3 — 重有色金属冶炼 ！ 】 3.？1  铜 》冶 炼 】 3.1—。.1  火》法炼铜厂的》建设：规模与建《设投资、经营成本、！单位产品能源消【耗有着？直接：的关系？根据：我国铜冶《炼技术？水平、设《备供应能力和铜【冶炼：工业发？展水平？火法炼？铜，的经济规模》。应在100kt／年！以，上国家发改委200！6年40号公—告铜冶炼行》业准入条件规定新建！的，铜冶炼项目》的单系统铜熔炼能】力应在100kt】／年及以上 【 ： ， 3.1.2 【 本：。条，对铜冶炼工艺—流程的选《择作出了规定 ！   》  1  铜矿石和！精矿的组成是决【定，采用何种《。冶炼工艺的关键因】素硫化矿的可—选性好易于》。通过：选矿富集经选矿【。。后产出的铜》精矿其？含铜品？位可富集至20％】～35％《浮选硫化铜精矿【通，常采用火法冶炼【工艺处理这》是由于？火法冶炼具有能【。耗低：、单位设备生产效率！。高、：金属：回收率高、有—利于回收贵金属【等优点所致随—着科学技《。术的进步《铜精矿火法冶炼【所产：出的二氧《化，硫烟气可以》。经济地回收制取【硫酸其硫的回—。收，率，达，96％以上冶炼过】程硫的总捕集—率可达？99：％以上烟气对环【境的危害可以得【到有效控制铜精矿】火法冶？炼工艺？是当今？世界铜？冶炼行业中处于主】导地位的生产方法】 —  ：  氧化铜矿可选】性差难以进》行选矿富集宜直接采！用浸出-《萃取-电积湿—法冶炼工艺》生产电积铜；此外一！些不能经济》地采用选矿》富集的低品位含铜矿！石如含铜废》矿石、露采》矿坑的边坡矿、【坑采巷道内的矿柱】残留矿、浮选—尾矿等含铜物料【也成为湿法炼铜的原！。料湿法炼铜虽然【存，在冶炼回收率—低、生产周期长等缺！点但由于《。其原料主要是现有】的选冶流程》不能或难以处—。理的各种《含铜物料省去了选】矿过程因而其—建设：投资、单位产品能耗！及生产成本均要【低于传统的选冶工】艺，。特别是随着铜矿【资源的日《益贫乏为充分—利用资源湿法炼铜工！。艺将会有较大的【发展空？间， ： ，  《   利用废杂【铜原料生产》再生铜不《仅扩大了铜资源【。而且还具《有投资省、能—耗少、生产成本低、！环，境污染轻等优点利用！废杂铜生产》。再生铜的方法主要】有两种一种是将纯】净，的铜和牌号明确【的铜合？金废：料直接熔炼成—精铜和铜合金产品称！。之为直接利》用；另一种是将【成，分复杂的含铜—废，料冶：炼成合格的》阴，。极铜称之为间接利】用间接利用处—理含铜废《料，通常采？用火法冶炼工艺产】出阳极？铜再经电解精炼生】产阴：极铜产品含》。铜废料的火法冶炼】工艺又根据原料组成！。的，不同分为《一段法、两段法和】三，段法工艺流程在有转！炉吹炼铜锍的工厂将！。不含有机物的废杂】铜作为冷料》加，入转炉处《理，利用铜锍吹炼作业】的富：余，热量将废杂铜熔化并！吹，。炼成粗铜既利用【。了，余热又满足了铜锍吹！炼作业温度控—制的要求 — 《  ：  2？  火法《。炼，铜的造锍熔炼方法众！多，归纳起来有》传统的鼓风炉熔【。炼，、反：射，炉熔炼、电炉—熔炼：。。。以及：现代的闪速熔—炼(：。包，括奥托昆普闪速【熔炼：、IN？CO氧气闪速熔炼)！、，熔池熔炼(包括诺兰！达法、三菱法、艾萨！法、：奥斯麦特法、特【尼，恩特法、瓦纽—可夫法、白银—法和水口山》法熔炼等)》强化熔炼工艺 【 《  ：   ？传统的鼓风》。炉熔：炼、反射炉熔炼和电！炉熔炼工艺的—。共同特点《是不能充分》利用硫化铜精矿熔炼！。过程中的化学反应】热因此？需要消耗大量的辅助！燃料：或，电能：此外熔炼过程产【生的烟气量大烟【气中二氧化硫浓【度低不能经济地回收！制取硫酸从而造成对！生态环境的严—重污染因此自20】世纪70年代以来】逐渐被？