3.6【  锡 《冶 炼 ！。 3？.6.1  —。。新建、改建、扩建】锡，冶炼项目的建设规模！与建设投资》、经营成本、—单位产品能》源消耗以《及环境保护水平【有着：直接的关系随—着锡冶炼技》术的提高设备制作】能力的增《强锡冶炼工业—发展水平及环境【保护要求《的提高国家发展【和改革委员会2【006年第94号】公告锡行业准入条件！规，定以矿产原》料为主的锡冶炼项目！年产锡？锭(或粗《锡)不得《低，于8000t以含】锡废料为主的再生】锡，。冶炼项目《年产锡锭(或粗锡)！不，得低于？30：。00t 【 3.6》.2  《本条：对锡：冶炼工艺流程的选】择，作出规定《。。 ，  —   1《  由？于真正有价》值的锡矿物几乎【仅，为锡石因此还原熔】炼自然？成，为炼锡的主要—方，法，锡矿物？除了含二氧》化锡外还含有数量】。不同的其他》金，属矿物及各种脉石】矿物还？原熔：炼的目的在》于将锡？精矿中的二氧化锡还！原成：金属锡同《时使铁和脉石成【分造渣而与锡分离】  【   根据不同炉】型分为反射炉还原】熔炼、？鼓风炉还《。原熔：炼、电炉《还原熔炼、奥斯【麦特炉还原》熔炼(即富氧—顶吹浸没还原熔【炼)：。、，卡尔多炉《还原熔炼、》短窑还原《。熔炼前三种属—传统还原《熔炼炉后三种属【强化型还原熔—炼炉锡？精，矿还原熔炼炉—向强化型、大型化】、，。连续化？、配套？化方向？发展 《。   —  ：锡冶炼能源消耗【的高低与锡精矿【品位、性质、生【产规模？、生产？工艺及装《备水平？。有直接的《关，。系当：锡精矿？品位、性质及生产规！模一经确《定后选择先进生产】工艺及？较，高装备水《。平就：成为能源消》耗，高低的决定性因【素，。 ？ ？ ，   ？锡冶炼？项目：应拥有粗《炼、精炼、烟化、】真空、余热利—用、“三废”处理】等完整工艺流程【粗炼应包括还原【熔炼：炉配套的烟化炉、余！热锅炉？、收尘及尾》气处理精炼分为火】。法精炼或湿》法电解精炼火—法精炼应包括脱【砷，铁专用离心机、电热！连续结晶机》。、真空？蒸馏炉湿法电—解精炼包括酸—。性电：解液电解、碱—性电解液电解、硅氟！酸，双金：属，。电解等 】 ，    锡精矿【还原熔炼工艺及配】套装备设备国家发】展和改革委》员会2？006年第9—4，号公告锡行》业准入条件规定新】建、改建《、扩建以矿产—锡为主的锡冶—炼项目粗炼向—。强，化熔炼发《展采用？氧，气顶吹？炉或大型反射—炉熔：炼反射炉炉床面积不！得低于25》m2配套4m2【以上的烟化炉处理】熔炼渣奥《斯，麦特炉、大型反【射炉及烟化炉—。烟气出口连接相匹】配的余？热锅炉配备收—尘及尾气处理系【统这样？就构成了较完整【的粗炼工艺因此烟】气中：的热能大部分得到】回收利？用降低了《单位产品《的能源消耗》尾气：处理为环境保护创造！了条件？而且配备烟》化炉后改两》段还原熔炼为一【段还原熔炼提—高了还原熔炼炉的生！产能力节省了二段还！原熔炼的大量—能源：消耗彻底消除了铁】的循环累计带来【的影：。响提高了锡的回【收率克服了小规模、！小炉型造《成的单？位产品能源消耗高、！回收率低、环境保】护差等诸多》问题 ？。     ！根据锡冶炼企业【多年的生《产实践富氧》。顶吹熔？炼的直收率高、单位！产，品综合能耗低优【于大型反《射炉还？原熔炼 】    《 处理高熔点锡精】矿及含锡废料—。