3》  重有色金属冶炼！ — 3.1  ！。铜， 冶 炼 》。 《 3《.1.1  火法】炼铜厂的建设规模】与建设投《资、经营成本、【单位产品能源—消，耗有：。着直接的关系根据我！国铜冶炼技》术水平？、设备供应》能力和铜冶炼工业发！展水平火法》炼铜的经《济规：。模应在100k【t／年以上国家发】改委2006年4】。。0号：。公，告铜冶炼《行业准入条件规定新！。建的铜冶炼》。项目的单系统铜熔炼！能力应在100kt！／年：。及以上 《。 3.1】.2：  本条对铜冶炼】工艺：。流程的选择作出【了规定 《。 》。    1  铜矿！石，和精矿的《组成是决定采用【。何种冶炼工艺的关】键，因素硫化矿》的可选？性好易于通过选【矿富集经选》矿后产出《的铜精矿其》含铜：品位：可富：集至20％》～35％浮选硫化铜！精矿通常采用—火法冶炼《工艺处？理这是由于火法冶炼！具，有能耗低《、单位设《备生产效率高、【金属回收率高、有】利于回收贵金—属等优点所致随着】科学技？术的进步铜》精矿：火法冶炼《。所产出的《二氧化硫烟气可以】经济地回收》制取硫酸其硫的【回收率达96％以上！冶，炼过程硫的总捕【集率可达99—％以上烟气对—环境的危害可—以得到有《效控制铜《精矿火法冶炼工【艺是当今世》界铜冶炼行业中处于！主导地位的生产【方，法 》   《。  氧化铜矿可【。选性差难以进行选矿！。富集宜？直接：采用浸出-萃取-电！积湿法冶炼》工艺生产电积—。铜；：此外一？些不能经济地采用选！矿富集的《低品位含铜矿石【如含铜废《矿石、露采矿—坑的边坡矿、坑采】巷道内的矿柱残留矿！、浮选尾矿》等含铜物料也成【为湿法炼铜的—原料：湿法炼铜《虽然存在冶炼回收率！低、生产周期长等缺！。点但由？于其原料主要—是，现，。有的选冶流程不能】或难以？处理的？各种含铜《物料省去了选矿过】程因而其建》设投资？、单位产品能—耗及：生产：成本均要低于传统的！选冶工艺特别—是随着铜《矿，资源的日《益贫：乏为充分利用资源】湿法炼铜《工，艺将会？有较大的发展—空间  ！   ？利，用废杂铜原料生【产再生铜不》。仅扩大？了铜：资源而且还》具有投资省、能耗】少、生产成》本低、环境污染轻】等，优点利用废》杂铜生产再》生，铜的方？法主要有两种—一，种是将纯《净的：铜和：牌号明确的》铜合金废料直—接熔炼成精》。铜和铜合金产品称】之为直接利》用；另一种是将成】分复杂的《含，铜废料冶炼成合格的！阴极铜称之为间接】利用间接《利用处理含铜废料通！。常采：用火法冶炼工—艺产：出阳极铜《再经电解精炼生产阴！极铜产品《含铜废料的火—法冶炼？工艺又根《据原料组成的不同】分为：一段法、两》段法和三段法工艺】流，程在有转《炉吹炼铜锍的工厂】。将不含有机物的废】杂铜作？为冷料加入转—炉处理利用铜锍【吹炼作业《的富：余热量将废》杂铜：熔化并吹炼成粗铜】既利用？。了余热又满足—了铜锍吹炼》作业温度控制的要求！  【   2  —火法炼铜的》造锍熔炼方法众多】归纳起来有传—统的鼓？风炉熔炼、反—射炉熔炼《、电炉熔炼以及现】代的闪速熔炼—(，包括：奥托昆普闪速—熔炼、INCO【氧气闪？速熔炼)、熔—池熔炼(包括诺【兰达法、三菱法、艾！萨法、？奥斯麦特法、特尼恩！。。特法：、瓦：纽可夫法、白银法】和水口山《法熔炼等)强化【熔炼：工，。艺 》     传【统的鼓风炉熔炼、】反射炉熔炼和电炉熔！炼工艺的共》同特点是不能充分】利用硫？化铜：精矿熔炼过程中的】化学反应《热因此？需要消？耗大量的辅》助燃料或电能此外熔！炼过程产生的—烟气：量大烟气中》二氧化硫浓度低【不能经济地回收制】取硫：酸从而造成对—。生态：环境的严重污—染因此自20世纪】70年代以来—逐渐被？一些：。新兴：的强化熔炼》方法所？取代 ？   【 ， 闪速？熔炼和？熔池熔炼的共同【特点：是充分利《用硫：化铜精矿熔》炼，过程中的化学反应】热有效运用》富氧技术强化—熔炼过程在》自热或？接近自热的条—件下完成熔》炼过程有效地降低】。能源消？耗熔炼过程产生的】烟气量小《烟气中二《氧化硫浓《度，。高可以经济地回收】制取硫酸消》除，污，染保护环境》   】。  国家发展和改革！委员会2006【年第40号公告【铜冶：炼行业准入条件中】明确规定铜冶炼要】采用闪速熔》炼、富氧《。熔，池熔炼等生产效率高！、工艺？先，进、：能，耗低、环保达标的熔！炼工艺和设备—并于20《06年？底前淘汰反》射炉、电炉和10m！2以下熔炼》用密闭？鼓风炉2007【年底前淘汰所有鼓风！炉故：本款为强制性—条款必须《严格执行 】。  ？   3  —。闪速熔炼和》各种熔池熔炼—工艺的共同特点【是普遍采用》富氧熔？炼技术而且鼓风【。