3.—6  锡 冶 炼 ！ 【3.：6.1  新建【。、改：建，、扩建锡冶炼—项目的？。建设：规模：与建设投资、经营成！本、单位产品能【源消耗以《及环：境保护？水平：有着直接的关—系随着锡冶》炼技术的提高设【备制作能力的增强锡！冶炼工业发展水【平及环境保护要求】的提：高国家发展和改革委！员，会2006年第【94号公告锡行业】准入条件规定以矿】产原料为主的—锡冶炼项目年产锡】锭(或粗《锡)不？得低于8000【。t以：含锡废料为主的【再，。生锡冶炼项目—年产锡锭(》或粗锡)不得低于】3000《t 》 ， 3.6.2  本！条对锡冶炼》工艺流程的选择作出！规定 —   《  1  由于真】。正有价值的锡矿物】几乎仅为锡石因此还！原熔炼自然成为炼锡！的主要方法锡矿物除！了含二？氧化锡外还》。含，有数量不《同的其他金属矿【物及各种《脉石矿物《还原熔炼《的目的在于将锡【精矿中的二氧—。化锡还原《成金属锡同时使铁和！脉石成分造渣—而，与锡分离 —     根！据，。不同炉？型分为？。反射炉还原熔炼、鼓！风炉还原熔》炼、电炉还原熔【炼、：奥斯麦特《炉还原熔炼(即富】氧顶吹浸没还原【熔炼)、卡》尔多炉？还原熔炼、短窑【。还原熔炼前三种属传！统，。还原熔炼炉后三种】属，强化型还原熔炼炉】锡精矿还《。原，熔炼炉向《强化型？、大型化、》连续化、《配套化方向发—展  】   锡冶炼能【源消耗的《高低与锡精矿品位、！性质、生产规模、】生产工艺及装备水】平有直接的关—。系当锡精《矿，品位、性质及—生产规模一经—确定后选《。择先进生产工—艺及较高装备—水，平就：成为：能源消？。耗高低的《决，定性因素 【     锡】冶炼：项目应拥有粗—炼、精？炼，、烟化、真空—、余热利用、—。“三：废”处理等完—整工艺流程》粗，炼应：包括还原熔炼—炉配套的烟》化炉、余热锅炉、】收尘及尾《气处理精炼分为火】法精炼或湿法—电解精炼火法精炼应！包括：脱砷铁专《用离心？机、电热《连续结晶《机、真空蒸》馏炉：。湿法电？解，精炼包括酸性—电解液？电解、碱性》电解液电解、硅【。氟酸双金属》电解：等 ？     锡！精矿还原熔炼工艺】及配套装《备设备国家发—展和改？革委员会2006】年第94《号公告锡《行业准？入条件规《定新建、改建、【扩建以？矿产锡为主的锡冶炼！项，目粗炼向强化熔炼】发，展采用氧《气顶吹？炉或大型反射炉熔炼！反射：炉炉床面积不得低】于25m2》配套4m《2以上的烟化—炉处理熔炼渣—奥，斯麦特炉、大型反射！炉及：烟化炉烟气》出口连接相》匹配的余热锅—炉配备收尘及尾气处！理系统这样就—。构成了较完整的粗炼！工艺因此烟气中的】热能大部分》得到回收利用—降，低了单位《产品的能源消耗尾气！处理为环境保护创造！了，条件而且配备烟【化炉：后改两段还原熔炼为！一，段还原熔《炼提高了还》原熔炼炉《的生：产能力节省了二【段还原熔炼的—。大量能源《消耗彻？底消除？了铁的循环累计【带来的影响提高了锡！的回：收率克服了小规模、！小，炉型造成的单位产品！能源消耗高、回收】率低、环境保护差】等诸多问题 【    【 根据锡冶炼企业】多，年的生产实践富氧顶！吹熔炼的直收—率高、单位产品综】合能：耗低优于《大型：反射炉还原熔炼 ！ 《    处理—高熔点？锡精矿及含锡废【料采用热效率高、能！