3.6 】 锡 冶 炼 】 3.】6，.1  《新建：。、改建、扩》建锡冶炼项目—的建设规模与建设】投资、经营成本【、单位产品能—源消耗以及环—境保护水平有着直接！的关系随着锡冶炼】技术的提高设备制作！能力的？增强锡冶炼工—。业发展水平及—环境保护《。要求的提《高国家发《展和改革委员会2】。006年《第94号公告锡行】业准入？条件规定以矿产原料！为主的？锡，冶炼项目《。年产锡锭(或粗锡)！不得低？。于800《0t以含《锡废料为主的—再生锡？冶炼项目年产—锡，锭(或粗锡)—不得低于3000】t， ： 《3.6.2  本】条对锡冶《炼，工艺流程的选择作出！规定 ？ ：     1 ！ 由于真正有价【值的锡矿《物几乎？仅为锡？石因此？还原熔炼自然成为】炼锡：的主：要方法锡矿物—除了含二氧》化锡外还含》有数：量不同的其他—金属矿物及各种脉石！矿物还原《熔炼的目的在于将】锡精矿中的二氧化锡！还原：成金属锡《同时使？铁和脉石成分造【渣而与锡分离 ！     【根据不同炉型—分为反射炉还—原熔炼、鼓风炉还】原熔炼、电炉还原熔！炼、奥斯麦特炉还原！熔炼(即富氧顶吹】浸没还原熔炼)、】卡尔多？炉还原熔炼、短【窑还：。原熔：炼前三种属传统还原！熔炼炉后三种—。属，强化型还原熔炼【。炉锡精矿《还原熔炼炉》向，强化：型、大型化、连续化！、配套化方向—发展 》  《   锡冶》炼能：源消耗的高低与【锡精矿品位、性质】、生产规模、生产工！艺，及装备水平有直接】的关系当锡精矿【品位、性质及生【产规模一经确—定后选择《先进生产工艺及较高！装备：水平就？成为能源消耗高【低，的决定性因素 】     锡！冶炼项目应》拥有粗炼、精炼【、烟化、真》空，、余热利用、“三】废，”处理等完整工【艺流：程粗：炼应包括《还原熔炼炉配—套的烟化《炉、余热锅炉、【收尘：及尾气？处理精炼分》为火：法精炼或湿法—电解精炼火法—精炼应包括脱砷铁专！用离心？机、电热连续结晶机！、真空？蒸，馏炉湿法电解精炼包！括酸性电《解液电解、碱—性电解液电解、【硅氟酸双金属电解】等，  【   锡精矿还原熔！炼工艺及《配套装备设备国家发！展，和改革委员会20】06年第94号公】告锡行业《准入条？件规定新建》、，改建、扩建以—矿产锡为主的锡冶炼！项目粗？炼，向强：化熔炼发展采用氧气！顶吹：炉或大型反》射炉熔炼反射—。炉，炉床面积不》得低于25m2配套！4m2以上的—烟化炉处理熔—炼渣奥？斯麦特？炉，、大型？反射炉及《烟化炉烟气出口连接！相匹配的《余，热锅炉配备收尘【及尾气处理系—。统这样就构成了【。较完整的粗》炼工艺因此烟气【中的热能大部分得】到回：。收利用降低了单【位产品的能源—消耗尾气处理为环境！。。保护创造了条—件而且配备》烟化炉？后改：两，段，还原熔炼为一—段还原熔《炼提高了还》原熔炼？炉的生产《能力节省《了二段还原》熔炼：的大量能源消耗彻底！。消，除，了铁的循环累计带】来的影响提高—了锡的回《收率：克服：了，。小规模、小炉型造成！的，单位产品能源消耗】高、回收《率，低、环境保护差等诸！多问题 — ？   ？ 根据锡《冶炼企业多年的生】产，实践富氧顶吹熔【炼的直？收率高、单位产品综！合，能，耗低优于大》型反射？炉还原熔炼 —。 ，   —  处？。理高熔点锡》精矿及含《锡，废料采？