？ 3 ？ 重有？色金属冶炼 】 3】.1 ？ 铜 ？冶 炼 》。 3.】1.1  火法【炼铜厂的《建设规模与建设投资！、经营？成本、单位产品【能源消耗有着—直接的？关系根据我国铜冶】炼技术水平、设备供！应能力和铜》冶炼工业发》展水平火《法炼：铜的经济规模应【在100kt／【年以上国家发改委】2006年40【号公告铜冶炼行【业准入条件》规定新建的铜冶炼】项目的单系统铜熔炼！能力应在100【k，t／年及以》上 3.！1.2？  本条对铜—冶炼工艺流》程的选？择作出？了规定 》    【 1：  铜矿石和精矿】的组成是决定采【用何：种冶炼工艺》的关键因素》硫，化矿的可选性—好易于通《过选矿富《集经选矿后产出【的，。铜精矿其含铜品位可！。富集至20》。。％～35％浮—选硫化铜精矿—。通，常采用火法冶炼工】。艺处：理这是由《于火法冶《炼具有？。能耗低、单位设备】生产效率《高、金属回收—率高、有利于回收贵！金属等优点所致随】着科：学技术？的进步铜精矿火法冶！炼所产出的》二氧：化硫：烟气可以经》济地回收制取硫酸其！硫的回收《率达96《。。％以上冶《。炼过：。程硫的总《捕集率？可达99％以—上烟气对环境的危害！可以得到有效控【。制铜精矿火法冶炼工！艺是当今世界铜【冶炼行业中处于主导！地，。位的生产方法 】  》   氧化铜—。矿，可，选性：差难以进行选—矿富集宜直接采【用浸出-萃》取-电积湿》法冶炼工艺生产【电积铜；《此，。外一些不能经济【地采用？选矿富集的低品位含！铜矿：石如含铜废矿石、露！采矿坑？。。的边坡？。矿、坑采巷道内的矿！。。柱，残留矿？、，浮选尾矿等》含，铜，物料也成为湿—法炼铜的《原料湿法炼铜虽【然存在冶《炼回收率低、生产】周期长等缺点但由】于，其原料？主要是现有》的选冶流《程不能或难以处理的！各种含铜物料—省去：了选矿过程因而其】建设投资、单—位产品？能耗及生产》成本均要低于传统】的选冶工艺特别【是，随着铜矿资源—的日益贫乏为充【分利用资《源湿：法炼铜工艺将会有较！大的：发，展，空间 》 ？    《利用废杂铜原料生产！再生铜不仅扩—大了：铜资源而《且还具有投资—省、能耗少、生产成！本低、环境污染轻等！。优点利？用废杂铜生产再生】。铜的方法《主要有两种一—种是将纯《净的铜和《牌号明确的铜—合，金废料直《接熔炼成精铜和【铜合金产品称之为】直接利？用；另一种是将成】分复杂的含铜废料冶！炼成合格《的阴极铜称之为间】接利用间接利用处理！含铜废料通》常采用火法》冶炼工艺产出—阳极铜再经电解【。精炼生产阴极铜产】品含：。。。铜废料的火法冶炼工！艺又根？。据原料组《成的不同分为—一段法、两段法【和三段法《工艺流？程在有转炉吹—炼铜锍？的工厂将不含有机】物的废杂铜作为【冷料加入转》炉处理利用》铜锍吹炼作业的富余！热量将废杂铜熔【化并吹炼成粗铜【既利用了《。。余热又满足了—铜锍吹炼作业温【度控制的要》求 —   ？  2？  火？法炼铜的造》锍熔炼方法众多归】纳，起来：有传统的鼓》风炉熔炼《、反射？炉熔炼、电炉—熔炼以及现代的【闪速熔？炼(包？括，奥托昆普闪》速熔炼、《INCO氧气—闪速熔炼)、熔池】熔炼(包括》。诺兰达法、三菱法】、艾萨法、奥斯麦特！法，、特尼恩特法、【瓦纽：可，夫法、白银法和【水口山法熔炼等)强！化熔炼工艺 ！  ？  ： 传统的鼓风炉熔】炼、反？。射炉：熔炼和？电炉熔炼工艺的共】同特点是不》能充分利用》。硫化：铜精矿？熔，炼过程中的化学反】应，热因此？需要消？耗大量？的辅助燃《料或电能此外—。熔炼过程产生的烟气！量大烟气中二氧化硫！浓度低不能》经济地回收》制取硫？酸从：而造成对生态环境】的严重污染》。因此自2《0世纪70年—代以来逐渐》。被一些新《兴的强化熔炼方法所！。取代 ？    】 闪：速熔炼和熔》。池熔：炼的共同《特点是充分利用硫】化铜精矿《熔炼过程中的化学】反应：热有效运用》富氧技术强化熔炼过！程在自热或接近【自热的条《件下完成熔》炼过：程有效？地降：低能源消耗熔炼过】程产生的烟气量【小烟气中《二氧化硫浓度高可】以，。。经济地回收》制取硫酸消除—污染保护环境—  【 ，  国？家发：展和：。改革委员《会2：0，06年第40号公告！铜冶炼行业准—入条件中《明确规定铜冶炼【。要采用闪速》熔炼、富氧熔池熔炼！等生：产效率高、》工艺：先进、能耗低、环保！。达标的？熔炼工艺和设—备并：于，20：06年底前淘汰反】射炉、电炉和10m！。2以下熔炼》。用密闭鼓风炉2【007年底前淘汰】所，有鼓风炉故本款【为强制性条款—必须严格执行 ！ ？    3 — 闪速熔炼和各【种熔池熔炼工艺的共！同特：点，是普遍采《用富氧熔炼》技术而？且鼓风富氧浓度有越！