3》.9：  铜？、铅阳？极泥处理 ！ 3.9.1 ！ 阳极泥的组成是】决定采用《何种工？艺流程的重要因素】铜、铅？阳极泥中常见的元】素有稀贵《金属金、银、硒、】碲，。和铂族元素还含有铜！、铅、锑、铋等【有价金属为》回收其？中的有价《金属对不同组成【成分的阳极》。。泥，现行生产中》存在火法与湿法【两类处理流程根据】阳极泥原料成分、】建设规模和项目建】设条件并对能源【消耗、环境影响、生！。产，。成本、经济效益等】进行技？术经济综合比—较择优而选 】    —  火法处理流程具！。有生产规模大、综合！能耗低等优点目前】国内：的火法流《程包括传统的火法】流程(灰吹法)和】卡尔多炉熔》炼流程传统火法流】程的三？炉功能(焙烧蒸【硒窑、贵铅炉、【。分银炉)卡尔多【炉熔炼流程用一【台卡：尔多：炉就可实现从而缩】短了主？干，流程具有能》耗低环保《好等优点因此当项目！规模较大(年—处理阳极泥量大于1！500？t)资金与技—。术，等建设条件具—备，的情况下宜采用【卡尔多炉熔炼—流程 》     【湿法处理流程—由，于原料组成不同【目前各生产厂—家的处理流程不【尽相同其主导流程】为将焙？。烧蒸硒渣通》。过，。多道浸出《工序分？步提取铜、碲—。、金、银等元素【湿法流程《具有生产周》期短、？积压资金少、—无渣尘等返回物料、！金属：直收：率，高、：劳动条件好等优点】适宜于？处，理规：。模，较小的项《。。。目特别适宜》于，含碲高的阳》极泥其？碲的：回收率？较火法处《理流程高15—％～40％ 】 ： ，3.9.2  【阳极泥预处》理的目的是》脱除杂？质、：预，先回：收，有价元素、富—集金银、减少下一步！处理的物《料量以期获》得降低能耗》的效果最常用的预处！理方法有常压酸浸和！加压酸浸视所含杂】质情：况和采用阳极泥处理！工艺而定 ！ 3.9.3—  本？条对焙？烧蒸硒应采》取的节能措》施作出规定 —     ！1，。  ：外热式燃油》焙烧蒸硒窑的—加热室设《于底部和采用短焰】。烧，嘴可改善传热效果】和减少燃烧室—体积减少热损失 】   【。 ， 2  设调节阀的！目的是？控，。制燃烧室内》。负压防？止漏入？大量冷风《降，低热效率 —     】3  沿焙烧—蒸硒窑长度方向上】的各区？段的温度要求不同设！。加热室温度自动【调节装？置有利于合理利用电！能，   】 ， 4 ？。 蒸硒窑应采取【窑体外用耐》火材料和保温砌筑】。的保：温室加？以，保温的措施以减少散！热损失 《 《 3.9.4  本！条对火法《流程处理阳》。极泥应采取的节能】措施作出规定 】    【 1  在贵铅炉】内同炉？分步完成贵铅熔炼和！氧化精炼可》缩，短，流程避免固态贵【铅重新熔化而增加】能耗 — ，    《。 贵铅炉炉口设密封！。烟，罩并采取措施提【高烟罩的密封性能控！制漏风量减少烟【气收尘负荷》 《 ：  ：  贵铅氧化精【炼采用富《氧空气氧化可以减少！烟气：量和缩？短精炼时《间减少辅助》燃料消耗《 —    《2，  卡尔《。多炉熔炼入炉物料】含水应？低于3％《以降低能耗并—确保安？全， ，  —  ： 3  设备需【用冷却水加以保护】冷却水应《循环使？用可大幅度减少【新水的补充达—到节能的目》的 ： ？ 3？.9.5《  本条对》湿法流程处》理阳极泥《应采取的节》能措施作出规定 ！     】1 ： 湿法？处，理全流程《。的蒸汽用量约占湿法！流程总能耗》。的50？％以上应《多方面采《取，措，施减少？。蒸汽用量使》全流程的单》位蒸汽消耗控制【在，15t／t(干【基)以下 ！     2—  减少浸出过程】的液固比可减少矿浆！容积降？低，浸出过程动力消【。耗和物料《加热升？