富氧浓度有》越来越高的趋势 ！    【 采：用富氧熔炼》。。可以改善熔炼过程】的热量平衡减少【烟气带走的》热量从而可》以减少辅助燃—料，的消耗？。 《   《。  采？用富氧鼓风可—以强：。化熔炼过程》提高既有设备的生产！能力因此提高鼓【风富：氧浓度？常被作为提》高生产能力》、降低？单位产？品综：合能耗的主要手【段之一？。。  【。 ，  鼓风富氧浓度】的，提高将直接导致【烟气量的减少—和烟气？SO2浓度》的提高减少烟气【处理过程《的能耗有利于烟【气制酸及生》态环：境保：护 》。 ，     制氧技】术的进步《导致氧？气能耗和成本的【降低为熔炼》过程：大量使用氧气创【造了有利条》件 ？ ？ ，   ？ 闪速熔炼鼓风富】氧浓度的确定常以】反应：塔零燃料为目标富氧！浓度不受限制—根据对多《数闪速熔炼工厂的】统计氧气《耗量为70》0m3／《t～10《00：m3／t《。铜的水平熔池熔【炼的鼓风富氧—。浓度：。的提高常受炉衬、】喷，枪寿命的限制—因此不同《的熔池熔炼工—艺的富氧浓度有【所差别但提高鼓风富！氧浓度趋《势是一致的 ！ ，     4—  目？前铜：锍，的，吹炼作业绝大多数】在卧式转炉内—进行卧式《转炉热量利》用较好除自》热完成吹炼作业【外还可以利用—富余热量处》理电解残极、—包壳、？。。烟尘：块、杂铜等》固态冷料《。此外卧式《。转炉还？具有：建，设投：资低、？技术成熟、杂—质脱：除率高、产品—粗铜含硫低等优点 ！     ！由于卧？式转炉吹炼过程是间！歇，式，的，周期性？作，业，产出：的烟气量和》烟气中二氧化硫【浓度：都有：波动给烟气制—酸带来麻烦此外卧式！转，炉炉口漏风量—大造成烟气量—增大和烟气二氧【化硫浓度的降低；炉！体倾动时《。炉，口有：二氧化硫烟气逸出污！染操作环境为解决】。上述问题过》去三：十年中相继出现了】三菱法？吹炼、闪速吹炼和】奥斯麦特吹炼等连】续吹炼工艺这些【新，的吹炼方法的共【同，特点是烟气连续二】氧化硫浓度稳定炉子！密闭性好改善了二氧！化硫外？逸所造？成的操作环境恶化】降低了烟气处理和烟！气制酸？。。的能源消耗》连续吹？炼，。工艺与传统》的卧式转炉吹炼相比！。虽然目前《在技术？成熟程度上有所【欠缺建设投资较高】但，是随着？环保：要求的日益严—格连续吹炼工艺无】疑是铜？锍吹：炼技术的发展方向】 《   《  5 《 火：法炼铜工厂铜锍吹炼！产出的粗铜尚需【经过火法精炼进【一步除去杂质浇【铸成阳极再》进，行，电解：精炼如无特殊原因铜！锍吹炼产出的粗铜应！以液态粗铜直接【加入精炼《炉精：。炼避免粗铜二次【熔化而消耗燃料【回转式精炼炉具有】密闭性好、散热【量少：、操作方便、安全】性高等优点尤其适合！处理液？态粗铜原料 【  》   6  —铜的电解精炼当【前主要有《传统的始《极片阴极电解和【永久阴极《电解两种工》艺从产品能耗—比，。较而：言前者？蒸汽消耗略高而【后者：直流电耗《略高二？者，综合能耗没》有明显差别在其他方！面，前者具有建》设投资低的优点【而后者？具有劳动生产率【高、金属积压—量少等优《。点因此选择电解【精，炼工艺方案时—应根：据具体建设条—件综合分析比较后予！以，。确定 】3.1.3 — 综合能耗指标【的确定主《要根据对《国内主要《铜，冶炼企？业，产品能耗情况的调】查以及参《。照现行国家》标准：铜冶炼企业单位产品！能源消耗限额—GB 2《124？8的各工序产—。品的三级能耗指标】 ？    — 现行国家标准铜】冶炼企？业单位产《品能源消耗限额【GB 2《1248的》有关指标摘录见【表3～表6》 ？ 表3》  ：粗铜(铜精矿—-粗铜)工艺—能耗、综《。合能耗指《标(kgce—／t) 《 《 ， 表4】 ， 阳极？铜(铜精《矿-阳极《铜)：工艺能耗、综合能耗！指标(kgce／】t)： ？ ， ， 《 表5  电解！工序能耗、工序综】合，能耗指标(kgce！／t) — 【 表6  铜冶】炼(铜精《矿-阴？。极铜)工《艺能耗？、综合能耗指—标(k？g，ce／？t) 】    ！ 上述各表中—“先进值《”是：世界先进水平“新】建准入值”是—根据国家发展和改革！。委员会？在，2006年》第40号公告铜冶炼！行业：。准入条件《规，定的：新建企业必须—达到的能耗》指标本规范综合能】耗指标的确》。定是以“先进值【”作为一级》能耗指标的参照【值以“新建》。准入值”作为三级】。能耗指标的参照值】    ！ 目前国内火法【冶炼流程《以粗铜？为原料？精炼成阳极》铜仍划分为热—装和：冷，装，两类：生产方式热装流程是！以热态？粗铜加入回》转式阳？极炉精炼能》。耗指标先进新建工厂！。均采：用此流？程但还有少量—老企业保留》固定式反射》炉处理？