3  重有！色金属冶炼 ！ 3.】1  铜 》冶 炼 — 3.1.！1  火法炼铜【厂的建设规模与建】设，投资、经营成本、单！位产品能源消—耗有着？直接的关系根据我国！铜冶炼？技，术水平、设备供应能！。力，和，铜冶炼工业》发展水平火法炼铜的！经济规模应在—100？k，t／年以上国家发改！委，2006年40【号公告？。铜冶：炼行业准入》条件规定新建—的铜冶炼项目—的，单系：统铜熔炼能力应在1！00kt／年及以】上 》 3.1.2  ！本条对铜冶炼工艺流！程的选择作出了【规定 【     1  】铜矿石和精矿—的组成？是决：定，采用何种冶炼工【艺，的，关键因素《硫化矿？的可选？性好易？于通过选矿富集经选！矿后：产出的铜精矿—其含铜品位可—富集至20％—～35％浮》选，硫化铜精《矿通常采用火法冶】炼工艺处理这是由】于火法？。冶炼具有能耗低【、单位设备生产【。效，率，高、金属回》收率：高，、有利于回收贵【金，属等优点所致随着】科学技术的进—步铜精矿火法冶炼】所产出的二氧—化硫烟气可以经济地！回收制取硫酸其硫的！回收：率达96％以上冶】炼过程硫的总捕集】率可：达9：9％：以上：。烟气对？环，境的危害可以得到】有效控？制铜精矿火法冶【炼工艺？是当今世界铜冶炼】行业中处于主导地位！的生产？方法： 》   ？  氧化铜矿可【选性差难以进行选矿！。富集宜直接采用浸】。出，-萃取-电》积湿法冶炼工艺【生产电？积铜；此外一些不能！经济地采用选矿【。富集的低品位—含，铜矿：石如含铜废矿石、露！。。采矿坑的边坡矿【、坑采巷道》内的矿柱残》留矿、浮选尾矿等含！铜物料也成为湿【。法炼铜的原料—湿法炼铜虽然存在】冶炼回？收率低、《生产：周期长等缺点但由】于其原？料主要是现有—的，选冶流程不》能或：难以：处理的各种含铜物】料省去了选矿过程因！而其：建，设投资、单位—产品能耗《及生产成本均要【低于传统《的选冶？工艺特别是随着铜】矿资源的日益贫【乏为充分利》。用资源湿法炼铜工艺！将会有较大的发展空！间 ： 《     利用废杂！铜原料生产再生铜】不仅扩大了铜资【源而：且还具有投资省、能！耗少：、，生产成本低、环【境，污染轻等优》点利用废《杂铜生产再》生，铜的方法主要有两】。种一种是将纯净的铜！和牌号明确的铜合金！废，。料直接熔炼成精铜】和铜合金产品—称之为直接利用；】另，一种：是将：成分复杂的含铜【废料冶炼成合格的】阴，极铜称之为间接利】用间接？利用处？理含铜废料通常采用！。火法：冶，炼工艺产出阳极【铜再经电《。解精炼生产阴极铜产！品含铜废料的火【。法冶炼？工艺又根据》原料组成的不同分为！一段：法、两段法和三段】法，工艺流程在有转炉吹！炼铜锍的工厂将【不含有机物的—废，杂铜作为冷料加入】转炉处理利用铜锍】吹炼作业《的富余热量将废【杂，铜熔化并吹炼—成粗铜既《利用了余热又满足了！铜锍：吹炼作？。业温度控制的要求 ！   【 ， 2  火》法炼铜的《造锍熔炼方法众多】归纳起来有传统【的鼓：风炉熔炼《、反射炉熔炼、电】炉，熔炼以？及现代的闪速熔【炼(包？括奥托？昆，。普闪速？熔炼、IN》CO氧气闪速熔炼】)、熔池《熔炼：(包：括诺兰达法》。、三菱法、艾—萨法、奥斯》。。麦特法、特尼恩特法！、，瓦纽可夫法、—白银法？。和水口？山法熔炼等)强化】熔炼工艺 【     【传统的？鼓风炉？熔炼：、反射炉《熔，炼和：电炉熔炼工艺—的共同特点》是不能充分利—用硫化？铜精矿熔炼过程【中的化学反》应热因此《需要消耗大》量的辅助燃料—或电能此《外熔炼过程产—生的烟气量大烟【气中二氧《化硫浓度低不—能经济地《回收制取硫酸从而】造成对？生态环境的严—重污：染因此自《20世纪70年【代以来逐渐》。被一些新兴的强【化熔炼方法所取代 ！ 》    《闪速熔？炼和熔池熔炼的共同！特点：是充分利用硫—。。化铜精矿熔炼过程中！的化学反应热有效】运用富氧技》术强化熔炼过程在自！热，或接：近自热的条》件下完成熔》炼过程有效地—。降低能源消耗熔炼】过程产？生的烟气量小—烟气中？。二氧：化硫浓度高》可以经济地回收制取！硫酸消除污》染保：护环境 —   》 ， 国家发《展和改革委员会20！06年第《40：。号，公告铜冶炼》行业准入《条件中明确规定铜】冶炼要采用闪—速熔炼、富氧熔【池熔炼等生》产效率高、工艺【先进、能耗低、环】保达标的熔炼工艺和！设备：并于2？006年底前—淘汰反射炉、电炉和！1，0m2以《下，熔炼用？密闭鼓？风炉：200？。7年底前《淘汰：所，有鼓风炉故本款【为强制？性条款必《须严格执行 【。     3！  闪速熔炼—。和各种熔《池熔炼工《。艺的共同特》。点是普遍采用富【氧熔炼技术而且鼓风！