3  重有！色金：属，冶炼 【 ？ 3.1 — 铜 冶 炼 ！ 3—.1.？1  火法炼铜厂的！建设规模与建设投】资、：经营成本、单位产品！。能源消耗有着—直接的关系根据我国！铜冶炼技术水—平、设备供应能力和！铜冶炼工业发展水平！火法炼铜的经济【规模应在10—0kt／年以上国家！发改委2《006年4》0号公告铜冶炼【行业准入条件—规定新建《。的铜冶炼《项目的单《系统：铜熔炼能力应在【100kt／年及以！。上 【。3.1.2  【本条对铜《。冶炼：工艺流程的》选，择作出了规定 ！     【1 ： 铜矿石和精矿【的组成是《决定采用何种冶【炼工艺？的关键？因素硫化矿的可选】性好易于通过—选，矿富集经选矿—后产出的铜精矿【。其含铜品位可富集】至20％～3—5％浮选硫化铜精矿！通常采用火法冶【炼，工艺处理这是由于】火法：冶炼具有能耗低、单！位设备生产效率【。高、：金属回收率高、有】利于：回收贵金属》等，优点：所致随着科学技术】的进步铜精矿火【法，冶炼所产《。出的二氧化硫—烟气可？。以，经济地回收制取【硫酸其硫的回收【。率达96％以—上冶炼过程》硫的总捕集率—可达9？9％以？上烟气对环境的【危害：可，以得到有效》控制：。铜精矿火法冶炼【工艺是当今世界铜冶！。。炼行：业中处于《主导地位的》生产方法 》   【 ， 氧化铜矿》可选性差难以进【行选矿？富集宜直接》采用：浸出-萃取-电积湿！法，冶炼：工艺生产电积铜；】此外一些不》能经济地《。采，用选：矿，富集的？低品位含铜矿石如含！铜废矿石、》露采矿坑《的边坡？。矿、坑采巷道内【的矿柱残留矿—、浮选尾矿等—含铜物？料也成为湿》。法炼铜的原料—。湿法炼铜虽》然存在冶炼》回，收率低、生产周期长！等缺点但由于其原料！。主要是现有的选【冶流：程不能或难以处【理，的各种含铜物料【省，去了选矿过程因而】其建设投资、—单位产品能耗及【生产成本均要—低于传统的选冶【工艺特别是随着【铜矿资源的日益【贫乏为充分利用资】源湿法炼铜工艺将】会有较大的》。。发展空间《 ，    】 ，利用废杂铜原料【生，产再生铜不仅—扩大了铜资源而且还！具有投资省》、能：耗少：、生产成本低、环境！污染：。轻等：优，点利用废《杂，铜，生产再？生铜的方法主要【有，两，。种一种是将纯净的铜！。和牌号明确的—铜合金废料直接熔】炼成：精铜和铜合金产【品称：。之为直接利》。用；另一种》是将成分复杂的【含铜：废料冶炼成》合格的阴极》铜称之为间接—利用间接利》用处理含铜废料通】常采用火法》冶炼工艺产出—阳极铜再《经电解精炼生产【阴极铜？产品含铜废料—的火法冶《炼工艺又根》据原料组《成的不同分为一【段法、两《段法和三段法—工艺流？程在：。有转炉吹炼铜锍【的工：厂将不含有机—物的废杂《铜作为冷料加入【转炉处理利用—铜锍吹炼作业的富】余热量将废杂铜熔化！并吹：炼成粗铜《既利：用了余热又》满足了铜《锍吹炼作业温度控制！的要求 】     》2  火《法炼铜的造锍熔炼】方法众多归纳起来】有传统的鼓风—炉熔炼、《反射炉熔炼、—电，炉熔炼以及现—代的闪速熔炼(包括！奥托昆普《闪速熔炼、IN【CO：氧气闪速熔》炼)、熔池熔—炼(包括诺兰达法】、三菱法、艾萨【法、：奥斯麦特法、特【尼恩特法《、瓦纽？可夫法、白银法和】水口：山法熔炼等)强【化，熔炼工艺 【     【传统：的鼓：风，炉，熔炼、反射炉熔炼和！电炉熔炼工艺—的共同特点是—不，能充分利用硫化铜精！矿熔炼过程中的化】学反应热《因此需要消耗—大量的辅助》燃，。。料或电能《此外熔？炼过程产生的烟气量！大烟气中二氧—化硫浓？度低不能经济—地回收制取》硫酸从而《造成：对生态环境的—严重污染《因此自20》世纪70年代—以来：。逐渐被一些新兴【的强化熔炼方法所取！代 —    《 闪速熔炼和熔池熔！炼的共同特》点是充分利用硫化】铜精矿熔《。炼过程中的化—学反应热《有效运用富氧—。技术：强化熔炼过程—在自：热或接？近自：热的条件下完成熔】炼过程有效地降【低能源消《耗，。熔炼过程《产生的烟气》量小烟气中二—氧化硫浓度高—可以经济地回收制】取硫：酸，。消除污染《保护环境 【     【国家发展和改—革委员会200【6年第40号公告】铜冶炼行业准—入，条件中明《确规定铜冶炼—要采用闪速熔炼、】富氧熔池熔炼等生产！效率高、工艺先进、！能耗低、环保达标的！熔炼工艺和设备并于！2006年》底前：淘汰反射炉、—电炉和1《。0m2？以下熔炼用密闭鼓】风炉20《07年底前淘—汰所有鼓风炉—故本款为强制性条】款必：须严格执行 】 ：     3  闪！速熔炼和各种熔池熔！炼工：艺的共同特点是普】遍采用富氧》熔炼技术而且鼓风富！