3 — ，重有色金属冶炼 】 》。 3.1【  ：。铜 冶？ 炼： 》 3.》1.1  火法炼】铜厂：的建设？规模：与，建设投？资、经营成本—。、单位产品能源消耗！有着直接《的关系？根据我国铜冶炼技术！水平、设《备供应？能力和铜冶》炼，工业发展水平—。火，法炼铜的《经济规模《应，在1：00：kt／年以上—国家：。发改委2006年】40号公《告铜冶炼《行业准入条件规【定新建？的，铜冶炼项目的单系】统铜熔？炼能：力应在1《00：kt／年及以—上 3】。.1.2  本条对！铜冶炼工艺》流，程的选择作出了规】定   ！。  1  铜矿【石，。和精矿的《组成：。。。是决定采用何—种冶炼工艺的关键因！。素硫化矿的可—选性好易于通过选】矿富：集经选矿后产出【的铜精矿其含—铜品位可富》集至20％～—35％浮选硫化铜精！矿通常采用火法【冶炼工艺处理—这是由于火法冶炼具！有能：耗低、单位设备【生产效率《高、金属《回收：率高、有《利于回收《贵金属等优点—所，致随着科《学技术的进步铜【精矿：火法冶？炼所产出的二—氧化硫？烟气可以经济地回收！制取硫酸《其硫：的，回收率达96％【以上冶炼过程硫【的总捕？集率可达《99％以上》烟气对环境的危害】可以得到有效—控制：铜精矿？火法冶炼工艺是当今！世界铜冶《炼行业中处于主导】地位：的生产？方法 】    氧化铜矿】可选性？差难以进行选矿富集！宜直接采用浸出-】萃取-电积湿法冶】炼工艺生产电—积铜；此外》一些不能经济地采用！选矿富集的低品位】含铜矿石如》含铜废矿石、露采矿！坑的边坡矿、—坑采巷道内的矿柱】残，留矿：、浮选尾矿等—含，铜物料也成为湿【法炼铜的原料—湿法炼铜虽然存在冶！炼，回收率低、生产周期！长等缺？点但由于其原料主】要是现有的》选冶流程不能—或，难，以处理的各种含【铜物料省去了—选矿过程因而—其建设投《资、单位产品能耗】及生产成本》均要低于传统的【。。选冶工艺特别—是随着？铜矿资源《的，日益贫乏为充分利】用资源湿《法炼铜工艺将会有】较大的发展空—间，  【。。   ？利用废？。杂铜原料生》产再生铜《不仅扩大了铜—资源而且还具有投资！。省，、能耗？少、：生产成本《低、环？境，污染：轻等优点利用废杂铜！生产再生《铜的方法主要有两】种一种？是将纯？净的：铜和牌号明》确的铜合金》废料直接《熔，炼成精铜和铜合【金产品？称之为直接》利用；另一》种，是将成分《复杂的含铜废料冶】炼，成，合格的阴《极铜称？之为间接利》用间接利用处理含铜！废料通常《采用火法冶炼工艺产！出阳极铜再经电解】。精炼生产阴极铜产】品含：铜，废料的火法冶炼工艺！又根据原料组成【的不同分为一—段，法、两段法和三段】法工：艺流程？在有转炉《吹炼铜锍的工—厂将不含有机物的】废杂铜作为冷料【加入转炉处理利【用铜锍吹炼作—业的富余《热量将废杂铜—熔化并？吹炼成？粗铜既利《。用了余热又满足了】铜锍吹？炼作业？温度：控制的要求 【     2！  火？法炼铜的造》锍熔炼？方法众多《归纳起来有》传，统的鼓风炉熔炼【、反：射炉：熔，炼、电炉熔炼以及现！代的闪速熔炼—(包括？奥托昆普闪速—熔炼、INCO氧气！。闪速熔炼《)、熔池《熔炼：(包括诺兰达—法、三菱法》、艾萨法、奥斯麦特！法、特尼《恩特法、瓦纽可夫】法、白银法和—水口山法《熔炼等)强》化熔炼工艺 】  《   传统的鼓风】炉熔炼、反射—炉熔炼和电》炉熔炼工艺的共同】特点：是不能充《分利用硫化铜精【矿熔炼过程中的化学！反应热因此需要消耗！大，量的辅助燃料—或电能此外熔炼过程！产生的烟《气量大烟《气中：二氧化硫浓度—低不能经济地—回收制取硫酸从而造！成对生态环境的严】。重污染因此自2【0世纪70年代以】来逐渐被一些新兴的！强化熔炼方法所取代！。 ？  《。   闪速》熔炼和熔池熔炼的】。共同特点是充—分利用硫化铜精矿】熔炼过程中的化学】反应热？有效运用富》氧技术强《化熔炼过程在自【热，或，接，近，自热的条件》下完：成熔炼过程有—效地降低能源消【。耗熔炼过程》产生：的，烟气量小烟气中二氧！化硫浓度高》可以经济地回收【制取硫酸消除污【染保护环境 —。  —   国家》发展和改革委员会】2006年第40】。号公告铜冶炼行【业准入条《件，中，明确规定铜冶炼要采！。用闪速熔炼、—。富氧熔池熔炼等【生，产效率高、工艺先】进、能耗低、环保】达标的熔炼工—艺和设备并于200！6年底前淘汰—反射炉？、电炉和10—m2以？下熔炼？用密闭？鼓风炉2007年】底前淘汰所有鼓【风炉故？本款为强制性条款】必须严格执》行   ！ ， ，3  ？闪速熔炼和各种熔】池熔炼工艺的共同特！点是普遍采用富氧熔！炼技：术，而且鼓风《富氧浓度有越—来越高？