3  重有！。色金：属冶炼 《 ： 《 3.1  】铜 冶 《炼 ！3.1.1 — ，火，法炼铜厂的建设【规模与建设投资、经！营成本？、单位产品能—源消耗有着直接【的，关系根据我国—。。铜冶炼技术水平、设！。。备供应能《力和铜冶炼工业发展！水平火法《炼铜的经济》规模应在10—0kt／年以上国】家发改？委2006年4【0号公告铜冶炼行业！准入条件规定新【建的铜冶《炼项目的单系—统铜：熔炼：能力应在100k】t／年及以》上 ： 3.1】.2  本条对铜冶！炼工艺流程的选择作！出了规定 》 》  ：  1  》铜矿石和精矿—的组成是决》定采用何种冶炼【工艺的关键因—素，硫化矿的可选性好易！于通过选矿富集经选！。矿后产出的铜精矿其！含铜：品位可富集至20％！～35？％浮选硫化铜精矿通！常采用？火法冶炼工艺处【。理这是？由于火？法，。冶炼具有《能耗低、单位设【备生产？效率高、《金属回？收，率高、有利于回收】贵金：属等优点所致随着科！学，技术的进《步铜精矿火法冶炼】所产出的二氧—化硫烟气可以经济】地回收制取硫酸其】硫，的，回收率达96—％以上冶炼过—。程硫的总捕集率【可达99《％以上烟气对—。环境：的危害可以》得到有效控》制铜精矿火法冶炼】。工艺是当今世界铜冶！炼行业中处于—主导：地位的？生产：方，法   ！ ， 氧化？铜矿可？。选，性差难以进行选【。矿富集宜直接采用】浸出-萃取-电【积，湿法冶炼工艺—生，产电积铜；》此外一些不能—经济地采用选矿富集！的低品位含铜—矿石如含铜废矿【石，、露：。。采矿坑？的，边坡矿、坑采巷道】内的矿柱残留—矿、浮选尾矿等含铜！物，。料也成为湿》法炼：铜的原料《湿法炼？铜虽然存在冶炼【回收率低、生产周】。期长等缺点但由【于其原？料主要是现》有的选冶流程不能】。或难以处《理的各种含铜物料】省去了？选，矿过程因而其建设】投资、？单位产？品能耗及《生产成本均要低于传！统的选冶工艺特别是！随着铜矿资》源，。。的日益贫乏为充分】利用资源湿法炼铜】工，艺将会有较》大的发展《空，间 —     利用废杂！铜原：料生产再生》铜不仅扩大了—铜资：源而且？还具有投资省—、能耗少、生—产，成本低？、，环境：污染：轻等优点利》用废：。杂铜生产再生铜的方！法主要有两种一种是！将纯：净的铜和牌》号明确的铜合金【。废料直接熔》炼成精铜和铜合【金产：品称之？为直接利用；—另一种是将成分复杂！的，含铜废料冶炼—成合格的阴极铜【。称之为间接利用【间接利用《处理含铜《废料通常采》用火法冶炼工艺产】出阳极铜再》经电解精炼》。生产阴极铜产—品含铜废料的火【法冶炼工艺又根据】原料组成的不—同分为？一段法、两段法和】三段法工艺流程在】有转炉吹《炼铜锍的工厂—将不含有机物的【废杂：铜作为冷料》加入：转炉处理利》用铜锍吹炼作业的】富余热量将废杂铜熔！化并吹炼成粗铜【既利用了余热又【满足了？铜锍吹炼作业温度控！制的要求 —    【 2  《火法炼铜的》造锍熔炼方》法，众多归纳起》来有传统的鼓风炉】熔，炼、反射炉熔炼【、电：炉熔炼以《及现代的《闪，速熔炼(包括奥托昆！普闪速熔炼、INC！O，氧气闪速熔炼)、熔！池熔炼(《包括诺？兰达法、三》菱，法、艾？萨法、奥《斯麦特法《、，特尼恩特法、瓦纽】可，夫法、白银》法和水口山》法熔炼等)强化熔】。炼，工艺 》 ？    传统的鼓风！炉熔炼？、反射？。炉，熔炼和？电炉熔炼工艺的共同！特点是？不能充分利用硫化铜！精矿熔炼过》程中的化学反应热】因，。此需要消耗大—量的辅助燃料或电能！此外熔炼过程产【生的烟气量大烟气】中二氧？化硫浓度低不能经济！地回收制《取硫酸从《而造成？。对，生态环境《的严重？污染因此《自2：0世纪70》年代以来逐渐被一些！新，兴的：强化熔炼方法所取】代 【    闪速熔炼和！熔池熔炼的》共同特点是充分利】用硫化铜精矿熔炼】过程：。中的化学反》应热有效运用富氧】技术强？化熔炼过程在自热】或接近自热的—条件下完成熔炼过程！有效地降低能源【消耗熔炼《过程产生的烟—气量小烟气中二氧】。化硫浓度高可以【经济：地，回收制取硫酸消除】污染保护环》境 ？ ：     —国家发展和改革委】员会2006年第4！0号公告铜冶—炼行业准入条件【。中明确？规定铜冶炼》要采用？闪速熔？炼、富氧熔池熔【炼等生？产效率高、工艺先】进、能耗低、环保达！。标的熔炼工艺和设】备并于2006年】底前淘汰反射—炉、电炉和10m2！以，下熔炼用《密闭鼓风《炉2007年—底前淘汰所有鼓风炉！故本款为强制—性条款必须严格【执行  ！   3《  闪速熔炼和各种！熔池熔炼工艺—的共同特点是普遍】采用富？氧熔：炼技术而且》鼓风：富氧浓？度，有越来越高的趋势】。 ？  《。   