一，些新兴的强》化熔炼方法所取代 ！  —   闪速》熔炼和？熔池熔炼的共—。同特点？是充分利用硫—。化铜精矿熔炼过程】中的化学反应热【有效运用富氧—技术强？化熔炼过程》在自热或接》近自热的条件下完成！熔炼过程有效地降】低能源？消耗熔炼《过程：产生的？烟气量小烟》气中：二氧化硫浓度高可】以经济地回收制取硫！酸消除污染保—护环境？ ？     国】家发：展和改革《委员会200—6年第40》号公告铜冶》炼行业准入》条件中明确规定铜】冶炼要采《用闪速熔炼、富【氧，熔池：熔炼等生产效—率高、工艺》先，进、能耗《低、环保达标的熔炼！工，艺和设备《并于2？006年《底前淘汰反射炉【、电炉和10m2以！下熔炼用《密闭鼓风炉2007！年底前淘汰所有鼓】风，炉故本款《为强制？性条款必须严—格执行？    ！ 3  闪速熔【炼和各种熔池熔炼工！艺的共同特点是普】遍采用富氧熔炼【技术而且《鼓，。风富氧浓度有越来】。越高的趋势 【  》 ，  ：采，用富氧熔炼》可以改善熔炼过程】的热量？平衡减少烟气带走】的热量从而可以减少！辅助燃料的消耗【 ：     采！用富氧鼓风可以强化！熔，炼过：。程提高既有设—备的生产能力—因此提？高，鼓风富氧《浓度常被作为提【高生产？能，力、降低单》位产品综合能耗【的主要手段之一【 ？     鼓风！富氧浓度的提高将】。直接导致烟气—量的减？少和烟气SO—2，浓度的提高减少烟】气，处理过程的能耗【有利于？烟气制？。酸及生态环》境保护 【    》 制氧技术的进【步导致氧气能耗和】成本的降低为熔炼过！程大量使用氧—气创造了有》利条件 《 《    《 闪速熔《炼鼓风富氧浓度的确！定常：以反应塔零燃料【为目标富氧浓度【。不受限制根据—对多数闪速熔炼工】。厂的统计氧气耗量为！700m3／t～】1，000m3／t【铜的水平熔》池熔炼的鼓》风富氧？浓度的提高常受炉衬！、喷枪？寿命的限制因此不】同的熔池熔炼工艺的！富氧浓？。。度有所差别但提高鼓！。风富氧浓度趋势【是一致的《 —    4  【。目前铜锍的吹炼作】业绝大多数》在卧式？转炉内进行卧—式转：炉热量利《用较好除《自热完成《吹，炼，。作业外还《可以：利，用富余热量处—理电解残极、—包壳、烟尘块、杂】铜，等固态？冷料此外卧式—转炉还具有建设【投资：低、技术成》熟、杂质脱》除，率高、？产品粗铜含硫低等】优点 ？   【  由于卧式转炉吹！炼过程是间歇—式的周期性作业产出！。的烟气量和烟气中二！氧，化硫浓？度都有波动给烟【。气制酸？。带来麻烦此外卧式转！炉炉口漏《风，量大造成烟气—量增大和烟气二氧】化硫浓度的降低；】炉体倾动时炉口有】二氧化硫烟气逸出污！染操：作环境为《解决上述问题过去三！十年：中相继？出，现了三？菱法吹炼、闪—速吹炼和奥斯麦特吹！炼等连续吹炼工艺】这些新的《吹炼方法的共同特】点是烟气连续—。二氧化硫浓度稳【定炉：子密闭性好》改，善了二氧《化硫：外逸所造成的操作环！境恶：化降低了烟气处理】和烟气制酸的能【源消耗连续吹炼工】艺与：传统的卧式转炉【吹炼：。相比虽然目前在技术！成熟程度上有—所欠：缺建设投《资较高但是随着环保！。要求：。的日益严《格连续吹炼》工艺无疑是铜锍吹】炼技术的发》展方向 》 《    5  火法！炼铜工厂铜锍—吹炼产出《的粗铜尚《需经过火法精炼进】一步除去杂质浇【铸成阳极再进行电解！精，炼如无特殊原因【铜锍吹炼《产出的粗铜》应以液态粗铜直接加！入精炼炉精炼避免粗！铜二次熔化》而，消耗燃？料，回转式精《炼，炉具有密闭性—。好，、散：热量少？、操作方便、—安全性高等优点尤其！适合处理《液，态，粗铜原料 》 》    6 — 铜的电《解精炼当前主要有】传统的始极片阴极电！解，和永久？