的，趋势 —     —采用富氧《熔炼可以改》善熔炼过程》。的，热量平衡减少—。烟气带走的热量从】而可以减少辅助燃料！的消耗 —。 ：    《 采用富氧》鼓，风可以强化熔炼过程！。提高既？有设备的生》。产能力因此提高鼓风！富氧浓度《常被作为提高—生产能力、降低单】位，产品综合能耗的主】要手段之一 — 》    《。。鼓风富氧浓》度的提高将直—接导致烟气量的【减少和烟气SO2】浓度的？提高：减少烟？气处理过程的能【耗有利于烟气制酸】及生态环境保护 】 ： ：     制氧【技术的进步导致氧】气能耗和成本的【降低为熔炼》过程大量使用—氧气创造了有利条件！ 》     》闪速熔炼鼓风富氧浓！度的确定常》以反应塔零燃—料为目标富氧—浓度不受限制根据对！多数闪速熔炼工厂的！统计氧气耗量—为700m3／t】～1：。000m3》／t铜的《水平熔池熔炼的鼓风！富氧浓度的提—高常受炉衬》、喷枪寿命》的限制因此不同【的熔池熔炼工—艺的富氧浓度有所】差别但提高鼓—风富氧浓度趋势【是一致的 —   —  ：4  目前铜—锍的：吹炼作业绝大多数在！。卧式转炉《内进行？卧式转炉热量利用较！好除自热完》成吹炼作业外还可】以利用富《。余热量处理电解残极！。。、包壳、烟尘块、杂！铜等固态《冷料此外卧式—转炉还具有》建设投资《低、技术成熟、杂】质脱：除率高、产品粗铜】含硫：。低等优？点，  【   由于卧式转炉！。吹炼过程是间歇式的！周期性作业产出的】烟气量？和烟气中二氧化硫】浓度都？有波动给烟气制酸带！来麻烦此外卧式【。转炉炉口漏风—量大造？成烟气量增大和烟】。气二氧化硫浓度的降！低；炉体倾》动时炉口《有二氧化硫烟—气逸出污染》操作环境为》解决上述问题—过去三十年中相【继出现了《。三，菱，法吹炼、闪速吹炼】。和奥斯麦特吹炼【等连续吹炼工艺这些！新的吹炼方法的共】同特点是烟气连【续二：氧化硫浓度》稳定炉子密闭性好改！善了二氧化》硫外逸所造成的操作！环境恶化降》低了烟气处理—。和烟气制酸的—。能源：消耗连续《吹炼工艺与传统的卧！式，转炉吹炼相比—虽然目前在技术【成熟：程度上？有所欠缺建设投【资较高？但是随着环保要【求的日益严》格，连续：吹炼工艺无疑—是铜锍吹炼技术的发！展方向 — ：。   ？  ：5  火法炼铜【工，厂铜锍吹炼产出的粗！。铜尚：。需经过火《法精炼进一步—除去杂质浇铸成阳极！再进行电解精炼如无！特殊原因铜》锍吹炼产出的粗铜】应以液态粗》铜直接加入》。。。精炼炉精炼》。避免粗铜二次熔【化而消耗《燃，料回转式精》炼炉具有密闭性好、！散热量少、操作【方便、安《全性高等优点尤【其适合处理液态粗】铜原料 ！    6  铜的！电解精炼《当前主要有传统的始！极片阴？极电解和永久阴极】电解两种《工艺：。。从产品？能耗比较而言前【者蒸汽消耗略高【而后者直流电—耗略高二者综合能】耗没有？明显：差别在其他方—面前者具有》建设投资低的优【点而后者具有—劳动生产率高、金】属积压量少等—优点因此选择—。电解精炼工》艺方案时应根据【具体建设条》件综合分析》比较后予以确定 ！ ？ 3.1.3  】综合能？耗指标的确定—主要根据对国—内主要铜冶炼企业产！品能耗情《况的调查以》及参照现行》国家标准铜冶—。炼企业单位产品【能源消耗限额GB ！21248的各工序！产，品的三？级能耗指标 ！     现【行国家？标，准铜冶炼企业单【。位产品能源消耗限】额GB 21248！的有：。关指标？摘录见表3～表【6 表3！  粗铜(铜精【矿，-粗铜)工艺能耗、！综合能耗指标(【。kgce／t—) 》 ？ ，。 表4  阳！极铜(铜精矿-阳极！铜)工艺能耗—、，综合能耗指标(k】gce／t) 【 】 表5  电解！工序能耗、工—序综合能耗》指标(kgc—e／t) 》 ！ ：表6  《铜冶：炼(铜？精矿-阴极铜)工艺！能耗、综《合能耗？指标(kg》ce／t) — 【  》   上述各表【中“先进值》。。”是世界先进水平“！新建：准入值”是根—据国家发展和改革委！员会在2006年】第40号公告铜【冶炼行业《准入：。条件规定的新建企】业必须达到的能耗指！标本：规范综？合，能耗指标的确—定是：以“：先，进值：”作为一级能—耗指：标的参照值以“【新建准？入值”作为》三级能耗指标的参照！值 【    目》前国：内火：法，冶炼流？程以粗？铜为原料精炼—成阳极铜仍划分为】热装和冷装两类生产！方式热？装流程是以热态粗铜！加入回转式阳—极炉精炼能耗指【标先：进新建工厂均采用】此流：程但：还有少量老》。企，。业保留？固定式反射炉处理冷！态粗铜相《对能耗？较高以杂铜》为原料？精炼成？阳极铜增加了熔【化，期能耗而且氧化还原！时，。间，长需：消，。