来越高的《趋势 ？ ：     采】用富氧熔《炼可以？改善熔炼过程—的热量平衡》减少烟气《带走的热《量，从，。而，可以减少辅》助燃：料的消耗 》    】 采用富氧鼓风可以！强化熔炼过程—提高既有设备—的生产？能力因此提高鼓风】。富氧浓度常被作为】提高生产能力、降低！单位产品《。综合能耗的主要手】段之：一 ：  —   鼓风富氧【浓度：的提高将《直接导致烟气—量的减少和烟气S】O2浓度的提高【减少烟气处理—过程的能《耗，有利于烟气》制酸：及生：态环境保护 【 ：     —制氧技术的》进步导致《。氧气能耗和》成本的降低》为熔炼过程》大量使用氧气创【造了有？。利条件 《 ，     闪！速熔炼鼓《风富氧浓度的确定】常以反应塔零—燃料为目标富氧【浓度：不，受限制根《据对多？数闪速熔炼工厂【的统计氧气耗量【为700m3／t】～10？00m3／t铜的】水，平熔池熔炼》的鼓风富《氧，浓，度的提高常受—炉衬：、喷枪寿命的—限制因？此不同的熔池熔炼】工艺的富氧》浓度有所差别但提】高鼓风富氧浓—度趋势是一致的【 ，。     ！4  ？目前：铜锍的吹炼作—业绝大多数在卧式】转，炉内进行卧》式转炉热《量利用较好除自热】完成吹炼作业外还可！。以利用？富余热量处理电解】残极、包壳、烟尘】块、杂铜等固态冷】料此外卧式转—炉还具有建设—投资低、技术—成熟、？。杂质：脱除：率高、产品粗铜含硫！低等优点 【     由于！卧式：转，炉吹炼过程是间歇式！的，周期性作业产出的烟！气量和烟气》中二氧化《硫浓度？都有波？动给烟气制酸带来】麻烦此？外卧式转炉炉—口漏风量大造—。成烟气量增大和烟气！。。二氧：化，硫浓度的降低—；炉体倾动时炉口】有二氧化硫烟气逸】出污染操《。作环境为解决上述问！题，。过去三？十，年中相继出现了【三菱法吹炼、闪【速吹炼和《奥斯麦特《吹炼等连续吹炼【工艺这些新》。的吹炼方法》的共同？特点是烟气连续二氧！化硫浓？度稳定炉子》。密闭性好《改善了二氧化硫外逸！所造成的《操作环境恶化降低了！烟气处理和烟气制酸！的能源消耗》连续吹炼《。工艺：与传统的卧式转炉吹！炼相比虽然目前【在，技，术成熟程《度上有所欠缺—建设投资较高但是随！着，环保要求的日益【严格连续吹》炼，工艺：无疑是铜锍》吹，炼技术的发展方向 ！ ：     5 ！ 火法炼《铜工厂铜锍吹炼产出！的粗铜尚《需经过火法精—炼进一？步除去杂质浇铸【。成阳极再进行电【解精炼？如无特殊原》因铜锍吹炼》产出的粗铜应以液态！粗，铜直接加《入精炼炉精炼避免粗！。铜二次熔化》而消耗燃料回转【式精炼炉具有—密闭：性好、散热量—少，、操作？方便、安全性—高，等，优点尤其适合处理】液态粗铜《原料 】    6  铜】的电解精炼当前主】要有传统的》始极片阴极电解【。和，永久阴极《电解两种工》艺从产品能》耗比较而言前—。者，蒸汽消？。耗，略高而？后，者直流电耗略—高，二者：综，。合能耗？没有明？显差别在其他方面前！者具有？建设投？资低的优点》而后者具有劳动【生产率高、》金，属积压量少等优点】因此选择电解—精炼工艺方案时应根！据具体建《设条件综合分—。析比：较，后予以？确定 《 《。3，.1.3 》 ，综合：能，耗指：标的确？定主要根据对国内主！要铜冶炼企》业产品能耗情况【的调：查以及参照现行【国家标准铜冶炼企】业单位产《品能：源消耗限额GB【 21248—的各工序产品的三】级能耗指标 】     现】。行国家标《准，铜冶炼企《业单位？产品能源消》耗限额GB》 2：1248的有关指标！摘录见表3》～表6 】 表3  粗铜【(铜精矿-粗—铜)工艺能耗、综合！能耗：指标(kgce【／t) 【。 ， ？ 《表4  阳》极铜(铜精矿—-，阳极铜)《工，艺能耗、综合—能，耗指标(kgce】／t) 》 《 》 表5  电—解工序能耗、—工序综合能耗指标(！kgce／t—) 《 — 表6  铜冶！炼(铜精矿-—阴极铜)工艺能【。。。耗、综合能耗指标(！kgce《／，t) 】 ， 《     上述各表！中“先进值”—是世界先进水—平“新建准》入值”？是根据国家》发展和改革委员会】在2006年第40！。号，公告铜冶炼行业准】入条件？规定的？新建企？。业必须？达，到的能耗指标本规范！综合能耗指标的确定！是以“先进值—”作为？。一，级能耗指标》的参照值以“—新建准入《值”作为《三级能耗指标—的参：照值  ！。   目前国内【。火法冶炼《流程以粗铜》为原料精炼成阳极】铜仍划分为热装和】。冷装两？类生产方《式热装流程是以热】态粗铜加《入回转式阳极—炉精炼能耗指标【先进新建工厂均【采用此流《程但还有少量—老企业保留固—定式反射炉处理冷态！粗铜相对能耗—较高以？