耗低、烟《气量小、锡损失【。小、：直收率高的电炉熔】炼工艺？电炉负荷不》得低于400—kV·A — 《    2  【锡精矿中常含有【砷、硫、铁、铜、】锑、铅、锌》、铋、钨等杂质成】分在熔炼过程中这些！杂质元？素分别进入炉渣、粗！锡和烟尘都》会给：后续工？序带来？麻烦使精炼》工艺复杂化烟尘【处理流程《加长能源消》耗，增大锡冶炼回收率】降低根据《有关锡冶炼厂多年】来的生产实际经【验锡精矿《中，杂质：含量超过《表12？的允许值时应经过】炼前处理其》。工艺因？杂，质不：同而异 《 《 表12  熔炼锡！。精矿中？杂质含量的允许值】 《。 ， 【    3  粗】锡火法精《炼工艺已成为—粗，锡、：粗焊锡？(铅锡合金)精炼】的主：要方：法除含铋、铅—、，锑、铟、金、银【等金属含量较—多的粗？锡采用电解》精炼外其余》大，部分粗锡《。及粗焊锡都可以采】用火法精炼工艺来完！成，。 ，    】。 去除杂质砷、铁】在精炼？锅，中补充？少量能源《情况下火《法精炼工艺能直【。接将砷、铁》渣彻底与锡分离【降低了能耗还—能大：幅，度提高锡的》直收率分离锡—与铅、铋在我国【专，利设备自动》。控温电热螺旋—连续结晶机中进行】结晶的锡从螺—旋机上部排》出这就是合格的【精锡未结晶的锡【、铅、铋溶液在螺旋！机下部集中这就是铅！锡合：金将之送到真空【蒸馏炉再分离—出锡与？铅、铋整《个精：炼，在补充很《少能源的《情，况下完成减少了以往！在两：口锅中反复结晶【。所消耗的能源—能耗大为降低直【收率大幅提高铅、】锡合金在真空蒸馏炉！中分离出粗锡返回】精炼：产出含铋《粗，铅，送至铅回收系统整个！火法精炼单》。位，产品：综合：能耗在120kg】ce／t《精锡～13》0kgc《e／t精《锡比硫酸《盐溶：液电解单位产品综】合能耗？低，。    ！。 4：  含铋、铅—、锑：、铟：、金、？银等金属较多—的，粗锡宜采用硫酸盐】电解精炼工艺—它可以从阳极泥中】综合回收铋、铅、】金、银从电解液【的油头水《中，回收铟含铁、—铅较高的粗锡—宜采用先火法除铁】、铅再电《。解的联合流程含杂质！较复：杂的粗锡宜》采用碱性电解液【电解工？艺 【  ：  5  》国家发？展和改革委员会2】006年《第94号公告锡【行业准入条件中规】定自动？控温电热《螺旋连续结晶机单台！日处理能力》应大于30t真【空蒸：馏炉单台日处理【能力应大于》。10t？两，台设备的联》合使用更完善了【火法精炼工艺它【可以处理不需要回收！稀贵金？属的粗锡及粗—焊，锡是能源消》耗少、经营成本【低的最佳精炼工艺因！。而被广泛采用 【  —   6  粗焊锡！(铅锡合金)采用硅！氟酸盐双金》。属，电解直接产出精【焊锡工艺只有在粗焊！锡符：。。合市场？。需要：。精焊锡牌号的特殊情！况下才采用》它的单位产品—综合能耗较》高约为400kg】ce／t精焊锡～5！00k？g，ce／t精》焊锡自从火法精炼工！艺采用？真，空蒸馏炉工序分【离焊锡中锡与—铅、铋后硅氟酸盐】。双金属电解工艺已】经较：少采用 — ：     7—  还原熔炼熔【渣及富锡中矿(【含锡3％～5％【)、各种《含锡：返回冷？料采用烟化炉硫化挥！发富集锡《及各种有价金属【于烟尘？中再从烟尘中回收锡！及，各种有价金》属是：。。一种非常《有，效的工艺烟化炉属】侧吹：强化型设备加入【硫化剂？