4  轻金！属，冶，炼 ！ ， 4.1  氧化铝！生产 》 《 4.？1.1  在氧【化铝：工业生产中影响能】耗的：因素甚多其》中矿石品级、生【产方法和工厂规模对！能，耗影响最大不同生】产方法？对铝土矿《。的铝硅比《要求不同 【  《   对于拜—耳法生？产氧化铝《的铝土？矿铝硅比没有—统一：界定根据有关资料国！外拜耳法氧化铝厂实！。际生产使用的—。铝土：矿铝：硅，比的下？限为：7结合我国铝矿【石高铝、高硅的特】点进行技术经济分】析结果？表明当铝矿石—铝，硅比大于8》时宜采用拜耳法生产！最经济 】 ，。    对于采【用烧结？法生产氧化》。铝的矿石《铝硅比？的界限我国铝厂【有多：年采用铝硅比为【3.5的矿》石进：行生产的实践经【。验并取得了较好【的技：术经济指标为此采】用烧结法生》产氧化铝的》矿石铝硅比》以大于3.5为【宜   ！  对于《。采用联合法生—产，氧化铝的矿》石铝硅比《的界限多年来曾【经做过多次》方案比较和论证【如对郑州《铝厂、山《西铝厂、《贵州：铝厂：、中州铝厂等—的论证认《为生产规模》大于400》kt经全面技术经】济比较联《合法优于烧结法矿石！铝硅比大于4—.5宜采用联合【法铝硅比大》。于4.5是针对【联合法制订》的当采？用串：。联法时铝《硅比可？适当降低《。 ？ ：     选矿拜】耳法和石灰拜耳法近！年来已在我国氧化铝！生产中被采用但这两！种生产方法的氧化铝！总回收率都较—低矿耗较高因此采用！。这两种方法适宜【的矿石？铝硅比应通过经技】术经济比较》后确定 — ？    综上所述对！于不同品级的矿石规！定采用不同的生【产方：。法是必要的氧化【铝的：工，业，生产应尽量采用【能耗低的拜耳法或】联合法？ ： 4.1【。.，。2 ： 产品能耗与生产】规模有？直接的关系节—能降耗是体现—规模效应的一—个方面根据国家发】改委规定《新建：氧化铝项目必—须经过国务院投【资主管部门批准【利用国内铝土矿【资源的氧化铝项目起！。步规模必须是年【生产能力800kt！及，以上自建《铝土矿山比例—应，。达到85％》以上配套矿山的总体！服务年限必须—在30年以上利【用，进，口铝土矿的氧—化铝项？目起：步规模必须是年生产！能力600k—t及：以上必须有长—期可靠的境外—铝土矿？资源作为原料—保障：通过合？资方式取得5年以】上铝土矿长期合【同的原料达到总【需，求的60％》以上 ？ 《 4.1.3  】本条对氧化铝单【位产品综合能—耗作出？规定 》   》  1 《 氧化铝生产目前】国，内有拜？耳法、？烧结法和联合法三种！方法根据不同的原料！选择合理《的生产方法和—工艺流程近年来氧】化铝生产方法又增加！了“选矿《拜耳法”和“石【灰，拜耳法”《 ？ ？    《所谓：“选矿拜耳法”其】。实质是将不宜直【接用拜耳《法处理？的品位较《低的矿石《经选矿？处理得？到铝硅？比较高？的适用拜耳法的精矿！。再用传统的拜—耳法工艺《处，理 《  《   ？所谓“石灰拜耳法”！是针对品位较低【的矿：石而在溶出过程中添！加过：量石灰使其能较经】济地采用拜耳法生】产 【    此外工【艺，。流程的选择》还应根据《可靠：。的半工业化试—验、矿石加》工试验资料以及【可以采信《的其他资料并进行】优化特别是涉及全流！程的技术条件和指】标要做全局的—技术经济分析—在，选取试？验数据时还要考虑到！试验条件和工艺条】件的差异所带来【的影响？    ！ 综合能耗指标的确！定主要是根据对国】。内外氧化《铝行业产品》能耗情况的调—查，并参照国家》发展和改革》委员会20》07年第64号【公告铝行业准入【条，件规定？的新建拜耳法生产】氧化铝生产系统综合！能耗必须低于5【00kgce／t氧！化铝其他工艺氧化铝！生产系统综合能耗】必须低于《。800kg》ce／t《。氧，化铝；现有拜—耳法氧化铝生产系】统综合能耗必须低】于520kgce／！t氧化铝其他工艺氧！化铝生产系统综合能！耗必须？低于：。900kgc—e／t？氧化铝本条规定【的综合能耗》。指标为？三级：其中一级为目标值】是世界？先，进，水平以“《新建准？入”：作为三？级，能耗指标的参考值现！分述如下 【  《   在通》常情况下氧化铝厂设！计文：件中一般只包—括全厂的《水、电、《蒸汽、煤气(重油)！、焦炭？、煤等项消耗—和总能耗20—世纪80年》代末和90年代【初我国？氧化铝行业从国外引！