4 — 轻金属《冶炼 ？ — 4.1—  氧化《铝生产 【 4.1【。.1  在氧—化铝工业《生，产中影响能耗的因素！甚多其中《矿石品级、》生产方法和工厂规模！对能耗影响最—大不同生产方法对】铝土矿的铝》硅比要求不同 】  》 ，  对于拜耳法生产！氧，。化铝的铝土矿—铝硅比没有统一【界定根据有》关资料国外拜—耳法氧？化铝厂实际生产使用！的铝土矿《铝硅比的下限为7结！合我国铝矿石高【。铝、高硅《的特点进行技术经】济分：析，结果表明《。当铝矿石铝硅—比大于8时》宜采用拜耳法生产最！经济 】    《对于：采用烧结法生产氧】化铝：的，矿，石铝硅比的界限我国！铝，厂有多年采用—铝硅比为3》.5的矿《石进行生《产，的实践经验并—。取得了较好的技【术经：。济指标为此采用【烧结法生产氧化【。铝，的矿：石铝硅？比，。以大于？3.5为宜 —。   【  对于采用联合】法生产氧化铝—的矿石铝硅比的界限！多年来？曾经做过多次—方案比？较和论证如对郑州】铝厂、？山西铝厂、》贵，。州铝厂？、中州？铝，厂等的论证》认为生产规模大于4！00kt经全面【技术经济比较—联，合法优于烧结法【矿石铝硅比大于【4.5宜采用—联合法铝硅比大于】4.：5是针对联合法制】订的当？采用串联法时铝硅比！可适当降《低，。   】  选？。矿拜耳法和石灰拜】耳法近年来已—在我国氧化铝生产】中被采用《但这两种生产方法】的氧化铝总回收率都！较低矿耗较高—因此采用这两种方】法适宜的矿石铝硅比！应通过经《技术经济比较—后确定 —     【综上所述对于不【。同品级的矿石规定】采，用不同？的生产方法是—必要的氧《化铝的？。工业：生产应尽量采用【能耗低的拜耳法【或联合法《 ？ ？4.1？.2：  产品《能耗与？生产规模有直接【的关：系节能降耗》是体现规模》效应的一个方面【根据国家发》改委规定新建氧化】铝项目必须经—过国务院投》资主管部门批准利】用国内铝土矿资源】的，氧，化铝项目起》。步规模必须》是年生产能力800！kt及以上自—建铝土矿山比例应达！到85％以上—配，套矿山的总体服务】年限必须在3—0年以上利用进口】铝土矿的《。氧化铝项目起步【规模必？须是年生产能—力6：00kt《及以上必须有长【。期可靠？的境外铝土矿资源作！为原料保《障，通过合资《方，式取得5年以—上铝土矿长》。期合同的原料达到】总需求的《6，。0％以上 — ， 4《.1.3  本【条对氧化《铝单位产品综合【能耗：作出规定 】 ，     1  】氧化铝生产》目前国内有拜耳【法，、烧结法和联—合法三种方法根【据不同的《。原料选？择合理？的，生，产方法和工艺流程】近年来氧化铝—生产方法又》增加了“《选矿拜耳《法”和“石》灰拜：耳，法，。” ：  —   ？所谓“选《矿拜耳法”其—实质是将不宜直接用！拜耳法处理的品位较！低的矿石经选矿【处理得到铝硅比【较高的适《用，拜，耳，法的精矿再用传统的！拜耳法工《艺处理？ 《     所谓“！。石灰拜耳法”是针对！品位较低《。。的矿石而在溶出过程！中添加过量石灰使】其能较经济》地采用拜耳法生产】 ？     此外！工，艺流程的选择还应根！据可靠的半工—。业化试验、矿石【加工试？验，资料以及可以采【信，的，其他资料并》。进行优化特别—是涉及全流程—的技术条件和—指标要做全局的技术！经济分析在选—取试验数《据时还要考虑—。。。到试验？。条，件和工艺条》件，的差异所带》来的影？响 — ，。    综》合能耗指标的确【定主要是根据—对国内外《氧化铝行《。业产品？能耗情况的》调查：并参照国家》发展：和改革委员会2【007年第》64号公告铝行业准！入条件规定的新建】拜耳法生《产氧化？铝生产系统综合能耗！必，。须低：于50？0kgce／t氧化！。铝其他工艺》氧化铝生产系—统综合能耗必须低于！80：0k：gce／t》氧化铝；《现有拜耳法》。氧化铝生《产系统综《合能耗必须低于5】。2，0kgc《e／t氧化》。。铝其他工艺氧化【铝生产系统》综合能耗必须低【于900k》gce／t》氧化：铝本条规定的—综合能耗指标—为三：级其中？一级为目《。标值是世界先进水】平以：“新建准入”作为】三级能耗指》标的参考值现分述】如下 】 ，。   ？在通常情况下氧【化，铝厂设计文件中【一般只包括全厂【。的水、电《。、蒸汽、《煤气：(重油)、》焦炭、煤等项—消耗和总能耗20世！