温、冷却降温的能】耗铜、金、银浸出】液固比的确定—与被浸元《素在物料中的含量】有关也与浸出用的】试剂种类有》关在实际生产中【通常采用的液固【比为4～7 】     3 ！ 选用？合格的疏《水器：。。可，提高蒸汽的热能利用！率也为？。。回收利用冷凝水【创造条件《 ，    】 4  对需—加热的浸出》设备：。应在设备表面外包】保，温材料以减》少散热损失 — 3.9.！6  本条》对银电解精炼—应采取的节》能措施作出规—定 《 ：。     1 【。 在：设计合理、加强操】作管理的情况—下，电流效率96—％以上是可以达到】的 ？      ！   1)银电解】槽安装时槽底—与地面？之间：留，有100《mm的绝缘》距离并设置绝—缘材：料的：垫层有？利于防止漏电减【少电能损失 】    —   ？  2)阴极—板平直度《偏差小于2m—m可有效《防止电极间》短路现象《的发生也《利，于银粉刮刀的正常工！作对提？高电流效率是—行，之有：效，的 《     2】  降？低槽电压是重要【的节能措施之一 】 ？       】  ：1)缩短同极中【心距可以《降，低电流通过电解液的！。电阻：对降低槽电压有效本！条中规定的同极【中心距在多数工厂现！行操：作条件下是可—以做到的 》     ！    2)—。提高银？电解液温度有利【于降低电解》液黏度？加快银离子》迁移速度《从而降低电解液的电！阻有利于《降低：槽电：压电解液温》度过高则蒸发热【损失增大《酸雾浓度也增大影响！操作环境银电解采用！低电流密度250A！／m2？～400A》／m2时《依靠电流通过电【解，液时的？发热可维持》电解液温《度为：3，5℃：～50？℃当采用《高电流密度》1000A／m【2，～1300A／m】2时热量过剩可以】。通过电解液循环冷却！控制电？。解液温？度在45℃～55】℃ 【。        】3)采用接触良【好、便于清》垢的导电触》点方式可使》阴极棒和母线之间】。的压：降小：于5mV阴极和母线！之间的压降》为10mV～15】mV 】。3.：9，。.7 ？ ，本条对金电解—。精炼流程应采取【的节能措施》作出规？定   ！  1  金—电解槽采取了绝缘】措施可以提高电流效！率目前国内企—业金电？解，电流效率普遍—。都，达到95《％～98％ 】      】   1)金电【解槽下设绝缘—垫板再将《其整体？置，入绝：缘套槽以防止漏【电 —         ！2)阴极片平直度偏！。差小于1.5m【m，以防止电极间短路现！象发生对提高电流效！率是有效的 —。     ！2， ， ，降低槽电压》是重要节能措施之】一   ！。      —1)缩短中心距可以！降低电流通过电解】液的电阻对降低槽】电压有效 】      【   2)》提高金？电解：液温度？能减小金电解液【的黏度和电阻—有利于？降低槽电压金电解液！温度采用《低电流密度400】A／m2～60【。0A／m2时为【45℃～55℃；】采用：高电流密《度70？0，A／m2～1700！。A，／m2？时为65℃～—70℃ — ，      【   3)》采用：接触良好《、便于？清垢的导电触点方】式可使槽电压控【。制，在0.3《V～0.《6V 】    3》  ：。选择高效率的—。可控硅整流器—以减少？无效能耗《 》 ，。3.9.8  【本，条对金水溶》液氯化精炼流—程应采取的节能措施！作出规定 】    》 1：  设备保温—可减少热损失— ：。 ，。  《 ，  2  采用满足！氯化反应要求的最小！液固比减少矿浆量可！降低热耗其》液固比值《视物料含金量而【定宜按反应》点终点溶液含金5】0g／L～400g！／L核算 ！   ？ ， 3  目前国【内冶金？企，业均将使用蒸—汽的冷凝水》回收利用不》再外排以达》到节：约用水、节能的【目的： ：