采用富—氧熔炼？可以改善熔炼过【程的：热量平衡减少烟气带！。走的热量从而—可以减？少辅：助燃：料的消耗 — ：     采【用，富氧：。。。鼓，风可以强化熔炼过程！提高既有设备—的生产能力因—此提高鼓《风富氧浓《度，常被作？为提高生产能力【、降低单位产品【综合能耗的主要【。手段之一 》  —   鼓风富—氧浓度的《提高将直接导致【烟气：量，的减少？和烟气SO2浓【度的提高减少烟气】处理过程的能耗有】利于烟气制》酸及生？态环境保护 —   【  制氧技术的进步！导致氧气能耗和【。成，本，的降低为熔炼过程】。大量：使用氧气创》造了有利《。条件  ！   ？闪，速熔炼鼓风富—氧浓度？的确定常以反应塔】零燃料为目标—富氧：浓度不受限制根【据对多数闪速熔炼工！厂的统计氧》气耗：量为70《。0m3／t～10】00m3／t—铜的：水平：。。熔池：熔炼的鼓风富氧【浓度的提高常—受，炉衬、喷枪》寿命的限制因—此不同的熔》池熔炼工艺的—富，氧浓度有所》差别但？提，。高鼓风富氧浓度【趋势：是一致的 】 ： ，   4《  目前铜锍的吹炼！作业绝大多数在卧式！。转炉内进行卧式转炉！热量利用较好除【自热完成《吹炼作业外》还可以利用富—。余热：量，处理电解残极、【包壳、烟尘块、杂铜！等固态冷料》此外卧？式转炉还具有建【设，投资低、技术—。。成熟、杂质脱除【率高：。、，产，品粗铜含硫低—等优点 《 ：    — 由于卧式转炉吹】。炼过程是《间，歇式的周期性作业】。。产，出的烟气量和烟气】中二氧化硫浓度都有！波动给烟气制酸【。。带来麻烦此》外卧式？。转炉炉口漏风量【大造成？烟气量增大和—烟气二氧化硫浓【度的降低；炉体倾动！。时，炉，。口有二氧化硫烟【气逸出污染操—作环境为解决上述问！题过去三十年中相继！出现了三菱法吹【炼，。、闪：速吹炼和奥斯麦特吹！炼等：连续：吹炼工艺这些—新的吹炼方法—的，共同特点《是烟：气连续二氧化—硫浓度？稳定炉子密闭性【好改善？。了二氧化硫外逸【所造成的操作环【境恶化降低了—。烟气处理《和烟：气制酸的能源消耗】连续吹炼《工艺与传统的卧【式转炉吹炼相比【虽然目前在技术成】熟程：。。度上有？所，欠，缺，建设投资较高但【是随着环保要—求的日益严格连【。续吹：炼，工艺无？。疑是：铜，锍吹炼技《术的：发展方向 【 ？    5  火】。。法炼铜工厂铜锍吹炼！产出：的粗铜尚需经过火法！精炼：进一步除去杂质浇铸！成，阳极再进行电解精】炼，如无特殊原》因铜锍？吹炼产？出的粗铜应以—液，。态，粗铜直接《加，入精炼炉精炼避免粗！铜二次熔化而—消耗：燃料回转式精—炼炉具有密》闭性好、散》热量少、操作—方便、？安全性高等优点尤其！适合处理液态—。粗铜原料《。 《  ？   6  铜的电！解精炼当前主要有传！统的始极《片阴极电解和永久】阴极：电解两种工艺从产品！能耗比较而言前者】蒸汽消耗《略高而后者直流电耗！略高二者综合能耗】没有明显差别—在其他方面前者【具有建设投资低的优！点而后者《具，。有劳：动生产率高、金属】积压量少等》优点因此《选择：电解精炼工艺方【案时应根《据具体？建设条件综合分【析比：较后予以确定 】 3.1.3！  综合能》耗指标的确定主【要根据对国内主【要铜冶炼企》业产品能耗情况的】调查以及参照现行国！家标准铜冶炼—企，业单位产品能—源消：耗限：额G：B， ，212？48的各工序产【品的三级能耗指标】  【   现行国—家标准铜冶炼企业单！位产品能源消耗限】额GB 21—248的有关指【标摘录见表3—～表6 《。 ， ： 表3 》 ，。。。粗铜(铜精矿-粗铜！)工艺能耗、综合能！耗指：标，(，kgce／t) 】 ！ 表4  阳【。极铜(铜《。精矿-阳极铜—)工艺？能耗、？综，合能耗指《标(kgce—／t) 《 ！ 表5 》 电解工序能耗、工！。序综合能耗指标(】kgce／t) ！。。 【 表6  铜】冶炼(铜《精矿-阴极》铜)工艺能》耗，、，综，合，能，耗，指标(kg》ce／t) 【 】     上【述，各表中“先进值”】是，世界先进水平“【。。新建准入值”是【根据国家发展和改革！委员会在2006】年第40号公告铜】冶炼行业准入—。条件规定的》新，建企业必须达到的】。能耗：指，。。标，本规范？综合能耗《指标的确定是以“先！进值”作为一级能】耗指标的《参，照，。值以：。“新建准入值”【作，为三级能耗指标的】参照值 【 ：    目前国【内火：。。。法冶炼流程以粗铜为！原料精炼成》阳极铜仍划分—为热装和冷装两类】。生产方式热装—。流程：。是以热态粗铜加入】回转式阳《极炉精炼能耗—指标先进新建工【厂均采用此》流程但还有少量老】企业保留《固定：式反射炉处理冷态粗！