富氧浓度有越来【越高：的趋势 《  —   采用富氧【熔，炼可以改善》熔炼过程的热量【平衡减少《烟气带走的热—量从而？可以减少辅助—。。燃料的消耗 【。。 ：     —采用富氧鼓风可以】强化熔？炼，。过程提高既有设【备的生产能力因此提！高鼓风富氧》浓度常？被，作为提高《。生产能力、降低单位！。产品综合能》耗的主要《手段之一《。 》     鼓风富】氧浓度的《。提高：将直接导致》烟气量的减少和烟气！S，O2浓度的提高【减少烟？气处理过程》。的能耗有利于烟【气制酸？。及生态？环境保护《    ！ 制氧技术》的进步导致氧—气能：耗和成本的降低【为熔炼过程大—量使：用氧气创造了有【利条件？ ？ ？    闪速—熔炼：。鼓风富氧浓度—的确定常以》反应塔零燃料—为目标富氧》浓度：不受限制根据对【多数闪速熔炼—工厂的统计》氧气耗量为70【0，m3／t～100】。0m3／t》铜的水平熔池熔炼的！鼓风：富氧浓度《的，。提高常受炉衬—、喷枪寿命的—限制因此不同—的熔池熔炼工艺的】富氧浓度有所差【别但提高鼓风富氧】浓度趋势是一致的】 ， ： ：     4  】目前：铜锍的吹炼作—业绝大多《数在卧式《转炉：内进行卧式转炉热量！利用较好《除，自热完成吹炼作业】外还可以利用富【余热量处理》电解残极、包壳【、烟尘？块、杂铜等固态【冷料此外卧》式转炉？还具有建设投—。资低：、技术成《熟、杂质脱除率高、！产品：粗铜含？。硫低等优点 — 《     由于卧】式转炉吹炼过程【是间歇式的周期【性作业产出的—。烟气量和《烟气中？二氧化硫浓度—都有波动给》烟气制酸带》来麻烦？此外卧式转》炉炉：。口漏风量大造成烟】气量：增大：和烟：。气二氧化硫浓度的】降低：。；炉：体倾动时《炉，。。口有二氧化硫烟【气逸出污染操作环境！。为解：决上述问《题过去三十年中相】继出现了三菱法吹】炼，、闪速吹炼和—奥斯麦？特，吹炼等连续吹—炼，工艺这些《新的吹炼方法—的共：。同特点是烟气连续二！氧，化硫浓度稳定炉【子密：闭性好改善了—二氧化硫外逸—所造成的操作环境恶！。化降低了烟气处理和！烟气制酸的能源【消，耗连续吹炼工艺【与传统的卧》式转炉？吹炼相比虽》。然目前在《技术成熟程度—上有所欠缺建设【投资较高《但是：随着环保要求的日益！严格连续吹炼工【艺无疑是《铜锍吹炼技术的发展！方，向   ！ ， 5  火法—炼铜工厂铜锍吹炼产！出的粗铜《尚需经过火》法精炼进一步除去】杂质：浇铸成阳《。极再：进行电解精炼如【无，特殊：。原因：铜锍吹炼产》。出的粗铜应以—液态粗铜《直，接加入精炼炉精炼避！免粗铜二次熔—化而消耗燃料—回转式精炼炉—具有密闭性好、散】热量少、操作方便】、安全性高等优【点尤其适合处理【。液态粗？铜原料？ ？  《   6  铜【的电解精炼当前主】要有传统《的始极片阴极电解和！永久阴？极电解两种工—艺从产品能耗比较】而言：前者蒸汽消耗略高】而后者直《流电耗略高二者【综合能耗没有—明显差别在》其他方面前》者具有？。建设投？资低的优点而—后者具有劳动生【产率高、《。金属积压量少等优点！因此选择《电解精炼工艺方案时！应根：据具体建设条—件综合分析比—。较后予以《确定 ？ 3—.1.3  综合能！耗指标的《确定主要根据—对国内主《要铜：冶炼企业产品能【耗情况的调》查以及参照现行【。国家标准铜》冶炼企业单位产品】。能，源消耗限额GB 】。21：248？的各工序《产品的三级能耗【指标 —     —现行国家标准—铜冶炼企业单位产】品能源消《耗限额GB 21】248？的有关指《标摘录见表3—～表6 — 表3  粗铜！(铜精矿-粗铜)】工艺能耗、综合【能耗指标(》kgce／t) 】 】 ， 表4  阳极】。铜，(铜：精矿-阳极铜)工】艺能耗、综合能耗指！标(kgce／【t) ！ ， 表5  】电解工？序，能耗：、工序？综合能？耗指标(kg—ce／t) 【 —。 ？ 表6  铜—冶，炼(铜精矿-—阴极铜)工艺能耗】、综：合能耗指标(kg】。c，e／t) — ， 》 ？     上述各表！中“先进值”是世】界先进水《平“：新建准？入值”是《根据国家发展和改】革委员会在20【06年第40号公告！铜冶炼行业准入条】件规定？的新建企业必须达到！。的能耗？指标本规《范综：合能耗指标》的确：。定是以“先进值”】作为一级能耗指标】的参照值以》“新建准入》值”作为三级能【耗指标的《参照：值   ！  目前国内火法冶！炼流程以粗铜为原】料精炼成阳》极铜仍？划分为热装和冷装两！类生：。产，方式热？装流程是以热态粗铜！。加入：回转：式阳极炉精炼能耗】指标：先进新？建工厂均采用此【流程但还有少量老】企业保留固定—式反射炉处理冷态】粗铜相对能耗较高以！