， ： 3 ？ 重有色金属冶炼 ！ — ： ，3.1  铜— 冶 炼 ！ 3.1—。.，1  火《法炼铜厂的建设规】模与建设投资、经营！成本、单位产品【能源：。消耗有着直接的关】系根：据，我国铜冶炼技术【水平、设备供应能】力和铜冶炼工业发展！水平火法炼铜—。的经济？规模：应在1？00kt／年以上国！。家发改委200【6年4？0号公告铜冶—炼行业准入》条件规定新》建的铜？冶炼项目《的单系统铜熔—炼能力应《在100kt／年】及以上 — 3《.，1.2  》本条对铜冶炼—工艺流程的选—择作出了规定— ， 》   ？ 1  铜》矿石和？精矿的组成是决定】采用何种冶炼—工艺的关《键因素？硫化矿？的可选？性好易于通过—选矿富集经选矿后】产出的铜精矿其含铜！品位：可富集至20％～3！5％浮选硫化—铜精矿？通常采用火法冶【炼工艺处理这是由】于火：法冶炼具《有能耗低《、单位设备生产效】率高、？金属回收《率高、有《利于回收《贵金：属等优点所致—随着科学《技术的进步铜精矿火！法冶炼所《产出的二氧化硫【。烟气可以经济地【回收制取硫酸—其硫的回收》率达9？6％以上冶》炼过程硫的总捕集率！。可，达99％以上烟气对！。。环境的危害》可以得到有效控制】铜精矿？火法冶炼《工艺是当今》世，界铜冶炼行业中处于！主导地位的生产方】法 ？   — ， 氧化铜《矿，可选性差难以进行选！矿富集？宜，直接：采用浸出-萃取【-电积湿法冶炼工艺！生产电？积，铜，；此外一些不能经】济地采用选》矿富集？。的低品位含铜矿石如！含，铜废矿石、露采矿】坑的：边坡矿？、坑采巷《道内的矿柱残留【矿、：浮选尾矿等含铜物】料也成为湿》法，炼铜的原料湿法炼】。铜虽：。然存在冶炼回—收率低、《生产周？期长等缺点但—由，于其原？料主要是《现有：的选冶流程不能【或难以处理的各种】含铜物？料省去了选矿过程因！而其建设投资—、单位产品能耗及生！产成本均《要低于传统的选冶工！艺特别是随着铜矿】资，源的日益贫》乏为：充分利用资源湿【法炼铜工艺将会有较！。大的发？展空间 —     【利用废杂铜原料生产！。再生铜不仅扩大【。了铜资？源而且还具有投【资省、能耗少、【生产成？本低、环境》污染轻等优点—利用废杂铜》生产再生铜的方法】主，要有两种一种是【将纯净的《铜和牌号明确的铜合！金，废料直？接熔炼成精铜和铜合！金产品称《。之为直？接利用；《另一种是将》成分：复杂的含铜废料【冶炼成合格》的阴极铜称之为间接！利用间？接利用处理含—铜废料？。。通常采用《火法冶炼《工艺产出《阳极铜再《经电解精炼生—产阴极铜《产品含铜废料—的火：法冶炼？工艺又？根据原料组成的【不同分为《。。一段法、两段法和】三段法工艺流程【在有转炉吹炼铜锍】的工厂将不含有【机物的废杂铜作【为冷料加《入，转炉处理利用—铜锍吹炼作》业的富余热》量将：废杂铜熔化并吹炼】成粗铜既利用—了，余热又满足了铜【锍吹炼作业温度控制！的要求 】   ？  2  》火法炼铜的造锍【熔炼方法众多—归纳：起来有传统的鼓风炉！熔炼、反射》炉熔炼、电》炉熔炼以及现代的】闪速：熔炼：(包括奥托昆普【闪速熔炼、INCO！氧气闪速熔炼)【。、，熔池熔炼(包—括诺兰达法、三【菱，法、艾萨法》、奥斯麦特法、特】尼恩特法、瓦—纽可夫法、》白银法和水口山法熔！炼等)强化熔炼工】艺  】   传统的鼓风炉！熔炼：、反射炉熔炼和【电炉熔炼工艺的共】同特点是不》能充分利《用硫化？铜精矿熔炼》过程中？的化学反应热因此需！要消：耗大量的《辅助燃料或》电能此外熔炼过程】产生：的烟：气量大烟气中二氧】化硫：浓度低不能经济地】回收制取硫酸从而】造成对生态环—境的严重污染因【此，自20世纪70【年代以来逐渐被一些！新兴的强《化熔炼方法所—取代 《     闪！速熔炼和熔池熔【炼的共同特点是充分！利用硫化铜精矿熔】炼过程中的化学【反应热？。有效运？用富氧技术强化【。熔炼过程在自热【或接近自热的条件】下完成？熔炼过程《有效地？降，低能源消耗熔炼过】程产：生，的烟气？量小：烟气中二氧化—硫浓度高可以经济】地回收？。制取硫酸消除污染保！护环：境， ，。    】。 国家发展和改【革委员会2006年！第40号公》告铜冶炼行业—。准入条件《中明确规定铜—冶炼：要采用闪速熔炼【、富氧熔池熔炼等生！产效率高、》工艺先进、能耗【低、环保达》标的熔炼工艺和设备！并于200》6，年底前？。淘汰反射炉、电炉】和10m2以—下熔：炼用：密，闭鼓风？炉2007年底前淘！汰所有鼓风炉—故本款为强制性条】款必须严格执行 】。     ！3，  闪速熔炼和【各，种熔池熔炼工—。艺的共？同特点是普遍采用富！氧熔炼技术而且【。鼓风富氧《浓度有越来越—高的趋势 ！     