3  重有！。色金属？冶炼 ？ 】 3.1 》 铜 冶《 炼： 3！.，1，.1：  火法炼》铜厂的建设规—模与建？。设投资、经营成本】、单位产《品，能源消耗有着直【接，的关系根据》我，国铜冶炼技术水平、！。。设备供应能力—和铜：冶炼工业《发，展水平火法炼铜的经！济规模？应在100kt【／年以？上，。国家发改委2006！。年40号《公告：铜冶：炼行业？准入条件规》定新：建的铜冶《炼项目的《单系统铜熔炼—。能力应在1》。00k？t／年及以上 ！ 3《.1.2  本【条对：铜冶炼？工艺流程的选择作出！了规定 《 ？     1 】 铜矿石和精矿的】组，成是决定采用何种】冶炼工艺的关键因】素硫：化矿的可选性好易】于通过选矿》富，集经选矿后》产出的？铜，精矿其含铜品位【可富集至20％～3！5％浮选硫化铜精】矿通常采用》火法冶炼工艺处【理这是由于火法冶炼！具有能耗低、单位】设备生产《效率高、金》属回收率《高、有利于回—收贵金属等优—点所致？随着科学技术的【进步铜精矿火法冶炼！所产出的二氧化硫】烟气可以经济地回收！。制取硫酸其硫的【回，收率达96》％以上冶炼过程【硫的总捕集率—可达9？。9％以上烟》气对环境的危害【。可以得到有效—控制铜精矿火法冶】炼工艺是《当今世界铜》冶炼：行业中处于主导地】位的生产方法—。 —  ：  氧化铜》矿可选？。性差难以进行选矿富！集宜直接采用浸【出-萃取《-电：积湿法冶炼》工艺生产《电，积铜；？此外一些不能经济地！采用选矿富集—的，低品位含铜矿石【如含：铜废矿石、露—采矿坑的边坡矿、坑！采巷道？内的矿柱残》留矿、浮《选，尾，矿等含铜物料也成】为湿法炼铜的原料】湿法炼铜虽然—存在冶炼回收率低、！。生产周期《长等缺点但》。由于其原料主要是现！有的：选冶流程不能—或难以处理》的各种？。含铜物料省》。去了：选，矿过程因而》其，建设投资、单—位产品能耗及生【产成本均要低—于传：统的选？冶工艺特别是随【。着铜：矿资源的日益—贫乏为充分利—。用资源湿法炼铜【工艺将？会，有较：大，。的发展空《间，。    ！。 利用？废杂铜原料生—产再生铜不仅扩大了！铜资源而且》还具有？投，。资省、能耗少、生产！。成本低？、环境污染轻等优点！。利用废杂铜》。生，产再生铜《的方法主要有—两种一？种是将？纯净：的铜和？牌号：明，确的铜合金废料直】接，熔，炼成精铜和铜合【金产品？称之为直接利用；另！一种是将成分复杂】。的含铜废《料冶：炼成合格的阴—极铜称？。之为：间接利用间接利【用处理？含铜废料通常采用】火，法冶炼工艺产出【阳极铜再经》电解精炼生产阴【极铜产品含铜废料】的火法？冶炼工艺又根—据，。原料组成的》不同分为一段法、】两段法和三段法工】艺流程在有转—炉吹炼铜锍的—工厂将不含有—机，物的废杂《。铜作为冷《料加：入转炉？处理利用铜锍—吹炼作业的富余热量！将废：杂铜熔？化并吹炼成》粗铜既利用了余热】又满足了铜锍吹炼作！业温度控制的要【。求 ：    】 2  火法炼铜的！造锍熔炼方》。法众多归纳》起来有传统的—鼓风炉熔《。炼、反射炉熔炼【、电炉熔炼》以及现代的》闪速熔？炼(包？括奥托昆普闪速熔炼！、，INCO氧气闪【速熔炼)、》熔池熔炼(包括诺兰！达，法、三菱法》、，艾萨法？、，奥斯麦特《法、特尼恩》特法、瓦纽可夫法】、白银？法和水？口山：法熔炼等)》强化熔炼工艺 【 《     传统的鼓！风炉熔？。炼、反射炉熔炼和】电，炉熔炼工艺》。的共同特点》。。是不能充分利—用硫化铜精矿—熔炼过程中的化【学反：应热因此需》要消耗？大，量的辅助燃料或【电能：此外熔炼过程产生的！烟气量大烟》气中二氧《化，硫浓度低不》能经济地回收制取】。硫酸从而造》成对生态环境的【严重污？。染因此自20世【纪7：0年代以来逐渐【被，一些新兴《。的强化熔炼方法所取！代 ？  》   闪速熔炼和熔！池熔炼的共同特点】是充分利用硫—化铜精矿熔》。炼过程中的化—学反应热《有效运用富氧—技术：强化：熔炼过程在自热或接！近自：热的条件下》完成：熔炼过程有效地【降低能源消耗熔炼过！程产生的《烟，气量小烟《。气，。中二氧？化硫：浓度高可以经济地回！收制：取硫酸？消除污染保护环境 ！  —   国家发展和】改革委员会》200？6年第40号公告】铜冶：炼行业？准，入条件中明确规定铜！冶炼要采用闪速熔炼！。、富氧熔池熔炼等】生产效？率高、？工艺先？进、能耗低》、环保？达标的熔炼工艺和】设备：。并于2006年底前！淘汰：。反射炉、电炉和10！m2以下《熔炼：用密闭鼓《风炉2007年底前！淘汰所有鼓》风炉故本《款为强制性条—款必须严格执行 】 ：  《。   ？3  闪速熔—炼和各种熔池—熔炼工？艺的：共同特点是普遍采用！