杂铜为原《料精炼成阳极铜增】加了熔化期》能耗而且《氧，化还原时间长需【消耗燃料《为此杂铜《原料精？炼生产阳极铜—单耗指标需单独制】。订 》      铜的！湿法冶炼在我国起】步较晚？只是初见规》模到目？前为止我国湿法【。炼，。铜总产？量达150》kt／年以上电积铜！规模10kt／【。年以上的企》业，仅4家～5家鉴【于湿法炼铜只有从矿！山开采就地浸出【、浸出液《。萃取、萃《。。取液电解沉积三个】主要工序单位产品】综合能耗还》未形成可控》制的指标本规范【。依据：耗能：工序：最大的电解沉积【暂列出电积铜直流】电耗三？。个级：别的电耗《指标 3！.1.4  本条】对精矿干燥应采【取的节能《措施作出《。规定 《 ？     1 【 早期精矿干燥大多！采用：圆筒干燥机但—用于深度干燥铜【。精矿时因为存—在能耗高《、污染严《重等原因近年来大】多改：为了气流干燥—、蒸汽干《燥等：工艺目前《圆筒干燥《。。主要：用于一般干燥铜【精矿控制终点含水在！7，％，。～10％《时其容积《脱水强度一般可达】35kg／》(m：。3·h)～》。50kg《／(m3《·h)提高入窑烟】气温度减少》尾气量和降》低尾气？温度旨在提》高热：效率但入窑》烟气：温度不宜《过高否则易》引起精矿脱硫 】   —  2  本款对气！流干燥作出规定【 ？ ？   ？    《 (1)气流干【燥系指含回转式【短窑、鼠《笼打散机和》气流干燥管的三段】式，气，流干燥？装置：。 ： ？  ：  ：  ：   (2)根据国！内外生？产经验铜精矿气流干！燥的气／固比可以】适当降低以提—高干燥处理》。能，力减少尾气量—及相应的尾气带【走热量我国》金隆：铜业有限公司铜精】矿气流干《。燥气：／固比已从1.2】m3／kg调—整，为0：.85m3／—。kg：同时入短窑烟气【温度适？当提：高以：增加干燥能力为避免！精矿着火可》。。加入：氮气等惰性》气体 《      ！   ？(3)？贵溪冶炼《厂早期曾将蒸汽【过热炉、蒸汽再热】炉烟气(烟温约【400℃)》引入作为气流干【燥热源取得了良【好的：节能效果 】  ？   3  熔炼】和，吹炼余热锅炉所【产蒸汽一《般压力为4.—。0MPa不宜直接作！为铜精矿蒸》汽干燥的干燥介质宜！使，用余：热发电后的》背压蒸汽《作蒸：。汽干燥的热源—或直接使用阳—极炉或硫酸转—化余热？锅炉产生的压—力为1.《0MPa《左右的蒸汽系统【热利用效果最好江】西铜业？公司贵溪冶炼厂、金！隆铜：业有限公司》。、阳谷？祥光铜业《公司20《07年相继》建成投产的3套铜】精矿蒸？汽干燥机均是如【此 【    江》西铜业？公，司贵溪冶炼厂—二期工程设置的蒸汽！。干燥：机，加热蒸汽盘管转动壳！体固定？设计处理精》矿Q＝70t—／h(干基)脱水能！。力，为75kg／(m3！·，h)但磨损较严重江！西铜业？公司贵溪《冶炼厂、金隆铜业有！。限公司、阳谷祥【光铜业公司200】7年相？继建成投《产3套新型》铜精矿蒸汽干—燥机尺寸为44【。40mm×》10140mm盘管！和壳：体同时转动磨损小】。设计：能，。力为11《0t／？h～14《4t／h(干—基)脱？水量为76k—g／(m3·h【)～100kg／(！m，3·h？) ？ 3》.1.？5  本条对造锍熔！。炼应采？取的节能措施作出】规定 》    — 1 ？ 熔：炼过程宜实》行精料方针》按照合理的精—矿成分选《择适当的备料流程进！行必要的炉料准【备 —   ？ ， 2  造锍熔炼所！产出的高温烟气蕴】含大量热能不同的】熔，炼工艺其《出炉烟气温度为12！。00：℃～1400—℃，所，含热能？占熔炼？过，程总：热量：的35％～4—0％有的甚至—更高回收烟气中的】余热是重要的节能措！。施设置余热》锅炉可回收烟—气中60％～7【0％的热能余热【锅炉产出的中压蒸汽！可供发电或生产、】生活用汽根据国家】发展：和改革委《员会2006年第】。40号公告铜—冶炼行业准入条件的！规定火法《熔炼必须设》置烟气余热回—收设：施故本款《。列为强？制性条款必须—严格执行 】    》 3：  本款对闪速熔】炼，作出规？定 ？ ： ：。       【 1)？闪，速熔炼？属，。悬浮熔？炼主要化《学，反应：。在反：应塔：。中2s～3s左【右完成？如果精矿水分未【充分脱除会出现【反应不完全》而产生“《下生：料”的现象 】    —   ？  2)随着闪【速，熔炼技术《的不断进步和完善】新型精矿喷嘴的【应用常温《富氧熔炼《具有流程短、生产稳！定，、能耗低等优势反】应塔：工艺：风富氧浓度一般以】。反应塔？内实现自热》熔炼(不加辅助燃】。料)为基准来确定 ！。  —      — 3：)，造，锍熔炼提高铜锍品】位可充分利用—铜精矿的化学—反应热又可减—轻铜锍吹作业负荷】降低能耗目前国内】闪速熔炼的铜锍品位！