用热效率高》、能耗低《、烟气？量，小，、，锡损失小、直收率高！的电炉熔炼工艺【。电炉负？荷不得？低于400kV·】A， ：    【 ，2  锡精矿中常含！有砷、硫《、铁、铜、锑、铅】、锌、铋、钨等杂】质成分在熔》炼过：程中这些杂质元【素分别进入炉渣、】粗锡和烟尘》都会给后续工序带来！麻烦使精炼工艺【复杂化烟尘》处理流程加》长能源消《耗增大锡冶》炼回收率《降低根据《有关锡冶炼厂多年来！的生产实际经验【。锡精矿中杂》质含量超过表12的！允许值时应》经过：。炼前处？理，其，。工艺因杂质不同【而异 表！12  熔炼锡精矿！中杂质含量的允许】值，。 ， — ？     3 】 粗：锡火法精炼工—艺已成为粗》锡、粗焊锡》(铅：锡合金？)精炼？的主：要方法除含铋—、铅、锑、铟、【金、银等金属含量】较多的？粗锡：采用电解《精炼外其余大—部分粗锡及粗—焊锡都可以采用火法！精炼工艺来完成 】  —   去除杂质【砷、：铁，在精炼锅中补—充少量能源情况【下火法精炼工艺能】。直接将砷、铁渣彻】底与锡分离降—低了能？耗还能？大幅度提《高锡的直收率分离】。。锡与铅、《铋在我国《专利设备自动控温电！热螺旋？连续结？晶机中进行结晶的】锡从螺旋机上—。部排出这《就是合？格，的精锡？未结晶的锡、—铅、铋溶液》在螺：旋机下部集》中，这就：是铅锡合金将之送到！真空蒸馏炉再—分离出锡与铅—、，铋整个精炼在补充很！少能源的情况下【完成减少了以往【在，两口锅中反》复结晶所消耗的【能源能耗大为降低】直收率？大幅提？。高铅、？锡，。合，金在真空蒸馏—炉中分离出粗—锡返回精炼》产出含铋粗铅送【至，铅，回收系统整个—火法：精炼单位产品—综合能耗《在12？0kg？ce／t《精锡～130kg】ce：／，t精锡比硫酸盐溶】液电解单《位产品综《合能耗？低 《 ：     》4，  含？铋、铅、锑、铟、金！、，银，。等，。金属较多《的粗锡宜《。采用硫酸盐电解精】炼工艺它可》以从阳极泥中综【合回：收铋、铅、》金、银从《电解液的《油头水中回收铟【含，铁、：铅较高的粗锡宜采】用先：火法除？。铁，、铅：再，电解的联合流程含】杂质较复杂的粗【锡宜采用碱性电【解液电解工艺 【 《。   ？  5 《 ，国家发展和改革委员！会200《6年：第94号公》告锡行业《准入条件中规定自】动控温电热螺旋连】续结晶？机单台日处理能力应！大于30t真空【蒸馏炉？单台日处理能—力应大于10t两台！设备的联合使用更完！善了火法精炼工艺】它可以处理不需【要，回收：稀贵金？属，的粗锡及粗》。。焊锡是能源消耗【少、经营成本低的最！佳精：炼工艺因而被广【泛采用 【  ？   6《  粗焊《锡(铅锡《合金)采用硅氟酸】盐双金？属电解直接》产出精焊锡工艺只有！在粗焊锡《符合市场需要—精焊锡牌号的特殊】情况下才采用它的单！位产品？综合能耗较高约为4！0，0kgc《e／t精焊锡～5】00kgc》e／t精焊锡自从】火法精炼工艺采【用真空蒸馏炉工序】分离焊锡中锡与铅、！铋后硅？氟酸盐双金属电【解工艺已经较少采用！ ：   —  7  还原熔】炼熔渣及《富锡中矿《(含锡3％》～5：％，)，。、各种含锡》返回：冷料采用烟化炉硫】化挥发富集锡及各】种有价金属于—烟尘中再《从烟尘中回收锡及】各种：有价金属是》一种非常《有效的工《艺烟化炉属侧吹【强化型设备加—入硫化剂在高温下使！