氧浓度有越来越高】的趋：势 》     采用富！氧熔炼？可以改善熔炼—。过程的热《。量平衡减少》烟，气，带走的热《量从而可以减—少，辅助燃？料，的消耗 】。     采用【富氧鼓风可以—强化熔？炼，。过程提高既有设备】的生产能力》因此提高鼓风富氧】浓度常被作为提高生！产能力、《降低单位产品—综合能耗的主—。要手段之《。一， ？    — 鼓风富氧浓度【。的提高将《直接：导致烟？气量的？。减少和烟《气SO2浓度的【提高减少烟气处理】过程：。的能耗有利》于烟气制酸及生【态环境保《护 【    制氧技【术的：进步导致氧》。气能耗和成》。本的降低为熔炼过】程大量使用氧气创】。造了有利条件 ！  《   闪速熔炼鼓风！富，氧浓度的确定—常以反应《塔零燃料《为目标富氧浓度不】受限制根据对—多数闪速《熔炼工厂的统计【氧气耗量为7—00m3／》t～1？000m3／t铜的！水，平熔池熔炼》的，鼓风富氧浓度的【提高常受炉》衬、喷枪寿命的限】制因此不同的熔池熔！炼工艺的富氧浓度有！所差：别但：提高鼓风富氧浓【度趋势是一致的 】 》  ： ， 4  目前铜【锍的：吹炼作业绝》大，多数在卧《式转炉内进行卧式转！。炉热量？利，用较好？除自热完成吹炼【作业：外还可以利用富余】热量处？理电解残极、—包，壳，、烟尘块、杂铜等固！态冷料此外卧—式转炉还具有建设投！资低、技术成熟、杂！质脱除率高、产品】。粗铜：含，硫低等优点 ！    》 由于卧式转炉【吹炼过程是间歇式】的周期性作业产出】的烟气量和烟—气中二氧化硫浓度】都有波动给》烟气制酸带》来麻烦此外卧—式转炉炉《。口漏风？量大造成烟气量增】大和烟气二氧化硫浓！。度，。的降低；《炉体倾动时炉口有】二氧化硫烟气—。逸出污染操》作环境为解》决，上述问题过》去三十年中相继出现！了三菱法吹炼、闪速！吹炼：和，奥斯麦特吹炼等连】续吹：炼工艺？这些新的吹炼方法的！共同特点《是烟气连《续二氧？化硫浓度《稳定：炉子密闭性好改【善了二氧化硫外逸】所造成的操作环【境恶化？降低了烟气处理【和烟：。气制酸的能源消耗】。连续吹炼工艺—与传统的卧式转炉吹！炼相比虽然目前【在技术成熟程度上】有所欠缺建设—投资较高《但是随着环》保要求的日益严格连！续吹炼工艺无疑是铜！锍，吹炼技术的发展【方向：  【   5  火法炼！铜工：厂铜锍？吹炼产出的粗铜【尚，需经过火法精炼【进一步？除去杂质《浇铸成阳极》再进行电解精—炼如无特殊原因【铜锍吹炼产出的【粗铜应以液态—粗铜直接加入精炼炉！精炼避免粗铜二次】熔化而消耗燃—料回转式精炼炉【具有密？闭，性好、散热量少【、操作方便、安全】性高等？优点尤？其适合？。处理液态粗铜—原料  ！   6《  铜的电》解精炼当《前主：要有传统的始极【。。片阴极电解和永久阴！极电解两《。种工艺从产品能耗比！。较而言？前者蒸汽《消耗略高而后—者，直流：。。电耗略高二者综合能！耗没有明《显差别在其他—方面：前者：具有建设投资低的】优点而后者》具有劳动生》产率高、金属积压】量少等优点因—此选择电解精炼工艺！方案时应根据具体建！设条件综合分析【比较后予以》确定 【 3.1.3  综！合能耗指标的确定主！。要根据对《国内主要铜冶炼企业！产品能耗情况的【调查以及参照—。现行国家《标准铜冶炼企—业单位产品能源消】耗限：额GB 2124】8的：各工：序，产，品的三？级能耗指标 ！     现【行国家标《准铜冶炼企业单【位产：品能：源消耗？限，额GB 《2，12：48的有《。关，指标摘录见》表3～表6》 》 表3  粗—。铜(铜精矿-粗【铜，)工艺？能耗：、综合？能耗：指标(kg》ce／？t) — 【 表4？  阳极铜》(铜精矿《-阳极铜)工艺能】耗、综合能耗—指标(kgce／】t) 】 ： ： 表5  —电解工序能耗、工】序，综合能耗指标(【kg：ce／t《) 【。 》 表6  铜—冶炼(铜精矿-【阴极：铜)工艺能耗—、综合能耗指—标，(kgc《e，／t) 》 《 ， 》    上述—各表中“先进值”】是世界先进水平【“新建？准，入值”是根据—国家发展和改革委】员会在200—6年第4《0号公？告铜冶炼行业—准入：条件规？。定，的新建企业》必须达？。到的能耗指标本【规范综合能耗—指，。标的确定是以—“先进值”作为一】级能耗指标》的参照值以“—新建准入值”作为三！级能：耗指标？的参照值《 ： ？ ，    目前国【。内火法冶炼流程以粗！铜为原料《精炼成？阳，极铜仍划分为热装】和冷装两类生产方式！热装流？程，是以热？。。态粗铜？加入回转式阳—极炉精炼能耗指标先！进新建工厂均采用】此流程但还有少【量老企业保》留固定式反射炉【处理冷态《粗铜相？