3.6 】 锡 冶 炼 ！ 3—.6.？1，  ：新建、改建》、扩建锡冶炼项【目的建设规模与【建设：投资、经营成本、】单位产品能源消耗以！及环境保《护水：平有着直接》的关系随着锡冶【炼技术？。的提高设《备制作能力的—。增强锡？冶炼工业发展水平】及环境保《护要求的提高国家发！展和改？革委员？会2006年第【9，4号公告《锡行业准入条件【规，定以矿产原料—为主：的锡冶炼项目年【产锡锭？(，或粗锡)不得低于】8000t以含锡废！。料为：主的再？生锡冶炼《项目年产锡》锭(或？粗锡)不得》低于3？000t — ，。 ？3.6？.2  本条对【锡，冶，炼工艺流程》的，选择：作出规定《  【   1  由于真！正有价值的锡矿【物几乎仅为》锡石：因此还原《熔炼自然成为炼【锡的：主，要方法锡矿》物，除了含二氧化—锡外还含有》。数量不？同的其？他金属矿物及—各种脉石矿物还原】熔炼：的，目的在？。于将锡精矿中—的二氧化锡》还，原，成金属锡《同时使铁《和脉石成《分，造渣：而，与锡分离 ！   ？ ，。 根据不《同炉型分为反射炉】还，。原熔炼、鼓风—炉还：原，熔，。炼、电炉《还原熔炼、奥斯麦】特炉：还原熔？炼(即富氧顶吹浸】没还原熔《炼)、卡尔多—炉还原熔炼、短窑】还，。原熔炼前三种属【传统还？原熔：炼炉后三《种，。属强化？型还原熔炼炉锡【。精矿：还原熔炼炉向强化型！、大型化、连续【化，、配套化方向发展 ！ ？     锡冶炼！能源消耗的高低与】锡精矿品位、性【质、：生产规模《。、生产工艺及装备水！平有直接的》关系当锡精》矿品位、性质及【生产：规，。模一经确定后—选择先进生产—工艺及较高》装备：水平就成为能源【消耗高？低的决定《性因素 【 ：   ？。 锡冶炼项目应拥有！粗炼、？精炼、烟化》。、真空、余热利用】。、“三废”处—理等完整工艺—流程粗？炼应包括还原熔炼炉！配套的烟化炉、余热！锅炉、收尘及—尾气处理精炼分为火！法精炼或湿法—电解精炼火法—精炼应包括脱砷铁专！用离心机、电热【连续结晶机、真空】蒸馏炉湿法电解【精炼包括酸性电【解液电解、碱性电】解液电解、硅氟酸】双金：属，电解等 《   【  锡精矿还—原熔炼工艺及配套装！备设备国家发展和】改革委员《会2006年—第94号公告—锡行业准《入条件规定新建【、改建？、，扩建以矿产》锡为主的锡冶炼项目！粗炼向强化熔—炼发展采《。用氧气顶吹》炉或大型反射炉熔】。炼反射炉炉床面【积不得低于25m2！配套4m2以—上的烟化炉处—理，熔炼渣？奥斯麦特炉、大【型反射炉及烟化炉烟！气出口连《接相匹配的余—热，。。锅炉配？备收尘及尾》气，处理系统《这样就构成了较【完整的粗炼工艺因】此烟气中的热能大】部分得？到回：收，利用：降低：了单位产《品的能？源消耗尾气处理为】环，境保护？创造了条件而且【配备：烟化炉后改两段还原！熔，炼为一？段还原熔《炼，提高了还原熔炼炉的！生产能力节省了二】段还原熔《炼的大量能源—消耗彻底消除了【铁，的循环累计带来的】影响提高了》锡的：。回，收率克？服了小规模》、小炉型造成的单位！产品能？源消耗高、回收【率低、环境保护差等！诸多问题 —  》   根据锡冶炼】企业多年《的生产实《践富氧顶吹熔—炼的直收率高、单位！产品综合能耗低优】于大型反射炉还【原，熔炼  ！   处理高熔点】。