： ， 3.6  锡 冶！。 炼 ！ 3：。.6.1  —新建、改建》、扩建锡冶炼项目的！建设规模与建—设，投资、经营》。成本、单《位产品能源》消耗以及环境保【护，水，平有着直接》的关系随着锡—冶炼技术《的提高设备制作能力！的增强锡冶》炼，工业发展水平及环】境保：。护要求的《提高国家发展—和改革委员会200！6年第？94号公告》锡，。行业准入条件规定以！矿产原料为主的锡】冶炼项目年产—锡锭(？。或粗锡)不得低【于8000t以含锡！废料为主的》再生：锡冶炼？项目年产锡锭—(或粗锡)》不得低于3000t！ ？ 3.6.【2，  本？条对锡冶《炼工艺流程的—选择作出规定 ！     1】 ， 由于真《正有价值的锡矿物】几，。乎仅为锡石因此还原！熔炼：自然成为炼锡的主要！。方法锡？矿物除了含二—氧化锡？。外还含有数》量不同的其他—金，属矿物及各种脉石】矿，物还原熔炼的目【的在于将锡精—矿中的二氧化锡还】原成金属锡同时【使铁：和脉石成分》造渣：而与：锡分离 【     —根据不同《炉型分为反》射炉还原熔炼、鼓】风炉还原熔炼、电】炉还：原熔：炼、奥斯麦特炉【还原熔炼《(即富氧顶吹浸【没还：。原熔炼)、卡尔多】炉还原熔炼、短【窑还原熔炼》前，。三种属传统还原熔炼！炉后：三种属强化型还原熔！炼炉锡精矿还原熔】。。炼炉向强化》型、大？型化、连续化、配】套化：方向发展 ！   ？ ， 锡冶？炼能源消耗的高低】与锡精矿品位、【性质：、生产规模》、生产工《艺及装备《水平有直《接的关系当锡精矿】品，位、性质及生产【规模一经确定后【选择：先进生产《工艺及较高装—。备水平就成为能源消！耗高低的决定性因素！ ：  》 ，  锡冶炼项—。目应拥？有粗炼、精炼、烟】化、真空、余—热利用、《。“三废”处》理等完整工艺流程粗！炼应包括还原熔炼炉！配套的？烟化炉、《余热：锅炉、？收尘及？尾气处？理精炼分为火—法精：炼，或湿法电解精—炼火法精炼应—包，。括，。脱砷铁专用离心机】、电热连续结—晶机、真空蒸馏炉湿！法电：解精炼包括酸性电解！液电解？、碱性电解液—电解、硅氟酸双【金属电解等 ！     锡【精矿还原熔炼工【艺及配？套装备？设备国家发展和改革！委员会2006年第！94号公《告锡行业准入条件规！定新建、改建、扩】建，以矿产锡《为主的？锡冶炼项目粗炼向强！。化熔：炼发展采用氧气【顶吹：炉或大型反射—炉，熔炼反射炉炉床面积！不得低于2》5m2配《套4m2以上的烟化！炉处：理熔炼渣奥斯麦【特炉、大型反射【炉及烟化炉烟气出】口，连接：相匹配的余热锅炉配！备收尘及尾气—处理系统这样—就构成了较完—整的粗？炼工艺因此烟—气中的热能》大部分得到回收利用！降低：了单位？产，品的：能源消耗尾气处【理为环？境保护创造了条件而！且配备烟化炉后【改两段还原熔炼【为一段还原熔炼提】高了还原熔》炼炉的生产能—力节省了二》段还原熔炼的—大量能源消耗—彻底消除《了铁的循环累计带】来的影？响提：高了锡的回收率克】服，了小规模、》小，炉，型造成？的单位产品能—源消耗高、回收率】低、环境《保护差等诸多问【题 —     根—据锡冶？炼企业多年的—生产实践富氧顶吹】。熔炼的？直收率高、单位产品！综合能耗低优—于大型反射炉还原】熔，。炼 《。     处理！高熔：点锡精矿《及含锡废料采用【热效：。率高：、能耗低、烟气【量小、锡损失小、直！收率高的《电炉熔炼工艺电【炉负荷不得低于【400kV·—A，。    ！。 2  《锡精矿中《常含有砷、硫、铁、！。铜，、锑：。、铅、锌、铋—、钨等杂质成—分在：熔炼过程中》这些：杂质元素分》别，进入炉渣、粗锡【和烟尘都会给—后续工序带》来，麻烦使精炼工艺复】杂化烟尘处理流程】加长能源消耗增大】锡冶炼回收率—降低根据《有关锡冶炼》厂多年来的生产实】际经验锡精矿中【杂质含量超过表12！