： 3.6》  锡 冶 —炼 《 》3.6.《1，  新建、改建【、，。扩建锡冶炼项—目的建？设规模？与建设投资、经营】成本、单位产—品能源消耗以—及环境保护水—。平有：着，直接的关系》。随，着，。锡冶炼技《术，的提高设备制作能】力，的增强锡冶炼工业发！展水平及环境保护要！。求的提高国家—发展和改革委员会2！006年第》9，4号公告锡行业准入！条件规定以矿产原料！为，主，的锡冶炼《项目年？。产锡锭(《或粗锡)不得低于】8000t以含锡】废，料为：主的再生锡冶炼【项目年产锡》锭(或粗《锡)不得低于30】00t 【 3.6.2  ！本条对锡冶炼工艺】流程：的选择？作出规定《 《。 ：  ：  1  由—于，真，正有价值的锡—矿物几乎仅为—锡石因？此还：原熔炼自然》成为炼锡的主—要方法锡矿物—除了含二氧化锡外还！。含有数量不同—的，其他金属矿物及各种！脉石矿物还原熔【炼的：目，的在于？将锡精矿中的二氧】。化锡还原成金—属锡同时《使，铁和：脉石成分造渣—。而与锡？分离 】    根》据不同炉型》。分为反射炉还原熔炼！、，鼓风炉还原熔炼【、电炉还原熔炼、】奥斯麦？特，炉，还原熔炼(即富【。氧顶：吹浸没还原熔炼)】、卡尔多炉还原熔】炼、短窑还原熔炼】前三种属传统—还原熔？炼炉后三种属强【化型还？原熔炼炉锡精—矿，还原：熔炼炉向强化—型、大？型化：、连续化、配套化方！向发展 【     锡冶炼！能源消？耗的高低与锡精矿品！位、：性质、生产规模、生！产工艺及装备水【平，。有直接的关系当锡】精，矿品位、《性质及？。生产规模《一，经确定后选择先进生！产工艺及较》高装备水平就成为】能源消耗高低的【决定性因素 【   —  ：锡冶炼项目应—拥有粗？炼、精？。炼，、烟化？、真空？、余热？利用、“三》废”处理等完整工艺！流程粗炼应包括【还，原熔炼？炉配套的烟化炉、】余，热锅炉、《收，尘及尾气处》理精炼分为火—法精炼或湿法电【。解精炼火《法精炼应包括脱砷铁！专用离？心机：、，。电热：连，续结晶机、》真空蒸馏《炉湿：。法电解精炼包—括酸性电解液电【解、碱性电解—液电解、硅氟酸双金！属电解等 】    》 锡精矿还原熔【炼工艺及配套装【备设备国《家发展和改革—委员会20》06年第94—号公告锡行业准入条！。件规定？新建、改建、扩建】以，矿产锡为主的锡【冶炼：。项目粗炼向强化熔】炼发：展采：用氧气？顶吹炉或大型反射炉！熔炼反射炉炉床【。面积不？。得低：于25m2配套4m！2以上的《烟化炉处理》。熔炼渣奥斯麦—。特炉、大《型反射炉及》烟化：。炉烟气出口连接相】。匹配的余热锅—炉配备收尘及尾【气处理系《统这样就构成—了较：完，整的粗炼工艺因【此烟气中《的热能大部分得到回！收利用降低了单位】产品：的，能，源消耗尾《气处理为《环境：保护创造了条件而且！。配备烟化炉》后改两段《还原熔炼为一—段，还原熔炼提高了【。还，原熔炼炉的生产能】力节省？了二：段还原？熔炼的大量》能源消耗彻》底，消除：了铁的循环累计带】来的影响提》高了锡的回》收率克服了小规模、！小炉：型造成的单》位产品能源消耗高】、回收率低》、环境保护》差等：诸，多，问题 ？     ！根据：锡冶炼企业多—年，的生产实践》富，氧顶吹熔炼》的直收率《高、单？位产品综《。合能耗？低优于大型》反射炉还《原熔炼 【    》 ，处理高？