进拜：耳法：生产的部分先—进技术和设备如间接！加热压煮《溶出、机械搅拌分】解、降膜蒸》发及：大，型平：底沉：降槽、深锥高效沉】降槽、种子过—滤机及？氢氧化铝流》态化焙烧炉》等这些先进技术【。和，设备经设计、施工、！生产单位消化、【。吸收生？产中不断改进—和完善？。已，。普遍应用于》氧化：铝生产中生产技【术和水？平都有较大提高生】产的各项技》。。术指标都有较大【的，改善能耗《大幅度下降所以本条！以工厂实际生产平均！先进：指标作为拜耳法【。生产能耗《设计的综合》指标 【     》2  烧结法生【产，氧化铝在我国已有】50多年的》历史生产技术—和生产水《平，有很：大的提高熟料烧成】的烧成煤和生料加煤！消耗不断降低—粗液脱？硅采用间接加热【技术蒸汽《消耗也有很大—降低近年来各厂又分！别从国外《引进部分先进技术】。和，装备如？氢氧化铝流》态化焙烧技术和【装备母液蒸》发也分别采》用板：(管)式多效蒸发等！这些技术《的采用？都取得？了较：好的技术经济效【果目：前工厂的实》际消耗？平均达到《较为先？进的：水平把这些指标【作为烧结《法综合？能耗设计指标是可】行的：   】  3  》联，合法：涵盖拜耳《法和烧结法的—有关工序因此联合】法有关工序》的能耗指标》同样按拜耳》法和烧结法的—相关：工序：的能耗？指标选？。取其能？耗计算公《式引自现行行业【标准铝土矿生产能】源消耗Y《S／T 10—3其中当矿石铝硅比！。大，于，或，小于10时减—少或：。增加附加值》A1；当熟料中氧】化铝含量大》于或：小于35％时应减少！。或增加？。附加值A2》 4.】1.4 《 按照氧化铝工【厂设计的文件—一般：全厂都包括几—个主要？能，耗，。大的：单元(或《。称为工序)》石灰烧制、压煮溶出！、熟料烧成、粗【液，脱硅、母液》。蒸，发、氢？氧化铝焙《烧，等这些？单元的操作》过程都进行了热平衡！和单位物料量的【热耗计算按工—厂的实际平均先进水！平和采？用新：工艺、新技术—后能达？到的水平作为设计规！定单元操作过程的能！耗指标？这些指标不仅适【用于碱石灰烧结法而！且也适合联合法【和拜耳？法工厂中相应的【。。部分对目前暂—时还没有更先进的改！进措施的单元—操作过程其》能耗：指标按有色金—属行业标准》中的有关规定作【为能耗设《计指标？ 4.1！.，5  ？立窑烧？制石灰具《有，投资：省、热耗低和二氧化！碳气体浓度高的【优，点立窑更适用于【既需要供应石灰【又需供应高浓—。度，二氧化碳气体—的生产单位》。目前：被国内广泛采用 】  —   ？在仅需？要供应？石灰特别是》对石灰？石分解率要求高而】石灰中二《氧化碳残《。留要求低《的拜耳法或生—产中需添加石灰【量大的？“石灰拜《耳法”采用回转【窑煅烧石灰》。更为：适宜 【 4.1.》6  采《。用闭路破碎流程降】低入磨？矿石的粒度是降低能！耗的重？要措施多碎少—磨可以？有效地节省碎—。、磨的总《能耗有关资》料表明将破碎—产品粒度从2—5mm降至》12mm则破碎工】序仅增加能耗1％而！磨矿工序可降低【。8％的？能耗两者综合能【耗有较大《降低 —     实【践，证明长筒型磨机安装！功率：低于短筒型磨—机因此？。在选择磨《机时除应注意矿【石性质及《对磨矿？产品：的要求？外应优先《。选用长筒型磨—。矿机：。   】  拜耳法矿浆磨制！可选用格子磨或溢流！。型，球磨机配水力旋【流器闭路一段磨矿】流程或一段棒磨机开！路、二段球》磨机配？水力：旋流器闭《路的两段磨矿流【。程 ？。 ， 4.1.7 ！。 间接加热压煮溶出！。可大幅度地减—少蒸发水量降—低能耗提高溶出【温，度可提？高碱的？循环：效率对？改善技术经济指标】。。有，明显效果目前—新建、改建和—扩建的氧化铝—厂均采用间接加热】溶，出技术溶出温度不】低于260》℃采用多级自蒸【发工艺可《充分利用《。余热降低《。生产能耗新》蒸，汽冷凝水的热量和二！次蒸汽？冷凝水的热量经合理！利用后均可达—到节能降耗的目的 ！ ：。 ， 4？.，1.8  熟料烧成！窑是集燃料燃烧【、传热？介质、化学反—应、物料输》送于一体的反—应设：备是：烧结：。法和联合《法烧成部分的主【机影：。响，烧成窑的《产能：因素较多设》计，通常采用相》似条：。件下的实际生产【数据：按单：位传热面积产能或单！位容积产能推算并进！行必要？。的修正来确定窑的】设计产能 — 《   ？ 在联合法生—产，。中熟：。料烧成是处理拜耳法！