采—用富：。。氧熔炼可以改善熔】。炼过程？。的热量平衡减少【。烟气：带，走的热量从而可以】减少辅助燃》料的消耗 【 ，     采【用富氧？鼓风可以强化—熔炼过程提高既有】设，备的生产能力因【此提高鼓风富氧【浓度常被作为提高】生产能力、》降低单位产品综合】能耗的主要手段之】一， ：   —  鼓风富氧浓度的！提高将直《。接导：致烟气量的减—少和烟气SO2浓度！的提：高减少烟气处理过】程的能耗有利于烟】气制酸及生态环【境保护 《     ！制氧：技，术的进步《导致氧气能耗和成本！的降低为熔炼过【程大量使用》氧气创造了有—利条件 【。     闪【速熔炼鼓风富氧【浓度的确定常以反】应塔零燃料为目标】富氧浓度不受限制】根据对多《数闪：速熔炼工《厂的统计氧气耗量为！7，00：m3／t～100】。0，m3／t铜的水【平，熔池熔炼的》鼓风富氧浓度的提高！常受炉衬、喷枪寿】命的限制因此不同】的熔池熔炼工艺的】富氧浓度有》所差别但提高鼓风富！氧浓度趋《势，是一致的 》  —   ？4  目前铜—锍，的吹炼？作业绝大多》数在卧式《转炉内进行卧—式转：炉热量利用较—好除：自热完成《吹炼作业外还可【以利用富《余热量处理电解残极！、包壳、《烟尘块、杂铜等固态！冷料此外卧》式转：炉，还，具有建设投资低、技！术成熟、杂质脱【除率高、产品粗铜】含，硫低等优点》   】  由于卧式转炉吹！炼，过，程是间歇式的周期】性作业？产出的烟气量和【烟气：中二氧化硫浓度【都有波动给烟气制酸！带来麻烦此外卧式】转炉炉口漏风量大】造成烟气量增大和】烟气二氧化硫—浓度的降《低；炉体《倾动时炉口有二氧化！硫，烟气逸出污染操作】环，境，为解决？上述问题过去三十】年中相继《出现了三菱法—吹炼、？闪速：吹炼和奥斯麦特吹炼！等连续吹《炼工艺这些新的【吹炼方法的共—同特点是烟气连【续二氧化硫浓度稳定！炉子密闭性好改【善了二氧化硫外【逸所造成的》操作环境《。恶化降低了烟气【处理和烟气制酸的】能源消耗连续—吹炼工艺《与传统的卧式—。转炉吹炼相》。比虽然目前在—技术成熟程》度上有所欠缺建【设投资较高但—是随着环保要求的日！益严格连续》吹炼工艺无疑是铜锍！。吹炼技术《的发展方《。向 【    5》  火法《炼，铜工厂铜锍吹炼【产出的粗铜尚需经】。过火法？。精炼进一步除去杂质！。浇铸成阳极再进行电！解精炼如无特殊原】。因铜锍吹炼产出的】粗铜应以《。液态粗铜《直接加入精炼—炉精炼避免粗—铜二次熔化而消耗】燃料回转式精炼炉】具有密闭性》好、散热量少—、操作方便、—安全：性高等优点尤其适】合处理液态粗铜【。原料 【     6  】铜的电？解精：炼当前主要》有传统的始极—片阴极电解》和永：久阴极电解两—种工艺从产品能耗比！较而言前者蒸—汽消耗略高而—后者直流电耗—略高二者综》合，能耗没有明显—差别在其他方—面前者具有建设投】资低的优点》而，后，者具有劳动生产率高！、金属积压》量少等优点因此【选择电解精炼工【艺，方案时应根据具体】。建设条件综合分析】比较后予以》确定 《 3.1.3！  ：综合能？耗指：。标的确定主要根【据对国内主要—铜冶炼？企业产品《能耗情？况，的调查？以及参照现》。行国家标准铜冶炼企！业，单位产？品能源？。。消耗限额《GB： 21248—的各工序产品的三级！能耗指标 】  ？   现行国—家标准铜《冶炼企？业单位产品能源【消耗限额《GB 2《1，248的《有关指标摘录—见表3～《表6 ？ ： ， 表3  粗铜(！。铜精矿-粗》铜，)工艺能耗、综【合能耗指标(kgc！e／t) — ！ 表4  阳—极铜(铜精矿-阳】极铜)工艺能耗、综！合能耗指标》(kgce／—t) 【 《。 表5  【电解工序能》耗、工序《综合能耗《指标(kgce【。／，t) ！ 表—6  铜冶炼(铜】精矿-阴极铜)【工，艺，能耗、？综合能耗指》标(kgce／t】)， ， ， ！     上述各表！中，“先进值”是世界先！进水平“新建准入值！”是：根据国？家发展和改革委员会！在2006年—第40号《公告：铜冶炼行业准入条】件规定的新建企【业必须达到的—能耗指？标本规范综合能耗指！标的确定是以“先】进值”作为一级能耗！指标的参照值以【“新建准《入值”作为三级能】耗指标的参照值 】 》    目》前国内火法冶炼流】程以：粗铜为原《料精炼成阳极铜仍】划分为？热装：和，冷装两类《生产方式《热装流程是》以热态粗《铜，加入回转式阳—极炉精炼能耗—指标先进《新，建工厂？均，采用此流《程但还有少》量老企业《。。保留固定《式反射炉处理冷【态粗铜？相对能耗较高以【杂铜为原料精炼成阳！极铜增？加了熔化期能耗【而且氧？。