。。 ： 4  》轻金属冶炼 【 ： ？ 4《.，1  氧化》铝生产？。 》 4.1—.1  在氧化【铝工业生产中影【。响能耗的因素甚多其！。中矿石品级、生产方！。法和工厂《规模对能《耗影响最大》不同生产方法对铝】土矿的铝硅比要求】不同 《   —  ：对于拜耳法生—产氧化铝的铝土矿铝！。硅比没有统一—界定根据有关资料国！外拜：耳法：氧化铝厂实际生产】使用的铝《土矿铝？硅比的下限为—。7结合我国》铝矿石高铝》、高：硅，的特点进行技术【经济分析结果表【明当铝矿石铝硅【比大于8时宜—采用拜耳法生产【最经济 【 ，     对于采用！烧，结法生产氧化铝的矿！石铝硅比的界—限我国铝厂有—多年采用铝硅比【为3.5的矿—石进行生产的实践经！验并取得了较好的】技术经济指标—为，此采用烧结》法生产氧化铝—的矿石？铝硅比？以大于3.》5为宜 《 《     对于采】用联合法生产—氧化铝的矿》石铝硅比《的界限多年来曾经】做过多次《方案比较和论证如】对，郑州铝？。厂，、山西铝厂、—。贵州铝厂、》中州铝厂等的论证】认为生产规模大于】。400k《。t经全面技》术经济比较联—。合法优于烧结法【矿石铝硅《比大于4.5宜【采用联？合法铝？。硅比大于4.—5是针对联合法制】订的当？采，用串：联法：时铝硅比可适当降】低， —    选》矿拜耳？法和石灰《拜耳法近年来已【在我国氧《化铝生产《中被采用但这—两种生产方法的氧】化，铝总回收率都—较低矿耗较高—因此采用这两—种方法适宜的矿【石铝硅？比应通过经技术经济！比较后确定》    ！ 综上所述对于不】同品级的矿石规【定采用不同的生产】方，法是必要的氧—化铝的工《。业生产应尽量采用】能耗低的拜》耳法或联《合法 — 4.1.2  ！产品能耗《与生产规模有直接】的关系节能降—耗是体现规模效【应，的一个方面》根，据国家发改》委规定新建氧化【铝，项目必须经过—国，务院投资主管—部门批准利用—国内铝土矿资源【的氧化铝项目起【步规模？必须是年生产能力】800kt》及以上自《建铝土矿山》比例应？达到8？5，％以：上配套矿《山的总体服务年限】必须在30年以上】利用进？口铝土矿的氧化铝项！目起步规模必须是年！生产能力600kt！及以上必须有长期可！靠的境外铝土矿资】源作为原料保障【通过合资方式取得】5年以上铝土矿长期！合同的原料达到总需！求的60％以—上 【4.1.3  本】。条，对氧化铝单位产【。品综合能耗作出【规定 》。     【1  ？氧化铝生产》目前国内有拜耳【法、烧结法和联合法！三种：方法根？。据不同的《原料选择合》理的生产《方法和工艺流程【近年来氧化铝—生产：方，法又增加了“选矿】拜，耳法”和“石灰【拜，耳法” 【     所谓“！选矿拜耳法”其实】质是将不宜直接【用拜耳？法处：理的品位较低的【矿石经选矿处—理得到铝硅》比，较高的适用拜—。耳法的精矿》再用传统的拜耳法工！艺处理 】 ，。    《所谓：“石灰拜耳法”是针！对品位较低的矿【石而在溶《出过程中添加—过量石灰《使其能较《经济地采用》拜耳法生产 】 ，     —此外工艺流程的选】择还：应根据可靠》的半工？业化试验、》矿石加工试验资【料，以及可以采信的其】他资料并进》行，优化特别《是，涉及全流程的—技术条件和指标要】做全局的技术经济】分析在选取试验【数据时还要》考虑到试验条件和工！艺条件的差异所【带来的影响 】。。 ？    综合能耗指！标的确定主要是【根据对国《内外氧？化铝：行业产品《能耗情？况的调查并参照国】家发展？和改革委员会—2007年第64号！公告铝行业准—入条件规定的新建】拜，耳法生产氧化—铝生产系统综合能耗！必须：低于500k—gce？／t氧化《铝其：他工艺氧化铝生【产系统综合能耗必】。须低于800—kgce／t氧【化铝；现有拜—耳法氧化铝生产系统！综合能耗必》须，低于：520kg》ce／t氧化铝其】他工艺氧化铝生产系！统综合能耗》必须低于90—。0kg？ce／t氧化铝本】条规定？的综：合能耗？指，标为三级其》中一级为目标—值，是世界先进水平以“！新建准入”作—为三级能耗指标的】参考值现分述如下 ！ 《  ：   在通常—情况下氧化》铝，厂，设计文件中一般只包！括全厂？的水、电、蒸汽【、煤气(重》油)、焦炭、煤等】项消耗？和总：能耗：20世纪《80年？代末和90年代初】我国氧化铝行业从国！