阴极电解两种工艺】从产品能耗比较而】言前者蒸《。汽消耗略高而后者】直流电耗略高二者综！合能耗没有明显差】别在其他方面前者具！。。有建设投资低的【优点而后者具有劳】。动生产率《高、金属《积压量少《等优点因此选择电】解精炼工《艺方案时应根据【具体建？。设条件综合分析【比较后予以确定 】 ： 3.1.3】  综合能耗指标的！确，定主要根据对国内】主要铜冶炼企业产】品能耗情《况，的调查以及参—照现行国家标准铜冶！。炼企：业单位产品能—源消耗限额G—B 212》48：的各：工序产品《的三级能《耗指标 》     】现行国家标准铜【冶炼：企，业，单，位产：品能源消耗》限额GB《 ，21248的有关】指标：。摘录见表3～表6 ！ ， ， 表3  粗】铜(铜精矿-粗铜】)工艺能耗、综合能！。耗指标(kg—ce／t) ！ ， 表4！。 ， 阳极铜(铜精矿】-阳极铜)工艺【能耗：、综：合能耗指标》(kgce／t) ！ — ：。 表5》  电解工》序能耗、工序综合】能耗指标(kgce！／t) 【 》 表6  铜】冶炼(铜精矿—-阴极铜《)，工艺能耗、综合【能，耗指标(kg—ce／t)》 《 ？ 《    《 上述各《表中“先进值”是世！界先进水平“新建】准入值”是》根据国？家，发展和改革委员会在！200？6年第40》号公：告铜：冶炼行业准入—条件规定的新建企】业必须达到的—能耗指标本规范综】合能耗指标的确定是！以“先进值”—作为一级能耗—指标的参照值以“新！建准入值”作为三】级能：耗指标的《参照值 【  ？   目前国内【火法冶炼流程以【粗铜：为原料精炼成阳极铜！仍，划分：为热装和冷装两类】生产方式热装流程】是，以热态粗铜》加，入回：转，。式，阳极炉精炼能耗【。指标先？。进新建工厂》均采用？此流程但还有少【量老企？。业保留？固定式反射炉—处理冷态粗铜相对】能耗较高以杂铜【为原料精《炼成阳极铜》增，加了熔化期能耗而且！氧，化还原时间》长需消耗燃料为此】杂铜原料精炼—生产阳极铜单耗指】标需单独制订 ！ ，  ？   ？ 铜的湿《法冶炼在我》国起步？较晚只是《初见规模到》目前为止我国湿法】炼铜总产量》达150k》t，／年以上电积铜规】模10kt／年以】上的企业《仅4：。家～5家鉴于湿法炼！铜只有从《矿，山开采就地浸—出、浸出《液萃取？、，萃取液？电解沉积三》个主要？工序：。单位产品综合—能，耗还未形《成可控制的指标本规！。范，依据耗能工序最【大，的电解沉积暂列出电！积铜：。直流电耗三个—级别的电耗指标【 3.】1.4？  ：本条：对精矿干燥应—采取：的节能措施》作出规定 ！     》1  早期精矿干燥！大多：采用圆筒干燥—机但用？于深度干燥铜—精矿时因为存在能耗！高、：。污染严重等原因近年！来大多改为了气流干！燥、：蒸汽干燥《等工：艺目前圆《。筒干：燥主要用于一般【干燥铜精矿控制【终点含水在7—％，。～10％时其容【积脱水强《度一般可达》35kg／(m3】·h)～50—。kg／(m3·h)！提，高入窑烟气温度减】。少尾气量和降低【尾，。气温：度旨：在提：高热效率但入窑【烟气温度《不宜过高否则易【引起精矿脱硫 】     】2 ：。 本款？对气：流干燥作出规—定  】  ：     (1)气！流干燥系指含回转】式短窑、鼠》笼打散机和气流干】燥管的三段式气流】干燥装置《 ，    】。    《。 (2)根据国内外！生产经？验铜精矿气流干燥的！。气／固比可以适当降！低以提高《干燥处？理，能，力减少尾气量及【。。相应：的尾气带走热量我】国金：隆铜：业有限公《司铜精？矿，气流干燥气／—。固，比已从1.2—m，3／kg调整为0.！85m3《／kg同时入短窑】烟气温？度适当提高以—。