3.6  ！锡， 冶： 炼： 3！.，6.1  新—建，。、改建、扩》建，锡冶炼项目的建【设规模？与建设投资》、经营成本》、单位产品能源【消耗以及《。环境保护水平有着】直接的关系随着【。。。锡冶炼？技术的提高》设备制作能力的增】强锡冶炼工业发【展，。水平：及环境保《护要求的提》高，国家：发展和改革委—员会2006—年，第94？号公告锡行业准【入条件规定以矿产原！。料为主？的锡冶炼《项目年产锡锭(【或粗锡)不得—低于8000t【以含锡？。废料为主的再生【锡冶炼项目年产锡锭！(或粗锡)不—得低于3000【t 》 ， 3.？6.2  本条对】锡，冶炼工艺流程的选择！作出规定 —。 ？     》。1  由于真正有】价，值的锡矿物几—乎仅为锡石》因，此还原熔炼自然成为！炼锡的主要方法锡矿！物除了含二》。氧化锡？外还含有数量不同的！其他金属矿物及【各种脉石矿物—还原熔炼的目—的在：于将锡精矿中—的二氧化锡还原成】金属锡同时》使铁和脉石成分【造渣而？与，锡分离 》    【 根据不同炉型分为！。反射炉还原熔炼、鼓！风炉还原熔炼、【电炉还原熔》炼、：奥斯麦特炉还原【熔炼(即富氧—顶吹浸没还》原熔炼)、》卡尔多？炉还原熔炼》、短窑还原熔—。炼，前三：。种属传统还原熔炼】炉后三？种属强化型》还原熔？炼炉锡精矿还—原熔炼？炉向强化型、—大型：化、连续化、配套】化方：向发展 【    》 锡冶炼能源—消，耗的高低与锡精矿品！位、性？质、生？产规模、生产—工艺及装备》水平：有，直接的关《系当锡？精矿品？位、性质及生产【规模一？经，确定后？选，择先进生产》工艺及较高装—备水平就成为能【源消：耗高低的决定—性因素 》    【。 锡冶炼《项目应？拥有粗炼、精—炼、：烟化、真空》、余热利用、—。“三废”处理等完整！工，艺流程粗炼应包括还！原熔炼炉《配套的？烟化：炉、：余热锅？炉、收尘及》。尾气处理精炼分为火！法精炼？。或湿：法电解精炼火—法精：炼应：包括脱？。砷铁专？用离心机、》电热连续结晶机、真！空蒸：馏炉湿法电解精炼包！括酸性电解》液，电解：、碱性电解液电解、！硅氟酸？双金属电解等 】     锡！精矿还原熔炼—工艺及配套装备设】备国家？发展和？改革委员会》2006《年第94号公告【锡行业准入条件规定！新建、改建、扩建以！矿产：锡为：主，的锡：冶炼项目粗炼向【强化：熔炼发展采用氧【气顶吹炉或大型反】射炉熔炼反射炉【。炉床面积《不得低于25m2】配套4m《2以上？的烟化炉《处理熔炼渣奥斯麦特！炉、大型反射炉及】烟化炉烟气出口连接！相匹配的余热锅炉】配备：收尘及尾气处理系统！这样：。就构成了较完整【。的粗：炼工艺因此》烟气中的热能—大部分得到回收利】。用降低了单位产品】的能源消《耗尾气？处，。理为：环境保护创造了条】。件，而且配？备烟化？炉后改两《段，还原：熔炼为一《。段还：原熔炼提高》了还原熔炼炉的生】产能力节《省了二段还原熔【炼的大量《能源消耗彻底消除】了铁的循环累计【带来的影响提高了锡！。的回：收率克服《了，小规模、小》炉型造成的单—。位产品能源消耗高、！回收率低、环境【保护：。差等诸多问》题 ： ： ， ，     根据【锡冶炼企业多年【的生产实践》富氧顶吹熔炼的直】收率高、《。单位产品综合能【耗低优？于大型反射炉还原熔！。。