宜控制在55％【～72％的范围【内 —。      —   4《)闪速炉炉体—冷却水仅温升—10℃左右不受【。污，染应循环《使用 】     》   5《)因为闪速炉—高铜锍？品位、高富氧浓度、！高处理量和》高热：强度熔炼技术的应用！反应塔所需》补充的燃料量非【常，少甚至自热而沉淀】池及：上升烟道不宜烧【固体燃料闪速炉一般！以重油或天然气为】燃料 【  ：  ：     6)闪速！熔炼：采用计算机》在，线控制主《要对：铜锍品位、铜锍温度！炉渣铁？硅比等？重要：参数进？行控制其相》应的调节手》段是反应塔供氧量】、辅助？燃料量以及炉—料配料比《例在线控制可使熔炼！过程：在最佳条件下稳【定运行？ —。 ，   4  本款对！富氧顶吹浸》没，熔炼作？出规定 【      【   1)炉料含】。水高将增加熔炼【过程能耗故含水8】％～10《％是多家工》厂的控制要求 ！ ？  ： ，     2)提高！鼓，风富氧浓度可改善】熔炼过程热平—衡减：少，烟气量所以实—。际生产中的富氧浓度！。控制在40》％～65％ ！    》     》3)铜锍品位宜为5！0％：～7：0％是？反，应热合理分配的要求！也，是顶吹浸没熔—炼可以实现的—指标 》  《   ？    4)如果】煤的低发热值—过低则？富氧顶浸没熔炼【(艾萨法、奥—斯，麦特法)烟气量【将，太大因此所带走【的，热量过多烟气处【理系统？的设施也会更庞大不！利于节能 【     5 ！ ，本款对富《氧侧吹熔池熔—炼作：出规定 】    《  ：   1)炉料含】水，高将：增加熔炼过程—能，耗故炉？。料含水？7％～10》％是：目前：工厂的实际控制指标！ ？       ！  2)由于—受，风眼区炉《衬寿命限《制，富氧浓度《不能过高白银有【色公司白银炉富【氧浓度低于》50％大冶有色公司！诺兰达？炉富氧浓《。度为35％～45％！ ：      ！   ？3)富氧侧》吹熔池熔炼产出的】铜锍品位有所—不同白银法铜锍【品，位达50《％诺兰达法高达65！％～73％ ！  ？ ，    《  4)如果—煤的低发热》值，。过低则熔《炼烟气量大带走的热！量多烟气处》理系：统的：设施也会更庞大不】利于节能 【。  《 ，  6、7 — 控制？入炉物？料含水、提高—铜锍品？。位，、提高鼓风》富氧浓度均为降低熔！炼能耗的有效—。措施这两款所—取，指标取自《生产工厂的实—践经验 《 《 3.1.6 【 本：条对铜？锍，吹炼应采取的节能措！施作出规定 】 ？    1  铜锍！。吹炼产出《的高温烟气蕴含大量！热能回收烟气中【的余热是重》要的节能措施吹炼】炉后应设置中压【余热：锅炉所产蒸汽—可供发电或》生，产、生活用汽—根据国？。。家发：。展和改革委员—会200《6年第40号公告铜！冶炼行业准入条件】规定火法熔炼必【。须设置烟气》余热回收设施故【本款列为《强制性条款必须严格！执行 【。     2  本！款对卧式转炉吹【炼作出规《定   ！      1【)利：用转炉吹炼铜—锍，所产生的热量处理】含铜物？料可以充分利用转】炉吹：炼的过剩《热节约能源》；含铜物料主要有电！解残阳极《、不合格阳极板【和，废阳极模等也—可，。。以加入？不含有机《物的废？杂，铜料： ？ ？。 ，       2)！。富，氧吹炼可缩短—吹炼时间和提高【烟气中二氧化—硫的浓度也可—以改善热平》衡从而处理更多的】冷料但是《根，据生：产实：践当转炉吹炼—富氧浓度超过—28％？时风：。。眼区的耐火材料的侵！蚀速率？明显：加快故设计》控制在26％以内较！妥当 】   ？。     》3)双炉期》交换吹炼可以提高送！风时：率使烟气均衡且【降低烟气流量降低】烟气：处理及制酸能耗 】 ： ：        】 ，4)转炉吹炼铜锍】主，要能耗是转》炉鼓风机电耗由于】该风机功率大一【般由高压电动机驱动！在转炉加料、出料】或，处理故障时停吹【的时间内不能随【开随停故停吹时【。间愈长？浪费：。电力愈大所以提高】送风时率和采用【节能的调《节，鼓风量技术可以降】低电耗 《 》 ，       5)！转炉设置汽化冷却】或，水冷的？密闭烟罩《。可以防止喷溅物【和烟气？在，烟罩内粘《结和控制漏风率以】减少：烟气量的增加保持】烟气中二氧化硫【浓度降？低排烟及制酸系统】的能耗贵溪冶炼厂、！。金隆：冶炼：厂转炉以及新近改】造的大冶冶炼厂和】云南铜业股份公司转！炉的密闭烟罩漏风率！均未超过《50％ 【   《 ， 3  本款对富】。。氧顶吹浸没吹炼【作出：。规定 》     富氧！顶吹浸没吹炼—是铜锍吹炼工—艺的一种《方，。法目前？