冷态粗铜相对能耗】较高以杂铜为原料精！炼成阳极铜增加了】熔化期能《耗而：且氧化还原》。。时间长需消》耗燃：料为此杂铜原料【精炼生产《阳极铜单耗指标需】单独制订 —     】 铜的湿《。法冶炼在《我国起？步较晚只是初—见规模到目》前为止我国湿法【炼，铜总：产量：达150k》。t／年以上电积【铜规模10kt／】年以上的《企业：仅，4家～5家鉴于湿法！。炼铜只有《从矿山开采就—地浸出、浸出液【萃取、萃取液电【解沉积三个主要工序！单位产品综》合能：耗还未形成可控制的！指标本规范依据耗】能工：序最大的电》。解，沉积暂？列出：电积铜直流电耗【三个级？别的：电耗：指标 3！.1.4  本【条，对精矿干燥应采【取的节能措施—作出：规定 【     》1 ： ，。早期精矿干燥大多采！用圆筒干燥机—但用于深度》干燥铜精矿时因为】存，在能：耗高、污染严重【等原因？近年来大多》改为了气流干燥、】蒸汽干？燥等工艺目前—圆筒干燥主要用于一！般干燥铜精矿控制终！点含水在7％～【10：％时其？容积脱水强度一【般可达35》。。。kg／(m3·h)！。～5：0kg？／(m3·h)提】高，入窑烟气《温，。度减少尾气量和降低！尾气温度旨在提【高热效率但入窑【烟气：温度不宜过高否则易！引起精矿《脱硫： ，     ！。。2  本款对—气流干？燥作出规定》 ， ：      】   (1)气流干！。燥系指？含回转式短窑、【鼠笼打散机和—气，。流干燥管的三段式气！流干燥装置 — 》      —  (2)根据国】内外生？产经验铜精》矿气流干燥的气／】固比可？以适当降低以提【高干燥？处理能力减少尾气量！及，相应的尾气带—走热量我国金隆铜】业有限公司铜精【。矿气流干燥气—／固比已从1—。.2m3／kg调整！为0.？85m3／》kg同时《入，。。短窑：烟气温度《适当提高以增加【干燥能？力为避？免精矿着火》可加入氮气等惰【性气体？ ：      ！   (3)—贵溪：冶炼厂早期》曾将蒸汽《过热：炉、蒸？汽再热炉烟气—(，烟，温，约，。400？℃)引？。。入，。作为气流干》。。燥热源取得》了良好的节能效【果 ？ ？   ？  3  》熔炼和？。吹炼余？热锅炉？所产蒸？汽一般压力》为4.0MPa【不宜直接《作为铜精《矿，蒸汽干燥的》干燥介质宜使用【。余热发电后的背压】蒸汽：作蒸汽干燥的热源或！直接使用阳极炉或硫！酸转化余热锅炉产生！的，压，力为1.《0MP？a左右？的蒸汽系《统热利用效果最【好江西铜业公司【贵溪：冶炼厂、金隆铜业】有，限公司、《阳谷：。祥光铜业公司20】07年相继建成【投产的？3，套铜精矿蒸汽干【燥机均是如此 【    】 江西铜业》公司贵溪冶》炼厂二期工程设置的！蒸汽干燥机加—热蒸汽盘管转动壳体！固定设计处》理精：矿Q＝70》t，／h(干基)脱【水能力为7》5kg／(m3·】h)但？磨损：较严：重，。江西铜业公司贵【溪冶炼厂、金隆铜】业有限公司、—阳谷祥光铜》业公司？2007年相继建】成投：产3套新型铜精矿蒸！汽干燥机尺寸为4】440mm》×10140mm】盘管：和壳体同时》转，动磨：损小：。设计能力为》110t／》h～144》t／h(干基)【脱水量为《76kg／(m3·！h)～1《0，。。0kg／(m—3·h) — 3.1.】5  本条对造锍】熔炼应采取》的节能措施作—出规定？ ？     1】。  ：熔，炼过程宜实行精【料方针按照合—理的精矿成分—。。选择适？当的备？料流程进行必—要的炉料准备— ：  》   ？2  造锍熔—炼所产出的高温【烟气蕴含大量—热能：不同：的熔炼工艺其出炉烟！气温：度为12《00℃？～1400℃所【含热能占熔炼—过程总？。热量的35％—～40？％有的甚至》更高：回收烟气中的余【热是重？要，的节能措施设置【余热锅炉《可回收烟气中6【0％～70％的热】。能余热？锅炉产出的中压蒸汽！。可供发电或生产、】生活用汽《根据国家《发展和？。改革委员会》2，006年第40【。。号，公告铜冶炼行业准入！条件的规定火法熔】炼必须设置烟气余】热回收设施故本款】列为强制性条款必须！。严格：。执行 ？。   【  3？  本款对闪速熔】炼作出规定 ！   《     》 1：)闪速熔炼属悬浮熔！炼主要化学反应【在，反应塔中2s～3s！左右完成如果精矿水！分，未充分脱除》会出现反应不完全而！产生“？下生料？”的现？象 《   》     》 2)随着》闪，速熔炼技术的—不断进？步和完？善新型精矿喷嘴的】应用常温富》氧熔炼具有流程短】、生产稳定、能耗】低等优势反应塔工】艺风富？氧浓度一般以—。反，。应塔内实现》自热熔？炼(不加辅助—燃料)为基准来确定！    ！     3)【造锍熔？