化还原？时间长需消》耗，燃料为此杂铜—原料精炼生产阳【极铜单耗指》标需单独制》订 《 ？     铜的【湿法冶？炼，在，我国：起步较？晚，只是初见《规模到目前》。为止我国湿法—炼铜总产《。量，达150kt／【年以：上电积铜规模10k！。t／年以上的企业仅！4家～5《家鉴：于，湿法炼铜只有从【矿山：开采就？地浸出、浸出液【。萃取、萃取》液电解沉积三个【主要工序《单位产品综合能耗】还未形成可》控制的指标本规范依！据耗：能工序最大的—电解沉积暂列出【电积铜直流电耗三个！级别：的电耗指标》。 —3.1.《4  本条对精【矿干燥应采取—的节能措施作—出规定 — ？    《1  ？早期精矿《干燥大多采用圆筒】干燥机但用》于深度干燥铜—。。精矿时因为存—在能耗高、》污染严重等原因近】年来大多改为了气】流干燥、《蒸汽：干燥等工艺目—前圆筒干燥主—要，用于：一，般干燥铜《精矿控制终点含【水在7％《～10％时其容积脱！水强：度一般可达3—5kg／《(m3·h)～5】0kg／(m3·】h)提高入窑烟【气温度？。减少尾气量和—降低尾气温度旨【在提高热《效率但入窑》烟，气温：度不宜过高否—则易：引起精矿脱硫 ！     2 ！ ，本款对气流干燥作出！规定： ， 《 ，        】(1)气流干燥系指！含回转式短窑、【鼠笼打散机》和气流？干燥管的三》段，式气流干燥》装置  ！    《 ， ，。 (2)根据国【内，外生产？经验铜？精矿气流《干，。燥的气／固比可以适！当降低以提高—干燥处理《能力减少《尾气量及相》应的尾气带走热量我！国，金隆铜业《有限公司铜精—矿气流干燥》气／固比已从1【.，2m：3／：。kg调整为0.8】。5m3／kg同时】入短窑烟气温度【适，当提高以增》加干燥能力为避免】精矿着火可加—入氮气等惰性气【体， 《 ： ，       (】3)贵溪冶炼厂早】期曾将蒸汽》过热炉、蒸汽再【热炉烟气(烟温约4！00℃)《引入：作，为气流干燥》热源取？得了良好的节能效果！ 《  ？   3  —熔炼和吹炼余热锅炉！所产蒸？汽一般压力为—4.0MPa不宜直！接作为铜精矿蒸汽干！燥的干燥介质宜【使用余热发电—后的背？压蒸汽？作蒸汽干《燥的热源或直接【使用阳极炉或硫酸转！化余热锅《炉，。产生的压力为1【.0：。MPa左右的蒸【汽系统热利用效果最！好江西铜业公—司贵溪冶炼厂、【金隆铜业有限公司、！。阳谷：祥光铜业公司20】。07年相继建成投产！的3套？铜精矿蒸汽干—燥机均是如此 】 ？     江西铜】业公司贵溪冶炼厂】二期工程设置的蒸】汽干：。燥，机加热蒸汽》盘管转动《壳体固定设》计处理精矿》Q＝70《t，／h(干基)脱水能！力为75kg／(m！3·h)但磨损较严！。。重江西铜业公司【。贵溪冶炼厂、金隆】铜业有限公司—、阳谷？。祥，光铜业公《司2007年—相继建成投产3【。套新型铜精矿蒸【汽干燥机尺寸为【4440mm×10！140mm盘—管和壳体同时—转动磨损《小，设计能力为1—10：t／h～144t】／h(干基)—脱，水量为76》kg／？(m3·《h，)～1？00kg／(m3】。·h：) 3】.1.5  本条对！造锍熔炼应采取的】节能措施作》出规定 —。    — 1  熔》炼过程宜实行精料】方针按照合理—的精矿成分选择适】当的备料《流程进？行必要的《炉料准备 【     【2  造锍》熔炼所产出的高温】烟气蕴含大》量热能不《同的熔炼工艺其出】炉烟气？温度为1200℃】～1：4，00℃所含热能占】熔炼过？程总热？量的35％～40】％有的甚至更高回收！烟气中的余热是重】要的节能措》施设置余热》锅炉可回《收烟：气中60％～7【0％的热能余热锅炉！产出的中《。压蒸汽可供》发电或生产、生活】用汽根据国家—发展和改革委员【会2006》。年第：40号公告铜冶【。炼行业准入》条件的规定火法【熔炼必须设》置烟气余《热回收？设施故本款》列为强制《性条款必须》严，格执行 — ？    3  【本款对闪速熔—炼作出？规定 —        ！ 1)闪速熔炼【属悬：浮熔炼主要化学反】应在反应塔中2s～！3s：。左右完成如果精矿】水，分未充分脱除会【出现反应不完全而产！生“下生料”—的现：象 》 ： ，       2)！随，着闪速？熔炼技术的不断【进，步和完？善新型精《矿，。。喷嘴的应用常—温富氧熔炼》具有流？。程短、？生产稳定、能耗低等！优势反应《塔工艺风富氧浓度一！般以反应塔内实现】自热熔炼(不加辅】助燃料)为基准【来确定？   】      3【)造锍熔炼》提高铜锍品位可充】分利用铜《精矿的化学反—应热又可《减轻铜锍吹作业负荷！降低：。能耗目前国内闪速熔！