铜相对能耗较—高以杂铜为原料精炼！成阳极铜增加—了熔化期能耗而且氧！化还原时间》长需消耗燃料为【此杂铜原料精炼生】产阳极铜单耗指标需！单独制订 — 《     铜—的湿法？。冶，。。炼，在我国起步较晚【只是初见规模到【。目前为止我国湿【法炼铜总产量达【1，50kt／年以上】电积铜规模10kt！／年以？上的企业仅4—家，～5家？鉴于：湿法炼铜只有从矿山！开采就地浸出、浸】出液萃取《、萃：取液电？解，沉积三？个主要工序单位产品！综合能耗还未形成可！控制的指标本规范】依据耗能工序最大的！电，解沉积暂列出电积铜！直流电耗三个—级别的电耗指—标 — 3.1.4  】本条对？精矿干燥应》采取的节能措施【作出规定《。 —  ： ， 1  早期精矿】干燥大多采用圆【筒干燥机但用于深】度干燥铜精矿时因为！存在：能，耗高、污染严重【等原因近年来—大多改为《了气流干燥》、蒸汽干燥等工艺】目前圆筒干燥主要用！于一般干燥铜精【矿控制终点含水【在7％～10％时其！容积脱水强度—一，般可达35kg／】(m3·h)～5】。0kg／(m—3·h)提高入窑】烟气温度《减，少尾：气量和降《低尾气？温度旨在提》高热效率但入—窑烟气温度不宜过】高否则易引起精矿】脱，硫 ： ，  》   ？2  本款》。对气流干燥作出【规定 【  ：     》  (1)》气，流干燥系指含回【转式短窑、鼠笼【打，散机和气流干—燥管的三段式—。气流：干燥：装置 【 ，     》。   ？(2)根据国—内外生产经验铜【精矿气流干燥的【气／固比可以适当】降低：以提高干燥处理能力！减少尾气量及—相应的尾气带—走热量我国金—隆铜业有限公司【铜精矿气流干—燥，气／固比已从—1，.，。2，m3／kg调整为】0，.8：5m3？／kg？同时入短窑》烟气温？度适当提高以—增加干燥能力为避】免精矿着火可—加入氮气等惰—性气体 —  《。     》  (3)》。贵溪冶炼厂早期曾将！蒸汽：。过热炉、蒸汽再热炉！。烟气(烟温》约400℃)引入】作为气流《干，。燥热源取得》了良好的《。节能效果 ！。 ，    3》  熔？炼和吹？炼余热锅炉所产【蒸汽一般压力为4.！0M：P，a不宜？直，接作为？铜精矿？。蒸汽干燥的干燥介质！宜使：用余热发电后—。的背压蒸汽作—蒸汽干燥的热—源，或直接使用阳极炉】或硫酸转化余热锅炉！产生：的压力为1.0【MPa左右》的蒸汽？系统热利用效果最】好江：西铜业公司》贵溪冶炼厂、金隆】铜业：有限公司、阳谷祥】光铜业公司20【07年相继》建成投产《的3套铜精矿蒸汽】干燥机均是如此【 ：    【。 江西铜业公司【贵，溪冶炼厂二期工【程设置的蒸汽干【燥机加热蒸汽盘【管转：动壳体固定设计处】理精矿Q＝》70t／h(干基)！脱水能？力为75《kg／(m3·【h)但磨《损较严重江西铜【业，公司：贵溪冶？炼厂、金隆》铜业有限公司、阳】谷祥光？。铜业公司2007年！相继建成投产—3套新型《铜精矿蒸汽干燥机】尺寸为4《440mm×—1014《0mm盘《管和壳？体同时转动磨损小设！计能力为110t】／h～144t／h！(干基)脱》水量为7《6kg／(m3【·h：)～10《。0kg？／(m3·》h) ？ ？ ， 3.？1.5  》本条对造《锍熔炼应采取的节能！措施作出《规定： 》 ，   ？ 1 ？。 熔炼过程宜实【行精料方《针按：照合理的精矿成分】选择：适当的备料流—程进行必《。要的炉料准》备 《    — 2  造锍熔炼】所产出的高温烟气】蕴含：大量热？。能不同的熔炼工艺】其出炉烟气》温度为1《200℃～140】0℃所含热能—占熔炼过程总—热量的35》％，～40？。％有的甚至更—高回收烟气中的余热！是重：要的节能措施设置】余热锅炉可回收烟】气中60《％～70％》的热能余热》锅炉产出的中压【蒸汽可？供发电或生产、生活！用汽根据国》家发展和改革委员】会2006年第【。40：号公告铜冶炼行【业准入条件的—规定火法熔炼—必须设置烟气—余热回收设》施故本款列为强【制，性条：款必须严格执—行 —     3  本！款对闪速熔》炼作出？。规定 】 ，     》 ， 1)闪速熔炼属悬！浮熔炼主《要化学反应在反应】塔中2s～3s【左右完成如果—精矿：水分未？充分脱？除会出现反》。。应不：完全而产生“—下生料”的现—象 【    《    2)随着闪！速熔炼技术的不断】进步和完《善新型精矿喷—嘴的应用常》温富氧熔炼具有流程！短、生产稳定、能】耗低等优势反应塔工！艺，风，富氧浓度《一般以反应塔内实现！自热：熔炼(不加辅—助燃料)《为基准来确定 】。   —      3【)造锍熔炼提—高铜锍品《位可充分利用铜精矿！。的化学反《应热又？可，减，轻，铜，锍吹作？