《3.5 钴— ,冶 炼
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3.5—.,1 钴冶炼—工艺流?程选:择应:根据含钴原料的不】同而:确定钴主要是以伴生!元素状态《存在于其他金属矿物!中而且成分复杂所】以除:了从砷钴矿提钴和从!钴土矿?提,钴等少数《情况外提取钴均以】主金属生产工艺为】基础使钴在》中,间产品?中富集然后从中【间产品中回收—所以钴的冶炼方法】繁多:流,程复杂提《钴,原料的复《杂性决定了钴—。冶炼:没有传统的经典工艺!从含钴原《料中提钴的方—法可:分为全?火法流程、全—湿法流程《和火法-湿》法联合?流程:现代提钴多》采用:联合流程钴的冶炼工!艺是根据其原料、技!术和经?济条件及节能—等方面来进行选择】的
3.!5.2 钴冶炼】综合:。。能耗:指标的确《定主要是根据国内主!要钴冶炼行》。。业实际生《。产能耗指标》制订的不同的原【料含钴及杂质成分决!定了不同的工—艺流程?和不同的能》耗指标
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含】钴,(,铜)氧?。化矿至电积钴的各】。生产:工序综?合能耗之和是以原】料含:钴4%~8%、含】铜5%~20%【为基准?
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镍系】统钴渣提钴单位产】品,综合能耗的计算范围!为,从钴:渣到:产出电积钴为止以】原料钴渣含》钴5%~《。10:%、含镍20%【~40%为基准【
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?3.5.3 — 钴原料浸出、【。净化主要能耗为蒸汽!其次为水、电降低】蒸汽、水、电—的消耗是关键浸出】。、,净,化设:备宜选择连续—化浸出、净化—设备用机械搅拌代】替,空气搅拌降低动【力消耗用换热—器,连续加热代替间断直!接,蒸汽加温《溶液冷却《水循环?利用;?产品、渣的洗—涤宜采?用多级逆流洗—涤代替单罐洗涤降】低洗水用量提高水的!重复利用率》
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3《.5.4 溶剂萃!取在工业上》作为一种分》。离和提取金属—的技术具《有平衡速度》快,、处理容量大、分离!和,富集效果好、回【收率高、操作简便又!。易于自动化等—特,点在湿法冶金中【得到广?泛应用?
— 萃》取过程中萃取剂的】损失:主要以物理形态进】入萃:余液中且《随水相酸碱度(【pH:)值和温度》。。。的升高而升高—为减少有机相损失】应选择在水相中【溶解度低的萃—取,剂;:。。稀释:剂宜选择开口—闪点高、挥发小【的,有机溶?剂油如用溶剂—油代替?磺化煤?。油,;萃取设备宜选择澄!清速率高、》大叶轮、低转—速的萃取箱这样不会!使分散相液滴太细】减少了萃取》剂乳化现象尽可【能避免了溶液—中夹:带空气减少了—有机相夹带损失降低!了,有机相消耗
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3.5.5 用!。不,溶,阳极:从含钴溶液中电解沉!。积钴常用《硫酸:盐和:氯化物?电介质用氯化物电解!质,。可采用较大》的电流密度》。以强化?电解:生产并可《采,用离子交《换法从电《解槽流出的阳—极液中除去微量铅、!锌、:镍、铁因而可提高】电解钴质《。量降低?。电,能消耗目前多—数工厂采用氯—化钴:溶液作?为电解液生》产电:。。钴,
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: ? 影响不溶阳—极电解精炼蒸汽消耗!的主要因《素是电解液的—蒸,发造成的热损失【以及电解槽体—、溶液管道》和设备的表面散热】损失本条中》降低蒸汽消耗的措施!均来源于《工厂实际生》产中总结《出的:行之有效的经验
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》 提《高电流效率是降低】钴电:解,精炼:直流电耗《的主要手段之一【提,。高电流效率的途径】主要有?防,止槽体?漏电、避免极—板,之,间形成短路;合理控!。制溶液成分及酸【度避:免离子?浓度贫?化等本条中提高【电流效率的》措施:。均为工厂实际—生产中总结出的行】之有效的经验
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降!低槽电压也》。是降低?钴,电解精炼《直流电耗的主—要手段之一本条中降!低槽电压的措施是】工厂实际生产中根据!理论与实际相—结合而总结出的【经验:应予以提倡和推【广
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: ? 极间距《对,电,解过程的技术经济】指标:和,产,品质量都有影响【缩小同极中心距可以!减,少电解液阻力、【降低电流通过电解液!的电阻?对降低槽电压有直接!的关系此外还可以】增加:槽,内阴阳极片数提【高设备的生》产能力增加产量【。但过小的极》间距不利《于操作还使电极粘】袋及极?间接触?短路的可能增—大
! :提高电解液》温度有利于降低溶】液电阻?和槽电压减》轻阴极钝《化现象减少》阴极爆裂、分层改】善沉积物的质量但】温,度过高?氢易析出浪费了蒸汽!降低:了电解液《酸度从而《出现碱式《盐沉:淀电解液蒸发加剧劳!动条件恶化》温度过低促使—阴极电钴发黑电钴表!。面出现爆裂》一般工厂《控制电解液温度【为50℃《~65?℃
! 电解槽溶—液循环?方式为上进》下出方式这种循环】方式有利《于,消除浓差《极化现象《获得较?高的电?极电流效《率
! 阳极《材料选择要耐腐蚀、!导电性?。能好、涂《层附着力强;—阳极室生《产过程中要确—。。保负压不漏》气等
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【 目前各电解工厂均!。采,用可控硅整流机组一!般采用?变压器和整流—。。器靠紧布置方—式,在额定功率》条件下机组》的整流效率》可达95《%,~97%
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