3.9  ！铜、铅？阳极泥处理 】 3—.9：.1  阳》极，泥的组成《是决：定采用何种工艺流】程的重要因素铜【、铅阳极泥中—常见的元素》有稀贵金属金、【银、硒、碲和铂【族元素还含有铜、】铅、：锑、铋等《有价金属为》回收其中的有价金属！对不同组成》成分的？阳极泥现《。行生产中存在—火法与湿法两—类处理流程根据【阳极泥原《。料成分、建》设规模和项目建设】条件并对能》源消：耗、环？境影响、生产成【本、经？济，效益等进行技术经济！综合比较《择优：而选 —      火法！处理流？程，具有生产规模大【、综合能耗低等优】。点目前国《内的火法《流程包括传统的【火法：流程(灰吹法—)和卡尔多炉熔【炼流程传统》火法流程的三炉【功能(焙烧蒸—硒窑、贵铅炉、分银！炉)卡尔多炉熔炼】流程用一台卡尔多炉！就可实现从》而缩短了主干流程】具有能耗低环—保好等优《点因此当项目规【。模较：大(年？处，。理阳极泥《量大于1500【t)资？金与技术等建设条件！具备的？情况：下宜采用卡尔—多炉熔炼流程 ！ ：   ？  湿法处理流程】由于原料组成—不同：目前各生产厂家的处！理流：程不：尽，相同其主导流程为】将焙烧蒸硒渣通【过多道浸出工—序，分步提？取铜：、碲、金、银等元素！湿法流程具有生产周！期短、？。积压资金《少、无渣尘等—返，回物料、《金属直收《率高、劳动条件好等！优点适宜《。于处理规模较小的项！目特别适宜于含碲】高的阳极泥其—碲的回？收率：。较火法处理流—程高15％～4【0％ 》。 3.9.2 ！ 阳极泥预》处理的目的是脱【除，杂质、预《先回收有价元素、】富集金银《、减少下一步—处理的物料》量以期获得降低能】。耗的效果《最常用？的预处理方法有常压！酸浸和加压酸浸视所！含杂：质，情况：。和采用阳极泥处理】工艺而？定 — 3.9.3  】本条对焙烧蒸硒应采！取的：节能措施《作出规定《 《   《  1  》外热式燃《油焙烧蒸硒窑—的加热室设于底【部和采用短焰烧嘴可！。改善传热效果和减】少燃烧？室体积？减少：热损失？。   】  2？  设调节》阀的目的是控制燃烧！室内负压防》止漏入大量》冷风降低热效—率 《。     3 ！ 沿焙烧《蒸硒窑长度方—向上的各区段—的温度要求不—同设：加热室温度自—动调节装置有利【于合理利用电能 ！。 ？     4  蒸！硒，窑应采取窑体外用耐！火材料和《保温砌筑《的保温室加以保【温的措施《以减少散热损失 ！。 3.9.4！  本条对火法流】程处理阳极泥应采取！的节能措施作出【规定 】    1》  在？贵铅炉？内同炉分步完成贵铅！熔炼和氧化精炼【可缩短流程避免固】态贵铅重新熔化【而增加能耗 ！   《  贵铅炉炉—。。。口设：密封烟罩并采取措】施，提高烟罩的》密封性？能控：制漏风量减少烟气收！。尘负荷 — ？ ，   贵铅》氧化精炼采用富氧】。空气氧化可以减【少烟气？。。量和缩短《精炼时间减少辅助燃！料消耗 】 ，    2  卡尔！多炉熔？炼入炉物料含水应】低，于，3％以降低能—耗并确保安全 ！     【3  ？设备需？用冷却水《加以保护冷却—水应：。循环使用可大幅度减！少新水的《补充达到《节能的目的 【 3.9【.5  本条对【湿法流程处理阳极】泥应采取的节能措施！作出：规定 ？     ！1  湿法处理全】。流程的蒸汽用—量约占？湿法流程总》能耗的50％—。以，。上应多方面采取措施！减少蒸汽用量使【全流程的单位蒸【汽消：耗，控制在？。15t／t(干基)！。以下 【 ， ，   2  减少】浸出过程的液—固比可减《少矿浆容积降—低浸出过程动—力消耗和物料—加热：升，温、：冷却降温的能耗铜、！金，、银浸出《液，固比：的确定与被》浸元素？在物料？