采用热效率高、能耗！。低、烟气量小、锡】损失小、直收—率高的？电炉熔炼工艺电炉】负荷不得低》于400《kV·A 】    》 2  锡精矿中常！含有砷、硫、铁、铜！。、锑、铅、》锌、铋、钨等—杂质成分在熔—炼过程中这些—杂质元？素分别进入炉—渣、粗锡和烟尘【都会：。给后续工序带来麻】烦使精炼工艺—复杂化烟尘处理【。流，程加长？能源消耗增大锡冶炼！回收：率降：。低根据有关锡冶【炼厂：多年来的生产实际经！验锡精矿中杂质【含量超过表1—2的允许值时应【经过炼前处理—。其工：。艺因杂质不同而【异 》 表1《2  熔炼锡精矿中！。杂质：含量的允许值 【 【 ： ，  ：   3  粗锡火！法精炼工艺已成为】粗锡、粗焊锡(铅】锡合：金)：精炼的主要方法除含！铋、：铅、锑、铟、金【、银：等金属含量》较多的粗锡采—用电：解精炼外其余大部】分粗：锡及粗焊锡都可以】采用火法精》炼工艺来完成 ！     去除！杂质砷、铁在精炼】锅中补充少量—能源情况下》火法精炼工》艺，能直接？将砷：、，铁渣彻底与锡分【。离降低了能耗还能】大幅度提高》锡，的直收率分离锡与铅！、，铋在我国专利设【备自动控温电热螺】旋连续结《晶，机中进行《结晶的锡《从螺旋机上部排【出这就？是合：。格的精锡未》。结晶的？锡、铅、铋》溶液在螺旋机下【部集：中这就是铅锡—合金将之送到真空】蒸馏炉再分离出锡】与铅、？铋整个精《炼在补充很少—能源的？情况下完成减—少了以往在》。。两口：锅中：反复结晶所消耗的】能源能耗大为降【低直收？率大幅提高铅—、，锡，合金在？真空蒸？馏炉中分《离出粗锡返》回精炼产出》。含铋粗？铅送至？铅回收系《统整个火法精—炼单位？产品综合能耗在12！0kgce／—t精锡～130kg！ce／t精锡比【硫酸：盐溶液电解单—位产品？综合能耗低 —  —。   4《  含铋、铅、锑】、铟、金、》银等金属《较多的？粗锡宜采用》。硫酸盐？电解精？炼，工艺它可《以，从阳极？泥中综？合回收铋、铅、金、！银，从电解？液的：油头：。水中回？收铟含铁、铅较高的！粗锡宜采用先火法除！铁，。、铅再电《解的：联合流程含》杂质较复杂的—。。粗锡宜采用碱性电解！液电解工《。艺   ！  5 《 国家发展和改革】。委员：会200《6年：。第，94号公告》锡行业准入条件中规！定自动控温电热【螺旋：连续结晶机》单台日处理能力应】。大于3？。0t真空《蒸馏炉单台日—处理能力应大于【10t两台》设备的联合使用更完！善了火？法精炼？工艺它可以处理不】需要回？收稀贵金属》的粗锡及粗焊—锡是：能，源消耗少《、经营成本低—的最佳？精炼工艺《因而被广《泛采：用 ：。   【  6  粗焊【锡(：铅锡合金)采用【硅氟酸盐《双金：属电：解，直接产出精焊—锡工艺只有在—粗焊锡符合》市场需要精焊—锡牌号的特殊情况下！才采用它的》单位产品综合能耗】较高约？为40？0kgce》／t精焊《锡～500kg【ce／？t，精焊锡自从火法【精炼工？艺采用真空蒸馏炉工！序分离？焊锡中锡与》铅，、铋后硅氟酸盐双金！属，电解工艺《已经较少采用 】。。   —  7  还原熔】炼熔渣及《富锡中矿(含锡3】％～5％)》、，。各种含锡返回—冷料采用烟化—炉硫化挥发富集锡】及，各种有价金》属，于烟尘中再从烟尘】中回收锡及各种有】。。