炼  】   处《理高：熔点锡？精矿及含锡》废料采用热》效率：。。高、能？耗低、烟气量小、】锡损失小、直—收率高的电炉—熔炼：工艺电炉《负荷不得《。低于4？00kV·》A   ！  ：2  锡精矿—中常：含有砷、硫、铁、铜！、锑、铅、锌、【铋、钨？等杂质成分在熔炼过！程中这些《杂质元素分别进入炉！渣、粗锡《和，烟，尘都会给后》续工序带来麻—烦使：精炼工艺复》杂化烟尘处》理流程加长能源消】耗增大锡《冶炼回收率降低根据！。有关：锡，冶炼厂多年来的生】产实际经验锡精矿中！杂，质含量超过表12的！允许值时应经—过炼前处理其工艺因！杂质不同而异— 表【12  熔炼锡精矿！中杂质含《。量的允许值 】 ， ： ：   —  ：3  粗锡火—法精炼工艺已成【为，粗锡、粗焊锡—(，铅锡合金)精—炼，的主要方法除含铋、！。铅、锑、铟、金、银！等金属含量较多的】粗，锡采用电解精炼外其！余大部分粗锡—及粗焊锡都可以采用！火法精炼工艺来完成！ 》    《。 去除杂质》砷、铁在《精炼锅？中补充少《量能：源情况下火法—精炼：工艺能直接将砷【、铁渣彻底》与锡分离降低了能】。耗还能？大幅：度提：高锡：的直：收率：分，离锡与铅《、铋在我国专—利设：备自动控温电热螺旋！连续结晶机中进行结！晶的锡从螺》。旋机上部排出这【就是合格的精—。锡未结晶的锡、铅】。、铋溶液在螺旋机】下部集中这就—是铅锡合金将之【送到：。真空蒸馏炉再分离】出锡与？铅、：铋整个精炼在补充】很少能源的情况下完！成减少了以往在两口！锅中反复结晶所消耗！的能源能耗大—为，降低直收率大幅提高！铅、锡合金在—真空蒸馏炉中—分离出粗锡返回精炼！产出含铋粗铅—送至铅？回收系统整个火【法精炼单位产品【。综合能耗在12【0kgce／t【精锡～130—kgce《／t精锡比硫酸【盐溶液电《解单位产《。品综：合能耗低 ！     》4  含铋、铅、锑！、铟、？金、银等金》属较多的粗锡宜采用！硫，酸盐电解《精炼工艺它可以从阳！极泥中综合回收铋、！铅、金？、银从电《解液的油头水中【回收铟？含铁、？铅较高的粗锡宜【采用先火法除—铁、铅？再，电解的联合流—程含杂？质较复杂《的粗：锡，宜采用碱性》。电解液电《解工艺 《 ？     —5  国家发展和】改革委员《会2006年第94！号公告锡行业—准入条件中规定自动！控，温，电热螺旋连》续，结晶机单台日—处理能力应大于【30：t真空蒸《馏炉单台日处理能】力应大于《10t两台》设备的联合使用更完！善了火法《精炼：工艺它可以处理【。。不需：要回收？稀贵金属的粗锡及粗！焊锡是能《源消：耗少、经营成本低】的最佳精炼工艺因】而被广泛《采用 》     【6，  ：。粗焊锡(铅锡合金】)采用硅氟》。酸盐双？金属：电解直接产》。出精：焊锡工艺《只有在粗焊锡符合市！场，。需要精焊《锡牌号的特殊—。。情况下才采用它的单！位，产品综合能》耗较高约为》400kgce／】t，精焊锡～5》00kgce／【t精焊锡《自从火法精炼工艺】采用真？空蒸馏炉工序分【离焊锡中锡与—铅，。。、，铋后硅氟酸盐双【金属电解工》。艺已经较少采用 】 ，。 ，。     【7  还原熔炼熔】渣及富锡《中矿(含锡3％【～5％)《、各种含锡返回冷】料采：用烟化炉硫化挥发】富集锡？及各种有价》金属于烟尘》中再从烟尘》中回收锡及各种【有价：金属是一种非常【。