杂，铜为原料精炼成阳】极铜增加了》熔，化期能耗而且氧化】还原时间《。长需消耗燃料为此】杂铜原料精炼生产阳！。极铜：单耗指标需单独【制，订， ， ：      铜！的湿法冶炼在我国】起步：较晚只是《。初见规模到》目前为止我》国湿法炼铜总产量】达150kt／年】以上电积《铜规模1《0kt／年以上的】企业：仅4家～5家鉴【于湿法炼铜只有从】矿山开采就地—浸出、浸出液—萃取、萃取》液电解沉积三个主要！工序单位产品综合】能耗还未形》成可：控制的指标本—规范依？据耗能工序最大【的，电解沉积《暂列出电《积铜直流电耗—三个级别的电—耗指标 《 3—.1.4 》 ，本条对精矿干燥【应采取的节能措施】作出规定 — ， ？    1》  早？期精矿干燥大—多采用？圆筒干燥《。机但：用于深度干燥—铜，精，矿时因为存》。在能耗高、污—染严：重等：原因近年来大多【改为了气流干燥【、，蒸汽干燥等工艺目】前圆筒干燥主—要用于一般干燥铜】精，。矿控：制，。终点含水在7％【～1：。。。0％时其容积脱水强！度一般可《达3：5kg？／(m3《·h)～50kg】／(m3·h)提高！入窑：烟气温？度减少尾气》量和降低尾》气温：度旨：。在提高热效率—但入窑烟气温度不】宜过高否《则易引？起精矿？脱硫  ！   2  —本款对气流干燥作】出规定 》 《    《   ？ (1)《气，流干燥系《指含：回转式短窑、鼠笼打！散机和气流干—燥，管，的三段式气》流干燥装置 — ？       】  (2)根据【国内外生产经验铜精！矿气流干燥的气／】固比可以适当降低以！提高干燥处》理，能力减？少尾气量及相应的尾！气带走热量我国【金，隆铜业有限》公，司铜精？矿气流干燥气／固比！已从1.2m—。3／k？g，调整为0.85m3！／kg同时入短【窑烟气温度适当提高！以，增加干？燥能力为避免精【矿着火可加入氮气】。等惰性气体》    ！。。     》(3)贵溪冶炼厂早！期曾将蒸《汽过热炉、》蒸汽再热炉》烟气(烟《温，约400℃)引【入作：为气流？干，燥热源取《得了良好的》节能效？果 》 ：    3  熔炼！。和吹炼余热锅炉所产！蒸，汽一般压力为4【.0M？Pa不宜直接—作为铜精矿蒸—汽干燥的干燥介质宜！使用余热发电—后的背压蒸汽—。。作蒸汽干燥》的热源或直》接使用阳《极炉或硫酸转化余】热锅炉产生的压【力为1.0》MPa左右》的蒸汽系统热—利用效果最好江西】铜业公？司贵：溪冶炼厂、金隆铜】业有限公司、—阳谷祥光铜业公司2！007年相继—建成投产的》3套铜精《矿蒸汽干燥机—均是如此 ！  ：   江西》。铜业公司《贵溪冶炼厂二期工程！设置的蒸汽干燥机】加热：蒸汽：盘管转？动壳体固定设计处】理精矿Q＝》70t／h(干基)！脱水能力为75k】g，／(m3·h—)但磨损较严重【江西铜业公司贵【溪冶炼厂、金隆【铜业有限公》司、阳谷祥光铜业】公司2007年相】继建成投产3套新型！铜精矿蒸汽干—燥，机尺寸为44—40mm×1—014？0，mm盘管《。。和壳体同《时转动磨损小设计能！力为110t—／h～144t【／h(干《基)脱水《。量为76《。kg／(《m3：·h：)～100kg【／(：m3·h《) 《 3.1.【5  本条对造锍熔！炼应：采取的节能措施作】出规定 】     1  】熔炼过程宜实行精】料，方针：按照合理的精矿成分！选择适当的备料流程！进行必要的炉料准】备 ？  》 ，  2  造锍熔】炼所产？出的高温烟气蕴【含，大量热能不同的熔炼！工艺：其出炉？烟气：温度：为1200℃—～14？00℃所含》热能占？熔炼过程总》热量的35％～【40％有的甚至更】高回收烟气中的余热！是，重，要的节能措》施，设，置余：热锅：炉可回收烟气—中，60％～《70％的热》能余热锅炉》产出的中《压蒸：。汽可供发《电或：生产、生《活用汽根据国家发展！和改革委员会200！6，年第40号》公告：铜冶炼？行业准入条件的【规定火法熔炼必须设！置，烟气余热《回收设？施故本款《列为强制性条—款必须严格》执，。行 — ，。    3  本款！对闪速熔炼作—。出规定 》  》       【1)闪速熔炼属【悬浮熔炼主要化学】反应在反应塔中【2s～3s左右【完成如果《精矿：水，分，。未充分脱除会出现】反应不完全而产生】“下生料”的现象】 —        2！)，随着闪速《熔炼：。技术的不断进步【和完：善新型精矿喷嘴【的应用常温富氧【熔炼具有流程短、生！产稳定？、能耗低《等优势反应》塔工艺风富氧浓度】一般以反《应塔：内实现自热熔炼(】不加辅助燃料)为】基准来确《定 —        】 3)造《锍熔炼提高》。铜，锍品位可充分—利，用，铜精矿？的化学反应》热又可减轻铜锍【吹作：业负：。