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:3.5 钴 冶 !炼
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:3.5.《1 钴冶炼工【艺,流程选择《应根据含《钴,原料的不同》而确定钴主要—是,以伴生元素》状态存在于其他金】属矿物中《而且成分复杂—所以除了从砷钴矿】提钴和从钴》。土矿提钴《等,少数情况《外提取钴均以—主金:。。属生产?工艺为基础使钴在】中间产品中富集【然后从中间产品中回!收所以钴的冶炼方法!繁多流程复杂提钴】原料的复杂性决【定,了钴冶炼没有传统】的经典?工艺从含钴》原,料中提钴的方—法可分?为,全,。火,法流程、全湿法流程!和火:法-:湿,法联合流《程,现代提钴多》采,用联合流程钴—的冶炼工艺是根据】。其原料、技》。术和经济条件及节能!等方面来《进行选择的
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3.5【.2 钴》冶炼综合能耗—指标:的确定主要是—根据国内主要钴【冶炼行业《实际生产《能耗指标制订的不同!的,原,料含钴及杂质—成分决定了不同的工!艺流程和不同—的能:。耗指标?
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? 含钴(铜)【氧化矿至电积钴的】各生:产工序综《合能耗之和》是以原?料含钴4%~8【%、:含铜5%~20%为!。基准
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》 镍系统钴渣提【钴单位产品综合能】耗的计算范围—为从钴渣到产—出电积钴《为止以原料钴渣含】钴5%~1》0,%、含镍20%~】40%为基准
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3.5.3 !钴,原料浸出、净化主要!能耗为蒸汽其—。次为:水、电降低》蒸汽、水、电—的消耗是关键—浸出、净化设备宜选!择连续化《。浸,出、净化设备用机】械搅拌代替空气搅】拌降低动力》消耗用换热》器连续?加热代替间断—直接蒸汽加温溶液】冷却水循环》利用;产品、渣的洗!。。涤宜采用多》级逆流洗涤》代替单罐洗》涤降低洗水用量提高!水的:重复利用率
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,3.5.《4 溶《剂萃取在工业—上作:为一:。。种分离和提取金【属的技术具有平衡速!。度快、处理容量大、!分,离和富集效》果好:、回收率高、操作简!便又易于自动化【等特点在湿》法冶金?中得到广《泛应用
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《 萃》取过程中萃取剂的损!失,主要以物理形态进入!。萃余液中《且随水相酸碱度【(pH)值》和温度?的升高而升高为【减少有机相损失应选!择在水?相中溶解度低的萃取!剂;稀释剂宜选【择开口闪《点高:、挥:发小:的有:机溶剂油如》。用溶剂油代替—磺化煤油;萃取设】备,宜选择澄清速率高】。、大:叶轮、低转》速的:萃取箱这样不—会使分散相液—滴太细减少》了萃取剂乳化—现象尽可能避—免了溶液中夹带空气!减少了有《机相夹带《损失降?低了:有机相消耗
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3.5.》5 ?用不溶阳极从含钴溶!液中电解沉积钴常】用硫酸盐和氯—化物电介质》用氯化物电》解质可采《用较:大,的,电流密度以强化电解!生产并可《采用离子交换法从电!解,槽流出的阳极液中除!。。去,微,量铅、?锌、镍、铁因而【可,提高电?解钴质量降低电【能消:耗目前多数工厂采】用氯化钴溶液作为电!解液生产电钴
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】 影响不溶阳极电解!精炼蒸汽消耗—的,主要因素是电解液】。的蒸发造成》的,。热损失?以及电解槽体、【。溶液管道和设备【的表面?散热损失本》条中降低《蒸汽消耗的措—施均:来源于工厂实际生产!中总结?出的行之有》效的经?验
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》 : 提高电流效率】是降低钴电解精炼】直流:电耗的主要》手,段之一?提高电流效率的【途径主要有防—止槽体漏电、避【免极板?之,间形成短路》;合理控制溶液【成分及酸度》避免离子浓度贫化】等本条中提高—电流效率的措施【。均为工厂实际—生产中?总,结出的行之》有效的?经验
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降低!。。槽电压也是降低钴】电解精炼直》流,电耗的主要》手段之一本条中【降,低槽电压的措施是工!。厂实:际生:产中根据理》论与实际相结合而总!。。结出的经《验应予以提倡和推广!
! 极间?距对电解过程的技】术经济指标和产品】质量都有影响—缩,小同极中心距可【以减少电解液阻【力、降?低电流通过电—解,液,的电:阻对降低槽》电压有直接的—关系此外还可—。以增加?槽内阴阳极片数提】。高设备的生》产能力增加产量但】过小的极《间距不?利于操作还使电极】粘袋及极间》接触短路的可—能增大?
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》 ? 提高电解液温【度有利于降低—溶液电?阻和:。槽,电压减?轻阴极钝化现象【减少阴极爆裂、分】层改善沉《积物:的,。质量但温度过高氢】易析出浪费了蒸【汽降低了电解液【酸度从而出》现碱式盐沉淀电解液!蒸发加剧劳动条件】恶化温度过低促【使,阴极电钴《发黑电?钴,表面出现爆裂一般工!厂控制电解》。液,温度为5《0℃~?65℃
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电【解槽溶液《循环方式为上—进,下出方式《这种循环方》式有利于消除浓差】极化现象获得较高的!电,极,电,流效率
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?。 阳极材料选【择要耐腐蚀、导电性!能好、涂层附着【力,强;:阳极室生产过程中】要确:保负:压不:漏,气等:
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, , : 目前各电》解工厂均采用可控】。。硅整:流机组一《般,采用变压器》和,整流器靠《紧布置方式在额定功!率条件下机组的【整流效率可达95%!~9:7%:
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