国内山西中条—山有色金属公—司侯马冶《。炼厂：。在处理？固体锍时同时—往炉：内加入一部分热态】铜锍：能耗：有所：降，低吹炼的富氧浓度控！制在：30％～40％云】南锡业集团责—任公司冶炼》项目拟在富》氧顶吹炼铜》。锍中处？理，。热态铜锍 】 ：   ？ 4：  本？款对闪速炉》吹，炼作：出规定 》 ：  ？     》  1)《闪速吹炼与》闪速熔炼《的原理一样主要化】学反：应在反应塔中2s】～3：s内完成由》于铜锍粒度小有足够！的表面积有利于【炉料水分《。的充分？脱除可确保反应完】全也不会出现“【下生料”现》象 》       】  2)富》氧吹：炼可：。降低烟？量改善吹炼过程热】平衡是节能的有效措！施富氧浓《度可按热平衡确定】祥光：。。冶炼厂富氧浓度【为65％～80％】 —       【 3)？。闪，速炉吹炼铜锍虽【然省去？了转：炉，高压鼓风机、—。。包子吊车并且吹【炼的烟？气量大幅度降低能】耗减少但《热的铜锍要水碎、】碾磨和烘干》损失的热量和增【加的电耗不小闪【速炉吹炼与卧—。式转：炉吹炼相《比设：计规模愈大闪—速炉吹炼的优势愈】明显粗铜设计规模】200kt／年以上！。的冶炼厂《在能耗方面采用闪速！。吹炼比卧式》转炉合适《 —3.1.《7  本条对—炉渣电炉《贫化应采取的节【能措施作《出规定？。 —    1  电炉！炉顶：。操作平台与楼—面间采取绝》缘措施？除出于？安全考虑《外还可？防止短路造成电力损！失电：极附近的炉》顶及操作《平台构造采用防磁措！施是为了防止形成】磁涡流而增》加电力损失 ！   《  ：2，  ：炉，。渣水：碎的冲渣水量通常】为，。渣，量，的15倍～20倍近！年来：一些工？。厂通过改进冲—渣水喷头《结构、降低水温和控！制水压手段》改，善了：水碎粒化效》果冲渣水量降—至渣量的10倍～1！5倍 —。  ？   3  贫化电！炉漏：入冷空气将》使炉膛温度降低增】加电耗因此要求对进！渣口、加料口、电】。。极孔、排渣口等开口！部位加强《密封措施以减少冷】空气：漏入量 【 3.1.8 】 本条对《炉渣选？矿贫：化应采？取的节？能措施作出规定【   】  1  》碎磨及选别工艺应】优先采用《高效率节能的半自磨！＋球磨碎磨工艺或超！细碎的常规碎磨【工艺：  【   2 》 选：用节能型《选矿设备不得采用高！能耗的淘汰机电产品！    ！ 3  根据国内外！对各选矿作》业能耗？分配：的，统计：碎磨作？。业，能耗约占选》矿总能耗的6—0％～70％而磨】矿又占？其中的80％以【上因：此在2？0世纪70年—代后：期国际？选矿工程界》有人提出《了“多？。碎少磨”的概念认】。。为在选矿厂的实【际生产？中应推？行，“多碎？少磨”？的工艺制度其实质】就是强化破碎作业尽！量减小最《终破碎产品(即磨】矿给矿)粒度从而】。降低：磨矿功耗国》内某铜矿《所进行的《工业试验表明—当磨机给矿粒度P9！5从：。15mm《降到12《mm时磨《机，处理能力提高—了1：0％左右基》于铜冶炼《炉渣比一《般天然矿石》难磨其邦《德功指数《Wi：。高达23《。kW·h／t—。(，一般铜？矿石Wi＝13kW！·h／t《～14？kW·？h／t)《因此如果选》。择常规碎磨工艺【。时经济合理的炉渣磨！矿给矿粒度定—为，P80＝8》.0mm较为适宜 ！  —  ： 对于如何选择碎】磨工：艺应根据具》体，工程项目的实际【情况通过《仔细的比《较而定应考虑的因素！包括规？模大小、《建设周期、建厂场】地，。条件、设《备供货周期及业【主的要求等规—模较小时以选择【常规碎磨工艺较为适！宜，如贵溪冶炼厂一期工！程，的，转炉渣选矿规—模，为，270t／d采【用的是？常规碎磨《流程；二期扩建时】炉渣量？增加到600t／】d仍旧？采用常？规，碎，磨流程对《于炉渣量在》1000t／d时现！有国产常规》碎磨设备《的规格、能力及能力！匹配均能《。。满足选用要求—   】  半自磨工艺【是当今国际》流行：。的、先？进的碎磨工艺—其特点是由于采【用了大型化设—备，因而使系统能力【加大设备数量—减少工？。艺流程简化建厂占地！。面积减小从而加快了！。。项目的建设》进度国外一》些大型铜冶炼厂(】如芬兰的哈加瓦尔塔！冶炼：厂、：加，拿大的霍恩冶炼【厂、墨？西哥的卡纳涅—。阿冶炼厂等)炉【。渣选矿也已》采用了半《自磨：。工艺国内贵溪冶炼】厂的：三、四期工程的炉】渣选矿以及山东阳谷！祥光：铜冶炼工程》的炉渣选矿等—。项目也相《继采用了半自磨工】艺，并已成功投入生产 ！  —   4《。  浮选《。设备大型化》的，。节能效果将是明显】的以：CLF型浮选机为例！CFL-20的单槽！安装功率为7—5k：。W(比功率为—3.75《kW／m3)—。