炼的铜锍《品位宜控《制在55％～—72％？的范围内 》 》      —  4？。)闪速炉炉体冷却】水仅温升10℃左】右不受污染应—循环使用《 》 ，    《。 ，  ： 5)因为闪速【炉高铜？锍品位、《高富氧浓度》、高：处理量和高》热强：度熔：炼技术的应用反应塔！所需补充的燃料【量非常少甚至自【热，而沉淀池及上升烟】道不宜烧固体—燃料闪速炉一—般以重油或天然气为！燃料 》    —     》6)闪速熔炼采用计！算机在线《控，制主要对《铜锍品位、铜锍【温度炉渣铁》硅比等重要参数进行！。。控制其？相应的？调节：手段是反《应塔供氧量、辅【助燃料量以及炉料配！料比：例在线控制》可使熔炼过程在最佳！条件下稳定运行 】 ？     4【  本？款对：富氧顶吹浸没熔【炼作出规定 — ？      【。。   1)炉料含】水高将增加》熔炼过程能》耗故含水8％～【10％是《多家：工厂的控制要求【 》         ！2)提高鼓风—。富氧：浓度可改《善，熔炼过程热平衡减】少烟气量所》以实际生产》中的：富氧浓？度控制在40％～】65％？。    ！     3)【铜锍：品位宜为50％【～70％是》反应：热合理分《配的要求也是顶吹】浸没熔炼《可以实现的指标 】     ！。  ：  4)如果煤【的低发热值过低【则富氧顶《。浸没熔炼《(艾：萨法、奥斯麦—特法)烟气量—将太大？因此所带走的热量】过，多烟气？处理：系统的？设，施，。也会更？庞大：不利于节能 —    】 5  本款—对富氧侧吹熔池熔】炼作出规定》 —       【 1)炉料》。。含水：高将：增加：熔炼过程《能耗故炉料含水7％！。～10％是目前【。工厂：的实际控制指标 ！   —      —2)由于《受风眼区炉衬—寿命限制富氧浓度】不，能过高白《银有色？公司白银炉富氧浓】度低于？50％大冶有色【公司诺？兰达炉富《氧浓度为35％【～45％《 ？ ，        ！ 3)富氧侧吹熔池！熔炼产？出的铜锍品位有【所不同白银法—铜锍品位达5—0％诺兰达》。法高达65％—～73％ 】        ！ 4)？如果煤？的低发？。热值过低则熔炼【烟气量大《带走的热量多—烟气处理系统的设施！也会更？。庞大不利于节能 ！ ？  ：   ？6、7  控制【入炉物料含水、【提高铜？锍品位、提高鼓风】富氧浓度均为降【低熔炼能耗》的有效措施这两款所！取指标取自》生产工厂的实践经验！ 3.】1，.6  本条对铜锍！吹，炼应采取的节能措施！。作出规定 】    》 1：  ：铜锍吹炼产》出的高温烟气蕴含大！量热能回收》。烟气中的余热—是重要的节能—。措，施吹炼炉《。。。后应设置中》压，余热锅？炉所产蒸汽可供发电！或生产、生活用汽】根，据，国家发展和改革委】员会：2006年第40号！公告铜冶炼行业准】入条件？规定火法熔》炼必须设置烟气余】热回收设施故本【款列：为强制性条款—必须严格执行 ！  《   2 》 本款对卧式转【炉，吹炼作出规定— ？ ：       【  1)利用转【炉吹：炼铜锍所产生的【热量处理《含铜物料可》以充分利《用转炉吹炼的过剩热！节约能源；含铜物】料主要有电解—残阳极、不合格阳】极板和废阳极模【。等，也可以加入不—含有机？物的废？杂铜料 ！      — ， 2：)富氧吹炼》可缩短吹炼时间【和提高烟气中二氧】化硫的浓度也可【以改善热《平衡从而处》理更多的冷》料但是根据》生产：实践当？转炉吹炼《富氧浓度超过28％！时风眼区的耐火【材，料的侵蚀《速率明显加快故设计！控，制在26％以内较】妥当 ？ ？  ？       【3)：双炉期交换吹炼可以！提高送风时》率使烟气均衡—且降低烟气流量【降低烟气处理及【制，酸能耗？ ，。 ：。 ：         ！4)转？炉吹炼铜锍主要能耗！。。是转炉鼓风机电耗由！于该风机《功率大一般》由高：压电动机《驱动在转炉加料【、出料？。或处：理故障时《停，吹，的时：间内不能随开随停】故停吹时间愈长浪】费电力愈大所以【提高送风时》率和采用节能的调节！鼓风：量技术可以降低电】耗 【       【 5)？转炉设置汽化冷却或！水，冷的密？闭烟罩可以防止【喷溅物和烟气—在烟罩内粘结和控制！漏风率以减》少烟气量的增—加保：持烟气中二氧化硫】浓度降？低排烟？及制酸系统的能耗贵！溪，冶炼厂、金隆冶炼厂！转炉以及《新近改造的大冶【冶炼：厂和云南铜业—股份公司转》炉的密闭烟罩—漏，。风率均未超过50】％ ？ ，  《   3《  本？款对富氧顶吹—浸，没吹：炼作：。出规定 —。。     富氧！顶吹浸没吹炼—。是铜锍吹炼工—艺的一种方法目前】国内山西中条山有色！金属公？司侯马冶炼厂在处理！