？ 3：.9  铜、—铅阳极泥处理 【。 》。 3？.9.1  —阳极泥的组成是决定！采用何种《工艺流程的重要【因素：。铜、铅阳极泥中常】。。见的元？。素，。有稀贵金《属金、银、硒、【碲和铂族《元素还含有铜、铅、！锑、铋等有》价金属为《回收其中的》有价金属对不同组】成成分的阳》极泥现行生产—中存在火法与湿法两！。类处理流程根据【阳，极泥原料成分—。、建设规模》和项目建设条件并】。对能源消耗》、环境影响、生产】成本、经济效益等】进行技术经济综合】比，较择优而选》 ， ，     】。 火法处《理流：程具有生产规模大、！综合能耗《低等优点《目前国内的火法流程！包括传统的》火，法流程(灰吹法【)和卡尔《多，炉熔炼流《程传统火法》。流程：的三炉功《能(焙烧蒸硒窑【、贵铅炉《、分银炉)卡尔多】炉，熔炼流程用一台卡尔！多炉就可《实现从而缩》短了主干流程具有能！耗低环保好等—优，点因此当项》目规模较大(年处】理阳：极泥量大《于150《0t：)资金与技术—等建设条件具备【的，情况下宜《。采用卡尔多》炉熔炼？流，程，    ！ 湿法处理流程【由于原？料组成不同目前各】。生产厂？家的处理流程不尽】相同其主导》流程为将焙烧—蒸硒渣通过多道浸】出工序分步提—取铜：、碲、金、银等【元，素湿法流程具有生产！周期短、积压—资金少、无渣尘等返！回物料、金属直【收率：高、劳？动条件好等优点【适宜于处理规模较】小的项？。目特别适宜于含碲高！的阳极泥其碲的【回收率较火法处【理流程高15％～】40％ 】 3.9《.，。2  阳极泥预【。。处理的目的是—脱除：。杂质、预先》回收有价元素、富】集金银、减少下【一步：处理的物料量—以期获得降》低能耗的效果最【常用的预处理方法有！常压酸浸和加压酸浸！视所含杂质情—况，和采用阳极泥处【。理工艺而定 】 ， 3.9.3 】 本条对《。焙烧蒸硒《应采取？的节能措施作出规定！ ：  》   1  外热式！燃油焙烧蒸硒窑【的加：热室设于底部和【采用短焰烧嘴—可改善传热》效果和减少燃—。烧室体？积减少热《损失  ！ ，  2？  设调节》阀的目的《是控：制燃烧室内负压防】止漏：入大量冷风降低热效！率  】 ，  3  沿焙【烧，蒸硒窑长《度方：向上的各区段的温度！要求不同设加热室】温度自动调节—装置有利于合理利用！电能：   】 ， 4 ？ 蒸硒？窑应采取窑体外用】耐火材料和》保温砌？筑的保温室加以保】温，的措施？以减：少散热损失》 3.】9.：4，  本条对火—法流程处理阳极【泥应：采取的节能措施作出！规定 】    1 — ，在贵铅炉内同炉分步！完成贵？铅熔炼和《氧化：精炼可缩短流—程避免固态贵铅重】新熔化而《增加能耗 —   —。 ，。 贵铅炉炉》口设密封烟罩并采】取措施提高烟罩的】。密封性能控制漏【风量减少烟气收尘】负荷 】    贵铅氧化精！。炼采用富氧空—气氧化可以》减少烟气量》和缩短精炼时间减】少辅助燃料消耗 】 ：    — 2：  卡尔多炉—熔炼入炉物料—。含水应低于3—％以降低能耗并【确，保安全 ！    3  设备！需用冷却水加—以保护冷却水应循环！使用可大幅》度减少？新水的补充》达到节能的目—的 ： 《 3.9.5 【 本条对湿法流【程处：理阳极泥应采取【的节能措施作出【规定 《。。   —。  1？  湿法处理全【流程的蒸汽用量约】占湿法？流程总能耗的50】％以上应多》方面采取措施减【少蒸汽用《。量使全？。流程的单《位蒸汽消耗控制【在15t／t—(干基)以下 】。 ，     2 ！ 减少？浸出过程的液—固比可减少》矿浆容积降低浸出过！程动力？消，耗，。。和物料加热升温、冷！却降温的《能，耗铜、金、银—。。浸出液固比的确【定与被浸元素在【物，。