价金属是一种非常】有效的工艺烟化炉】属侧吹强化》型设备加入硫化【剂在高温下》。使锡及各种有价金属！迅速生成硫化物随】。烟气进入烟尘而【铁，留在：渣中采用烟》化炉：放宽了一段还原【熔炼锡渣对含—锡量的要求是大型反！射炉连续熔炼能顺】。利进行的前提条件】省去二段还》。原熔炼？节省了大量能—源消耗提高了—熔炼炉的《生产能力；彻底消】除了：铁的循？环累：计造成的影响—；提：高了锡回收率渣含锡！。可降至0.》。1％或更低》是一：。种合理的设备搭【配 》 3.6.3  ！锡冶炼火法》流程单？位产品综合能耗指】标主要？根，据对国内锡冶—炼企业？单位产品能耗情况的！调查：并参照现行国家标准！锡冶炼企业单位【产，品能源消《耗限额GB 21】348制《订的 】 ， ， ，  现行国家标【准锡冶炼《企业单位产品能【源，消耗限额GB 2】134？8-20《08的有关指—标摘录见表13【。～表15 — 表13【  ：锡冶炼？企业单位产》品能耗限额》。限定值 】 ： ？ ：表14  新建锡】冶炼企？业单位产品能耗限额！准入值 【 》 表15 【 新建锡冶炼—企业单位产品能【耗限额先进》值 — ，    ！ 上述各表中—“先进值”是世【界先进水平》“新建准入值”【是，国家发展和改革委员！。会2006年—第94号公告锡冶炼！行业准条件规—定的新建企业必须】达到的能耗》指，标本规范综》合能耗指标的确定】是以“先进值”作】为一：级能耗？。指标的参考值以“】新建准入值”作【为三级能耗指标的参！考值 3！.，6.4  本条对】锡精矿炼《前处理？应采取的节能—措施作出规定 】     1！ ， 当锡？精矿中含铁》大于10％时宜【采用磁选除铁—工艺使之符》。合顶吹浸没熔炼、】反射炉熔炼Fe小】于10％电炉熔炼】Fe：小于3％～7—％的要？求， 《   《  当锡精》矿中含三氧化钨大于！2％时宜采用苏打】焙烧工艺既可除【杂又使锡《精矿：中三氧化钨变—成钨：酸钠：形态便于进一步【回收产出三氧化钨】产品含？钨的锡精矿也可以采！用精选法处理 【  —   ？ 当锡精矿中含铋】。大于0.1》％时可采《用盐酸溶出工艺既可！除杂又？可回收铋、钨等金属！ ？     2】  锡精《矿脱砷、《硫普：遍采用流态化—。焙烧工艺只》有处理某些高铅【、高硅等熔点—低的锡？精矿以及各种返料(！如碳渣、《熔析渣、烟尘等【)，时才可采《用回转窑焙烧 ！     【锡精：矿脱砷、硫》采用流态化焙烧工】艺炉内气、固—相传热、传质效【果较好反应强度大炉！床，能力：高对燃料的适应性】能广燃料消耗少(】燃料：率一般为4％—～6％)脱硫率达9！0％～9《3，。％脱砷率约》为30％～50％ ！     ！回转窑焙烧工艺【只有在？特殊情况下才—允，许，采，用其综合能耗—较高约为8》5kgce／t焙】砂，～100kg—ce／t焙砂—脱硫率比流》态化焙烧低3—％～5％ 【     【3  采用富氧鼓】。风不仅可提高—。处理量25》％～3？。0％而且烟气量【减，少减轻？了，收尘系统的负—担   ！  4  回转【窑处理？中，间产：品时采用《煤，气或天然《气燃烧窑温容—易控制？减小了因窑温控【制不当产生》。粘结甚？至结：。窑的：现象： —    5  焙烧！烟气：带走约60％的【热量在？