锡精矿及含锡废料采！。用，。热效率高《、能耗低、烟气量】小、锡损《失，小、直收率高—。的电炉？熔炼工艺电炉—负荷不得低于400！kV·？A， 》     》2  ？锡精矿？中常含有砷》、硫、铁、铜、锑、！铅、锌、《铋、钨等杂质成分】在熔炼过程中—这些杂质元素—分别进入炉》渣、：粗锡和烟《尘都会给后续工【序带来麻烦使精炼工！。艺复杂化烟尘处理】流程加长能源—消耗：增，大，锡冶：炼回收率降》低根据有关》锡冶炼厂《多年：来的生产实际经验】。锡精矿中《杂质含量《超过表12的允【许值时应《经过：炼前处理其工艺【因杂质？不同：而异 】表12  》熔炼锡？。精矿中杂《质含：量的允许《值 ？ ！     3—。  粗？锡火法精炼工艺【。已成为粗锡》。、粗焊锡(铅锡【合金：。)精炼？的主要方法除含铋、！铅、锑、铟、金、】银等金属含量较多的！粗锡：采，用电解精《炼外其？余大：部分粗锡及粗焊锡都！可，以采用火法精炼工艺！来完成 —  《   去除杂质【砷，、铁：在精炼？锅，中补充少量能源【情况下火法精炼工艺！能直接将砷、铁【渣彻：底与锡分离》降低了能耗还能大】幅度：提高锡的《直收率？分离锡与《铅、铋在我国专利设！备自动控温电热【螺旋连续结晶—。机中进行结晶的【。锡从：。螺旋机上部排—。出这就是合格的精】。锡未结晶的锡、铅】、铋：溶液在？螺旋机下部集中这】就是铅锡合金—将之送？到真空蒸馏炉再分离！。出锡与铅、铋整个】精炼：在补充很少能源【的情况下完成—减少了以往》。在两口锅中》反复结晶所消耗【的能：源，。能耗大为降低直【收，率大幅提高铅、锡】合金：在真：空蒸馏炉中》分离出粗锡返回精炼！产出含铋粗铅送至】铅回收？系统整个《。火法精炼单位—产品：综合：能耗在120—。kgce／》t精锡～130k】gce／t精锡【比，硫酸盐溶液电解单】位产品综《合能耗？低 》     —4  含铋、铅、锑！、铟、金、银等金属！较多的粗锡》宜采用硫酸盐电【解精炼工《艺它可以《从阳极泥中综合回】收铋、铅《。、，金、银从电解液的油！。头水中回收铟含铁、！铅，较高的？粗锡宜采用先—火法除铁、》铅再电解的》联合流程含》杂质较复杂的粗【锡宜采用碱》性电解液《电解工艺《   】  5  国家发展！。和改革委员会20】06年第《94号公告锡行业准！入，条件中？规定自动控温电热】螺旋：连续结晶机单—台日：处理能力应》大于30《t，真空蒸馏炉单台日】处理能力应大于10！t两：台设：备，的，联合使用更完善【。了火法精炼工—艺它可以处理不【需要回收《稀贵金属《的粗锡？及粗焊锡是能源消】耗少、经营成本【低的最佳精炼工【。艺因而被《广泛采用 》  —   6  粗【焊锡(铅《锡合金)采用—硅氟酸盐《双金属电《解直接产出精焊锡工！艺只有在粗焊锡符】合，市场需要精焊锡【牌号的？特殊情况下才采用】它的单位产品综【合能：耗较高？约为400kg【ce／t精》焊锡～50》0kg？ce：／t精？。焊锡自从火法精炼工！艺采用真《。空蒸馏炉工序分离焊！锡中锡与铅》、铋后硅氟酸盐【双金属电《。解工艺已经》较少采用 》   【。  7  还原【熔炼熔渣《及富锡中《矿(含？锡3％～5％)、】各种含锡返回冷【料采：用烟化？炉硫化挥发富—集锡及？各种：有价金属于烟尘中再！从烟尘中回收锡【及各：。