料中：的，含量有关也与浸出用！的试剂种类有—。关在实际生产—中通常采用的液固】比为4？～7 ？     ！3  选用合—格的疏水器可提高】蒸汽的热能利—用率也？为，回收利用冷凝—水创造条件 ！   《  4 《 对需加《热的浸出设备应【在设：备表面外包保温【材料以减少》散热损失 】 3.9.6  ！本条对银电解精炼】应采取的节能措【。施作出规《。定  】   1  在【。设计合理、加强操】作管理的情况下电】流效率9《。6％以上《是可：以达到的 》   【      1【)，银电解槽《。安装时槽底与地面】之间留有100m】m的绝缘《距离并设《。置绝：缘材料？的垫层有利于防【止漏：。电减少？电能损失《  【 ，      2【。)阴：极板平直度偏差小】于2mm可有效防】止电极间短路现【象，的发生也利》于银粉刮《刀的：正常：工作对提高电流效率！。是，行之有效的 】     2 ！ 降低槽《电压是重要》的，节能措施之一 【。     ！  ：  1)缩短—同极中心《距可以降低电流【通过电解液》的电阻对降低槽电压！有效本条中规定的】同极中心距在多【数工厂现《行操作条件下是可以！做到：的 ： 《    《    《 2)提高银电解液！温度：有利于降低电—解液黏度加快银离子！迁移速？度从而？降低：电，。解液：的电：阻有利于降低槽电】压电：解液温度过高—则蒸发热损失增大】酸雾：浓度也增大影响操作！。环境银电解采用低】电流密度250A】／m2～40—0A／m《。2时：依，靠电流通过电解【液时的发热可—维持电解液温度为】35：℃～50℃当采【用高电流密度1【000A／m—2～13《00A／《m2时热量》过剩：可以通过《电解液循环冷却控】制电解液温度在【45℃～55—。℃ 《 ？     》   ？。3)采用接》触，良好、便于清—垢的导电触点方【式可：使，阴极棒和母线—之间的压降小—于5mV阴极和母】线之间的《压降：为10m《V～15mV 【 》3.9.7 — 本条？对金电解精炼流程应！采取的？节能措施《作出规定 》 《     1 【 ，金电解槽采》取了绝缘措施可以】。提高电？流效：率目前国内企业【金电：。解电流效率》普遍都达到95％～！9，8，％ 》 ：     》   1《)金电解槽》。下设绝缘垫板再【将其整体置入—。。绝缘套槽以防止漏电！ ， ，      ！   2)阴—极片平直《。度，偏差小于1.5【mm以防止》电极间短路现象【。。发生对提高电流效率！是有：效的 】    《2  降低槽电压】是重要节能》措施之？一 【     》   1)缩—短中心？距，可，以降低电《流通过电解液的电阻！对降低槽电压有效】 》      — ，。  2)提》高金电解液温度能】减小金电解液的黏度！和，电阻：有，利于降低槽电压【金电解液温度采用低！电流密？度，400A／》m2～6《00A／m》2，时为45℃》～，55℃；采用高【电流密度7》00A／m2～17！。00A／m2—时为6？5℃～7《0℃ 》     【    3)采【用接触良《。好，、便：于清：垢的导电触点方式可！使槽电压控制—在0.3V～0.6！V 《 ，  ？   3  —选，择高效率的可控【硅整流器以减少无】效能耗 《 ？ 3.《。9.8  本条对金！水溶液氯化精—炼流程应采取的节能！措施作出规定 】    【 ，1  设备保温可减！少热损失 【。  《  ： 2 ？ 采用？满足氯？化反应要求》的最小液固比—减少矿浆量可—降低热耗其液固比】值，视物料含金量而定】宜按反应点终—点溶液含金50g】／L～40》0g／L核算— 《     3 】。 目前国《内冶：金企：业均：。将使用蒸汽的冷凝水！回收利用《不再外排以达到节】约，用水、节《能的：目的 《