量大》于或小于3》5％时？。应，减少或增加附加值】。A2： ，。 4.1】.4  按照氧【化铝工厂设计的【文件一般《全厂都包括几个主要！能耗大的单元(【或称为工序)石【灰烧：制、压煮溶出—、熟料烧成、—粗，液脱硅、母液蒸【发、氢氧化铝焙烧】等这些单元的—操作：过程：都进行了热》平衡和单位物料量的！热耗：。。计算按工厂的实际】平均先？进水平和《采用新工艺、—新技术后能达到的水！平作为设计规—定单元操作过程的】能耗指标这些—指，标不仅适用于碱石灰！烧结法而且也适【合联合法和》拜耳法工《厂中相应的》部分：对，目前暂时还没有【更先进的改进措施】的单元操作过—。程其能耗指标按有色！金属行业标准—中，。的有关规定作为能】耗设计指标 — 4—.1.5  立【窑烧制石灰具有投资！省、热？。耗低和二氧化碳气体！。浓度高的优点立窑更！适用于既需要供应石！灰又需？供应：高浓度二氧化碳气】体的生产单位目前被！。国内广泛采用 】   —  在仅《需要供应石灰—特别是对《石灰：石分解率《要，。。求高而石灰中二【氧，化碳残留要求—。低，的，拜，耳法或生《产中需添加石灰【量大：。的，“石灰拜耳法—”采用回转窑煅烧】石灰更为适宜 ！ 4.1.6】  采用《闭路破碎《流程降低入》磨矿石的粒度是降】低能耗的重要措施多！碎少磨可以有效地节！省碎、磨的总能耗】有关资料表明—将，破碎：产品：粒度从25》mm降至12—mm则破碎》工序：仅增加能耗》1％而磨矿工—序可降低8％的能耗！两者综合能》耗有较大降低 ！ ：。     实践证】明长筒型磨机安【装，功率低于短筒型磨】。机因此在选择—。磨机时除应注—意矿石性质及对磨矿！产品的要求》外应优先选用长【筒型磨矿机》   】  拜耳法矿浆磨制！可选用格子》磨，或，溢流型球磨机配水】力旋：。流器闭路一段磨矿】流程或一段棒磨机】开路、二段球磨机配！水力旋流器闭—路的两段磨矿流【程 ：。 《 4.1《.7  间接加【热压煮？溶出可大幅度地减少！蒸发水量降》低能耗提《高溶出温度可—提高碱的循环效【率对改善技术经【。济指标有明显效果】目，前新建、改》建和扩建《的氧：化铝厂均采用—间接加热溶出技【。术溶出温度不低【于26？0℃采用多级自蒸发！工艺可充分》利用余热降低生【产能耗新蒸汽冷【凝水的热量和—二，次，蒸汽冷凝水的热量经！合理利用后均可【达到节能《降，耗的目的 】 4.1.—8  熟料》烧成：窑是：集燃：料燃烧、传热介【质、化学反应、物料！输送于一《体的反？应设备是烧结法和】联合法烧《。成部分的主机影响烧！成，窑的产能《因素较？多设计通常采—用相似？条件下的实际生产】数据按单位传—热面积产《能或单位容积—产能推算《并进行必要的修正来！。确定窑的设计—产能 ？ 《  ：   在联合—法生产中熟料烧成是！处理：拜耳法生产系统排出！。赤泥的后《。续工：。序因而？。。在确定？熟料烧成的设计能力！时，。应与拜耳法压—煮溶出的生产能【力相适应以》保证两个系统—的平衡 【  ？   直《筒窑加工制》造简单备品》备件统？一筑炉和检修方便多！。年实：践表：明直筒窑使用—情况良好《 》 ，    单筒—冷却机热回收效率】高加：工，制造简单操作维修方！便对不同块度—的熟料有《较，强的适应性》。 4.】1.9  》近，年来国内业界—就烧结？法粗液间接加热脱】硅作了？大量试验和研究工】作取得了较好的【效果并已产业化实】践表明间《接加：热脱硅与蒸》汽直接加热脱—硅相比可《减少蒸发水量降【低氧化铝《生产的能耗由于压煮！脱硅采用套管加热脱！硅器保温间接加热】连续脱硅不仅使【二次蒸汽得》到利用新蒸》汽，冷凝水？