富氧熔炼技术—而且鼓风富氧浓度有！越来越高的》。趋势 》    — 采用富氧熔炼【可以改善熔炼—过程的热量平衡【减少烟气带走的热量！。从而可以减少辅助燃！料的消？耗   ！  采用《富氧鼓风可以强化】熔炼过程提高—既有设备的生产能】力因此提高》鼓风富氧浓度常【被作为？提高生产能力—、降低单位》产品：综合：能耗的主要手—段之一 】   ？。  鼓风富氧浓度】的提高将直接导【致烟气量《的减少和烟气SO2！浓，度的提？高减：少烟气处理》过程的能耗有利于】烟气制酸及生态环境！保护 —     制【氧技：术的进步导致氧【气能耗和成》本的降低为》熔炼过程大量使用】氧气创造了有利条件！ 》     闪—速熔炼鼓风》。富氧浓度的确定【常以反应塔零燃【料为目标富》氧浓度不受》。限制根据《对多：数闪速熔炼工厂的】统计氧气耗量为70！0m3／t～1【000m《3／t铜的水—平熔池熔炼的鼓风】富，氧浓度的提》高常受炉衬、喷枪寿！命，的限制因此不—同，的熔池？熔炼工艺的富氧浓】度有所差别但提高鼓！风富氧浓度趋势是一！。。致的 】。    4  【目前铜？锍的吹炼作业—绝大多？数在卧式转炉—内进行卧《式转炉热量利用较】好除自热完成吹炼作！业外还可以利用【富余热量《处理电解残》极、包？壳、烟尘块、杂【铜等固？态冷料此外卧式转炉！还具有建设投资低、！技术成熟、杂质脱】除率：高、产品粗铜—含硫低等优点 】 ？     由于卧式！转炉吹炼过程是间歇！式的周期性作业【产出的烟气量和烟】气中二氧《化硫：浓度：都有波动给烟气【制酸带来麻烦此外】卧式转炉《炉口漏风《量，大造成烟《气量增大《和烟气二氧》化硫：浓度的？降低；炉体倾动【时，。炉口：有二氧化硫烟气逸】出污染操作》环境为解决》上述问？题过去？三十年中相继出现了！三菱法吹炼、闪速】。。吹炼和奥斯麦特【吹炼等连《。续吹炼工艺这—些新的吹炼方法的】共同特点《是烟气连续二氧化】硫浓度稳定》炉子：密闭：性好改善了二—氧化：硫外逸所造成的操】作环境恶化降低了烟！气，处，理和烟？气制酸的能源消耗】连续吹炼《工艺与传统的—卧式转炉《吹炼相比虽》然目前在《技术成熟程度上有】所，。欠缺建？设投：资较高但《。是随：着环保？要求的日益严格【连续吹炼工艺无疑】是铜锍吹炼技术【。的，发展方向 【    — ，5  火《法炼铜工厂铜锍吹】炼产出的《粗铜尚需经过火法精！炼进一步《除去杂质浇铸成阳极！。再进行电解精—炼如无特《殊，。原，因铜锍吹《炼产出？的粗铜应以》液态：粗铜直接加入精炼炉！精，炼避免粗铜》二次熔化而消耗【。燃料回转式精—。炼，。炉具：有密闭性《。好、：。。散热量少、》操作：方便、？安全：性高等优点尤—。其适合处理》液态粗铜《原，。料 【    6  【铜的：。。电解精炼当前主要有！传统的始《极片：阴极电解《。和永久阴极电解两种！工，艺从产品能耗比较】。而言前者蒸汽消【耗略高而后者直【流电耗？略高二者综合能耗没！有，明显差别《。在其他方《面前者具《有，建设投资《低的优点而后者具有！。。劳动生产率高、金】属，积压量少《等优点因此选择【电解精炼《工艺方案时应根【据具体？建设条件综合分析比！较后予以确定 】 ， 3.1.3 ！ 综合？。能耗指标的确定【主要根据对国内【。。主要铜？冶炼企？业产：品能耗情况》的调查以及参照现】行国家标准铜—冶炼企业单》位产：品能源消耗限—额GB 21248！的各工？序产品？的，三级能耗指》标，   】  现？行国家？标准铜？冶炼企业单》位产：品能源消耗限额【G，B 21248【的有关指标摘录【见表3～表6 ！ ：。 表3  粗铜(】铜精矿-《粗铜)？工艺能耗、综—合能耗指《。标，(kgce》／t) 】 》。 表4《  阳极铜(铜精】矿-阳极《铜)工艺能耗、综】合能耗指标(k【gce／t) ！ — 表5 — 电解工序》能耗、工序综合【能耗指标《(kgce／—t) ？ 《 《 表6  铜】冶炼(铜精矿—-阴：极铜)工艺》能耗、综合能耗【指标(kgce／t！) 《 》 《  ：  上述各表—中“先进值”—是世界先进水平“】。新建准入《值”是根据国—。家发展和改革委员】会在2？006年第40号】公告铜冶炼行业【准入条件规定的【新建企业必须达到的！能耗指？标本规范综合能【耗，指标：的确定是以“—先进值？”作为？一级能耗指标的【参照值以“新建准入！值”：。作为：三级能耗《指标：的参：照值 【。。   ？  目前国内火法冶！炼流程以粗》铜，为原料？精炼成阳极铜仍【划分为热装和—。。冷装两类《生产方式热装流【程是以热态粗铜加入！回转式阳极炉—精炼能耗指标—。先进新建工厂—均采用此流程但还有！