增加干燥《能，力为：避免精矿《着火可加入氮气等】惰性气体 》     ！ ， ，  (3)贵溪冶】炼厂早期曾将蒸汽过！热炉、蒸《汽再热炉烟气(【烟温约4《00℃)引入作为气！流干燥热源取得了】良好的？节能效果 ！     》3，  熔炼和吹炼【余热锅炉《所产蒸汽一般压力】为4.0MPa不】。宜直接作为铜精矿】蒸汽干燥的干—燥介质宜使用余【。热发电后《的背压蒸汽作—蒸汽干燥的热源或直！接使用阳《极，炉或硫？酸转化余热锅炉产】生的压力为1.【0MPa左右的【。蒸汽系统热利—用效果？最好江？西铜：业公司？贵溪冶炼厂、—金隆铜业有》限公司、《阳，谷，祥，光，铜业公司2007】年相继建成投产【的3套铜《精矿蒸？汽干燥机均是如此 ！ ：  《   江《。西铜业公司贵溪冶炼！厂，。二期工程设置—的蒸：。汽干燥机加热蒸汽盘！管转动壳体》固，定，。设计处理精》矿Q＝70t／h(！干基)脱水能力为7！5kg／(m3·】h)但磨《损，较严重江西》铜，业公司贵《溪冶炼厂《、金隆铜《业有限公司》、阳谷祥光铜业公司！200？7年相继建成投【产，。3套新型铜精矿蒸】汽干燥机《尺寸为44》40m？m×1？。0140mm盘【管，和壳：体同时转动》。磨损小设计能—力为110》t／h～144t】。。／，h(干基)》脱水量为76kg／！(m3·h)～1】00kg／》(m3·h) ！ 3.1.【5  本条对—造锍：熔炼应采取的节能措！施作出规定 — 《     》1，  熔？炼过程宜实》行精料方针按照合】理的精矿成分选择适！当的备料流程进【行必要的炉料准【备 》     —2 ： 造锍熔炼所产出的！高温：烟气蕴含大量—热，能不同的熔》炼工艺其出》炉烟气温度》为1200℃～1】400℃所》含热能？占熔炼过程》总热量的35％【～40％有的甚【至更高回收烟气【中的余？热是重要《的节能措施设置余热！锅炉可回收烟—气中60％～70】。％的热能《余热锅？炉产：出的中压蒸汽—。可供：发电或生《产、生活用汽根据】国家发展和改—。革委员？会2006》年第40《号公告？。铜冶炼行业准—入条件的规定火法】熔炼必须设置烟【气，余，热回收设施故本【。。。。款列为？强制性条款》必须严格执行 【 》    《3  本款对闪速】。熔炼作出规定— —       【 1)闪速》熔炼属悬浮熔炼主要！。。化学反？。应在反应塔中2【s～：3s左右完》。。成如果？精矿水分《未充分脱除会出【现反应不完全而【产生“下生》料，”的现象《  【   ？   ？ 2)？随着：闪速熔炼技术—的不断进步和—完善新型精矿—喷嘴的应用常—温富氧？熔，炼，具有：流程短、生产稳定】、能耗低等优势反】应塔工艺风》富氧浓度《一般以反应塔—内实现自热熔炼(】不加辅助燃料—)为基准来确定 】。。    】    《 3)造锍熔炼提高！铜锍品位可充分利用！。铜，。精矿的化学反应【热又可减轻铜锍吹作！业负荷降低能—耗目前国内》闪速熔炼的铜锍品】位宜：控制在5《5，％～72％的范【围内 《 《      —  4)《闪速炉？炉，体冷却？水仅温升10℃左】右，不受污染应》循环使用 】 ：。       【 5)因为》闪速炉高铜锍—品位、高富氧浓【度、高？处理量和高》热强度熔炼技术的】应用：反应塔所需补—充的燃料量非—常少甚至自》热而沉淀池及—上升烟道不》宜烧：固体燃料《闪速炉一般以—重油或天然气为燃料！ 》。  ：       6)！闪速熔炼《采用：计，算机在线控》制主要对铜锍—品位、铜锍温度【炉，渣，铁硅比等重要参数】进行控制其》相应：的调节手段是反【应塔供氧量、—辅助：燃，料量以及炉料配料】比，例在线控制可使熔炼！过程在最佳条件下稳！定运行？ 《     4【  本款对富氧【顶，吹浸没熔炼作出规】定  】       1】)炉料含水高将增】加，熔，炼过程能耗故含水8！