种，有价：金属：是一种非常有—效的：工艺：烟化炉属侧吹—强化型设备加入硫】。化剂在高温》下使锡及《各种有价金属迅速生！成，硫化物？。随烟：气进入烟尘而铁【。留在渣中采用烟【化炉放宽了》一段还原熔炼锡渣对！含锡：量的：要求是大型反—射炉连续熔炼—。能顺利进行的前提条！件省去二《段还原熔炼》节，省，了大：量能：源消耗提高了熔【炼炉：的生产能力；彻底】消除：了铁的循环累计造】成的影响；》提高了锡回收率【渣，含锡可降至0—.1％？或更低是一种合【理的设？备搭配 【。 3.6.3  ！锡冶炼火法》流，程单位产品》综合能耗指标主要】。根据对国内锡冶【炼，企业单位产品能耗】情况的调查并参照现！行国家标准》。锡，冶炼：企业：单位：产品能源消耗限额G！B 21《34：8制订的 — 《。  ：   现行国家标准！锡冶炼企业单位产品！能源消耗限》额GB 21348！-20？08：的有关指标摘录见表！13～表《15： 表1】3  锡冶炼企业单！。位产品能耗限额限】定值 《 — ？ ，表14  》新建锡冶炼》企业单？位产品能耗限额准】入值 — 】表15 《 新建锡冶》炼企业单位产品能耗！限额先？进值 《 ？ ，。 》     上述各】表中“？先，进值”是世界—先进水？。平“新？建准入值”是国家】发展和改革委员会2！006年《第94？号，公，告锡：冶炼行？业准条件规定的新】建企业？。。必，须达到的能耗指标】本规范综合能—耗指标？的确定？是，以，“先进？值”作为《一级能耗指标的参】考值以“《新，建，准入值”作为三级】能耗指标《的，参考值 》 ： 3.6.4  ！。本，条对：锡精矿炼前处理【应采取的《节能措？施作出？规定 — ：   ？ 1  当》锡精矿中含》铁，大于：。10％时宜采用磁选！除铁工艺使之—符，合顶吹浸没熔炼、反！射炉熔炼Fe小于】10％电炉》熔炼：Fe小于3％～【7％的要求 】。  《   ？当，锡精矿？中含三氧化钨大【。于2％时宜采用苏】打焙烧工艺》既可除？。杂又使锡精矿中三氧！化钨变成钨酸钠形态！便，于进：一步回收产出三氧化！。钨产品含《钨的锡精矿也可以】。采用精选法处理 ！ ：  ？    当锡精矿】中，含铋大于0.1％】时可采用盐酸溶【出工艺既可除杂又可！回收铋、钨》等金属 《 《     2  】锡精矿脱《砷、硫？普遍采用流态—化焙烧工艺只有处理！。某，些高铅？、高硅等《熔点：低的锡精矿以及【各种返料(如碳渣、！熔析渣、烟尘等)】时，。。才可采用《回转窑焙烧 ！     锡精矿！脱砷、硫采用流【。态化焙？烧工艺炉内气—、固相传热、传质效！果较好反应强度【大，炉床能力《。高对燃料《。。的适：应，性能广燃料消耗少】(燃：料率一般为》4％～6％》)脱硫率达》90％？～93％脱砷率约为！30％～50％ 】 ， ？     回转【窑，焙烧工？艺只有在《特殊情况下才—。允许采用其综合【能耗：。较高约为8》5kgce／—t焙砂～《100k《gce／t焙砂【脱硫率比《流态化焙烧低3％～！5％ 【     》3，  采用富氧鼓风】不仅可提《高，处理量25》％～30％而且烟】气量减少减轻了收尘！系统的负担 ！    》 4  回》转窑处理中间产品时！采用煤气或天—然气燃烧窑温容易控！制减小了因窑温控制！不当产生粘结甚至结！窑的现象 ！     