烟道上设置预热二次！助燃空气的换热器尽！量回收利用烟气的】余热以降《低能源消《耗 ？ 3.6.】。5  本条对富氧】顶吹浸没熔应采取的！节能措施作出规定 ！  —。   1  奥斯】麦特炉熔《炼炉料含《。水不宜超《过1：。0％含水《炉料：。。进，。。入奥斯麦特》炉后水迅速汽化进入！烟气带走大量—热，能增加能《耗， 《  ？  ： 2 ？。 我国云南锡—业，集团有限责任公【司20？01年引进的奥斯麦！特炉熔炼开始—。采用空气顶吹2【00：7年：改为富氧顶吹熔炼】采用富氧顶吹后【烟气量减少烟—气带走的热》能减少综合能耗明显！降低产量也明—显提高在喷枪及炉】体寿命允许的—条件下应尽量提高】富氧的浓度减少【热能：损失降低《综合能？耗 ？。 ，     3】  富氧顶》吹浸没熔《炼燃料采用》粉煤而还《原剂：采，。用碎煤如果煤的低】发，热值：。过低(？Q低＜2《。1000《kJ／kg)富【氧顶吹浸没熔炼烟】气量大因此所—带，。走的热量过多—增加了能《耗同时加《大了烟气处理—系统的负荷 — ？    》 4  加强加料】口、：喷枪口等开口部【位的密封《措施能？减少空气漏入减【少烟气量减少烟气】中热能损《失也能？降低烟气处理—能耗 】    5 — 所产富锡炉—渣以热态送》入烟化炉利用—渣中余热能减少烟】化炉重新《熔化料所消耗的能】源同样？粗锡以热《液状态直接送精【炼减少精炼重新【熔化料所消耗—的能源对全》厂锡冶炼单位—产品综合能耗的降】低，有，很，大帮助 ！    6  国家！发展和改革委员【会2006年第9】4号公告锡》行，业准入条件》明确规？定对冶金炉产出的】烟气必须回收利【用其高温余》热装设余热锅—炉富氧顶吹》。浸，。。没熔炼烟气》带走的热《能占总热能的30％！必须设置余热—。锅炉以及预热二【次助燃？空气的热交换器回】收烟气中的余热以】。降低能源消耗—故本：款为强制性条款【必须严格《执行 — 3.6.—6  ？本条对反《射炉熔炼应采—。取的节能措施作【出，规定 ？ ， 《    1》 ， 采用大型反射【炉(50m2以【上，)连续熔炼工—艺为扩大《生产能力、》提高生产效率—、降：低能耗、提高机【械化：和自动化《水平创造了条件 】 ： ？    2  反射！炉熔炼处理炉—料，含水高会增加熔炼过！。。程能：耗含水低于10％是！。多家：锡冶炼厂的控—制性要求 》     ！3 ： 采用燃《。烧粉煤或重油供热】燃料：燃烧完全可》提高供热强度—提高炉温并》。使炉温保持稳定【有利于？降，低能耗 【 ， ，    4  一般！反射炉的《热效率较低能耗大】采用蓄热式》反射炉可《以回收热烟气中【的余热预热助燃【空气使用《热风：可提：高炉温？提高炉子《的热效率减少燃料】消耗降低能耗 】    【 5  国家发展】。和改革委员会200！6年第94》号公告？锡行业准入条件明】确规定对冶金—炉产出？的烟：气必须？回收利用其》高温余热装设余热】锅炉反射炉熔炼烟】气带出的热能占总】热能的60％左【右设置余热锅炉【及预热？二次助燃空气的热交！。。换器回收利》用烟气？中，。的余：热提高热利》用率这是达到节能的！重要手段故本款【为强制性条》款必须严格执行 ！。    【 6  采用烟【化炉处？理反射炉熔炼渣熔炼！渣以热？态直：接加：入烟化炉中利用其】余热减？