： 4  》。轻金属冶炼 】 ， 4【.1  氧化—铝，生产 】 4.1.—。1  在氧化铝工】业生产中影》。响能耗的因素—甚多其中矿》石品级？、生产方《法，和工厂规《模对：能耗影响最大不同生！产方法？对铝土矿的铝—硅比要求不》同 《 ？。。    对于拜耳】法生：产氧化铝的铝土【矿铝：。。硅比没有统一界定根！据有关资《料，国外拜耳法》氧化铝厂实》际生产使用的铝土矿！。铝硅比？的下限为7结合我国！铝矿：石高铝、高硅的特】点，进行技术经济分析】结果表明当铝矿【石铝：硅比大于8时宜【采用拜耳《法生产最经济 ！     对于！采用烧结《法生产？氧，化铝的矿《石铝硅？比的界限我国铝【厂有多？年采用铝硅》。比为3.5的矿石进！行生产？的实践？经验并取得》了较好的技》。术经济指标为此【采，用，烧结法生产氧化铝】的矿石铝硅比—以大于3.》5为：宜 》   《  对？于采用联合法生【产氧：化铝的矿《石铝硅？比的界限多年来曾】。经做过多次方案【比较和论证如对【郑州：铝厂、山西》铝厂、贵州铝—厂、中州铝厂等【。的论证认为生产规】模大于400kt】经，全面技？术经济比较联合法优！于烧结？法矿石铝硅》比大于4.5宜采用！联合：法铝硅比大于—4.5是针对联合】法制订的当采用串联！法，时铝硅比可适—当降低 — ？   ？ ，选矿拜耳法和石【灰拜耳法近年来【。已在我国氧化—铝生产中《被采用但这两种生】产方：法的：氧化铝总回收率都较！低矿耗较高》因此采用这》两种：方法适宜的矿石铝硅！比应通过《。经，技术经？。济比较后《确，定 ： ：     综】上所述对《于不同品《级的矿石规定—采用不同的生—产方法是《必要的氧化铝—的工业生《产，应尽量采《用能耗低的拜耳法或！联合法？ 4.】1.2  产品能耗！与生产规模有直接的！关系：节能降耗《是体：现，规模效应的一个【方面根？据国家发改委规定新！建氧化铝《。项目必须经过国【务院投？资主管部门批准利用！国内铝土矿资源的氧！化铝：项目起步规》模必须是年生产能】力，800kt及以上自！建铝土矿山》比例应达到85％以！上配套矿山的—总，体服务年限必须【在3：0年以上利用进【口铝土矿的》氧化铝项《目起步规《模，必须是？年生产能力》600kt》。及，以，上必须有长期—可，。靠的境外铝》土矿资源作为原料】保障通过合资方式】取得5年以上铝土矿！长期合？同的原料达到总需求！的6：0％以上《 —4，.1.3  —本条对氧化》铝单位产品综合【能耗作出《规定 ？。 ？。     —。1  ？氧，化铝生产目前国内有！拜耳法、烧》结法：和联合法三种—方，法根据不同的原料】选择合理的生产方】法和工艺流程近年】来，氧化铝生产方法又增！加了“选矿拜耳【法，”和“？石灰拜耳法”—。 —    所谓“选】矿拜耳法”其实质】是将不宜直接用拜耳！法处理？的品位较低的矿石】经选矿？处理得到铝硅比较】高的适用拜耳—法的精矿再用—。传统：的拜耳法工艺处理 ！   【。  所谓“石灰拜耳！。法”是针对品—位较低的《矿石而在溶出过程中！添加过？量石灰使其能较【经济地采用拜—耳法生产 【  《   此外》工艺流程的选择还】应根据可靠的半工业！化试验、矿石加【工试验资料以及【可以采信的》其，他资料并进行优【。化特别是涉及全【流程：的技术条件和指标】要，。做全：局的技术经》济分析在选取试【验数据时还要—。。考虑到试验》条件和工艺条件的差！。异，所带来的影响 ！    — 综合能《耗指标的确定主要】是根据对国内—外氧化铝行业—产品能耗情况的调】查，。并参照国家》发展和改革委员【。会20？0，7年第64号公告】铝，行业准入条件规定的！新建拜耳法》生产氧化铝生产系统！。综合能耗必须低于】5，00kgce／t氧！化铝其他工艺—氧，化铝生？产系统综合能—耗，必须低于80—0kgce／t【氧化铝；现有拜耳】法氧化铝生产—系统综合能耗必须】低于520kgc】e／t氧化铝其【他，。工艺：。氧化铝生《产系统综合能耗必】须，低于900kg【ce／t氧化—铝本条？规定：的综：合能耗指标》为三级其中一级【为目标值是世界先进！。。水平以“新建准入”！。作为：三级能耗指标的【参考值现分述—如下 】    在通—常情：况下氧化铝厂设计文！件中一般只包括【全厂的水《、电、？蒸汽、煤气(—。重，油)、焦炭》、煤等？项消耗和总能耗【。