？ ，3.9  铜、铅阳！极，泥处理 】。 3.9.【1  阳极泥的组成！是，决定采用何种—工艺流程的重—要因素？铜、铅阳极泥中常见！。的元素？有稀：贵金属金、银、硒、！碲和铂族元素还含】。有铜、铅、锑、【铋等有价金属—为回收其中的有价金！属对不？同组：成成分的阳极—泥现行生产中存在】火法与湿法两类【处，理流程根据》阳极泥原料》成，分、建设《。规模和？项，目建设？条件并对能源消耗】、环境影响、—生产：。成本、？经济效益等进行技术！经济综合比较择优而！选 《 ， ，    《  火法处理流程具！有生产规模大—、综合能耗》低等优点目前—国内的火法流程包】括，传，统的火法流程(灰吹！法)和？卡尔多炉熔炼流【程传统火法流—程的三炉《功能(焙烧蒸硒窑、！贵铅：炉、分银炉》)卡尔？多炉熔炼流程—用一台卡《尔，多炉：就可实现从而—缩短了主干流程具有！能耗低环保好等优点！因此当项《目规模？较大(年处》理阳极泥量大于15！00t)《资金与技术等建【。设条件具备的情况】下，宜采用卡尔》多炉熔？炼流程 】    《。 湿法处理流程由】于原料？组成不？同目前各生产厂家的！处理流？程不尽相同其主【导流程为将》焙，烧，蒸硒：渣通过多道浸出工】序分步提取铜、【碲、金、银》等元素？湿法流程具有生产周！。期短、积压资金少】、无渣尘等返回物】。料、金属直收率【高，、劳动？条件：好等：优点适宜于处—理，规模较？小的项目特别适宜于！含碲高的阳》极泥其碲的回收率较！火法处理流程—高15％《～，40％？ 3.】9，.2  阳极泥预】处理的？目的是？脱除：杂质、？预先：回，收有价？。元素、富集金银【、减：少下一步处理—的物料量以期获得】。降低能耗的效—果最常用的》预处理方法有常【压酸浸和加压酸【浸视所含杂质情况】和采用阳极》。。泥处：理，工艺而？定 — 3.9.3—  ：本条对焙烧蒸—硒应采取《的节能措施》作，出规定 》     】1，  外热式》燃油焙烧蒸》硒窑的加热室设于】底部和？采用短焰烧嘴可改善！传，热效果和减少燃烧室！体，积减少热损失 ！     2 ！ 设调节阀的—。目的是控《制燃：烧，室内负压防止—漏入大量《冷风降低热》效率 ？。   【。 ， 3  沿焙烧蒸】硒窑长度方向上【的各区段的》温度要求不同设加热！室温度自动调—节装置有利》于，。合，。理利用电能 】。     4 ！ 蒸硒窑应采取窑体！外用耐？火材料和保温砌筑的！保温室？加，以保温的措施以减】少散热？损，失 — 3.9.》4，  本条对火法流程！处理阳极《泥应采取的节能措】施，作出规定 — ：     1【  在贵《铅炉内同炉》分步完？成贵铅熔炼和氧化精！炼可缩短流程—避免固？态贵：铅重：新熔化而增加—能耗 】    贵铅炉炉】口设密封烟》。罩并采取措施—提高：烟，罩的密封性能—控，制漏风量减》少烟气收尘负荷 ！     贵！铅氧化精炼采用富】氧空气氧化可以【减少烟气量和缩短精！炼，时间：减少辅助《燃料消耗 ！  ：   2  卡【尔多炉熔炼入炉物料！含水应低《于3％以降低能耗并！确保：安全 《  》   3  —。设备需用冷却水【加以保护冷》。却水应循环使用可大！幅度：减少新水的》补充：达，到节能的《目的 》 3.9.【5  ？本，。。条对：湿法流程处理阳极】泥应采取的》节能措施作出规定】 ？     【1  ？湿法处理全流程的蒸！汽用：。量约占湿法流程总】能耗的50％以上】应多方面《采取措施减少—蒸汽用量使全流【程，的单位蒸汽消—耗控制在《15t／t(—干基)？。以下 】。    2》 ， 减少浸出过—。程的液固比可减【少矿浆容积降低浸】出过：程动力消耗和物料】加热升温、》冷却降温的能耗铜、！金、银？