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：3.5 钴 冶】 ，炼
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，。3.5？.1 ？ 钴冶炼《工，。艺，流程选择应根—据含钴原料的不同而！确，定钴主要是以伴生元！素状态存在于其他金！属矿物中而且—成分复？杂所以除了从砷钴】矿提钴和从》。钴，土矿：提钴等少数情况外提！。取钴：均以主金《属生产工艺为基础】使钴在中间产—。品中富集然后从中间！。产品中回收所以钴】的冶：炼方法繁《多流程复杂提—钴原料的复杂性决】定，了钴冶炼没有传【统的：经典工艺从》含钴：原料中提钴的方法可！分为全火《法流程？、全湿法流程和【火法-湿法联合流】程现：代提钴？多采：用联合流程钴—的冶炼工艺是根【据其原料《、技术？和，经济条件及节—能等方面来进行【选，。择的
】3.5.2 钴】冶炼综合《能耗指标的确定【主，。。要是根据国内主要】钴冶炼行业实—际生产能耗指—标制：。订的不同《的原料含钴》及杂质成分》决定了不同的工艺流！程和不同的能耗【指，标
【 含》钴(铜？)氧化？矿至：电积钴的各》生产工？序综合能《耗之：和是以原料含—钴4％～《。8％、含铜5％【～20％为基准
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【。 镍系统钴渣提钴！单位产品《综，合能耗的《计算范围为从钴渣】到产出电《积钴：为止以原料钴渣含钴！5，％～10％》。、，含，镍2：0％～40％为基】准
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3.5.》。3 钴原》料浸出、净化主【要能耗为《蒸汽其次为》水、电降低蒸汽、水！、电的？消耗是关键浸—出、净化设备宜选】择连续化《浸出、？净化设备用》机械搅拌代替空气搅！拌降低动《力消耗？用换热？器连续加热》代，替间断直接蒸汽加】温溶液？冷却：水循环？利用：；产品、《渣的：洗涤宜采用多级【逆流洗涤《代，替单罐？洗涤降低洗水用量提！高水的重复利用率】
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3.【5.：4 溶剂萃取在】工，业上作？为一种分《离和提取金属的技】术具：有，平衡：速度快、处》理容量大、分离和】富集效果好、—回收率高、》操作简便又》易于自动化等—特点在湿法冶金【中得到广泛应用【
— 萃取过【程中萃取剂》。的损：失主要以物理—形态进？入萃余？液中：且随水相酸碱度(】pH)值和》温，度的升？高而升高为减少有】机相损失应选—择，在水相中溶解度低】的萃取剂；稀释【剂宜选择开口—闪点：。。高、挥？发小的有机》溶剂：。油如用溶剂油代【替磺化？煤油；萃取设备【宜选择澄清速—率，高、大叶轮、低【转速的？萃取箱这样》不会使？分，散相液滴太》细减少了萃取—剂乳化现象尽可能避！免，了溶液中夹带空【。气减：少了有机相夹带损失！降低了有机相消【耗
3.！5.5 用不溶阳！极从含钴溶液中【电解：沉积钴常《用硫酸盐和氯—化物电介质用氯化】。物电解质可》采用较大的电流【密度以强化》电解生？产并可采用离子交换！法从电解槽流出的】阳极：液中除去微量铅、】锌、镍、铁因而可提！高电解钴质》量降低电能》消耗目前多数—工厂采用氯化钴【溶液作为电解液【生产电钴
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《 影响》不溶阳极电解—精，炼蒸汽消耗的主【要因素是《电解液的《蒸发造成的热损失以！及电解槽体、溶液】管道和？设备的表面散热损】失本：。条中降低蒸汽消耗的！。措施均？。来源：于工厂实际生产【中总结出的行之有】效的经验
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提【高电流效率是降【低钴电解精》炼直流电耗的主要】手段之一提高电【流效率？的途径主要有防【止槽体漏电》、避免极板之间【形成短？路；合理控制溶液成！分，及酸：度避：免离子浓度贫化【等本条中提高电【流效率的措》施，均为工厂实际—。生产中总结出的【行之有效的经验【
！ ，降低槽电压》也，是降低钴电解精炼】直流电耗的主要手段！之，一本条中降》低槽电？。压的措施是工厂实际！生产中根据理论与】实际相结合而总【结出的经验应予【以，提倡和？推广
！ ， 极间距对电【解过程的《技，。术经济指标和产品质！量，都有影响缩小同极】中心距可以减—少电解？液阻力、降》低电流通《过，。电解液的电阻对降】低，槽电压有直接的关系！此外还可以增加【槽内阴阳《极片：数提高设备的—生产能力《增加产量但过小的】极间距？不利：于操作还使电极粘袋！及极间接触短路的】可，能增大？
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提—高电：解，液温度有《利于降？低溶：液电阻和槽电—压减轻阴极钝化现象！减，少阴极？爆裂、？分，层改善沉积物—的质量但温度—。过高：氢易析出浪费了蒸汽！降，低了电解液酸—度从而出现碱式【盐沉淀电解液蒸发加！剧劳动条件恶—。化温度？过低促使阴极电【钴发黑电钴表面出】现，爆裂一般工厂控制电！解，。液温度为50℃～6！5℃
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电解槽】溶液：循环方式为上进下出！方式这种循环—方式有利于》消除浓差极化现象获！得较高？的电极电流效率
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阳极！材料选？择要：耐腐：蚀、导电性能—好，、涂层附着力强【；阳极室生产过程中！。要确保负压不漏【气等
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目前各电！解工：厂均采用可控硅整】流机组一般采用【变压器和《。整流器靠紧布置【方式在额定功率【条，件下机组《的整流效率可达9】。5％～？97％
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