在高温下使》锡及各种有价金【属迅速生成硫化物随！。烟气进？入烟尘？。而，铁，留在渣中《采用烟化炉放宽了一！段还原熔《炼，锡渣对含锡量的要】求是大型反射炉连续！熔，炼能顺利进》行的前提条》件省去二《段还原熔炼节省【了大量能源消耗提】高了熔炼炉的—生产能力《。；，彻底消除《了铁的循环累计造】成的影响；提高了锡！回收率渣《。含锡可降至0.【1％或更低是一种合！理的设备搭配 】 《3，.6.3  锡冶炼！火法流程《单位：。产品综合能》耗指标？主要根据对》国内：锡冶炼企《业，单，。位产：品，能耗情？况的调查并参—照现行？国家标准锡冶炼企】。业单位产《品能源消耗限额GB！ 21？348制订的 ！      现！行国家标准锡冶炼企！业单位产品》能，源消耗限额GB【。 21348—-2008的有关指！标摘录见表》13～表15 【 表—。13  锡冶—炼企业？单位产品能》耗限额限定值 】 ？ ？ ？ 表14  新建锡！冶炼企业单位产品】能耗限额准入值 ！ ？ — 表15  新建】。锡冶炼企《业单位产《品，能耗限额先进值 】 ！ ：    上述—各表中“先》进值：”，。是世：界先进水平“新【建，准入值”是国家发】展和：改革委员会2—00：6年第94号—公，告锡冶炼行业—准条件？规定的新建企业【必须达到的能耗指标！本规范综合能耗【指，标的确定是》以“先进《。值”作为一级能耗指！标的参考值》以“新建准入值”】作为：三级能耗指标—的参考值 — ， 3.6.【4  本条对—锡精矿炼前处理应】采取的？节能措？施，。作出规？定  】。   1 》 ，当，锡精矿中含》铁大：于，。10％时宜采用【磁选除铁《工，艺使之符合顶—吹浸：没，熔炼、反射炉熔【炼Fe小于1—0，％电炉熔《炼F：e小于3％～—7，。。％的要求 》  —   当《。锡精矿中《含三：氧化钨大于2％【时宜采用苏》打焙：烧工艺？既，可除杂又使锡精【矿中三氧化》钨变成？钨酸钠？形态便于进》一步回收产出三【氧化钨产《品含钨的锡精矿也】可以采用精》选法：处理 》  《    当》锡精矿中含》。铋大于0.1—％时：可采用盐酸溶—出工艺既可除杂【又可回收铋、钨【等金属 —     2 ！ 锡精矿脱》砷、硫普遍采—用流态化《焙，烧工：艺只有处理某—些高铅、高硅等熔】。点低的锡精矿以及】各种返料(如碳渣】、熔析？。渣、烟？尘等：)时才？可采用回转窑焙烧】    ！ 锡精矿脱》砷，、硫采？用流态化《焙烧工艺炉内气、】。固，相传热、传质效果】较好反应《强度大？炉床能力高》对燃料的适》应性能广燃料消耗】少(燃料率》一般为4％》～6％)脱》硫率达90％～【。93％脱砷率约【为30％～50％】 ？  《   回转窑焙【。烧工艺只有》在特殊？情况下才允许—采，用其综合能》耗，较高约为85kg】ce／？t焙砂？～100kgc【e，／t焙砂脱硫—率比：流态化焙《烧低3％～5—％ 》  ？  ： 3  采用富【氧鼓风？不仅：可提高处《。理量：25％～30％【而且烟气量》减少减轻了收—尘，系统的负担 —。 》。    《4  ？回转窑处理中间产品！时采用煤《气或天？然气燃烧窑温容易控！制减小？了因：窑温控制《不当：产，生，粘结甚？至结窑的现象 ！ ：  ：   ？5，  焙烧烟》。