《3.5 》钴 冶 炼
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3.5.1】 钴冶炼工艺【流程选？择应：根据含钴原料的不同！而确定钴主》要是：以伴生元素状态存】在于其他金属矿【物，中而且成分复杂【所以除？了从砷？钴矿提？。钴和从钴土矿提钴等！少数情况外提取钴】均以主金属生产工艺！为基础使钴》在中间产品中富集】然，。后从中？。间产品中回》收，所以钴的冶炼方法繁！多流程复《杂提钴原《。料的复杂《性决定了《钴冶：炼没：有传统的经典工艺】从含钴原料中提钴】的方：。。法可分为全火法【流程、全湿法流【程，和火法-《湿，法，联合流程现》代，提钴多？采用联合流程钴的冶！炼工艺是根据其【。原料、技《。术和经济条件及节能！等，方面来进行选择的】
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3？.5.2 钴【冶炼综合能耗指标】的确定主要》是根据国内主要【钴冶炼？行业实际生产能【耗指标制订的不【同的：。。原料含钴《及杂：质成分决定了—不同的工艺流程【和不同的能耗指标
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【 ， 含钴(铜)氧化矿！至电积钴的各—生，产工序综合能耗之】和是以原料含钴4％！。～8％、含》铜5％～《20％为基准
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：。。 ？镍系统钴渣提钴单位！产品综？合能：耗，的计算范围为从钴渣！到产出电积钴为【止以原料钴渣—含钴5％《～10％、含镍2】0％～4《。0％为基准
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3.5.3【。 ：钴原料浸出》、净：化主要能耗为蒸汽】其，次为：水、：电降低蒸《汽、水、电的消【耗是关键浸出、【。净化：设备宜选择连—续化浸出、净化【设备用机械搅拌【代替空气搅拌降低】动力消耗用换热器】。连续加？热代替间断直接蒸】汽加温溶液冷—却水循环《利用；产品、渣【的洗涤宜采》用，多级：逆流洗涤代替单罐洗！涤降低洗水用量【提高水的重复利用率！
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3.5.》4 溶剂萃取【在工业上作为—一种分离和提取【金属的技《术，具有平？衡速度快、处理容】量大、分离和富集】。效果好、回》收率高、操作—简便又易《。于自动化等特—点，在湿法冶金中得到】广泛应用
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—。 萃取过程—中萃取剂的损失主】要以物理《形态进入萃余液中】且随水相酸碱度(】pH)值和温度【的升高而升高—为减少有机相损失应！选择：在水相中溶》解度低的《萃取：剂；稀释剂宜选【择开口闪点》高、挥发小》的有机溶剂油如用溶！剂油代替磺化煤油；！萃取：设备宜选择澄—清速率高《、，大叶轮、低》转速的萃取箱这样】不，会使分散相液滴【太细：减少了萃《取剂乳化现》。。。象尽可能避免了溶液！中夹带空气减少了】。有机相夹带损失降低！了有机相消耗
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3.5.5 用！不溶阳极从含—钴溶液中《电解沉积钴常—用硫酸盐和氯化物电！介质用氯化》物电解质可》采，用较大的《电流密度以强化【电解生产并》可，采用：离子交换法从电解槽！流出的阳《极液中？除去：微量铅、锌、镍、】。。铁因而？。可提高电解》钴质：量，降低电能消耗目前】多，数工厂采《用氯化钴《溶液作？为电解液生产电【钴
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》 影响不溶阳—。极电解精炼》蒸汽：消耗的主要因素【是电：解液的蒸发造成的热！损失：以及电解槽体、溶液！管道和？设备的表面》散热损失本条中降】低蒸汽消《耗的措施均来源于】工，厂实际生产中—总结出的行》之有效的经验—
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】 提高电流效率是】降低钴电解精炼直流！电耗的主要手段之】。一，提高电流效》。率的途？径，主要有防止槽—。体漏电、避免极板之！间形成短路；合理控！制溶液成分》及酸度避免》离子浓度贫化等本条！中提高电流效率的】措，施均为工《厂实际生产》中，总结出的行之有【效的经？验
【。 ？ 降低槽电压也【是降低钴电解精炼直！。流电耗的主要手【段之一本条中降低槽！电压的措施是工【厂实际生产》中根据理论与实【际相结合而总—结出的经验应予【以，提倡和推广》。
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》 ，极间距？对电：解过程的技》术经济指标和产品质！量都有影响缩小同】极中心？距可：以减少电解液阻力】、降低？电，流通过电解液—的电阻对降低—槽，电压有直接的—关，。系此外还可以增加】槽内阴阳极片数【。提高设？备的生？产能力增加产—量但：过小的极《间距：不利于操作还使电】极粘袋及极间接触】短路的可能增大【
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： ？ 提高电解》液温度有利于—降低溶液电阻和槽电！压减轻阴《极钝化现《象减少阴《极爆裂、分层改善沉！积物的质量但—温度过高氢易析【出浪费了蒸汽降低了！电解液酸度从—而出现碱式盐—沉淀电解液蒸发加剧！。劳动条件恶》。化温度过低促使阴极！电钴发黑《电钴：表面出现《爆，裂，一般工厂控制电【解液温度为5—。0，℃～65℃
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！电解槽溶液》循环方式《为上进下《出方：式这种循环方式有利！于消：除，浓差极化《现象获得较高—的电极电流效率【
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？ 阳极材料选择】要耐腐蚀《、导电性能好—、涂层附《。着力强；阳极—室生产过《程，中要确？保负压不漏气等【
】 目前各电解工】厂均采用可控硅整流！机组一般采用变【压，器和整流《器靠紧布置方式在额！定功：率条件下《机组的？整流效率可达9【5％～97％
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