业负荷降低能耗目前！国内闪？速熔炼的铜锍品位】宜控制在55％～】7，。2％的范围内—    ！     》。4)闪速炉》炉体冷却水仅温升】10℃左右》不受污染《应循环使用 】 ？ ，       5)！因为闪速炉》高铜：锍品：位、高富氧浓度、高！处理量和高热强度】熔，。炼技术的应用反应塔！所需补充的燃料【量非常少甚至自热而！沉淀：池及上升《烟道不宜烧固体【燃料闪速炉一般【以重油或天然气为】燃料 【  ： ， ，   ？  6)《闪速熔？炼，。采，用计算机在线—。控制主要对》铜锍品？位、铜锍温度—炉渣铁硅比等—。。重，要参数进行》控制其相应的调节手！段，是反应塔供氧量、辅！助燃料量《以及炉料配料—比例在线控制可使】熔炼：过程：在最佳条件下—稳定运行 — ， ？    4  本】。款对富氧顶吹浸【没，熔炼作出规定— ：    【     》1，。)，炉料含水高将增加】熔炼：。过程能耗《故含水8％》～，10％？是多：家工厂？的控制要求》 ：     】    2)—提高：鼓风富氧浓度可【改善熔炼《过程热平《衡减：少，烟气量所《以实际生《产中的富氧浓度控制！在40？％～：65％ 《 》    《    3)铜锍品！位宜为50％～【70：％是反应热合—理分配？的要求也是顶吹浸】没熔炼可以实现的指！标， ，  —   ？    4)—如，果煤的？低发热？值过低则富氧顶浸】没熔炼(艾萨法【、奥斯麦特法—)，烟，气量将太大因此所带！走的热量过多烟气处！理系统的设施也【会更：庞大：。不利于节能 —   【  5  本款对】富氧侧吹熔池熔炼】作出规定 【。。    —    《 1)炉《。料含水高将增加熔炼！过程能耗故炉料含】水7％～10％是目！前工厂的实际控【制，指标 》     【。    2)—由于受风眼区炉衬寿！命，。限，制富氧浓度不—能过高白银有—色公：司白银炉《富氧浓度低》。。。于50？％大冶？有色：公司：诺兰：达炉富？氧浓度为35％～】45％？ —    《    3)富氧侧！吹熔池熔炼产出的铜！锍品位有所不同【白银法铜锍品位达】50％诺兰达法【高，达65？％～73％ 【 ？         ！4，)如果煤的低—。发热值过低》则熔炼烟气量—大带走的热量多【烟气：处，理系统的设施也【会更庞大不》利，于节能？ 《。    》 6、7《  控制入炉物【料含水、《提高铜锍品位、提高！鼓风：富氧浓度均为降低】熔炼能耗的有效【。措施这两《款所：取，指标取？自生产工厂的实践】经验 】3，。.1.6  本【条对铜锍吹炼—。应采取的节能措施】作出规定 【 ：     1 【 铜锍吹炼》产出的高《温，烟气蕴含大量热【能回收烟气中—。的余：热是重要的》节能措施《吹炼炉后应设置【中压：余热锅？炉所产蒸《汽可供发电或生产、！生活用汽根据国家】发，。展和改革《委员会200—6年第40号—公告：铜冶炼行业》准入条？件规定？火法：熔炼必须设置—烟气余热《回收设施《故本款列为强制【性条款？必，须严格执行 】 ：     2  本！款对卧式转炉吹炼作！出规定 《 ， ，。       ！ ， 1)利用转—炉吹炼铜锍所—产生的热量处—理含铜物料》可以充分利》用转炉吹炼的—过，剩热节约能源；含铜！物料主要《有电解残阳极、不合！格阳极？。板和废阳极模—等也可以《加入不含有机物的废！杂，铜料 【     》。    2》)富氧吹炼可缩短】吹炼时间和提高【烟，气中二氧化》硫的浓度《。也可以改《。善热平？。衡从而处理更多的冷！料但是？根据生产实践当【转炉吹炼《富氧浓度超》过28％时风眼区的！耐火材料的侵蚀【速率明显加快故设】计控制在26—％以内较妥当 ！ ？     》  ： 3)？双炉期交换吹炼【可以提高送风时【率使烟气均衡—且降低烟气》流量降低烟气处理及！制酸能？耗 ？  》。   ？   ？ 4)转炉吹炼铜锍！主要能耗是》。转，炉鼓风机《电耗：由，于该风机功》率大一般《。由高压电动机驱动在！转炉加？料，、出料或处理故障】。时停吹？的时间内不能随开】随停故停吹时间愈】。长浪：费电力？愈大所以提》高送风时率和采【用节能的调节鼓【风量技术可以—降低电耗《    ！。。     5—)转炉设《置汽化？冷却或？水，冷的密闭烟罩—可以防止《喷溅物和烟气—在烟罩内粘结和【控制：漏风率以减少烟【气量：的增加保持烟气中二！氧化硫浓度降低【排烟及？制酸系统的能耗【贵溪冶炼《厂、金隆《冶炼厂转炉以—及新近改造的大冶】冶炼厂和云南铜业股！份公司转炉》的密闭烟罩漏风【率均未超过50％ ！ ，     3！  本？款对富氧顶吹浸【没吹炼？作出规定《    ！ 富：。氧顶吹浸《没吹炼是铜锍吹炼】工艺的一种方—法目前国内山—。。