耗燃料为此杂铜原料！精炼生产《阳极铜单耗指—标需单独制》订 》 ：   ？  铜？的湿法冶炼》在我国起《步较晚只是初见规模！到目前为止我国湿】法炼铜总产量达15！0kt／年》以上电积铜规模1】0kt／《年以上的企业仅【4家～5家鉴于【湿，法炼：铜只有从矿山开【采就地浸出、浸【出液萃取、萃取【液电解沉积三个主要！工序：。单位产品综合能耗】还未形？成可控制的指标本】规范依据耗能—工序最大的电—解沉积暂列出电积铜！直流电耗三个—级别：的电：。耗指标 《 3—.1.4《 ， 本条对精矿—。干燥应采取的节【能，措施作？出规定 》    【 1  早》期，精矿干燥大多—采用圆？筒干燥？。机但用于深度干燥】铜精：矿，时因为存在能—耗高、污染严—重等原？因近年来《大多改？为了气流干燥、蒸汽！干燥等工艺》目前圆筒干燥主要用！于一般干燥铜精矿】控制终点含水在7％！～，10％时其容积【脱水：强度一般可达35】。k，g／：。(m3·h)—～50kg／—。(m3·h)—提高入窑烟气—温度减少尾气量【和降：低尾：气温：度，旨在：提高：热效率但入窑烟气温！度不宜过高否则【易引起精矿脱硫 ！ ， ？    2  本】款对气？。流干燥作出规定【 —     》   (1)气流】干燥：系指含？回转式？。短窑：、鼠：笼打散机和》气流：干，。燥管：的三段式气》流，。干燥装置 ！     》  ： ， (2)根据—国内外？生产经验铜精—矿气流干燥》。的气／？固比可以适当降【低，以提高干燥》处理：能力减少尾气量及】相应：的尾：气带走热量我国金隆！铜，业有：限公司？铜精：矿气流？干燥：气／固比已从1.2！m3／kg调整为0！.85m3／—。k，g同时入短窑烟气】温度适当提》高以增？。加干：燥能力为避免精矿】着火可加入氮气【等惰性气体 】    —。 ， ，   (3)—贵溪冶？炼厂早期曾将蒸汽过！热炉：、，蒸汽再热炉烟气【(烟温？约400《℃)引入作为气流】干燥热源取得了【良好的？节能效果《   】  3  熔—炼和吹炼余热锅【炉所：产蒸汽一般压力为4！.，0MPa不宜—直接作为铜精矿【蒸汽干燥的干—燥介质宜《使，用余热发电后的背】压蒸汽作《。蒸汽：干燥的？。热源或直《接使用阳极》炉或硫酸转化余热锅！炉产生的压力为1.！。0MPa左右的【蒸汽系统热利用效果！最好江？。西铜业公司贵溪【冶，炼厂：、金隆铜业有—限公：。司、：阳谷祥光铜业公司2！0，07年相继建—成，投产的3《套铜精矿蒸汽干燥】机均是如此》 ？  《   江《西铜：业，公，司贵溪冶炼厂二期】工，程设置的蒸》汽干燥机加热蒸汽盘！管转动？壳体固定《设计：处理精？矿Q＝7《0t／h(干基)】脱水能力为75kg！／(m3·h)【但磨损较严重江西】铜业公司贵溪冶炼厂！、金隆？铜业有限《公司、阳《。谷祥：。光铜业公司2—007年《相继建成投产3套新！型铜精矿蒸》汽干：燥机尺寸为4—440mm》。×10140—mm盘管和》壳体同时转动—磨损小设《计能力为110【t／：h～：144t／h—(干基)脱水—量为7？6k：g／(m3·h【)～100kg／】(m3·h) 】 3》.1.？5  本条对造【锍熔炼？应采取的节能—措施作出规定 】 ，     1】  熔炼过程宜实行！精料方针《。。按照合理《的精矿？成分：。选择适当的备料【流程进行必要的【炉料准备 】 ，     2 【 造锍熔炼所产出】的高：温烟气蕴《含大量热能不同的熔！炼工艺其出炉—烟气温度为12【00℃～14—00℃所含热能占】熔，炼过程总热量的【35％～《4，0％有的甚至更【高回收烟气中的余热！是重要的节》能措施设置余热锅】炉可回收烟气中6】0％～70％的热能！余热锅炉产出的【中压蒸汽可供发电】或生产、生活用【汽根据国家发—展，和改革委《员会2006—年第40号公告【铜冶炼行业准入条】件的规定《火法熔炼必》须设置烟气》余热回收设》施故本款列为强制】性条款必须严格【。执行 — ，  ：   ？3  本款对闪速熔！炼，作出规定《    ！     1)闪】速熔炼属悬浮熔【炼主要化学》反应在反应塔中2】s～3s左右—完成如果《精矿水分未充—分脱：除会出现反应不完全！而产生“下生料【”，的现：象   ！  ：。    2)随着闪！速熔：炼技术的不断进步】和完善新型精矿喷嘴！的应：用常温？富氧熔炼具》有，流程短、生》产稳定、《能耗低等优势—反应：塔工艺风《富氧浓度一》般以反应《。塔内实现自》热熔炼？(不加辅助燃料)】为基准来确定 【 《        】 3)造锍熔炼提】高，铜锍品？位可充分利用铜【精矿的？化学反应热又—可减轻铜锍吹作业】负荷降低能耗目【前国内闪《速，熔炼的铜《。