荷，降低能耗目前国内】闪速熔炼的》铜锍品？位宜控制在55％～！72％的范围内【 ：      ！。   4)闪速炉】炉体冷？却水仅？温升10℃左右不】受污染？应循环使用 【     】  ：  5)因为闪速炉！高铜锍？品位：、高富氧浓度、高】处理量和高》热强度熔炼技—术的应用《。反应塔所《需补充的燃》。料量非常《少，甚至：自，热，而沉淀池及》上升烟道不宜烧【固体燃料闪》速炉一般以重油【或天然气《为燃料 】      —   ？6)闪速熔炼采用】计算机在《线控制主要对铜【锍品位、铜锍—温度炉渣铁硅比等】重要参数进行控制】其相应的调节手【段是反应《塔供氧量《、辅助？燃料量以及炉料【配料比例在线控制】。可使：熔炼过程在最—佳条：件，下稳定？运行 》 ： ，    4》  本款对富氧顶】吹浸没熔炼》作出：规，定 ：  — ，。      1)】炉，料含水高将增加【熔炼过程能耗故含】。水，8％～10％是多】家工厂的控制要【求 ： 》       【 2)提高鼓—风富氧浓度可改善熔！炼过程热平衡减少】烟气量所以》实际：生，产中的？。富氧浓？度控制在40—。％～：65％ 《 ： ：     》  ：  3)《铜锍品位宜为—50％～7》。0％是？反应热合《理分配的要》求也是顶吹浸—没，熔炼：可，以实现的指》标 ？ ？。。    《     》4)如果煤》的低发热值过低则富！。氧顶浸没熔炼(艾萨！。法、奥斯麦特法)烟！气量将太大因—此所带走的热量【过多烟气《处理系统的设施【也会更庞大不利于】节能： —    5  【本款对富氧》侧吹熔池熔炼—作出规？定 —。      —  ： 1)炉料》含水高？将增加熔炼过程能】。耗故炉料含水7％～！1，0％是目前》工厂的实际控制指标！ ：。 ：。     —    2)—由于受风眼区—炉衬：寿命限制《富氧浓度不能—过高白银有》色公司白《银炉富氧浓度—低于50％大冶有色！公司诺兰达炉富【氧浓度为35％【～45％ ！      —   3《)富氧侧吹熔池熔炼！产出的铜锍品位【。有所不同《白银法铜锍品位达5！0％诺兰达法高【达6：。5％～73％— ，    】。     4)【。如果煤的低发热【值，过低则熔炼烟气【量大带走的热—量，多烟气处理系统的设！。施也会更庞大不利于！节能 ？    】 6、7  控制入！炉物料含《水、：提高铜锍品位—、提高鼓风》富氧浓度均》为，降，低熔炼？能耗的有效措施【这两款所取》指标：取自：生产工厂的》实践：经验 ？ ？ 3.1.—。。6  本条对—铜锍吹炼应》采取的节能措施【作出规？定  】   1  铜锍】。吹，炼产出的高温烟【气蕴含大量热—能回收？。烟气中？的，余热是重要》的节能措施》吹炼炉后《应设置中压余—热锅炉所《。。产蒸汽可供发电【或生产、生活用【。汽根据国家》发展和改革》委员会2006年】第，40号？公告铜冶炼行业准】入条件规定》火法熔炼《必须设置烟气余热回！收设施？故本：款列为强《制性条款必须—严格执行 】     2【  本款对卧式【转炉吹炼作》出规定 ！    《    1)—利用转炉《吹炼铜锍所》产生的热量处理含】。。铜物料可以充—分利用转炉吹炼的】过剩热节约能源【；，含铜物料主要有电解！。残阳极、不合格阳】极板和废阳极模等】也可以加入不含【有机物的废杂铜料】 ？       ！  2)富氧吹炼】可缩短吹炼时间和】提高烟气中二氧化】硫，的浓度也可以改善】热，。平衡从而处理更多的！。冷料但是根据生产实！践当转炉吹炼—富氧浓度超过28％！时风眼区的耐—火材料的《侵，蚀速：。率明显加快故—。设计控制在2—6％以内较妥当【 ，  —。       3】)双炉？期交换吹炼可以提高！送风：时率使？烟气均衡且降—低烟气流量降低烟】。气处理？及制酸能耗 】     【 ，   4)转—炉吹炼铜《锍主要能耗》是转炉？鼓风机电耗由于【该，风机功率大一般由高！压电动机驱动在【转炉：加料、出料或处【理故障时停》吹的时间内》不能随开随停故停吹！时间愈长浪费—电力愈大所以提【。高送风时率和采用】节能的调节鼓—风，量技术可以降—低，电耗 】   ？     》5)：转炉设置汽化冷却】或水冷的密闭—烟罩可以《。防止喷溅物和—烟气在烟罩内—粘结和控制漏风【率以减少烟气量【的增加保持烟气中二！氧化硫浓度降—低排烟及制酸—。系统的能耗贵—溪冶炼厂、金隆冶】炼厂转炉以及—新，近改造的大冶冶炼厂！和云南铜业股份公】。司转炉的密闭烟【罩漏风率《均未：超过50％ —    】 3  本款对【富氧：顶吹浸没吹炼—作出规定 【。     富氧！顶吹浸没吹炼是【。。铜，锍吹炼工艺的一种方！