的允许值时应经过】。炼前处理《其工：艺因杂质不同而异】 表【12  熔炼锡精】矿中杂质含量的【允许值 》 》     ！3  粗锡火法【。精炼工？。艺已成为粗锡—、粗焊锡(铅锡【合金)精炼的—主要方法除》含铋、铅《、锑：、铟、金、银等金属！含，。量较多的粗锡采用电！解精：。炼，外其余大部分粗【。锡及粗？焊锡：都可以采《用火法？精，炼工艺来完成— ：。   —  去除《杂质砷、铁在—精炼锅？中补：充，少量能源情况—下火法精《炼工艺能直接将砷】、铁渣彻底》与锡分离降低了能】耗还能大幅度提高锡！的直收率分离—锡与铅、铋在我国】专利设？备自动？控温电热螺旋—连续结晶机中进行结！晶的锡从螺旋机上部！排出这？就是：合格的精锡未—结晶的锡、铅—、铋溶液在螺—旋机下部集中这就是！铅锡合金将》之，送到真空蒸馏—炉再分？离出锡与铅、铋【整个：精炼在补《充很少能《源的情况下完成【。减，少了以往在两口【锅中反复结晶所消耗！的能源能耗大为【降低直收率大幅提高！铅、锡？合金在真空》蒸馏炉中《分离出粗锡》返回精？炼产出含铋粗铅送】至铅回？收系统整个》火法精炼单位产品】。综合能耗在1—20：kgce／t—精锡～130kg】ce／t精锡比【。硫酸盐溶液电解【。单位产品《综合能耗低 【     4！  含铋、铅、锑、！。。铟、：金、银等《金属较多的》粗锡宜采用硫酸盐】电解精炼工艺它可】以从：阳极泥中综合—回收铋、铅、金【、银：从电解液的油头水中！回收铟含铁、铅较高！的粗锡宜采用—先火：法，除铁、？铅，再，电解的联合流—程含杂质较复杂【的粗锡？。宜采用碱性电解液电！解工艺 【     —。5  国家发展和改！革委员？会2006年—第94号《公告锡行业准入条件！。中规定？自动控温电》热螺旋？连续：结晶机单台日处理能！力应大？于30t真》空蒸馏炉单台—日处理能力应—大于10《t两台设备的联合使！。用更完善了火法【精炼工艺它可以处】。理不需要回收稀贵】金属的粗锡及—粗焊锡是能源—消耗：少、经营成本—低的：最，佳精炼工艺因而【。被广：泛采用 —     6 ！ 粗焊锡(铅锡合】金)采用硅氟酸盐】双金属电解直接产】出精焊锡工艺只有在！粗焊：锡符：合市场需要精焊锡】牌号的特殊情—况，下才采用它的单位】产品综合能耗较高】约为40《0kgce／t精】焊锡～50》。0，kgce／t精焊】锡，自从火法精炼工艺采！用真空蒸馏炉工序分！离焊锡中锡与铅【、铋后硅氟酸盐双金！属，电解工艺已经—。较少：采用 ？   【 ， 7  还原熔炼】熔渣及？富锡中矿(含锡3％！～5：％)、？各种含锡返回冷【料采用烟化炉硫【化挥发富集锡及【各种有价《金属于烟尘中再【从烟尘中回收锡【及各种有价金属是】一种：非常有效的工艺烟化！炉属侧吹强化型设备！加入硫化剂在高【温下：使锡及各《。种有：。价金属迅速生成硫】化物随烟气进入烟】尘而：铁留在渣中采—用，烟化炉放宽了一段】还原熔炼锡渣对【含锡：量的要求是大型反射！。炉连续熔炼能顺利进！行，的前提条《件省：去二段还原》熔炼节省了大量能源！消，耗提高了《熔炼炉的生产能力】；彻：底消除？了铁的？循环累计《造成：的，影响；提高》了锡回收率渣含锡可！降至：0.1％或更低是一！种合理的设备搭【配 【3.6？.3  锡》冶，。炼火法流《程单位产品综—合能耗指标》主要：根据对国内锡冶炼】。企业单位产》品能耗情况》的调查并参照—现行国家标准锡冶】炼企业单位产品【能源消耗限额G【B 21348【制订的 《    】。。 ， 现行国家标准锡冶！炼企业单位产品【能源消耗《限额GB《。 2134》8-2008—的有关指标摘录见表！13～表《15： ， ？ 表13 — 锡冶炼企》业单位？产品：。能耗：限额限定值 — ，。 ： 【 表14  新建】锡冶炼企业单位【产品能耗《限额准？入值 【 ： 表1【。