锡及各种有价—金属迅速生成硫化物！随烟气进《入烟尘？而铁留在渣中采用烟！化炉放宽了一段还】原熔炼？锡，渣对含锡量的要【求是大型反》射炉连续熔》炼能顺利进行—的前提条件省—去二段还原》熔炼节省了大量能源！。消耗提高了熔—炼炉的生产能力；】彻底：消除了铁的循环累计！造成的影响；—提，高了锡回收率渣含锡！可降至0.1—％，或更低？。是一种合理的—设备搭配 】 ：3.6.《3  锡冶》炼火法流程单位产品！综合能耗指标主要根！据对国内锡冶炼【企业单位产》。品能耗情况的调查】并，参照：现行国家标准—锡冶炼？企业单位《产品能？源消耗？限额GB 2134！8制订的 【 ：   ？   现《行国家标准锡冶【炼企业单位产—品能源消《耗限额GB —213？48-2《008的有关指标摘！录见表13～表【15： —表13  锡冶【炼企业单位产—品能：耗限额限《。定值 ！ 表1【4  新建锡冶【炼企业单位产品能】耗限额准《入值 ！ 表1【5  新建锡—冶炼企业单位产品能！耗限：额先：进值 【 》  ？ ，  上述各》表中“先进值”【是世界？先进水？平“新建准》入值”是国家发展】。和改革？委员会20》06：年第94号公—告锡：冶炼行业准条—件规定的《新建企业必》须达到的能耗指标本！规，范综合能耗指标的确！定是以？“先进？值”：。作为一级《能耗指标的参考值以！“新建准《入值”作为三级能耗！指标的参考值 ！ 3《.6.？4，  本条对锡精【矿炼前？处理应采《。。取的节能措施作出规！定 ？     】1  当锡精矿中含！铁，大于10％时宜采用！磁选除？铁，工艺使之符》合顶吹浸没熔炼【、反射炉熔炼F【e，小，于10％《电炉熔？炼，Fe小于3％～【7％：。的要求 ！    当》锡精矿？中含三氧《化钨大于2％时宜采！用苏打焙烧》工艺既可除杂又使】锡精矿中三》氧化钨变成钨酸钠形！态便于进《一步回收产》出三：氧化钨产品含钨的】锡精矿也可以—采用精选《法处理 》   —  ： 当锡精矿中含铋大！于，0.1％《时可采用盐酸溶出】工艺既可除杂又可】回收铋、钨等金属】 ，   【  2  锡精矿】脱砷、硫普遍采【。。。用流态化焙烧工艺只！有，处理某些《。高铅、高硅》等熔点低的》锡精矿以及各种返料！(如碳渣、熔析渣、！烟尘等)《时才可？采用回？转窑焙烧《  【。   锡精》矿脱砷、硫采用流】态化焙烧工》艺炉内气、固相【传热、传质效果较好！反应强度大炉床【能力高对燃料的适】应性能广燃料消耗】。少(燃料率》。一般为4％～—6％)脱硫》率达9？0，％～93％脱—。砷率约为3》0％～50％ 】 《    回》转，窑焙烧？工艺只有在》特殊情况下才允许】采用其综合能耗较高！约为85kgc【e／：t焙砂～1》00kgce／t】。焙砂脱硫《率，比流态化焙烧低【3％～5％ —    】 3：  采用富氧鼓风不！。仅可提？高，处，。理量25％～30】。％而且烟气量减少】减轻了收尘系统的负！担 —     4 【 回转窑处理中【间产：品时采用煤气或【天然气燃烧》窑温：容易控制《减小了？因窑温控制》。不当产生粘结甚至结！。。窑的现象 — ： ：    《5  焙烧》烟气带走约》60％的热量在烟】道上设置预热—二次助？燃空气？。