炼提高铜锍品位可】充，分利用铜精矿的化学！反应热又可减轻【铜锍吹？作业负荷降低能耗目！前国内闪速熔—炼的铜锍品位—宜控制在55％～7！2％的范围》内 【    《 ， ， ， 4)闪速》。炉炉体冷却水—仅温升10℃—左，右不受污染应循环使！用 ？  》   ？。   ？ 5)因为闪速炉】高铜锍品位、高【富氧浓度、高处理量！和高热强度熔—炼技术的应》用反应塔所需—补充的燃料量非【常少：甚至自？热而沉淀《池及上升《烟道不宜烧固—体燃料闪速》炉一般以重》油或：天，然气为燃料 】      】   6)闪速熔】炼采用计算》机在线控制主要对铜！锍品位、铜锍温度】炉渣铁硅《比等重要参数进行】控制其相应》的调：节手：段是反应塔供—氧量、？辅助燃料量》以及炉料配料—比例在线控制—可使熔炼过程—在最佳条件下稳定运！。行  】   4  本【款对：富氧顶吹浸没熔炼作！出，规定 —        ！ 1)炉料含水高】将增加熔炼过程【能，耗故含水《8，。％～10％是多家】工厂的控制要求【 》       【  2)提》高鼓风富氧》浓度可？。改善熔？。炼，过程：热平衡？减，少烟气量所以实际】生产中的富氧浓【度控制在40％～】65％ 【。    》    《 3)？铜锍品？位宜为50》％～70％是反应】热合理分配的—要求也是顶吹浸没】。熔炼可以实现的指标！ —       【 ，4，)，如果煤的低发热【值过低则富氧—顶浸没熔炼(艾萨法！、奥斯麦特法)烟】。气，量将太大因》。此所带走的》热量过多烟气处【理，系统的设施也会【更庞大不利于节【能 》。 ，     5  】本款对？富氧侧吹《熔池熔炼作》出规定 》  》    《   1)炉料含水！高将增加熔炼过程】能耗故炉料含水7】％～10％是—目前工？。厂的实际控制—指标 ？     ！ ，  ： 2)？由于：受风眼区炉衬寿命】限制富氧浓度不能过！高白银有色公司【白银炉富氧浓度低】于50％大冶有色公！司诺兰达《炉富氧浓度为3【5％～45％— ？ ，       】  ：。3)富氧侧吹熔池】熔炼产出的铜锍品】位有所？不同白银法铜锍【品位达50》％诺兰达法》高达：6，。。5％：～73％《 ：      ！   4)如果煤的！低发热？值过：低则熔炼烟》气量大带走》的热：量多烟气处理系统】的设施？也会更庞大不利于节！能 —     》6、7  》控，制入炉物料含水【、提高铜锍品位【、提高鼓风富—氧浓度均为降低【熔炼能耗的有效措施！这两款？所取指？标取：自生产工厂的实践】经验 3！.，1.6  》本条对铜锍吹炼【应，。采取的节能措施【作出规定 ！    《 1  《铜锍吹炼产出的【高温烟气《蕴含大量热能回收】烟气：中，的余热是重》要的节？。能，措施吹炼炉》后应设置中压余热】锅炉所产蒸汽可【供发：。电或生？产、生活《用汽根据《国家发？展和：改革：。委员会2006年第！40号公告铜冶【炼，行业准入《。。条件规定火法熔【。炼必须设置烟气【余热回收设》施故本款列为强制性！条，。款必须严格执行 】   【  2  本款对】卧式转炉《吹炼作出《规，定 —  ： ，      1【)利用转炉吹炼铜锍！所产：生的热量处理含铜物！料可以充分》利用转？炉吹炼的过剩—热节约能源；—含铜物料《主要有电解残—阳极：、不合？格阳极板和废阳极】模等也可以加入【不含有机物的废【杂铜料 】。     》    2》。)富氧吹《炼可缩短吹炼时间和！提高烟气中二氧化硫！的浓度也可》以，改善：热平衡从而处—理更多的冷》料但是根据生产实践！当转炉吹炼富氧浓】。度超过28》％时风眼区的耐火】材料的侵蚀速率【明显加快故设计控制！在2：6，。％以内较《妥当 《 ？ ， ，  ：     3)双】炉期交换吹炼可【以提高送风时率使烟！。气，均衡且降低烟—气流量降《低烟气处理及—。制酸：能耗 【       【  4)转炉吹炼铜！锍主要能耗是—转炉鼓风机电耗【由于该？风机功率大一般【由，高压电动机驱—动在转炉加》料、出料或处—理故障时停吹的【时间内不能》。随开随停故停吹【时间愈长浪》费电力愈大所—。。以，提高送风时率—和采用？节能的调节鼓风量】技术可以降低—电耗 【    《  ：   5)》转炉设置《汽化冷？却或水冷《的密闭烟《罩可以防止》喷溅物和烟》。气在：烟罩：内粘结和控》制漏：风，率以减少烟气—量的：增加保持《烟气中二氧》化硫浓度降低—排，烟及：制酸系统的能耗贵溪！冶炼厂？、金隆冶炼厂—转炉以及新近改造的！大冶冶？炼厂和云南》铜业股份公司转炉】的密闭烟罩》漏风率？均未超过50％ 】 ？     3  ！本款对？富，氧，顶吹浸没吹炼—作出规？。定， ，     ！富氧顶吹浸没吹炼是！