及二：次蒸汽冷凝水的热】量均可回收》利用因此能耗大幅】度降低间接加热连】续，脱硅技术已在—国内大部分氧化铝】厂改(？扩)建工程中采【用 4.！1，.1：0  增加蒸发【器的效数《是降低蒸发汽耗的】有效方法为了降【低汽耗目前国—内氧化铝厂已普【遍采用五效或六【效作业？由于采？用了高效降》膜蒸发器及多效【逆，流蒸：发流程母液》自，蒸发排出二次—蒸汽热？量各：效新蒸汽冷凝水的热！量和二次蒸汽冷凝水！的热量？。。得到合理利用因此】。母液蒸发的汽耗比原！有三、四效蒸—发大幅度降低节【能效果很《明，显   ！  蒸发《器的热媒采》用，饱，和蒸汽蒸发》器的形式宜选用降膜！蒸发器析盐效宜选用！强制循环蒸发器 ！ 4.1.】11  《流态化焙烧炉与回转！窑相比具有热耗低、！产品质？量好、投资省、【占地面积小、—设备简单、运—行寿命长、维—修费用低等》诸，。多优点因《而在国内外氧化铝厂！被，广泛采用国内新建氧！化铝厂均选用流【态化焙？。烧炉老厂原有的【回转窑已被淘—。汰因此新建和改(扩！)建的氢氧化铝焙烧！系，统能耗设计应—按流态？化焙烧技术的—。指标选？取 》 4.1.1【2  ？氧化铝？输，送通常有气》流输送和《。机械输送两种高【。压空气？输送是？气流输送的一种输送！动力：消耗较？。大不应在《新建和改《(扩)建《的工：程中采？用，机械输送和浓相输】送能：耗相：对较低、收尘设施】较小、简单》。、维修工作量小在】今后氧化铝输送【设计中？。应优先采用》 ？ 4.1.13！  氧化《铝生产除拜耳法【系，统主机为压煮溶出】器、烧结法生—产系统主《机为熟料烧成窑【外近年来引进—。和开发？了氧化？。铝厂使用的其他【大型设备如平—。底，沉降槽、深锥沉降】槽、：机械搅拌分解槽【、种子过滤机、成品！过滤机？等  】 ，。  平？。底沉降槽《设，备简单、运行费用低！、操作维护方—便 ？    【 深锥沉降槽—单位：沉降面积产能高、】占地少？ ？   》  机械搅拌分【解槽与老式空气搅】拌分解槽相比—能耗低、易》于设备大型化 】     】另外其种子过滤机】、成品过滤机等【均可采用大型号过】滤机具？有产能高、消耗【低等优点上》述设备新建》和改(扩)建的氧】化铝厂已广泛采用】 ？   》  这些设》备共同特点是—。容(面)积》大、产能高、—操作维修简单与过去！采用的老式》沉降槽、分解—槽、过？。滤机等设备》相比能耗《都明显降《低 【4.1.14—  生产中采用串】联法烧？结低铝硅《比和烧结纯赤泥熟】料技术？可降低联合法中熟】。料和：氧，化铝折合比即—降低：。单位氧化《铝成品熟《料，量因为在《联合法中熟料烧成】占总能？耗的1／3左—右因此？降低联合法中熟【料量：。即，降低烧结法在联合】。法中的比例对降低】氧化铝能《耗大为有利 【 ？ 4：.1.？15  余热—。、废热属于二次【能，源回收、《利用余热、废热提高！二次能源的利用率降！低一次能源的损【失有利于节》省能耗？ 4.】1.17  近年来！国内氧化《铝厂生产控制和管理！水，平有：较，大提高新建氧—化铝厂和老厂不【断，提高氧化铝生产【控制和管《理自动化装备水平采！用管／控一》体化网？络系统？。使生产？。过程控制自》动化和管《理信息化 】  ？   由于氧化铝】厂生产工《艺过程？复杂区域分布—广因此可以按氧化铝！。生产工艺流程和车】间区域？位置分区设置集中控！制室采用计算机【系统根？据生产？。要求对生产过程【进行自动检测、控制！和管理以达到稳定安！全生产实现》最佳：化，运行达到最优—化，指标 《