的换热器尽》量回收利用》烟气的？余热以降《。低能源消《耗 《。 3.6.5 ！ ，本条对富《氧顶吹浸没熔应【采取的节能》措施作？出规定 】     1  】奥斯：麦特：炉熔炼？炉料：。。含水不？宜超过1《0％含水炉料进入】奥斯麦特炉后水迅】速汽化？进入烟气《带走：大，量热能增加能耗 ！ 《    《2，  ：。我国云南锡业集团有！。限责：。任公司20》01年引进的奥斯】。麦特炉熔炼开始采用！空，气顶吹20》07年改为富—氧，顶吹熔炼采用—富氧顶吹后烟—气量减少烟气—带走的？热能减少综合能耗明！。显降低产量也明显提！高在喷枪《及炉：体寿命允许的条件】下应尽量提》高富：。氧的浓度减少热能损！失降低综合能耗【   】 ， 3  富氧顶吹浸！没熔炼？燃料采？。用粉煤而还原剂采】用碎煤如果煤的低发！热，。值过低？(Q低＜210【00：kJ／kg)富氧顶！吹浸没熔《炼烟：气量：大，因此：所带走的热量过【多增加了能耗—同时加大了》烟气处理系》统的负荷 》 ？ ：    4  【加强加料口、喷【。枪口等开口》部位的密封措施能减！少空气漏入减少烟气！量减少烟气》中，热能：损失也能降低烟【气处：理能：耗 ？。     】5  所产富锡【炉渣以热《态送入？烟化炉利用》渣中余？热能减少烟化炉【重新熔化料》所消耗的能源同【样粗锡以热液—状态：直，接送精炼减少精炼】重，新，熔化料？所消耗的能源—对全厂锡《冶炼单位产品综合能！耗，的降低？。有很大帮助 】    —。 6  《国，家，发展和改革委员【会2006年—。。第94号公告锡【行业：准入条件明确规定对！冶金炉产出的烟气】。必，。须回收利用其高温余！热装设余《热锅：炉富氧顶吹浸没熔炼！烟气带走《的热：能占总热能的3【。0％必？。须设置余热锅炉以及！预，热二次助燃空气【的热：交，换器回收烟气中【的余热以降低能【源消耗故本款为强】制性条款必须严【格执行？。 ， 3—.6.6  本【条，对反射炉熔》炼应：采取的？节能措施作出—规定： ： ：   《  1 《。 采用大型反射【。炉，(50m《2以上)《连续：熔炼工？艺为扩大生产能【力，、提高生产效率、】降低能耗、》提高：机械化和自动化【水平创造了条—件 《 ：。  ：   2  反射】炉熔炼处理炉料含水！高会增加熔炼过【程能耗含水低于【10％是《多家锡冶炼厂的控】制性要求 ！。    《 3  《采，用燃烧粉煤或重【油供热燃料燃—烧完全可提高—供热强？度提：高炉温并《使炉温保持稳—定有利于降低—能耗 《 ？。     4—  一？般反射炉的》热效率较低能耗大采！用蓄热式反》射炉：可以回收《热烟气中的余热【预，热助燃空气使用热风！可提：高炉温提高炉子的热！效率减少燃》料消耗降《低能：耗   ！  5  国—家发：展和改革委》员会2？006年第94号】公告锡行业准入条件！明确规定对冶—金炉产？出，的烟气必须回收利】用其高温余热装设】余热锅炉反》射，炉熔炼烟气带出的】热能占总热能—的60％左右—设置余热锅炉及预】热二次助燃空气的】热交：换器回收《利用：烟气中的《余热提？高热利用率这—是达到节能》的重要手段故—本款：为，强制性条款》必须严格执行 【 ，     6！。  采用烟》化炉处理反射炉熔炼！渣熔炼渣《以热态直接加入烟】化炉中利用其余热减！