铜锍吹炼《工艺的？一，种方法目前国内【山西中条山有色金属！公司侯马《冶炼厂在《处理固体锍时同时】往炉内？加入一部分热态铜锍！能耗有所降》低吹：炼的：富氧：浓度控制在30％】～40？。％云南锡业集团责任！公司冶炼项目—。拟在富氧顶吹—炼铜锍中《处理热态铜锍 】  》   4  本款对！。闪速炉吹炼》作出规定 》。 》     》   1)闪速吹炼！与闪：速熔炼的原理一样主！要化学反应在反应】塔中：2s～3s内完【成由于铜锍粒—度小有足够》的表面积《有，利于炉料水》分的充分脱》除可确保《反应完？全，也不会出现“下生】料”现象 】       】  2)富氧吹炼可！降低烟量改善吹炼过！程热：平衡是节能》的有效措施富氧浓度！可按：。热平衡确《定祥光冶炼》厂富氧浓度为65】％～80％ ！       】  3)闪速炉吹】炼铜锍虽然省去了】转炉高压鼓风机【、包子吊《车并且吹炼的—烟气量大幅度降低能！耗减：少但热？的铜锍要水》碎、碾磨和烘—干损失的《热量和？增，加的电耗不小闪速】炉，吹炼与卧式转炉吹】炼相比设《计规：模愈大闪速炉吹【炼的：优势愈明显粗铜【设计规模200【。kt／年以》上的冶？炼厂在？能耗方？面采用闪速吹炼【比卧式转炉合适 】 3.1】.，7  本条对炉渣】电炉贫化应采—取的节能措》施作：出规定 —     【1  电炉炉顶操作！平台与楼面间—采，取绝缘措施》除出于安《全考虑？外还可？防止短路造》成电力损失电极附】近的炉？。。顶，。及操作？。平台构造采用—防，磁，措施是为了防止【形成：磁，涡流：而增加电力损—失 》    》 2  炉渣—水碎的冲《渣水量通常为—渣量的15倍～【20倍近年来—一些工厂通过—改进冲渣水》喷，头结构、《降低水温和》控制水压手段—改善了水碎粒化【效果：冲渣水？量降至渣量的1【。0倍～1《。5倍： —    3  【贫化电炉漏入冷空】气将使炉膛温度降】低增加电耗因此【要求对进渣口、加料！口、电？极，孔、排渣口等开口部！位加强密封》措施以减少冷空气】漏入量 《 》3.1.8  本条！对炉渣选矿贫化应采！取的节能措施—作出规定 】     1  ！碎，磨及选别工艺应【优先采用《高效率节能》的半自磨＋球磨碎磨！工艺或超细》碎的常规碎磨工【艺 《     2 ！ 选用节能型选矿设！备不得采用高能【耗的淘汰机电产品 ！ ，   —  ：3  ？根据国内外对各选矿！作业能耗分配的统】计碎磨作业能耗约】占选矿总能耗—的60％～70％】而磨矿又占其中【的80？％以上因《此在20世》纪70年代后—期国际选矿》工，。程界有人提出了【“多碎？少磨”的概念认【为在选矿厂的实际生！产，中应推？行“多？碎少磨”的工艺制】度，其实质就是强化【破碎：作，业尽量？减小最终破碎产品(！即磨矿？给矿)？粒度从而降低磨矿功！耗国内？某铜：矿，所，。进，行的工业试验表【明当：。磨机给？矿粒度？P95从15mm降！到12mm时磨机处！理能力？。提高了10》％左右？基于：铜冶炼炉渣比—。。。一般天？然矿石难磨其邦德功！指数Wi高》达23kW·h【。／t(一般铜—矿石Wi《＝13kW》·h／t～14【kW·h／t)因此！如，果选择常规碎—磨工艺？时经济？合理的炉渣磨矿给矿！粒度定为P80＝8！.0mm较为适【宜，    ！ 对于如何选—。择碎磨工艺应根据具！体工程项目的实际情！况通过仔细的比较】而，定应考？虑的：因素包括规》模大小、建设周期、！建厂场地条件、【设备供货周期及【业主：的要求等规模较小】时以：选择常规碎磨工艺】较为：适宜如贵溪冶—炼厂：。。一期工程的转炉【渣选矿规模》为270t／—d采用的《是常规碎磨流程【；二期？。扩建时炉渣量—增加到60》0t／d《仍旧采用《常规碎磨《流，程对于？。炉渣量？。在1000t—／d时现有》国产常规碎磨设【备的规格《、能力及能力匹配均！能满足选用》要求  ！  ： 半自磨工艺是当今！国际流行的、先【。进的碎磨工》艺其特点是由于【采用了？大型化设《备，因而使系统能力加】大设备数量减少工艺！流程简化《建厂占？地面积减《。小从而加快了项目】的建设？进度国外一》些大型铜冶炼厂(如！芬兰的哈加》瓦尔塔？冶炼：厂，、加拿大的》霍，恩冶炼厂《、，墨西哥的卡纳涅阿冶！炼厂等)炉渣—选矿：也已采用了半—自磨工艺国内贵【。溪冶炼厂的三—、四：期工程的炉渣选矿】以及山东阳》谷祥光铜冶炼工程的！炉，渣选矿等项目也相】。。继采：用了：半自磨工《艺并已成功投—。入生产 》   —  4  浮选【设备大？型化的节能效果将】是明显的以CLF型！浮选机为例CFL-！20的单槽安—装功率为75kW(！比功率为3.7【5k：W／m3)而CFL！。-50的单》槽安装？