中的含量有关也【与浸出用的试剂【种类有？关在实际《生，产，中，通常采用的液固【比，为4～7 — ？     3 【 选用合格的疏水器！可提高蒸汽的热能利！用率也为《回收：利用冷凝水创造条】。件 ？ ，     【4  对需加热的浸！出设备应在设备表面！外包保温材料以减】。少散热损失 【 3.9.6！  本条对银—电解：。精炼应采取的节能】措施作出规定 【  —   1  —在设：计合理、加强操作管！理的情况下电流效】率96％以上—是可以达到的— 》   ？      1)】银电解槽《。安装时槽底与地面】之间留有《100？。mm的绝缘距—离并：设置绝？缘材：料的：垫层：有利于防止》漏电减少电能损失】   】    《  2)《阴极板？平，直度偏差《小于2m《m，可有效防止电极间】短路现象的》。发生：也利于银粉刮—刀的正常工》作对提高《电，流效率？是行之有效的 】     】2  降低槽电压】是重要的《节能措施之一 】。   —    《  1)缩短同极中！。。心距可以降低—电流通过电》解液的电阻》对降低槽《。电压有？效，本条中？规定：的同：极中心？距在多数工厂现行】操作条件《下是可？以做：到的： ？。  《 ，      2)】提高：银电解液温度有利】于降低电《解液黏？度加快银离子—迁移速？度从而降低电解液的！电阻有利《于降低槽电压电解】液温度过高则蒸发热！损失：增大酸雾《浓度也增《大影响操《作环：。境银电解采》用低：电流：密度2？。50A／m2～4】0，0A／m2》。时依靠电《流，通过电解液时—的发热可维持电【解液：温度为？35℃～5》0℃当采用高电流】密度：1000《A／m2～1—3，0，0A／？m2时热量过剩可以！通过：电解液循环冷却控制！电解液温《度在4？。5℃～5《5℃  ！       3】)采用接触良好、便！于，清垢的导电触点方】式可使阴极棒和母】线，之间的压降小于【5mV阴极和母【线之间？的压降为10m【V～15mV ！ ？3.：9.：7  ？本条对金电解—精炼流程应》采取的节能》措施作出规定 【 》 ，。   1 》 金电解槽采取了绝！缘措施可《以提高电流效率目】前国内？企，业，金电解电《流效率普遍都达到】95％～《98％ —  《   ？    1)—金电解槽下》设绝缘？垫板再将其》整体置？入，绝缘套槽《。以防止漏电 ！ ，        】 ，2)阴极片平直【度偏差小于1.5】mm：以防止电极间短路】现象发生对提高【电流：效率是有效的 】     】2  降低槽电【压是重要《节能：措施之？一   ！      1)】缩短中心距可—以降低电流通—过电解液的电阻对降！低槽电压有效 】 《      —  2)提高金【电解液温度能减小】金电解液的黏度【和，电，阻有利于降低槽电压！金电解？液温度采《用低电流密度4【。00A／m2—～600A／m【2时为45℃—～55℃；采—用高电流密》度7：00A／m2～17！00A／m》。2时：为65℃～70【℃ —     》  ：  3？。)采用接触良—好、便于清》垢的导电《触点方式可使槽电】。。压控制在0.3【V，～0.6《V  】 ，。  3  选—择高效率的可控【硅整流器以减少无】效能耗 《。 3.【9.8  本条【对金水溶《液氯化精炼流程【应采：取的：节能措？施作出规定 【 ？     1  】设，备保温可减少热损失！。 ？  《   2  采【用，满足氯？化反应要求的最【小液固比减少矿浆量！可降低热耗其液固】比值视物料含金量而！定宜按反应》点终点溶液含金50！g／L～《40：0g／L核算—。   】  3  目前国内！冶金企？业均将？使用蒸？汽的冷凝水》回收利用不再外排】以达到节《约用水、节能的目】的 ： ，