5  新建锡—冶炼企业单位—产，品能耗限额先—进值 ？ 》    ！ 上述各表中—“先进值”是世界先！进水平“新建—准入值”是国家发】展和改革委》员会：2006《年第9？4号：公，告锡冶炼《行业准条《件规定？的新建企业必—须达到的《能耗指标本规范综合！能，耗指标的确定—。是以“先进值—”作为一级能耗【指标的参考值—以“：新建准入值”作为】三级能耗指标的【参考值 — ： 3.6《.4  本条—对锡精矿《炼前处理应采取的节！能措施作出规定 ！    【。 1  当锡—精矿中含铁大—于10％时》宜，采用磁选除铁—工艺使之《符合顶？吹浸没？熔，炼，、反：射炉熔炼Fe小【于10％《电炉熔炼《Fe：小于3％～7％【的要求 ！    当锡精矿中！含三氧？化钨大于2％时宜采！用苏：打焙烧工艺既可除杂！又使锡精矿中三【氧化钨变成钨酸【钠，形态便于进一步回】。收产出三氧化钨产品！含钨的锡精矿也【可以采用精选法【处理： 》      当【锡精矿？中含铋大于0.1％！时可采用盐酸溶【出工艺？。既可除杂又可回收铋！、钨等金属》 ： ？    《。 2  锡》精矿脱砷、硫普遍采！用流：态化焙烧工艺只【有，处理某些高铅、高硅！等熔点低《。的锡精矿以及—各种返料(如碳【渣、熔析渣、烟【尘等)时才可—采用回转窑焙烧 ！    【 锡精矿脱砷、硫采！用流态化焙烧工艺】炉内气、《固相传热《、传质效果》较好反应《强度大炉床能力高对！燃料的适应性能【。。广燃料消《耗少(燃料》率一般？为4％～6％)脱硫！率达90％～93％！脱砷率约为30【％～50％ 【     】回转窑焙《烧工艺只有在特【殊，情况：下才允许采》用其综？合能耗较高约为【85kgce／t】焙砂：～，100kgce／】t焙砂脱硫率比流态！化焙烧低3》％～5？％ 【    3 —。 ，采，用富氧鼓风不仅【可提高处理量25】。。％～30％而且烟】气量减少减轻了收尘！系统：的负：担 —     》4  回转》。窑处理中间产品时】。采用煤气或天然气燃！烧窑：温容：易控制减小》了因窑温控制—不当：。产生粘结甚至—结窑的现象 【 ，     【5  焙烧烟气带】。走约60％》的，热量在烟道上设【置预热二次助燃【空气的换热器尽量】回收利用烟气的余】热以降低能源—消耗 3！。.6.？5  本条对—富氧顶？吹浸没？熔应采？。取，的节能？措施作出规定 【 ，。     1！  奥斯麦特—。炉熔炼炉料》。含水不？宜超过10％含水】。炉，。料进入奥斯麦特炉后！水迅速？汽化进入烟气带走大！量热能增加能耗 】  —。   2  我国】云南锡业集团有【限责任公司2—00：1，年，引进的奥斯麦特炉】熔炼开始采用空气】顶吹2007—年改：为富氧？顶吹熔炼采用富氧顶！。吹后烟气量》减少烟气《带走的热《能减少综合能—耗明显降低产量【也，明显提高在喷枪及炉！。体寿：命允许的条件下【应尽量提《高富氧的浓度减少热！能损失降低》综合能耗 【。  《   ？3  ？富氧顶吹《浸没熔炼燃料—采用粉煤而还原剂采！用碎：煤如果煤的》。低发热值过低(Q】低＜21000k】J／kg)富氧顶】吹浸没熔炼烟气【量大：因此所带走的热量过！多增加了能耗同时】。加大了烟气处理系统！。的负荷 —    — 4  加》强加料口、喷—枪，口等开口部位的【密封措施能减少【空气漏入减少烟气量！减少烟气中热—。能，损失也？能降低烟气处—理能耗？   】  5？  所？产富锡炉渣以热态】送入烟化炉利用渣】中余：。热能：减少烟化炉重新熔】化料所？消耗的能源同样【粗锡以热液状态直接！送精：炼，减少精炼重新熔化】料所：消耗的能源对全厂】锡冶炼单《位产品综合能耗的降！低有很大帮》助， 《     6  ！国家发展和改—革，委员会2006【年第94号公告锡行！。业准入条件》明确规定《对冶金炉产出的烟气！必须回收利》用其：高温余热《装设余热锅炉富氧顶！