20世纪80年【代末和9《0年代初《我，国氧化铝行业从【国外引进《拜耳法？生产的？部分先进技术和设备！如，。间接加？热压煮溶出、机【械搅拌分解、—降膜蒸发及大型平】底沉降槽、深—锥高效沉降槽、种】子过滤机及》。氢氧化铝《流态：化焙烧炉等》这些先进技术和【设备经设《计，、施工、生产—单位消化《、吸收生产中不断改！进和：。完善已普遍应用【于氧：。化铝生产中生产技】术和水？平都有较大》提高生产《的各项技术指标都】有较大的改》善能耗？大幅：度下降所以》本条以工厂实际【生，产平均先进指标作为！拜耳法？生产能耗设计—的综合指标 —   【  2？  烧？结法生产氧化铝在我！国已：有5：0多年的历史生产】技，术和生产水平有【。。。很大的提高熟料烧成！的烧成煤《。和生料加煤消耗不断！降低粗液《脱硅采用间接加【热技术？蒸汽消耗也有很大】降低：近年来？各厂：又分别从国外引进部！分先进技术和装备如！氢氧化铝流态化【焙烧：技术和装备母—液蒸发也分别采用】板(管)式多—效蒸发等这》些技术的采用都【取得了较好的技术经！济效果目前工厂的】实际：消耗平均达到较为先！进的水平把这—些指标作为烧结【法综合能耗设计指标！是可行的 【。 ，     3 】 联合法《涵盖拜耳法和烧结】法的有关工》序因此？联合法有关工序的】能耗指标《同样按拜耳法和【烧结法的相关工【序，的能耗指标选取其能！耗计算公式引自现】行行业？标准铝土《矿，生产能源《消耗YS／T 10！3其中当矿》石铝硅比大于或小于！1，0时减？。少或增加附》加值：。A，1；：。当熟：料中氧化铝含—量大于或小于35】％时应减少》或增加附加值A2】。 》 4.1.4 【。 按照氧《化铝工厂《设计的文《件一：。般全厂都包括几个】主要能？耗大的单元(或称】为，工序)石《灰烧制、压煮溶【出、熟料烧成、粗】液脱：硅、母液蒸发、氢】氧化铝焙《烧等这些单元的操】作过程都进行了热】平衡和单位物料量】的热耗计算按工【厂的实际平均先进】水平和采用新—工艺、新《技，术后能达到的—水平作？为设计规《定，单元操？作过程？的能耗指标这些指标！不仅：适用于碱石灰烧结法！而且也？适合联？合法和拜耳》。法工厂中相》应的部分对目前暂时！还没：有更：先，进的改进《措施的单元操作过】程其能耗指标—按有色金《属行：。业标准中的有关【规定作？为能耗设计指标【 4.1！.5：  立窑烧制石灰】具有投资省、热耗低！和二氧化《碳气体浓度高的优点！立窑：更适用于既需要【供应石灰又需供应】高浓度二氧》化碳气体的生产【。单位目前《被，国内：广泛采用 】   《  在仅需要供应】石灰：特别是？对石：灰石分解率要求高而！石灰中二氧》化碳残留《要求低的拜耳—法，或生产中需添—加石灰量《大，的，“石灰？拜耳法？。”采用回转》。窑煅烧石灰更为适宜！ ， 《 4.1.6  采！用闭路破碎》流程降低入磨矿石】的粒度是降低能耗】的，重要措施多碎少【磨可以有《效，地节省碎、磨的总能！耗有关资料表明【将破碎产《品粒度从25—mm降至12m【m则：破碎工序《仅增加能耗1％而磨！矿工序可降》。低8％的能耗两【者综合？能耗：有较：大降低？  【   实践证—明长筒型磨机—安，装功率低《。于短筒型磨机因此】在，选择：磨机时除应注—。意矿石性质及对磨矿！产品的要求外应【优先选用长》筒型磨矿《机 【    拜耳法矿】。浆磨制可《选，用格子磨或溢流型】。球磨机配《水力旋？流，器闭路一段磨矿流】。程或一段棒磨机开路！。、二：段球磨机配水力【旋，流器闭路的两—段磨：。矿流：程 《 4.》。1，.，7  间接加—热压：煮溶出可大幅度地减！少蒸发水量降低【能耗：提高溶出温度可【提高碱？的，循环：效率对改善技术经】济指：标有明显效果目【。前新建、《改建和扩建的氧【化，铝厂均？。采用间接加热—溶出技术溶出温度不！低于260℃采用】。多级自蒸发工艺可充！分利用余热降低生】产能耗新蒸汽冷凝水！的热量？和二次蒸《汽冷凝水的》热量：经合理？利用后？。均可达？。到节：能降耗的目的 【 》4.1.8》  熟料烧成窑是集！。燃料燃烧、传热【介质、化学反应、】物料输送于一体的】反应设备《是烧结法和》联合法？烧成部分的》主机影响烧成窑的】产能：。。因素较多设》计通常采《用，相似：条件下的实》际生：。产数据按单位传热】面积产能或单位容积！产能推？算并进行必要的修】正来确定窑的设计产！能  】   在联》合法：生产中熟《。