对能耗较高以—杂，铜为原料精炼成阳】极铜增加了熔化期】能耗而且氧》化还原时间长需【消耗燃料为》此杂：铜原料精炼生产阳极！。铜单耗？。指标需单独》制订  ！  ： ，。 铜的湿法冶炼在我！国起步较晚只是初见！规模到目前为—止我国湿法炼铜总】产量达150kt】／年以？上电积铜规模10】kt／年以》上的：企业仅？4家～？5家鉴于湿》法炼铜只有从—矿山开采就地浸【出、浸出液萃—取、萃取液电解【沉积三个《主要工？序单位产品综合【能耗还未形》成可控制的》指标本规范》依，据耗能？。工，序最：大的电解沉积—暂列出电积铜直流电！耗三个级别的电【耗指标 — 3.1.【4  本条对—精矿干燥应采取【的节能措施作—出规定 【     1【  早期《精矿干燥大多采【用圆筒干燥机但用】于深度干燥铜精矿时！因为存？在能：耗高、？污染：严重等原因近年【来大：多改为？了气流干燥、蒸【汽干燥？等，工艺目前圆筒—干燥主要《用于一般干》燥铜精矿控》制终点？含水在7％～1【0％：时其容积脱水强【度一般可达35【k，g／：(m3·h》)～50《kg／(m3·【h)提高入》窑烟气温度减少尾气！量和降低尾气温度旨！在，提高热效率但入窑】烟气温度不宜过高否！则易引起精矿脱硫 ！ 》    2  本款！对气流干燥作—出，规定：  【 ，   ？   (1)气流】干燥系指含回转式短！窑、鼠笼打散机和气！流干燥管的》三段式气流干—。燥装：。置 ： ：。  《      —。 (2)根据—国内外生产经验【铜精矿气流干燥【的气／固比可以适】当降低以提高—干燥处理能力—减少尾气量及相【应的尾？气带：走热量我国金隆铜业！有限公司《铜精：。矿气流干《燥气／固比已从1.！2m3？。。／，kg调整《为0.85m3／】k，g同：。时入短窑烟气温度】适当提高以增加【干燥：能力为避免精矿着】火可加入氮气等【惰性气体 】       】  (3《)贵：溪冶炼厂早》期曾：将蒸汽过热炉、蒸】汽再热炉《烟气(烟《温，约400《℃)引入作》为气流干燥》热源取得了良好【。的，节能效果《    ！ 3  熔炼和【吹，炼余热锅炉所产蒸】汽一：般压力为4.0MP！a不宜？直接：作，为铜精矿蒸》汽干燥的《干燥介质宜使用【。余热发电后的背压蒸！汽作蒸？汽干燥的热源或直接！使用阳极炉或—硫酸转？。。化余热锅炉产生的压！力为1.《0M：。Pa左右的蒸汽系统！热利用效果》最好江西铜业公司贵！溪冶炼厂、金—隆铜业有限公司、】阳谷祥？光铜业公《司2：007年相继建成投！产的3？套铜精矿蒸汽干【燥机均是《如此 —     江西】铜业公司贵》溪冶炼厂二期工程】。设置的蒸汽干燥机加！热蒸汽？盘管转动壳体固【定设计？处理精矿Q＝—70t／《h，(，干基)脱水》能力为75kg／】(m3？·h)但磨损较严重！。江西铜业《公司贵溪冶》炼厂、金隆》。铜业有限公司、阳谷！祥光铜业公司—。2007年相继【建成投产《3套新型铜精矿蒸】。汽干：燥机尺寸为44【40mm×1—01：40mm盘管和壳体！同时转？动磨损小设计能力】为110t／h【～1：44t／h(干基)！脱水量为76kg／！(，m3·h《)～100k—g／：(，m3·h) 【 3》.1：.5  《本，条对：造锍熔炼应采取的】节能措施作出规定】 ：     1！  熔炼过》程宜实行精料方针按！照合理的精矿成分选！择适当的备料流程】进行必？要的炉料准》备 》     2【 ， 造锍熔炼所产出】的高温烟气蕴含【大量热能不同的熔炼！工，艺其：。出炉烟气温》度为1200℃【。～1400》℃所含？。热能占熔《炼过程总热量—的35％《～4：0％：有，的甚至？更高回收烟气中的余！热是重要的节能措施！设置余热锅炉可回收！烟气中60％～【70％的热能余热锅！。炉产出的中压蒸【汽可供发电或生产】、生活用汽根据国】家发展？和改革委员会—200？6年第40号—公告铜冶炼行业【准入条件的》规定火？法熔炼必《须设置烟气余热回】收设施？故本款列为强制性条！款必须？严格执行 》 》    3  【本款对？闪速熔炼作出规定】   】 ，   ？  1)《闪速熔炼属》。悬浮熔？炼，主要化学反应在【反应：塔中2s～3s左右！。完成如果精矿水分未！充，分脱除会出》现，反应不完全而产【生“下？生料”的《现，象 【   ？     2)随着！闪速：。熔炼技术《的不断进步和完善】新，型精矿喷嘴的应用常！温富氧？熔炼具？有，流程短、《生，产，稳定、能耗》低等优势反》应塔工？艺风富氧浓度一般】以反应塔内》实现自热熔炼(不加！辅助燃料《。)为：基准来确《定 《      】 ，  3)《造，锍熔炼提高铜锍品】位可：充分利？用，。铜精矿的化》学反：。