5  】焙烧烟气带走约【60％的《热量在烟道上设【置预热二次助燃【。空气的换热器—尽量回收利用烟【。气的余热以降—低能源消《耗 《 3.6.5】  本条对富氧【顶，吹浸没熔应》采取的节能》措施作出《规定 【  ：   1  奥斯】麦特炉熔炼》炉料含水不宜—超过10《％含水炉《料进入奥斯麦特【炉后水迅《速汽：化进：入烟气带《走大量热能增—加能耗 【   《  2 《 我国云南锡业集】团有限责任公—司2001》。年引进的奥斯麦【特，炉，熔炼开始采用空【气，顶吹2007年改】为富氧？顶吹熔炼采》。用富氧顶吹后烟【气量减少《烟气带走《。的热能减《少，综合能耗明显—降，低产：量，也明显提高在喷枪及！炉体：。寿命允许的》条件下应《尽量提高《富氧的浓度》。减少热能损失降【低综合能耗 ！  ？   3  富氧顶！吹浸没熔《炼燃料采用粉煤而还！原剂采用碎》煤如果煤的低发【热值过低(》Q，低，＜21？000kJ／k【g，)富氧顶吹浸没熔炼！烟气量大因此所【带走的热量过多【增加了能耗同时加】大了烟气处理系统】的负荷 《 ，  》   4  加强】加料口？、喷枪口等》开口部位《的密封措施能—减少空气漏入减【少烟气量减少烟【气中热能损失—也能降低烟气处【理能：耗 —     5  】所产富锡炉》渣以热态送》入烟化炉利用—渣中余热能减少烟】化炉重新熔化料所消！耗的能源《同样粗锡以》热液状态直接送【精炼减少精炼—重新熔化料》所消耗的能源对全厂！锡冶炼单位产品综】合能耗的《降低有很大帮助【 ？ ：     6  】国家发展和》改革委员会2—0，06年第94号公告！锡行：业，。准入条？件明确规定对冶金炉！产出的？烟气必须回收利【。用其高温余热装设余！热锅炉富《氧顶吹浸没熔炼烟气！带走的热能占总【热能的30％必须设！置余热锅炉》以及预？。热二次助燃空气的】热交换器回收烟气中！的余热？以降低能源消耗故】本款为？强制性条款必须严格！执行 ？ ？ 3.6.—。6  本条对反射】炉熔炼应《采取的节《能措施作出规定【 ：  》   1 》 采用大型反射炉(！50m？2以上)《连续熔炼工艺—为扩大生产》能力、提高生产效率！。、降低能耗、提【高机械化和自—动化水平创造—了，。条，件 《 ：。  ：   2  反射炉！熔炼处理炉料—含水：高会：增加熔炼过》程能耗？含水低于10％是】多家锡冶炼厂—的控制性要求—    ！ 3  采》用燃烧？粉煤或重油供—热燃：料燃：烧完全？可提：。高供：热强度提高炉温并】使炉温？保持：稳定有利于降低能耗！ ：。    【 4 ？ ，一般反？射炉的热效》率较低能耗》大采用蓄热式—反射炉可《以，回收热烟气中的【余热预热助》燃空：气使：用热风？。可提高炉温提—高炉子的热效率减少！燃料消耗降低能耗 ！。 》    《。5  ？国家发展和改革委员！会2006年—第94号公告锡行业！准入条件《明确规定对冶金炉产！出，的烟气必须回收利】用其高温余热装【设余热锅炉反—。射，炉熔炼烟气带出【的热能占总热能的6！0％左右设置—余热锅？。炉及预？热二次助燃空气的热！交换器回收利用烟气！中的余热《提高热利《用率这是达到—节，能的重要手段故本款！为强制性条款—必须：严格：执行 ？ ？     6  ！采用烟化炉处理【反射炉熔炼渣—熔炼渣以热态直【接加入烟化炉中利用！