料，烧成是处理拜耳法生！产系统排出赤—泥的后续工序因【。而在确定熟》料烧：。成的：设计能力时》应与拜？耳法压煮溶》出的生产能力相【适应以保证两—个系：统，的平：衡 【    直筒—窑加：工制造简单备品【备件统一筑炉和【检修方便多》年实践表《明直筒窑使用情【况良好 ！    单筒—冷却机热回收效率】高加工制造简单操】作维修方便对不同块！度的熟料有较强的】适应性？ 4.1！.9  近》年来国内业界—就烧：结法粗液《间接加？热脱硅作《了大量试验和研究】工作取得了较好的效！果并：已产：业化实践表明间【接加热脱硅与蒸【汽直：接加：热脱硅相比可减【少蒸发水量》降低氧化铝生产的】能耗由于压煮—脱硅采用套管加【热脱硅器保》温，间接：加热连续《脱硅不仅《使，。二，次蒸汽得到利用新】蒸汽冷？凝，水及：二次蒸汽冷凝—。水的热量均可—回，收利用因此能耗大幅！度降低间接加热连续！脱硅技术已在—国内大部分氧化铝厂！改(扩？)建工程中采用 】 ： 4.》1.10《  增加蒸发器【的效数是降低—蒸发汽耗《的有效方法为了【降低汽耗目前国内氧！化铝厂？已普遍采用五效或六！效作业？。由于采用了高效【降膜蒸发器及多【效逆流？蒸发：流程母液自蒸发排】出二次？蒸汽：热量各？效新蒸汽冷凝水的热！量和二次蒸》。汽冷凝水的热量得到！。合理利用因此母【液蒸发的汽耗—。比原有三、四效【蒸发大幅度降—低节：能效果很明显— 《     蒸【发器的热媒采用饱和！蒸汽蒸发器的形【式宜选用降膜蒸发器！析盐效宜选用—强制循环蒸》发器 》 ？4.1.11  】。流，态化焙烧炉与回转窑！相比具有热耗—低、：产品质量好、投资】省、占地面积小、】设备简单、运行【寿，命长、？维修费用低等—。诸多优点因而在国】内外氧化铝厂被【广泛采用《国内新建氧》化铝厂均选用流【态化焙烧炉老厂原有！的回转窑已被淘汰】因此新建和改—(扩：)建的氢氧化—铝焙烧系统能耗【设计应按流态—化焙烧技术的—。指标选取 】 4.1》.12？ ， 氧化铝输送通【常有气流输送和【机械输送两种高压空！。气输送是气》流输送的一种输送动！。力消耗较《大不应在《新建和改(扩)【建的：。工程中采《用机械输送和浓相输！。送能耗相《对较低、收尘设施较！小，、简单？、维修工《作量小在今后氧化铝！输送设计中》应优先采用 — 4—.1.13 — 氧化？铝生产除《拜耳：法系统主机为压煮溶！出器：。、烧结？法生产？系统主机为熟料烧成！窑外近年来》引进和开发了氧化铝！。厂使用的其他大【型，设备如平底》沉降槽、《深锥沉？降槽、机械》。搅拌分解《槽、：种，子过滤机、成品过】滤机等 — ：。     平—底沉：降槽设备简单、运行！费用：低、：。操作：维护方便《 ， 《     深锥【沉降槽单《位，沉降面积产能高【、占地少 ！     机—械搅拌分解》槽与老？式，空气搅？拌，分解槽相比能耗低、！易于设备大型化 】     ！另外其种子》。过滤机、成品—过滤：机等均可《采，用大型号过》滤机具有产》能高、消耗低等【优，点上述？。设备新建《和改(扩)建—的氧：化铝厂已广泛采用】   】  这？些设备共同特点是容！。(面)积大、—产能高、操作维修】简单与？过去：采用的老式》沉降槽、分解—槽、过滤机等—设备相比《能耗都明显》降低 4！.1.14  生产！中采用串联法—烧结低？铝硅比和烧结纯赤泥！熟料技术可降—低联：合法中熟《。。。料和氧化铝折合比即！降低：单位氧化铝成品【熟料量因为在联合法！中熟料烧《成占总能耗的1／】3，左右因此降低联合】法，中熟：料量即降低》烧结法在联合法中】的比例对降低氧化铝！能耗大为有利 】 ： 4.1.1【5  余热、—废热属？于二次能源回—收、利用余热、废】热提高二次》。。能源的利用率降低】一次：能源的损失有—利于节省能耗— 《。。 4？.1.17  【近年：来国内氧化铝厂生产！。控制和管《理，水平有？较大提高新建氧化】铝厂和老厂不断【提高氧化《铝生产控制和管【理自动？化装：备水平采《。用管／控一体—化网络系统》使生产过程控制【自动化和管理信息化！ — ，   由《于，氧化铝厂生》产工艺过程复杂区】域分：布广因此可以按氧化！铝生产工艺流程【和车间区域位置【分，区设置集中控—制室采用计算机系】。统根据生产要求对生！产过程进行自动【检测、控制》。和管理以达到稳【定安全生产实现【最佳化运行》达到：最优化指标》 ：