3.5 】 钴 冶 炼
】
》
3.5.1 】钴冶炼工艺流程【选择应根据含—钴原料的不同而【确定：钴主要是以伴生【元素状？态，存在于其他金属【矿物中而且成—分复杂？所，以除了从砷》钴矿提钴《和，。从钴：土矿提钴等少数情】况外提取《钴均以主金》属生产工艺为—基础使钴在中—间产品中富》。集然后从中》间产品中回》收所以？钴的冶炼方法繁【多流程复杂提钴原】料的复杂性决定了】钴冶炼没有传—统的经典工艺—从含钴原料》中，。提钴的方法可—分为全火法流—程、：全湿法流程和—火法-湿法》联合流程现代—提钴多采用联合【流程钴？的冶炼工艺是根【据其原料、技—术，和经济条件及节能】等，方面来进行选—择的
》
3.5.2】 钴冶《炼综合？能耗：指标的确定主要是】根据：国，内主要钴冶》炼，行业实际生产能【耗指标？制订的不同的—原料含？钴及杂质成分决定了！。不同的工艺流—程和不同的》能耗指标《
？
《 ？。含钴：(铜)氧化矿至电积！钴的各生产工序综】合能耗之和是以原料！含钴：4％～8％、含铜】5％～？20％为《基准
—
：。 ： 镍系统钴渣提钴！单位：产品综？合能：耗的：计算范围为从钴渣】到产出电积》。。钴为止以原料钴渣】含，钴5％～10％、含！镍20？％～40《％为基准
【
3.5.3 ！ 钴原料浸出—、净化主《要能耗为蒸汽其【次，为水：、电降低蒸汽、水】、电：的消耗是《关键浸出《、净化设备宜选择连！。续化浸？出、：净化设备用机械【搅，。拌代替空气》搅，。拌降低动力消耗【用换热？器连：续加：热代替间断》直接蒸汽加温溶液冷！却水：循环利用；产品、渣！的洗涤？宜采用多级逆流【洗涤代替单罐洗涤】降低洗水用》量提高水的重复利】。用率
？
3.【5，.4 溶》剂萃取在工业上作】。为，一种分离和提取金属！的技术具有平衡速】度快、处理容量大】、分：离和富集效果好【、回：收率高、操作简便】又易于？自动化等特点在【湿，法冶金？中得：到广泛应《用
！ 萃取过》程中萃？取剂：的损：失主：要以物理形态进入萃！余液中且随水相酸】碱度(pH)值和】温度的升高而升【高为减少有》机相损？失，应选：择在水相中溶解度】低的萃取剂；稀释剂！宜选择开口闪点高、！挥发小的有》机溶剂油如用溶【。剂油代替磺化煤油；！萃取设备宜选择【澄清速率高》、大叶？轮、低转速的萃取箱！这样不会使分散【相液滴太细减少【了萃取剂《乳化现象尽可—能避免了溶液—中夹带空气减—少了有机相》夹带损？失降低了《有，机相消耗
【
3《.5.5 用不溶！阳极：从含钴溶液中—电，解沉：积，钴，常用硫？酸盐和氯化物电介质！用氯化物电》解质可采用较大的电！流密度以强化电解生！产并可？采用离子交换法【从电解槽流》出的阳极液中—除，去微量铅、》锌，。、镍、铁因而可提高！电解钴？质量降低《电能消耗《目前多数《工厂：采，。。用氯化钴溶液作为电！解液生产电钴
【
，。
》。 ：。 影响不溶阳极电解！精炼蒸汽消耗—的主要因素是—电解液的《。蒸发造成的热损失以！及，电解槽体、溶液【管道和设备》的表：面散热损失本条中降！低，蒸汽消耗的措施均】来，源于工厂实际生产】中总结出的行之有效！的经验
【
《 提高电》流效率是降低钴电】解精：炼直流电耗的—。。。主要手？段之一提高电流效率！的途径主要有防止】槽体漏电、避免极】板之间形成短路；】合理控制溶液成【分及酸度避免离【子浓：度贫化等本条—中提：高电流效率的措施】均为工厂实》际生产中总结—出的行之有效的经验！
？
：
降—低槽电压也是降低钴！电解精炼直流电耗的！主要：手段之一本条中降低！槽，电压的措施是工厂】实际生产中根据理论！与，实际相？结，合而总结《出的经验《应予以提倡和推【广
：
— 极间距—对电解？过程的技术经—。济指标？和产品质量都有影响！缩小同极中心—距可以减少》电解：液阻力、降低电流】通，过电解液的电阻对降！。低槽电压《有，直接的关《系此：外还可以增》加槽内阴阳》极片数提高设备【的，生产能力增加产【量，但，过，小的极间距不利于操！作还使电极粘—袋及极间《接触短路的可—能增：大
】 提高电解液】温度有利于降低溶液！电阻：和槽电压减轻阴极钝！化现象？减少阴？极爆裂？、分层改善沉积物的！质量但温度过高【氢易：析出浪费《。了，。蒸汽降低了电解液酸！度从而出现碱式盐】沉淀电解液蒸发【加剧：劳动条件恶化温【度过：低促使阴极电钴发】黑电：钴表面出现》爆裂一般《工厂控制电解液温】度，为50℃～》65℃
！ 《电解：槽，溶液循环方式为上】进下出方式这种循环！方式有利于消除浓差！极化现？象获得较高的电极电！流效率
【
《 阳极材料选择】要，耐腐蚀、导电性能好！、涂层附着力—强；阳极室生产过】程中要确《保负压不漏气等【
【。 ， ，。 目前各电解工厂】均采：用可控硅整流机组一！般采用变压器和整流！。器靠紧布置方—式在额定《功率条件下机组【。的，整流效率可达95】％～9？7％
《