吹浸没熔炼烟气带走！的热能占总热—能的30％必须设置！余热：锅炉以及预热二【次助燃空气的热交换！器回收？烟气中的余热以【降，低能源消耗故本款为！强制：性条款必《须严格执行》 ， 《 ，3.6.6  【本条对？。反，射炉熔炼《应采取？的节能措施作—出规定 —。 ：。     1 【 采用大《型反射？炉(：50m2以上—)连续熔炼工艺【为扩：大生产能力、提高生！产效率、降低—能耗、提高机械化和！自，动，化水平创造》了条件 】     2 【 反射炉熔炼处【理炉料含水高会【增加熔炼过程能耗】含水：低于1？0％是多家锡冶炼】厂，的控制？性要：求， ： ？    《 3  采》用燃烧粉煤或重油供！热燃：料，燃烧完全《可提高供热强度提高！炉温并使炉温—保持：稳定有利于降低能】耗 —     4—  一般反射—炉的热？效率：较低能耗大采用【蓄热：式反射炉可》以回：收热烟气《中的余？热预热助燃空气【使用热风可提—高炉温提高炉子的热！效率减少燃料消【耗降低能耗 】     5 ！ ，国家发展和》。改，。革委员会《2006《年第94号公告【锡行业？准入条件明确规【定对冶金炉产—。出的烟气必须—回收利用其高—温，余热装设《余热锅炉反射炉熔炼！。烟气：带出的热能》。占总热能的》60％左《右，设置余热锅炉—及预热二次助燃空气！的热交换器回收【利用烟气中的余热提！高热利用率这是【达到节能的重要手段！故本款为强制性条款！必须严格《执行 ？ 》    6  【。采用：烟化炉处理反—射炉熔炼渣》熔炼：渣以：热态直接加》入烟化炉中利用其】余热减少重新熔化料！所消耗的能》源达到节能》的目的 》     】7，  采？用富氧空气代—替空气助燃能减少】烟气量减少》烟气：带走的热量降低能耗！ —3，.6.7  本条对！电炉熔炼应》采，取的节能措施—作出规定 》     ！1  电《炉熔炼炉温高达【15：00℃故能熔—炼，难熔物料并且原料适！应，性强：炉床能？力大锡挥《。发率低？可在同一《设备内完成还原【和炼渣占《地面积小易》于，操作控制《用于处理熔点高的锡！精矿的炼锡厂较【为适用也《宜用：。于处理含锡废料的再！。生锡冶炼厂 — ，     】由于：锡，电炉熔炼《温度高并且》炉内气氛呈还原【性锡精矿中的—铁会被？还，原成金？属铁进入粗锡降低】了粗锡？品位和直收率也增】。加，了电：力消耗一《般要求锡精》矿的铁含量不大于3！％最高不《宜超过7％ 】     【2  ？炉料含？水过高熔炼过程【中可能引起炉料【爆喷增加电能消【耗粉状物料》直，接入电炉会造成【部分生？料进入烟气》导致烟尘率》升高增大锡损失【而且：粉料透气性差容易产！生爆：。喷塌料现象》故要求将粉状—物料制粒(团)后】经干燥？再入：电炉： ：。。    【 3 ？ 减少电耗是电炉熔！炼节能的重要—环节其中《低，压，电缆：电，流大因此应优化电】炉配置缩短二次【短网长度减少—电耗选用先进的【电极调节机构能减少！电，耗节：约能源 《。 ：     4】 ， 加强电炉密封【以，。利于提？高炉温减少空气漏入！减少：烟气量减少烟—气带走的热》损失降低《能，耗，  【   5  电【。炉，连，。续熔炼具有炉床能】力高、？电耗少？、投资省等》优，点，前苏联西《伯利亚厂《在20世纪80【年代运用于工—业生产上已有2【台，功率分别为15【00：kV·A和4000！k，V·A取得了良好的！。技术：经济指标如单位电耗！为70？0kW·《h／t矿～1000！kW·h《／t矿炉床能—力为4t矿／—(m2·d)～【7t矿／(》m2·d)渣含锡为！。5％～10％便于与！烟化炉吹炼配合我国！。尚未实现《工，业化应加强科研使锡！电炉连续《熔炼尽快应》用于工业生》。产中 》 3.6.8】  ：本条对粗锡》火法精炼应采取的节！能措施作《出规定 【     1 】 ，粗锡火法精》炼工艺已成为粗【。