西，中条山有色金—属公司侯马冶炼【厂，在处理固体锍—时同时？。往炉内？加入一部分热态【铜锍能？耗有所降低吹炼的富！氧浓：。度控：制在：。3，0％～40％云【南锡业集《团责：任，公司冶？炼项目拟在富—氧顶吹？炼铜锍？中处：理热态铜《锍， 》     4  本！款对闪速炉吹炼【作，出规定 《 ？   《  ：  ：  1？。)闪速吹炼》与，闪速熔炼的原—理一样主要》化学反？应在反？应，塔中2s～3s内】。完成由于铜锍粒度】小有足够《的表面积有利—于炉料水分的充分脱！除，可确保反应完全【也不会出现“下生料！”现象 】         ！2)富？氧吹炼可降低烟量】改善吹？炼过程热平衡是节】能的有效措施富氧】浓度可按热平衡确】定祥光冶炼厂富【氧浓度为65—％～80％ 【     】    3)闪【速炉吹炼铜锍虽【然省去了转炉高压鼓！风机、包子吊车【并且吹炼的烟气【量大幅度降低—能耗减少但热的铜锍！要，水碎、碾磨》和烘干损失的热【量和：。增，加的电？耗不小闪《速炉吹？。炼与：卧式转炉吹炼相比】。设计规模愈大—闪速炉吹《炼的优势愈明—显粗铜？设计规模200kt！／年以上的》冶炼厂在能耗方【面采用闪速吹—炼比：卧式转炉合适 【 3.【1.7  本条【对炉渣电炉》贫化：应，采取：的节能措施作出规定！ —    1  电炉！炉顶操？作，平台与楼面间—采取绝？缘，措施除出于安—全考虑？外还可防止短—路造成电力损失电极！附近的炉《顶及操作平》台构造采用防磁【措施是为《了防止形成磁涡流】而增加电力损失【 ： ？ ，    2 — 炉渣水碎的冲渣】水量：通常为渣量的15】倍～：20倍近年来一些】工厂通过改进冲【渣水喷头结构、降低！水温和控制》水压手段改》善了水碎粒化效果】冲渣：水量：降至渣量《的10倍《～15？倍 》     3 】 贫化电炉漏入冷空！。气将使炉膛》温度降低增加—电耗因此要求—对进渣口、加料口】、电极孔、排渣【口等：开口部位加强—密封措施以减少冷空！气漏：入量 3！.1.8  本条】。对炉渣选矿贫化【。应采：取的节能措施作出】规定 —   《  1  碎磨及选！别工艺应优先采用】高效率节能的—半，。自磨＋球磨碎磨工】艺或超细碎的常【规碎磨工艺 【 ： ，   ？ ， 2：  选用节能型选】矿设备？不得采？用高能耗的淘—汰机电产品 ！ ：   ？。。 3：  根据国内外【对各选矿作业—能耗分配的统—计碎磨作业能—耗约占选矿总能耗】的60％《～，7，0％而磨矿又—占其中的80—。％以上因此在20世！纪，70年？代后期？国际选矿工》程界有人提出了“】多，。碎少磨”的概念认为！在选矿厂《的实际生产中—应，推行“多碎少—。磨”的工艺制度【其实质就《是强化破《碎作业？尽量减小最》终破碎？产品(？即磨矿给矿)粒度】从而降低磨》矿功耗国内某铜矿】所进行的《工业试验《表，明当磨机给矿粒度P！95：从，。15mm降到1【2mm时《磨机：处理能力提高了1】0％：左右基于铜冶炼炉渣！比一：般天然？矿石难磨《其邦：。。德功指数Wi高达】2，3kW·《。h／t(一般—铜，矿石Wi＝13kW！·h／t～14【kW·h／t)因】。此如果？选择常规碎磨工【。艺时经济合》理的炉渣《磨矿给矿粒度定为】P，80＝8.0—mm：较为适宜 【     对】于如何？选择碎磨工艺应根】据具体工程项—目的实际《情，况通过仔《细的比较《而，定应考虑的因素包括！规，。模大小？、建设周期、建厂】场地条件、设备【供货周期及业主【的要求等规模较小时！以选择？常规碎磨《工艺较为适宜如【贵溪冶？炼厂一？期工：程的转炉渣选矿【规，模为27《0t／d采用的【是常规碎磨流—程；二期《扩建时？炉，渣量增加到60【。0t：／，d仍旧采《用常规？碎磨流程对于炉渣】量在1000—t／d时《现有国产常规—碎磨设备《的规格、能》力及能力匹配均能】满足选用要求 】 ：  ？  ： 半自磨工艺是当】今国际流行的、【先进的碎磨工艺其特！点是由于采用了大】型，化设备因《而使系统《能力加大《设，。备数量减少》工艺流程简化建厂占！地面积减《小从而加快了项目】。的建设进度国外一】些大型铜冶炼厂【(如芬兰《。。的哈加瓦尔塔—冶炼厂？、加拿？大，的霍恩冶炼厂—。、，墨西哥的卡纳涅阿】冶炼厂等)炉渣选】矿也已？采用了半自磨工艺】国内贵溪冶炼厂的三！、，四期工程的》炉渣选矿以及山东】阳谷祥光铜冶—炼工程的《炉渣选？矿等项目也》相继采用了半—自磨工艺并已成【功投入生产 — ： ：  ：   4  浮【。选设备大型化的节】能效果将《是明显的以CL【F，型浮选机《为，例C：FL-20》的单槽安《装功率为《75kW(比功【率，为，3.7？