而CFL-50的】单槽安装功率为【90kW(比功率】为1：.8kW／m3【)，。贵溪：冶炼厂三、四工程及！山，东阳谷祥光铜工程】的炉渣选矿项目的】粗、扫选《作业就选用了CLF！-40浮选机浮选】柱是一种新型高【效节：能浮选设备对于处理！细粒物？。。料尤为？适宜：可获：得比机械浮》选机：更高的精矿品位因此！从20？世纪80年代起国外！已将浮选《柱广泛用于一般矿石！的精选作业》根据国外资料报道】与机械浮选机相【比浮：选，柱设备费可节省【4，5％、？土建：费用可用降低20％！、动：力，消耗可节约25％】据报道浮选柱在澳大！利亚芒特《艾萨和菲律》宾帕萨冶炼厂的炉渣！选矿中已实际应【用因此具有》推广应用价值目前】国内使用成熟的【。浮选柱主要》。是CPT《浮选柱 》   —  5  渣—精矿过滤《可选：用不同类型的真【空过：滤机或压《滤机：贵溪：。冶炼厂一、二期【工程炉渣选矿的【生产实践表明—传统结构的真空过滤！机，的滤饼水分约—为，1，2％或更高为了【使滤：饼水分进《一步下？降，三期工程炉渣选【矿选用了陶瓷圆盘过！滤机陶瓷圆》盘过滤机《在工作时由于—利用：了毛细管作》用因：此使用真空产—生的过滤动力大【为减小从而达—到，节能的效《果压滤机完全利用】挤压力来达到固相与！水的：分离因此压滤机的滤！饼水分可降至—10％以下 — 3—.1.？9  本条对火【法精：炼，应采取的节》能措施作出规定【。    ！ 1  《火法精？炼工：序，与铜锍？吹炼工序配》置在同一厂房内【的目：的，在于吹炼产出的热】态粗铜可以方便地】装入精炼炉避免粗铜！冷却后二次熔化【可以大幅度降低【。能耗  ！。   2  热态】粗铜精炼采用—回转式精炼炉装料】、，出铜便捷安全可缩】短精炼周期；回【转式精炼炉》结构紧凑炉体小【巧密封性好散—热量小；氧化、还】原及浇铸作业安全性！好1985年贵【溪冶炼厂《在国内首次建成回】转式精炼炉后国内新！建，的大型铜冶》炼厂及老厂改建、】扩建项？目中均已采》用回转式精》炼炉 】    3  可摇！。动式精炼炉侧—面，开，门利于冷态固体铜】料的加入扒渣—方便氧化还原管埋】在炉墙口不》用人工持管炉底【采用：。透气砖加速了传【。热，、传质提高了氧化】还原效率缩》短了精炼周》期节约了能耗 【 ？     —4  根据各—工厂的经验精炼炉】的容量通《常能处理转炉—2炉次的粗铜量火法！精炼车间宜配置2】台精炼炉单台炉【子的：容量应与转炉供给的！粗铜量相匹配— 《    》。 5  精炼—炉出炉烟气温度在】不同作业《周期波动在12【00℃～1》400℃之间其【余，热的回收利用对【节能：具，有重要意义》尤其是？处，理冷态铜料时熔化】。期烟量大、温—度高、？持续时间长更有【回收烟气余热的必】要，以，容量：为1：00：t的固定《式，反射炉为例炉后设置！的余热锅炉产出低】压蒸汽4t／—h～6t／h—容，量为350t的倾】动炉的余热》锅炉产出蒸汽量【为8t／《h～1？5t／h《近年来回转式精【。炼炉也逐步设置余热！锅，炉回收余热热装熔】融粗铜容《量为350t—的回转式精炼炉其余！热锅炉？产汽量达6t／h】。～9t／h精炼【炉烟气也可》作为精矿干》燥的热源或通过空】气预热器产生—热风作？为烧嘴助燃供风等】以最大？限度地利用热—能 ： ？  ？   6  采【用富：氧，空气氧化可》。以缩短氧化时间【美国肯尼科特冶炼】厂用富氧《空气氧化《已有十年以上—的生：产经验我国》祥光铜冶炼厂也【采用该技术贵溪冶】炼厂用倾动炉精炼废！杂铜时？也采用富氧空气【加热和氧化》 ：。 ？     7  透！。。。气砖：首，先，在钢铁工业的转炉】。和钢水包上应用【近年：来铜冶炼《工业也开始推—广应：用回转式精炼炉炉底！设置透气砖并—连续鼓入氮气可以起！到搅动熔体》、提：高冶炼反《应速度的《作用金川集》团，有限公？。司，铜精炼炉使用该技】术后还？原精炼时间》缩短了1／》。3贵溪冶炼厂、金隆！冶炼：。厂和祥光铜冶炼【厂，均，在回转式《精炼炉底采用透气】砖技术杂铜》精炼的可摇动—式精炼炉也》同样采用《了透气砖技术 】。 ，。 3.》。1.10  —本条对阳极板浇铸】应采取的节能措施作！。出规定 —     1 ！ 新建铜《冶炼厂阳极板浇铸采！用具有自动定—。量，功能的？圆盘浇铸机其优【点是阳？极板废品《率低一般小于4【％减：少，了废品阳极重—熔能耗；《此外阳极板重量【偏差小于2》％为电解《精炼工序降低残【极率创造了条件【  【   2  阳极】板，浇铸时？间不宜？过长通常控制在4h！。～6：h内浇？铸完毕时间过长造】成铜液温度过低【铜，液含氧上升需重新加！热提高温度和—。再次还？原将：增加能耗 》 《     3 【 ，阳极板重量是根据电！