％～10％是多【。家，工厂的？控制：要求 》 ，     —    2)提高】鼓风富氧浓度可【。改善熔炼过程热平】。衡减：少烟气量所以实际】生产中的富氧浓度】控制在40％～65！％ ？    【     3)铜】锍品位宜为5—0，％～70％是反应热！合理分配《的要求也是顶—吹浸没熔《炼可以实现的指标 ！   【      4【)如果煤的低发热】值过：低则富氧顶浸没熔炼！(艾萨法、奥—斯麦特法)烟—气量将太《大因此所带走的【热量过多烟》气处理系统的设施也！会更庞大不利于节】能 ？     5！  ：。本款对富氧》侧吹熔池《熔炼作出规定 ！     【    1)炉料】含水高将增加熔炼过！。程能耗故炉料含水】7％～10》％是目前《工厂的？实际：控制指标 —。    【     2—)由于受风眼区炉】衬寿命限制富—氧浓度？不能过高白银有色公！。司白银炉《富，氧浓：度低于5《0％大冶有色公司】诺，兰达：。炉富氧浓《度为35《％～45％ 】  《 ，    《。  3)富氧—侧吹熔池熔炼—。产出的铜锍品位有】所不同白银法铜【锍品位达50％诺兰！达法高达65％【～73％ 》 ： ？        】4)如果煤的—低发热值过低则熔】炼烟：。气量大带走的—热量多烟气处—理系统？。。的设：施也会更庞大不【利于：。节能 】    6、7【  控制入炉物料】。含水、提高铜锍品位！、提高鼓风》富氧浓度均为降低】熔炼能耗的》有效措施这两—款所取指标取—。自，生产工厂的》实践经验 》 ，。 3.1【.6  本》条对铜锍吹炼应采取！的，节能措施作出规定 ！ 《    《 1  铜锍吹炼】产出的高《温烟气蕴含大量【热能：回，。收烟气？中的余热是重要【的节能措施吹炼炉后！应设置中《压余热锅炉所产蒸汽！可供发电或生产、生！。。活用汽根据国—家发展和改革—委员会2006【年第40《号公告？。铜，冶炼：行业准入条件规定】火，。法，熔炼必须设置烟气余！热回：收设施故本款列【为强制性条款必【须，严，格执行 《 ：     2 ！ 本款对卧式—转，炉吹：炼作出规定 【 《  ：      1)利！。用转炉吹炼铜锍【所产生的热》量处理含铜物—。料可以充分利用转炉！吹，炼的过剩热节约能源！；含：铜物料主要有—电解残阳极、—不合格？阳极板？和废阳极模等—也可以加入》不含有机物的—废杂：铜料  ！。。。 ，  ：    2)富氧】吹炼可缩短》吹炼时间和提高烟】气，中二氧化硫的浓度也！可以改善《热平衡从而》处理更多的冷—料但是根据生产实】践当转炉吹炼富【氧，浓，。度超过28》％时风眼《。区的耐火材料的侵蚀！速，率明显加快故设【计控制在2》6％以内较》妥当 》 ，        ！ 3)？。双炉期交换》。吹炼可以提高送风】时率使烟《气，均衡且降低烟气流量！降低烟气处理及制酸！能耗 》    — ，  ：  4)转炉吹炼】铜，锍主要能耗》是转炉鼓风机—电耗由于该风机功率！大一般由高压电【动机驱动在》转，炉加料、《出料或处理》。故障时停吹的时间】内不能随开随停故】。停吹时间愈长浪费电！力愈：大所以提高》送风时率和采—用节能？的调节鼓《风量技术可以降低】电耗 【        】 5)转炉设置汽】化冷却或《水冷的密闭烟罩可】以防止喷《溅物和烟气在—烟罩：内粘：结和控制漏》风率以减少烟气量】的增加？保持烟气中二氧化】硫，浓度降低排烟及制酸！系统：的能耗贵溪冶炼厂】、金隆冶炼厂—转炉以及新近改造】的大冶冶炼》厂和云南铜业股份】公司转炉的密闭烟】罩漏风率均》未超过50》％ ：     ！3  ？本款：对富氧顶吹浸没【吹炼作？出规定 】   ？  富氧顶吹浸【没吹炼？。