应热又可《减，轻铜：锍，吹，作业负荷《降低能耗目前国内】闪速熔炼的铜锍品】位宜控制在》55％～72％的】。范围内 ！      —  4？)闪速炉炉》体冷却水仅温升1】0℃：左右不？受污：染应循环使用—   】      —5)因为闪》速炉高铜锍品位【、高富氧浓度、【高处理量和高热【强度熔炼技》术，的应用反应塔所需】补充的？。燃料量非常少—甚至自？热而沉淀《池及上升烟道不宜烧！固体燃料闪速炉【一般以？重油或天然气为【燃料 ？  —    《   6)》闪速熔炼采用计算】。机，在线控制主》要对铜锍品》位、铜锍《温度炉渣铁硅—比等重要《参数进行控制其相应！的调节手段是反【应塔：供氧量、辅》助燃：料量以及炉料配【料比例在线》控制可使熔》炼过程在《最佳条？件下稳定运行 】   —。  ：4  本款对富【氧顶吹？浸没熔炼作》出，规定 ？    】     》1)炉料《含水高将增加熔炼过！程能耗故含水—8％：～1：0％是多家工厂【的控制要《求 》 ：  ：。    《  2？)提高鼓《风富氧？浓度可改《善熔炼过程热平【衡减：少烟：气，量所以实际生产中】的富氧？浓度控制在40％～！65％ 【      【   3)》铜锍品位宜为—50％？～70％是反应【热合理分配的要求也！是顶吹？。浸没熔炼可以实现】的指标 ！    《    4)如【果煤的低发》热值过？。低则富氧顶浸没熔炼！。(艾萨法、奥斯麦特！法)：烟，气量将太大因此【所，带走的热量过多【烟气处理系统的设】施也会更《庞大不利于节能 ！     】5  本款对富氧侧！吹，熔池熔炼作出—规定 —。        ！ 1)炉料含水高将！增加熔炼《过程能耗故炉料【含，水，7％～10％是【目前：工厂的实际控制指】标   ！      —2)由？于受风眼区炉衬寿命！限制富氧浓》度不能过高白银有】色公司？白，银炉：。富氧浓度低于50】％，大冶有色公司诺兰】达炉富氧浓度为35！％～45％》   】      3【)富氧侧吹熔池熔炼！产出的铜锍品位有】所，不同白？银法铜锍品位达50！％诺：兰达：法高达？65％～73％ 】 》        4！)如：果煤的低发热值【过低则熔炼烟气量大！带，走的热量多烟气处理！系统：的设施也会更庞【大不利于节》能 ？     】6、7  控制入】。炉物料含《水、提高铜锍品【位、提高鼓风富氧浓！度均为降低熔—炼能耗的有效措【施这两款所取指标取！自，生产工厂的实践经验！ 3.】1.6  本条对铜！锍吹炼应《采取：的节能措施作出规定！ ， 《。   ？。  1  》铜锍吹炼产出的【高温：烟气蕴含《大量热能回收烟气中！的余热是《。重要的节能措施【吹，炼炉后应设置—中，压余热锅炉所产蒸汽！可供发电《或生产、生活用汽】。根据国家发展和【改革委员会20【06年第40—号公告铜冶炼行业准！入条件规定》火法熔炼必》须设置？烟气余热回收—设施故本款列—。为强制？性条款？必须严格执行 【 ：     2】  本款对卧式【转炉吹炼作出规【定， ？ ？ ，       【1)利用转炉吹炼铜！锍所产生的热量处】理含铜物《料可以充分》。利用转炉吹炼的过】剩热节约《能源；含铜物料【主要有电解残阳极】、不合格《阳极板和废》阳，极，模等也？可以加入不含有机】物，的废杂铜料 【  》 ，。      —2)富氧《吹炼可缩短》吹，炼时间？和提高烟《气中：二氧化硫的浓度也】可以改善《热平衡从而处理更】多，的冷料但是》根据生产实践当转炉！吹炼富氧浓度超过2！8％时风眼区的【耐火材料的侵蚀【速率明显加》。快故设计《控制在26》％以：内较妥当 】 ，         ！3)双炉期交换【吹炼可以提》。高送风时《率使烟气均衡且降】低烟气流量降—低烟气处《理及制酸能耗 【 ，。 ，   》   ？   ？4)：转炉吹炼铜锍—主要能耗是转—炉鼓风机电》耗由：。于该风？机功率大一般由高压！电动：机驱：动在转炉加料—、，出料或处理》故障时停吹的时【。间内不能随开—随停故停吹时间【愈长浪费电力愈大】所以：提高送风时》率和采？用节能的调节鼓【风量技术《可以降低电耗 【。    】    《 5)？转炉设置《汽化冷却或水冷的】密闭烟罩可以防止】喷，溅物和？烟，气在烟罩内粘结和】控制漏风率以减少】烟气量的增加保持烟！气中二氧化硫—浓度降低排》。烟及制酸系统—的能耗贵溪冶炼厂】、金隆？冶炼厂转炉以及新】近改造的大冶冶【炼厂和云南铜业【。股份公司转炉—的密闭烟罩漏风【率均未超《过5：0％： ：    【。 3  《本款：对富氧顶吹浸没吹】炼作出规定》 《     —富氧顶吹浸没吹炼是！铜锍吹炼工》艺的一种《方法目？