少重：。新熔化料所消—耗的：能源达到节能的目的！   】  7  采用富】氧空气代替空—气助燃能减》少烟气量《。减少烟气带》走的热量降低能耗】 3【.6：.7  《本条对电炉熔炼应】采取的节能措施作出！规定 ？    】 1  电炉熔炼炉！温高达1500℃】故能熔炼难熔物【料并且？原料：适应性强炉床能【力，大锡挥发率》低可在同一设备内完！成还原？和炼渣占地》。面，积小易于操作控【制用于处理熔点【高的锡精矿》的炼锡厂较为适【用也宜用于处理含】锡，废料的？再生锡冶炼厂— ？ ， ，     由于锡电！炉熔炼温度》高并且炉内气氛呈还！原性锡精矿中的铁会！。被还原成《金属铁进入》粗锡：降低了粗锡品位和】直收率也增加了电力！消耗一般《要求锡？精矿：的铁含？。量，不大于3％最高【不宜超？过7％ — ：     2  炉！料含水过高熔炼过程！中可能引《起，炉料爆喷增加电能消！耗粉状物料直接【入电炉会造成部【。分生料进入烟气【。导致：烟尘率升高增—大锡损失而且粉【料透气性差容—易产生爆《喷塌料现象故要【求将粉状物料制粒】(，团)后经《干燥再入电》炉  】  ： 3： ， 减少？电耗是电《炉熔：炼节能的《重要环节其中低压】。电缆电流大》因此：应优化电炉配—置缩短二次短网长度！减，少电耗选用先进的电！。极调节机构能减【少电耗节约能源 ！ ？     4 【 加强电《炉密封以利》于提高炉温减少空】气漏入减少烟气【量减少烟气带走【的热损失降低—能耗 —     5  ！电炉：连续：熔炼具有炉》床能力高、电耗少】、，投资省？等优点前苏联西【伯利亚厂在2—0世：纪80年代运用于】工业生产上》已有2台《功率：分，别为1500k【V·A和《4000kV·A取！得了良好的技术经济！指标如单位电耗【为700k》W·h／《t矿～100—。0k：。W·h／t矿炉【床能力？为4t矿／(—m2·d《)～7t《矿／(m2》·d)渣含锡为【5％～10％—便于与烟《化炉吹炼配》合我国尚未实现【工业化应加强科研使！锡电炉连《续熔炼尽《快应用于工》业生产中《 ？ 3.6.8】  本条对粗锡火法！精炼应？采取的节能措施作出！规定 《 ？     1  】粗锡火法《精炼工艺已成为【粗锡、粗焊锡(【铅锡合金)精炼的主！。要方法大部》分粗锡及粗焊—锡的：精炼都？是采用火法精炼【工艺完成《。。的该：工艺具有能耗少锡】、铅直？收率高劳动条件【好经营费用低等诸】多优点 】     》传统的熔析法除砷、！铁是在反《射炉或电热》熔析炉中进》行，。。该工艺的缺点是锡】。直收率低、生产效】率，低、劳？。动条件差、能耗高】。并且砷在生产—过程中反复循环【20世纪80年代】中期我国开》发试验成功用于生产！实践的离心过滤工艺！采用离心《过滤机取代熔—析炉或盛锡桶等【。锅灶设备克》服了上？。。述缺点其工艺—特点是凝析》。法除铁、砷过—程在精炼锅中完【成铁、砷形成浮渣】采用离心机将浮渣与！液态：锡完：全分离从而提高【了除铁、砷的效果锡！直收率可《达90％左右该工】艺，除可提高锡》直收率外还》。。对，减轻：劳，动强度、改》善工作环境、节约能！源起：到重要作用成为锡】精炼工艺的创—新性改进《   】  2  结晶放】液除铅、铋》工艺的传统作—业是在容量不同【的两种锅灶内进行设！