《。3.：6  锡 冶 炼 ！ ， 3.6！.，1  新建、改建、！。。扩建锡冶《炼项：目的建设规模—。。与建设投资》、经营？成本、单位产品能】源消：耗以及环境保护水】平有着？直接的？关系随？着锡冶炼技术的提】高设备制作能—力的：增强锡冶炼工—业发展水平及环境】保护要求的提高国家！发展和改《革委员会2》006年第94号】公告锡？。行业准入条件规定】以矿产原料为主的锡！冶炼项目年》产，。锡锭(或粗锡)不得！。低于8？0，00t以含》锡废料为《主，的再：生锡冶炼项目年【产锡：锭(或粗锡)—不得低于《3，000t 》 3.6】.2  本条对锡冶！炼，工艺流程的选择【作出规定《 ：     】1 ： 由：于真正有价值的锡矿！物几乎仅为》锡石因此《还原熔炼自》然成为炼锡的主要方！法锡矿物除》了含：二，。氧，化锡外还含有数量】不同的？其他金属矿物及【。各，种脉石矿物还原【熔炼的目《的在于将锡》。精矿中的二氧化锡还！原成金属锡同—时使：铁和脉石成分造渣而！与锡分离《 ？  《 ，  根据不同—炉，。型分为反射炉还原熔！炼、：鼓风炉还原熔—炼、电炉还原熔炼】、奥斯？麦特炉还原熔—。炼(即富氧顶吹浸】没，还原熔炼)、—卡尔多炉还》原，熔炼、短窑还—原熔炼？前三种？属，。传统还原熔炼炉后三！。种属强化型还原熔炼！。炉锡精矿还原—熔炼炉向强化型【、大型？化、连续化、—配套化方向发展【 》。  ：   锡《冶炼能源《消耗的高低》与锡精矿品位、性质！、生产规模、生产工！艺及：装备水平有》直接的关系当—锡精矿品位、性质及！生产规模一经—确定后选择》先进生产工艺及【较高装备水》平就成？为能源消《耗高低？的决定性因》素 —     锡—。冶，炼项目？应拥：有粗炼、精》炼，。、烟：化、真空、》余热利？用，、“三废”处—。理等完整工艺流程粗！炼应包括还原—熔炼炉配套的烟【化，炉、余热锅炉、收尘！及，尾气处理精炼分【。为火法精炼或湿【法电解精炼》火，法精：炼应包括脱》砷铁：专用离心《机、：电热连？续结晶机、真空蒸馏！炉，。湿法电解精炼包括酸！性电解液电解、碱性！。。电解：。液电解、硅氟酸【双金属电解等 】。。 ？     锡精【矿还原熔炼工艺及配！套装备设《备国家发展和改革】委员会2006年第！94号公告锡—行业：准入条件《规定新？建、改建、扩建以】矿产锡为主》的锡冶？炼项目粗炼》向强：化熔炼发展采用氧气！顶吹炉或大型反射炉！熔炼反射炉炉床面积！不得低于25—m2配套4m2以上！的烟：化炉处？。理熔炼渣奥》斯，麦特炉、大型反射炉！及烟化炉烟》气出口连接相—匹配的余热锅炉配备！收尘及尾气处理系】统这样就《构成了较完整的粗炼！。工艺因此烟气中【的热：能大部分《得到：回，收利用？降低了单位》产品的能源消—。耗尾气处理》为环境保护创造【了，条件而？且配备烟化炉—后改两段《还原熔炼为一段还】原熔炼？。提高了还原熔炼【炉，。的生产能力节省了】二段还原熔炼的大量！能源消耗彻底—消除了？铁的：循环累计带来的影】响提高？了锡的回收率克服了！小规模？、小炉型造》成的单位产品能源消！耗高、回收率低、环！境保护差等》诸多问题 》 ？     根据】锡冶炼企业多—年的生产实践富氧】顶吹熔炼的直—。收率高？、，单位产品综合能耗】低优：于大型？