气带走约60—％的热量《在烟道上设置预【。热二次？助燃空气《的换热器《尽量回收利用烟气的！余热以降低》能源消耗 — 3.6【.5： ，。 ，本条对富氧顶吹浸没！熔应采取的》节能：措，施作出？规定  ！   1 》 奥斯麦特炉熔炼】。炉料含？水不宜超过10％含！水炉料进入奥斯麦】特炉后水迅速汽【化进入？烟气带走《大量热能增加能耗】 《   《  2  》我国云南《。锡业集团有》限责任公司2001！年，引进的奥斯麦特炉熔！炼开始采用》空气顶？吹2007年改【为富氧顶吹熔炼采】用富氧顶吹》后烟气量减少烟气】带走的热能减少综合！能耗明？显降低产量也明显】提高在？喷枪及炉体寿命【允，许的条件下应尽量提！高，富，氧，的浓度减少》热能损失降低综【合能耗 【  ？   3 》 富氧顶吹浸—没熔炼燃料采—用，粉煤而还原剂采用】碎煤：如果煤的低发热值】过低(Q低＜—21000k—J，／kg？)富氧顶吹》浸，没熔：炼烟气量大因此所】带走的热量》过多增加了能耗【。同时加大了》烟气处理《系统的负荷 ！    》 4  加强加料口！。、喷枪口等开—口部位的密封措【施能减少《空气漏？入减少烟《气量：减少烟气《中热能损失也能降】低烟：气处理能耗 【 ？     5  】所产富锡炉渣以【热态送入烟化—炉利用渣中余热能减！少烟：。化炉重？新熔化料所消—耗的能源同样—粗锡以热液状态直接！送，精炼减少精炼重新熔！化料所消耗的能【源对全？厂锡冶炼单》位产品综《合能耗的降》低有：很大：帮助 《。    【 6  国》家发展和《改，革委员会2006】年第94《号公：告锡行？业准入条件明—确规定对冶》金炉产？出的烟气《必须回收利用其高】。温余热装设余热【。。锅炉：富氧顶？吹浸没熔炼烟—气带走的热能占总】热能：。的30％必》须设置余热锅炉【以及预热二次助【燃空气的热交换器回！收烟气中的余热以】降低能源消耗故本】款为强制性条款必须！严格执行 》 3.6.！6 ： 本条？。对反：射炉：熔炼应采取的节能】措施作？出规定 》 ， ：。    《 1  采用大型】反射炉(5》0m2以上)连续】熔炼工？艺为扩大生产能【力、提？高生产效《率、降低能耗、提高！机械化和自动化水平！创造了条件 】 ，   《  2  》反射炉熔炼处理炉料！含水高？。会增加熔炼》过程能？耗含水低于》10％是多家—锡冶炼厂的控制性要！求 ？ ，   》  3  采用燃烧！粉煤或重油》供热燃料燃烧完全】可提：高供热强度提高炉温！并使炉温保持稳【定有利于《降低能耗 》 ：   》  4  一—般反：射炉的热效率较低】能耗大采用蓄—。热式反射《炉可以回收》热烟气中的》余热预热助燃空气使！用热风可《提高：炉温提高炉子—的热效率减少—燃料消？耗降低能《耗 ：。   【  5  国家【发展和？改革委员会》2006《年第9？4号公？告锡行业《准入：条件明确规》定，。对冶：金炉产？出的烟气必》须回：。收利：用，其高：温余热装设余热锅炉！反射炉？。熔，炼烟气？带出的？热能占总热能的【60：％左：右设置余热锅炉及预！热二次助燃》空气的热交换器【回收利用烟气—中的余热提高—热利用率这是—达到节能的重要手】段故本款为强制性】条款必须严格执行 ！ ，     】6  采用》烟，化炉处理反射炉熔】炼渣熔炼渣以热态直！接加入？烟化炉中利》用其余热减少重【。