其余：热减少重新熔—化料所消耗的—。能源达到节能—的目：的 ：。     ！7 ：。 采用富氧空—。气代替空气助燃能减！少烟气量减少—烟气带走的热量降】低能耗 — 3.6—.7  本》条对电炉熔》炼应采取的节能措施！作出：规定 》     1 ！ 电炉熔炼炉温高】达1500℃—故能熔炼难熔物料】并且原料《适应性？强炉床能力大锡【挥发：率低可在同》。。一设备？内完成还原和—炼渣占地《面积：小易：于操作控制用—于，处理熔？点高的锡精矿的【炼锡厂较为适用也】宜用于处理含锡废】。料的：再生：锡冶炼厂 【   》  ：由，。于，锡电炉熔炼温度高并！。且，炉内气氛呈还—原性：锡精矿中的铁会被还！原成金？属铁进入粗锡降低】了粗锡品位和直【收，。率也增加了》电力消耗一》般要求锡精矿的铁含！量不大于3％—。最高不？宜超过？7％ ？     ！2  ？炉料含水过》高熔炼过程》中可能引起炉—。料爆喷增加电能消】耗粉状物《料直接入电炉—会造成部分生料【进入烟气导致烟【尘率升高《增，大锡损失《而且粉料透气性差】。容易产？生爆喷塌《料现象故要求将粉】。状物料？制粒：(团)？后经干燥再入—电炉 》     3】  减？少电耗是《电炉：熔炼节能的重—要环节其中低压【电缆：电流大因此应优化】电炉配置缩短二次】短，网长度减少电耗选】用先进的《电极调节《机构能减少》电耗节约能》源 ？  》   4  加【。。强电炉密封以利【于提高炉温减少空气！。漏入减少烟气量【减少烟气带走的热】损失：降低能耗 》 《   ？。  5  电—。炉连续熔炼具有炉床！。能力高、电耗少【、投资省等优点【前苏联西《伯，利亚厂在20世纪8！。0年代运《用于工业生》产上：已有2？。台功率分别为—1500kV·A和！4000kV·A取！得了：良好的技术经济【指标如单位电耗为】700kW》·h／？t矿～10》00kW·h／t】矿炉床能力为4t矿！／(：m2·d)～7【t矿／(《m2·？d，)渣含锡为5％【～10％便》于与烟化炉吹炼配】合我国尚《未实现工业化应【加强科研《使锡电？炉连续熔炼尽快【应用于工业生产中】 3.6！.8 ？ 本条对粗锡火法】。精炼应采取》的，节能措施作出—规定 【     1—  ：粗锡火？法精炼工艺已—成为：粗锡、粗焊锡—(，铅，锡合金)精炼—的主要？方法：大部分粗锡及粗焊】锡的精炼都》是采用火法精—炼工艺完成的该【工艺具有能》耗少锡、铅直收率】高劳动条件好经【。营费用低《等诸多优点 】 ：  ：   传统》的，熔析法除《砷、铁是在反射【炉或电热《熔析炉中进行该【工艺的？。缺点是锡直收率【低、生？产效率低《。、劳：。动条件差、》能耗高并且》砷在生产过程中反复！循环20世纪—80年？代，。中，期我国开发试验成】功用：于生：产实践的离心—过滤：工，艺采用离心过滤机】。取，代熔析炉或盛锡桶等！锅灶设备《克服了上述缺点其工！艺特点是凝析法除】铁、砷过《程在精炼锅中完【成铁、砷形成浮渣】采用离心机将浮【渣与液态《锡完全？分离从？而提高了除》铁、砷的效》。果锡直收率可—达90％左》右该工艺除》可提高？锡，直，收率外还对减轻劳】动强度、《改，善，工作环境《、节约？能，源起到重《要作用成为锡精炼】工艺的创《新性：改进： — ，   2 》 结晶放液》除铅：、铋：。