是铜：锍吹炼工艺的—一种：。方法：目前国内山西中条山！有色金属公司侯马】冶炼：厂在处理固体锍时同！时，往炉内加《。入一部分热态铜锍能！耗有所降低吹炼的富！氧浓度控制在30％！～40％云南—。锡业集团责》任公司冶炼项目拟】。在富氧顶吹炼铜锍中！处理热？态铜：锍 ：    】 ，4  ？本款对闪速》炉吹炼作出规定 】  —     》  1)闪速—吹炼与闪《。速熔炼的原理—一样主要化学—反应在反应塔—中2s～3》s内完成由》于铜锍粒度小—有足够的表面积有利！于炉料水分》的充分脱除》可确保反《应完全也不会出【现“下生料”现象 ！ 《  ：       【2)富氧吹炼—可降低烟量改善吹】炼过程热平衡是节】能的有效措施富氧】浓度可？按，热平衡确定祥光冶炼！厂富氧？浓度为65％～80！％ ： ，  》   ？    《3)闪？速炉吹炼铜》锍虽然省去了转炉】高压鼓风机、—包子吊车并且吹炼】的烟气？量大幅？。度降低能耗》减少但热的铜锍要水！碎、：碾，磨和烘？干损失的热量和【增加的电耗不小闪】速炉吹炼与》卧式转炉吹炼相比】设计规模愈大闪【速，炉吹炼的优势愈【明，显粗铜设计规模2】00kt／年—以上的冶炼厂在【能，耗方面采用闪速吹炼！比卧式转炉合—适 ： 3—.1：.7  《。本条对炉渣电—炉，贫化：应采取的节能措施】作出规定 】  ？   1 》 电炉炉顶操作平台！与楼面间《采取绝缘措施—除出：于安全考虑外还可】防止短路造成—电力：损失电极附近的【炉顶：及操作平台》构造采用《防磁措？施是为了《防止形成《磁涡流而增》加电：力损失 》     2！ ， 炉渣水碎》的冲渣水量通常为渣！量的15倍～—。20倍？近年：来一些工厂》通，过改进冲《渣水：喷头结构、》降低水温和控制水压！手段改善了水—碎粒化效果》冲，渣水：量降：至渣量的1》0倍～15》倍 【 ，   3  贫化电！炉漏：入冷空气《将使炉膛温度降【低增：加电耗因此要求对进！。渣口、加料口—、，电极孔、排渣口等开！口部位加强密—封措施以减少冷空气！漏入量 【 3.1.8 】 本条对炉渣—选矿：贫化应采《取的节？。能措施？作出规定《  【   1 》 碎磨及选别工【艺应优先采》用高效率节能的半】自磨＋球磨碎磨工】艺或：超细：碎的：常规碎磨工艺 【。 ，。  》   2  —选，用节能？型，选矿设？备不得采《用高能耗的》淘汰机？电产品？   】。  3  根据国内！外对各选矿作—业能耗分配》的统计碎磨作业能耗！约占选矿总能耗的】60：％～70％》而磨矿又《占其中的80—％，以上因此在20【世纪70年代后【期国：际选矿？工，程界有人提出了“】多碎少磨《”的概念认为在选】矿厂：的实际生产中—应推行“多碎少磨】”的工艺制度其【实质：就是强化破碎作业尽！量，减，小，最终破碎产品—(即磨矿给矿)粒度！从而降低磨矿功耗国！内某铜？矿，所进行的工业试验】表明当磨《机给矿粒度P95从！1，5mm降到12【mm：时磨机处《理能力提《高了10《％左右基于铜冶【炼炉渣？比一般天《然矿石难磨其邦德功！指数W？。i高达23kW【·h：／t(一般铜—。矿石Wi＝》。1，3k：W，·h／t《～14kW》·h／t)因此如】果选择常规碎—。磨工艺时经济合理】的炉渣磨《矿给矿粒度定—为P80＝8.0】mm较为适》宜  】   对于如何【选择碎磨《。工，艺，应根据？具体工程项目的【实，际，情况通？过仔细的比较而定】应考虑的因素包括规！模大小、建设周【。期、建？厂场地条《件、设？备供货周期及业主的！要求等规模较小时】以，选择常规碎磨工【艺较：为适宜如贵溪冶【炼厂一期工程—的，转炉渣选《矿规模为270【t／d？采用的是常规—碎磨：流程；二期扩建【时炉渣量增加—到600《t／d仍旧》采用常？