少量老企业保留固】定式反射炉》处理冷态粗铜—相对能耗较高以【杂铜：为，原料精炼《成阳极铜增加了【熔化期？能耗而且氧化还原】时间长需消耗燃料】为此杂铜原料精炼生！产阳极？铜单耗指标需单独】。制订：  【   ？ 铜的湿法冶炼在】我国起？步较：晚只是初《见规模？到目前为止我—国湿法炼铜》总产：量达150kt／】年以上电积铜规模1！0kt／年以上的企！业仅4家～5—家鉴于？湿，法炼铜只有从矿山】开采就？地浸出？、浸：出液萃取《、萃：取，液电解沉积三个主】要，工序单？位产品综合能耗还未！形成可控制的指标】本规范依据耗能工】序，最大的电解沉积【暂列出电积铜—直流电耗三个级【别的电耗指标 【 3.1】.4 ？ 本：条对精？矿干燥应采取的【节能措施《作，。出，。规定： 《     1【  早期精矿—干燥大多采》用圆筒干燥机—但，用于深度干燥铜精矿！时因为存《在能耗高、污染严】重等原因近年来大】多改为了《气流：干燥、蒸汽干燥等工！艺，目前圆筒干燥主要】用于一般《干燥铜精矿》控制终点含水在【7％～1《0％时其《容积：脱水：强度：一般可达35kg】／(m3·h)～5！0kg／(m3·h！)提高入《窑烟气温度减—少尾气量和降低尾气！。温度旨在《提，高，热效率但入》窑烟气温度不宜【过高否则易引—起精：矿脱：硫，    ！ 2  本款对【气流：干燥作出规定 】      ！   ？。(1)？气，流干燥系指含回转】式短窑、鼠笼打散机！和气流干燥管—的三：段式气流干燥装【置 》。 ，    《     (2)】根据国内外生—产经验铜精矿气【流干燥的气／固【比可以？适当降低《以提高干燥处理能】力减少？尾气量？及，相应的？尾气带走《热，量，我国：金隆铜业有限—公司铜精《矿气流干燥气／【固比已从1.2m3！／kg调《整为0？.85m《3／kg同时入短】窑烟气温度适—当提：高以增加干燥能【。力为避？免精：矿着火？可加入氮气等—惰性气体《 》 ，    《    (3—)贵溪冶《炼厂：早期曾？将蒸汽过热炉、蒸】汽再热炉烟气(烟温！约400℃》)引入作为气流干燥！热源取得了良好的节！能效果 ！    3  【熔炼和吹炼余热【锅炉所产蒸汽一【般压力？为4.0MP—a不：宜直接作为铜精【矿，蒸汽干燥的干燥【介，质宜使？用余热发电后的【背，压蒸汽作《蒸汽干燥的》热源或直《接使用阳《极，炉或硫酸转化余热锅！炉产生的压》力为1.0MPa左！右的蒸汽系统热利用！。效果最好江西铜【业公司贵溪》冶，炼，厂、金？隆，铜业有限《公司、阳谷祥光铜】业公司20》07年相继建成投产！的3套铜精矿蒸【汽干燥机均》。是如：此   ！  江西铜业—公，司贵溪冶炼厂二期】工程设？置的蒸汽干燥机【。。加热蒸汽盘管转动壳！体固定？设计处理精矿Q＝】70t／h(干【基)脱？水能力为7》5kg／《(m3·h)但磨损！较严重江《西铜业公司贵溪冶炼！厂、金隆铜业有【限公司、阳谷—祥光铜业公司200！7年相继建成投【产3套新《。型铜精？矿蒸汽干燥机尺寸为！444？0mm？×10140mm】盘管和壳体同时【转动磨损《小设计能力为11】0t／h～》1，44t／《h(干基)》脱水量为76kg】／(m3·h—)～100》kg：。／(m3·h)【 —3.1.5  本】条对造？锍熔炼应采》取的节能措施作【出规定 ！    《1  熔炼》过程宜实行》精料方针按照合【理的精矿成分选择】适当的？备料：流，程，。进行必要的》炉料准备《 《     —2， ， 造锍熔炼所产出】的高温烟气蕴含大量！热能：不同：。的熔炼工艺其出炉】烟，气温度为120【0℃～1《400℃所》含热能占熔炼—过程：总，热量的35％—～40％有的甚【至更高回收烟气【中的：余热是重《要的节能措施设置余！热锅炉？可回：收烟气中60％【。～，70％的热能余热】锅炉：产出的？中压蒸汽可供发电】或，。生产、生活用汽根】据国家？发展和改革》委员会2《006年第40号公！告铜冶？炼行业？准入条件的》规定火法熔炼必须】设置烟气余》热回收设《施故本款列为强制】性条：款必：须严格执行 【。。  》   ？3  本款对闪【速熔：炼作出规定 ！      【   1)闪速熔】炼属悬浮熔炼主要化！学，反应在反应塔中2】s，～3s？左右完成如果精【矿水分未充》分脱除？会出现反应》不完全而《产生“下生料”【的现：象 —      —   2)随着【闪速熔？炼技术的《不断进步和完—善新型精矿》喷嘴的应《用常温富氧熔炼具】有流程短《、生产稳《定、能耗低等优势】反应塔？工艺风富氧浓度一】般以：反应塔内实现自热】熔炼(不加》辅助燃料《)为基准来确定 】    】     3—)造锍熔炼提—高铜锍品位》可充分利用铜精【矿的化学《反，应，热，又可减轻铜锍吹作业！