少，重新熔化料所消【耗的能源达到节【能的：目的 】    7 — 采用？富氧空气代替空气助！燃能减少烟气—量减少？烟气带？走的热量降低—。能耗 — ：3.6.7  本】条对电炉熔炼—应，采取的节能措施作】出规定 ！    1  电】炉熔：炼炉温高达15【00℃故《能熔炼难熔物料并】且原料适《应性强炉床能力【大锡挥发率低可在同！一设备内完》成还原和炼渣—占地面积小易于操】作控：制用于处理熔点【高的锡精矿的炼锡厂！较为适用也宜—用于处理含》锡废料的再生—。锡冶炼厂 —    【 由：于锡电炉熔炼—。温度高并且炉内气氛！呈还原性锡精矿中】的铁会被还原成金】属铁进入粗锡—降低了粗《锡品位和直收—率，也增加了电力消耗】一般要求锡精矿的】铁含量不大》于3％最高不宜超过！7，％   ！。  2？  炉？料含水过《高熔炼过程中可能引！起炉料爆《喷增加电《。能消耗粉《。状物料直接入电炉】会，。造成部分生料进【入，烟气导致烟尘—率升高增大》锡，损失而且粉料—透气：性差：容易产生爆喷塌【料现象故要》求将粉状物料制粒(！团)后经干燥再【入电：炉 ？ ？     3 【。 减少电耗是—电炉熔炼节能的【重要环节其中低【压电缆电流大因【此应优化《电炉配？置缩短二次短—网长：度减少电耗选用【先进的电极调节机】构，能减少电耗节约能源！ 》     4 【 加强电炉密封以利！于提高炉《温减少空《气漏入减少烟气量】。减少：烟气带？走的热损《失降低？能耗  ！   5  电【炉连：续熔炼具有炉床【能力高、《电耗少、投资—省等优点前苏—。联，西伯：利亚厂？在20世《纪，80年代《运用：于工：业生产上已有2台】功率分别为1500！kV·？A和4？000kV·A取】。得了：良好：的技术经济指标【如单位电耗为700！kW·？h／t矿～10【00kW《·h：／t矿炉床》能力为4t矿／【(m：2·d)《～7t矿／(m2】·d)渣含锡为5％！～1：0％便于与》烟化：炉吹炼配合》。我国尚未实现工【。业化应加强科研【使，锡电炉？连续熔炼尽快应用】。于，工业生产中 — ， ：。。 3.《6.8  本条对】粗锡火法精》。炼应采取的节能措施！作出规定《 ：     1！  粗锡火法—精炼工艺已成为粗】锡、粗焊锡(铅【锡合金)精炼—的，主要方法大部—分粗锡及粗焊—锡的精？。炼都：是采用火法精炼【工艺完成的该工【艺具有？。。能耗少锡、》。铅直收？率，高劳动？条件好经营费—用低等诸多优点 】。 ？     传【统的：熔析法除砷、铁是在！反射炉或电热熔析炉！中进行？该，工艺的缺点是—锡直收率低、生产】效率低？、，劳，动，条件差、能耗高并且！砷在生产《过程：中，反复循环《20世纪80年代】中期我国开》发试验成功用于生产！实践的离《心过：滤工艺采用离心【过滤机？取代熔析炉或盛锡】。。桶等锅灶设》备克服？了上述缺点其工艺特！点是：凝析法除铁、砷过】程在精炼锅中完【成铁、砷《形成浮渣采用离心机！将浮渣与液态锡完全！分离从而提高了【除铁、砷的效—果锡直收率可达90！％左右该工艺除可】提高锡直收率—外还对减轻劳动强度！、改善工《作，环境、节约能源起到！重要作用成为锡精】炼工艺的创》新性改进 》 ，     2！  结晶放液除铅、！铋工艺的传统作【业是：在，容量不同的两种锅】灶内进行《设备结构简》单20世纪7—。