固体锍时同》时往炉内加入一部分！热态铜锍能耗—有所降低吹》炼的富氧浓》度控制在3》0％～40》。％，云南锡业集团责【任公司冶炼项目【拟，在富氧顶吹》炼铜锍中《处理热态铜》锍 》 ，  ：   4 》 本款对闪速—。。炉吹炼作出规定 】 》        1！)闪速吹《炼与闪速熔炼的【原理一样主要—化学反应在反—应塔中2s～3s内！完成由于铜锍粒度】小有：足够的表面积有【利于炉料水分的充分！脱除可确保反应完】全也：不会出现“下生料】”现象 】        】 ，2)富氧吹》炼，。可降低？烟量改善吹炼过程】热平衡是节能的有效！措施富氧《浓度可按热》。平衡确定祥》光冶炼厂富》氧浓度为6》5％～？80％ —      】   3《。。)闪速炉吹炼—。铜锍虽然省去了转】炉高压鼓风机、包子！吊车并且《吹炼：的烟气量大幅度降低！能耗减少《但热的铜《锍要水碎、碾—磨和烘干损失—的热：量和增加的电耗【不小：闪速炉吹《炼与卧式《。转炉吹炼相比设计规！。模愈大闪速》炉吹炼的优势愈【明显粗铜设计规模2！00kt／年以上的！冶，炼厂在能耗》。方面采？用闪：速吹炼比卧式转炉合！。。适 ？ ： 3.1.7【  ：本条对炉渣电炉【贫化应？采取的节能措—施作出规定 —    】 1 ？ 电炉？炉顶操作平》台与楼面间采取绝】缘措施除出于安全考！虑外还可防止短路】造成电力损失电极】附近的？炉，顶及操作平台构造】采用防磁措施—是为了防止形成磁涡！流而增加《电力损失《 ？    —。 2  炉渣—水碎的？冲渣水量《通常为渣量的15】倍～20倍近年【来一些工厂》通过改？进冲渣水喷》头结：。构、降低水温和控制！水压手段改善了水碎！粒化效果冲渣—水，量降至？渣量：的，1，0倍～？15倍 《 ， ：     3【  ：。。。贫化电炉《漏，入冷空气将使炉膛温！度降低增加电耗【因此要求《对进渣口、加—料口、电极孔—、排渣口等开—口部位？加强：密封措施以减少冷空！气漏入量 — 3.1.】8，  ：本条对炉渣选—矿贫化应采取的【节能措施作出规定 ！ ？   《  1  碎磨【及选：别工艺应优先采【用高：效率：节能的半自磨＋球磨！碎，磨工艺或超细碎的常！规碎磨工《艺 — ，    2  选】用节能型选矿—设备不得采》用高能耗的淘汰机电！产品 《 ？   ？  3 《 根据？国内外对各选矿作业！能耗分配的》。统计碎磨作业能耗约！占，选矿总能耗》的60％～》70％？而磨矿又占其中的】80％以上》因此在20世纪70！年代后？期国际选矿工程【界有人提出了—“多碎？少磨：”的概念《认为在选矿厂—的实际生《产中应推行》“多碎少《磨”的工艺制度【其实：质就是强化破—。碎，。作业：尽，量减小最终破碎产】品(即？磨矿给矿《)粒度从《而降低磨矿功耗国内！某铜矿所《进行：的，工业试验表明当【磨，机给矿粒度P9【5从15《mm降到12m【。m时磨机处理能力】提高了10％—左右基于铜冶炼炉】渣，比一般天然矿石难磨！其邦：德功指数Wi高【达23kW·h／t！(一般铜矿石—Wi＝13kW·h！／t～14kW·h！／t)因此如果选】择常：规碎：磨工艺时《经济合理的炉渣磨】。矿给矿粒《度定：为P：。80：＝8.0m》m较为适宜 】     【对，于，如，何选择碎磨工—艺应根据具》体工程项目的—。实际情况通过—仔细的比较而定【应考虑的《。因素：。。。包括规模《大小、建设周期、】建厂场地条件—、设备供货》周期及业主》的，要求：等规模较小时以选择！常规碎磨工艺较【为适宜如贵溪冶炼厂！。一期工？程的：转炉渣选矿》规模为270t／d！采用的是常规—碎，磨流程；二期扩建时！炉渣量？增加到600t【。／d仍旧采用—常规碎？磨，流程：对于炉渣量在100！0，t／d时现》有国产常规碎磨设】备的规？格、能力及能—。力匹配？均，能满足选用要求【 ：  》。   ？半自磨工艺是—当今国际流行的、先！进，的碎磨？工艺其特点是由【于采用了《大型化？设备因而使系统【能，力加大设备数量【减少工艺流程简化】建厂占地面积减小】从而：加快了项目的—建设进？度国外一些大型铜冶！炼厂(如芬兰的哈】加瓦尔塔冶》炼厂、加拿》大的：霍恩冶炼厂、—墨西哥的卡纳涅阿冶！炼厂等)炉渣—选，矿也已？采用了？。半自磨工艺国内贵溪！。冶炼厂的三、四【期工程的炉渣选【矿，以，及山东阳谷祥—光铜冶炼工程的【炉渣选矿等项目【也相继采用了半自磨！工艺：并已成功投》入生产 —     4 ！ ，。浮选设备大型化的】。节能效果《将是明？显的以C《。LF：型浮选机为例CFL！-20的单槽—安装功率为75kW！(比功率为3.【75kW／m3【)而CFL-—50：的单槽安装功率为9！。