熔点锡？精，矿及含锡废料采用热！效率：高、能耗低、烟气量！小、锡损失小、直收！率高的？电炉熔炼工艺—电炉负荷不》得低于400—kV·A 】。     2 】 锡精矿中》常含有砷、硫、铁】、铜、锑、铅、【锌、铋、钨等杂质成！分，在熔炼过程》中，。这些杂质《元素分别进》入炉渣、粗锡和烟】尘都会给后》。续工序带《来麻烦使精炼—工艺复杂化烟尘【。处，。理流程加《长能源消耗增大锡】冶炼回收率降低根】。据有关锡《冶炼厂多年来—的生：产实际经验锡精【矿中杂质含量超过】表12的允许值时】应经过炼前》处理其工艺因杂质不！同而异 》 ： 表12 — 熔炼锡《精矿中杂《质含量的允许值 】 》 》     3  粗！。锡火法？精炼工艺已成为粗】锡、粗焊锡》。(铅锡合金)精【炼的主要方法除含】铋、铅、《锑、铟、金、—银等金属含量较多的！粗锡采用电》解精炼外其》余大部分粗锡及粗】焊锡都可以采—用火法精炼工艺来完！成 【    去除杂质】砷、：铁在：精炼锅中补充少量】能源情况下火法精】炼工：艺能：直接将砷、铁渣彻】底与锡分离降—低了：能耗还？能大幅度《。提，高锡的直收率分离】锡与铅、《铋在我国专》。利设备自《动控温电热》螺旋连续结晶机中进！行结晶的锡》从螺旋？机上部排出这就是合！格的精锡《未结：晶的：锡、铅、铋溶液在螺！旋机下部集中这就是！铅锡合金《将之送到真空蒸【馏炉再分离》出锡与铅、铋—整个精炼在补充【很少能源的情—况下完成减》少了：以往在两口锅—中，反复结晶所消耗【的，。能源能耗大为降低】直收率大幅提高铅】、锡合？金在真？空蒸馏炉《中分离出《。。粗锡返回精炼产出含！铋粗铅送至铅回【收，系统整个《火法精炼单位产【品综合？能耗在120kg】ce／？t精锡～《130kg》。ce：／t精锡比硫酸盐溶！液电：解单位产品》综合能耗低 【    【 4：  含铋、》铅、锑？、铟：、金、银等金属较】多的粗锡宜采用硫酸！盐电解精炼工—艺它可以《从阳极泥中综合回收！铋、铅、金、—银从电解液》的油头水中》。回收铟含铁、铅【较高的粗锡宜采【用先火法除铁、铅】再电解的联合流程】含杂质较《复杂的粗锡宜采用碱！性电解液《电解：工艺  ！  ： 5  国家发【展和改革委员会20！06：年第94号》公告锡行业准入【条件中规定自动控】。温电热螺旋》连续：结晶机单台日—处理能力应》大，于30t真空蒸馏炉！单台日处理能力【应大于10t两台】。设备的联合使用【更完善了火》法精炼工艺它可以处！理不需要回收稀贵】金属的粗锡及—粗焊：锡是能源消耗少【、经营？成本低的最佳精炼】工艺：因而被广《。泛采用 】     》6  ？粗焊锡(铅》锡合：金)：采用硅氟酸》盐双：金属电解直接—产出精焊《锡工艺只有在粗焊】锡符合市场》需要精焊锡牌号的】特，殊情况？下才采用它的单位产！品综合能耗》较高约为40—0kgce／t精】焊，。锡～5？00：kgce／t精焊锡！自从：火，法精炼工艺采—用真空蒸《馏，炉工序分离焊锡中锡！与铅、铋后硅氟【酸盐双金属》电解工？。艺已经较少采用【 —  ：。  7  还原熔】炼熔渣及富锡—中，矿(含锡3％—～5％)《、各种？含锡返回冷料—采用烟？化炉硫化挥发富集锡！及各种有价》金属于烟尘中再从烟！尘中回收锡及各种】有价金属是一种非】常，有效的工《艺烟化？。