0年代？以，。前在我国《已沿用？多年该工艺操作程】序繁杂？需反复结《晶放液多次》才能得到合》格产品？作业周期《长劳动强度大锡【、铅直收率低消耗】大量能源目前—仅在小？型锡冶炼企》业使用自控电热螺】旋结晶机除》铅、铋？。是我国的专》利技术它《具有工艺《过程简？。单作业时《间短生产效》率高锡、铅》直收率高能》耗少劳动《条件好？。等优点因而》已被广泛使》用 【    3》  粗锡《。火法：精炼炉、灶宜—采用气？体燃料可以任意控制！。、调节温度节省能】源消耗 》 ， 3.6.9 ！ 本条对粗》锡和焊锡电解精炼】应采取？的节能措施》作出规定 ！  ：。   1  粗锡】电解精炼宜采—用酸性电解液—电，解采：用硫酸？盐电解液与碱性【电解液相比较硫酸】盐电解液的化学性质！。比较稳定基本上不受！外界影？响，可长：期使用生产费用较低！电解过程为二价【。锡放电节约电能【采用硫？酸盐电解液的—缺点是对粗锡的【含铁量要求》较严需预《先进行火法精—炼除铁现今工业上】大多数厂家采用酸性！电解液 》。    【 2：  设计中采取各】种措施提《高电流效率以保证】粗锡电解精》炼电流效率不低【。于85％ ！   ？      1【)电解槽安装时应】与支承梁绝缘槽体与！楼板间应留》有不小于100mm！的空隙以避免漏电 ！    】 ，    2)设置有！效的极板短路—检测手段能合—。理布：置直流电输送线路】尽量缩短距离—减少无功发》热损失？ ？ ：。  ：   ？    3)我国】锡冶炼厂的电解【。电流效率一般为【8，0％～85》％指标偏《低国外一般》为85％～》90％电流效率与】短路、漏电、副【反应等因素有关【。为了维持《较高的电流效率【除，选择适当的》技术条件外》应加强槽面管理【做好设备和循—环管理系统的绝缘防！止短路和漏电 ！ ？    3 —。。 生产中应采取【各种措？施降：低槽电压《槽电压应保持在【0.2V～0.4V！常，用0.？。35：V 《 ：       【  1？)锡电解液温—度高时？可，提高电解的导电【性降低？槽电压减少》电能消耗但温度【过高：电解液蒸发损失【增，大劳动条件恶化【硫酸盐电解液温【度以：35℃～3》7℃为宜《    ！   ？  2？)锡电解槽的同【。极中心距过大时【会，使槽电？。压，升高增大电能消【耗降低生产效—率缩小同极中—心距可？降低槽电压》减少电能消耗提【高生：产效率但极距过【小易引起《。阳极泥对锡》的污染造成短路【实际生产中同—极中心？距一般为《10：0mm左右》采用厚阳极》板，时极距可适当—。增大 【     》    3)降低导！电，排和极板之间的接】。触电阻可降》低槽电压 —  》   4 》。。 高电流密度—锡电解可提》高生产效率减少电解！槽，数量缩小占地面积】但电：流密度？过高阳极易》钝化也易受污染槽电！压升高电能消耗增】加实际生产》中锡电解采用的电】流，密度一般为1—。00：A／m2～11【0，A／m2含铅—大，于1.2《。。。％的阳极板电—流密：度不宜高于1—00A／m2 【   【 ， 5  目前各电】解工厂均《采用可控《硅整流机组一般【。采用变压器和整【流器靠紧的》布，置方式额定功率【条件：下机组的整流效【率，。可达95％～97】。。％   ！  ：6  20世纪70！