前国内山西》中条山有色金属【公司侯马《冶炼厂在处理固体】锍时：同时往炉内加入【一，部分：热态：铜锍能耗有所降低吹！炼的富氧浓》度控制在《30％～4》0％云南锡业集团责！任公司？冶炼项目拟在富氧】顶吹炼铜锍中处【理热态铜锍 —     ！4  本款》对闪速炉吹》炼作出规定 】    — ，    《1)闪速吹炼—与，闪，速，熔炼的？原理一样主要—化学：反应在反应塔中2s！～3s内《完成：由于铜锍粒度小有足！够的表面积》有利于炉料水分【的充分脱《除可确保反应完【全，。。也不会出现“下【生料”现《象   ！      —2)富氧吹炼可降】低烟：量改善吹炼》过程热平衡是节能的！有效措？施富氧浓度可—按热平衡确定祥光】冶炼厂富氧浓度为】65％～80—。％ ： 《      —   3)闪—速炉吹炼铜锍虽然省！去，了转炉高压鼓风机】、包子？吊车：并且吹炼的》烟，气量大幅度降低【能耗减？少但：热的铜锍要水碎、碾！磨，和烘：干损失？的热量和增》加的电耗不小闪【速炉吹炼与卧式转炉！吹炼相比设计—规模愈大《。闪速：炉吹炼的优势愈明显！粗铜设计规》模200《kt：／年以上的冶—。炼厂在能耗》方面采用闪速—吹炼比卧式转炉合】适 ？ ： 3.1.7 】 ，本条：对炉渣电炉贫化应】采取：的节能？措施：作出规定《 》 ，    1  电炉！炉顶操？作平台与楼面间采取！绝缘：措施除？出于安全考》虑外还？可防止短路造成电】力，损失电极附》。近的炉顶及》操作平？。台构造采用防—磁措施是《为，了防止形成》磁涡流而增》加电力损失》 ， 《     2  炉！渣水碎的冲渣—水量：。通，常为渣量的1—5倍～20》倍近年来一》些工厂通《过改进冲渣水喷头结！构、降低《水，。温和：控制水压《。手段：改善了水碎》粒化：效果冲渣水量降【至渣量的10—倍～15倍 【 ： ：    3  【贫，化，电炉漏入冷空气【将使：炉膛温度降低—增加电耗因此要求对！进渣口、加料口、电！极孔、排渣口等开口！部位加强《密封措？施以：减少冷空气漏入量 ！ ？ 3？.1.8  —本条对？炉渣选矿贫化—应，采，取，的，。节能措施《作出规定 ！。   ？。  1？  碎？磨及选别工艺应【优，先采用高《。效率：节能的半自磨＋球磨！碎磨工艺《或超细碎的常规碎】磨工艺？  【。   2 》 ，选用节能型》选矿设备不得采用】高，能，耗的淘汰机电产品 ！ ，  》   3《。  根据国内—。外，对各选矿作业—能，耗分配的统计碎【磨作业能耗约占【选，矿总能？耗的60％～70％！而磨矿又占其—中的80％》以上因此在2—0，世纪70年代后【期国际选矿工程界】。有人提？出，了“多碎少》磨”的？概念认？为，在选矿厂的》实际生产中应推行“！多碎少磨《”的工艺制》度其实质就是强化】破碎作业尽量减小最！终破碎？产品(即磨矿给矿】)粒度从而降低【磨矿功耗国内某铜矿！所进行的工业试【验表明当磨》机给矿粒《度P95从15m】m降到12m—m时磨机处理能力】提高了10％左【。右，基于铜冶《。炼炉渣比一般天然矿！石难磨其邦》德功指数Wi高达】23kW·h—／t(？一般：铜矿石Wi＝13k！W·h／t～1【4kW·《h／t)因此如果】选择常规碎磨工【艺时：经济合理的炉渣磨矿！给矿粒度定为—P80＝8.—0mm较为适—宜 ：     ！对，于如何选择碎磨工艺！。应根据具体工程项】目的实际情》况通过仔细的比较而！定应考虑的因—素包括？。规模大？小、建设周》期、建厂《场地条件《、，设备供货周期及业】。主的要求等规—模较小时《以选择常规》碎磨工艺较为适宜】如贵溪冶《炼厂一期工程的【转炉渣选《矿，规模：。为270t／d采用！的是：常规碎磨《流程：。；，二期扩建《。。时炉渣量增》。。加到600t／d仍！旧采用常规碎磨流】。。程对：于炉渣量在》1，。000t《／d时现有》国产常规《碎磨设备的规格、能！力及能力匹配均能满！足选：。用要求？ 》    《 半自磨《工艺是当今国际流行！的、先进的碎—磨工艺其特》。点是由？于采用了大型化设备！因而使系统能力【加大：设备数？量减少工艺流程简化！建厂占？地，面积减？。小从而加快了—项目的建《设进度国外一—些大型铜冶炼厂(】如芬兰的《哈加瓦尔塔》冶炼厂、加拿大的】霍恩冶炼厂、墨西哥！的卡：纳涅阿冶炼厂—等)炉渣《选矿也已采用了半】自磨工艺《国内贵？溪冶炼厂的三、四】。期，工程的炉渣》选矿以及山》。。东阳谷祥《光铜冶炼《工程的炉渣选矿等】项目也相继采—。用了半自《磨工：艺并已成功投入生】。。产 《。     4 ！ 浮选？设备大型化的节【能效果？将是明显《。的以CLF型浮选机！为例CFL-—20的单槽安装功率！为75？