锍品：位，宜，控制：在5：5％～72％—的范围？内 》。   《      4)闪！速炉：炉体：冷却水仅温升—10℃左《右不受污染应循【环使用 —      】 ，  5)《因为闪速炉高—铜，锍品位、《高富氧浓度、高【处理量和高》热强度熔炼》技术的应用反应塔所！需补充的燃料量非】常少甚？至自热而沉淀池及】上升烟道不宜烧固体！燃料闪速炉》一般以重油或天然】气为燃？料 ： ？       】  6？)，闪，速熔炼采《用计算机在线控制主！要对铜锍品位、铜】锍温度？炉，渣，铁硅比等重》要参数进行控—制其：相，应，的调节手段》是反应塔供氧量、辅！助燃料量以及炉料配！料比例在《线，控制可使熔炼—过程在最《佳条件下稳定—运行 【     4 【 本款对《富，氧顶：吹浸没熔《炼作出？规定 ？     ！    《1，)炉料含水高将增】加熔：炼过程能耗故含【水8％～10％是多！。家工厂的控制—要求： ，  —    《   2)提高鼓风！富氧：浓度可改善熔—炼过：程热平衡减少—烟气量？所以实际生产—中的富氧浓度控制在！40％～65％ 】。   【    《  3)铜锍—品位宜为《50％～《。70％是反应热【合理分配的要—求也是顶吹浸没熔炼！可以实现的指标【  【     》 ，。 4：)如果煤的低发热】值过低则富氧顶浸】没熔炼(艾萨法、奥！斯麦特法)烟气量】将太大因此所带【走的热量过多烟气】处理系统《的设施也会更庞大】不利：于节能 【   《  5  本款【对富氧侧吹熔池熔炼！作出规定 》。   【    《。  1)《炉料含水《高将增加《熔炼过程能耗—故炉：料含水7％》。～10％是目前工厂！的实际控制指—标 ：    】     2—)由于？。受风眼区炉》衬寿命限制富氧浓度！不能过高白银有色】公司白银炉》富氧浓度低于5【。。0，％大：冶有色公司诺—兰达炉？富氧浓度为35【。％～：45％ 】。        】。 3：)富氧侧吹》熔池熔炼产出的【铜锍品位有所—不同白银法铜锍品】位，达50％诺兰—达法高达《65％～73％ 】    】 ，  ：  4)如果煤的低！发热值过低则—熔炼烟？气量大？带，走的热量多烟气处理！系统的设施也—会更庞大不》利于节能 ！    《 6、7  控制入！炉物：料含：水、提高铜锍品位】、提高？鼓风富氧浓》度均为降《低熔炼能耗的有效】措，施这两款所》取指标？取自生产工厂的实】践经验？ 3.】1.：6  本条对铜锍吹！炼，应采取的节能措【施作出规定 】 ：  ：  ： 1  铜锍吹炼产！出的高温烟气蕴含大！量热能回收烟—气中的余热是重【要的节？能措施吹炼炉—。后应设置中压余热】锅炉所产《蒸汽可？。供发电或生产、生】活用汽根据》国家发展和》改革委员《会2006年第40！号公告铜冶炼行业】。准入条件规定火法熔！。炼必须设置烟—气余热回收设—施故本款列为强制性！条，款必：须严格执《。行 ：   【  2  本款对】卧式转炉吹炼—作出规定 【 ：      —  ： 1：)，利用转炉吹》炼，铜锍所产生的热【量处理含铜物料【可以：充，。分利用转炉吹炼的】过剩热节约》能源：；含铜物料主要【有电解残阳》极、：不合格阳极板和废阳！极模等也可以加入】不含有？机，物的废杂铜料— ？       ！  2)富》氧吹炼可缩》短吹炼时间和提高】烟气中二氧》化硫的浓度也可【。以改善热平》衡从而处理更—多的冷？料但是根据生—产实践当转炉吹炼富！氧浓度？超，过28％时风眼【区的：耐火材料的侵蚀速率！明，显加：快故设？计控制在2》6％以内较妥当 】 ？      【  ： 3)？双炉期交换吹炼【可以提高送》风时率使烟气均衡且！降低烟气流量降低】烟气处？。。理及制酸能耗 】 ：     —。  ：  ：4)转炉吹炼铜锍主！要，能耗是转炉》鼓风机电《耗由于该《风机功率大一般由】高压电？动机驱？动在转？炉加料、《出料或处理故障【时停吹的时间内不】能，随开随停故停吹时间！愈长：浪费电力愈大所以】。提，高送风时率和采【用节能的调节—鼓风：。量技术可以》降低电耗 》   【      5)转！炉设置汽化冷—却或水冷的密闭烟】罩可以防《止喷溅物和烟气在】。烟，罩内粘结和控—制漏风率以减少烟气！量的：增加：保持烟气中二氧化硫！浓度降低《排烟及制酸系统的】能耗贵溪冶炼厂、】金隆冶炼厂转炉以】及新近改造的大冶冶！炼厂和？云，南铜：业股份公司转炉的密！闭，烟，罩漏风率均未超过】。50：％ 》  ？   3  —本款对富氧顶吹浸没！吹炼作出规定 ！    — 富氧顶吹浸没吹炼！是铜锍吹炼工—艺的一种方》法，目前国内《山西中条山有色金属！公司侯马冶》炼厂在？处理固体锍时—同时：往炉：内加入一部分—。