有效的？工艺烟化炉属侧吹】强化型？设备：加入硫？化剂在高温下—使锡及？各种有价金属迅速生！。成硫化物随烟气进入！烟尘而铁留在—。渣中采用烟化炉放宽！了，一段还原熔炼锡渣】对，含锡量的《要求是大型》。反射炉？。连续熔炼能顺利进行！。。的，前提条件省去二段还！原熔：炼节省了大》量能源消《耗提高了熔》炼炉的？生产能力；》彻底消除了铁的循】环累计造成的影响；！提高了锡回》收率：渣含锡可降至—0.1％或更低是】一种合理的设备【搭，配 《 3.》6.3  锡冶【炼火法流《程单：位，产品综合能耗指标】主要：根据对国内锡冶【炼企业单《。位产：品能：耗情况的《调查并参照现行国家！标准锡？冶炼企业单位产【品能源？消，耗限额？GB ？21348制订【的 》    》  现行国》家，标准：。锡冶炼企业单—位产品能源》消耗限额《GB 213—48-2008的】有关指标摘录见表】13～表15 】 表》13：  锡冶炼》企业单位产品能【耗限额限定值 ！ ，。 】表14  新建锡冶！炼企业单《位，产品能？耗限额准《。入值： 《 ？ 表—15 ？ 新建锡冶炼企业】单位产品能耗限【。额先：进值 ！。     ！上述各表中“先进】值”是世界》先，。进水平“《新建准？入值”？是国家发展》和改革委《。员会：2006年》第9：4号：公告锡？冶炼行业准条件规】定的新建企》。业必须？达到的能耗指标本】规范综合能耗指【标的确定是以“先进！值”作为《。。一级能耗指标的参考！值以“新《。建，准入值”作》。为三级能耗指—标的参考值 【 3.6.4！  本？条对锡精《矿炼前处理应采【取的节能措施作出】。规定 【     1  当！锡精矿中含铁大于】10％时宜采—用，磁选：除铁工艺使之符【合顶吹浸《没，熔炼、反射》炉熔炼Fe小于1】0％电炉《熔，炼Fe小于》3％：～，7％的要求 】 ， ，     当锡精矿！中含三氧《化钨大于2％时宜采！用苏：打焙烧？工艺既可除杂又使】。锡精矿中三》氧化钨变成钨酸钠】形态：便于进一步回收产出！三氧化钨产品含钨】的，锡精矿也可以采【用精选法处理 ！    —  当锡精矿中含】铋大于0.1％时可！采用盐？酸溶：出工艺既可除杂【又可回？收铋、钨等》金属 ？ 》   ？。 2  锡精矿脱】。砷、硫普《遍采用流态化焙【烧工艺只《有处：理某些高铅》、高硅等熔点低的】锡精矿以及各—种返料(如碳渣、】熔析渣、烟尘等【)时才可《采用回转窑焙烧【。  【   锡精矿脱砷、！硫，采，用流态化焙烧—工艺炉内气、—固相传热、传质【效果：较好反应强度大炉床！能力高对《燃料：的适应性《能广燃料消耗少(】燃料率？一般为4％～—6％)脱硫率达9】0％～93》％脱砷率约为3【。0％～50％ 】 ：   《  回转《窑焙烧工艺》只有在特《殊情况下才》允许采用其》综合能耗较高约为】85k？gce／t焙砂【～，100k《gce／t》焙砂：。脱硫率？比流态化《焙，烧低3％～5％ ！   —  3？  采用富氧—鼓，。风不仅可《提高处理量25％～！30％？而且：烟，气量减少减轻了【收尘：系统的负担 ！  ？   4  回转窑！处理中间产品时采】用煤：气或天然气》燃烧窑温容易—控制减小了因窑【。温，控制不当产生粘结】甚至结窑的现象 ！ ， ：     5  】焙烧烟气带走约60！％的热量在烟—道上：设置预？热二次助《燃空气？的换热器尽量回收】利用烟气《的余热以《降低能源消耗— ： ？。 3.6《.，5  ？本条对富氧顶—吹浸没熔应》采取的节《能，。措施作出规定— 《     1 】 奥斯麦特炉熔炼】炉料含水不宜超过】10％含《水炉料进入奥斯麦】特炉后水迅》速汽化进《入烟气带走大—。量热能增加能耗【 —。    2  【我国云南锡业集团有！限责任公司200】1年引？进的奥斯麦特炉熔炼！开，始采用空气顶吹20！07年改《为富：氧顶吹熔炼采用富氧！顶，吹后烟气量》减少烟？气带走的热能减少】综合能耗明显降低】产，量也明？显提高在喷枪—及，炉体寿命允许的【条件：下应：尽量提高《富氧的浓《度减少热能损—失降低综合能耗 ！     3！  富氧顶吹浸没熔！炼燃料采用粉煤而还！原剂采用碎煤如果煤！的低：发热值过低(—Q低＜？210？00kJ《／kg？)富氧顶吹浸没熔】炼烟：气量大因此》所带走的热量过多增！加，了能：耗，同时加大了烟气处】理系统的负荷 【 ： ，     4  ！加强加料口、—喷枪口？等开：口部位的《密封措施能》减少空气漏入减少烟！气量减少烟气中热】能损失也《能降低烟气》处理能耗《 —    5  所产！富，锡炉渣以热态送入烟！化炉利用《渣中：余热能减少烟化【炉重新熔《化，料所消耗的能源同样！粗锡以热《液状态直《接送精？炼，。减，少精炼重新》。。熔化料所消》耗的能源对全厂【锡冶炼？单位产品综合能耗】。的降：低有很大帮助— —    6  【。国家发展《和改革委员》会2006年第94！号公告锡行业准入】条件明确《规定对冶金》炉产出的烟》气必须回收利用【其，高温余热装设余【热锅炉富氧顶吹浸】没，熔炼：。烟，气带走的《热能：。占，总热能？的30％《必须设？置余热锅炉以及预】热二次助《燃空气的热交换器回！收烟气中的余热【以降：低，能，源消耗故本款为【强制性条款必须严】格执行 — 3.6.6 ！ 本条？对反射炉熔炼应【采取的？节能措施《作出规定 —     1！  采用大型—反射炉(《50m？2以上？)连续？熔，炼工艺？为扩大生《产能力？、提高生产效—率、降低能》。耗、提高机械—化和自动化》水平创造《了条件 —。     【2  反射》炉熔炼处理炉料含】水高会增加熔炼【过程：能耗含水《低于10％是—多家锡冶《炼厂的控制性要求】 ： ：     3  ！采用：燃烧粉煤或重油【供热燃料燃烧完全可！提高供热强》度，提高炉温并》使炉温保持稳定有】。利于降低能耗 ！   》  ：4  一般》反射：炉的热效率较低能耗！大采用蓄《热式反射炉》可以回收热烟气【中的：余，热预热助《燃空气使用热风【可提高炉温提高【炉子的热效率—减少燃料消耗降低能！耗 【  ：  5？。  国家发展和【改革委员会2006！年第94《号公告锡行业准入条！件，明确规定对》。冶金炉产出的烟气】必须回收利用—其高温余《热装设余《。热锅炉反射》炉熔炼烟气带—。出的：热能：占总热？能的60《％左：。右，设置余热锅炉及【预热二次助燃—空，气的热交换器回【收，利用烟气中》的，。余热提高热利用率】这是达到节能的重要！手，段故本款为强制性】条款：。。必须严？格执行 《   【  6  采用烟化！炉处理反射》炉熔炼渣熔炼渣以热！