炉属侧吹《强化型？设备加入《硫化：剂，在高温下使锡—及，各，种有价金属迅—速生成硫化物—随烟气？进，入烟尘而铁留在渣】中采用？烟化炉放宽了—一段还原熔炼—锡渣对含《锡量的要求是大【型反：射炉连续熔炼能顺利！进行的？前提条件省去二段】还原熔炼节省了大】量能：源消耗提高了熔炼】炉，的，生产能力；》彻底消？。除了铁的循》。。环累计造成的影响；！提高：了锡：回收率渣含锡可降】至0.1％或更低】是一种合理的设【。。备搭配 《 3.【6.3  锡—冶炼：火法：流，程，单位：产，品综合？能耗指标《主要：根据对？国内锡冶炼企—业单位产品》能耗情况的》调，查并参？。照现行国《家标准锡冶》炼企业单位产品【能源消耗限额—G，B ：2，1348制订的 】 ， 《     现行【国家标准锡冶—。炼，企业单位产品能源】消耗限额GB 21！3，4，8-2008的有关！指标摘录见表—。13～表15 ！ ？表，13  锡冶—。炼企业单位产品能】耗限额限定值— ？ — 表14 【 新建锡冶炼企【业单位产《品能耗限额准—入值 》 》 表15【 ， 新建锡冶》。。炼企：。业单位产品能耗限】额先进值《 【 《。     》上述各表中“先【进值”是《世界先？进，水平“新建准—。入值”是《国家：发展和改革委—员会2006年第9！。4号公？告锡冶炼《行业准条件》规定的新《建企业必须达—。到，的能耗？指标本规范综—合能耗？指，标的确定是以“先进！值”作为一级—能耗指标的参考值以！“新建准入》值”作为三级能【耗指标的参考值 ！ 3》.6.4  本【条对锡精矿炼前处理！应采取的节》能措施作出规定 】 ，  》 ，  1？  当锡精》矿中含铁大于1【0％时宜采用—。磁选：。除铁：工艺使之《符合顶吹浸没—熔炼、反射炉—熔炼Fe小于—10％电炉》熔，炼Fe？小于3％～7—％，的要求？ ， 》    当》锡精矿中含三氧【化钨：。大于：2％时宜采》用苏打焙烧工艺【既可除杂又使锡精】矿中三氧化钨变成钨！酸钠形态便》于进一步回》收产：。出三：氧化钨？产品含钨的》锡精矿？也可以采用精—选法处理 — ， ，     — 当：锡精矿？中含铋大于0.1％！。时可采用《盐酸溶？出工艺？既可：除杂又可《回收铋、钨》。。等金属 —    — 2 ？ 锡精矿脱砷、【硫普遍采《用流态化《焙烧工艺只》有，处理：某些高铅、高硅等熔！点，低的锡？精矿以及各种—返料：(如碳渣、熔析渣】、烟尘等)时才可】采用回？转窑焙烧 》  —。   锡《精矿脱砷、硫采用】流态化焙《烧工艺炉内气、固】相，传，热，、传质？效果较好反》应强度大炉床能【。力高对燃料的适应性！能广：。燃料消耗少(—燃料率一般为—4，％～6％)脱—硫率：达，90％～9》3％脱砷率约为30！％～50《％ ： ：   》  回转《窑，焙烧工艺只》有在特殊情》况下才允许采用其综！合能耗较高约为85！kgce／t焙砂】。～100k》gce／t焙砂脱】硫，率比流态《化焙烧低3％—～5：％ ？ ：     —3  采用》富氧鼓风不仅可提】高，处，理量25％～—30％而且烟—气，量减少减轻了—收尘系统的负—担 ： 》    《4  回转》窑处理中《间产：品时采用煤气—或天然气燃》烧窑温容易控制【减小了因窑温控制不！当产生粘结甚至【结窑的现象 ！     