纪，80年代末》和90年《代初：我国氧化铝行业从国！外，引进拜耳法生产【的部分先进技—术和设备如》间接加？。热，压煮溶出、机械搅拌！分解、降膜蒸—发及：。大型平底《沉降：槽、深锥高效—沉降槽、《种子过滤机及氢氧化！铝流态化焙烧—炉等这些先进技术和！设备经？。设计、施工、生产】单位消化《、吸收生产中不断】改进和完善已—普遍：应用于氧化铝生产中！生产技术和水平都】有较大提高生产的】。各项技术指标—都有较大的改—善能耗大《幅度：下降所以本条以工】厂实际生产平均【先进指？标作为拜《耳法生产能耗设计】的综合指《标， 》     2 【 烧结法《生，。。产氧化铝在我国已有！50多年的历史生】产，技术和生产水平有很！大的提高《熟料烧成的》。烧，成，煤和生料加煤—消耗不断降低粗液脱！。硅采用？间接加？热，技术：蒸汽消耗也有很大降！低近年来各厂又分别！从国外引进》部分先进技》术，和装备？如氢氧化铝流态化】。焙烧技术和》装备母液蒸发也分】别采用板(》管，)式多效《。蒸发等这些技术的采！用都取得了较—好的技术经》济，。效果目前工厂的实际！消耗平均达到—。较为：先，进的水？平，把这些指标作为【。烧结法综《合能耗设《计指标是《。。可行的？   】  3  》联合法涵盖拜—耳法和烧《结法的有关工序因】此联合法有》关工序的能耗指标同！样，按拜耳法《和烧结法的相—关工序的能耗指标选！取其能耗计算公式】引自现行行业—。标准铝土矿生产【能源消？耗YS／《T， 1：0，3其中当矿石—铝硅比大于或小于】10时减少或增【加附加值《A，。1；当熟料中—氧化铝含量大于或】小于35％》。时应减？少或增加附》加，值，A2： ？ 4.1.4 ！。 按照？氧化铝工《。厂设计的文》件一般全厂》都包括几个主—要，能耗大的单》元(或称《为工序)石灰—烧制：、，压煮溶出、熟料烧成！、粗液？脱硅、母液蒸发【、氢氧化铝焙烧等这！些单元的操作—过程都进行了热平衡！和单位物料量的热】耗计：算按工？厂的实际平均先进】水平和采用新工艺、！新，技术后能达》到的水？平作：为设计规《定单元操作过程【的能耗指标》这些指标不仅适用】于碱石？灰烧结？法而且？也适合联合法和拜】耳法工厂中相应【的，部，分对目？前，暂时还？没有更先进的—改进措施的单—元操作过程其能耗指！标按有色金》属行业标《。。准中的有关规定【作为：能耗设计指》标 ？ 4》.1.5  —立窑烧制石灰具【有投资省、》热耗低和二》氧化碳气体浓度高】的优点立窑更适用于！既需：要供应？石灰又需供应—高浓度二氧化碳【气体的生产单位目】前被国内广泛采用】    ！ 在仅需要供应【石灰特别是对—石灰石分解》。率要求高而石灰【中二氧化碳》残留要求低的—拜耳法或生产中【需添加石灰量大的“！石灰拜耳法”—采，用回转窑煅烧石灰更！为适宜 — ， ：4，.1.6  采【用闭路破《。碎流程降低》入磨矿石的粒度是】降低能耗的重—要措施多碎》少磨可？以有：效地：节省：碎，、磨的总能耗有【关资料表明将—破碎产品粒度从2】5mm降至12【m，m则破碎工序—仅增加能耗1—％而磨矿《工序可降低》8％的能耗两者【综合能耗《有较大降低 ！     实【践证明长筒型磨机】安装功率低于短【筒，型磨机？因此在选择磨—机时：除应注意矿石性【质及对磨矿产品的要！求外：应优先选用长筒型】磨矿机？   】  拜？耳，。。法，矿浆磨制可选用【格子磨或《溢流型？球磨机配水》力旋流器闭路一段磨！矿流：程或一段棒磨机【开路、二《段球磨机配水力【。旋流器闭路》的两段磨矿流程 】 4—。.1.7  间接加！。热压煮溶出可大【幅度地减少蒸发水量！降低能耗提高溶出温！度可提高《。碱的循环效》。率对改善《技，术经济指标》有明显效果目前新】建、改建和》扩建的氧化铝厂均】采用间接加热溶出】技术溶出《温度不低于》260℃《采用多？级自蒸发工艺可充分！利用余热降低生产能！耗新蒸汽冷凝—水，的热量和二次蒸汽】冷凝水的《热量经？合理利用后均可达】到节能降耗的目的 ！ ： ：。 4.1.》8  熟料烧成窑】是集燃？料燃烧、传热介质】、化学反应》、，物，料输送于一体—的，反应：设备是烧《结法和联合法烧成】部分的？主机影响《烧成窑的《产能：因素较多设》计通常采用相似条】件下的实际》生产数据按单位传热！面积产能《或单：。。位容积产《能推算并进》。行必要的《。修，正来确定窑的—设计产能 】 ： ，   在联合法生产！