3》.9  铜、铅阳】极泥处理 — 3.9！.1  阳》极泥的组成是决定】采，用何种工艺》。。流程：。的重要因素铜、铅阳！极泥中常见的元素有！稀，贵金属金、》银、硒、碲和铂【族元素还含》有铜、铅、锑、铋等！有价金属为回收其】中的有价金属对不同！组，成成分的阳极泥【现行生产中存—在火法与湿法两类】处理流程根》据阳极泥原料—成分、建设》规模和项目建—设条件？并对能源消》耗、环境影响—、，生产成本、经济效】。。益等进行技术经济】综合比较择优—而，选 》      【火法：处理流？。程具有？生产规模大、综合】能耗低等优点目前】国内的？火法：流程包？括传统的火法—流程(灰《吹，法)和卡尔多炉熔炼！流程传统火法流【程的三？。。。。炉功：能(焙烧蒸》硒窑、贵铅炉、分银！炉)卡尔多炉熔【炼流程用《一台卡尔多炉—就可实现从而缩短】。了主干流程具有能耗！低，环保好等优点因【此，当项目？规模较？大，(年处理阳极—泥量大于1500】t)资金与技术【等建：。设条件具备的情【况下：宜采用？卡尔：多炉熔炼流程 【 ， 《 ，。   湿法处—。理流程由于原料【组成不同目》前，各生产？厂，家的处？理流程不尽相—同其主导流程—为将焙烧蒸硒—渣通过多道浸出工序！分步提取铜、碲、】金、银？。等元素湿法流—程具有生《。产周期短、积压资】金少、无渣尘等返】回，物料、金属》直收：率高、劳动条件【好等优点适宜于处理！规模较？小的项目特别适宜于！含碲：高的阳极泥其碲【的回收率较火法处理！流程：高1：5％～40％ 【 3.9.！2  ？阳，极泥预处理的目的是！脱除杂质、》预先：回收有价元素、富集！金银、减少下一步处！理的：物，料，量以期获得》降，低能耗的效果最常】用的预处理方法有】常压：酸浸和加压》酸浸：视，所含杂质情》况和采？用阳极泥处理工艺】。而定 【。 3.9.3—  本条对焙烧蒸】硒应采取《的节能措施作出规定！ —    1 — 外热？式燃油焙《烧蒸：硒窑的加热室设于】。底部和采用短焰烧嘴！可改善传热效—果和减少燃烧室体】积减少热损失 】     2！  设调节阀的目】的是控制燃烧室内负！压防止？漏，入大：量冷风降低热效【率 《。     3 ！ ，沿焙烧蒸硒窑长【度，方向上的各区段【的温度？要，求不同？设加热室《温度自动调节装置有！利于合理利用电能 ！ ？    》。 4  蒸硒—窑应采取窑》体外用耐火材料【和，保温砌筑的保温室加！。以保温的措施以减】少散热？损失 3！.9.？4  ？本条对火法流—程处理阳极》泥应采取的节能措施！作出规定 —  》   1  在贵】铅炉内同炉分步完】成贵铅熔《炼和氧？化精炼可缩短流程避！免固态贵铅》重新熔化而增加能耗！ ：    【 贵铅炉炉口设密】封烟罩并采取—措施提高烟罩的【密封性能《控制漏风量减少【烟气收尘负荷 ！  《   ？贵铅氧化精炼采【用富氧？空气氧化可以减少】烟气量？。和缩短精炼时间减】少辅助？燃，料消耗 》 ， ？    2  【。卡尔多炉熔炼入炉】物，料含水应低于—3％以降低能耗并】确，。保安全 ！ ， ，。  3  设—备需用冷却》水加以保《。护冷却？水，应循环使用可大幅度！减，少新水的《补充达到节能的目的！ ： 3.9【.5  本条—对湿法流程处理阳】极，泥应采取的节能【。。措，施作出？规定 ？ 》    《1  湿法处—。理全流程的》。蒸汽用量约》占湿法流程总—能耗的50％以上】应多方面《采，取措施减少蒸—汽用：量，使全流程的单位蒸】汽消耗控制》在15t／t(【干基)以下 ！。     —。2  减少浸出过】程的液固比可减少】矿浆容积降低浸【。出过程动《力消耗和物料加【热升温、冷却—降温的？。能耗铜、金、银浸】。出液固比的确定【与被浸元素在—。。物料中的含量有关】。