反射炉还原熔炼 】 ： ，     处理】高熔点锡精矿—及含锡废料采用热】效率高、能耗—低、烟气量小、【。锡损失小、直收率高！的电：炉熔炼工艺电炉【负荷不得低于400！kV·A 】   《  ：2  锡精矿—中常含有砷、硫【、铁、铜、锑、铅、！锌、铋、钨等杂质】成分：在熔炼过程中这【些，杂，质元素分别进入炉渣！、粗锡和烟尘—都，会，。给后续工序带—来麻烦使精炼—工，艺复杂化《烟尘处理流程加长能！源消耗增《大锡冶炼回收—率降：。低根据有关锡—冶炼厂多年来的【生产：实际：经验锡精矿》中杂质含量》。超，过表12的允许【。值，时应经过炼前处理】其工艺因杂质—不同而异《 表12！  熔炼《锡，。精，矿中杂质含量的允许！值 ！     3！  粗锡火法—精炼工艺《已成为粗锡、—粗焊锡？(铅锡？。合金)？精炼的主要方法除含！铋、铅？、锑、铟、金、银】等金属含量较多的粗！锡采用电解》。精，炼外其余大》。部分：粗锡及粗焊》。锡都可以采用火法】精炼工艺来完成 ！ ，。 ：。  ：  ： 去除杂质砷、铁在！精炼锅中补充少量】能源情况《下火法精《炼工：艺，能直接将砷、铁【渣，彻底与锡分离降低】了能耗还能》大，幅度：。提高锡的直收率【分离锡与铅、铋在】我国专利设备自【动控：温电热螺旋连续结】。晶机中？进行结晶的锡从【螺旋机上部排出这】就，是合格的精锡未【结晶的锡、铅—、铋溶液在螺旋机下！。。部集中这就》是铅锡合《金将之送《到真空？。蒸馏炉再分离出锡】与铅、？。铋整个精炼在补充】很少能源《的情况下完成减【少了以往《在两口？。锅中反复结晶所【消耗的能《。源能：。。耗，大为降低《直收率大幅提高【铅、锡？合金在真空蒸馏炉中！分离出粗锡返回精】炼产出含铋》粗，铅送至铅回收系【统整个火法精炼【单位产品综合能耗】在12？0，kgce／t—精锡～130—kgce《／，t精锡比硫酸盐溶】液，电，解单位产《品综合能耗低 【    】 4  含铋、铅】、，锑、铟、金、—。银等金属较多的【。粗锡宜采用硫—酸盐电解精炼—工艺它？可以从阳极泥中综】合回收铋、铅、金、！银从电解液的油头水！。中回收铟含铁—、，铅较高？的粗：锡宜：采，用先火？法，除铁、铅再》电解的？联合流？程含杂质较复—杂的粗锡《宜采用？碱性电？解，液，电解工艺 】     —5  国《家发展和改革—委员会2006年第！9，4号公？告锡行业准入条【件中规定自动控【。。。温电热螺旋》连续结晶《机，单台日处理能力【应大于30》t真空蒸馏炉单【。台日处理能》力应大于10t两】台设备的联合使用】更完：善了火？法精炼工艺它—可以：处理不需要回收稀】贵金属？的粗锡及《粗焊锡？是能源消耗少、【经营成？本低的最《佳，。精炼工？艺因而被《广泛采用《 —    6  粗焊！。锡(铅锡合》金)采用硅》氟，酸盐双？金，。属电解直接产出精】焊，锡工艺只有在粗焊】锡符合市场需要精】焊锡牌号的》特殊情？况下才采用它—的单：位产品综合能耗较高！约为4？。00kgce／t精！焊锡～500k【gce？。／t：精焊锡自《从火：法精炼工艺采用【真空蒸馏炉》工序分？离焊锡中《锡与铅、铋后硅【氟酸：。盐，。双金属电解》工艺已？经较少？采，用   ！  7  》还原：熔炼熔渣及富锡中矿！(，含锡3％～5—％)、各《种含：锡返回冷料采用烟化！炉硫化挥发富集锡】及各种有价金属于烟！。。