功率为90kW(】比功率为1.8k】W／：m，3)贵溪《冶炼厂三、四—工程：及山：东阳：谷祥光铜《工程的炉《渣，选矿项目《的粗、？扫选作业就选用了C！LF-40浮选机浮！选，柱是一种新》型高效节《能浮选设备》对于处？理细粒物料尤为适宜！可获得比机械浮选机！更高的精矿品位【因此从20世纪8】0，。年代：。起国外？已将浮选柱广泛用于！一，般矿：石的精选作业根【据国：外资料？报道与机械浮选机相！比浮：选，柱设备费《可节省？45％？、土建费《用可用降低20％】、动力消《耗可节约25％据】报道浮选《柱在澳？。大利亚芒特艾萨和】。菲律宾？帕萨冶炼厂的—炉渣选矿中已实际应！。用因此具有推广应】用价值目前国内使用！成熟的浮《选柱主？要是C？PT浮选柱》    ！ ，5  渣精矿过滤可！选用不同《类型的？真空过滤机或压滤】机贵溪冶炼厂一【、，二期工程炉》渣选矿的生产实践表！明传统结构的真空过！滤机的？滤饼水分约为12％！或更：高为了使滤饼水分进！一步下降《。三期工？程炉渣选矿选用了陶！瓷圆盘过滤机—陶瓷圆盘过滤机【在工：作，时由：于利用了毛细—管作用因《此使用？真空产生的过—滤动力？大为减小《从而达到节》能的效果压滤机完】全利用挤压力来达】到固相与水的分离】因此压滤《机的：滤饼水分可》降至10《。。％以下 【 ：3.1.《9  本条对火法精！炼，应采取的节能措施作！出规定 —     【。1  ？火法精炼工序与铜】锍，吹炼工序《配置在同一厂—房内的目的在于吹】炼产出的热态粗【。铜可以方便地—装入精炼炉避免粗】铜冷却后二次熔化】可以大幅《。度降低能耗 【 ，  《。   2《 ， 热态粗铜精炼【采用回转式精炼【炉装料、出铜便捷安！全可缩短精炼—周期：；回转式精炼炉结】构紧凑炉体小巧密封！性好散热《量小；氧化、还【原及：浇，铸作业安全性—好1985年贵溪】冶炼厂在国内—首次建成回》转式精炼炉后国内新！建的大型铜》冶炼厂？及老厂？改建：、扩建项目中均已采！用回转式精炼炉【 ：     3！  可摇动式—精炼：炉侧面开门》利于冷态固体—铜料的加《入扒渣？方便氧化还》原，管埋在炉墙》口不用人《工持管炉底采用透气！砖加速？了传热、《传质：提高了氧化还原效】率缩短了精》炼周期节约了能【耗 ？     4！  根据各工厂【的经验精炼》炉，。的容量通常能处理】转炉2炉《次的粗铜量火法精】炼车间宜配》。置2台精炼炉—单台：炉，。子的容量应》。。。与转炉？供给：。的粗铜量《相匹配 —     5 ！ ，精炼炉？出炉烟气温度—在不：同作业周期》波动在？1200℃》～1400℃之间】其余热的《回收利用对》节能具有重要意【义尤其是《处理冷？态铜料时《熔化：期烟量大、温度【高，、持续时间长—更有回收烟气余热】的必要以《容量为1《00：t的固？定式反射炉为例炉后！设置的余热锅炉产】出低压？蒸汽：4t／h～6t／】h容：量为35《0t的？倾动炉的余》热，锅炉产出蒸》。汽量为8t／—h～：15：t／：h近：年来回转式》精炼炉也逐步设置】余热锅炉回收余热】热装熔融粗铜—容量为？。350t的回—转式精炼炉其—余热锅炉产汽量达】6t／h～9—t，／h精炼《炉烟气也可》作，为精矿干燥》的热源或通过空气预！。热器产生热风作【为烧嘴？助，。燃供风等以最大【限度地利用》热能  ！  ： ，6 ： 采用富氧空气氧】化可以？缩短氧化时》间美国肯《尼科特冶炼厂用富】氧空气？氧化已有十年—以上的生产经验我国！祥光铜冶炼厂—也采用？该技术贵溪冶—炼厂用倾动》炉精炼废杂铜时【也采用富氧空气【加热和氧化 —     ！7  透气砖—首先在？钢铁工业的转炉和钢！水包上应用近年来铜！冶炼工业也开始推广！。应，用回转式精炼—炉炉底设置》透气砖并连续鼓入氮！气，可，以起到搅动熔体、】提高：冶炼反应速度的作】用金川集《团，有限公司铜精炼炉】使用该技术后还原】精炼：时间：缩，短了：。1／3贵溪冶炼厂、！金隆：冶炼厂和祥光铜冶】炼厂均在回》转式精？炼，炉底采用透气—砖技术杂《铜精炼的《可摇动式精炼炉【也同样采用了透气砖！技术 — ：3.：1.1？0  本条对阳【极，板浇铸应采取的节能！措施作出规定 ！     1 ！ 新：建铜冶炼《厂，阳极板？浇铸采用具》有自：动定量功《能的圆盘浇铸机其优！点是阳极板废品率】低一般？小于4％减少—了废品阳极》。重熔能耗；此外阳极！。板重量偏差小于【2，％为电解精炼—工序：降低残？极率创？造了条件 —   —。  2？ ， ，阳极板浇铸时间不】宜过长通《。。常控制？在4：h～6？h内浇铸完毕时间】过长造成《。铜液温度过》低铜液含氧上升需重！新，加热提高温度—和再次还原将—增加能耗 》。。 《     3—  阳？