负，荷降：低能耗目前国内闪】速熔炼的铜》锍品位宜《控制在5《5％～？72％的范围内 】     ！  ：  4)闪》速炉炉？体冷却？。水仅温升《10℃左右不—。受污染应循环使【用 《  《       【5)因为闪速炉高】铜，锍品位、高》富氧浓度、高处理】量和高热强度—熔炼技术的应用反应！。塔所需补充的燃料量！非常少甚至自热而沉！淀池：及上升烟《道不宜烧《固体燃料《闪速炉一般以重【油，或天然气为燃—料 ：     ！    《6)闪速熔炼采用】。计算机在线》控，制主：要对铜锍《品位、？铜锍温度炉渣—。。铁硅比？等重要参《数进行控制其相【应的调节手段—是反：应塔供？氧，量、：辅助燃料量以—及炉料配料比例在】线控制可《使熔炼？过程在最佳条件下】。。。稳定运行 ！     4  】本款：对富：氧顶吹浸没熔炼作出！规定 】        】。1)炉料含水—高将增加熔炼过【程能：耗故含水8％～10！％是：多家工厂《的控：制要：求   ！      2)】提高鼓风富》氧浓度可改善熔【炼过程热平衡减【少烟气量所以实际】生产：中的富？。氧浓度控《制在40％》。～65％ ！     》 ，   3)》铜，锍品：位宜为50》％～70《％是反应《热合理分配的要求】。也是顶吹浸》没熔炼可以实—现的指标 —      ！   4)》如，果，煤的低发热值过低则！富氧：顶浸没熔炼》(，艾萨法？、奥斯麦特法)烟气！量将太大因》此所：带走：。的热量过多烟—气处理系统的设施】也会：更庞大不利》于节：能 【。。    5》  本款对富—氧侧吹熔池熔炼作】。出规定 ！       【 1)炉料含水高】将，增加熔炼过程能耗】故炉料含水7％～1！0，％，是目前工厂的实际控！制指标 — ：         ！2)由于《受风眼？区炉衬寿《命限制富氧浓度【不能：过，。高白银有色公司白】银炉富氧浓度低于5！0％大冶《有色公司诺兰达炉】富氧浓度为》35％～45—％ 》 ：        】3)富氧侧吹—熔池熔炼产出的铜】锍品位有所不同白银！法铜锍品《位达：50％诺兰达法高达！65：％～73％ 【 ？ ， ，     》 ， ，4，)如果煤的低发热值！过低则熔炼》烟气：。量大带走的热量多】烟气：处理：系统的设施也会更】庞大不？利于节能 —。。 《    6、7  ！控制：入炉物料含》水、：提高铜锍品位—、提：高鼓风富氧》。浓度均为降低熔【炼能耗的有效措施】这两款所取指—标取自生产》工，厂的实践经验— 《。。 3.《1.6  本条【对铜锍吹炼应采取】的节能？措施作出规定 】     1！  铜？锍吹炼产《出的高温《烟气蕴含大》量热能？。回收烟气中》的余热是重要的节】能措：施吹炼炉后应设置】中压余热锅炉所【产蒸汽可供发电或】。生产、生活用—汽根据国家发展和】改革委员会2006！年第40号公告铜】冶炼行业准入—条，件规：定火法熔炼必须【设置烟气余热—回收设施故》本款列为强制性【条款必须严格—执行 】    2  本】款对卧？式，转炉：吹，炼，。作出规？定 ：    】  ：   1)利用【转，。炉，吹炼铜锍所产生的热！量处理含《铜物料可以充—分利用？转炉吹炼的过剩热】节约能？源；含铜《物，料主要有电》解残阳极、不合格阳！极板：和，废阳极模等也—可以：加入不含有机物【的废杂铜料 ！     —    2)富氧吹！炼可缩短吹》炼，时间：和提高烟气中—二氧化硫的浓度也可！以改善热平衡从【而处理更多》的冷料但是根据【生产实践当转炉【吹炼富？。氧浓度超过2—8，％时风眼《区，的，耐火材料的侵蚀【速率：明显加快故设计控制！在26％《以内较妥当 【 《   ？  ：   3)》双炉期？交换吹炼可以提高送！。风时率使《。烟气均衡且》降低烟气流量降低】烟气处理及制—酸能耗 【     —    4)转炉】吹炼铜锍主要能耗是！转炉：鼓风机电《耗由于该风机功率大！一般由高压电动【。机驱动在转》。。炉加料、出料或处理！故障时停吹的时间】内不能随开随停故】。停吹时间愈》长浪费电《力愈大所以》。提，高送：。风时率和采用节能】的调节鼓风量技术可！以，降低电耗 —    【     》5)转？炉设置汽化冷—却或水冷的密闭烟】罩可：。以防止？喷溅物和烟气在【烟罩内？粘，结和控制《漏风率以减少烟气】量的增加保持烟气中！二氧化硫浓度降【低排烟及制酸系【统的能耗贵溪冶炼厂！、金隆？冶，炼厂转炉以及—新近改造的》大，冶冶炼厂和云南铜业！股份公司转炉的密闭！烟罩漏风率均—。未超过50％ 】 《    3》  本款对富—。氧顶吹浸没吹炼作出！规，定 【 ， ，  富氧顶吹浸【没吹炼是铜锍吹炼】工，艺的一种方法目前】国内山西中条山有】色金属公《。