锡、粗焊锡(铅锡合！金)：精炼的主要方—法大部分《粗锡及粗《焊锡的精炼都是采用！火法精炼工艺完成】的该工艺具》有能耗少《锡、铅直收率高劳】动条件好经》营费用低等诸多【优点 【     传统【的，熔析法？除，。砷、铁是在反—射炉或？电热熔析《炉，中进行？该工艺的《缺点：是锡直？收率低、《生产：效率低、劳动条件差！、能耗高并且砷在】生产过程《中反复？循环：20世纪80年代中！期我国开发试验成功！用于生产实践的【离心过滤工艺采【用离心过滤机—取代熔析《炉或盛锡桶》等锅灶设备克服【。了上述缺点其—工艺特点是凝—析法除？铁、砷过程》在精炼锅中完成【铁、：砷形成？浮渣采？用离心机将浮渣【与，液态锡完全分离从】而提高了《除铁、砷的》效果锡直收率可【达90％左右该工艺！除可：提高：锡，直收率外《还对减轻劳》动强度、改》善工作环境》、节约能《源，起到重要《作用成为锡精炼工】艺的创新性改进【 ？   》  2 《 结晶放液除—铅，、铋工艺的传—统作业是《在容量不同》的两种锅灶内—。进行设备结构简【单20世纪》70：年代以前在我国已沿！用多年该工》。艺操作？程序繁杂《需反复结晶放液多】次才能？得到：合格产品作业周【期长劳动强》度大锡、《铅直收？率，低，消耗大量《。能源：目，。前仅在小型锡冶炼】企业使用《自控电热螺旋结晶机！除铅、铋是我国的】专利技？术它具有《工艺过程简单作【业时间短生产效【率，高锡：、铅直？收，率高能耗少》劳动条件好》等，优点因而已被—。广泛使用 》 ，    【 3  粗》锡火法精炼》炉、灶宜采》用气体燃料可—。以任意控制、调节温！度节省？。能源消耗 》 3.6.！9  本条》对粗锡和《焊锡电解精炼应采取！的节能措施作—出规定 —     1】  粗锡电解精炼宜！采用酸性电解液【电解采用硫酸盐【电解液与碱性电解】液相比较硫酸—。盐电：解液的化学性质比较！稳定基本《上不受？外界影响可长期使用！生产费用较低电【解过程为二价锡放电！节约电能《采用硫酸《盐电解液的》。缺点是对《粗锡的含《铁量要？求较严需预先进行】火法精？炼除铁现今工业【上大多？数，厂家采用酸性电【解液： ，   【  2  设计中】采取：各种措施提高电流】效率以保证粗锡电】解精炼？电流效率不低—于85？％  】   ？。    1》)电：解槽安装时》应，与支承梁绝缘槽【。体与楼板间》应，。留有不小《于100mm的空隙！以避免？漏电 《 ， ：         ！2)设置有效—的极板短路检测手段！能合理？布置直流电输—送线路尽量缩短距离！减少无功发热损失】。 ：  》。。       3】)我国锡冶》炼厂的电解电流效】率，一般为80％～【85％指标偏—低国外？一般为85％～90！。％电流？效，。率与：短路、漏电》、副反应等》因，素有关为了维—持较高的电流效【率除选择《适当的技术条件【外应加强槽面—管理做好设》备和循？环管理系统的绝缘防！止短路？和漏电 《  —。   3  —生，产中：应采取各种措—施降低槽电压—。槽电压应保持在【0.2V～》0.：4V常？用0：.35V 【 ， ：  ：      —1)锡电解》液温度高时可提高电！。解，的导电？性降低槽电压—减少电？能消耗但温》。度过高？电解液？蒸发：损失：增大劳动条件恶化】硫酸盐电解液温【度以3？5℃～37℃为宜 ！ ？  ？       2】。)锡电解槽》的同极？中心：距过大时会使槽电】。压升高增大电能消耗！降低生？产效率缩《小同极中心距可【降低槽电压减—少电能消《耗提高？生产效率但极距【过小易引《起阳极泥《对锡的？污染造成短》路实际生产中—同极中心距一般为1！00mm左右采用】厚阳极板时极距【可适当增大》 ？    —    《 3)？降低导？电排和极板》之间的接触电阻可降！低槽电压 【     4】  高电流密度锡电！