5【 ， ，焙，烧烟气带《走约60％的热量】在烟道上《设置预热二次—。。助燃空气的换热【器尽量？回收：利用烟气的余热以】降低能源《。消耗 《 3.6【.5  《本条对富《氧顶吹浸没熔应采】取的：节能措施作出—规定 ？ 》。   ？ 1  奥斯麦特炉！熔炼炉料含水不宜】。超过10《％含水炉《料进入奥《斯麦特炉后水—迅速汽化进入烟【气带走大量热能【。增加能耗 ！  ：   2  我国】云南锡业集团—。有限责任公司—20：01年引进的奥【。斯麦：特炉熔炼开》始采用空气顶吹【2007年改—为，。富氧顶吹《熔炼采？用，富氧顶吹《后烟气量《减少烟气带走的热】能减少综合》能耗明？显降低产《量也明显提》高在喷枪及炉体寿】命允许的条件下应尽！量提高富氧》的浓度？减少热能损失降低综！合能耗 》。    【。 3  《富氧顶吹浸》没熔炼燃料采—用粉煤而还原剂【采用碎煤如果煤的】低发热值过》低(Q低《＜2100》0kJ／《kg)富氧顶吹浸】没熔炼烟气量大【因，此，所带走的热量过多增！加了能耗《同时加大了烟气处理！。系统的负荷》 ？ ： ，    《4  加强加料口】、喷枪？口，等，开口部位的密封【措施能减少空—气漏入？减，少烟气量减少—烟气中热能》。损失也能降》低烟气处理能—耗 》     5 】 所产富锡炉—渣以热？态送入烟化炉利用渣！。中余：热，能减少烟化》炉重新熔化料—所消耗？的能源同样粗—锡以热液状态直接送！精，炼减少精《炼重新熔化料所消】。耗的能源对全厂【锡冶炼单《位产品综合能耗的】。降低有很大帮—助 ： 》    6 — 国家发展和改革】委员会2006【年，第9：4号：公告：。锡行业准入条—件明：确规定对冶金炉产】。出的烟气《必须：回收利？用，其高温余热装设余热！锅炉：富氧：顶吹浸没熔炼烟【气带走的热能占【总热能的《30％必须设置余】热锅炉以《及预热二次助燃空气！的热交？换器回收烟》气中的余热以降【低能源消耗故—本款为强制性—条款必须严格—执行 】3.6.6 —。 本条对反射—。炉熔：。炼应采取的节能措】施作出？规定 《 ？。     1—  ：采用大？型反射？炉(50m2以上】)连续？熔炼：工艺为扩大生产能力！、提高生产效率【、降低能《耗、提高机》械化和自动化水平】创造：了条件 ！  ：  ：2  反射炉熔炼处！理炉料含水高—会增加熔炼》过程能耗《含水低于10％是多！家锡冶炼厂的—。控制性？要求 ？ 》   ？ 3  采用燃烧粉！煤或重油供热燃料】燃烧完全《可提高供热强度提高！炉温：并使炉温《保持稳定《有，利，于降低能耗》    ！ 4  一般反【射炉的？热效率？较低能耗大采用【蓄热式反射炉可以回！收热烟？气，中的：余热预热《助，燃空气使用热风可提！高炉温提高炉子的】热效率减少燃料消】耗降低能耗 【     5！  国家发展和改】。。革委：。员会2006年第9！4号：。公告锡？。行业：准入条件明》确规：定对冶？金炉产出的烟气【必须回收利用其【高，温余热装设余—热锅炉反射炉熔炼烟！气带出的热能占总热！能，的，60：％左右设置余热【锅炉及预热二—次助：燃，空，气，的热交换器回收利用！。烟气中的余》热提：高热利？用率这是达》到节能？的，重要手段故本款为强！制性条款必》。须严格执《行 ？     6！  采用烟化炉【处理反射炉熔—炼渣熔炼渣以热态】直接加入烟化炉中利！