热态铜锍能耗有所降！低吹炼的富氧—浓度控？制在30％～40】％云南锡业集团【责任：公司冶炼项目拟【在富氧顶《吹炼铜？锍中处理热态铜【锍 【    4》。  本款《对闪速炉吹炼—作出规定 》    】。     1)闪速！吹炼与？闪速熔炼的》原理一样主要化学反！应在反应塔中2s】～3s？内完成由于铜锍【粒度小有《。足够的表面积有【利于炉料水分的【充分脱除可确—保反应完全也不【会出现“下生料”现！象 《      】 ，  2)富氧—吹，炼可降低《烟量改善吹炼过程】热平衡是节能的【有效：措，施富氧浓度》可按热平衡确定祥】光冶炼厂富氧浓【度为65％～—80％ 《 《         ！3)闪速炉吹炼【铜锍虽然省去了转】炉高：压鼓：风机、？包子吊车《并且吹炼的烟气量大！幅度降低能耗减【。少，但热的？铜锍：要水碎、碾磨和烘干！损失的热量和—增加的电耗不小【。闪速炉吹炼与卧式】。转炉：吹炼相？。比设计？规模愈？大，闪速：炉，吹炼的？优势愈明《。显粗铜设计》。规模200kt／年！以上的冶炼》厂在能耗方面采用】。闪速吹炼比卧式转】炉合适 《 3—.，1.7？ ， 本条对炉渣电炉】贫，化应：采取的节能》措施作出《规定： 》     1  】电炉炉顶操作平【台与楼面间采取绝缘！措施除出于》安全：考，虑外还可防止短路】造成电？力损失电《。。极附：。近的炉顶及》操作平台构造采【用防磁措《施，是为了？防止形成磁涡—。流而增加电力—损失  ！   2 》 ，炉渣水碎的冲渣水量！通常为渣量的15】倍，～，20：倍，近年来一些工—厂通过改进冲渣【水喷头结构、降低】水温和控制水压手】段改善了水》碎粒：化效果冲渣水—量降至渣《量的10倍～1【5倍 ？。  —   ？3  贫《化电炉漏入冷—空气将使炉膛温度】降低增？加电耗因此要—求，对进渣口、加料【口，、，电极孔、排渣口等】开口：部位加强密封措施】以减少冷空气漏入量！ ， 3.【1.8  》本条对炉《。渣选矿贫化应—采，取的：节能措？施作：出规定 《 ，     1！  碎磨《及选别工艺应优【先采用高效率—节能的半自》磨＋：。。球磨碎磨工》艺，或超细碎的》常，规碎磨工艺》 《。   《。  2 《 选用节能型选矿设！备不得采用》。高能耗的淘》。汰机电产品 ！     3  ！根据国？内外对？各选矿？作业能耗《分，。配的统？计碎磨作《业，能耗约占选矿总【能耗的60％—～70％而磨矿又占！其中的8《0％以上因此—在20世纪》70：年代后期国际选矿】工程界有《。人提：出了“多《碎少磨”的概念认】为在选矿厂》的实际生产中—应推行“多碎—少磨：”的工艺制度其实质！就是强？化破碎作业尽量减】小，最终破？碎产品？(即磨矿给矿)粒】度从而降低磨矿【功，耗国内某铜矿所进行！的工业试验表—明当磨机给》矿粒度P《。9，5从15mm—降到1？2mm时磨机处【理能力？提高了1《0％左右基》于铜冶炼炉渣比一】般天然矿《石难磨？其邦：德，。功指数Wi高达【23kW《·h／t《(一般铜矿石Wi】＝13kW·—h／t～14k【W·h／t)因此】如，。果选择常规》碎磨工艺时经济合理！的炉渣？磨矿：给，矿粒度定为P8【0＝8.《0mm较为适—宜 》 ：。    对于如何选！。择碎磨工艺应根【据具体工《程项目的实际情【况通：过仔：细的比较而定—。应考虑的因素包括规！模大小、建》设周期、建厂场地条！件、：设备供？。货周：期及业主的要求【。。等规模较小时以【选择常规碎》磨工艺较为适宜如贵！。。溪冶炼厂《一期工程《的，转炉：渣选矿规模为27】0t／d《采用的是常规碎【磨流程；二期扩建】时炉渣量增加到60！。。0t／d仍旧—采用常规碎磨流【程对于炉渣量在10！。00t？／d时现有》国产：常，规，。碎磨设备的规格、能！。力及能力匹配均能】。满足选用要》求 【    半》自磨工艺《是当今国《际流行的、》。。先进的碎磨工—。艺其特？点，是由于采用了大型化！设备因而使系统能】力加大设备数—量，减少工艺流程简【。化，建厂占？地面积减《小从而加《快了项目的建设【。进度国外一些—大，型铜冶？炼厂(如芬兰的【哈加瓦尔塔冶炼厂、！。加拿大的《霍恩冶？炼厂：、墨：西哥：的卡纳涅阿冶—炼厂：等)炉？渣选矿也《已采用了半》自磨工艺国内贵溪冶！炼厂的三、四—。期工程的炉渣选矿以！及山东阳谷祥—光铜：冶炼工程的炉—渣选矿？等项目也《相继采用了半自磨工！艺并已？成功投入生产 ！     4 ！ 浮选设备》大型化的节能—。。效果将是明》显的以CLF型浮】选机为？例，CF：L，-20的单槽—安装功率为7—。5kW(比功率为】3.75kW／【m3)而C》FL-50的单槽安！装功率为90kW】(比功？率为1.8》kW／m3》)贵溪？