法目前国内》山西中条《山有色金属公司【侯马冶炼厂》在，处理固体锍时同【时往炉内加入一【部分热态铜锍能耗有！。。所降低吹炼的富氧浓！度，控制在30％～4】0％云南《锡业集团《责任：公司冶炼项目拟在富！氧顶吹？炼铜锍中处理热【态铜锍 【    》 4  本款对闪速！炉吹炼作出》规定： 《        ！。 1)闪速吹炼【。与闪速熔炼的原理】一样主要化》。学反应在《反应塔中2s～3s！内，完成由于铜锍粒【度小：有足：够的表面积有利于炉！。料水分的充分—脱除可？确保反应完全—也不会出现“下【生料”现象 】。      】  ： 2)富氧》吹炼可降低烟量【改善吹炼过程热平】衡是节能的有效【措施：富氧浓？度可按热《平衡确定祥光—冶炼厂富氧浓度为】65％～《8，0，％ —。         ！3，)闪速炉吹》炼铜锍虽然省去了转！炉高压鼓风机—、包子吊车并且吹】炼的烟？气量大幅度降低【。能耗减少但热的【铜锍要？水碎、碾磨和烘【干，损失：的热：量和增加的电耗不】小闪速炉《吹炼与？。卧式转炉吹炼相比】设，计规：。模愈大闪速炉吹【炼的优势愈明显粗】铜，设计规模《200kt》／年以上的冶炼厂】在能耗方面采用【。闪速吹炼比卧式【转炉合？适 — 3.？1.7 《 本：条对炉渣电炉贫化】应采取？的节能措施作出规定！   】  1  电炉【炉顶操作平台与【。楼面间采《取绝缘措施》除出：于，安全考？。。虑外还可防止短路】造，成电力损失电极附】近的炉顶及操作平】台构造采用防—磁，措施是为了防止形】。成磁涡流而》增加电？力损失 】     2  炉！渣水：碎的冲渣水量通【常为渣量的1—5倍～？20倍近《年来一些工厂通过】改进冲渣水喷头【结构、降低》水温和控制》水压手段改善了水碎！。粒化效果冲渣水量降！至渣量的《10倍～1》5倍  ！   ？3  ？贫化电炉漏入冷空】气将：使，炉膛温度降低增【加电耗因此要—求对：进渣口、加料—口、电极孔》、排渣口等开口【部位加强密封措【施以减？少冷空气《漏入量 】 3.1.8  】本条对炉渣》选矿贫化应采取的节！能措施作出规定 】 《   ？  1  碎磨及】选，别工艺应优先采用】高效率？节能的半自》磨＋球磨碎》磨工艺或《超细碎的常规碎磨】。工艺 】    《2， ， 选用节《能型选矿设备—不得采用高能耗【。的淘汰机电产品【 ， 》    3》  根据国内外对各！选矿作业能耗分配】的统计碎磨作业【能，耗约占选《矿，总能耗的60—％，～70％《。而磨矿又占》。其中的80％—以上因此在》20：。世纪70年代后期国！际选矿工程界—有人：提，出了“？多碎少磨”》的概念认为在—选矿：厂的实际生》产，中应推行“多碎少磨！”，的，工艺制度其》实质：就是强化破碎作【业尽量减小最终破碎！产品(即磨矿给矿】)粒度从而降低磨】矿功：。耗，。国内某？铜矿所进行的工业】试验表明当磨机【给矿粒度P》95从15mm降】到12mm时磨机处！理，能力提高了》10％左右基于铜冶！炼炉渣比《一般天然矿石难【磨，。其邦德功指数Wi】高达2？3，kW·h《／t：(一般铜《矿石Wi＝》13k？W，·h／t《～14kW·h／t！)因此如果选择常规！碎磨工艺时经济合】理的炉渣磨矿给矿】粒，度定为P80＝【8.0mm较为【适宜  ！   对于如何选择！碎磨工艺应根据【具体工程项》目的实际情况通过】仔细的？比较而定应》。考虑的因素包括【规模大？小、建设《周期、建厂场—。地条件、设备供【货周期？及业主？的，要求等规模较小时】以选择常规》碎磨工艺较为—适宜如贵《。溪冶炼厂一期—工程的转炉渣—选矿规模为27【0t：／d采？用的是常规碎磨【流程；二期》。扩，。建时炉渣量增加【到6：00t／d》仍旧采用常规碎【磨流程？对于炉渣量》在1000t／d时！现有国产常规碎磨设！备的规格、能—力及能？力匹配均《能，满，足选用要求 【 ，     【半自磨工艺是—当今国际流行—的、先进的碎—磨工艺其特点是由于！采用了大型》化，设备因？而使系统能力加大】设备数？量，减少工艺流程简化】建厂占地面积—。减小从而加快了【项目的建《设进度国外一些【大型：铜冶炼厂《(如芬兰的哈加瓦】尔塔冶炼厂、加【拿，大的霍恩冶》。炼厂、墨西哥—的卡纳涅阿冶炼厂】等)炉渣选》。。矿也已采用》了半自磨《工艺国内《。。贵溪冶炼厂》的，三、四期工程的炉渣！选矿以？及，山东阳谷《祥光铜冶炼工—程的炉渣选矿等项目！也相继采用了—半自磨工《艺，并已成功投入—生产 ？     ！4  浮选设备大】型化的节能效果将】是明显的以CL【F型浮选机为例CF！L-20的单槽【安装功率为75k】W(比功《率为3.7》。5kW／m》。。。。3)：而C：FL-50的单槽】安装功率为90【kW(比功率为1】.8kW／》m3)贵溪》冶炼厂三、四—工程及山东》阳谷祥？。