生产系统排出赤【泥的后续工序因而】在确：定熟料烧成的设【计能力时《应与拜耳法压煮【溶出：的，生产能力相适应以】保证两个系》统的平衡《。 《。     直【筒窑加工制造简单备！品备件统一筑炉和】检修方便多年实践表！。明直筒窑《使用情况良》好 【    单筒冷却】机，热回收？效率高加《。工制造简《单操作维修》方便对不同块度的】熟，料有：较，强的适应性 — ？ 4.1.9【。  近？年来国？内业界就烧》结法粗液间接加热脱！硅作了大量试验和】。研究工作取得了较】好的效果并已—产业化实践表明间】接，加热脱？硅与蒸汽直》接加热脱硅相比【可减少？。蒸发：水量降低氧化—铝生产的《。能耗由于压煮脱硅采！。用套管？。加热脱硅器保温【间接加热连续脱硅】不仅使二次蒸—。汽得到？利用：新蒸汽冷凝水及二次！蒸汽冷凝水的热量】均可回收利用因【。此能耗大幅度降低间！接加热连《续脱硅技术已—在国内大部》分氧化铝《厂改(扩)建—工程中采用 —。 》4.1.1》0 ： 增加蒸发器—的效数是降低蒸发】汽耗的有效方法【为了降低《汽，。耗目前国《内氧：化铝厂？已普遍采用五效或】六效作业由于采用了！高效降膜蒸发器及多！效逆：流蒸发流程母液【自，蒸发：。排出二次《蒸汽热量《各效新蒸汽冷凝水的！热量：和二次蒸汽冷—凝水的热量》得到合理利用因此】母液蒸发的汽耗比】原有三？、四效蒸发大—幅度：降低节能效果很【明显 ？     ！蒸发器的热》媒采用饱和蒸汽蒸】发器的形式宜选【。用降膜蒸发器析盐效！宜选用强制循环蒸】发器 》 ： 4：.1.1《1  流态化—焙烧炉？与回：转窑相比具有热耗低！、产品质量》好、投资《省、占地面积小【、设：备简单、《运行寿命长、—维修费用低》。等诸多优点》。因而在国内外氧化铝！厂被广？泛采用国内新建氧】化铝厂均选用—流态化焙烧炉老【厂原有？的回：转窑已被《淘汰因此新建和改(！扩)建的氢氧化铝】焙烧系？统，能耗设计《应按流态化焙—烧技：术的指？标选取 《 ： ： 4.1.》12  氧》化铝：输送通？常有气流输送和机械！输送两？种高压空气输送是气！流输送的一种输送】动力消耗较大不应在！新建：和改(扩)建—的工程中《采用机械输》送和：浓相输送能耗相【对，较低、收尘》。设施较小、简单、维！修工作量《小在今后氧化铝输】送，设，计中应优《先采用？ —4.1？.13  氧化铝生！。。产，除，拜耳法？系统主机为压煮溶】。出器、烧《结法生产系统主【。机为熟料烧成窑外近！年来：引进和开发了氧化】铝厂使用的》其他大？型设：备如：平底沉降《槽、深锥沉降槽、】机械搅拌分解槽、种！子过滤机、成品【过滤机等 》  —   ？平底沉降槽》设备简单、运行【费用低？、操作？维护方？便  】   深锥沉降槽单！位沉：。降面积产能高、占地！少 【    机械搅拌分！解，槽与老式空》气，搅拌分解槽相—比，能耗低？、易于设《备大型化 》。  —   另外其—种子过？滤机、成品过滤机】等均可采用大型号过！滤，机具有产能高、消耗！低等优点上述设备】新建和改《(扩：)建的氧化》铝厂已？广泛采用 【    — 这些设备》共同特点《是容(面)积大【。、产能高、操作维】。修简单与过去采【用的：老式沉降槽、分解】槽、过滤机等设【备相比？能，耗都明显降低 【 ？ ， 4.1.14【  生？产，。中采：用串联法烧结低铝硅！。。比和烧结《纯赤泥熟《料技术可降低—。联合法中《熟料和氧化》铝折合比即降低【单位：氧化铝成品》熟料量？因为在联合法中熟】料烧成占总》能，耗的1／《3左右？因此降低联》合法中熟《料量即？降低烧？结法在联合法中【的比例对降低—氧化铝能耗》大为有利 】 4？.1.15》  余热、废—热属于二次能—源回收、利用余热】、废热？提高：二次能源《的利用率降低—一次能源的》损失有利《于节：省能耗 — ，。 4？.1.17 — ，近年来国《内氧化铝厂生产控】制和管理水平有【较大提高新建氧化】铝厂和老厂不断提】。高氧：。化铝生产控制—和管理自动化—装备水平采用管／控！一体化网络》系统使？生产过程《控制自动化和管理信！息化 》 ？    《由于氧化铝厂生【产工艺过程复杂区域！分布广因此可以按】氧化铝生产工艺流程！和车：间区域位置分区设】置集：中控制室采用计算机！系统根据生产要【求对：生产过程进行自【动检测？、控制和《。管理以达到稳—定安全生产实—现，最佳化运行达—到，最优化指《标 ？