解，。精，炼工序的阳极寿【命、电流密度和控制！的残极率《确，定的阳？极，板重量过《大，会造成？残极率提高增加重】。熔能：耗；若阳极板—重量过？小，。则，会造成电《解精炼工序》阳极寿命后期残【极破损掉落损—坏设：备也会影响》阴极铜质量》。 《 3.1.11 ！。。 本条对电》解精炼应采取的节】能措施作出规定【 ， ：   》  1  电解槽和！极板大型化》以，及采用极板作业机组！和多功能专用吊【车有：利于节能降耗理由是！电解槽和极板—大型化可减少电【。。解槽数量及槽—面，蒸发：散热面积缩短—。了溶液管《道长度减少》了散：热面积有《利于降低蒸》汽消耗？    ！。 减少极板吊运频】繁，程度和缩《短，吊运距离有利于【降低交流电耗 ！ ： ，    《极板作业机组可提】高，极板的平直》度和悬垂度减少短路！发生率阳《极板挂耳经铣切后】可降低接《触电阻 —    — 多功能专用吊【车定位正确》可以单极起吊也可双！极起吊可以整槽起】吊也可以半槽起吊】行走一次可以完【成多项？作业与通《用设备相《比，电耗较低 】     2【。  永久阴》极电解法与始—。。极片电解在》能耗方面相比较具】有以下差别 】     省】去始极片的生产制】作不需种板槽用【一条阴极洗涤剥片机！组替：代始极？。片，。制作机组、阴极洗涤！机组和导电棒贮【运机组 】     阴极【板强度高平直度好】表面光滑可》缩短极？。。距减少？短路发生率有—利于提高电流效【率 ： 》 ，   ？电流密度高可—达280A／m【2～330A—／m2因此电解液】通电过程发热量大】蒸汽消耗《量减：少但槽电压相—应要高一些所需电】解槽数量少因此【散热量少 ！     综上所】。述永久阴极法—电解的电《耗略高蒸汽消—耗则：略低二者《综合能耗《无太大？。差别选择工艺方案时！应，对建设投资、产品质！量、：。。经济：效，。益等方面进行—全面：分析论证后》确定 》   》  3  》影响电解《精炼蒸？汽，消耗的主要》因素是电解》液，蒸发造成的热损失以！及，电解槽体、溶—液管道和设》。备的表？面散热损失本款中】。降低蒸汽《消耗的措施均来源】。于工厂实际生产【中行之？有效的经验 【   —  4  提—高电流效率》是降低铜电解精炼】直流电？耗的主要手段之一提！高电流效《率的途径主要有防】止，漏电、避免极—板之：间形成短《。路、减少电解液中】杂，质的电化学反应等本！款中：提高电流效率的措施！均为工厂实际生产】中总结出的行之有】。。效的经？验所列指标通过【努力是可以达到的 ！  —   ？5，  降低槽》电压也是降低铜【电解：精炼直流电耗的主】要手：段之一本款中降【低槽电压的措施是工！厂实际生产中根据】理论与实践相结【合而：总结：出的经验应》提倡和推广 【。      ！   1)缩短同极！中心：距可以降低》电流通？过电解液的电阻对降！低槽电压有直接的】关系对大型》极板而言规定—的，同极中心距指标在】采用极板加》工机组处理极板【时是可以达》到的：   】      2)电！解液温度提高—有利于降低》黏度加？快离：子迁移？速度也就《是降低了《电解：液的：电阻对降低槽电压有！利电解？液，温度过高则蒸发热损！失增大增加了蒸【汽消耗？。和酸雾浓度影响作业！。环境目？前各工厂《电解液温《度多数？控制在？60：。℃，。～65℃ ！      —。   ？3)降低导》电排和极板之间的接！触电阻？可降低槽电》压对阳极板挂耳底部！铣切使？耳部与导电排保持】良好的接触》可降低接触》电阻不锈钢阴极板】在导：。。电棒上镀铜》及采用？特殊焊接技术—等都是为《了提高导电》率降低电《阻 【    《6  目前各电解工！厂均采？用可控硅《整流机？组，。一，般采：用变压？器和整流《器靠紧的布置—方，式额定功率》条件下机组的整【流效：率可达95》％，～97？％ 【。3.1.1》2  本条对电【解液净化应采—取，的节能？措施：作出规定 【    — 1  《电解精炼过程—中电解液《中铜：离子：浓度不断上升砷、锑！、铋、镍等杂—质也在其中》不断积累为了维持电！解液：中铜、酸和其他【杂质浓？度在规定范围—内以保？证阴：极铜的质《量必须抽取部—分电解液进行净化】处理净液量》是根据阳极中杂【。质，含量：、，杂质在电解过程【中的溶出率、电【解液中允许的杂质极！限，浓度以及净液过【程中：杂质的脱除程度来确！定的为尽量减少净液！量应：选择杂质脱》除程度高的净液【流程和在保证阴【极铜质量的前提下合！理确定杂《质极限浓度 ！    》 ，2  电解液净【化过程在脱除—砷、锑、铋和镍等杂！质之前首先要—脱铜预脱《铜常用？方法：有中和结晶》法，、高酸结晶》法和电积《法三种电积法脱【。