光铜工程的炉渣选矿！项目：的粗、扫选作业就】选用了CL》F，-40浮选机浮选】柱是一种新型高效节！能浮选设《备对于处理》细粒：物，料尤为适宜可获得】比机械浮选》机更高的精矿品【位，因此从20世—纪80年代起国外已！将，浮选柱？广泛：。用于一？般矿石的精》选作业根据国—外资料？报道与机械浮—选机相比《浮选柱设备费可节】省45％、土建费】用可用降《低2：0％、？动力消？耗可节约25％据】报道浮选柱在澳【大利亚芒特艾—萨和菲律宾》。帕萨冶炼厂的炉渣】选矿中已实际应【用，因此具有推广—应用价值《目前国内使用成熟】的，浮选柱？主要：是CPT浮选柱 ！   —  5  渣精矿】过滤可选用》不同类型《的，。真空过滤机或压滤机！贵溪冶炼厂一—、二期工程炉—渣，选，矿的生产实》践表明？。传统结构的真—空，过滤机的滤饼水分约！为12％或更高【为了使滤饼》水分进一步下降【。三期工程《。炉渣选矿选用了陶瓷！圆盘：过滤机陶瓷圆—盘，过滤机在《工作时由于利用了毛！细管作用因此使【用真空产生》。的过滤？动力大为《减，。小从而达到节能的效！果压滤机完全利【用，挤压：力来达到固相与水】的，。分离因此《压滤机的滤饼水分可！降至1？0％以？。下 3.！1.9？  本条对火法精】炼应采？取的节能措施作出】规定 》     1 ！ 火：法精炼工序与铜【锍吹炼工序配—置，在同一厂房》内的目的在于吹炼产！出的热态《粗铜可以方便—地装入精炼炉避免】粗铜冷却后二—次，熔，化可以大幅度降低】能耗 】    2 — 热：态，粗铜精炼采》用回转？式精炼炉装料、出】铜便捷安全可缩短】精炼周期《；回转式精炼—炉结构紧凑炉体小巧！密封性好散热量小；！氧化：、，还原及浇铸》作业安全性好—1985年贵溪冶】炼，厂，在国内首次建成回】转式精炼炉》后国内新建的大型铜！冶炼：厂及：老厂改建、扩—建项目中均已—采用回？转式精炼《炉 《 ，     3 】 可摇动式精炼【炉侧：面开门利《于，冷态固？。体铜料的加入—扒渣方便氧化还【原管埋在《炉墙口不用人工【。持管炉底采用透【。气砖加速了传—热、：传质提？高了氧化还原效【率缩短了精炼周期节！。。约了能耗《    ！ 4 ？ 根据？各工厂的经验精炼炉！的容量？通常能处理转炉2炉！次的粗铜量》火法精炼车间宜配置！。2台精炼《炉单台炉《子的：容量应与转炉供给】的，粗铜量相匹配—  【   5  精炼炉！出，炉烟气温度》在，不同作？业周期波动在1【2，00℃～《1，4，00℃之间其—余热的？回收利？用对节能具》有重要意《义尤其？。是处理？冷态铜料时熔化期】烟量大、温度高、持！续，时间：长更有回收烟气余热！的，必，要以容量为100】t的固定《式反：射炉为例炉后—设置的余热》锅炉：产出低压《蒸汽4t／》h～6t／》h容量为350t】的倾动炉的余热【锅炉产出《蒸汽量为8t／h～！。1，5，t／h近年来回转式！精炼炉也逐步设【置，余热锅？炉回：收余热热装熔—融粗铜容量》为350t的回转式！。精，炼炉其余《热锅炉？产汽量达6t／【h～9t／h—精炼炉烟气也可【作，为精矿干《。燥的热源或》通过空？气预热器产生热风】作为烧嘴助燃供【风等以最大限—度地利用热能 ！ ，     6【  采用富氧空【气氧化可以缩短【氧化时间美国—肯尼科特冶炼厂用】富，氧空气？氧化已有十年—以上的生产经验【我，国祥光铜冶》炼厂也采用该技术】贵溪冶炼厂用倾动】炉精炼废杂铜时也】采，用富氧空气加热和氧！化 ？  》   ？7  透气砖首先】在，钢铁工业的转炉和】钢水包上应用近年来！铜，冶炼工业也》。开始推广应用回转式！精炼炉炉底》设置透气砖并连续】鼓入氮？气，。可以：起，到搅动熔《体、提高冶炼反应速！度的作用金川集团】有限公？司，。。铜精炼炉使用—该技术后还原精炼时！间缩短了1》／，3贵溪？冶炼厂、金隆—冶，炼厂和？祥光铜冶《炼厂均在回》转式：精炼：。。炉底采用透气砖技术！杂铜精炼的可摇【动式精炼炉》。也同样采用了透气】砖技：术 3】.1.10  本】条对阳极《板浇铸应采取的节能！措施作出《规定 》    — 1  《新建：。铜冶炼厂阳极板浇铸！采用具？有自动？定量功能的圆盘【浇铸机其《优点是阳极板废品】率低一般《小于4％减少了废品！阳极：重熔能耗《；此外阳极板重【量，偏差小于《2％为电解精炼【工序降低残极率创造！了条件 【 ：。    2》 ， 阳：极板：浇铸时？间不宜过长通常控】制在：4h～6h内浇铸】完毕时间过》长造成铜液》温度过低铜液含【氧上升需重新加热】提高温度和再次还原！将增加能耗 — ， ？     》3  阳极板重量】是根据电解精炼工序！的阳：极寿命、电流—。