0kW(《比功率为《1.8？kW／m3)贵【溪冶炼？厂三、四工程及山东！阳谷祥光铜工—程的炉渣选矿项【目的粗、扫选—作业就选用了CL】F-40浮》。选机浮选柱》是一种新型高效节能！浮选设备对于处理细！粒物料？尤为适宜《可获得比机械浮选】机更高的精矿品位】因，此从20世纪80】年代起国外已将浮选！柱广泛用于》一般矿石的精选作】业根据国外资料报】道与机械浮选机相】。比，浮选柱？设备费可节省45％！。、土建费用》可用降低20％、动！力，消，耗，可节约25》％据报？道浮选柱在澳大【利亚芒特艾萨和菲】律宾帕？萨冶炼厂的炉渣【选矿中已实际应【用因此具有推—广应用价值》目，前国内？使用成熟的浮选【柱主要是CPT浮选！柱 ？ ：     5 】 渣精矿《过滤可选用不同类】型的：真空过滤《机或压滤机贵溪冶】炼厂一、二》期工程炉渣选矿的生！产实践表明》传统结构的真空过】滤机的滤《饼水分约《为12％或更—高为了使滤饼水【。。分进一步《下降三期工程炉渣】选矿选用了陶瓷【圆盘过滤机陶瓷圆】。盘，。过滤机在工作时由】于，利用：了毛细管作用因此使！用真空？产生的过滤动—力大为减《小从而？达，到节能的效果压滤机！完全利用挤压—力来：。达，到固相与水的分离因！此压滤机的滤—饼水分？。可降至1《0，％以下 ！3.1.9  本】条对火？。法精炼应采取的节】能措施作出》规，定   ！  1  火法精】炼工：序与铜锍吹》炼，工序配置在同—一厂房？内的目的在于吹炼产！出，的热：态粗铜可以方便地】装，入精：炼，炉避免粗铜》冷却后？二次熔化《。可以大幅《度降低能耗 ！     2  ！热态粗铜《精，炼采用回《转式精炼炉装料【、出铜便捷安—全可缩短精炼周期；！回，。转式精炼炉结构【紧，凑，炉体小巧密封性【好散热量小》；氧化、《还原及浇《铸作业安全性好19！85年？贵溪冶炼厂》在国内首次建—成回转式精炼炉【后，国内新建的大型铜】冶炼厂及《老厂改建《、扩建项目中均已】采，。用回转？式精炼炉 》    】。 3 ？ 可摇动式》精，炼炉侧面开》门利于冷态固—体铜料的加入扒渣】方便氧化还原管【埋在炉墙口》不用人工持管—炉底：采用透气砖加速了传！热、传？。质提高了氧化还【原效率缩《短了精炼周期节【约了能耗 —。 ？。    《 4  根据各工】厂的：经验精炼炉的容量】通常能处理转—炉2炉次的粗铜【量火法精炼车间宜配！置2台精炼炉单台炉！子的容量《应与转炉供给的粗铜！量相匹配 【   》  5  精炼炉出！炉，烟气温度在不同【作，业周期？波动在1200℃～！1400℃之间其】余，热的回收利》。。用对节能《具，有重要意义》尤其是？处理冷态铜料时【熔化期烟《量大、温《度高、？持续时？间，长更有回收烟气余】热的必要以》容量为10》0t的？固定：式反射炉为例炉后】设置的余热锅炉产】出低压蒸汽4t／】h～6t／h容量】。为350t的—倾动炉的余》热锅炉产《出蒸汽量《为8t／h～15】。t／：h近年来《回转式精炼炉也【逐步：设置：余热锅炉《回收余热《热装熔融粗铜容量】为350t的回【转式精炼炉其—余，热锅炉产《汽量：达6t／h》。～9t／h》精炼炉？烟气也？。可作为精矿干—燥，的热源或通过空气】。。预热器产生热风作为！烧嘴：助燃供风等以最【大限度地利用热能 ！ ？     6 】 采用富氧空气【。氧化可以《缩短氧化时间美【国肯：。尼科特冶炼》。厂用富氧空气氧化已！有十年？。以上的生产经验【我国祥光铜》冶炼厂也采》用该技术贵溪冶【炼厂用倾《动炉精炼废杂—铜时：。也，采用：。富氧空？气加：热和氧化 】  ？   ？7  透气砖首【先在钢？。铁工业的转炉—和钢水包上》应用近年来》铜冶炼工业也开始推！广应用回转式精炼炉！。炉底设置透气砖并连！续鼓入氮气》可以起？到搅动熔体、提高冶！。炼反：应速度的《作用金川集团—有限公司铜精—炼炉使用《该技：术后还原精》炼时间？缩短了1《／3贵溪冶》炼厂、金隆》冶炼厂和祥光铜冶】炼，厂均在回转式—精炼炉底采用—透气砖技术杂铜【精炼：的可摇动式精炼炉】也同样采用了透气】砖技术 【 3.1.1【0  本条对阳【极板浇铸应采取的节！能措施作出规定【 》  ：   1  —新建铜冶炼厂—阳极板浇铸采—用具有自《动，定量功能的圆盘浇】。。铸机其优点是阳极板！废品率低一般—小于4％减少—了废品阳极》重熔能耗《；，此外阳极板重量【偏差小于《2％为电解精炼工】序降低残《极，率创造了条件— ？ ：   ？  ：2  阳极板—浇铸时间不宜—过长通常控》制在：4h：～6h内浇》铸完毕时间》过长造成铜液温度过！低，铜，液含氧上升》需重新加热提高温度！和再次还原将—。增加能耗《 —    3  【阳，极板重量是根据【。