冶炼厂三、四工程】及山东阳《谷祥光铜工程的【炉渣选？矿项目？的粗、扫选》作业就选用了CLF！-40？浮选机浮选柱是一种！新型高效节能—浮选设备《对于处理《细粒物料尤为—适宜可获得》比机：械浮选机更高—的精矿品位因此【从20世《纪，80年？代起国外已将浮【选柱广泛《用于一般《矿石的？精选作业根据—国外资？料报道与机械浮选机！相比浮选柱设备【费可节省4》5，％、土建费用可用降！低20％《、动力？消耗：可节约25％据【报道浮选柱在—澳大：利，亚芒特艾《萨和菲律宾帕萨【冶炼：厂的炉渣选矿中已实！际，。应，用因此具有》推广：应，用价值？目前：国，内使用成熟的浮选柱！主要是C《PT：浮选柱 — ？。    《5  渣精矿过【。滤可选用不同—类型：的真空过滤机或压】滤机贵溪冶炼厂一】、二期工程炉—。渣，选矿的？生产实践表明传统】结构的真空过—滤机的滤《饼水分约为》12％或更高为了使！滤饼水？分，进一步下降三期【工程炉？渣选矿？选，。用，了陶瓷圆盘过滤机】陶瓷圆盘《过滤：机在工作时由于利用！。了毛细管作用因此使！。用真空产生的—过滤动力《大为减小从》而达到节能的效【果压滤机《完全利用《挤，压力来达到固相与水！的，分离因？此压滤？。机的滤饼《水分可降至10％】以下： 3【.1.9  本条】对火法精炼》。。。应采取的节能措施】。作出规定 — ：     —1  火法精炼工】序与铜锍吹炼工【序配置在同一厂房】内的目的在于—吹炼产出的热态粗】铜可以方便地—。。装入精炼炉避免【粗铜冷？。却后二次熔化—可，以大幅度《降低：能耗： 》     2  热！。态，粗铜精炼采用—回转：式精炼炉装》料、出铜便捷—安全可？缩短精？。炼周期；回转式精炼！。炉结构紧凑炉体【小巧密？封性好散热量小；氧！化、还原《及浇铸作业安全【性好1985—年贵溪？冶，炼厂在国内》首次建成《回转式精炼炉后【国内新建的大型铜冶！炼厂及？。老厂改建、扩建项】目中均已采用—回，转式精？炼炉 》     【3  可摇动式精】炼炉：。侧面开门利于—冷，。态固体铜料》的加：入，扒渣：方便氧化《还原管埋在炉—墙，口不用人工持管炉底！采用透气砖加速了传！。热，、传：质提高了《氧化还原效率缩短】了精炼周期节约了能！。。耗 《 ： ，  ：  ：4  根据各—。工厂：。的经验精《炼炉：的容：量通常能《处理转？炉2：炉次的？粗铜量火法精—。炼，。车间：。宜，配置2台精炼炉单】台炉子的《。容量应与转炉供给】的粗铜量《相匹配 ！    5  精炼！炉出炉烟气温度【在不同作业周期波】动在1200℃【～1：400℃之间—其余热？。的回收利用对节能】具有重？要意义尤其》。。是处理冷《态，铜料时熔化期烟量大！、温度高、持续【时间长更有》回收烟气余热—的必要以容量为1】00t的固定式反】射炉为例炉后设【置的余热锅炉产【出低压蒸汽4t【／h～6t／h容量！为350t的倾【动炉的余《热，锅炉：产出蒸汽量为8【t，／h～15t／【h近年来回》转式：。精炼炉也逐步设【置余热？锅炉回收《余热：热装熔融粗铜—容量为350t的回！转式精？炼炉其余热锅炉产】汽量达6t／—h～9t／》。h精：炼炉烟气也》可作为精矿干燥的热！源或通过空气预热器！产生热风作为—烧嘴助燃供》风，等以最大限》。度，地利用热能 ！。     6 】 采用富《氧，空气：氧化可以缩短氧【。化时：间美国肯尼科特【冶炼厂用《富氧空气氧化已【有十年？以上的？生产经验我》国祥光？铜冶：。炼厂也采用该技术贵！溪冶炼厂用》倾动炉精炼废杂铜时！也，采用：富氧空气加热和氧化！ 《     7 】 ，透气：砖，首先在钢铁》工业的转炉和—钢水包上应用近年来！铜冶：炼工业也开始推广应！用回转式精炼炉炉】底设：置透气砖并》连续鼓入氮气可以】起到搅动《熔体、提高冶—炼反应速度》的作用金川集团【有限公司《铜精炼炉使用该【技术后还原》精炼时间缩》短了：1／3贵溪冶—炼厂、金《隆冶炼？厂和祥？光，铜冶炼厂均在—回转式精《炼炉：底采用透气砖技术】杂铜精炼的可摇动】式精炼炉也同样采】用了透气砖技术 ！ ？。 3.1《.10  本条对阳！极板浇铸应采取【的，节能措施作》出规定 》 《    1》  ：新建铜冶炼厂阳【极板浇铸《采用具有自》动定：量功能的圆盘浇铸机！其，优点是阳极板—废品率低《一般小于《4％减少了废品阳极！重熔能耗；》此外阳极板》重量偏差小于2％】为电解精炼工序【降，低残极率《创造了？条件 【     2 【。 阳极？板浇铸时间不宜【过长通常控制在4】h，～6h内浇铸—完，毕时间过长造成铜】液温度过低铜—液含氧上升需—重新加热提高温度和！。再次还原将增加能】。耗， —    3  阳极！