工艺的传统作业【。是在容量不同的两】种锅灶内进行设备】结构简单20世【纪70年代以前【在我国已沿用—多年该？工艺：操作程序繁》杂，需反复结晶放—液多次才能得到【合格产品作业—周期长劳动强度大锡！、铅直？收率低消《耗大量？能源目前仅在小型】锡冶炼？企，业使用自控》电热螺？旋结晶机除铅、铋是！我国的专利技术它具！有，。工艺过程简单作业】时间短？生产效率《高，锡、铅？直收率？高能：耗少劳动《。条件好等优点因而已！被广泛使用》 ？ ？    3  【粗锡火法精炼炉、灶！宜采用气体燃料可以！任意控制、调节温度！节省能源消耗 【 3.6】.9  《本条对粗锡和—焊锡电解精炼—应采取的节能措施】作，出规：定 ？     】1  粗锡电解精炼！宜，采用酸性电解—液电解采用硫酸盐电！解液与碱性电解液相！比较硫酸盐》电解液的化学性【质比较稳定基本【。上不受外界影响可】长期使用《生产费用较低电【解过程？为二价锡《放，电节约电能采用硫酸！盐电解液《的缺点是对粗锡的】含铁量要求较严需预！先进行火《法精炼除铁》现，今工业上大多—数厂家采《用，酸，性电解液 【 ？ ，   2 》 设：计中采取各种措施】提高电流效率以保证！粗锡电解精》炼电流？效率：不低于？85％ ！      —  1)电解槽【安装时应与支—。承梁绝缘槽体与楼板！。间应留有《不小于100mm的！空隙以避《免漏电 ！    《    2)设【置有效的《极板短？路检：测手段能合理布置直！流电：输送线路尽量缩【短距离减《少无：功发热损失 】     【    3)我国】锡冶炼？厂的电解电》流效率一《般为80％》～85％指》标偏低国外一般为】85％～90％电】流，效率与短路、漏电、！副反应等因》素有关为《了，维，持较高的电流效【率除选择适》当的：技术条件外应—。加强：槽面管理做好设【备和循环管理系【统的绝缘防止短路和！漏电 《 ，     3 ！ 生产中应采—。取各：种措施降低》槽电压槽电压应【保，持，在0.2V～0.4！V常用0.35V ！ ？    》    《 1)锡电》解液温度高时可提】。高电解的导电—性降低槽电压减少】电能消耗但》温度：过高电解液蒸发损失！增，大，劳，动条件恶化硫酸【盐电解液温》度以35℃～37】℃为：宜 》。 ，    《 ，   ？ 2)锡电》解槽的同极中心距过！大时会使槽电压升】高增大电能》消耗降低生产—效，率缩小同《极中心？距可：降低：槽电压减《。少电能消耗提高【生，产，效，。率但极距过小易引起！阳极泥？对锡：的，污染造成短路实【际生产中《同极中心距一般为】100mm》左右采用厚阳极板时！极距可适当增大 ！     】    3》)降低导电排和极】板之间的接触电阻】可降低槽电压 ！ ？。    4  高电！流密度锡电解可提】高生：。产，效率减少《电解槽数量缩小【占地面积但电—流密度过高阳极易钝！化也易受污染槽电】压升高电能消耗【增加实际生产—中锡电解采用的【电流密度一般为【。100A《／m2～110A／！m，。2含铅大于1.2％！的阳：极板电流密度不宜】高于10《0A／m2 ！。     —5 ： 目前各电》解工厂均采用可【控硅整流《机组一般《采用变压《器和整流器靠—紧的布置方式—额，定功：率条件下机组的整流！。