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3.5《。 钴 《冶 炼
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3.5.！1 钴冶》炼工艺流程选择应】根据含钴原料的【不，同而：确定钴主要是以伴】生元素状态》存在于其《他金属？矿物：中而：。且成分？复杂所以除》了从：。砷钴矿提钴》和从钴土矿提—钴，等，少数情况外提取【钴均以？主金属生产工艺【为基：础使钴在《中间产？。品中富？集然后？从中间产品中—回收所以《钴的冶炼方法—繁多流程复杂—提钴原？料的复杂性》决定了钴冶炼没有传！统的经典工》艺从：含钴：原料中提《钴的方法可分—为，全火法流程、—全湿法流《程和：火法-湿法》联合流程现代—提钴多采用联—合流：程钴：的冶炼工艺是根据】其原料？、技术？和经济条件》及，节，。能等方面来》进行选择的
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3.5.！2 钴冶炼综【合，。能耗指标的确定【主要是根据国内【主要钴冶炼》行业实际《生产能耗指标制订的！不同的原料含钴及杂！质成：分决定了不》同的工？艺流程和《不同的能耗指标【
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—含钴(铜)氧化【矿至电？积钴的各生产工序综！合能耗之和是以原料！含钴4％～8％【、含铜5《。。％～20％为基【。准
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《 镍系统钴渣提钴！单位产品综合能耗的！计算范围为》从钴渣？到产出电积钴—为止以原料》。钴渣含钴5％～10！％、含镍20—％～40％为—。基准
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3.5.3【 钴原料浸出、净！化主要能耗为蒸【汽其次为水》、电降低蒸汽、水】、电的消耗是—。关键浸出《、净化设《备宜选择连续—化浸出、净化—设备用机械搅拌【代，替空：。。气搅拌降低动力消耗！用换热器连续加【热代替？间断直？接蒸汽加温溶液【冷却水循环》利用；？产品、渣的》洗涤宜采用多级【逆，。流洗涤代替单罐洗涤！降低洗水用》量提高水的重复利】用率
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3：.5.4 溶剂】萃，取在工业上作为【一，种分离？和，提，取金属的技》。术具有平衡速度【。快、：处理容？量大、分离和富集】效，果好、？回收率高《。、操作简便又易于自！动化等特点在湿法冶！金中得？到广泛应用
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萃！取，过程中萃取剂—的损：失主要以物理形【态进入萃余液中【且随水相酸碱—度，(pH)值和温度】的升高而升》高为减少有机相损失！应选择？在水相中溶解度低】。的萃取剂；》稀释剂宜选择开口闪！点高、挥发小的【有机溶剂油如用【溶剂油代替》磺化煤油；萃取【设备：宜选择澄清速率高、！大叶轮、《。低，转速的萃取箱这样不！。会使分散相液—滴太细减《少了萃取剂》乳化现象尽可能避】免了溶液中夹带【空气减少了有机相夹！带，损，失降低了有》机相消耗《。
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3《.5.5 用不溶！阳极从含钴溶液中】电解沉积钴常用硫】酸盐和氯《化物：。电介质用氯化物电解！质，可采用较大的电流】密度以强《化电解？生产：并可采？用离子交换》法从电解《。槽流出的阳极—液中除去微》。量铅、锌、镍、铁】因而可提高电—解钴质量降低电能消！耗目前多数工—厂采用？氯化钴溶液作为【电，解液生？产电钴
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影】。响不溶阳极》电解精炼蒸汽—消耗的？。主要因素是电解液】的蒸发？。。造成的热损失以及】电，解槽体、溶液管道和！设备的表面散热损】失本条中降低蒸汽】。消耗：的措施均来》源于工厂《实际生？产中总结出的行【之，有效的经验
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提高！电流效率是降低钴电！解精炼直流》电耗的主要手段【之一提高电流效率的！途径：主要有防止》槽体漏电、避—免，极板之间形成—短路：；合：理控制溶液成分【及酸度避免离子浓度！贫化等本条中—提高电流效率的措】施均为？工厂实际生产中【。总结出的行之有效的！经验
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降【低槽电压也是降低钴！电解精炼直流电耗的！主要手段之一本【条，中降低槽电压—。的，措施是工厂实际【。生产中根据理论与实！际相结合而总结【出，的经验应予》以提倡和推广
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】 极：间距对电解过程的】技，术经济指《标和产？品质量都有影响【缩小同极中》心距可以减少—电解液阻力、—。降，低电流通过电—解液的电阻对降【。低槽电压有直—接的关系此外—还，可以：增加：。槽内阴阳极片—数提高设备的生产能！力增加产量但过小】的极间距不》利于操作《还使电极《粘袋及？极间接触短路—的可能？增大
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— 提高？电解液温度有利于降！。。低溶液电阻和槽电】压减轻阴极钝化现】象减少阴《极爆：。裂、分层《改善：沉，。积物的质量》但温度过《高氢易析《出浪费了蒸汽—降低了？电解液？酸度从而出》现碱式盐沉淀电解液！蒸发加？剧劳动条件恶化【温，度过低？。促使阴极电》钴发黑电钴表面出现！爆裂一般工厂控制电！解液温？度为50℃～65℃！
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《 电解槽溶液【循环方式为上—进下出方式这—。种循环方式有利【于消除浓差极化【现象获得较高—的电极电流效率
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》 阳？极材料选择要耐腐】蚀、导电性能好【。。、涂层附着力强；阳！极室生产过程—中要：确保负压不漏气等
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！目前各电解工厂【均采用可控硅整流机！组一：般采用变压器和整】流器靠紧布置方【式在额定功率条件】下机：组的整流效》率可达？95％～97—％
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