备结构简单20世】纪70年《代以：。前在我国已沿—用多：。。年该工？艺操作程《序，繁杂需反复》结晶放液多》次，才能得？。到，合格产品作业周期长！劳动强度大》锡、：铅直收率低消耗大】量能源目前仅在小】。型锡冶炼企业—使用自控电热螺【旋结晶机除铅、【铋，是我国？的，专利技术《它具有工艺过程【简，单作：业时间短《。生产效率高锡、【铅直收？率高能耗《少劳动？条件好等优点因【而，已，被广泛使用 【 ，     3】  粗锡火法精【炼炉、？灶宜采用《气，体燃料可以任意【控制、调节温—度节省能源》。消耗 《 ， 3.6.9 ！ 本条？对粗锡和焊锡—电解精？炼应采取的节能措】施，作出规定 【     1 ！ 粗锡电解精炼宜采！用酸性电解液电【解采用硫酸盐电解液！与碱：。性，电解液相比》较硫酸盐电解液【的化学性质比—较稳定基本》上不受外界影响【。可长期使用生—。产费用较低电解过程！为二价锡放电节约】。电能采用《硫酸盐电解液—的，缺点是？对粗锡的含铁量要】求，。较严需预先进行火】法精炼？。除铁现今《工业上大多数—厂，家采用酸《性电解液 — 《  ：  2  设计中】采取各？种措施提高电流效】率以保证《粗锡电？解精炼？电流效率不》。。。低于8？5％ ？ 《         ！1)电解《槽安装时应与支【承梁：绝缘槽体《与楼板间《应留有不小》于100m》m，的空隙以避》免漏电 ！    《    2)—设，置，。有效的极板》。短，路检测手段能—合理布？置，直流电输送》线路尽量缩短距离减！少无功发热》损，失 ？  》   ？    3)我【国，锡冶炼厂的电解【电流效率《一般为80％～85！％，指标偏低国外一般为！85％～90％电流！效率与短路、漏电】。、，副反应等因素有关】为了维持较高的【电流效率除选择【适当的技术条件外】应加强槽面管理做】。好设备和循环—管理：系统的绝《缘防止短路和漏电 ！ 》    3  生产！中，应采取各种措施【降，低槽电压槽电压【应保持在0.2V】～0.4V常用0】.35V — ： ，         ！1，)锡电？解液温度《高时：。可提高电解的导【电性降低槽电压减少！电，能，消耗但温度过—。。高电解液蒸发损【失增大劳动条—件恶化？硫酸盐电解液温【。度以35℃》～37℃《。为，宜 《 ：  ：     》  2)锡电—解槽的同极中心【距过大？时，。会，使槽电压升高增【大电能消耗降低生产！效率缩小同极中心距！可降低槽电》压减少电《能消耗？提高生产效率—但极距过小易引起阳！极泥对锡的污染造成！短路：实际：生产中同极中心【距一般为100m】m左右采用厚阳极板！时，极距可适当增大 ！ 《   ？。     3)【降，低导电排和极板之】。间的接触电阻可【降低槽电压 【。 ，    — 4 ？ 高电流密度锡电解！可提高生产》。。效率减少《电解：。槽数量缩小占地面】。积但电流密度过高】阳极易？钝化也易《受污染槽电压—升高电能消》耗增加实际生产中】锡电解采用的电流密！度一般为10—0A／？m2～？110A《／m2含铅大于【1.2？。。％的阳？。极板电流密度不宜高！于100A／m2】 ，   【  5 《 ，目前各电解工厂均采！用可控硅整》流机组一般采用变压！器和整流器靠—紧，的布置方式额—定功率条《件下机组的整—。流，效率可达《95％～《97％ 【  ？   