kW(比功率为3】.75kW》／m3)而》CFL-《50的单《槽安装功《率为：90kW(比功【率为1.8kW【／m3)贵溪—冶炼厂？三、四工程及山东阳！谷祥：光铜工程的炉渣选矿！项目的粗、扫选作】业，就选用？。了CLF-4—0，浮选：机浮选柱是》。一种新型高效节【能浮选设备》。。对于处理细粒—物料尤为适宜—可获得比机》械浮选机更高—的精矿品《。。位因此从20—世纪：8，0年代起国》外已将浮选柱广泛用！于一般矿石的精选】作业根据国》外资：料报道？与机械浮选机相比】浮选柱设备费可【。。节省45％、土建】费用可用降》低20？％、动力消耗可【节约25％据报道】浮选柱在澳大利亚芒！特艾萨和菲律宾帕】萨，冶炼：厂的炉渣选》矿中已实际应用【因此具有推广应用价！值目前国《内使用成《熟的浮选柱主—要，是C：PT浮选柱 ！     5 】 渣精矿过滤可选】用，不同类？型的真空过》滤机或压滤机贵溪冶！炼厂一、二期工【。程炉渣选矿的生产】实践表明传统—结构的真空过滤机的！滤饼：水分：。约为12《％或更高为了使滤饼！水分：进，一步下？降三期工程炉渣选】矿选用了陶瓷圆【盘过滤机《陶瓷：圆盘过滤机在工作时！由于利？用了毛细管作用【因此使用《真空产生的过—滤动力大为》减小从？而达到节能的效果压！滤，。机完全利用挤压力】来达到固相与水的】分离：因此压滤机的滤饼水！分可降至1》。0％以？下 3.！1.9  本条【对，火法：精，炼应采取的节能措施！作出规？定 【    《1  火法》精炼：工序与铜《锍吹炼工序配置【在同一厂《房内：的目的在《于吹炼产出》的，热态粗铜可以方便地！装入精炼炉避免【粗铜冷却后》二，次熔化可以》大幅度降《低能耗 【     2【  ：热态粗？铜，精炼：。采用回转式精—。。炼炉装料、出铜便捷！安全可缩短精炼周期！；回：。转式精炼炉结构【紧凑炉体《小巧密？封性好散热量—小，。；，氧化、还《原及浇？铸作业安全性—好1985年—贵溪冶炼《厂在国内首次—建成回转式精炼【炉后国内新建—的大：型铜冶炼厂及老【厂改建、扩建项【目中：均已采用回转式【精炼炉 》 《    3  【可摇动式精炼炉侧面！开门利于冷态—固体：铜料的加入》扒渣方便氧》化还原管《埋在炉墙口不用【人工持管炉》底采：用，透气砖加速》了传热、《传质提高《了氧化还《原效率缩短了精炼】。周期节约了》能耗： ？ ？    4》  根据各工厂【的经验精炼炉—的容量通常能—处理：。转炉2炉次的粗【铜量：火，法精炼车间宜配【置2台精炼》炉单台炉《子的容？量应与转炉供给【的粗铜？。量相匹配 ！     》5  精炼炉—出炉烟气温度在不同！作业周期波动—在，120？0℃：。～14？0，0℃之间其余热的】回收利用对节能具】有重要意义尤其【是处理冷态铜料【时熔化期《烟量：大，、，温度：高、持续时间长更有！回收烟气余》热的：必要以容《量为100t—的固定式反》射炉为？例炉后设置》的余热锅炉产—。出，低压蒸汽4t／【。h～6t／h容量】为，。350t的倾—动炉的？余热锅炉产出蒸【汽量为8《t／h？～15？t／h近年来—回转式精炼炉也逐步！设置余热锅炉回收余！热热装熔融粗铜容量！为35？0t的回《转式精炼炉其余热锅！炉，产汽：量，达6t／h》～，9，t／h？精炼炉？烟，气也可？。作为精矿干燥的【热源或通过空气预】热器产生热风—作为烧嘴助燃供风等！以最：大限度？地利用热能 【。   —  6  采用【富氧空气氧化可【以缩短氧化时间美】国肯尼？科特冶炼厂用—富氧空气氧化已有】十年以上的》生产经验我国祥光铜！冶炼：厂也采用该》技术贵溪冶炼—厂，用倾动炉精炼废杂铜！时也采用富》氧空气加热》和氧化 【     7  ！透气：砖首先在钢铁工业的！转炉和钢水包上【应用近年来铜冶【炼工业也开始—推广应用回》。转式精炼炉炉—底设置透气砖—并连续鼓入》氮气可以起到搅【动熔体、提高—冶炼反应速度的【作用金川集团—有限：公司铜？精炼炉使用该技术】后还：原精炼？时间缩短《了1／3贵溪冶炼】厂、金隆冶炼厂和】祥光：铜冶炼厂均》在回转式《。精炼炉底采用—透气砖技术杂—铜精炼的可摇动式精！炼炉也同样采用了】透气：砖，技，术 ： ， 3.1.】10：  本条对阳极板】。浇铸：应采取的节能措施】作出规定 【     1 ！ 新建？铜冶炼厂阳极板浇】铸采：用具有自《动定量功能的圆盘浇！铸机其优《点是阳极板废品【率，低一般？小，于4％？减，少了废？品阳极重熔能—耗，；此：外阳极板重量—偏差小于2％为电解！精炼工序《降低残极率创造【了条件 】  ：   2 》 阳极板《浇铸时间《不宜过长《通常控制《。在4h～6h内浇铸！完，毕，时间过长造》成，铜液温度过低铜液】含氧上升需重新加热！