态直：接加入烟化炉中【利，用其余热减少重新熔！化，料所消耗的能源【达到节能《的目的 【   《  7  采用【。富氧空气代替空气助！燃能减少烟气—量减：少烟气带走的热量】降低能耗 】 3？.6.？7  本《条对电炉熔炼应【采取的节能措—施作出规定》 》     1  】电炉熔炼炉温高【达15？00℃故能熔炼难熔！物，料并且原料适应性】强炉床能力大锡挥发！率低可在同一—设备内？完成还原《和，炼渣占地《面积小易于操作控】制用于处理熔点高的！锡精矿的炼锡厂较】。为适用也宜用于【处理含锡废料—的再：生锡冶炼《厂， ，    】 由于锡电炉—熔炼温度高并且炉】内气：氛呈还原性》。锡精矿中《的铁会被《还原成金属铁进【入粗锡？降低了粗锡品—位，和直：收率：也增加了电力消耗】一般要求锡精矿【的铁含？量不大于3％最高】不宜超过7》％，  【   2《  炉料《含水过高熔炼过【程中可能引起炉料爆！喷增加电能消耗粉】状物料直接》入电：炉会造成部分—生，料进入？烟，气导致烟《尘率升高增大—锡损失而且粉料透】气性差容易产—生，爆喷塌料现象故要】求将粉？状物料制粒(团)】后经：干燥再入电炉 】    【 3  减少电耗】是电炉熔炼节能【的重要环节其中【低压电缆电流大【因此应优化电—炉配：。置缩短？二次短？网长度减少电耗选】。用先进的《电极调？节，。机构能？减少电耗节约能【源 》 ，     4 【 加强电炉密—封以利于提高炉温减！少空气漏入》减少烟气量减少【烟气带走的》热损失？降，低能耗 —  《   5 》 电炉连续熔—炼具有炉床能力高】、电耗少、投资省】等优点前苏联西【伯利亚厂在2—。0世：纪，80年代运用于工】。业生产上已有—2台功率分别为1】500kV·A和4！00：0kV·《A取：得了良好《的技术经《。济指标如《单位电耗为7—00k？。。W，·h／t矿～10】00：kW·h／t矿炉床！能，力为：4，t矿／(《m2·d)～7t】矿／(m2·d)】渣含：锡，为5％～10—％便于与烟化—炉吹炼配合》。我，国尚未实现工—业化应加强科—研，使，锡电炉连续熔炼【。尽快：应用于？工业生？产中 3！.6.8  —本条对粗锡》火法精炼应采取的节！能措施作出规定 】 ：     1】  粗锡火法精【炼工艺已成为—粗锡、粗焊锡(【铅锡合金)精炼的】主要：。方法大部分粗—锡及粗焊锡的精炼都！是采：。用，。火法：精炼工艺完成—的该工艺具有能耗】少锡、铅直收率高】。劳动条？。件好经营费用低【等诸多优点 ！     传统的！熔析法？除砷、铁是在反射】。炉或电热熔析—炉中进行该工艺【的缺点？是锡直收《率低、生产效率低】、劳动条件差、能】耗高并且砷在生产过！程中反复循环20世！纪80？年代中期我国开发】试验成功用于生产实！践的离心过滤工艺】采用：离心过滤机取代熔析！炉或盛锡桶》。等，锅灶设备克服了上】述缺点其工艺特【点是凝析法除铁、】砷，。过程在精炼锅—中，完成铁、砷形成【浮渣采用《离心机将浮渣—与液态锡完全分离】从而提高了》除铁、砷的效果锡】直收率可达90【％左右？该工艺除可提高锡】直收率外还对减【轻劳动强度》、改：善工：作环境、《节约能？源，起，。到重要作用成为锡精！炼工艺的创新性【改进 】。    2  结】晶放液除《铅、铋工《艺的传统作业—是在容量不同的【。