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3.？5 ？钴，。 ，冶 炼
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：。3.5.1》 钴？冶炼工艺《流程：。选择应根据含—钴，原料的？不，同而确定钴主—要是以伴生元素状】态，存，在于其他《金属矿物中而—且成：分复杂所以除了【。从砷钴矿提钴和【从，钴，土矿提钴等》少数情况外提取钴均！以主：金属生产《工艺为？。。基础使钴《。在中间产品中富【集然后从《中间产品中》回收所以钴》的冶炼方法繁—多流程复杂提钴原】料的复杂性决定了】钴冶炼没有传统的经！典工艺从含钴原料】中提：钴的方法可分为【全火：法流程、全湿法【流，程和火法-》湿，法联：合流程现代提钴多采！用联合流程》钴的冶炼工艺是根】据其原？料、技术《和经济条件及节【。能等方面来进行选】择的
3！.5.2《 ：钴冶炼综合能耗指】标的确定主要是【根据国内主要—钴，冶炼行业实际生产能！。耗指标制订的不同】的原料？含钴及杂质成—分决定了不同—的工艺流程和不同】的能耗指标
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含钴【(铜：)氧化矿至》电积钴的《各生产工序综合能耗！之和是以原料含钴】4％～8％、含【铜5％～20—％为基？准，
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》 镍系—统钴渣提钴单位【产品综？合能耗的计算范【围为从钴《渣到产出电积—钴为止以原料—钴渣含钴《5％～10％—、，。含镍20％》～40％为基—准
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3—.5：.，3 钴原》料浸出、净化—主，要能耗为蒸汽其【次为水、《电降低蒸汽》、，水，、电的消耗是—关键浸出、净化设备！宜，选择连续化浸—出、净化设》备用机械搅》拌代替空气搅—拌降低动力》消耗用换热器—连续：加热代？替间断直接》蒸汽加温溶液—冷，却水循环利用；产品！、，渣的洗？涤宜采用多级逆【流洗涤代替单—罐，洗涤降低洗水用量提！高水的重复利用率】
—3，.5.4 》 溶剂萃取》在工业上作为一【种分离和提》。取金属的技术具【有，平衡：速，度快、处理》容量大、分离和富】集效果好、回—收率高、操》作简便又易于自【。动化等特点在—湿法冶金《。。。中得到？广泛应用
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《 ？ 萃取过程中—萃取剂的损失主要以！物理形态《进入萃余液中且【随水相酸碱度(pH！。)值：和温度的升高而【升高为？减少有机相损失应选！择，在水相中溶解度低的！萃取剂；稀释剂【宜，选择开口闪》点高、挥发小的有】。机，溶剂油？如，用溶剂？油代替？磺化煤油；》萃取设备宜》选择澄清速率—高、大叶轮、低转速！的萃取箱这样—不会使分散相液滴】太细减少了萃取剂】乳化现象尽可—能避免了溶液中夹】带空气减少了有机】相，夹带损失《降低了有机相消耗】。
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《3.：5，.5：。 ：用不溶阳极》从含钴溶液中—。电解沉积钴常用硫酸！盐和氯？化物电介《质，用氯化物电解质可采！用较：大的电？流密度？以强化电解生产并可！采用：离子交？换法从电解槽流出】的，阳极液中除去微量铅！、锌、？镍、铁？因而可提高电解钴质！量降低电能消耗【目，前多数？工厂采用氯化钴溶】液作：为电：解液生产《电钴
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—影响不溶阳极电解】精炼：蒸汽消耗的主要因】素是：。电解液的蒸发造成的！热损失以及电解槽体！、溶液管道》和设备的表面散热损！失本条？中降低？蒸汽消耗的措—施均来源于工厂【实际生产中》总结出的行》之有效的经验
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》提高电流效率—是降低？钴电解？精炼直？流电耗的主要手【段之一提高电流效率！的，途径主要有》防止槽体《漏电：、避：免极板之间形成【短，。路；合理控》制溶：液成分及《。酸度避免《离子浓度贫化等【本条：中提高？电流效率的措施均为！工厂实际生》产中总结出的行之有！。效的经验
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：。 降低》槽电压也是降低钴】电，解精炼直流电耗【的主要手段之—一本条中降低槽电】压的：措施：是工厂实《际生产中《根据理论与实际相结！合，而总结出《的经验应予》以提倡和推广—
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， ？ ，极间距对《电，解过程的《技术经？济指标和产品质【量都有？影响：缩小同极《中心距可以减少【电解液？阻力、降低电流【通过电解液的电阻对！降低槽电压有直接】的关系此外》还可以增加槽内阴】阳极片数《提，高设备的生产能力增！加产量但过》小，的极：间距不利于操作还使！电极粘袋及极间接触！短路的可能》增大
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— 提高电解液温【度有利于降低溶液】电阻：和槽：电压减轻阴极钝【化现象减少阴极爆】裂、分层改》善，沉积物的质》量但温？度过高？氢易析出浪费了【。蒸汽：降低了电解》液酸度从而出现碱】式盐沉淀电》解，液蒸发加剧劳—。动条：件恶化温度过低促使！阴极电钴发黑—电，钴表：面出：现爆裂一般工—厂控：制电解液温度为5】0℃～6《5℃：
】 电解槽溶液循】环，方式为上进》下出方式《这，种循环方式》有利于消除浓—差极化现象获得较高！的电极？电流效率
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阳极！材料选择《要，耐腐蚀？、导电性能好、涂层！附着：力强；阳极室—生产过程《中要确保《负压不漏气等
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】 目前各《电解工？厂均采用可控硅整】流，机，。组一般采《用，变压器？和整：流，器，靠紧布置《方式在额定功率条件！下机组的整流效率】可达95％～—。97％
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