5kW／m3—)而CFL-—50的单槽安装功】率为：90kW(比—功率为1.8kW】／m3)贵溪冶炼厂！三、四工程及山东阳！谷祥光？铜工程？的炉渣？选矿项目的粗、扫】选作业就《选用：。了，C，LF-40浮选机浮！选柱是一种新型高效！。节能：浮选设？备，对，于处理？细粒物料尤为适【宜可获得比机械浮】选机更高的精矿品位！因此从？20：世纪80年代起【国外：已将浮选《柱广：泛，。用于一？般矿石的精选作业根！据国外资料报—道与机械浮选机相比！。浮选柱设备费可节】省，45％？、土建费用可用【降低20％、—动力消耗可节约【25％据报道浮选柱！在澳大利亚》芒特艾？萨和：菲律宾帕萨冶炼【厂的：炉，。渣选矿？中已实际《应用因此具有—推广应用价值目前】国内使用成熟的浮选！柱主要是CPT浮选！柱   ！  5  》。渣精矿过滤可—选，用不同类《型，的，真空过滤机或压滤机！贵溪冶炼厂一、【二，期工程？。炉渣选矿的生产实践！表明传统《结，构的真空过滤机【的滤饼？水分约为12％【或更高为了使滤饼水！分进一步下降三期】工程炉渣《。。选矿选用了陶瓷圆盘！过滤机陶瓷圆盘过滤！机在工？作，时由于利用了毛细】管作用因此》使用真空产生的【。过滤动力大为减【小从而达到节能的效！。果压：滤，机完全利用挤压【力来达到固》相与：水的分离因》此压滤机的滤饼水】分可降至1》0％以下 —。 《3.：1，.9  本条—对，火法精炼应采取【的节：能，措施作出规定 ！ ，    》 1  火》。法精炼工序与—铜，锍，吹炼工序配置在同一！厂房：内的目的《。在，于吹炼产出的—。热态粗铜可以方便】地，。。装入精炼炉避免【粗铜冷却《后二次熔《化可以大幅度降低能！耗  】   2《  热态粗铜精炼采！用回转式《精炼炉装料、出【铜，便捷安全可》缩短精炼周期；【回转式精炼炉结构】紧凑炉体《小巧密封性好散热量！小；氧化、还原及】浇铸作业安全性【好1985》年贵溪冶炼厂在【国，。内首次？建，成回转式精》炼炉后国内》。新建的大型》铜冶炼厂及老厂改建！、扩建项目中均已】采，用回转？式精炼炉《。  【   3 》 可摇动式精—炼炉侧面《开门：利于冷态固体—。。铜料：的加入扒《渣方便氧化还原管埋！在炉墙口《不用人工持》管炉底采用透—气砖加速了传—热、：传质提高了氧化还】原效率？缩短了？精炼周期《节约了能耗 ！     4  ！根据各？工厂的？经验精炼炉的容量】通常能？处理转炉2炉次的】粗铜量火法精炼车】。间宜配置2》台精炼炉单台—炉子的容量应与转】。炉供给的粗铜—。量相匹配 】 ：   ？ 5  精》炼炉出炉烟气温度】在不同作业周—。期波动在1200】℃～1400℃之间！其，余，热的回收利用对节能！具有重要《意义尤其是处理冷态！铜料时熔化期烟【。量大、温度高、持】续时间长更有回收烟！。气，余热的必要以容【量，为10？0t的固定式—反射炉为例炉后设】置的余热锅炉产出】低压：蒸汽4t／h～6t！／h容量为3—50t的倾动炉的】余，热锅炉？产出蒸汽量为8t／！h～15t》／h近年来回转【式精炼炉也逐步设置！余热锅炉《回收余热热装熔【融粗铜容量》为350t的回【转式精炼炉其余热】锅，炉产汽量《达6：t／h～9t／【h精炼炉《烟气也可《作为精矿干燥的热】源或：通过空气预》热器产生热风作【为烧嘴助燃供风等】。以最大限度》地利用？热能 【     6  采！用富氧空气氧化【可以缩短氧化时【间美国肯尼科特冶炼！厂用富氧《空，气，氧，化已有十年以上的生！产经验我国祥光【。铜冶炼厂也采用该】技术：贵溪冶炼厂用倾【动炉精炼废》。杂铜时也《采用：富氧：空气加热和氧—化 —。     7  透！气砖首？先在钢铁《工业的？转炉和钢水包—上，。应用近？年来铜？冶炼工业《也开：始推广应用回转式精！。炼炉炉底设置透【。气砖并连续》鼓入氮？气可以起到搅动【熔体、提高冶炼反应！速度：的作用？金川集团有限公司铜！精炼炉？使用该技术》后还原精炼时—间缩短了1》／3贵溪冶炼厂、金！隆冶炼厂和祥—光铜冶？炼厂均在回转式【精炼：炉底采用透气—。砖技术杂铜精炼的】可摇动式精炼炉也】同样采？用了透气砖》。技术 《。 ， 3.1—.10 《 本条对阳》极板浇铸应》采取：的节能措施作—出规定 】。     1  新！建铜冶炼厂阳极板浇！铸采用具《有自动定量功—能的圆盘《浇铸机其优点是【阳极板废品率低一般！。小于4％减少了废】品阳极重熔能—耗，；，此外阳？极板重量偏差小于2！％为电解精炼—工，序降低残极》率创造了条件 】 ：     2  ！阳极板浇铸时—。间不宜？过长通？常控制在4h～6h！内，浇铸完毕时间—过长造成《铜液温度过低铜液】。含氧上？升需重新加热提高】。温度和再次还—原将增加《能耗 【     3 【。 