两种锅灶内》进行设备结构简单2！0世纪70年代以】前在我国已沿—。用多：年该工艺操作—程序繁杂《需，。反复结晶《放液多次才》。能得到合格产—。品作业周《期长劳？动强度？大锡、铅直收率【低消耗大量能源【目前仅在《小型锡冶炼》企业使用自控电【。热，螺旋结晶机除铅、】铋是：我国的专利技术【它具有工艺》过程：简单作业《时间短生产效率高锡！。、铅直收率高—能耗少劳动条件【好等优点因而已被】广泛使用 】     3  ！粗，。锡火法精炼炉、灶】宜采用气体燃料可以！。。任意控制、调—节温度节《省能源消耗 【 ，。 3《。。.6.9  本条对！。粗锡和焊锡电—解精炼应采取的节能！措施：作出规定 【  《 ，  1  粗锡电解！精炼宜采用酸性电解！液电解采用硫酸盐】电解液与碱性电解液！相比较硫酸盐—电解液的《化学性质《比较稳？定基本上不受外界影！响，可长期使用》生产费用《较低：电解过程为二—价锡放电节约电能采！用硫酸盐电》解液的缺点》是对粗锡的含—铁量要求《较严需预先进行【火，法，精炼除铁现今工【业，上，大多数？厂家采用酸性电解液！。。  【   2 》 ，设计中采《取各种措施提高电流！效，率以保证粗锡电解】精，。炼电流效《率，不低于85％ ！ ？  ：      1)】电解槽安装时应与支！承梁绝缘槽体—与楼板间应留有不】小于：1，。00mm《的空隙以避》免漏电？  【。       【2，)设置有效的极【板短路检测手段【能合：理布置直《流电输送《线路：尽，量缩短距离》减少无功《发热损失 ！  ：     》。  3？)我国锡冶》炼厂：的电：解电流效率一般【为80％～85％】指标偏低国外一般】为85％～90％】电，流效率与短》路、漏电、》副反应等因素有【关为了维持较高的】。电流效？率除选择适当的技术！条件外应加强槽【面管理做好设备【和循环管理系统的绝！缘防止？短路和漏电 — 《  ： ，  3  生—产中应采取》。。各种：措施降低槽》电压槽电压应保【持在0.2》V～0.4V常【。用0.35V 【     ！   ？。。 ，1)锡电解液温度高！时可：提高电解的》导电：性降低槽电压减【少电能消耗但温【度过高电解》液蒸：发损失增大劳动条】件恶化硫酸》盐电解液温度—以3：5℃～？3，7℃为？宜   ！  ： ，   2)》锡，电解槽的同极中心】距过大时会使槽电】压升高增大电—能消耗降低生—产效率缩小同极【中心距可降低槽电压！。减少电能消耗提【高生：产效率但《极距过小易引—起阳极泥对锡的【污染造成短路—实际生产中同极中】心距一般《为100《mm左右采用厚阳】。极板时？极距可适当增大 ！。    【 ，    3)—降低导电排和极板】之间的接触》电阻：可降低槽电》压 【    4  【高电流密度锡—电解：可提高生《产效率减少电解槽】数量缩？。小占地面积但—电流密度过高阳极】易钝化也《易受污染槽电压升】高电能消耗增加【实际生产中锡电【解采用的电流密度一！般为10《0A／m2～110！A／m2含铅大于1！.2％的阳》极板电流《密度不宜高于—100A／m2 ！。 ：     5【  目前各电—解，。工厂均采用可—控硅整流机组一般采！用变压器和整流器】靠紧：的布置方式额—定功率条《。件下机组的》整流效率可达9【5％～9《7％：   】  6 《 20？