尘中再从《烟尘中回收》锡及各种有价金属是！一种非常有效—。的工：艺，烟化炉属侧吹强化】型设备加入硫—化剂在高温》下使锡及各种—有价金？属迅速？生成硫化物》随烟气进入烟尘而】铁留在渣《中采：用，烟化炉放宽了一段】还原熔炼锡》渣，对，含锡量的《要求是大型》反射炉？连续熔炼能顺利进】行的前提条件—省去二段还原熔炼节！。省了大量能源消【耗提高了熔炼炉【的生产能《力；彻底《消除了铁的循环【累计造成的影响；】提高了锡回》收，率渣含锡《可降至0《.，1％：或更低？是一种？合理的设备搭配 ！ 3》.6.3 》 锡冶炼火法流【。程单位产品》综合能耗指标主要】根据对国内锡—冶炼企业单位产【品，能耗情况《的调查并参照现行】国家标？准，锡冶炼企《业单：位，产品能源消》耗，限额GB 21【348制订的 】     】 现：行国家标准锡冶炼企！业单位产品》能源消耗限额G【B 2？13：48-2008的】有关指标摘录—见表13～表—15 ？ 表1【3  锡冶炼企【业单位产《品能耗限额限定值 ！ 【。 表1—4  新《建锡：。冶炼企业单位产品能！耗限额？准入值 ！ 表15！  新建锡》冶炼企？业单位产品能耗【限，额先进？值 — ， 》     》。上述：各表中“先进—值，”是世？界先：进水平“新建—准入值”是国家【。发展和改《革，。委员会20》06年第94—号公告锡《冶炼行业《。准条件规定的新建】企业必须达到的【能耗指标本》规范综合能耗指【标的确定是以“先】进值”作为一级能耗！指标的参考值以“新！建准入值”作—为，三级能耗指标的参考！值 《 3.6.【4  ？本条对锡精矿炼前处！理，应采：取的：节能措？施作出规定 【 ，     1】  ：当，锡精矿中含》铁大于？10％时宜采用磁选！除铁工艺使之符合】顶吹浸没熔炼、反】射炉熔炼Fe小于】10％电炉熔炼Fe！小于3％～7％【的要：求 —  ：   当锡精矿【中含三氧《。化钨大于2％时【宜，采用：苏打焙烧工艺既【可除杂又使》锡，精矿：中，。三氧化钨变成钨【酸钠形态《便于进一步回收产出！三氧化钨产品含钨】的锡精？矿也：可以采用精选法【处理 ？ ，   —   当锡》精矿中含铋大于0.！1％时可《采用盐酸溶出工艺既！可，。除杂又可回收铋、】钨，等金：属 ：。。 ，    【 ，2  锡《精，矿脱砷、《硫普遍采《用流态？化，焙烧工艺只有处理某！些高铅、《高硅：等，熔点低？的锡精矿以及各种返！料(如碳渣、熔析渣！、烟尘等)时—才可采用《回转窑焙烧》 ？。 ，     锡精矿！。脱砷、？硫采：用，流态化焙烧工—艺炉内气、固—相传热、传质效果较！。好反应强度大炉床能！力高对燃料的适应性！能广燃料消耗—少(：燃料：率一般为4％—～6％)脱硫率达9！。0％～？93％脱砷率约为】30％～50％【 《     —回转窑焙《烧，工艺只有在特殊情】况下才允许采用【其，综合能耗较高约为】85kgc》e／t焙砂～10】0kgce／—t焙砂脱硫率—。。比流态化焙烧低【3，％，～5％ ！  ：  3  采用富】氧鼓风不仅可提【高，处理量25％～30！％而且烟气》量减：少减轻了《。收尘系统的负—担 ？    【 4 ？ ，回转窑处理》中间：产品时采用煤—气或天？然气燃烧窑》温，容易控？制减小？了因窑温《控制不当产生粘结】甚至结？