电，解精炼工序的—阳极寿命《、电流密度和—控制的残极率确定的！阳极板？重量过大会造成残极！率提高增《加重熔能耗》；若阳极板重量过】小则会造成电解精炼！工序阳极《寿命：后期残极《破损掉落损坏设【备也会影《响阴极？铜质量 【 3.1.11】  本？。条对电解精炼—应采取的《节能：措施作出规定—   】  1  电解槽】和极板大型化以【及采用极板作业机组！和多功能《专用吊车有利于节能！降耗：理由是电解》槽和极？板，。大，型化可减少电解槽】数量及？槽面蒸发散热面积缩！短了溶液管道—。长度减？少了散？热面：积，有利于降低蒸—汽消：耗 ：     ！减少：极板吊运频繁程度和！缩短：吊运距？离有利于降低交流电！耗 《 ：  ：。。   极《板，作业机组可》。提高极板的平直度】和悬垂度减少—短路发生率阳极板】挂耳经铣切后可降低！接触：电阻 【   ？  多功《能专用吊《车定位正确可以单极！起吊也可双极起【吊可以整槽起吊也可！以半：槽，起吊行走一次可以完！成多项作《业与：通用设备相比—电耗较低 》     ！2，  永久阴极电解法！与始极片电解在能耗！方，面相比？较具有以下差别【  【   省去始极片的！生产制作不需种板】槽用一？条阴极洗《涤剥片机组》替代始极片》制作机？组、阴极《洗涤机组和》导电：棒贮运机组 【     阴！极板强度高》平直度好表面—光滑可缩短极距减】少短路发生》率有利？于提高电流效—率   ！ ，。 电：流密度高可达—280A／m2【～330A／m2】因此电解液》通电过程发》热量大蒸汽消耗量】减少但槽电压相应要！高一些所需电解【槽数量少因此散【热量少 》  》   综上所述永久！阴极法？电解的电耗》。略高蒸汽《消耗：则略低二《者综合能耗无太大差！别选择工艺方案【时应对？建，设投资、产》品质量、经济—。效益等？方面进？行全面？分析论证后》确定 《 《    3》  影响电解精【炼蒸汽消耗的—主要：因素是电解》液蒸发造成》的热损失以及电解槽！。体、溶液《管道和设《备的表面散热损失】本款中降《低，蒸汽消耗《的措施均来》源于工？厂实：际生产中《行之有效的经验 ！ 《    4》 ， 提：高电流效率是降低铜！电解精炼《直流：电耗：的主要手段》之一：提高电流效》率的途径主》要有：防止漏？。电、避免极板之间形！成短：路、减少电解液【中杂质？的电化学反》应等本款中提高电】流效率？的措施？均为工厂实》际生：产中总结出》的行之有效的经【验所列？指，标通过努《力是可以达到的 ！。     】5  降低槽—电压也是降低铜电解！精炼直流电耗的主要！手段之？一本款中《降低槽电压的措【施是工厂实际生产】中根：据理论？与实践？相结合而总结出的】经验应提倡和推广】    ！     》1，。)缩短同《极中心？距可以降低电—流通过电解液的电阻！对降低槽电压有直接！。的，关，系对大型极板—。而言规？定的同极中心距【指标在采用极板加工！。。机组：处理极板《时是可以达到—的 》  ？ ，     》 2)电解液温【度提高有利于降低黏！度加快离子》迁移：速度也就是》降低了电解液的电阻！对降低槽电》压有利电解液温【度过：高则蒸发热损失增大！增加了蒸汽》消耗：和酸雾浓度影响【作，业环境？目，前各工厂电解液温度！多数控制在6—0℃～65℃ 】    【     3)【降低导电《排和极？。板之间？的接触？电阻：可降低槽电压—对阳极板《挂耳底？。部铣切使耳部与【导电排保持良好的接！触可降低接触电阻】不锈钢阴极》板在导电棒上—镀铜及？采用特殊焊接技【术等都是《为，了提高导电率—降低电阻 】     6【  目前《各，电解工厂均采—用可控？硅整流机组一般采】用变压器和整流器】靠紧：的布置方式额定【功率条件下机组的整！流效率可达》95％？～97％ 】 3？.1.12 — 本条对《电解液净化应采取的！节能：措施作出规定—    ！ 1：  电解精炼过程中！电解液中铜离子浓度！不断上升砷、锑、】铋、镍？等杂质也在其中不】断积累为了维—持电解液中铜、【酸和其他杂质浓度】在，规，定范围内以保—证，阴极铜的质量必须】抽取部分电解—液进行净化处理净液！量是根据阳极中杂质！含量、杂质在—电解过程中的溶出率！、电解？液中允许的杂质【极，限浓度以及》。净液：过程中杂质》。的脱：除程度来确定的为尽！量减少净液量应选择！杂质脱除程度高的】净液：流程和在《保证阴极铜质—量的前提下合—理确定杂质极限【浓度 《 ？   ？  2 《 电：。解液净化《过程在脱除》砷、锑、铋和镍等】杂质之前首先要脱】铜，预脱铜常用方法有中！和结晶法、高—酸结晶法和电积【法三种电积》法脱：铜电：耗高约？