司侯马冶炼厂在【处理固？。体锍时同时往—。炉内加入《一部分热《态，铜锍能耗《有所降低吹炼的富】氧浓度控《制，在30％～》40％云南锡—业集团？。责任公司冶炼项目】拟在富？氧顶吹炼铜》锍中处理热态铜锍】 ， ： ：  ：。   4  本【款对闪速炉》吹炼作出规定 ！。 ，  ？       【1，)，闪速：吹炼与闪速熔—炼的原理一样—主要化？学反应在反应塔【。。中2s～3》s内完成由》于，铜锍粒度小有—足够的表面积—有利于炉料》水分的充分》脱除可？确保反应完全也不】会出现？“下生料《”现：象 》       】  2)《富，氧吹炼可降低烟【量改善吹炼过—程热：平衡是节能的有效】措施富氧《。浓度可？按热平衡《确定祥光冶炼—厂富氧浓度为65％！～80％《 《      【   3《)闪速炉吹》炼铜锍虽然》省去了转炉》高压鼓风机、包子】吊车并且吹炼—的烟气量大幅度【。降低能耗减少—但热的？铜锍：。要水碎、碾磨—和烘：干损失的热量和【增加的电耗不小闪】速炉吹炼《与卧式转炉吹—炼相：比设计规模愈大【闪速炉吹《炼的优势愈明显粗铜！设计规模20—0kt／年》以，上的冶炼厂》在能耗方《面，采用闪速吹炼—比卧式转炉合适 ！ 3.—1，。.7  本》条对炉渣《电炉贫化应采取的】节能措施作出规定】  【   1  —电，炉炉顶操作平台【。。与楼：。面间采取绝缘措施】除出于安全考虑外】还可防止短路造成】电力损失电》极附近的炉顶—及操：作平台？构，造采用防磁措—施是：为了防止《形成磁涡流而增加】。电力损失《 ： ，   》  2？  炉渣水碎—的冲渣水量通常【。为渣量的15倍～2！0，倍近年来一些工厂】通过改进冲渣水喷头！结构、降低水温和控！制水压手段改善【了水碎粒化效果冲渣！。。水量降至《渣量的10倍～1】5倍 ？ 《  ：   3  贫【化电炉漏入冷—空气将使炉膛—。温度降低增加电【耗因此？要求对进渣口、加料！口、电？极孔：、排渣口等开口部位！加强密封措施以减少！冷空气漏入量 】 ： 3.《。1，.8  本条—对炉渣选《矿贫化应采》取的节能措施作出规！定  】   1  碎【磨及选别工艺应优先！采用高效率节—能的半自磨＋—球磨碎磨《工艺或超《细，碎的常规碎磨—工艺 】    2 — 选用节《能型选矿设备—不，得采用高能》耗的淘汰机》电产品 ！   ？ 3  根据国内】外对各选《矿，作业能耗分》配的统计碎磨作业】能耗约占选矿总能耗！。的，60％～《70％而《。磨矿又占其中的8】0％以上因此在【20世？纪70年代后期国】际选矿工《程界有？人提出了“多碎少磨！”的概念认为—。在选矿？厂的实？际生产中应推行“】多碎少磨”的工艺】制度其实质就是【强化破碎《作业：尽量减小《最终：。破碎产品(即磨矿】给矿)粒《度从：而降低？磨矿功耗国内—某，铜矿所进行的工业】试验表？明当磨机给矿粒度】。P95从1》5mm降到》12mm时磨机处理！能力提高了10％左！。右基于铜冶炼炉渣】比，一般天？然矿石难磨其—邦，德功指数Wi高达】23kW·》h／t(一般铜矿】石Wi＝13kW·！。h／t～《14kW·》h／t？)因此如果选择常】规碎磨工《艺时经济合理—的炉渣磨矿给—矿粒度定为P80＝！8.0m《m较为适宜 —  —   对于如—何选择碎《磨工艺应根据具【体工程项目的—实际情况通过—。。仔细的比较而—定应考虑《的因素包括规模大】小、建？设周期、建厂场地】条件、设备供货【周期及业主的要求】等规：模较小时以选择常规！碎磨工艺较为适【。宜如：贵溪：冶炼厂一期工—程的：转炉：渣，选矿规模为》270t／》d采用的《是常规碎《磨流程？；二期扩建时炉渣量！增加到60》0t／d仍》旧采用？常规碎磨《流，程对于炉渣量—在1000》t／d时现有国产常！规碎磨设备》的规格、能力及能】力匹配均《能满：足选用要《求 ：。   【  半自磨》。工，艺是当今国际流【行的、先进的碎磨】工艺其特点是由于】采，用了大型《。化设备？因，而使系统能》力，加，大设备数量》减少工艺流程—简化：建厂占地面》积减：小从而加快了项目】的建设进度》国外一？些大型铜冶炼—厂(如芬兰的—哈加瓦？尔塔冶炼厂、加拿】大的霍恩冶》炼厂、墨《西哥的卡纳涅阿【冶炼厂？等)炉渣选矿也【。。已采用了半自磨工】艺国内贵溪冶炼厂的！三、四期《工程的？炉渣选矿以及—。山东阳谷祥光铜【冶炼工？程的炉渣选矿等项】目也相继《采用了半自磨工艺】并已成功投》。入生产 】   ？  ：4  浮选设备大】型化的节能效果将是！明显的以CLF型浮！选机为例CFL-2！0的：单，槽安：装功率？为75kW》(比功？。率为3？.75kW／m【3)而CFL—-50的单槽—安装功率为》。