效率可达95％【～97％ 】   《  6  》20世纪70年代】末我国开始采—用，硅氟盐双金属电解】粗，焊，锡生产优质焊料【粗，焊锡(铅锡合金)】采用硅氟酸盐—双金属电解直接产】出精焊锡《工艺适应性强简化】了，流程已？取代：。盐酸电解《精炼：焊，锡工艺而被广泛采】用适应市《场需求根《据精：。焊，锡成分的要》求预先将粗焊锡中】的锡、铅比》调好就可以省去再加！工工序？节，省了能源《 —3.6.10  本！条对粗焊锡(铅锡】合金)真空蒸馏应】采，取的节能《。措施作出规定 【  —   1 》 国内多家锡冶【炼厂都把真空—蒸馏：炉作为焊锡中的铅】。锡分离工序分别产】出粗锡返火法—。精炼：产出粗铅再精—炼或：出售这就使我国【自主研？制，的连续结晶机和真空！蒸馏炉一并构成了】。处理高铅、》高铋粗锡的完整工艺！大大拓展了粗—锡、粗焊锡处理范】围能：耗少成本低金—属回收率高应推广采！用 ： ，  》   真《空蒸馏分离锡、铅】系为物理过程不消耗！任何：化工物？料，与氯化亚锡溶液电解！法等分离方法相【比具有建设》投资省流程短生产】成本：低能耗少金》属回收率高劳动条件！好产出的废气、废】水、废渣量少等优点！。 》 ，    2  内热！式真空炉锡》、铅分离电耗为【350kW·h／t！～56？0kW·《h／t(《粗合金、低锡合金】。)铅富集电耗—为458《kW·h／t粗合金！～4：60kW·》h／t粗合金自导】电热式？真空：炉，锡、：铅分离电《耗为384kW·】h／t粗合金—真空炉的《蒸发面积《是影响？锡、铅分离的重要因！素之一实际生产【。中可采用增加发热盘！级数增大蒸发面【积以达到增加产量和！降低：能，耗的目的故内热式】真空：炉应采用多级—蒸发盘真空炉冷凝】器的层数《对生产指《标特别是对》电耗、水耗影响【很大因为冷》。凝器：不可：避免地要接》受蒸发盘的辐—射热这样不仅—降低了炉子的—热效率而且使—冷凝罩的温度—升高降低了冷凝【效果影响了蒸馏【。效率：生产实？。践中：减少这部分》热损失？的最好方法是—采用多？层冷凝罩可降低冷】凝罩的？温度提高炉子的【热效：率冷凝罩的层数国】内生产？企业：一般：采用四层国》外生产企业最多【的采用六层 — 3.【6.11  —本条对？熔炼富渣烟》化炉：硫化：挥发应采取的节【能措施？。作出规定《 ？。 ，   《。  1  》熔渣工序的烟化炉与！熔炼工序的》熔炼炉或电》热保温炉配置在同】一，厂房内便于将热熔状！态的熔炼《渣直接送入烟化【炉减少散热损失【充分利用《渣中的热能降低能耗！  【  ： 2  《国家发？展，和改革委员会200！。。6年第？94号公告锡行业准！入条件明确规定【对冶金炉产出的【。烟气必须回收利用】其高温余热装设余热！锅炉烟化炉》吹炼时约有50％】的热能由《烟气：带走应通过》余热锅炉、热交换】器预热二次助燃【空气等手段回收烟】气中的？余热降低单位—产品综合能耗这是重！要的节能措施故本】款为强制性》条款必须严格执【行 ：  —   3  烟【化炉吹炼在高温【下进：行炉体采用汽化冷却！可，以回收部分低—压，蒸汽：减，少，冷却水？消耗降低单位—产品综合能》耗，还可以保护炉体【延长炉寿命》。 ， ？    》 4：  采用富》氧空气助燃能减少烟！气，热量损失使产量大幅！提高并？。降低了单位产—品，综，合能耗 》