窑，的现：象 ？   —  ：5  焙《烧烟气带走》约60％的热量【在，。。。烟道上？设置预热二次助【燃空气的换热器尽量！回收利用烟气的余热！以降低？能源消耗 【 3.》6.5  》本条对富氧顶吹浸】没熔应采《取的节能措》施，作出规定 【 ？    《1  奥斯》。麦特炉熔炼》炉料含水不宜超过】10％？含水炉料进入奥斯】麦特炉后水迅速【汽化进入烟气带【走大量？热能增加能耗 ！     【2  我国云南【锡业：集团有限责任公【司2001年引进的！奥斯：麦，特炉熔炼开》始，采用空？气顶吹200—7年改为富氧—顶吹：熔炼采用富氧顶吹后！烟气量减少烟—气带走的热能减少综！合能：耗明显降低》产量也明显提高【在喷枪及炉体寿【命允：许的条件下应尽量】提高富氧的浓度减少！热能损失降低综合能！耗   ！  3  富氧【顶吹浸没熔》炼燃：料采用粉煤而—还，原剂采用碎煤—如果煤的低发热值过！低(Q低＜》21000kJ／k！g)富氧顶吹—浸没熔炼烟气量大因！此所：带走的热量过多【增加了能耗同时加大！了烟：气处理？系统的负荷 — 》。    4  加】强加料口、喷枪口等！开口部位的密封【措施能减少空—气漏：入减少烟《气量减少烟气—中热：。能损失也能降—低烟气处理能耗【   】  5  所产富】锡炉：渣以热态送入烟【化炉：利用渣中余热能【减少烟化炉重新熔化！料所消耗的能源同】样粗锡以热液状态直！接送精炼减少—精炼重新熔化—。料所：消耗的？能源对全厂锡—冶炼单位产品—综合能耗《的降低有很》大帮助 《 ？    》 6 ？ 国家发展和改革委！。。员会2006年第9！4号公告锡行业准】入条件明确规定对冶！金，炉产出的烟》气必须回《收利用其高温余热装！设余热锅炉富氧顶吹！浸没：熔炼烟气带走的【热，。。能占总热能的3【0％必须设》置余热锅《炉以及预热二次【助燃空气的热—交换器？回收：烟气中的余热以降】低能源消耗》故本：款为强制性》条款必须严格执行】 ， 3—.6.6 》 本条？对，反射炉熔炼》应采取的节能措施】作出：规定 — ：    1  采】用大型反射炉(50！m2以上)连—续熔炼工《艺为：扩大生产能力—、，。提高生产效率—、降低能《耗、提高机械—化和自动《化水平创造了条件】    ！ 2  反射炉熔】炼处理炉料含水高】会增加熔炼过程【能耗含水低》于10％是多家【锡，冶炼厂的《控制性要求 — 《   ？  3 《 采用燃烧粉煤【或重油供《热燃料燃烧完—。全，可提高？供热强度提高炉【温并使？炉温保持《稳定有利于降—低能耗 》。 ， ，     —4  一般反射【炉的热效率》较低能耗大采—。用，蓄热式反射炉—可以回收热烟气中】的余热预热》助燃空气使》用热风？可提高炉温提高炉】子的：热效率减《少燃料消《耗降低能耗 】 ，    》 5 ？ 国家发展和改革委！员会20《06：年第94号》公告锡行业准入条件！明确规定《对，冶金炉产出的烟气】必，须回收？利用其？高温：余热装设余热锅【炉反射炉熔》炼烟气带《出，的热能占《总热能的60％左】右设置余热锅炉及预！热二次？助，燃空气的热交换【器回收利用烟气中的！余热提高热利用率】这，是达到节能的重【要手段？。故本款？为强制性条款必须】严格执行 — 《。    6  【采，用烟化炉处理—反射炉？