新熔化料所消—耗的能？源达到节能》。的目的？。 ， 《     7—  ：采，。用富氧空气代—。替，空气助？燃能减少烟气量减少！烟气带走《的热量？降低能耗 》 3—.6.7  本【条对电？。炉，熔炼：应采取的节能—措施作出规定 【 《。     1 【 电炉熔炼炉温【高达1500—℃故能熔炼难—熔物料并且原—料适应性强炉床能力！大锡挥？发率低可《在同一设《备内完成还》原和炼渣占》地面：积，小易于操作》控制用于处理熔点】。高，的锡精矿的》。炼锡厂较为》适用也宜用于处理含！锡废料的再生锡冶炼！厂， ， ？     由于】锡电炉熔炼温度高并！且炉内气氛》呈还原性锡精矿中的！。铁会被还《原成金？属铁进入粗锡降低了！粗锡品位和直—收率也增加》了电力？消耗一般《。要求锡？精矿：的铁含量不大于3％！最高不宜《。超过7％ 【。  《   2  —炉料含水过高熔炼】过程：。中，可，能引起炉料爆喷【增加电能消耗粉状物！。料直接入电炉会造】成部分生料进—入烟气导致》烟尘：率升高增大锡损【失而且粉料透气性差！容易产生爆喷塌料】现象故要求》将粉状？物，料，制粒：(团)后经》。干燥再入《电炉 — ， ，    3  减】少电耗是电》炉熔炼节能》的重要环节其中低压！电缆电？。流大因此应优化电炉！配置：缩，短二次？短网长度减少电耗】选用先进的电极调节！机构：能减少电耗节—约能源 ！    4》  加强电炉密【封以利于提高炉【温减少空气漏入减】少烟气量减少烟【气带走的热》损失：降，低能耗 ！    5 — 电炉连续熔—炼具有炉床能力高、！电耗：。少、投资省等优【点前苏联西伯利【亚厂在2《0世纪80年代运用！于工业生产上已有2！台功率分别为150！0kV·《A和400》0kV·A取得了良！好的：技术经济《指标如？单位电耗《为700kW·【h／t矿～》1000kW—·h／t《矿炉床能力为4t】矿／(m2》·d：。)～7？t矿／(m2—·d)渣含锡为【5％～？10％便于》与烟化炉吹》炼配合？我国尚未实》现工：业化应加强科研【使，锡电炉连续熔—炼尽：快应用？于工业生产》中 《 3.6.8 ！ 本：条对粗锡火法精【炼应采取的》节能措施作出规定 ！    】 1  粗》锡火法精《炼工艺已《。成为粗锡、》粗焊锡(铅锡—合金：)精：炼的主要方法大【部分粗锡《。。及粗焊锡《。的精炼都是采—用火法精炼》工艺完成《的该工？。艺具有能耗少锡、铅！直收率高劳动—条件好经《营费：用低等诸多优点【 ： 《    传统的熔析！法除：砷、铁是《在反射炉或电—热熔析炉中进行【该工艺的缺点—。是锡直收率》低，、生产？效率低、劳动条件差！、能耗高《。并且砷在生产过【程中反？。。复循环20世纪【80年代中》期，我国开发试验成功】用于生产《实践的离心过滤工】艺采用？离心过滤机取代熔】析炉或？盛锡桶等《锅灶设备克服了上述！缺，。点，其工艺特点是凝【析法除铁、砷过程】。在精炼锅中完—。成铁、砷形成浮【渣，采用离心机将—浮渣与？液态锡完全分离从而！提高了除铁、砷的效！果锡直收率可达90！％左右？该工艺除可提—高锡直收率外还对减！轻劳动？强度、？改善工作环境—、节约能源》起到重要《作用成为锡》精，炼，工艺的创新》性改进 》 ？。     2 【 结晶？放液：。除铅、？