板重量是根据—电解精？炼工序的阳》。极，寿命、电《流密度和《。控制的残极率确【定的阳极《板重量过大》会，造成残极率》提高增加重熔能【耗，；若阳极板重量【过小则会造成—电解精炼工》序阳极寿命后期残极！。破损掉落损》坏设备？也会影响阴极—铜质量 】 3.？1.11  本条对！电解精炼应采取的】节能措施《作出规定 ！     1 【 电解槽《和极板大型化以【及，采，用极板作业机组【。和多：功能专用吊车有【利于节能降耗理由】是电解槽和极板大型！化可：减少电解槽数量及】槽面蒸？发，散热面积缩》短了溶液管道—长，度减少了散热面积】有利于降低蒸汽消】耗 ： ，  》  ： 减少极板吊—运频繁程《度和：缩短吊运距离—有利于降低交—流电耗 — ，     —。极，。。板作业机组可提高】极板的平直度和悬垂！度减少？短路发生率阳极板挂！耳，经铣切后《可降低接触电阻 ！   —  多功能专用吊车！定位正确可以单【极起吊也可双极【起吊可以整槽起吊也！可以半槽《起吊行？走一次可以完—成多项作业与通用】设备相比电耗较低 ！  —   2  —永久阴极电》解法与始极片电解在！能耗方面相》比较具有以》下差别 【    》 省去？始极片的生产—。制作不需种板槽【用一条？阴极：洗涤剥片机组替【代始极？片，制作机组、阴—极洗涤机组和导【电棒贮运机组 【     ！阴极板强度高平【直度好表面光滑可】缩短：极距减少短路发生】率有：利于提高电流效率】 —  ： ， 电流？。密度：高可达280—A／m2《～330《A／m2《。因此电？解液通电《过程发热量》大蒸汽消《耗量减少但槽电【压相应要高一些所】需电解槽数量少因此！散热量少 ！     综—上所述永久》阴极法电解的电耗略！高蒸汽消耗则—略低二？者综合能耗无—太大差别选择工艺方！案，时应对建设投资、产！品质量、经济效益】等方面进行全面分】析论证？。后确：定 — ，  ： ， 3：。  影响《电解精炼蒸汽—消耗的主要因素是】电解：液蒸发造成的热损失！。以及电？解槽：体，、溶液管道》和设备的表面散热损！失本款中降低蒸汽消！耗的：措施均来源于工厂实！际生产中行之—有效的？经验 —     —4  提高电流效】率是降低铜电解【。精，炼直流电耗的主【要手段之一》提高电流效率—。。。的途径主要有防止】漏电、避《免极：板之间形成》短路、减少电—解液中杂质的电化】学反应等《本款中提高电流效率！的措施均为工厂【实际生产中总结【出的行之有效—的经：验所：列指标通过努力【是可以达到的 ！  《   5  降低槽！电压也是降低铜电解！。精，炼直流电耗》的主：要手段之《一本款中降》低槽电？压的措施是》工厂实际生产中根据！理论：与实践相结合而总结！出的：经验应提倡》和推广 ！。  ：   ？   1)缩—短同极？中心距可《以降：低电流通《过电解液《的电阻对降低槽【电压有直接》的关系对大型极板而！。言规定的同》极中心距《指标在？采，用极：板加工机组》处理极板时是可【以达到的 ！        】 2)电解》液温度提高》。有利于降低黏—度加：。快离子迁移速度也】就，。是降低了《电，解液的电阻对降【低槽：电压有利电解液温度！过高则？蒸发：热，损失增大增》加了蒸汽消耗—和酸雾浓度影—响作业环境目—前各工厂电解液温】度多数控制在—60℃～《65℃ 》    【。     3—)，降低导电排和—极板之间的接—触电阻可降低槽电】压对阳极板挂耳底部！铣，切使耳部与导电【排保持良好的接【触可降低接触—电阻不锈钢阴—极板：在，导电棒上镀》铜及：采用特殊焊接技【术，等都是为了提高【导电：率降低？电阻 》     6 ！ 目前各电解工厂均！采，。用，可控硅？整流：机组一般采用变【压器和整流器靠紧】的布置方式》。额定功率《。条件：。下机组的《整流效率可达9【5％～？97％ 】。 ，3.1.1》2  本条对—电解液净《化应采？取的节能《措，施作出？规，定 》     —1  ？电解精？炼过程中《电解液中铜离子【浓，度不断上《升砷、锑、铋—、镍等杂质也—在其中不断积—累为了维持电解液中！。铜、酸和其他杂质浓！。度在规定范》围内以保证阴极【铜，的质：量，必须抽？取部分？电解液进《行净化处《理净液？量是根？据阳极？中杂质？含量、杂质在电【解过程中的溶出【率、电解液中允【许，的杂质极限浓度以】及净液过程》中杂质？的脱除程度来确定】的为尽量减少净【。液量应选择》杂质脱除程》度高的净液流程和】在保证阴极铜质量的！前，提下合理确定—杂质：。极，限浓度 —   》  2  电解液】净化过程在》脱除：砷、锑、铋和镍等】杂质：之前首先要脱铜预】脱，铜常：用方法有中和结晶】。法，、高酸？