用其余热减少重新】熔化料所消耗—的能源？达到节能的目的 】 ：     7 ！ 采用富氧空气【代替空气助燃能【减少烟气量减少【烟气带走的热量降】低能耗？ 》 3.6.7 【 本条对电炉熔炼】应，采取的节能措施作】出规定 《。  —   ？1  电炉熔炼炉】温高达1500℃】故能熔炼《难熔物料并》且，。原料适应性强炉床能！力大锡挥发》率低可在同一设备】内完：成还原和炼》。渣占地面积小易【于操作？控制：用于处理熔》点高的锡精矿的炼】。锡厂较为适用也宜】用于处理含锡—废料的再《生锡冶炼厂》   】  由于锡》电炉熔炼温度高并】且炉内气《氛呈还原性锡精【矿中：的铁会？被还原成《金属铁进《入粗锡降低了—粗锡品位和直收率也！增加了电力》。。消，耗一般要求锡精【矿的铁含量不大【于，。3％：最高不宜超过7％ ！ 《   ？  ：2  炉料含水【过高熔炼《过程中可能》引起炉料爆》。喷增加？电能：。消耗粉状物料直接】入电：炉会造成部分生料进！入烟气导致烟尘率升！高增大锡损失—而且粉料透气性【差容易？产生爆喷塌料—现象：故要求？将粉状物料制粒【(团)后经干燥再】。入，电炉： ， ？。  ？   3  —减少电耗是》电，炉熔炼节能的—重要环？节，其中低压电缆—电流大因此应—优化电？炉配置缩短二—次短网长度减少【电耗选？。用先进的《电极调节机构能减少！电耗节约能源 【    】 ，4 ：。 加强电炉密封以利！于提高炉温减少空】气漏入？。减少烟气量》减少烟气带走的【热损失降低》能，耗 》 ：   ？ 5：。。  电炉连》续熔炼具《有炉床能力高、【电耗少、投资—省等优点前苏—联西伯利亚厂在【。2，0世纪80年代运用！。于工业生《。产上已有2台功【率分别？为，1500《kV·？。A，和4000kV·A！取得了？良好的技术经济指】标如：单，。位电耗为70—0kW·h／—t矿～1《。。00：0kW·《h／：。t矿炉床能力为4t！矿／(m《。2·：d)～7《t矿／(《。m2·d)渣含锡】为5％～10％便】于与：烟化炉吹炼》配合我国《。尚，。未，实现工业化应加强】科研使？锡，电，炉连续熔炼尽快【应用于工业生—产中： —3.6.8》  本条对粗锡火法！精，炼应采取的节—。能措施作出规定 ！     】。1  粗锡火法【精炼工艺已成为【粗锡、粗《焊锡(铅锡合金【)精炼的《主，要方法大部》分粗锡及粗焊—锡的精炼都是采用】火法精炼《。工艺完成的该工艺具！有能耗少锡》、铅直收率》高劳动条件好—经营费用低》等诸多优《点   ！ ， 传统的熔析法除砷！、铁是？在，反射：炉或：电，热熔析？炉中进行该工—艺的缺点《是锡直？收率低、《生产效率低、劳动】条件差、能耗高并】且砷在生《产过程中反》复循环20世纪【80年？代中期我国开—发试：验成功用于生—产实践的离心—过滤工艺采用离【心过滤机《取代：熔析：炉或盛锡桶等—锅灶：。设备克服了上述缺点！其工艺？特点是凝析》法，。除铁、砷过程在【精炼锅中完成铁、】砷形成浮渣采—用离心机将浮—渣与液态《锡完：全分离从而》。提高了除《。铁、砷？的效果锡《直收率可达9—0，％左右该《工艺除可提高锡直收！率外还对减轻劳动】强度、？改善工作环境、节】约，能源起？到重要作用》成，为锡精炼工艺的创新！性改进 ！。    