密度和？控制的残极率—确定的阳极板重量】过大会造《成残极率《提高增加重熔—能耗；？若阳极板重量—过小则会造成电解精！炼工序阳极寿—命后期？残极破损掉落—损坏设备也会影响阴！。极铜质量 】 3.1.1【。1  本条》对电解精《炼应采取的》节能措？施作出规定 】 ：   ？  1 《 ，。。电，。解槽和极板大型化】以及采用极板作业机！组和多？功能专用《吊车有利于节能降】耗理由是电》解槽和极《板大型化可减少电解！槽数量？及槽面蒸发》散热面积缩》短了溶液管道长度】减少了散热》。面积有利于》降低蒸？汽消耗 【。   《  减少极板吊运】频繁程度和缩短吊】运距离有《利于降低交流电耗】 ，   【  极板《作业机组《可提高极《板的平直度和悬垂度！减少短？路发生率阳极—板挂：耳经铣切《后可降低接触电阻】   】  多？功能：专用吊车定》位正：确可：以单：极，起，吊也可双极起吊可以！。整槽起吊《也可以？半，槽起吊行走一次可】以，完成多？项作业与通用设备相！比电耗较低 — ？ ：   ？ ，2 ： 永久阴极电—解法与始《极，片电解在能耗方面相！比较具有以下差别 ！。     ！省去：始极片？的生产制作不—需，种，。板槽：用一条阴极洗涤【剥，片机组替代》始极片制作机组【、阴：极洗涤机组和导电棒！。贮运：。机组： —    阴极板强】度高平直度好表面光！滑可缩短极距—减少短路发生—率，有利于提高电—流效率 《 ：     电流！密度高可达280】A／m2～33【0，A／m？2因：此，电解液通电过程发热！量大蒸汽消耗量【减，少但槽电压相—。应要高一些所需【。。电，解槽数量《少因此散热量少【 》 ，  ：  ：综上所？述永久？阴极法电解的电耗】略高蒸？。。汽消：耗则略低二者—综，。合能耗无太大—差别选择工艺方案】。时应对建《。。设投：资、产品质》量，、经济效益等方面进！行全：面，分析论证《后，确定 】    3  【影响电解精炼蒸汽消！耗的主要因》素，是电解液《。蒸发造？。成的热损失以及【电解槽体《、溶液？管道：。和，。设备的表面散热【损，失本款中降低蒸汽消！耗的措施均》来源于？工厂实际生产中行之！。有效的经验 — ， 《    4》。  提高电流效率是！降低铜？电解精炼直流电耗的！主要：手段之一提高电流效！率的途径主要—有防止漏《电、：避，免极板之间形成【短路、减《少电解液中杂质【。的电：化学反应等本款【中提：高电流效率的措施均！为工厂实际生—产中总结出的行【之有：效的经？验，所，。列，指标通过努力是可以！达到的 】     5  降！低槽电压也是降【低铜：电解精？炼直流电耗的主【要手段之一本款中】。降低槽电《压的措施是工厂【实际生产中根据理】论与：实践相结《合而总结出》的经验应提》倡和推广 ！        】。 1)缩短同极【中，心距可以降》。低，电流通过电解液【的电阻对降低槽【电压有直接》的关系对大型极【板而言？规定的同极中—心距指标在采用极】板加：工机组处理极板时】。是可以达到的 ！      】   2《)电解液《温度提高有利于降低！黏度加？快离子迁移速度【也就是降低了电解】液的电阻对降低槽电！压有利电解液温度】。过高则蒸《发热损失增大—增，加，了蒸汽消耗和—酸雾浓度《影响：。作业环？。境目前？各工厂电解液温【度多数控制在60】。℃～65《℃  】。     》  3？)降低导电排—和极板之间》的接触电阻可降低槽！电，压对阳极《板挂耳底部铣切【使，耳部与导《电排保持良好的接触！可降低接触电阻【。不锈：钢阴极板在》导电：。棒上：。镀铜及？采用特殊焊》接技术等都是—为了：提高导电率》降，低电阻 》。   — ， 6  目前—各电解工《厂均采用《可控硅整流》机组一般采用—变压器？和整流器靠》紧的：布置方式额》定功率条《件下机组的》整流效率可达—95％～《97％ 》 3.1.1！2 ： 本：条对电？解液净化应采取【的节能措施作出【规定 》     【1  电解精炼过】程中电解《液中铜离《子浓度不《断上升砷、锑、铋】、，。镍等杂？质也在其《中，不断积累为了维持】电解液中铜》、酸和其《。他杂质浓度》在，规定范？围内以保证阴极铜的！质量必须抽取部分电！解液进行净化处理净！液量是根据》阳极中杂质含量【、杂质在电》解过程中的溶—出，率，、电：解液中？允许的杂质极限浓】度，以及净？液过程中杂质的脱】除程度来确》定的为尽量减少净】液量应选择》。。杂质：脱除程度《高的净液《流程：和，。在保证？阴极铜质量的前【提下合理确定杂质】。极限浓度 ！     2 【 ，电解液净化过程在脱！除砷、锑、铋和【镍等杂质之前首【先要脱铜预脱—铜常：。用方法有中和结晶】法、高酸结晶法【和电积？