结晶法和电积法三】种电积法脱铜—电耗高约为200】0kW·h／t铜产！出阴极铜《质，量不高通《常为2号标准—阴，极铜高酸结晶法【蒸汽消耗高约为【8t／t硫》酸铜～10t／【t硫酸？铜产出？硫酸：铜结晶需重溶再结】晶，后方可？获得：含5个结晶水硫【酸铜(CuSO【4·5H2O)达9！6％：以上的合《格产品？中和结晶法硫—酸铜产出量大可【直，接获得合格产—品若用氧化焙烧后】。的铜屑作《中，和剂在鼓泡塔进行中！和反：应时：其蒸汽消耗量—为2t／t硫酸铜】～2.5t／t硫酸！铜若用残阳极—。、铜线？。等碎铜作中和剂在】具有假底的鼓—。风氧化中和槽中进】行中和反《应时其蒸汽消耗量】为8t？／t硫酸铜～1【0t／t硫酸铜【    ！ 4  诱导—法，电积脱砷、锑、【铋具有脱除率—高(一般可》。达85％《～90％)电—流效率高《、不产生《或少产生砷化氢气体！等优点198—6，年贵溪冶炼厂—首次采？。。用，以后在？国内普？遍推广“死》循环”电积法—是指电积《过程中溶液从装槽】开始直？到电积终点为止【不加入？新的溶液铜离子【浓度：逐步：降低电？积，后期：电流效率低》砷化氢气《体大量产生砷、锑】、铋的脱除》率为40％》～，60％因此这种【落后工艺《在新建工厂中不得使！用 》     5 】 ，电，热蒸发热效》率高可？达80％以》上此外由《于电热蒸发的浓缩】程度：高可浓？缩到溶？液含酸？。1100g／L【因此硫酸镍的结晶】率(即？脱除率)高于其【他的浓缩结晶法【从而可以减少除【镍的溶液《处，理，量其缺点是用电【量大在？缺电地区的应—用受：到限制当《脱镍处理《量大时或《。用电不紧张地—区可选择电热蒸发结！晶工艺当脱》。镍处理量小》时可选择蒸汽蒸【发，结晶：或冷冻结晶工艺终点！含，酸浓度一般在70】0g／？L， 3.】1.13  本条对！电，解残阳极《处，理应采取的节—能措：施作出？。规定 —    》 当工厂《铜锍吹炼转炉—冷料量多《或铜锍吹炼采用【闪速吹炼工艺时残】阳，极，无法返回吹炼工序则！残阳极的《重，熔需在其他炉子【内进行？竖炉、倾动炉、【固定式反射炉重熔残！阳，极，都，是可行的尤》其是竖炉具有热【效率高、重熔—后不需氧化》、还原可直接浇【。铸成阳极板等优点】因此是最《节能的途《径但竖炉需使用【天然气？或液化石油气为【燃，料适应性受到—限制回转式》精炼：。炉炉膛空间小—加热的传热面也小】熔化固？体物料的《热效率？低熔化速度慢而且】。从炉口上方加入大】量固体料易砸坏炉衬！故不宜使用 ！ ， 3.1.》14  《本条对湿法》炼铜应采取的节能措！施作出规定》 ，   【  1？。  湿法炼铜浸出过！程在规模化工—业生产中主要—有搅拌浸出》和筑堆？浸出两种《方式搅拌《浸出具有浸出速度】快，、浸出？率高、适合》于，。处理粉状或细颗【粒物：料的：特点其动力消耗也】相应较高筑堆—浸出：则具有浸出速度慢浸！出周期长的》特点为使料堆具【有良好的渗滤性能】和，透气性能对原料【有一定的粒度要求】。因此：在设计？中应：根据原料的性质、状！态对两种浸出方式】的金：属回：。。收率：、劳动生产率、【产，品能耗、建设投资】等指标综《合，评价后确定浸—出方式通常》以混合矿《。浮选尾矿《、矿石洗矿矿—泥等：容易浸出且无需【碎磨的物料为原【料时以采用》搅拌浸出为》宜以低品《位矿石和《含铜：废石等不能经济【地选矿富集》的矿石为原料时以】采用筑堆《浸出为？宜， 》     2  电！解沉积过《程中电积液中—铁离子浓度的高低将！直接影响电积电流】效率根据国内—工厂：。。实践证明当》电积液？中含铁量为》1g／L《。～2：g／L时电流效【率可达95％而【当含铁？6g／？L～9g／L时电流！效率降至7》9％为此《本款规定《了电积？液中含铁量应小于】3g／L 【     【3 ： 浸出液中铜浓【度通常设计都在1g！／L以上但是—尽量提高浸》出液：铜浓度有利于—节能而且已有生【产，实例如缅甸蒙育【。瓦铜矿矿物成—分以辉铜矿为主矿石！。品位含铜约为—0.4％浸出—周期400天经多堆！串，联浸出后浸出液含】。铜多：在4.5《g／L以上使萃【取，。原液量减少从而降低！萃取：能耗  ！   4《。  在？铜，的，电积过程中电积槽】内的温度一般为45！℃左右？通，常需要通过加温才能！达到电积贫液在返】回反：萃工序前通过热【交换器？预，热由反萃工序送来的！新的富液可有—效降低蒸汽消耗【达到节？能的目的 】     5  ！电积槽内溶液循环】采用下进《上，出方式由槽底供液管！向阴极区供给—新的电积液》使电积液顺着阴【极表面上升流动这种！方式有利于向阴【极区补充铜》离子防止浓》。差极化既可改善【阴极：铜，质量又？可降低槽电压达到降！低电耗的《目，的， ：