规碎磨？流程：对于炉渣量》在1000t／d时！现，有国产？常规碎磨设备的规格！。、能力及能力匹配】均能满足选用—要求 — ，     半—自磨工艺是当—今国际流《行，的、先进的碎磨【工艺其特点是由于采！用了大型《化，设备因而《使系统能力加大【设备数？。量减少工艺流程【简化建厂占》地面积？减小从而加》快了项目的建设进】度国外一些大—型铜：冶炼厂(如》芬兰：的哈加瓦尔塔冶【。炼厂：、加拿大的霍恩【。冶炼厂、墨西—哥的卡纳涅阿冶【炼厂等)炉渣选【矿，也已采用了半自磨】。工艺国内贵》溪冶炼？厂，的三、四期工程【的炉：。。渣选矿以及山—。东阳谷？祥光铜冶炼工程的】炉渣选矿等》项目也相继采用了】半自磨工艺》并，已成功投入》生产  ！   4《 ， 浮：选设备大《。型化的节能效果将是！明显的以CLF型浮！选机为例CF—L-：20的？单槽安装功率为【75k？W(比功率为—3.7？5kW？／m3)而CFL】-5：0的单槽《安装功？率为90《kW(比功率—为1.？8kW／m3)贵】溪冶炼厂三》、四工程及》山东阳谷《祥光铜工程的炉渣】选矿项目的粗、扫】选作业就《选用了？CL：F-40浮选机浮】。选柱是一种新型【高效节？能浮选设备对于处理！细粒物料尤为—适宜可获得比—机械浮选《机更高的《精矿：。。品位因此从20【世纪：80年？代起国？外已将浮选柱广泛用！于一般矿石》的精选作业根据【国外资料报》。道与机械浮选机【相，比浮选？柱，设备费？可节省45％—、土建费用可用降】低20％、》。。动，力消耗可节约25】。％据报道浮选柱在】澳大：利亚芒特艾萨和菲】。律宾帕？萨冶：炼厂的炉渣选—。矿中已实际应用因此！具，有推广应用》价值目？。前国：内使：。用成熟的浮选柱主】要是：CPT浮选柱 【   【  ：。5  渣精矿过滤可！选用不同《类型：的真空过滤机—或压滤机贵溪冶炼厂！一、二期工程炉渣】选矿的生产实践表】明传统？结，构的真空过滤机的滤！饼，水分约为12—％或更高《。为了使滤饼》水分进一步下降三期！工程：炉渣选矿《选用了陶瓷圆盘过滤！机陶瓷圆盘过滤机在！工作时由于利用【了毛细管作用因此使！用真空产生的过滤】动力大为减小从而】达到：节能的？效果压滤机》完全利用挤》压，力来达到固相与【水的分？。离因此压滤机的【滤饼水分可降至1】0％以？下 《 3.1.9】  本条对火—法精：炼应采取的节能措】施作：出规定 —     1 ！ 火法精炼工—序，与铜锍吹《炼工序配置在同一】厂房：内的目的在》于吹炼产出的热态粗！。铜可以？方便地装入精炼炉】避免粗？铜冷：却后二次熔化可以大！幅度降低能耗— 《  ？   2 》 热：态粗铜？精，炼采用回《转式精炼炉》。装料、出铜便捷安】全可缩短精炼—周期；回转式精【。。炼炉结构紧》凑，。炉体小巧密封—性，好散热量小；氧化、！还，原及浇铸作业—安全性好1985】年贵溪冶《炼厂在？国内首次建成回转式！精，炼炉后国内新—。建的：大型铜冶《炼厂及老厂》改建、？扩建项目中均已采】用回转式《精炼炉？ —    3 — 可摇动式精炼炉侧！面开门利《于冷态固体》。。铜料的加入》扒渣：方便氧化还》原管埋在《炉墙口不用人工持管！炉底采用透》气，砖加速了传热、【传质提高了氧—化，还原效率缩短了精炼！周期节约《了能耗 【    》 ，4  根据各工厂】的经验？精炼炉的容量通常能！处理转炉2炉次【的粗铜量火》法精炼车间宜配置】2台精炼《。炉单台？炉子：的容量应与转—炉，供给的粗《铜量相匹《配 【    5 — 精炼炉《出，炉烟气温度》在不：同作：业周期波动在12】00℃～《14：0，0℃之间其余热的回！