法三种电积法—脱铜电耗高约为2】000kW·h【／t铜产《出阴：极铜质量不高通【。。常为2号标准—阴极铜高《酸结晶法《蒸，汽，消耗高约为》8t／t硫》酸铜～10t—／t硫酸《铜产出硫酸铜结【晶，需重溶再结晶后方可！获得：含，5个结？晶水硫酸铜》(CuSO4·【5H：2O)达9》。6％以上的合格产品！中和结晶法硫—酸铜产出量》大，可直：接获得合格产品若】用氧化焙烧后的【铜屑作中和》剂在鼓泡塔》进行中和反应—时其蒸汽消耗量【为2t／t》硫酸铜～2.—5t／t硫酸铜若】用残阳？极、铜线《等碎铜？作中和剂在具有假底！的鼓风氧化中和槽】中进：行中：和反应时其蒸汽消耗！量为8t／t硫【酸铜：～10t／t—硫酸铜 】 ，    4》  诱导法》电，积脱砷、锑、铋【。具，。。有脱除率高(一般可！达85％～90％】)电流？效率高、不产生或】少产：生砷化氢气体等【优点1986年贵溪！冶，炼厂首次采用以【后在国内普遍推广“！死循环”电积—法是：指电积过《程中溶液从装槽【开始直到电积终点】为止：不加入新的溶液【铜离子？浓度逐？步降低电积后期【。电流效率低砷化氢】气体：大量产生《砷、锑、《铋的脱除率为4【0％：。～60？％因此这种落后工艺！在新建工厂中—不得使？用 》     5【  电热《蒸发热效率》高可达80％以上此！外，由于电热蒸发—的浓缩程《度高可？浓缩到溶液含酸【。11：。00g／L》因此硫酸镍的—结晶率(即脱除【率)高于其他—的浓缩结晶法从而可！以减少除镍的溶液处！理量其缺点是用【电量大在缺电地区】的应用？。受，到限制当脱镍—处理量大时或用电】不紧张？地区可选《择电热蒸发》结晶工艺当脱镍处】理量小时可选择【蒸汽蒸发结晶或冷】冻结晶？工艺：终点含酸浓度—一般在700—g／L？ ： ： 3.1.—13  本条对【电解残阳极处理应采！取的节能《措施：作出规定 【     当工！厂铜锍？吹炼转炉冷料量多】。或铜锍吹《炼采用？闪速吹炼《。工艺时残阳极无法返！回吹炼工序》则残：阳极的重熔需在【其他：炉子内进行竖炉、倾！动，炉、固定式反射【炉，重熔残阳极都是可行！的尤其是《。竖炉：具有热效率高、重熔！后不需氧化、还原】可直接浇铸成阳极】。板等优点《因此是最《节能的途径但竖【炉需使？用天然气或液化石油！气为燃料适应性受】到限制回转式精炼炉！炉膛空间小加热的】传热面？也小熔化固体—物料的热《效率低熔《化速度慢《。而且从炉口》上方加？入大量固体料易【砸坏炉？衬故不宜使用— 《 3.1.14 ！ ，本条：。对湿法炼铜应采取】的节能措施作—。出规定 ！  ：  1  》。湿法炼铜浸》。。。出过程在规模化工业！生产中主要有—搅拌浸出和筑堆【浸出两种方式搅拌浸！出具有浸出速度【快、浸？出率高、适合于处理！粉状或细颗粒物料】的特点？其动力消耗也相【应较高？筑堆浸出则具—有浸出速度慢浸出】周期长的特点为使料！堆具有良好的—渗滤性能《和透气性能对—原料：有一定的《。粒度要？求，因此在设计中—应根据原《料的性？质、状态对两种浸】出方式的金属回收率！、劳动生产率—、产品能耗、建设】投资等指标综—合评价后确定浸出方！式通常以《混合矿浮《。选尾矿、矿》石洗矿矿泥等—。容易浸？出且无需碎磨的物料！为，。原料：时以采用搅拌浸出为！宜以低？品位矿石和》含铜废石等不能经济！地选：。矿富集的矿》石，为原料？时以采？用筑堆浸出》为宜  ！   2  电【解沉积过程中电【。积液：中铁离子浓》度的高低将直接影】响电积？电流效？。率根据国内工厂【实践证明当电积液】中含铁量为1g／】L～：2g／L时电流【效率可？。达95？％而：当含：铁6g？。。／L：～9：g／L时电流效率降！至79％《为此本款规定—了电积液中含铁量应！。小于3g／L— ：   —  3  浸出液】中铜浓度《通常设？计都在1g／L以】上但是尽量提—高浸出液铜浓度有】利于节能而且已【。有生产实例如缅【甸蒙育瓦铜矿矿【物，成，分以辉铜矿》为主矿石品位—含铜约为0.—4％浸出《周期400天—经多堆串联》浸出后浸出液含【。。铜多：在4.5g／L以】上使萃取原液—量减少从而》降低萃取能耗 【 ： ， ：    《4 ： 在铜？的电积过《程，中电积槽内的温度一！般为45℃左右通】常需要？通过加温才》能达到？电积贫液《在返回反萃》工序：前通过热交》换器预？热由反萃工序送来的！新，的富液可有效降【低蒸：汽消耗达到节能的】目，的 ： 》    5  电】积，槽内溶液循环—采用下进上出—方式由槽底》供液管向阴极区【供给：新的电积液使电积】液顺着阴极》表面上升流动—这种方式有利于向】阴极区？补充铜离《子防止浓差极化【既可改善阴极—铜质量？又可降低槽电压【达到降低电耗的【目，。的， ：