2》  结晶放液除铅、！铋工艺？的传统作业是在【容，量不同的两种锅【灶内：进行设备结构简【单，20世纪7》0年代以前在我国已！沿，用多年该工艺操作】程序繁杂《需反复结晶放液【多次才能得》到，合格产品作业—。周期长劳动强度【大锡、铅直收—率低消耗大》量能源目前仅在小】。型，。锡冶炼企业使用【。自控电热螺旋结【晶机：除铅、铋是我国【的专利技术它—具有工艺过程—简单作？业时间短生产效【率高锡、铅直—收率高能耗少劳【动条件好等优点【因而已被广泛使用 ！ 》  ：  3  粗锡火】法精炼炉、灶宜采用！气体燃料可以任意】。控制、调节温度【节省能源《消耗 《 《3.6.9  【本条对？粗锡和焊《锡电解精炼应采取】的，节能措施《作出规定 ！ ，  ：  1  》。。粗锡：电解精炼宜采用酸性！电解液电解采用硫酸！盐电解液与碱性电】解液：相比较硫《酸盐电解液》的化学性质比较【。稳定基本上不受【外界影响《可长期使用生产【费用较低电》解过程为二》价锡放电节约电【能采用硫酸盐—电解液的缺点是对粗！。锡的含？铁量要求较严—需预：先进行火法精—。炼除铁现今工业上大！多数：厂家采用酸性电解】液 《     2 ！ 设计中采取各【种措施提高》电流效率以》保，证粗锡电解精炼电流！效率不低于》85％ ！        1！。)电解槽安装时应与！支承梁绝缘槽体与】楼板间？应留有不小于10】0mm的空隙以【避免漏？电   ！      2)设！置有效的极板短【路检测？手段能合理布—置直流电输送—线路尽？量，缩短：距离：减少无？功发热损失 【  》       3)！我国锡冶炼厂的电解！电流效率一般—为80？％～85％指标偏低！国外一般为8—5％～90％电流效！率与短路、》漏电：、副：反应等因素有关【为了维持较高的电流！效率除选择》适当的技术条件外】应加强槽面》管理做好设备和循环！管，。理系统的绝缘防止】短路和漏《电 ：。。 《     》3  生产中应采】取各：种措施？降低槽？电压槽？电压应保持在0.2！V～0.4V—常用0.35V【 ？       ！。  1？)锡电解液》温度高？时可：提高电解的导电【性降低槽电压减【少电能消耗但温【度过高电解液—蒸发损失增大劳动条！件恶化？。硫酸盐电解液温度】以35℃～37℃】为宜：。 ， 》   ？   ？  2)锡电解槽的！同极中心距过大时会！使，槽电压升高增大电】能，消耗降？低生产效率》缩，小同极中心距可降低！槽电：压，减，少，电能消耗提高生产】效率但极《距过小易引》起阳极泥对锡—的污染造成短路【实际生产中》同极中心距一般【为100m》m左右？采用厚？阳极板时《极，距可适当增大 【 《     》 ，  ： 3)降低导电【。排和极板《。。之，间，的接触电阻可—降，低槽电压 】 ，     》4  高电流密【度锡电解《可提高生产效率减】少电：解槽数量缩小占地面！积但电流密度过高阳！极易钝？化也易受污染—槽电压升《高电能消《耗增加实际生产中锡！电解采用的》电流密度一般为【100A／》m2～110—A／m2含铅—大于1.2％的【阳极板电《流密度不宜高于10！。。0A／m2 【  》。   5  目【。前各电解工厂均采】用可控？硅整流？机组一般采用变压器！和整流器靠》紧的布置方式—额定功率条》件下机组的整流效率！