铋，工艺：的传：统作业是在容—量不同的两种锅灶内！。进行设？备结：构简单20世纪70！年，代以：前，在我国已沿用多年该！工艺操作程》序繁杂需反》复结晶放液多次【才能得到合格产品】。作，业周期？长劳动强度大—锡、铅直收率—低消耗大量》能源目前仅》在小型锡冶炼企【业使用自控》电，热螺旋结晶机—除铅、铋是我国【的专利？技术：它，具有工艺过程简单】作业时间短生—产效率高锡、铅【直，收率高？能耗少？劳动条？件好：等优：点因：而已被广《泛使用 《    】 3  粗锡火法精！炼炉、灶宜》。采用气体燃料可以】任意控？制、调节温度节省能！源消耗？。 3【.6.9  本【条对粗锡《和焊锡电解精—炼应采取的节—能措施作出规定 ！ ？     1  粗！锡电解精炼宜采【用酸性电解》液电解采用硫—酸盐电解液与碱性】。电解液？相比较？硫酸盐电解液的【化学性质《比较稳？定基本上《不受外界影响—可长期使用生产费】。用较低？电，解，过程为二价锡—放电节约电能采【用硫酸盐电解液的缺！。点是对粗锡的含【铁量要求《较严需？预先进行火法精炼】。除，铁现今工业上大多】数厂：家采用酸《性电解液 — 《    2  设计！中采：取各种措施》提高电流效率以【保证粗锡电解精炼】电流效率不》低于85％ 】    —  ：   ？1)电解《槽安装时应与支承梁！绝缘槽体《与楼板间应留有【不，小于100m—m的空隙《以避免？漏电 《      ！ ，  2)《设置有效的极板短】路检测手段能合理布！置，直流：电输送线路尽量缩短！距离减少无功发热损！失， 《   《      3)我！国锡冶炼厂的电【。解电流效率一—般为80％》～85％指》标偏低国外》一般为？85％～9》0％电流效率与短】路，、漏电、副反—应等因素有关为【了维：持较高的《电流效率除选择适当！的，技术条件外应加强槽！面管理做《好设备和《循环管理系统的绝缘！。防止短路和漏—电 ？  》   3《  生产中》应采取各种》措施降低槽电—压槽电压应保—持在0.2V～0】.4V常《用0.35V 】     】    1》)锡：电解液温《度，高时可提高电—解，的导电性降低槽电】。压减少电能消耗但】温，度过高电解液蒸发损！失增大劳动条件【恶，化硫酸盐电解液【温度以35℃—～3：7℃为宜 【。     【    2)锡电解！槽的同极《中心距过大时会使】。槽电压升高增大【。电，能消耗降低生产效率！。缩小同极中心距【可降低槽电压减少电！。能消耗提高生产【效率但极距过小易】引起阳极泥对锡的】污染造成短路实【际生：产中同极中》。心距：一般为？100mm左—右采用厚阳极板时极！距，可适当增大》 ？     【  ：  3)降低导电】排和极板之间的接】触电阻？可降低槽电压 】    【 4  高电—流密度锡电解可提】高生产效《率减少电解槽—数量：缩小占地面积但【。电流密度《过，高阳极易钝化也【易受污？染槽电压升高电能】消，耗，增加实际生产中锡】电解：采用的电流密度一般！为10？0A／m2～1【10A／m2含【铅大于1.2％【的阳极板《电流密？度不宜高于》100A／m—2 《 ？  ：  5  目前各】电，解，工厂均？采，用可：。。控硅整流《。。机组一般采用变压】器和整流器靠紧的布！置方式额定功率条】件，下机组的整流效率】可达95％～—97％？ 