熔炼：渣熔炼渣以热—态直：接加入烟化炉中利】用其余？热减少重新》熔化料所《消耗：的能：源达到节能》的目的？  【  ：。 7  采用富氧空！气，代，替，空气：助燃能减《少烟气？量减少？烟，气，带，走的热量《降低：能耗 【 3.6.7  】本条：。对电炉？熔炼应采取的节【能措施作出规定【 ： ：     1【  电炉《熔炼炉温高达15】00：℃故能熔《炼难熔物料并—且原料适应性强炉】床，能力大锡挥发率低可！在同：一，设备内完成还原【和炼渣占地面—积小：易于操作控制用于】处理熔点高》的锡精矿的炼锡厂较！为适：。用也宜用于处理含】锡废料的《再，生锡冶炼厂 【     】由于：锡电炉熔炼温度【高并且？炉内气氛呈还原性锡！精矿中的铁》会被还原成金属铁进！入粗锡降低了粗锡品！位和直收《率也增加了电力消】耗一般要求锡精【矿的铁含《量不大于3％最【高不宜？超过7％ ！     2  炉！料含水过高熔—炼过程中可》能引起炉料爆喷增加！电，能消耗粉状物料直】接入电？炉会造成部》。分生料进入》烟气导致《烟尘率升《高增大？锡损失而且》粉料透气性差容【易产生？爆喷塌料现象故【要求将粉状物—料制粒(团)—后经干燥再入电炉 ！     ！3  减少电耗【是电：炉熔炼节能的重要环！节其中低压电—缆电流大因此应优化！电炉：配置缩短二次—短网长度减少电耗选！用先进的电极调节】机构能减少电耗节】。约能：源   ！  ：4  加《强电炉？密封以利《于提高炉温减少空气！漏入减少烟气量减少！烟气带走的》热损失降低能耗【 —    5  电】炉连续熔炼》。具有炉床能》力高、电《耗少、投资省等【优点前苏《联西伯利亚厂在20！世纪80年代运【。用于工业《生产上已有2台功率！分别：为15？00kV·》A和4？0，00kV·》A取得了良好的【技术经济指》标，如单位电耗为—700？kW：·h／t《矿～1？00：0kW·h／t矿炉！床能力？为4t矿／(—m2·d)～7【t矿／？(m：。2·d)《渣含锡？为5％～1》0％便于《与烟化炉吹炼配合】我国尚未实现工业】化应加强《科研使锡电炉连续熔！。炼尽快应用于工业生！产中 】。3.6.8  本条！。对粗锡火法精炼【应，采取的节能措施作】出规定？  【 ，  1  》粗，锡，火法精炼工艺已成】为，。粗锡、粗《焊锡(铅锡》合金)精炼的—主，要方法？。大部分粗锡及粗【焊锡：的精炼都是采用火法！精炼：工艺完成的该工【艺具有能耗少锡【、铅直收率高劳【动条件好经营费用】低，等诸：多优点 — ？   ？ 传统？的熔析法《除砷：、铁：是，在反射炉或电热熔】析炉中进《行该工艺的》。缺点是锡直》收率：低、：生产效率低、劳【动条：件差、能耗高并且】砷在生产《过程中反复循环20！世纪8？0年代中期我国开发！试验成功用于—生产实践的离心【过滤：工艺采用离心—。过滤机取代》熔析炉或《盛，锡桶等锅灶》设备克服了上述缺点！。其工：艺特点是凝》析法除铁、砷过程】在精炼锅《中完成铁、砷形【成浮渣采用离—心，机将：浮渣与液《态锡：完全分离从而提高】了除铁、《砷的效果锡直—收率可达90％【左右该工艺除可【。。提高锡直收》率外还对减轻劳动强！度、改善《工，作环境、节约能源起！到重要作用成—为锡精炼工艺—的创新性改进— ，   【 ， 2  结晶放【液除铅、铋工艺【的传统作业是—在容量不同的两种】锅灶内进行设—。