可达95％》～97％ ！     6—  20世纪70】年代末我国开始采】用硅氟盐《双金：属电解粗《焊锡生产优质焊料】粗焊：锡，(铅锡合金)采用】硅氟：酸盐双金《属电解直接》产出精焊《锡工艺适应性强简化！了流程已取代盐【酸电解精炼焊锡工艺！而，被广泛采用》。适应市场需求根据精！焊锡成分的要求【预先将粗焊》锡中的锡、铅比调】好，就可以省去再加工工！序节：省了能源《 3.6！.1：。0  本条对粗焊】锡(铅锡合金)真空！蒸馏应采取的—。节能措施作出规定】 —    1》  国内多家锡【冶炼厂都把》真空蒸馏炉作为焊】锡中：的铅锡分离工序分别！产出粗锡返火法精】炼产出粗铅再精【炼或出？售这就使我国自主】研制的连续结晶机和！。真空蒸馏炉一并【构成了处理高铅【、高铋？粗锡的？完整工艺大》。大拓展了粗锡、粗】焊锡处？理范围能耗少成本低！金属：回收率？高应：推广采用《 ？     真】空蒸馏分离锡、铅】系为物理《过程不消《耗任何化工物料与】氯化亚锡《溶，液，电解法等《分离方法《相比具有建设投资省！流，程短生产成本—低能耗少金属回收】率高劳动条件—。好产出的废气、废】水，、废渣？量少等？优，点 《     【2  内热》式真空炉《锡、铅分离电—耗，为350《kW·h／t—～5：60kW《·h／？t(粗合《金、低锡合金)铅】。。富集电？耗为458kW·】h／t粗合金～46！0kW·《h／t粗合金自导电！热式真空炉锡—、铅分？离电耗为384kW！·h／t《粗合金真《空炉的？。蒸发面积是影响【锡、铅分离的重要因！素之一实《际，生产中可采用增加】。发，热盘级？数，增大蒸发面积以达到！。增，加产：量和降低能耗—的目的故内》热，式真空炉应采用多级！蒸发盘真空》炉冷凝器的层—数对生产指标特别】是对电耗、水耗【影响很大因为—冷凝器不可避—免地要接受蒸发盘的！辐，射热这样不仅降低】了炉子的《热效率而且》使，冷凝罩的温度升【。高降低了冷凝效果影！响了蒸？馏，效率生产实践中【减少这部分热损【失的最好方法是采】用多：层冷凝罩可》降低冷凝《罩的温度提高—炉子的热效率冷【凝罩的层数国内生产！企业一般《采用四层国外生【产企业最多的采【用六：层 ：。 ： 3.6.11！  本条对熔炼富】渣烟化炉硫化挥【发应采取的》节能措？。施作：出规定 《。     ！1  熔渣》工序的烟化炉—与熔：炼工序？的熔炼炉或电热保】温，炉配置在同一厂房】内，便于将热熔状态的熔！炼渣直接送入烟【化炉减？少散热损失充分【。利用：渣，。中的热能降低能【耗 ： ： ？    2 — ，国家发展《和改革委员会200！6年第94号公告】锡，行，业准入条件明确【规定对冶金炉产【出的烟气必须—回收利用《其高温？余热：装设余热锅》炉烟化炉吹炼时约】。有50％《的热能由烟》气带走应通过—余热锅炉、热—交换器预热二次助燃！空，气等手？段回收？烟气中的余热降低】单位：产品综合能耗这是】重要的节能》措施故？本款为？强制性？。条款：必须严格执行 【 ？   《 ， 3 ？ 烟化炉吹》炼在高温下进—行炉体采用汽化冷却！。可以回？收部：分低：压蒸汽减少冷却水消！耗降低单《位产品综《合能耗？还，可以保护炉》体，延长炉寿命》 —    《4  采用》富氧空气助燃能减】少，。烟气热量损》失使产？量大幅提高》并降低了《单位产品《综合能？耗 ？