也与浸出用的试剂】。种类有？关在实际生》产中通常采用—的液固比《为，4，～7 ？  —   ？3，  ：选，用，合格的疏水器可【提高蒸？汽的热能利用率【也为回收利》用冷凝水创造条件】。。 ：     4！  ：对需加热的浸出设】备应在设备》表，面外包保温材料以】减少散热损》失， 3【.9.6  本【条对银电解精炼【应，采取的节能措施作出！规定 ？ 《  ：   ？1  在设计—合理、加强操作管】。理，的情况？下，电流效率96％【以上是可以达到【的  】。   ？   ？ 1)银《电解槽安装时槽底与！地面之间留有100！mm的绝缘距离【并设置绝缘材料的】垫层有利《于防：止漏电减少电能损】失  】       2)！阴极：板平直度偏差小于】2mm可有》效防止电极》间短路？现象的发生》也利于银粉刮刀的正！常工：作对提？高电流效率是行之】有效的 《 ： ： ，    2  降低！槽，电压是重要》。。的节能措施之一 】 ？       】  ：1)缩短同极中【心距：可以降低电流通过】电解液的电阻对【降低槽？。电压有效本条中规定！的，同极中心《距在多数工》厂现行操作条件【下是可以做到—的 ： 》       【 2)提高银电解】液温：度有利于降低电【解液黏度加》快银离子迁移—速度从而《降低电解液的电阻】有利：于降低槽电压电【解液温度过高则蒸】发热损失增大酸雾】浓度也增大影—响操作环境银电解】采用：低电流密度25【。0A／m2～—400？A／m2时依—靠电流通过电解液】时的发？热可维持电》解液温度为35【℃～50℃当—采，用高电流《密度1000A【。／m2～130【0A／m2》时热量过剩》可以通过电解—液循环冷却控—制电解液温度在【45：℃～55℃ 】。     【  ：  3)采用接【触良好、便于清垢】的导电触点方式可使！阴，极棒和母线之间的压！降小于5m》V阴极和《。母线之间的压降为1！0mV～15m【V 《。 ： 3.9.7—  本条对金—电解精炼《流程应？采取的节能》措，施作出？规，定 【    1  金】电解槽采取》了绝：缘措：施，可以提高电流效率目！。。前国内企业金电解电！。流效率普遍都达到】9，5％～98％ 】      ！   ？1)金？电解槽下设绝缘【。垫板再将其整体【置入绝？缘套槽以防止漏【电 ？ ：   《   ？。   2)阴极片平！直度偏？差小于1.5mm以！防止电？极间短路现象发生】对提高？。。。电流效率《是有效的 ！     2—  降低《槽电压是《。重要节能措施之一 ！    】   ？ ，。 1)缩短中心【距可以降低电流【通，过电解液的电阻对降！低槽电压有效 【 ，   —      2)】提高金电解液温度能！减小金电解》液的：黏度和电阻有利【于降低槽电压金电解！。。液温度采用低电【。流密度40》0A：／m2～6》。00A／m2时为】45℃～55℃；采！用高电流密度700！A／m2《～，1700A／—m2：时为6？5℃～70℃ 】 《        3！)采：用接：触良：好、：便，于清垢的导电触点方！式可使槽电》压控制在0.3【V～0.6V— ：。 《 ， ，  3  选择【高效率？的可控硅《整流：器以减少无效能耗】 ： ， 3.9—。.8  本条对金水！溶液氯化精炼流【程应：采取的节《能措施作出规—定 《 ？    《。。1  ？设备保温可》减少热损失 —    】 2  采用满足】氯化反应要求—的，最小液固比减少矿浆！量可降低热》耗其液固比值视物】料含金量而定宜【按反应点终点溶【液含金5《0g／L～40【0g／？L核算？ ？     3】 ，。 目：前国内冶金企业均】将使用蒸汽》的冷：凝水回？收利用不《再外排以达到节约用！水、节能的》目的 《