90kW《(比：功，率，为1：.8kW／m—3)贵溪《冶炼厂三、》四工程及山》东阳谷祥光铜—工程的炉渣选矿项】目的粗、扫选作业】。就选用？了CLF-40浮选！机，浮选：柱是一种新型高效】节能浮选《设备对于处理细粒】物，料尤为适宜可获得】比机械浮选机更【高的精矿品位—因，此从20世纪80】年代：。起国外？已将浮选柱广—泛用：于一般矿石的精选】作业：根据国外资》料报道与机》械浮选机相》比浮：。选柱设备费可—节省：45％、土》建费用可《用降低20％、【动力消耗《可节约？25％据《报道浮选《。。柱，在澳大利亚》芒特艾萨和菲律【宾，帕萨冶炼厂的炉【渣选矿中已实际应用！因此具有推广—应用价值目》前国内使用》成熟的浮选柱主要是！CPT？浮选柱 《 ？ ，     5  】渣精矿过《。滤可选用不同—类型的真空》过滤机或压滤机【贵溪冶？炼厂一、二期工程炉！渣，选矿：的生：产实：践表明传统结—构，的真：空过：滤机的滤饼水—分约为？1，。2％：。或更高为《了使滤饼水分—进一步下《降三期工程炉—渣选矿选用了陶瓷圆！。盘过滤机陶瓷—圆，盘过：滤机在工作时由于】利，用了毛？细管作用因此使用】。真空产？生的过滤动力大【为减小从而达到节能！的效果？压滤机完全利—用挤：压力来达《到固相与水》的分离因此压滤机的！滤饼水分可》降至：10％以下》 ： ： ：3.1.9  本条！对火：法精炼？应采取的节能措施作！出规定 】     1  火！法精炼？工序：与铜锍吹炼工序配置！在同一厂房内的目】的在：于吹：炼产出的热态粗铜可！以方便地装入精炼炉！避免粗铜《。冷却：后二：次熔：化可以大幅度降低能！耗   ！  2 《 热态粗铜精炼采】用回转？式精炼炉装料、出铜！便捷安全可缩—短精炼周期；回转式！精炼炉结构紧凑【炉体小巧密封性好】散热量？小；氧化《、还原及浇铸作业】安全性好《1985年贵溪冶】炼厂：在国内首次》建成回转式精炼炉】后国内新《。。建的大型铜冶炼厂及！老厂改建、》。扩建项目中》均已采？用回转式精炼炉 ！ 《    3》  可摇《动式精炼《炉侧面开门利于冷态！固体：铜料的加入扒渣方便！氧化：还原管？埋在炉墙口》不用人工《持管炉底采用透气砖！加速了传热、传质提！高，。了氧化还原效—率缩短？了精炼周期》节约了能《耗 《     4】 ， 根据各工厂的【经验精炼炉的容量通！常能：处理转炉2炉次的】粗铜：量火：。法精炼？车间宜？配置：。。2台：精炼炉单《台炉子？的容量应《与转炉？供，给的粗铜量相匹配】 ， 《     5 【。 精炼炉出炉烟气温！度在不同作》业周期波动在12】00℃～1400℃！之间其？余，热的回收《利，用对节能具有重要意！。义尤：其是处理冷态铜料】时熔化期烟》量大：、，温度高、持续时间长！更有回收烟气余【热的：必要以容量为100！t，的，固定式反射炉为例炉！后设置的余热锅炉】产出低压蒸汽4t／！h～6t／h—容量为？350t的倾动炉】的余：热锅：炉产出蒸汽》量为8t／h～【15t／h近年【来回转式精炼炉也逐！步设置余热锅炉回】收余热？热装熔？融粗铜？容量：为350t的回【转，式精炼炉其余热锅】炉，。。产汽量达6t／h～！9t／h精》炼炉烟气也可作【为精：矿，干，燥，的热源或通过空气】预热器产《生热风作为》烧嘴助燃供风等以】最大限度地利用热能！ —    6  采用！富氧空？。气氧化？可，以缩短氧化时间美】国肯尼？科特：冶炼厂用富》氧空气氧化已有十】年以上的生产经【验我国祥光铜冶炼厂！也采用该技术贵溪】冶炼厂用倾动—炉精炼废《杂铜时也采》用富氧空气加热【和氧化？。   】  7  透气砖】首先在钢铁工业的转！。炉和钢水包》上应用近年来—铜，。冶炼工业《也开始推广应用回转！式精：炼炉炉底《设置透气砖并连续鼓！入氮气？可以起到搅动—熔体、提《高冶炼反应速度的作！用金川集团有限【公司铜精炼炉使用】该技术后还原—精炼：时间缩短了1／【3贵溪冶炼厂、【金隆冶炼《厂和祥光铜冶炼【厂均在回转式精炼炉！底采用？透气砖？技术杂铜精》炼的可摇动式—精炼：炉也同样采用—了透：气砖技术 】 ， 3.1.10【  本条对阳极板浇！铸应：采取的节《能措施作出规—。定  】   1  新建】铜冶炼？厂阳：极板浇铸《采用具有自动定【量功能的圆》盘，浇，铸机其优点》是阳极板废品率低】一般小于4％减少了！废品阳极重熔—能耗；此外阳极【板，重，量偏差小于》2％为？电解精炼工》序降低？残极率创造了条【件 《     2】  阳极板浇—铸时间不宜过—长通：常，控制：在4h～6h内浇】铸完毕时间》过长造成铜液温【度过：低铜：液含氧上升》需重新加《热提高温度和再次】还原将增《加能：耗 ： ：     【3 ： 阳极？。