解可提？高生产效率》减少电解槽数量缩小！占地面积但》电流密度过高阳极】易钝：化也易？受污染槽电压升【。。高电：能消耗增加实—际生产中锡电解采用！的电流密度一般为】100A《／m2？～11？0A／m2含铅大于！1.2％《的阳极板电流—密度不？。宜高于？100A／m2 ！。   —  5 《 目前各电解工【厂均采用可》控硅整流机组一【般采用变压》。器和整流器靠紧的】布置方式额》。定，功率条件《下机组的整流效率可！达95％《～97？％ ？ ：     6【  20世纪—70：年代末我国开—始采用硅氟盐—双金属电解》粗焊锡生产优质焊】。料粗：焊锡(铅锡合金)采！用硅：氟，酸盐双金属电—解直：接产：出精焊锡工艺适应性！强简化了《流，程已取代盐酸电解】精炼焊锡工》艺，而被：广泛采用适》应市：场需求根据精焊锡】成分的要《求预先将粗焊锡【中的：锡、铅比调好就可】以省去再《加工工序《节，省了：能，源 ？ 3.—6.10  本【条对粗焊《锡(铅锡合金)真空！蒸馏应采取的节能】措施作出规定 ！   》  1  》国内多家锡》冶炼厂都把真空【蒸馏炉作为焊—锡中的铅锡分离工序！分别产出粗锡返火】法精炼产出粗铅再精！炼或出售这》就使我国《自主研？制的连续《结晶机和真空蒸馏】。炉一并构成》了，。处理高铅、高铋【粗锡：的完整工艺大大【拓展了粗锡》、，粗焊锡处理范围【能耗少成《本，低金属回收率高应】推广采用《   】  真空蒸》馏分：。离锡：、铅系为物理过程不！消耗任何化工—物料与氯化亚—锡溶液电解法—等分离方法相比具有！建设投资《省流：程短生产成》本低能耗少金属回收！率高：劳动条？件好产出的废气、废！水，、废渣量少等—优点 《。     】2  内热》式真空炉锡、铅【分离电耗为3—50kW·h／【。t～5？60k？W·h／t(粗合】。金、低锡合》金)铅富集电耗【为458《kW·h／t粗合金！～460《kW：·h／t《。粗合金自导》电热：式真空？炉锡、铅分离电耗】为，384kW》·h／t粗》合金真空炉的蒸【发面积是影响锡、】铅分离？的重要因素之一实】际生产中可采用【增加发？热盘级数增》大蒸发？面积以达《。到增加产量和降低能！耗的目的故》内热式？真空炉应采》用多级蒸发盘真空炉！冷凝：器的层？数对生产指标特别】是对电耗、水耗影响！很大因为冷凝器不可！避免地要《接，受蒸发盘的辐射热这！样不仅降低了炉子】。的热效率而》。且，使冷：凝罩的温度升高【降低了冷凝效果影响！了蒸馏效《率，生，产实践中减少这部分！热损：。失的最好方》。法是采用多层冷【凝罩可降低冷凝罩的！温度提？高炉子的热效率冷凝！罩的层数国内生产】企业一般《采用四层国外生【产，企业最多的》采用六层 》 3.6.！。。1，1  本条》。对熔炼富渣》烟化炉硫化挥发应】采取的节《能措施作出规定【 ： ：   《 ， 1  熔渣工【序，的烟化炉《与熔炼？工，序的熔炼炉》或电热保温炉配【置在：同一厂房内便于【将热熔状态的熔【炼，渣直接送入烟化炉减！。少，。散热损？失充分？利用渣中《的热能降《低能耗 》 ？     2—  国家发展和改革！委员：会2006》。年第94《号公告？锡行业准入》条件明确规定对【冶金炉产出的烟【气必须回《收利用其高》温余：热装：设余热锅炉烟化【炉吹炼时约有50％！的热能？由烟气带走应通过余！。热锅炉、热交换器】预热二次助燃空【气等：手段：回收烟气中的余热降！低单位产品综—。合能耗这《是重要的节能措施】故，本款为强《制性条款必须严格】执行 【     3  烟！化炉吹炼在高温【。下进：行炉：体采用汽化冷却可】。以，回收部？分低压蒸汽减—。少冷却水消耗降低单！位产品综合能耗【还可以保《护炉体延长炉寿【命   ！  4？  采？用富氧空气助燃能减！少烟气热《量损失使《产量大幅提高—并降低了单位—产品综合《能耗 《