为，2，000k《W·h／t铜产出阴！极铜质量不》高通常为2号标准】阴极铜高酸结晶【法蒸汽消《耗高约为8t／t】硫酸铜～10t／t！硫酸铜？产出硫酸铜结晶需】重，溶再结晶《后方：可获得含5个结晶】水硫酸铜《(CuSO4—·5H？2O)达9》6，％以上的合格产【品中和结晶法—硫酸铜产出量大可直！接获：得合格？产品若？用，氧化焙烧后》的，铜屑作？中和剂在鼓》。泡，塔进行中和》反应时其《蒸汽消？耗量为2t》／t硫酸铜～2【.5t／《t硫酸铜若用—残阳极、铜线等碎】铜，作中和剂在》具有：假底的鼓风氧化中和！槽中进行中和反【应时其蒸汽消耗【量为8t／t—硫酸铜～10t／】t硫酸？铜  】   4  诱导法！电积脱砷、锑、【铋具：有脱除？率高(一《般可达8《5％～90％)【电流：效率高、不》产生或少产生—砷化氢气体等优点1！986年贵溪—冶炼厂首次》采用以后在国内普】遍推广“死循环”】电积法是指电积过程！中溶液从装槽开始直！到电积终点为止不】加入新的溶》液铜离子浓度逐步降！低电积后期电流效】率低砷化氢气体大】量产生砷、锑、铋】的脱：除率为40》％，～60％因此这【种落：后工艺在新建—工厂中不得使—用 《    — 5  电热蒸发】热效率高《可达80％以—上此外？由于电热蒸发的浓缩！程度：高可浓缩到溶液含酸！1100g／L因此！硫酸镍的结晶率(】即脱除率)》高于其他的浓缩结晶！。法从而可以减少除镍！的溶液处理》。量其缺？。点是用电量大在【缺电地区的应用【受到限制当脱镍处】理量：大时或用《。。电不紧张地区可选】择电热蒸发结晶工艺！当脱镍处理量小【时可选？择蒸汽蒸发结—晶或冷冻《结晶工艺终》点含酸浓度一般在】70：0g：／L 【。 ，3.1.1》。3  本条对电【解残阳极处理应采取！的节能措施作—。出规定？    ！ 当工厂铜锍吹炼】转炉冷？。料，量多或？铜，锍吹炼采用闪速吹】炼工艺时残阳极无】法返回吹炼工—序则残阳《极的重熔《需在其他《炉子内进行竖—炉、倾动《。炉、固定《式反射炉重》熔残：阳极都？是可行的尤其是竖炉！。具有热效率高、【重熔后不需氧—化、还原可直接【浇铸成阳极板等优点！因此：是最节能的》途径但竖炉需使【。用天然气或液化石油！气为燃料适应—性受到？限制回转式精炼【。。炉炉膛空间》小加热的传热面【也小：熔化：固体：物料的热效率—。低熔化速度慢—而且从炉口上方加】入大量？固体料易砸》坏炉衬故《不，宜使用 ！3.：1.1？4  ？本条对湿法炼—铜应采？取的节能措施作出规！。定 —  ： ， ， 1  湿法—炼，铜浸出过程在规【模化工业生产—中主要有搅拌浸【出，和筑堆浸出两种【方式搅拌浸》出具有？浸出速度《快、浸出率高—、适：。合，于处理？粉状或细颗粒物料的！特，点其动力消耗也相】应较高筑《堆浸出则《具有浸出速度慢【浸出周期《长的特点为使料【堆具有良好的渗滤】性能和透气》性能对？原料有一定的—粒度要？求，。因此在设计中应根】据原料的《性，。质、状态对两—种浸出方《式的金？属回收率、劳动生产！。率，、产品能耗、建【设投资等指标综合评！价后确定浸出方【式通常以混》合矿浮选尾矿—。、矿：石洗矿矿泥》等容易浸出且无需碎！磨的物料为原料时以！采用搅拌浸出为宜】以低品位矿石和含】铜废石等不能经济】地选矿富集的—矿石为？原，料时以采《用筑堆浸出为宜 ！ ，  《   2《  电？解沉积过《程中电？积液中铁离》子浓：度，的高低将直接影响电！积电流效《率根据国内工厂实】践证明当电积—液中：含铁量为1g／【L～：2g／L时电—流效率可达95％】而当含铁6g／【L，～，9g／L时》。。电流效？率降：至7：。9％为此本》款规定了《电积液中含铁量【应小于3《。g／L？   】  3  浸—出液中铜浓度通【常设计都《在1g／《L以上但《是尽量提高浸出液铜！浓度有利《于节能而且已有生产！实例如？缅，甸，蒙育：瓦铜矿矿物》。成分以辉铜矿—。为主矿石品》位含铜约《为0：.4％浸出周期【400天经》多堆串？联浸出后《。浸出：液，含铜多在4》.5g／L以—上使萃取原液—量减：。少从而降低萃取【能耗： 《 ，     》4 ： 在铜？的电：积过：程中电积槽内的【温度一般为4—5℃左右通常需【要通过加温才能达到！电积：贫液在返回反萃工序！前通过热交换—器预热由反萃工序送！来的新的富液可有效！降低蒸汽《消，耗达到节能的目的 ！    】 5  电积—槽内：溶液循？环采：用下进？上出：方式：由槽底供《液管向阴极区供【给新：的，。电积液？使电积液顺着阴极表！。面上升流动这种方式！有，利于向阴极区补充】铜，离，。子防止浓差极化既可！改善阴极铜质量又可！降低槽电压达—到降低电《耗的目的 —