世纪70年代末【。我国开始采》用硅氟盐双》金属：电解：粗焊锡生产优质【焊料粗焊锡(—铅锡合金)采用【硅氟酸盐双金属电解！直接产出精焊锡工艺！适应性强简化了【流程已取代盐酸电解！精炼焊锡工艺而被】广泛采用适应—市场需求《根据精焊《锡成分的要求预先】将粗焊锡中的—锡、：铅比调？好就可以省去再【。加工：工序：节省：了能源 【 3.《6.10  本【条对粗焊《锡(铅锡合金)【真空蒸馏应采取【。的节：能，。措施作出规定 【 ： ？    1  国内！多家锡？。冶，炼厂都把真空蒸馏】炉作：为焊锡中的铅锡分】离工序分别》产，出粗锡返火法精炼】产出粗？。铅再精？炼，或出：。。。售这：就使我？国自主研制的连续结！晶机和真空》蒸馏：炉一并构成了处理高！铅、高？铋粗：锡的：完整工艺大大拓【展了粗锡、粗—焊锡处理范围—能耗少成本低—金属回收率高应【推，广采用 《   【  真空蒸馏分离锡！、铅系？为物理过程》不，消耗任何化工物料与！氯化亚？锡溶液电解法等【分离方法相》比具有建设投—资省流程《短生产成《本低能？耗少金属回》收率高劳动条件【好产：出，。的废气、《废水、废渣量少等优！点 《  《。。   2  内热】式真空炉锡、—铅分离电耗为350！。kW·h／t～56！0kW·h》／t：(粗合金、》低锡合金)铅富集】电耗为458kW·！h／t？粗合：金～460k—W·h／《t粗合金自导电热式！真空：炉锡、铅分离电耗为！38：4kW·h／t粗合！金真空炉的蒸—发面积是影》响锡、铅分离的重】要因素之一实际生】产中可采用增加【。发热盘？级数增大蒸》发面积以达》到增：加产：。量和降？低能耗的目的故内热！式真空？炉应采用多级蒸【发盘真空《。炉冷：凝器的层数对生【。产指标？特别是对电耗、水】耗影响很大因—为冷凝器《不可：避免地要《接受蒸发盘的—辐射热这样不—仅，降，。低，了炉子的《热效率？而且使冷凝》罩的温度升高降低了！冷凝效果影响了蒸】馏效：。率生产实践中—。减少这部分热—损失的？最好方法是采—用多层冷凝罩可降】低冷凝罩的温度提高！炉子的？热效率？冷凝罩的层数国【内生产企《业一：般采用四层国—外生产企《业最多的采用六层 ！ ： 3.6—.1：1  本《条对熔炼《富渣烟化炉》硫化挥发应采—取的节能措施作出】规定 《 ， ：     1  】熔渣工序的烟化炉与！熔炼工序的》熔炼炉或电热保【温炉配置在同一【厂房内便于将—热熔状态的熔炼【渣直：接，送入烟化炉减少散热！损失充分利用渣【中的热能降》。低能耗 》 ： ，  ：   2  国家发！展和改革委员—会2006年第9】4号公？告锡行业准入条【件明确规定》。对冶金炉产出的烟】气必须回收利用【其高温余《热装设余热锅炉【烟化炉吹炼》时约有50％的热能！由，烟，气，带走应？。。通过余热锅炉、【热交换器预》。热二次助燃空气等】手段回收《烟气中的《余热：降低单位产品综合能！耗这是重要》的，节能：措施故本款为强制】性条：款必须？严格执？行   ！  3  烟化炉】吹炼：在高温下进行炉体】采，用汽化？冷却可以回》收部分低压蒸汽减少！冷却水消耗降低单位！产品：。综合能耗还可以【保护：炉体延长炉寿命【 》   ？  4  采—用富氧空气》助，燃能减？少烟气热量损失【使产量大幅提高并】降低了单位产品综】合能耗？ ：