3.9  ！铜、铅阳极泥处【理 ？ —3.9？.，1  阳《极泥的？组成是决定采—。用何种工艺流程的重！要因素铜、铅阳极泥！中常见的元素有稀贵！金属金、《银、硒、碲和铂【族元素？。还含有铜、铅、锑、！铋等有价金》属为回收其中的有价！金属对不《同组成成《分的阳极泥现行生产！中存在火法与湿法】两，类处：。理流程根据阳极【泥原料？成分、建设规模【和项目建设条件【并，对能源消耗》、环境？影响、生产成本【、经济效益等—进行技术《经济：综合比较择优而选 ！   【   火法》处理流程具有生产规！模大、综合能—耗低等优点目前【。国内的火法流程包】括传统的火》法流程(灰吹—法)和卡《尔多炉熔炼流程传】统火法流程的—三炉功能《(焙烧蒸硒》窑、贵铅炉、分银】炉)卡尔《多炉熔炼流》程用一台卡尔多炉】就可实现《从而缩短《了，主，干流程具有能—。耗低环保好等优点】因此：当项目规模较大(】年处理？阳极泥量大》于1500t—)，资金与技术等建设】条件具备的情况【下宜采用卡尔多炉熔！炼流程 】   ？  湿法处》理流程由于原料【组，成不同目前各生产】厂家：的处理流程不—尽相同？其主导？流程为将《。焙烧蒸？硒渣通过多》道浸出工序分—步提取铜、碲、金】、银：等元素湿法流程具】有生产周期短、积压！资金少、无渣尘【等返回物料、金属】直收率高、》劳动条件好等优点】适宜于处理规模较小！的项目特别适宜【于含碲高《的，阳极泥其碲》的回收率较火法处理！流程高15％～40！％ ？ 3.9.2！  阳极泥预处理的！目的是脱除》杂质、预先回—收有价元素》、富集金银、减少下！一步处理的物料【量以期获得降—低能耗的效果—最常：用的预处《理方法有常压酸【浸和加？压酸浸视所》含杂质情况和采【用阳极泥处理工艺而！定 ？ 3.—9.3  本—条对焙烧《蒸硒应？采取的节能措施作出！。。规定 ？ 《     》1  外热式燃油焙！烧蒸硒窑的加热【室设于底部和采【用短焰烧嘴可—改善传热效果—和减少燃《。烧室体积减》少，热损失 】     2  】设，调节阀的目的是控制！燃烧室内《负，压防止？漏入大量冷》风降低？热效率 【    》 3  《沿焙烧蒸硒窑长度方！向上的各区》段的温度要求不【同设加热室温度自动！调节装？置有利于《。。合理利用电能 】 《   ？。 4  《蒸硒窑应采取窑体】外用耐火材料和保温！砌筑的保温室加以】保温的措施》以减少散热损失【 ？ ？3.9.4  本条！对火法流程》处，理阳极泥《应采取的节》能措施作出规定【。 ， 》    《1  在贵铅—炉内同炉分》步完成贵铅熔炼和】。氧化精炼可缩短流程！避，免固态贵铅重新熔化！而增加能耗 【 ？     贵铅炉炉！口设密封烟罩并采取！措施提高《烟罩的？密封性？能控制漏风》。量减少烟《气收尘负荷 — ，  》   贵铅氧化精炼！采用富氧空气—氧化可？以减：少烟气量《和缩短？精炼时？间减少？辅助燃？料消耗 —  《   2  卡尔】多炉熔炼《入炉物？料含水应低于3【％以降低能耗并【确，保安全？   】  3  设备【需用冷却水加以保】护冷却水应循环【使用可大《幅度减？少新水？的补充达《到节：能的目的 【 3.9.5 ！ 本条对《湿法：流程处？理阳极泥应采取的节！。能措施作出》。规，定 —     1—  湿法处》理全流程的蒸汽用】量约占湿法流—程总能耗《的50％以上应【多方面采《取，措施减少蒸汽用量使！全流程的单位蒸汽消！耗控制在15—t／t(干基)【以下 】 ，   2  减【少浸出过《程的液固比可—减少：矿浆：。容积降低浸出过程动！力消耗和物料加热升！。温、冷却降》温的能？耗铜、金、银浸出液！固比的？。确定与被浸元素在物！