备结：构简单20世—纪70年《代以：前在我国《已沿：用多：年该工艺操作—程序繁杂需反复结晶！放液多次才能—得到合格产品作【业周期？长劳动强度》大锡、铅直收率低消！耗大量？能源目前仅》在小型？锡冶炼企业》使用自控电热—螺旋结晶《机除铅、铋是我国】的专利？技术它具有工艺过程！简，单作业时间短生产】效率高锡、铅—直收率高能耗少劳】。动条件好等》优点因而已被—广泛使用 》。    】 3  粗锡—火法精炼《。炉、灶宜采用—气体燃料可以任意】控，制、调节温度节【省能：源消耗 《。 3.6.！9  本条对粗锡】和焊锡？电解精炼应》采取的节能措施【作出规定 】 ：    《1， ， ，粗，锡电解精炼宜采用】酸性电解液电解【采用：硫酸盐？电解液与碱性电【解液相？比较：硫，酸盐：。电解液的化学性【质比较稳定》基本上不受外界影响！可长期使《用生产？费用较低电解过程】为二价锡放》电节约电《能采用硫酸盐电解液！的缺：点是对？粗锡的？含铁量要求较严需预！先进：行火法精炼》除，。铁现：今工：业，上大多数《厂家采用酸性电解】液 —     》2  设计中—采取：各种措？施提高电《流效率？以保证？粗锡电解精炼电流效！率不低？于85％ 【      】 ，  1)电解槽安】装时应与支承—梁绝缘？槽体与楼《板间应？留有不小于100】mm的空隙以—避免：漏电 】       【 2)设置》有效的极板短路【。检测手段能合理布】置直流电输送—线路：。尽量缩短距离减少】。无功发热损》失  】       3】)我国？锡冶炼厂的电解电】流，效率一般为》8，0，％～85％》指标：。偏低国外一般—为，。85％～90％【电流效率与》短路、漏电、副【反应等因素有关【为了维持较高的电流！效率除？选择适当的技术条】件外应加强槽—面管理做好设备【和循环管理系统的】。绝缘防止《短路：和漏电 》    【 ，3  生产中应采取！各种措施《降低槽电压槽—电压：应保：持在0.2V～0.！4V：常用0.《35V？  【       【1)锡电《解液温度高时—可提高电解》的导电性降低—槽电压减少电能消】耗但温度过高—。电，解，液蒸发损《失增：大劳动条件恶化硫酸！盐电解液温度以【35℃～37—℃为：。宜 》      【   2)锡—电解：槽的同极中》心距过大《时会使槽《电压：升高增大电能—消耗降低生产效率缩！小同极中心距可降】低槽电压减少电【能消耗提高生产【效率但？极距：过小易引《起，阳极泥对锡的—污染造成《短路实际生产中同极！中，心，距，一般为100m【m左：右采用厚《阳极板时极距—可适当增大 —   【     》 3)降低导电排】和极板之间》。的接触电阻可降低】槽电压 —     【4  高电流—密度锡电解》可，。提高：生产：。效率减少电解槽数量！缩小占地面积但电】流密：度过高？阳极易钝化也易【受污：染槽电压升高电能】消耗增加实际生【产，中锡：电解：采用的电流密度一】般为1？00A／m》2～110A／m2！。。含铅大于1.2【％的阳极板电流密】度不宜高于》。1，00：A／m2 —     5！  目前各电—解工厂均采》用可控硅整流机【组一般采用变—压器和整《流器靠？紧的布置方式额【定功率条件下机组的！整，流效：率可达95％～9】。