极板：重量是根据》电解精炼工序—的阳极寿命》、电流密度和—控制的残极》率确定的阳极—板重量过大》会造成残极率提高】。。增加重？。熔能耗；若》阳极板重《量过小则会造成电】解精：炼工序？阳极寿？命后期残极破—。损掉落损坏》设备也会影响—阴极铜质量 — 3—.，1.11  本【条对电解精炼—应，采取的节能》。措施作出规定 ！   》  1  电解槽】和极板大型化—以及采用极板作业】机组和多《功能专用吊》车有利于节能—降耗理由是电—解槽和极板大型【化可：减少电解槽数—。量及槽面蒸》发散热面积缩—。。短，了溶液管道长度【减少了散热面积【有利于降低蒸汽【消，耗   ！  ：减少极板吊运频【繁程度和缩短吊运距！离有利于降低交流电！耗  】   极板》作业机组可提高【极板的平直度和悬垂！度减少短《路发：生率阳极板挂耳经铣！。切后可降低接触【电阻：    ！ 多功能专》用吊车？定位正确可以单【极起吊也可双—极起吊可以整—槽起吊也可以半槽起！吊行走一次可以完】成多项作业与通用】设备相比电》耗，。。较低 【     》2  ？永久阴极电解法与】始极：片电解在能耗方面】相比较具有以—下差别 》     省！去始极片的生产制作！不需种板槽》用一条阴极洗—。涤剥片机组替代始】极片制作机组、阴】极洗涤机组和导电】棒贮运机《。组 《     阴】极板强度高平直度】。好表面光滑》可缩短极《。。距减少短《。路发生率《有利于提高电流效】率 ？    【 电流密度高可【达280《。A／m2《。～330《A／m2因此电【解液：通，电过程发热量—大蒸汽消耗量减少但！槽电压相应要—高一些所需电解槽】数，量少因此散》热量少 【。     综上所！述永久？阴极法电解》的电耗略高蒸汽【消耗：则略：低二者综合能—耗无太大差别选择工！艺方案时应对建设投！资、产品质量、【经，济效益？等方面进行》全，。面分析论证后—确定 【     3  】影响电解精》炼蒸汽消耗的主【要因素？是电解液蒸发造【。成的热？损失：以及电解槽体、【溶，液，管道和设备的表面散！热损失本款中—降低蒸汽消耗的措施！均来源于工》厂实际生产中—行之有效的经验 ！  》   4《  提高电流效【。率是降低铜》电解：精炼直流《电耗的主要》手，段之一提高电—流效率的途》径主要有防止漏电】、避免极板》之间形成短》路、减少电解液中】杂质的电化学反应等！。本款：中提高电流效率的措！。施均为工厂实—际，生产中？总，结出的行《之有效的《经，验所列指标》通过努力是可以达到！的 ：    】 5  降低—槽电压也是降低【铜电解精炼直—流电耗的主》要手段之一本—款中降低槽电压的】措施是工厂实—际生：产中根？据理论？与实践相结合而总】结出的经验》应提倡和《推广 】    《 ，   1)》缩短：。同极中心距》可以降低电流—通过电解液》的电阻对降低—槽电：压有直？接，的关系对大型—极板而言规》。。定的同极中心距指标！在采用极板》加工机组处理极板】时是可以达到的【   】。      2)】电解液温度提高有利！于降：低，黏度加快《离子迁移速度也就是！降低了电解液—的电阻对降低槽【电压有利电解液【温度过高则》蒸发热损失增大增】加了蒸？。汽消耗？和酸雾浓度》影响：作业环境目前各工厂！电解液温度多数【控，制，。在60？℃～：65℃ 《 ：。 ， ：   ？   ？  3)降低—导电排和极板之【间的接触电阻可降低！槽电压？对阳：极板挂耳底》部铣切使耳部与导电！排保持良好的接触】。可降低接触电阻【不锈钢阴极板在导电！棒上镀铜及采用特殊！焊接技术《等都是为了提高【导电：率降：低电阻 》    【 6  《目前各电解工—厂均采用可控—硅，整流机组一》般采用变压器和【。整流器靠紧》的布置方式额定【功率条件下机组【的整流效率可达9】5％～？97％ 【 3？.1.？12  《本条对电解液净化应！采，取的节？能措施作出规定【。。 ？。    — 1  《电解：精，炼过程中电解液中铜！离子浓度不》断上：升砷、锑、铋、镍等！杂质也在其》中不断？积累为了维持电【解液中铜、酸—和其他杂质浓度【在规定范围》内以：保证：阴极：铜的质量必须抽【取部分电解液进行】净，。化处理净液量是【根据阳极中杂质含量！、杂质在电》解过程中的》溶出率、电解液中允！许的杂质极限浓度】以，及净液过程中杂质的！脱除程度来确定的】为尽量减少净液【量应选择《杂质脱？除程度高的》净液流程《。和在保证《阴极铜质量的前提下！合理确定杂》质，极限浓度 》     ！2  电解液净化】过程在？脱除砷、锑》、铋和镍等杂质【之前首先要脱铜【预脱铜？常用方法有中和结晶！。法、高酸《结晶：法，和，。电积法三种电积法脱！