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3.？5， 钴 冶 炼
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3.5！.1 钴》冶炼工艺流》程选：择应根据含钴原料】的不：同而确定钴》主，要是以伴生元素【状态存在于其—他金属矿物中而【。且成分复杂》所，以除了从砷钴—矿提钴和从钴土矿】提，钴等少数情》况外提取《钴，均以主金属生—产工艺为基础使钴】在中间产品中富集然！后从中间产品中回收！所以钴？的冶炼方《。法繁：多流程？复杂提钴原》料，的复杂性决定了【。钴冶炼没有传—。统的经？典，工艺从？含钴原料中提—钴的方法可分为全火！法流程、全湿法【。流程和火法-—湿法联合流》程现代？提钴多采《用联合流程钴的冶炼！工艺是根据其原【料、技术和经济条】件及节？。能等方面来进行【选择的
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3.5.2【 钴冶《炼，综合能耗指》标的确定主要—是根据国内主要钴】冶炼行？业，实际生？产能耗指标制订的】不，同的原料《。。含钴及杂质成分决】定，了不：同的工艺流程—和不同的能耗指标】
】 含钴《(铜)？氧化矿至电积—钴的：各生产？工序综合能》耗之和是以原料含钴！4％～8《％、：含铜5？％～20％为基准
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》 ？ 镍系统钴渣提钴单！位产：品，综合能耗的计算范】围为从钴渣到产出】电积钴为止》以原料钴《渣含：钴5％～10％【、含镍2《0，％～40《。％为基？准
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3.5—.3 钴原—料浸出、净化主【要能：耗为蒸汽其次为水】、电：降低蒸？汽、水、电的消耗】是关键浸出、净化】设，。备宜选择连续化浸出！、净化设备用机械搅！拌代替空气搅拌降低！动力消耗用换热器连！续加热代替间断直接！蒸汽加温溶液—冷，。却水循环利用；【产品、渣的洗—涤宜：采用多级《逆，流洗涤？代替单罐洗涤—降低洗水用量提【高水的重复利用率
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》3.5.4 【溶剂萃？取在：工业上作为》一种分？离和提取金》属的技术具有平【衡速：度快、？处理容量《大、分离和富集【效果好、回收率高、！操作简？。便又易于自动—化等特点《在湿法冶金》中得到？广泛应用
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《 ：萃取过程中萃取剂】的损失主要以物理形！态进入？萃余液中且》随水相酸《碱度(p《H，)值和温度》的升高而升高为减】少有：机相损失应》选择在水《相中溶？解，度低的萃取剂；稀】释剂宜选择开口闪】点高、？挥发小的有》机溶剂？油如：用溶剂油代替磺【化煤油？；萃取设备宜—选择：澄清速率高、大叶】轮、：低，转速的萃取箱这【样不会使分散—相液滴太细减少【了萃：取剂乳化现象尽可能！避免了溶《液中夹？带空气减少了有机】相夹带？损失降低了有机相消！。耗
3】.，5.5 》用不溶阳极从—含钴溶液《中，电解：沉积钴常《。用硫酸盐和氯化物电！介质用氯化物电【解质可采用较—大的：电流密度以强化电】解生产并《可采：用离子交换》法从电解槽》流出：。的阳极液中除—去，微量：铅、锌、《镍、铁因而可提高电！。。解钴质量降》低电能消耗目前多数！。工厂：采用氯化钴》溶液作为电解液生产！电钴
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— ： 影响不溶阳—。极电解精炼蒸汽消】耗的主要《。因素是？电解：液的：。蒸发造成的热损失以！及电解槽体》、溶液管《道和设备《的表：面散热损失本条中】降低蒸？。汽消耗的措施均来源！于工厂？实际生产中总—结出的行之有效的】经，验
【 ？ ，提高电流效率—是降低钴电》。解精炼直流电—耗的：主要手段之一提【高电流效率的途径主！要，有防：止槽体漏电、—避免极板《之间形成短路；【合理控制溶液成分】及酸度避免离子浓度！贫化等？本条中提高电流效率！的措施均为工厂实际！生产中？总结出的行之有效的！经验
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》 ， 降低槽电压【也是：降低钴电解精炼直流！电耗的主《。要手段之一本条中降！。低槽电？压的措施《是工厂？实际生产《中根据？理论与？实际相结合而总结】出的：经验应予以提—倡和推广
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极—间距对？电解：过程的技术经—济指标？和产品质量都—有影：响缩小同极中心距可！。以减少电解液阻【力、降低电流通过电！解液的电阻对降【低槽电压有直接的】关系此外还可以增】加槽内阴阳极—片数提高设》备的生产能力增【加产量但过小的极】间距不利于操作【还使电极粘袋及极】间接触短路的可【能增大
！。 提高电解】液，温，度有：利于降低《溶液电阻和槽—电压减轻《阴极钝化现象减【少阴极？爆裂、分层改—善沉积物的质量【但温度过高氢易析】出浪：费了蒸汽降低了电】解，液酸度从而出现碱】式盐沉？淀，。电解液蒸发加剧劳动！条件：恶化温度《过低促使阴极—电钴发黑电》钴表面出现》爆裂一般工厂控【制电解液温度为5】。0℃～？65℃
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电解槽溶！液循环方《式为上进下出方【式这：种循环？方式有利《于消：除浓差？极化现象获得较【高的：电极电流效》。率
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，。 ？ 阳极材料选择【要耐腐蚀、导—电性能好、涂层附着！力强；阳《极室生产过程—中要确保负压—。不漏气等
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《 目前《各电解工厂均—采用可控硅整—流机组一般采用【变压器和整流器靠】紧布置方《式在额？定功率条《件下机组的整—流效：率，可达95％～97％！
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