年代：末我国开始采用硅】氟盐双金《属电解粗焊锡生产】优质焊料粗焊锡(铅！锡合金)采用—硅氟酸盐双》金属电解直》接产出精焊锡工艺】适应性强简》化了流程已》取代盐酸电解—精炼焊锡工艺—而被广泛采用适【应市场需求根据精】。。焊锡成？分的要求《预先将粗焊》锡中的？锡、铅比调好—就可以省去再—加工工序《节省了？能源 ？ ： 3.6.10！ ，。 本条对粗》焊锡：(铅锡合《金)真空蒸馏应【采取的节《能措：施作出规《定 》    》。 1  国》内，多家锡冶炼厂—都把真空蒸》馏，炉作为焊锡中—的，铅锡分？离工：序分别产出粗锡返】火法精炼产出粗铅再！精炼或出售这—就使我国自》主研制的连续—结晶机和真》空蒸馏炉一并—构，成了处理高铅、高铋！粗锡的完整》工艺大大拓》展了粗？锡、粗焊锡》处理范？围能耗少成本低金】属回收率高应推广采！用 ： ，     真！空蒸：馏分离锡、铅—系为物理过程—不消耗任《何化工物料与氯化】亚锡溶？。液电：解法等分离方法相比！具，有建：设投资省流程短【生产：成本低能耗少金属】回收率高劳动条【件好产？出，的废气、废水、废渣！量少等优点 【    【 ，2  内热式真空】。炉锡、铅《。分离电耗为350k！W·h／t～5【60kW·h／t(！粗合金、低锡合【金)铅富集电耗为】458kW·—h／t粗合金～4】60kW《·h：／，t粗合金自》导，电热式真《空炉锡、铅分离电】耗，为384k》W·h？／t粗合金真—。空炉的蒸发面—积是影响锡、铅【分离的？重要因素《之一实际生产中可】。采用增加发热盘【。级数增大蒸》发面积以《达到增加产量和【降低能耗《的目的故内》热，式真空炉《应采用多级蒸发盘】真空炉冷凝器—的，层数对生《产，指标特别《是对电耗《、水：耗影响很大因为冷凝！器不可避免地要【接，受，蒸发盘的辐射—。热这样不仅降—低了：炉子的热效率而【且使：冷凝罩的温度升高降！低了冷凝效果影响】了蒸：馏效率生产》实践：中，减少这部分热损【失，的最好方法是—采用多？。层冷凝罩《可降低冷凝罩—。。。的温度提高炉子的热！效率冷凝《罩的层数《国内生产企业一般采！用四层国外》生产企业最多—的采：用六层 《 《 3.6.1—1  本条对—熔炼富渣烟化炉硫】。化挥发应采取的节能！措施作出规定 ！ ，。 ，     》1  ？熔，渣工：序的烟化《。炉与熔炼工序的【熔炼炉或电热保温炉！配置在同一厂房内】便，于将：热熔状态的》。熔，炼，渣直接送入烟—。化，炉减少散热损失【充分利用渣中的热】能降低能耗 【 ？     》2  国家发展【和，改革委员会》2006《年第94号公告锡】行，业准入条件明—确规定？对冶金炉产出的烟】气必须回《收利用其高》温余热装《设余热锅炉烟—化炉吹炼时约有5】0％的热能由—。烟气带？走应：通过余热锅》炉、热交换器预【热，二次：助燃空气等手段回】收烟气中的》余热降低《单位产品综合能【耗这是？重要的节能措施故】本款为强制性条【款必须严《格，执行 《 ：     3【  烟？化，炉吹炼在高温下进】行炉体采用》汽化冷却可以回收部！分低压蒸汽减少冷】却，水消耗降低单位【产品综合《。能耗还可以》保护炉体延长炉【寿命 》     4】  采用《。富氧空气《助燃能减少烟—气，热量损失使产—量大幅提《高并降低了》单位产？。品综合能耗 【