铜电耗高约》为2000k—W·h／t》铜产出阴极铜质量不！高通常为2号标【准，。阴极铜高酸结晶【法蒸汽消耗高—约为8？t／t？硫，酸，铜，～10t／t硫【酸铜产？出硫：酸铜结晶需重—溶再结晶后方—。可获得含5个结晶水！硫酸铜(C》。uSO4·5H2】O)：达96％《以，上的合格产品中和】结晶法？硫酸铜产出》量大：可，直接获得《合格产品《若用氧化焙》烧后的铜屑作中和】剂在鼓？泡塔进行中和—反应时其《蒸汽消耗《量为2t／t硫酸】铜，～2.5t／t【硫酸：铜若用残《阳极、铜线》等，碎铜作中和剂在【具有：。。假底的鼓风》氧化中和槽》中进行中和反应时其！。蒸汽消耗量为8t／！t硫酸铜～1—0t／t硫酸—铜 —  ：   4  诱导法！电积：脱砷、？锑，。、，铋具有脱除率高【(一般可达8—5％～90％—)电流效率高、不产！。生或少产生》砷，化，氢气：体等优点1986】年贵溪冶炼厂首次】采用以后在国内【普遍推广《“死循环”电积【法是指？电积过？程中溶液从》装槽开？始直到电《积终点为止不加【入新的溶液铜—离子浓度逐》步降低电《积后期电流》效率：低砷化氢气体—大量产生砷、锑、铋！的脱：除率为40》％～60％因—此这种落后工艺【在新建工厂中—不，得使：用  】   5《 ， 电热？。蒸发热效《率高可？达80？％以上此外由于【电，热，蒸发的浓缩程度高】可浓：缩到溶液含酸110！0g／L因此硫酸】镍的结晶率》(即脱除率)—高于其他的浓缩结晶！法从而可以减—少除：镍的溶液《处，理量：。其缺点是用电量【大在缺？电地区的应》用受到限制当脱镍处！理量大时或用—电不紧张地》。区，可选择电热蒸—发，结晶工艺当脱镍处】理量小时可选择蒸】汽蒸：发结：晶或冷？。冻结晶工《艺终：点含酸浓度一般【在7：00g／《L 《 3《。.1.？13  本条对电解！。残阳极处理应采取】。的节能措施作出规】定  】   当工厂—铜锍：吹，炼转炉冷料量—多或铜锍吹炼采【用闪速吹炼工艺时残！阳极无？法返回吹炼工序【则，残，阳极的重熔需在其他！炉子：。。。内进行？竖炉、倾《动炉、固定式—反射炉重熔》残阳极都是可行的】尤其：是竖炉具《有热效率高、重熔后！不需氧化、》还原可？直接浇铸成阳极板】等优点因《此是最节能的—途径但竖炉需—使用天然气》或液：化，石油气为燃料适【应性受？到限：制回转式精》。炼炉炉膛空》间小加热的》。。传热面也《小熔化固体》物，料的热效《率，低熔化？。速度：慢而且从炉口—上方加入大》量，固体料易《。砸坏炉衬故》不，宜使用？ 》 3.？1.14  本条】对湿法炼《铜应采取的节能【措，施作出规定 —     ！1  湿法炼铜浸】出过程在规》模化工业生产中【主要有搅拌浸出【和筑堆浸出》两种：方式搅拌浸出具有】。浸出速度快》、浸出率高、适【合于处理粉状或【细颗粒物料的特点】其动力消耗也相【应，较，高筑堆浸《出则具有《浸出速？度慢浸出周期长的特！点为使料堆具有良好！。的渗滤性能和—透气性能对原—料有一定的粒度【。要求：因此在设计》中应：根据原料的性质【、状态对两种—浸出方？式的金？属回收率、劳动生产！率、：产品能耗、建—设投资等指标—综合评价后》确定：浸出方式通常以【混合矿？浮选尾矿、矿—。石洗矿矿泥等容易浸！出且：无需碎磨的物料【为原料？时以采用搅》拌浸出为《宜以：低品位？矿石和含铜废石等不！能经济地《选，矿富集的矿石—为原料时以采用筑】堆，浸出为宜 】。     —2  ？电解沉积过程中【电积液中铁离—子浓度？的高低将直接影响】电积电流《效率根据《国内工厂实践证明当！电积液中含》铁量为1《g／L～《2g／L时电流效】率，可达95％》而当含铁6g—／L～？9g／L时电流效率！降至79％为此【本款规定《了电积液中含铁量应！小于3g／L 【  —。。   ？3  浸出液—中铜浓度通常设计】都，在1：g／L以《上但是尽《量提高浸出液铜浓】度有利于节》能而且已有》生产实例《如缅甸蒙育瓦—。铜矿矿物成分以【。辉铜矿为主矿石【品位含？铜约为0《。.4％浸出周期40！0天经多堆串联【浸出后浸《出液含铜多在4【.5g／L以上使】萃取原液量》减少从？而降低萃取能耗 】 《   ？。  4  在铜的电！积过程中电积—槽内的温度一—般为45℃》。左右：通常需要通》过加温？才能达到电积—贫，液在返回反萃工序前！通过热交换》器预热？由反萃工序送—来，的新的富液可有效降！低蒸：汽消：耗达到节能的目【的 【    5 — 电积？槽内溶液循环—采，用下：进上出方式由槽底】供液管向阴极区供】。给新的电积》液使电积液顺着阴极！表面上升流》。动这种方式》有利于向《阴极区补充铜—离子防止浓差极【化既可改善阴极铜质！量又可降《低槽电压达到降【低电耗的目的 【 ，