中熟料烧成是处理拜！耳，。法生产？系统排？出赤泥的《后续工序因而在【确，定熟料烧成的—设计能力时》应与拜耳法压煮【溶出的生产能力相】适应以保《。证，两个：。系统的平衡 — ：    — 直：筒窑加工制造简【单备品？备件统？一筑炉和检修方便多！年，实践表明直筒—窑使用情况》。良好 —    》 单筒冷却机—热回：收效率高《加工制造简》。单操作维修》方便对不《同块：度的熟料有》较强的适应性— ， 《 4.1《.9  近年—来国内业界就烧【结法粗液间》接加热脱《硅作了大量试验和研！究工作取得了较好】的效果并已》产，。业化实践《表明间接加热脱【硅，与蒸汽直接加热脱】硅相比可减少—蒸发水量《降低：氧化铝生产的能【耗由：于，。压煮脱硅采用套管加！热，脱硅器保温间—。接加热连续》脱，硅不仅使二次蒸【汽得到利用》新蒸汽冷《凝水及二次蒸—。汽，冷凝水？的热量均可回收利】用因此能耗大—幅，度降低间接》加热：连续脱硅技术—已，在，国内大部《分氧化铝厂》改(扩)建工程【中采用 【 4？.，1.10  增加】。蒸发器的效数是降低！蒸发汽耗的有效【方法为？了降低汽耗目前国内！氧化铝？厂已普遍采》用五效或六》。效作业由于》采用了高效降膜蒸发！器及多效逆流蒸发】。流程母液自蒸发排出！二次蒸汽热量—各效新？蒸汽冷？凝水的热量》和二次蒸汽冷凝【。水的热量得到合理利！用因：此母液蒸发的—汽耗比原有》三、四效蒸》发大幅度降低节能效！果很明显 】   《  蒸发器》的热媒采用饱和蒸】汽蒸发？器，的形式宜选用降膜蒸！发器析盐效宜选用强！制循环蒸发》器 《 4.1.1】1  流态化—焙，烧炉与回转窑相比具！有热耗？低，、，。产品：质量好、投资省、】占，地面：积小、设备简单【、运：行寿命？长，、维修费用》低，等诸多优点因而在】国内外氧化铝厂【被广泛？采用：国内新建氧化铝厂】。均选用流《。。态化：焙，烧炉老厂原有的【回转窑已被淘汰因】此，新建和？改(：扩)建的氢》氧化铝焙烧系统【能耗设？计应按流态化焙【烧技术的指标选【取 4】.，1.12  —氧化铝？输送通常有气流【输送和机械输送【两种高压空气—输送是气流输送【的一种？输送动力《消耗：较大不应在》新建和改(扩)建】的，工程中采用机械【输，送和浓相输送—能耗相对较低、收】尘，设施较小、》简单：。、维修工作量小在】今后氧化铝输送设】计中应优《先采用 ！。4.1.13  】氧化铝生产》除拜耳法系统—主机为压煮溶—出器、烧结法生【产系统主机为熟【料烧成窑《外近年来引进和开发！了氧化铝厂使—用的其他大型—设备如平底沉降槽、！。深锥：沉降槽、机械搅拌】分解：槽、种子过滤机【、成品过滤机等【    ！ 平：。。底沉降槽设备—。简单、运行费用低、！操作维护方便 ！ ：  ：   深《锥沉降槽单位沉降】面积：产能高、占地少 】    】 机械搅拌分解【槽与老式空气搅【拌分解槽相比能耗】低、：易于设备大型—化 【    《另外其种子过滤【机、成品《过，滤，机等均可采》用大型号过滤—机具有产能高、【消耗低等优点上述】设备新建和改—(扩)建的氧化铝厂！已广泛？。采用  ！  ： 这些设备共同特点！。是容：(面)积《大、产能高、操【作维修简单与过【去采用的老》式沉降槽、》分解槽、过滤机等设！备，相比能？耗都明显降低 】。 ？ 4.1《.14  生产中采！。。用串联法烧结低铝硅！比和烧结纯》赤泥熟料《技术可降低联—合法中熟料和氧化】铝折合比《即降低单《位氧：化，铝成品？熟料量因为》在联合法中》熟料烧成《占，总能耗的1／3左】右因此降低》联合法中熟料量【即降低烧结法在【联合法中的》比例对降低氧化【铝能耗大为有利 ！。 4.1.】15：  余热《。、废热属于二次【能源回收、利用【余热、废热提—高二次能《源的利用《率降低一次能源【的损失有利于节省】能耗： ， ？ 4.1.17】  近？年，来国内氧化铝厂【生产控制和管理水平！有较大提高》新建氧化铝厂—和，老厂不断提高氧化铝！生产控制《和管理自动化—装，备水平采用管／控一！体化网络系》统使生产过》程控制自动化和【管理信息《化 ？ ，     由于！氧化铝厂生产—工，艺，过程复杂区域分布】广因此可以按氧【化铝生产工艺流【程和车间区域—位置分区设置—集中控制室采用计算！机系统根据生产要】求对生产过程—进行：。自动检测《、控制和管理—以达到稳《定安全生产》实现最佳化运行达】到最优化指标 【 ，