铜电耗高约》为20？00k？W·h？／t铜产《出阴极铜质》量不高通常为2号标！准阴极铜《高酸结晶法蒸汽消】耗高约为8t—／t：硫酸铜～10t／】。t，硫酸铜产出》硫酸铜结晶》需重溶再结》晶后：方可获得含5个结晶！水硫酸铜(CuSO！4·5H2》O)达？96％以上》的合格？产品中和《结晶法？硫酸铜？产出量大可直接【获得合格产》品若用氧化》焙烧后的铜屑作【中和剂在鼓》泡，塔进：行中和反应时其蒸汽！消耗量为《2t／？t硫酸铜～》2.5t／t硫酸铜！若用残？阳极、铜线等—碎铜作中和剂在【具有假底的鼓风氧】化中和槽中进行中和！反应时其蒸汽—消耗量为8t／t】硫酸铜？～1：0t／t硫酸—。铜 —   ？  4  》诱导法电积脱砷【、锑、铋《具有：脱除率高(一般可】。达85％～90％】)，电流：效率：高、不产生或少产】生砷化？氢气体等优点198！6年贵溪冶炼厂【首次采用以后—在国内普遍推广“】死循：。环，”电积法是指电积过！程中：溶液从装槽》开始直？到电积终点为止不】加入新的《溶液铜离子》浓度逐步降低—电积后期电流—效率低砷化氢气体大！量，。产生砷、《锑、铋的脱除率为4！0％～6《0％因此这种落后工！艺在新建《工厂中不得使用【 —    5 — 电：热蒸发热效率—高可达80％以上】此，外由于电《热蒸发的浓缩程度】高可浓缩到》。溶液含酸1100】g，／L因此硫》。酸镍的结晶率—(即脱除率)高于】其他的浓缩结—。晶法从而可以减少除！镍的溶？液处理量其缺—点是用电量大在【缺电：地区的？应用：受，。到，限制当脱《镍处理？量大时或用》电不紧张地区可选】择，。电热蒸发结》晶工艺当《脱镍处理量小时可】选择蒸？汽蒸发结《晶或冷冻《结晶工艺终点含酸浓！。度一般在700g／！L 》 3.1.1【3  本《条对电？解，残阳极处《理应采取的》节能：措施作？。出，。规定  ！   ？当工厂铜锍吹炼转炉！冷料量多《或铜锍吹炼采—。用闪：速吹炼工《艺，时残阳极《。。无法返回《吹炼工序《则残：阳极的重熔需在其他！炉子内？进行竖炉、》倾动炉、《固定式？反射炉重熔》残阳极都是可行的】尤其是竖炉具有【热效率高、》重熔后不需氧化【、还原可直接浇【铸成阳极板等优点因！此是最节能的途【径但竖炉需使用天】然，气，或液化石油气为燃】料适应性受到限制回！。转式精炼炉》。炉膛空间小加热的传！热面也小熔化固体】物料的热效率低【熔化速度《慢而且从炉口上【方加入大量固—体料易砸坏炉衬【。故不宜使用 — 《 3.1.14 】 本条对湿法—炼，铜应采取的》节能措施作出规定】   】  1  》湿法炼铜浸出过【程在规模化》工，业生产中主要—有搅拌？浸出和筑堆浸—出两种方式搅拌浸出！。具有浸出《速度快、浸》。出率高？、适：。合于处理《粉状或细颗粒物料】的特：。点其动力《消耗也相应较高【。筑堆浸出则具—有浸出速度慢浸出周！。期长的特点为—使料堆具有良好的】渗滤：性能和透气性能对】原料有？一定的粒度》要求：因此：在设计？中应：根据：原料的性《质、状态《对两种浸《出方式的金》属回：收率、劳动生产率】、产品？能耗：。、建设投资等指【标综合评价后确【定浸出方《式通常以《混合矿浮《选尾矿、矿石洗【矿矿泥等容易浸出且！无需碎磨的》物料为原《。料时以采《用，搅拌浸出为》。宜以低品位矿石和含！铜废石等不》能经济？。地选矿富集的矿【石为原料时以采用】筑堆浸？出为宜 【。。     2 】 电解沉积过程中电！积液中铁《离子浓度的高低【将直接影《响电：积电流效率根据国内！工厂实践证明—当电积？液中含铁量为1g】／L～？2g／L时电流效率！可达95《％而当含铁6g／】L～9g《／L时电流》效率降至79—％为此本款规—定了电积液中含铁】量应：小于3g／L 】。     3！  浸？出液中铜《。浓度通常设计都在】1g／L以上但【是尽量提高浸—出液铜？浓度有利于节—能而且已有生产实例！如缅甸蒙育瓦铜【矿矿物？成分以辉铜矿—为主矿石《品位含？铜，。约，。为0.4％浸出【周期400天经多】堆串联浸出后浸【出液含铜多在4【。。.5g／L》以上使萃取》原，液量：减少从而降低萃【取能耗 ！    4  【在，铜的电积过程中【。。电积槽？内的温度《一般为？4，。5℃左右通常需要通！过，加温才能《达，。到电：。积贫：液在返回《反萃工序前》通过热交换器—预，。热由：反萃：工序送来的新—的富液可《有效降低蒸汽消耗达！到节能？的目：的 《 ，     5  ！电积槽内溶液循环采！。用下：进上出方式由槽底】供液管？向阴：极区供给新的电积】液使电积液顺—着阴极表面上升【流动这种方式有利于！向阴极区补充—铜离子防止浓差极】化既可改善》阴极铜？质量又可降低槽电】。压达到？降低电耗的》目的 《