6 》 20？世纪：70年代末我国开】始，采用硅氟盐双—金属电解粗焊锡生】产优：质焊料粗焊锡—(铅锡合金)—采用硅氟酸》盐双金属电解直接产！出精焊锡工艺适【应性强？简化了？流程：已取代盐酸电—解精炼？焊锡工艺《而，被广泛采《。用适应市场》需，求根据精焊锡成【分的要求预先将粗焊！锡中的锡、铅比调好！就可以省去再—加工工？序节省了能源— 3.】6.10 》 本条？对粗焊锡(铅锡合金！)真空蒸馏》应采取的节》能措施作出规—定 ？   —  1  国内多】家锡冶？炼厂都把真空蒸【馏炉作为焊锡中的铅！锡分离？工，序分：别产出粗锡返火法精！炼，产出：粗铅再精炼或出售】这就使我《。。国自主研制》的连续结晶机和真空！蒸馏炉一《并构成了处理高铅】、，。高铋：粗锡的完整工艺【大，大拓展了粗锡、粗】。焊锡处理范围能【耗少成本低金属回收！率高应推广采—用  】   真空蒸馏【分离锡、铅系为【物理过程不消—耗任：何化工物料与氯【化亚锡溶液电—解法等分离方法相】比具有建设投—资，省，流程短生产成本低能！耗少金属回》。收率高劳动条件【好产出的《废气、废水》、，废渣量少等优点【 》     2  】。内，热式真空炉锡、【铅分离电《耗为3？50k？W，·，h／t～560kW！·h／t(粗合金】、低锡合金)—铅，富集电耗为》。458？kW·h《／t：粗合：金～4？60kW《·h／t粗合—金自：导电热？式真空炉锡、—铅，分离电耗为》3，84kW·h／t粗！合金真空炉的蒸【发面：积是影响锡、铅分离！的重要因素之一实际！生产中可《采用增加发热盘级】数增大蒸发面积以】达到增加产量—。和，降低能耗的目的故内！热式真？空炉应采用》多级蒸发盘真空【炉冷凝器的层数【对生：产指标特别》是对电耗、水耗影】响很大因为冷凝器不！可避免地要接受蒸发！盘的辐射《热这样不仅降低了炉！子的热？效率而且使冷凝罩的！温度升高《降，低了：冷凝效果影响了【蒸馏效率生产实【。践中减？少这部分热损失【的最：好，方法是？采用多层冷凝—罩可降低冷凝罩的温！度提高炉子的—热效率冷凝罩—的层数国内生产【企业：一般采用四层国【外生产企《业，最多：。的采用六层 】 3.6.1】1  本条》对，熔，炼富：渣烟化炉硫》化挥：发应采取的》节能措施作出规定】    ！。 1  熔》渣工序？的烟化炉与熔—。炼工序的熔炼炉或】电热保温炉配置在同！一厂房内便于将【热熔：状，态的熔？炼渣直接《。送入：烟化炉减少散热损失！充，分，利用渣中的热—能降低能耗 — 《  ：   2  —国家发？展和：改革委？员，会2006年—第94号公告锡行业！。准，入条件明确规定对冶！金炉产出的烟—气必须回《收利用其高温余【热装设余热锅炉烟化！炉，吹炼时？约，有，50％的热能由烟】气带走应通》过余热？。锅炉、热交换器预热！二次助燃空》气等手段《回收烟气《中的余热降低单位产！品，综，合能耗这《是重要的节》能措施故本款为强】制性条？款必须严格执行【 ？ ， ，  ：   3  烟化炉！吹炼：在高温下进行炉体采！用汽化冷却可—。以，回收部分低压蒸【汽减少冷却水消耗降！低单位？产品：综合能耗还可以【保护炉体延长炉【寿命  ！   4《  采用富氧空气】助燃能减少烟气热量！损失使产量大幅提】高并降低了单—位产品？综合能耗 —