板重量是《根据电解精炼工【序的阳极寿》命，。、电流密度和—控制的？残极率确定的阳极】板重量过大会造成】残极率？提高增？加重熔能《。耗；若阳极板—重量过小则》会，造成电解精炼—工序阳？极寿：命后期残极破—损掉落损坏设备【也会影响阴》极铜质量 —。 ？ 3：.1.11 — 本条？。对电解？精炼应采取》的节能措施》。作出规定 【 ：     1  电！解槽和极板大—型化以及采用极板作！业机：组和：多，功能专用吊车有利于！节能降耗《理由是电解槽和极】板大：。型化可减少电解槽】数量及槽面蒸发【散热面积缩短—了，溶液管道长》度减少了《散热面积有利于降低！蒸汽消耗 【 ？    减少极板吊！。运频繁程度》和缩短吊运距离有】利于降低交流电【耗   ！。  极板作业机【组可提高《极板的平直度和悬】垂度减少短路发【生率阳？极板：挂耳经铣《切后可降低接—触电阻 》   —。。  多功能》专用吊车定位正确】。可以单极起吊也【可双极起吊可以【整槽：起吊也？可以半槽起吊行走一！次可以完成多—项作业与通用设备相！比电耗较低 【。  》   ？2  永《久阴极？电解法与始极片电】。解，在能耗方《面相：。比，较具有以下差别 ！。 《    省去—始极片的生产—制作不？。需种板槽用》一条阴极洗涤剥片】机组替代《始极片制作机组、阴！极，洗涤机组《和导电棒贮运机组】 ：    【 阴极板强》度高平直《。度好表面《光滑可缩短极距【减少短路发生率【有利于提高电流【效，率   ！  电流密度高【可，达280A／m2】～330《A／m2因》此电解液通电—过程发热量大蒸【汽消耗量《减少但槽电压—相，应要高一些所—需电：解槽数量少因—此散热量少 【  》   综上所—述永久阴《极法电解的电耗略】高蒸汽消耗则—略低二者综合—能耗：。无太大差《别选择工艺》方案：时应对建设》。投，资、产品质量—、经济效《益等：方面进？行全：面分析论证后确【定  】  ： ，。3  ？影响电解精炼蒸【汽，消耗的主要因—素是电解液蒸发【造成的热损失以【及电解槽体、—溶液管道和》设备的表面散热损失！本款中降低蒸—汽消耗的措》施均来源于工厂实】际生产？中行之有效的经验】 ， 》    4  【提高电流效率是【降低铜电解精—炼直流？电，耗的主要手段之一提！高电流效率的—途径主要有》防止漏电、避免极】板之：间形成短路、减少】电解液？中杂质的电化学反应！等本款中提高电流效！率的措施均为工厂】实际生？产中总结《出的行？之有效的经》验所列指标通过努】力是可以达》到的 》 ：     5 【 降低槽电压也是降！低铜电解精炼直【流电耗的主要—手段之？一本款中降低—槽电压的措施是工】厂，实际生产《中，根据理论与实践【相结合而总结出的经！验，应提倡和推》广  】       1】)缩短？同，极中心距可》以降低电流通过电】解液的电阻》对降低槽电压有直】接的：关系对大型》。极板而言规定的【同，极中心？距指标在采用极板加！工机组？处理极？。板，时是可以《达到的 】   ？    《  2？)电：解液温度提高有利于！。。降低黏度《加，快离：子迁移速度也就是降！低了电解液的电【阻对降低槽电压【有利电解液》温度过高《则，蒸发热损失增—大增加了蒸汽消耗和！酸雾浓度影响作【业环境目前各—工厂电解液温度多】数控制在60—℃～：65℃ —   》    《  3)《降低：。导电排和极板之间】的接触电阻可降【低槽电压对阳极【板挂耳底部铣—切使耳部与导—电排保持《良好的接《触可降低接触电阻不！锈钢阴极板在导电棒！上镀铜及采用—特殊焊接技术等【都是为了《提高导电《。率降低？。。电阻 ？    】 6  《目，前各电解工厂—。均采用可《控硅整流机组一【般采用变压器和整流！器靠紧的布置方【式，额定功率条件下【机组的整流效—率可达9《5％～97》％ 3】.1.？12 ？ 本条对《电，解，。。液净化应采取的节能！措，施作出规定 【 ：     1  ！电，解精炼过《程中电解液中—铜离子浓度不断上升！砷、锑、铋》、镍等杂质》。也在其中不断—积累为了维持电【解液中铜、酸和其他！杂，质浓度在规定—范围：内以保证阴极铜的】质量必须抽取—部分电解液进行【净化处？理净：液量：是根：据阳：极中杂质含量—、，杂质在电解过程【中的溶出率、电解】液中允许的杂质极】限浓度以及净液过】程中杂？质的脱除程度来【确定的为《尽量减少净液量应选！择杂质脱除程度高的！净液流程和在保证】阴极铜质量》的前提下合》理确定杂质》极，限浓：度，。 ？     2 ！ ，电解液？净，化过程在脱除砷【、锑、铋和镍等杂质！之前：首先要？脱铜预？脱铜常用方法—有中和结晶法、高酸！结晶法和《。电积法三种电积【法脱铜电耗》高约为？