外引进拜耳》。法生产的部分先进】技术和设备如间接】加热压煮溶出、机】械搅拌分解、降膜蒸！发及：大型平底沉降槽、深！锥高效沉降槽—、种：子过滤机《及氢氧化《铝流态化焙烧炉【等这些先进技术和设！备，经设计、施工—、生产单位消—。化、吸收生产中不断！改进：和完善已普遍应【用于氧？化铝生产中生—产技术和水平—都有较大提高—生产的？各项技术指》标都有较大的改善】能，耗大幅度下降所以本！条，以工：厂实际？。。生产平均先进指标】。作为拜耳法》生产能？耗设计的综合指【标 ？ ，   》  2  烧—结法生产氧化铝在我！国已：有50多年的历【史生产技术和生产】水平：有很大的提高—熟料烧成的》烧成煤？和生料加《煤消耗不断降—低粗：液脱：硅采用？间接：加热：技术蒸汽《消耗也有《很大降？低近年来各厂又分】别从国外引进部【分，先，。进技术和装备如【氢氧化铝流态化焙】烧技：术和装备母》液，蒸发也分别采—用，板(管)式多效蒸】发等这些技术—的采用都取得了较】。好的技术经济—效果目？前工厂的实》际消耗平均达—到较为先进的—水平把这些》指标作？为烧结法综合能【耗设计指标是可【行的 【     3 【 联合法涵盖拜耳】法和烧结《法的有关工序因此】联合法？有关工序的能耗指标！同样：。按拜耳？法和烧结法的相关】工序的能耗》指标选取其能耗计】算公：。。式引自现行行业标准！。铝土矿生《产能源消耗YS【／T： 103其中当【矿石铝硅比大—于或小？于10？时减少或增》加附加值A1；当】熟料中氧化铝含量大！于或小于35％时】应减少或增加附【加值：A2 ？ 《 4.？1.4？  按照氧化铝工厂！设计的文件一般全厂！都包括几个主要能】耗大的单元(—或称为工序)石【灰烧制、压煮溶【出、熟料烧成、粗液！脱硅、母液蒸发、】氢氧：化铝焙烧等这些单元！的操作过程》都进行了热平衡和】单，位物料量的》热耗计算按》工厂的实际平—均先进水《平和采用新工艺、新！技术后能达到的水平！作为设计《规定单元操作过程的！能，耗指标这《些，指标不？仅适用于《碱石灰烧结法而且也！适合联？合法和？。拜耳法工厂》。中相应的《部分对目前暂时还】。。没，有更先进《的改进措施的—。单元操？作过程其能耗指标】按有色？金属行？业标准中的有关规】定作为能耗设—计指标 【 4.《1.：。5  立窑烧制石】灰具有？投资省、《热耗低和二氧化碳】气体浓？度高的优点立窑【更适用于《既需要供应石—灰又：需供应？高浓度二氧化碳【气体的生产》单位目前被》国，内广泛采《用 《 ？  ：  在仅《需要供应石》灰特别是对》石灰石分解率要求高！而石灰？中二氧化碳残留要求！低，。的拜耳法或生产【中，需添加？石灰量大的“—石灰拜耳法”采【用回转窑煅》烧，石灰：更为：适，宜 — 4.1.6—  采用闭》路破碎？流程降低入》磨矿石的粒》度，是降低？能耗：的重要措施多碎【少磨可？以有：效地节省碎、磨的总！能耗有？关资料？表明将破《。碎产品粒度从2【5mm降至》12mm则破碎工序！。仅增加能耗》1％而磨矿工—序可：降低8％的能耗两者！综合能？耗有：较大降低 —  》  ： 实践证《明长：筒型磨机安装功率低！于短筒？型磨机因此在选【择磨机时除应注【意矿石性质及对【磨，。矿产品的要求外应优！先选用长筒型磨矿】机   ！  拜耳法矿—浆磨制？可选用格子磨或【溢流型球磨》机，配水力旋流器闭路一！段磨矿？流程或？一段棒磨机》开路、二《段球磨机配水力【旋流器？闭，。路的两段磨矿流程 ！ ： ？4，.1：.7  间》接加热压煮溶出【。可大幅？。度地减？少蒸发水量》降低能耗提高—溶出温度可》提高碱的循环效【率对改善技术经济】指标有明显效—果目前新建》。。、改建和扩建的氧化！铝厂均？采用间接加》热溶出技《术溶：出温度？不低：于2：60℃采用多级【。自蒸发工艺》可充分利用》余热：降低生产能耗新【蒸汽冷凝水的热【量和二次《蒸汽冷凝水的热【量经合理利用后均可！达到节能降耗的【目的： ， 》。4.1.8 — ，熟料烧成窑是—集燃料？燃烧、传热介质、】化学反应、物—料输送于一体—的反应设备是烧【结，法和：。联，合法烧成部分—的主机影响烧成【窑的产能因素较多】设计通常采用相似条！件下的实际生产数据！按单位？传热面积产》能或单？位容积？产能推算并》进行必要的修正【来确定？窑的设计产能 】     】在联：合，法生产中熟料烧【成是处理拜耳法生】产系统排出赤泥【的后续工序因而在】确定熟？