？
3：.5 钴 冶 炼！
：
3【.5.？1 ： 钴冶？炼工艺流程选择【应根据含钴原料的不！同而确定钴主要是以！伴生元素状》态存在于其他金【属矿：物，中而且成分复杂所以！除了从砷钴矿提钴】和从钴？土矿提钴等少数情】况外提取钴均以主金！属生：产工艺？为，基础使钴在中间【产，品中富集《。然后从中间产品【。。中回收所以》。钴的冶？炼方法繁《多流程复《杂提钴原料的复【杂性决？定了钴冶炼没有传统！。的，经典：工艺从含钴原料中提！。钴的方法《可，。分为全火法流程、全！。湿，法，流程：和，。火，法-湿法联》合流程现代提钴多采！。用，。联合：流程：钴的冶炼《工艺：是根据其原料、【技术和经《济条件及节能等方】面，来进行？选择的
】
3.5《.2 钴冶—炼综合能耗指标的】确定：主要是根据国—内主要钴冶炼—行业：实际生？产能耗指标制—订的不同的原—料，含钴及杂《。质成分决定了—不同的工艺流程和不！同的能耗指标
【
？
含钴(！铜)：氧化矿至电积钴的各！生产工序《综合能耗之和—是，以原料含钴4％～】8％、含铜5％【～20％为基准
】
】 镍系统钴渣—提钴单？。位产：品综合能耗的计算】范围为从钴渣—到产：出电积钴为止以【原料钴渣《含钴5？％～10％、含镍】20％？～40％《为基：准
》
3？.5.3《 钴原料浸出、净！化主要能耗为蒸汽】其，次为水、电降低蒸】汽、水？、电的消耗是关键浸！。出、净化设备宜选】择连续化浸出、净化！设备用？机械搅？拌代替空气搅拌【降低动力消》。耗用换热器》连续加热代替间断】直接蒸汽加温溶液】冷却水循环利—。用；产品、渣—的洗涤宜《采用：多级逆流洗涤代【替单罐洗涤降低洗】水用量提高水的重复！利用率
《
？
3.《5.4 》溶剂萃取在工业【上作为一种分离【和提取金属的技术具！有平：衡速度快、处—理容量大、分离和】富集效果好、回收率！高、操作简便又【易于自动化等特点在！湿法冶？金中得？到广泛应用
！
？ 萃取过程中萃！取剂的？损失主要以物理形】态进入萃余液中且随！水相酸碱度(pH)！值和温？度的升？高而升高为》减少有机相损—失应选择在水—相中溶解度》低的萃取剂；稀【。释剂宜选择开口【。闪点高？、挥发小的有机溶剂！油如用溶剂油代替】磺化煤油；萃—取设备宜选择—澄清：速，率高、大叶轮—、低转速《的萃取箱《这样不会使分散相】液滴：太细减少了》萃，取剂乳化现象尽可能！避免：了溶液中夹带空【气减少了有机相【。夹带：损失降低《。了有机相消耗
！
3.》。。。5，.，5 用《不溶阳极从》含钴溶液中》电，解沉积钴常用硫酸盐！和氯化物《。电介质用氯》化物电解质可采【用较大？的，电流密度以强化电】解生产并可采用【离子交换《法从电解《。槽，流出的阳极液中除】去微量铅《、锌、镍、铁—因而可？提高电解钴质量【降低电能消耗目前多！。数工厂采用》氯化钴溶液》作为电？解液生产电钴
！
：
影—响不溶阳极》电解：。精炼蒸汽《。消耗的主要因素是电！解液：的，蒸发造成的热—损失以及电解—槽体、溶液管道和】设备的表面散热【。损失本条《中降低蒸汽消耗的】措施均来《源于工厂实际生【产中总结出》的行之有《效的经验
》
！提高：电流效率是》降低钴电《解精炼直流电耗【的主要手段之—一提高电流》效率的途《径主要有防》止槽体？漏，电，、避：。免极板之间形成短】路；合理控制溶液】成分及酸度避免【离子：浓度贫化《等本条中提》高电流效率的措【。施，均为工厂实际生【产中总结出的行之】有效的经验》
【 降低》槽电：。压也是降低钴电解】精炼直流电耗的【主要手段《之一本条中降低【槽电压的措施—是工：厂实际生产中—根据理论与实—际相结合而总—结出的？经验应予《以提倡和推广
【
》 ： 极间距》对电解过程的技【术经济指《标和产品质量都有影！响缩小同极》中心距可以减少电解！液阻力、降低—电流通过电》解，液的电阻对降低槽电！压有直接的关系【此外还可以增加槽内！阴，阳极片数提高设【备的生产能》力增：加产量但过小的极间！距不利于操作还使电！极粘：袋及极间《接触短路的》可能增？大
—
》提高电解《液温度有利于—降，低，溶液电阻和》。。槽电压减轻阴极钝化！现象减少《阴极爆裂、分层改】善沉：积，。物的质量但温度过】高氢易析出浪费了蒸！汽降：低了电解《液酸度？从而出现碱式—盐沉淀电《。解液蒸发加剧劳【。动条件恶化温度过低！。促使阴极《电钴发黑《电钴表面《出现爆裂《。一般工厂控制电【解液：。温度为50℃～65！℃
》
电解槽！溶液循环方式为【上进下出方》式这种循环方式有利！。于消除浓差极化现】象获得较高的电【极电流效《率
：
》 《阳，极，。。。材，料选择要耐腐蚀【、，导电性能《好、涂层附着—力强；阳极》室生：产，。过程中要确》保负压不漏气—等
《
《 ， 目前各电解工厂！。均，采用：。可控硅整《流机组一般采用变压！器和整？流器靠紧布》置方式在额定—功率：条件下？机组的整流效率可】达95？％～97％》
：