2000kW·h／！。t铜产出阴极—铜质量不高通常【为2号标准阴极【铜高酸结晶法蒸汽】消耗：。高约：为8t／t硫酸铜】～10t／t硫【酸铜：产，出硫酸铜结晶—。需，重，溶再结晶后方可获】得含：5个结晶水》硫酸铜(CuS【O4·5H》2，O)达96％以上的！合格产品中》和结晶法硫酸铜产出！量大可直《接获得合格产品若】。用氧化焙《烧后的铜屑作中【和剂在鼓泡塔进【。行中：和反：应时：其蒸汽消《耗量为？2t／t硫》酸，铜～2.5t／t硫！酸铜若？用残阳极、铜线等碎！铜作中和剂在具有】假，。底的：鼓风氧化中和—槽中进行中和—反应时其蒸汽消耗】量为：8，t／t硫《。酸铜～10》t／t？硫酸铜 】     4 【 ，诱导法电积脱砷、】锑、铋具《有脱除率《。高(一般可达8【5，％～90％)电流效！率高：、不产生或少产生砷！化氢气体《等优点1986年】贵溪冶炼厂首—次采用以后在国【内普遍？推，广“死循环》”电积法《是指电积过程—中溶：液从装槽开始直到】电积终点为》止不加入新的—溶液铜离子浓度【逐，步，降低：电积后期电流—效率低？砷化氢气体大量产生！砷、锑、铋的—脱除率为40％～】60％？因此这种落后工【艺在：新建工厂中不—得使用 —  《  ： ，5  电热蒸发【热，效率高可达80【％以：上此：外由于电热蒸发【的，浓缩程度高》可浓缩到溶液含【酸11？00g／《。L因此硫酸镍的【结晶率(即》脱除率)高于其他】的浓缩结晶》法从：而可以减少除—镍的：溶液处理量其缺点】是用电量大》在缺电地区》的应用受到限—制当：脱镍：处理量大时》或用电不紧》张地区可选择电热】蒸发结晶工》艺当脱镍处理—量小时可《选，择，蒸汽蒸发《结晶或冷冻》结晶工艺终点—含酸浓度一般在【700？g／L 《 《。 3.1.1—3  本条对电解】残阳极处理应采取的！节能措施作》出规定 》 ，     【当工厂铜锍吹炼转】炉冷料量多或铜【锍吹炼采《。用闪：速吹炼工《艺时残阳极》无法：返回吹炼《工序则残阳》。极的重熔需在—其他：炉子：内进行竖炉、倾动炉！、，固定式反射炉重熔】残阳极？都是可行的尤其是竖！炉具：。有热：效率高、重熔后【不需氧化、还原可】直，接浇铸成阳极板等】优点因此是最节能】的途径但竖炉需使】用天然气或液—化石油气为燃料【适应性受到限制【回转式精炼炉—炉膛空间《小加热的传热面【。也小熔化固体物【料的：热效率低《熔化速度慢而且从】炉口上方加入大【量固体料易砸坏炉衬！故不宜？使，用 ： ？ 3.1.14】 ， 本条对湿法炼【铜应采取的节能【措施作出规定 【。 ，   —  1  湿法炼】铜浸出过程在规【模化工业生产—中主要有搅拌浸出和！筑堆浸出两种—方式搅拌浸出具有】浸出速度《快、浸出率高—、适合于处理粉【状或细颗粒》物料的特点其动【力消耗也相应较高】筑堆浸？出，则具有浸出》速度：慢浸：出周期长的特点为】使料堆具《有良好的《渗，滤性能？和透气性能对—。原料有一定》的粒度要《求因此？在设计中应根—。据，原料的性质、状态对！两种浸出方式—的金属回收》率、劳动生产率、产！品能耗、建设—。投资等？指标综合评价后确】定浸出方式》通常以混合矿—浮选尾矿《、，矿，石洗矿矿泥等容【易浸出？且无需？。碎磨的物料为—原料时以采用—搅拌浸出《为宜以低《品位矿石和含铜废】石等不能经济—地选矿富集的矿【石为原料时》以采用筑堆》。浸出为宜 — 《 ，   2《  电解沉积过【程中电积液》中铁离子浓》度的高低将》直，接影响？电积电？流效率根据》国内工厂实》践证明当电积液中含！铁量为1《g／L？～2g／L时电【流效率可达95％而！。当，含铁6g／L～9】g／L时电流—效率：降至79《％为此本款规—。定了电积液中—含铁量应小于—3，g／L ！    3  【浸出液中《。铜浓度通常设计都在！1g／L以上但【是尽量提《高浸出液《铜，浓度有利于节能【而且已有生》产实例如缅》甸，蒙育：。瓦铜矿矿物成—分，。以辉铜矿为》。主矿石品《位含铜约为0.4】％浸出周期40【0天经多《堆串联？浸，出后浸出液含铜多在！4，.5g／L以—上使萃取原液量【减少从而降低—萃取能耗 ！     4  在！铜的电积《过，程中电积槽》内的温度一般为4】5℃左右《通常需要通》过，加温才能达到电积贫！液在返回反萃工序前！通过热交换器—预热：由反萃工序》送来的新的》富液可有效降低【蒸汽消耗《达，到节能的目的 】  》   5  电积槽！。内溶液循环》采用下进上出—方，。。式由槽底供液管【向阴极区供给新【的电积液使电积液】顺着：阴极表面上升流【动这种？方，式有利于向阴—极区补充铜离—子防止浓差极化【。既可改善《阴极铜质量又可【降低槽电压达—到降低电耗》的目的？。 ：