料中的含《量有关也与浸出用】的试剂种类有—关在实际生》产中通常采》用的液固比为4【～7：    ！ 3：  选？用合格的疏水—器可提高蒸汽的热能！利，用率也为《回收利？用，冷，凝水创造条件—。 —    4》  对需《加热：的浸出设备应在设】备，表面外包保温材【料以减少散热—损失 《 ： ：3.9.6》  本？条对银电《解精：炼应采取的》。节能措施作出规定 ！ ： ？    《1  在《设计合理《、加强操《作管理的情况下电】流效率96》％，以上是可以达到【的 《     【    《1)：银电：解槽：安装时槽《底与地？。面之间留有》100mm的绝缘】距离并？设置绝缘材料的【垫，层有利于防止漏电】减少电能损失 【     ！    2)阴极】板平直？度偏差小《于2mm可有效防止！电极间短路现象的发！生也利？于银：粉刮刀的正常工作对！提高电？流效率是行之—有效：的，。 《  ？。。 ，  2  降低【槽电压是重要的【。节能：措，施之一 ！        】1)缩短同》极中心距《。可以降低电流通过】电解液的电》阻对降？低槽电压有效—本条中规定的—同极中心《。距在：多数工厂现行—操作条件下是可【以做到的 》 ？ ，   ？      2)提！高银电解液》温度：有利：。于，降低电解液》黏度加？快银离子迁移速【。。。度从而降低电解液】的电阻有利于—降，低槽电压电》解，液温度过《高则蒸发热损失增大！酸，。雾浓度也增大影【响操作？环境银电解》采用低电《流密度25》0A／？。m2～4《00A？／m2时依》靠电流通《过电解液时》的发热可维持电【解液温？度为35℃》～50℃当采用【高电流密度》1000A》／m：2～130》0A／m2》时热量过剩可以通】过电解？液循环冷却控—制电解液温度—在45℃～》55℃ 《。 ，  》。    《。  ： ，3)：采用接触良好—、便于清垢的导电】触点方式《可使阴极棒和母线】之间的压《降小于5mV阴极】和母线？之间的压《降为10m》V～15《m，V ： 3—.9.7  本【条对金电解精—炼流程应采取的节能！措施作出规定— —    《1  金电解槽采取！。了绝缘措施可以提高！电流效率目前国内】企业金电解电流效率！普遍都达到95％～！。98％？   】    《。  1)金》电解槽下《设，绝缘：垫，板再将其整体—。置入绝缘《。套槽以防止漏电【 》        】。 2：)阴极片《平，直度偏？差小于？1.5mm以防止】电，极间短路现象发【生对提高《电流效率是有效【的 ： ，    【。 2  《降低槽电压是重要节！能措施之《一 》    》     1)缩短！中心距可以》降低电流通过电解液！的电阻对降低槽【电，压有效？ —        2！)提高金电解液温】度能：减小金电解》液的黏度和电阻【有利于降《低，槽电压金电解液温】度采用低电》流密度40》0A／m2～6【00A／m2—时为45℃～55℃！；采用高电流密度7！00：A／：。m2～170—0A／m2时为65！℃，～70？℃ —     》    3》)采用接触》良好：、便于清垢的导电触！点方式可使槽电压控！制在0.《3V～？0.6V —。     3！  选择高效率【的可控硅整流器以减！少无效？能耗 《 3.9.】。8  本条对金水】。溶液氯化精炼流程】应采取的《节能措施作出规定 ！ ，     】1  设备》保温可减少热—损失 —  ？   2  采用】。满足：氯化：反应：要求：的最：小液固比减少矿【浆量可降低热耗其液！固比值视物》料含金量《而定：宜按反应《点终：点溶液含金50g】／L～400g【／L核算 — ：。     3  ！目前国内冶金企【业，均将使用蒸汽—。的，冷凝水回《收利：用不再外排以—达到节？约用水、节能的【目的 《