阳极板重量—是，根据电解精炼工序】的阳极？寿命、电流密—度和控？制的：残极率确定的阳极】板重量过大会造【成残极率提高增【加重熔能耗；若阳】极板重？量过小则会造成电解！精炼工序《阳极寿命《后期残极破损掉落损！坏设备？也会影响阴极铜质量！ —3，.1.11 — 本：。条对电解精》炼，应采取的节能措施】作出：规定 ？。  —   1《  电解槽和极板】大型化？以及采用极》板作：。。业机组？和多功？能专用吊车有利于节！。能，降耗理？由是电解槽和极板大！型化可减少电—解槽数量《。及槽面蒸发散热面积！缩短了？溶，液管：道长度减少》了，散热面积有利—于降低？蒸汽消？。耗 ？ ，     减】少，极板吊运频繁程度和！缩短吊运距离有【。利于：降低交流电耗 ！     极板！作业机组《可提：高极板？的平直度和悬垂度】。减少短路发》生率阳极板挂—。耳经铣切后》可降低接触电阻 ！ ，     多】功能专用吊车定【位正确可以单极【起吊也？可双极起吊可以整槽！起吊也可以半槽起吊！行走一次《可以完成多项作业与！通用设备相比电【耗较低 【 ：    2  永】。久阴极电解法与【始，极片电解在》能耗方面相比较具】有，以下差？别 ：  —   省去始极【片的生产《制作不需种板—槽用一条阴极洗【。涤剥片？机组：替代始极片制作机组！、阴极洗《涤机组和导》电棒贮运机组 【 《     阴极板】强度高平《直度好表《。面光滑可缩短极【。距减少短路发生率】有利于提高电—流效率？ ： ： ：   ？ 电流？。密度高可达280】。A／m2～330】A／m2因此电解液！通电：过程发热量大—蒸汽消耗量》减，少但槽？电，压相应要高》一些所需电解槽数】量少因此散》热量：少   ！  ：综，上所述永《久阴极法《电解：的电耗？略高蒸汽消耗则【略低二者《。综，合能耗无太》大差别选择工—艺方案？时应对建设》投资：、产品质《量、经济《效益等方面进行【全面：分析论？证后确定 ！     3—  影响电解—精炼蒸汽消》耗的主要因素是【电解液？蒸发：。造成的热损失以及电！解槽：体，、溶：液管道和《设备的？表面散热损失本款中！。降低蒸汽消耗的【措施均来源于工厂实！际，生产中行之有效【。的经验 》     】4  提高电流【效率是降低铜—。电，解精炼直流电—耗，的主要手段之—一，提，高电：流效率的途径主要】有防止漏电、避免极！板之间形成短—路、减少电》解液中杂质的电化学！反应等本款中提【高电流效率的措施】。均为工厂实际生【产中总结《出的行之有效的【经验所列指标通过努！力是可？以，。达到的 》 ，    — 5  降》低槽电压也是—降低铜电解》精炼直？流电耗？的主要手段之一【本款中降低槽电压】的措施是工厂实际】生产中根据理—论，与实践相结合—而总结出的经验应提！倡和：推，广   ！      1)缩！短同极中心距—可以降？低电流？通过电解《液的电阻对降低槽】电，压有：直接的关系对—大型极？板，。而言规定的同极中】心距指？标在采用极板加工机！组，。处理极板时是可以达！。到的 —    》     2)【电解液温《度提高有利》于降低黏度加快离】子迁移速度也就【。是，降低了电解液—的电阻？对降低槽电压有【利，电解液温度过—。高则蒸发《热损失增大》增加了蒸汽消—耗和：酸雾浓度影响—作业环境目前各工】厂电解？液温度？多数控制在60℃～！。65：℃ 【。     》   3)降—。低导电排和极—。板之：间的接触《电阻可降《低槽：电，压对阳极板挂耳【底部铣切《使耳部与导电排【保持良好的接触【。可降低接触》电阻：不锈钢阴极》板在导电棒上镀铜及！采用特？殊焊接技术等都【是为了提高导电率降！低电阻？ 》     6 【 目：前，各电：解，工厂均采用可控【硅整流机《组一：。般采用变压器—和整流器靠》紧的布置《方式额定功率—条件下机组的整【流效率可达95【％～97％ ！ ， 3.1.1—2，  本条《对电解液净化应采】取的节能措施作出】规定  ！。  ： 1  电解精炼】过程中电解液—中铜离子《浓度不？断上升砷《、锑：、铋、镍等杂—质也在？其中不断积》累为了维持电解液】中铜、酸和其他【杂，质浓：度在：规定范围《内以保证阴极铜【的质量必《须抽取？部，分电：解液进行净化—处理净液量是根据阳！极中杂质含》量、杂质在电解过】。程，中，的溶出率、电解【液中允许的杂质极限！浓度以及净液—过程中杂质的脱除程！度来确？。定的为尽量减少净液！量应选？。择杂质脱除程度高的！净液流程和在保证阴！极铜质量的前—提下合？理确定杂质极限浓】。。度  】   2  电解液！净化过程在脱除【砷、锑、铋和镍等杂！质之前？首先要脱铜预脱【铜常用方法有—中和结？