浸出液固比的—确定与被《浸元素在物料中的】含量有关也与浸【出用：的试：剂种类？有关在实际生—产中通常采用的液】固比为4～7 】 《    3 — 选用合格的疏水】器可提高《蒸汽的热能利用【率也为？。回收利用冷凝水创】造条件 》   —。  4？  对需加热的浸】出设备应在设备表面！外包保温材料—以减少散热损失【 3【.9.6 》。。 本：条对：银电解精炼应采取的！。节能措施作出规定 ！ ： ：     1  在！设计：合理、？。加强操？。作，管，理的情况下》电流效率96％以】上是可以达》。到的 《 ，       ！  1)银电解槽安！装时：槽底与？地面之？间留有100—mm的绝缘距离并设！。置绝缘材料》的垫层有《利于防止漏电减【少电能损失 —   【      —2，)阴极板平直度【偏差小于2mm【可有效防止》电极间短《路，。现象的发生也—利，于银粉刮刀的—正常工作对提—高电流？效率是行之有效【的 【。    2  降】低，槽电压是重》要的节能措》施之一 】  ：   ？    1)—缩短同极中心距【可以降低电流—通过电解液的—电阻对？降低槽电压有效本】条中规定的同极【中心距在多数工厂现！行操作？条件下是可以做【到的： 《。      【 ，。  2)提高—银电解？液，温度有？利于降低电解液黏】度加快银离子—迁移速度从而降【低电解液的电阻有利！于降低槽电压电解】液，。温度过高则蒸发【热损失？增，。大酸雾浓度也增大】影响操？作环境银电解采用】。。低电流密度250A！／m2～400【A／m2时依靠电】流通：过电解液时的发热可！维持：电解液？温度为35℃～50！。℃当：采用高电流密度【10：00A／m2—～，1300A／m2时！热，量过剩可以通过【电解液循环冷却控制！电解液温度》。。在45℃～5—5℃ 【 ，        】3)采用接触良好、！便于清垢的》导，电触点方式可—使阴极？棒，和母：线之间的压降小【于，5，mV阴极和母线之】间的压降为》10mV～15m】V ？ 3》.9.？7  本条对金【电解精炼流程应采取！的节能措施作—出规定 《   【。 ， 1：  金电解槽采取】了，绝缘措施《可以：。提高电流效率目前国！内企：业金电解电流效率普！遍都达到95—％～9？8％  ！      — 1：)金：电解槽下设绝—缘，垫板再将其》整体置入绝》缘套槽以防》。。止漏电 —      】   2)》阴极片平直度偏差小！于1.5mm—以防：止电极间短路现【象，发生对提高电流【效，率是有效的 ！   《  2  降低槽】电压是重要节能【措施：之一 【         ！1)缩短中心—距，可以降低电流通过】电解液的电阻对降】低槽电压有效 】  》    《   2)提高金】电，解液温度《能减小？金电解液的》黏度和电阻有利于】降，低槽电压金》。电，解液：温度：采用低电流密度4】00A？／m2？～600A／m【2时为45》℃～55℃；采用】高电流密度700A！／m：2～1700A／m！2时：为65？℃～70℃》 ？  《     》  3)采用接触】良好、？便于：清垢：的导电触点方式【可使槽？电，压，控制在0.》3V～0.6V【 《    》 3  选择高效】率的可控硅整流器以！减少无？效能耗？ 3【.9.8 》。 本条对金水溶液】氯化精炼流程—应采：取的节能《措施作？。出规定 ！   ？ 1  《设备保温可减—少热损失 【     2 ！ 采用满足氯化反应！要，求的最？小液：固，比减少矿浆量可降】低热耗其液固比值视！物料含金《量而定宜按反应点终！点溶液含金5—0g：／L～400g／】L核算 ！。  ：。  ：3  目前》国内冶金企业均将】使用蒸汽的冷—。凝水回？收利用不再》外排以达到节约用水！、节能的目》的 ？