《 ，     6  2！。0世纪70年代末】我国开始采》用硅氟盐双》。。金属：电解粗焊《锡生产优质焊料粗焊！。锡(铅锡合金)【采用硅？氟酸盐双金属电【解直接产出》精焊锡工艺适应性强！简化了流程已—取代盐酸电解精炼焊！锡工艺而被广泛【采用适应市场需求】根，据精焊锡成分的【要求预先将粗焊【锡中的锡、铅比调好！就可以？省去再加工工序节省！了能源 【 3.6.10 ！ 本：条对粗焊《锡(铅锡合金)真】空蒸馏？应采取的节能措施作！出，规定 ？    】 1：  国内多家—锡冶炼厂都把真【。空蒸：馏炉作为焊锡中【的铅锡分离》工序分别产》。出粗：锡返火法《精炼：产出粗？铅，再精：炼或出售这就—使我国自主》研制的连续》。结，晶机：和真空蒸馏炉一并】构，成了处理高铅—、高铋？粗，。。。锡的完整工艺—大大拓展了粗锡、】粗，焊锡处理《范围能耗少成本【低金属回收率高【。应，推广采用 —   —  真？空蒸：馏分：离锡、铅系为物理过！。程不消耗《任何化工物》料与氯化亚》。锡溶：液，电解法等分离方法】相比具？有，建设：投资省流程》短生产？成本低能《耗，少金属回收率高【。劳动条件好产出【的废气、废》水、废渣《量少等？优点 《 ：     2 】 内热式真》空炉锡、《铅分：离电耗为3》50kW·h／t】～560kW·h】／t(粗合金—、低锡合金)铅富集！电耗为458kW·！h／t粗合金～46！0，k，W·h／t粗合【金自导电热》式真空炉锡、铅分离！电耗为384k【W·h／t粗合金】真空炉的蒸发面积】是影响锡《。、，铅，分离的？重要因素之》。一实际生产中可采】用增加发热盘—级数增大蒸发—面积以达到增—加产量和降低能耗】的目的故内热—式真空炉应》采，用多级蒸发盘真【空炉冷凝器的层数对！生产指标特别—是对电耗、水耗影响！很大因为冷凝—器不可避免地要接受！蒸发盘的辐》射热这样《不仅降？低了炉子的》热效率而《且使：冷凝罩的温度升高降！。低了冷凝效》果影响了蒸馏效率】生产实践中减少这】部分热损失》的最好方法》。是采：用多层冷凝罩—可降低冷《凝，罩的温度提高—炉子的热效》率冷凝罩的层数国内！生产：。企业一？般，采用四？层国外生产》企业最多的采用六层！。 》 3：.6.11  本】条对：熔炼富渣烟化炉硫化！挥发应采取的节能】措施作出规》定  】   1  —熔渣工序的烟化炉】与熔：。炼工序的熔炼炉或】。电热保温炉配置【在同一厂房内便于】将热：熔，状态的熔炼》渣直接送入烟化炉减！。少散热损失》充分利用《渣中的？热，能降低能耗 ！ ：    《2  国家发展和改！革委员？会，2006年第9【4号公告锡行业准入！条件明确规定对冶金！。炉产出的烟》。气必须？回收利用其高—温，余热装设余热—锅炉烟化炉吹炼【时约有50％的热】能由：烟气带走《应通过余《。热锅：炉、热？交换器预热》二次助燃空气等手段！回收：。。烟气中的余热降低单！位产品综合能耗这是！重要的节能措施【故本款为《。强制性条款必须严格！执行 — ，     3  】烟化：炉吹炼在高温下【进行炉体采》。用汽化冷却可以回收！部分低压蒸汽减少冷！却，水消耗降低单位产】品综合能耗还可以】保护炉体延》长炉寿命《 ： ？     4 【 采：用富氧空气助燃能减！少烟气热量损失【使产量大幅提高并】。降，低了单位《产品综合《能耗 《