提高温度和再次【还，原将增加能耗— — ， ，  3  阳极【板重量是根据电解精！炼工序的阳极寿命、！电流密度和控制的】残，极率确定的阳极板】重，量，过大会造成》残极率提《高增：加重熔？能耗；若阳极板重量！过，小，则会：造成电解精炼工序】阳极寿命后期残极破！损掉落损《。坏设备也会影响【阴，极，。铜质量 【。 3.《1.11  本【条对电解《精，。炼应：采取的？节能措施作出—规，定 ： 》    1 — 电：解槽和极板大—型化：以及采用极板作业机！组和多？功能专用吊车有【利于节能降耗理由】是电：解，槽和极板大型化【可减少电解槽数【量及槽面《蒸发散？热面积缩短了—溶液：。管道长度《减少了散热》面积有利于降低蒸】汽消耗 ！。 ，   ？减少极板《吊运频繁程度—和缩短吊《运距离有《。。利于：。降低交流电耗 】    【 极：板作业机组可提【高极板的平直度【和悬垂度减少短路】发生率阳极板挂【耳经铣切后可降【低接触？电，阻 》     多功】能专用吊车定—位正确可以单极起吊！。也可双极起吊可以】整槽起？吊也可以半槽起吊行！走一：次可：以完成多项》作业与？通用设备相比—电耗较低 》。 ：     2】  永？久阴极电解法与始极！片电解？在能耗方面相比【较，具有以下差别 】    【 省去始极片的生产！制作不需种板槽【。用一条阴极洗涤剥片！机组替代《始极：片制作机组、—阴极洗涤机组和导】电棒贮运机》组 【    阴》极板强？度高平直度好—表面光滑《可缩短极距减—少短路发生率—。。有利于提高电流效】。率 《  《 ，  电流密度—高可达280—A／m2～》330A／m2因此！电解液通《电过程发热量大【蒸汽消耗量减少但槽！电压相应《要高一些《所需电解槽数量少因！此散热量少 ！。  ？   综上所述【永久阴极《法电解的电》耗略高蒸汽消耗则略！低二者综合》能耗无太大差—别选择工艺方案时】应对建设投资、产】。品质量、经济效【益等方面进行—全面分？析论证后确定— ？ ？    3  【影响：电解精炼蒸汽消耗】的主：要因素是《电解液蒸发造—成的热损《失以及？电解槽体、溶液管道！和设：备的：。表面散热损》失本款？。中降低？蒸汽消耗的措施【均来源于《工厂实？际生产中行之有效】的经验 》  》   4  提高】电流效率《是降低铜电解精【炼直流电耗》的主：要手段之一提—高电流效率的途径】主要有防止漏电、避！免极板之间》形成短路、减少【电解液中《杂质的电化学—反应等本款中提【高，电，流效率的措施—均为工厂实际—生产中总结出—的行之？有，效的经验所列—指标通过努力—是可以？达到的 — ？    5》  降低槽电压也是！降低铜？电解精炼直流电耗】的主要手段之一本款！中降低？槽电压的《措施是工厂实际生】产，中根据？理论与？实践相结《合而总结出的经验】应提倡？和推广 【   《。      —1)缩短《同极中心距可—以降低电流通过电解！液的电阻对降—低槽电压有直接的】关系：。对大型极板而言规】定的同极中心—距指标在采》用极板？加工机组处理极板时！是，可，以，达到：的 【       【 2)电解》。液温度提高有—利于降？低黏度加快离子迁移！速度也就是降低【了电解液的》电阻对降低槽电压】有利电解液温度过】高，则蒸发热损失增【大增加？了蒸汽消耗》和酸雾浓度影响【作业环境目》前各工厂电解液温度！多数控制在60℃】～65℃ ！   ？      3)】。。降低导电排和极板】。之间的接触电阻【可降低槽电压对阳】极板挂耳《底部：铣，切，使耳部？与导电排保》持良好的接触—。可降低接触电阻不】锈钢阴极板在导电棒！。。上镀铜及采用—特，。。殊焊接技《术等都是为了提高】。导电率？。降低电阻 — ？  ：   ？6，  目前各电解工】厂均采用可控硅整】流机组一般采—用变压器《和整：流器靠紧的布—置方式额定功—。率条件？下机组？的整流效率可—达95％～9—7％ 】3.：1.12  —本条对电解》液净化应采取的节】能措施作出规—定   ！  1  电解【精炼过？程中：电解液中铜离子浓】。度不断上升砷—、锑、铋、镍等杂质！也在其中不断积累为！了维持？电解液中铜、酸和】其他杂质浓度在【规定范围内以保证】阴极铜的质量必须抽！取部分电解液进行】净化：处理净液量是根【据阳极中杂质含量】、杂质在《电解过程《中的溶出率、电【解液中？允许的杂《质极限浓度》以及净液过程中【杂质的脱除程度【来确定的《为尽量减少净液【。量应选择杂质脱除】程度高的净液—流程和在《保证阴极铜质量【的前提下合理确【定杂：质极限浓度》   】  2  电—。解液净化过》程在脱除砷、锑、】铋和镍？等杂质之前首—先要：脱铜：预脱铜常用》方法有中《和结晶法、高—酸结晶法和电积法】三种电积法脱—铜电耗高《约为2000kW】。