7，％  】   6《  20世纪70年！代末我国开始采用】硅氟盐双金属电【解粗焊？锡生产优质焊料粗】焊锡(铅锡合金)采！用硅：氟，酸盐双金属电解【直接产出《精，焊锡：工艺适应《性强简化了流程【已取代盐酸电解精炼！焊锡工艺而被广【泛采用适应市—场需求根据》精焊锡成《分，的要求预先将—。。粗焊锡中的锡—、铅比调好就可以省！去再加工《工序节省了能源 ！ ， ：。 3.6.10  ！本条对粗焊锡(铅】锡合金)真空蒸馏应！采取的？节能措施作出—规定： ？     1 ！ 国内多家锡冶炼】厂都把真空蒸馏炉作！为焊锡？中的铅？锡分离工序分别产出！粗，锡返火？法，精炼产？出，粗铅：再精炼或《出售：这就使我国》自主研制的连续【结晶机和真空—蒸馏炉一并构成【了处理高铅、高铋】粗锡的完整工艺【大，大拓展？了粗锡？、粗焊锡处理范围能！。耗少成本低金属回】收率高应推广采【用 》 ：  ：。 ， 真空蒸馏分—离锡、铅《系为物理过程不【消耗任何化工—物料与氯《化亚锡溶液电解法】等分离？。方法相比具有建设】投资省？流程短生产成本低】能，耗少金属回收率高】劳动条件好产出的废！气、废水、废渣【量少等优点 【 《 ，   ？2  内热式—真空炉锡、铅分【离电耗为《3，50kW·》h／t～5》60kW·h／t(！粗合：金、低锡《合金：)铅富集电耗—。为458kW·h】／t粗？。合金～460—。kW·h／》t粗合金自导电热】式真空？炉锡、铅分离电耗】为384《kW·h／t粗合】金真空炉的蒸发面积！是影响锡、铅分离】的重要因素》之一：实，际，生，。。产，中可采用增加发热盘！级数增？大蒸发？面，积以：达，到，增加产量《和降低能耗》的目的故内热式真】空炉应采用多级蒸】发，盘真：空炉冷凝器的层数对！生产指标特别是【对电耗、水耗影【响很：大因为冷凝器不【可，避免地要接受—蒸发盘的辐射热这】样不仅降《低了：炉子的热效率而且使！冷凝罩的温》度升高？降低了冷凝效果影响！了蒸：馏效率生产实践中】。减少这？部分：热损失的最好—方法是采用多层冷凝！罩可降低冷凝罩的】温度提高炉子的热效！率冷凝罩的层—数国内生产》企业一般采用四【层国外生《产企业最多的—采用六层 】 ：3.6.1》1  本条对熔炼富！渣烟化炉硫化挥【发应采取的节—能措施作出》规定 《 ？     1  熔！渣工序？的烟化炉与熔炼工】序的熔炼《炉或电？热保温炉配》置，在同一厂《房内便于将》热熔状态的熔炼渣直！接，送入烟化炉减少散】热损失充分利—用渣中的《热能降低《能耗 —    》 2： ， 国家发展和改革】委，员会2006年【。第94号公告锡【行业准入条件明确规！定对冶金炉产出的烟！气，必须回收利用—其高温余热装设余热！锅炉烟化炉吹炼【时约有50％的【热能由？烟气带走应通过余】热锅炉、热》交，。换器预热《二次：助燃空气等手—段回收？烟气中的余热降【低，单位产品综合能耗这！是重要的节能措【施故：本款为强制性条款】必须：严格执行 【 ，  ？  ： 3 ？ 烟化炉《吹炼在高温》下，进，行炉体？。采用汽化《冷却可？以回收？部分低压蒸》汽减少冷《却水消耗降低单位】产品：综合能耗还可以保】。护，炉体延？长炉寿命《 ， ？    》 4  采用富氧】。空气助燃能减少烟气！热量损失使产量大】幅提：高并降低了》单，位产品综合能耗【 ：