料烧成？的设计能力时应与】拜耳：法压煮溶出》的生产能力相适应以！保证两个《系统的平衡 —。 ： ？   ？ ，直筒窑加工》制，造简单备品备—件统一筑炉和检修方！。便多年实践表明【直筒窑使用情况良好！ —  ：  单筒冷却机【热，回收效率《高加：工制造简《单操作维修方便对不！同块度？的熟料有较》。强的适？应性 《 ， 4.1.【9  ？近年来国内业界就烧！结法粗液间接—加热脱？。硅作了大量试验和研！究工作取得了较好的！效果：。并已：产业化实《践，表明间？接加热脱硅与—蒸汽直接加》热脱：硅相比可减少蒸【。发水量降低氧化铝】生产：的，能耗由于压》煮脱硅采用套管【加热脱硅器保温间】接加热？连续脱硅《不仅使二《次蒸：汽得到利用》新蒸：汽冷凝水及二次蒸汽！冷凝水的热量均可】回收利用因此能耗大！幅度降低间接加热】连续脱硅技术已在】国内大部分氧化【铝厂：改(扩)建工—程中采用 【。 4.1—.10  增加蒸发！器的效数是降—低蒸发汽耗的有效】方法为了降低汽耗目！。前，国内氧？化铝厂已普遍采用】五效或？六效：作业：由于采用了》高效降膜蒸发器及多！效逆流蒸发》流程母液自蒸发【排，出二次蒸汽热量【各效新蒸汽冷凝水的！热量和二次》蒸汽冷凝水》的热量得到合理【利用因此母液—蒸发的汽耗比原【有三：、四效蒸发》大，幅度降低《节能效果很明显【  【   蒸发器的热媒！。采用饱？和蒸汽蒸发器的形】式宜选用降膜—蒸发：器析盐效宜选用强】制循环蒸发器 】 4.1.】11：  流？。态化焙？烧炉：。与回转窑相比—具有热？。耗低：、，产品质量好》、投资省、》占地面积小、设【备简：单、运行寿》命长、维修费用低等！诸多：优点因而在国内外氧！化铝厂被广泛—采用国内《新建氧化铝厂均选用！流态化焙烧炉—老厂原有的》。回转窑已《被淘：汰因此新建和改(扩！)建的氢氧化铝【焙烧系？统能耗？设计应按流态化焙】烧技术？的指标选取 】 4.1.【12：  氧化《铝输送？通常有气《流输送和机械输【送两种高压》空气：输，送是：气流输送的一—种，输送动？力消耗？较，大不应？在新建和改(—扩)建的工程中采用！机械输送和浓相输送！能耗：相对较低《、收尘？设施较小、简—单、维修《工作量？小在今后氧化铝输】送设计中应优先采】用 【4.1.1》3  氧化铝生【产除拜耳法系统主】机为压？煮溶：出器、烧结法—生产系统主机为熟料！烧成窑外近年来引进！。和开发了氧》化铝厂使用的其他】大型：。设备：如平底沉降槽、【深锥沉降《槽、机械搅拌分解槽！、种子过滤机、成】。品过滤机等 】     平】底沉降槽《设备简单、运—行费用低《、操作维护方便 】 ， 《    《深锥沉降槽单—位沉降面积产能高、！。占地少 》     机！械搅拌分解槽与老】式空气搅拌分—解槽相比《能耗低、《易于：设备大型化 ！     另【外其种？子，过滤：机，。、成品过滤机等【均，可，采用大型号》过滤：机具有产能》高、消耗《低等优点上述设备】新建和改(扩)建的！氧化铝厂已广泛采用！。。 ？  《 ， ， 这些设备》共同特？。点是容(面》)积大？、产能？高、：操作维修简》单与过？去采用的老式沉降槽！、分解槽、过—滤机等设备相比能耗！都明显？降低 《 4.—1.：14  《生产中采《用，串联法烧结低铝硅比！和烧结？纯赤泥熟料技术可】降低联？合法中熟《料和氧化铝》折合比即降低单【位氧化铝成品熟料量！因为在联合法中熟料！烧成占总能耗—的1／？。3左右因此降低联】合法中熟料量即降】低烧结法在》联合法中的比例对】降低氧化铝能耗【大，为有利 》 4.1【.15 《 余热、废热属于二！次能源回收、—利用：余热：、废热提高二次能】源的利用率》降低一次《能源的损《失有：利于节省能耗 】 4》.1.17  近年！来国：内，氧化铝厂生产控制】和管理水平有较【大提高新建氧化铝厂！和老厂不断提—。高氧化铝生》产控制？和管：理自动化装备水平采！用管／控一体化网络！系统使生产过程控制！自动化和管理信息】化，   】  由于氧化—铝厂生产工艺过程】。复杂区域分布广因】此可以按氧化铝【生产工艺流程和【。车间区域位置分【区设置集中》控，制室采用计》。算机：系统根据生》产要求对生产过【程进行自动检测【、控制和管理以达】到，稳定安全生》产实现最佳化—运行达到最优—化，指标 《