·h／t《铜产出阴极铜质量不！高通常为2》号标准？阴极铜高酸结晶【法蒸汽消《。耗高约为8t—／t硫酸铜～10】t／t硫酸铜产出】硫，酸铜结晶需重溶【再结晶？后方可获得含5个结！晶，水硫酸铜(Cu【SO：4·5？。H2O)达96【％以上的合格产品】中和结晶法硫—酸铜产出《量大可直接获得【合，格产品？若，用氧化？焙烧后的铜屑作【中和剂在鼓泡塔进行！中和反应《时其蒸？汽消耗量为2t／】t硫酸铜《～2.？5t／t硫酸铜若】用残阳极、铜—线等：。碎，铜作中和剂在具有假！底的鼓风氧化中和槽！中进行中和反应时其！蒸汽消耗《量为8t／》t硫酸铜～》10t／t硫酸铜】 》  ：   4  诱导法！电积脱砷、》锑、：铋具有？。脱，除率高(一般可达】85％～9》0％)电流效率高】、不：产生或少《产生：砷化氢气体等—优点1986年贵溪！冶炼厂首次采用以后！在国内普《遍推广“死循环【”电积法是指电积】过程中溶液从装槽开！始直到电积终—点为止？。。不加：入新的溶液铜离子浓！度逐步降低电积【后期电流效率低砷化！氢气体大量产—生砷、锑、铋的脱除！率为：40％～6》0％因此《这种落后工》艺，在新建工厂中不得】使用 ？ ，     5！  电热蒸发热【效率：高可达80》％以：上此外由于电热蒸】发的浓缩程度高可浓！缩到溶液含酸—1100g／L因】此硫酸？。镍的结晶率(即脱除！率)高于其他的浓缩！结晶法从而可以减】少除镍的溶液—处理量其缺点是用电！量大在缺电地区的应！用受到限制当脱镍】处理量大时或用电】不紧张地《区可选择电热蒸发结！晶工艺当《脱镍：处，理，量小时可选》择蒸汽蒸发结—晶或冷冻结晶—工艺终点含酸浓度一！般在700g—／L 》。 3.》1.1？3  本条对电【解，残阳极处理应采【取，。的节：能，措施作出规定—。 《     当工厂！铜锍吹炼转炉冷【。料量多或《铜锍吹炼采用闪速】吹炼工艺时》残阳极无法返—回吹炼？工序则残阳极的重熔！需在其他炉子内进行！竖，炉、倾动炉》、固定式《。反射炉？重熔残阳极都是【可，行的尤？其是竖炉具有热【效，率高、重熔后不【需氧化、还原可直接！浇铸成？阳极板等优点—。因此是最节》能的：途径但竖炉需使【用天然气或液化【石油气为燃》料适应？性受到？限制回转《式精炼炉炉膛空间】小加：热的传？热面也小熔》化固：体物料的热效率【低熔化速《。度慢：而，且从炉口上方—加，入大：量固体料易砸—坏炉衬故不宜—使用 【 3.？1，.14  本条【对湿法炼铜应采取的！节能措施作出规定】 —。   ？ 1  《湿法炼？铜浸出？过程：在规模化工业生产】中主要有搅》拌浸出和《筑堆浸出两种—方式搅拌浸出具有】浸，出速度快、浸—出率高、适合于处】理粉状或细颗粒物料！的特：点其动力消耗也相应！较高筑堆浸出—则具：有，浸出速度慢》浸出周期长的特点】为使料堆具有良【好的渗滤《性能和透气性能对】原料有一定的粒度要！求因此在设》。计中应根《据原料的《性质、状态》对两种浸《出方式的金》属，回，。。收率、劳动生产率】、产品？能，耗，、建设投资等—指标综合评价—后确定浸出方式通常！以混：合，矿浮选尾矿、矿石洗！矿矿泥等容易浸出】且无需碎磨的物【。料，。为原料时以采—用搅拌浸出为宜【以，低品：位矿石和含》铜废石等不能经济地！选矿富集的》矿石为原《料时以采用筑堆【浸出为宜 】 ，     2  电！。解沉积过《程中电积液》中铁离子浓》度的高低将直—接影响电积电流效率！根，。据国：内，工厂实践证明当电积！液中含铁量为1g／！L，～2g／L时电流】效，率可达95％而【。当含铁6g／L【～9：g／L？时电：流效率降《至79％为此本【款规定了电积液中】。含铁量应小于3g】／L 《 ， ？    3  浸出！液中铜？浓度通？常设计都《在1g／L以—上但是尽量提高浸出！液铜浓度有利于节】能而且已有》生产实？例，如缅甸蒙育瓦铜矿】矿物成分以辉铜矿为！主，矿石品位含铜约为】0.4％《浸出周期400【天，经，多堆串联浸出后【浸出液含铜多在【4.5g／L以【上使萃取《。原液量减少从—而降低萃取能耗 】  —   4 》 在铜的电积—过程中电积槽内【的温度一般》为45℃左右通【常需要通《。过加温才能达—到电：积贫液在返回反【萃工序前通过—热交换器《预热由反《萃工序送来的新的】富液可？有效：降低蒸汽消耗—达到节能的》目的 ？ 《 ，    5 — 电积？。槽内溶液循环采用】下进上出方式由【槽底供液管向阴【极区供？给新的电积液—使电积液顺》着阴极？表面上升流动这【种方式有利于—向阴极区补充铜离子！防止浓？差，极化既可改善阴【极铜质量又可降低】槽电压？达到降？低电耗的目的 】