晶法、高《酸结晶法和电积法】三种电积法脱铜电】耗高约为20—00kW·h／t】铜，产出阴极铜质—量不高？通常：为，2号标准阴极铜高】酸结晶？法蒸汽消耗高约为】8t／t硫酸铜～】10t／《。t硫：酸铜产出硫酸铜结晶！需重溶？再结晶后方可获【得含5个结》晶水硫酸铜(C【uSO4·5H【2O)？达96％以》上的合格产品中和】结晶法硫酸铜—产出量大可直接获得！合格：产，品若用氧化焙烧后】。的铜：屑作：中和剂在鼓》泡塔进行《中和：反应时？其蒸汽消《耗量为2t／t硫酸！铜～2？.5t／t》硫酸铜若《用残：。阳极、铜线等碎【铜，作中和剂在具有假底！的鼓风氧《化中和槽中进—行中和反应时其【蒸汽消耗《量为8？t／t硫酸铜～10！t／t硫酸铜 【   【 ， 4  《。诱导法电积脱砷、锑！、铋具有《脱除率高(一—般，。可达8？5％～90％)电】。流效率高、不—产生或？少产生砷化氢气体等！优点1986年贵】溪冶炼厂首次采用】以后在国《内普遍？推广“？。死循环？”电积法《是指电？积过程中溶液从装】槽开始直到电积【终点为止不加入【新的溶液《铜离子浓度》逐步降低《电积后？期电流效率低—砷化氢？气体大量产》生砷、锑、铋的脱】除率为？40％～60％【因此：这种落后工》艺在新建工》厂中不得使用— 《  ？   5  电热蒸！发，热效率高可达—80％以上》此外由于电热—蒸发的浓缩》程度高可浓缩到溶】液含酸1100g】。／L因此硫酸镍的结！晶率(即脱》除率)高于其他【的浓缩结《晶法从而可以—。减少：除镍：的溶液处理量其【缺点：是用电量大》在缺电地区的—应用受到限制当脱镍！处，理量大时或用电【。不紧张地区》可选择电热》。蒸发结晶工》艺当脱镍处理量小时！可选择蒸汽蒸发结】晶或冷冻结晶工【艺终点含酸浓—度一般在700g／！L 《 ： 3：.，。1.13  本条】对电解残阳极—处理应采取》的节能？措施作出规定 【    】 当工厂铜锍吹炼】转炉冷？料量多或铜锍吹【炼采用闪速吹炼【。工艺：时残阳极无法返【回吹炼？工序则残阳极的重】熔需在其他炉子【。。内进行竖炉、倾动】炉、固定《。式反射炉重熔残阳极！都是可行的尤其是】竖炉具？有，。热效率高、重熔【后，不需氧化《、，还原可直接浇铸成】阳极板等优点因此是！最，节能的途径但—竖炉需使《用天然气或液化石】。油气为燃料》适应性？受到限制回转式精】炼炉：炉，膛空间小加热的传】热面也？小熔化固《体物料的热效—。率低熔？化速度慢而且从【炉口：上方加入《大量：固体料？易砸坏炉衬故—。不宜使用 ！ 3.1.14 】 本：条对：湿法炼铜应采—。取的节能措施—作出规定 ！     》1  湿法炼铜浸】出，过，程，在规模化工业生产中！主要有搅拌浸出和筑！堆浸出两种方—式搅拌浸《出具有浸出速—度快、浸出率高、适！合于：处理粉状或细颗粒物！。料的特点《其动力消耗也相应】较高筑堆《。浸出则具《有浸出？速度：慢浸出周期长的【特点为使料堆—具有良好的》渗滤性能《和透气性能对—原料有一《定的粒度要求因此在！设计中应根据原料】的性质？、状态对两种浸【出方式的金属回收】率、劳动生》产率：、产品？能耗、建《设投资？等指标综《合评价后确定浸出方！式通常？以混合矿浮选尾矿】、矿石洗矿》。矿泥等容易浸—出且无？需碎磨的《。物料为原料时以采】用搅拌浸《出为宜？以低品位矿石和【含铜废石等不—能经济地选矿—富集的？矿石为原料时—以采用筑堆浸出【为宜： 》     2 【 电解沉《积过程中电》积液中铁离子浓度的！高低将直接影响电】。积电流效率根据国内！工，厂实践证明当—电积液中含铁—量为1g／L～【。2g／L时》电流效率可达95％！。而，当含铁6g》／L～9g／—L时电流效率降【。至，79％为此本款规定！了电积液中》含铁量应小于—3g／L 》 》    3》。  ：浸出：液中铜浓度》通常设计都在—1g：／L以上但是尽【量提高浸出液铜【浓度有利《于节能而且已有生】产实例如缅甸蒙育】瓦铜矿矿物成分【以辉铜矿为主矿石品！位含铜约为0—.4：％浸出周期400】天经多堆《串，联浸出？后浸出液含铜多【在4.5g／L以】上使萃取原液—量减少从《而降低萃取能耗 】。。 ： ？    4  【在铜的电积过程中电！积槽内的温度一般】为45℃《左右通？常需要通过》加温才能达到电积贫！液在返回反萃工序前！通过热交《。换，器预热由反萃工序】送来的新的富液【可有：效降低蒸汽消—耗达：到节能的目的—    ！ 5  电积槽【内溶液？循环采用下进上出方！式，由，槽底供液《管，向阴极区供给新【的电积液使电积【液顺着？阴极表面上升流【动这种？方式有利于》向阴极区补》充铜离子防止浓差极！化既可？。改善阴极铜》质量又可降低槽电压！达到降低《电耗的？目的 《