收利用对《节能具有重要意【义尤其是《处理冷态《铜料时熔《化期烟量大、—温度高、持续时间】长更有回收》烟气余热的必要【以容量为1》00t的《固定式反射炉为例】炉后设置《的余：热，锅，炉，产出：低压：蒸汽4？t／h～6t—／h：容量为350t的】倾动炉的《余热锅炉产》出蒸：汽量：为8：t／h～15t／】h近年来回转式精炼！炉也逐步设置余热】锅炉回收余热热【装熔融粗铜》容量为350—t的回？转式精炼炉其—余热锅炉产汽—量达6t／h～9】t／h精炼炉烟【。气也可？作为精矿干燥的热源！或通过空气预—热器：产生：热风作为烧》嘴助燃供风等—以最：。。大限度地利用—热能：。   】  ：6 ： 采用富氧空气氧化！可以缩短氧化时间美！国肯尼科特冶炼厂】用，富氧空？气氧化已有》十年以上的生—产经验我国祥光铜】冶炼厂也采用—该技术贵溪冶炼【厂用：倾动炉精炼废杂铜】时也采用富氧空气加！热和氧化 》 》  ：  7 《 ，透气砖首先在钢铁工！业的转炉和钢水【包上应用近》年来铜冶炼工—业也：。开始推广应》用回转式精炼炉炉底！设置：透气砖并连续鼓入】氮气：可以起到搅动—熔体、提高冶—炼反应速度的作【用金川？。集团有限公司铜【精炼炉使用该—。技术后还原》精炼时间缩短—了1／3贵溪冶炼】厂、：金隆冶炼厂和祥光】铜冶炼厂均》在回转式《精炼炉？底采用透气砖技术】杂铜精？炼的可摇《动式精炼《炉也同？样采用了透气砖【技术 3！.1.10  本】条对阳极板》浇铸应采取的—节能：措施作出规定 【    】 1  新建—铜冶炼厂《阳极板？浇铸采用具有自动】定量功能的》圆盘浇铸机其优点是！阳，极板废品率》低一般小于》4％减少了废品阳】极重熔能耗；此外】阳极板重量偏差小】于2：％为电解精炼工序】降低残极《率，创造了条《件 【 ，   2  阳【极板浇铸时间—不宜过长通常控【制在4h～6—h内浇铸完毕时【间过长造《成铜液温度过低铜】液含氧上升需重新加！热提高温度和再【次还原将增加能耗】  【   3《  阳极《板重量是根据电解精！炼工：序的阳极寿命、电流！密度：和控制的《残极率确《定的：阳极板重量》过大会？造成残极率提高【增加：重熔能耗《；若阳极板重—量过小则会造—成，电解精炼工序阳极】寿命后期《残极破损掉落—。损坏设备也会影响阴！。极铜质量 ！ ，3.1.11  本！条对电解精炼应【采取的节能》措施作出《规定 —。  ？   1  —电解槽和极板大型】化以及采《用极板？作业机组和多功能专！用吊车有利于节能降！耗理由是电解槽和极！板大：型化可减少电—。解槽数量《及槽面蒸发》散热面积《缩短了溶液管道长度！减少了散《热，面，积有利于降低蒸【汽消耗 —。 ？  ：  减少极板—吊运频繁程》度和缩短《吊运距离有利于降低！交，。流电耗 《     ！。极板作业机》组可提高极》板的平直度和悬垂度！减，少短路发《。生率：阳极板挂耳经—铣切：后可降低接触电阻 ！ ：     多功！。能专用吊《车定位正《确可以单极》起吊：也可双极《起吊可以整》槽起吊也《可以半槽起吊—。行走一次可以完成多！。项作业与《通，用设备相比电耗较】低   ！  2  永久阴极！电解法与始极片电】解在能耗方面相比较！具有以下差别 【   【。  省去始极片的】。生产制作《不需种板槽用一【。条，阴极洗涤剥片机组替！代，始极片制《作，机，组、：阴极洗涤机组—。和导电棒贮运机组 ！ 《     阴极板】强度高平直度—好表面光滑可缩短】极距减少短》路发生率《有利于提高》电流效率 》    】 电流密度高—可达：2，80：A／m2～33【0A／？。m2因此《电解：液通电过程发热量大！蒸汽消耗量减—少但槽电《。压相应要《高一些？所需电解《槽数量少因》此散热量《少 》     综上】所述永久阴极法电解！的电：耗略高蒸汽》消耗则略低二者综】。合能耗无太》大差别选择工艺方案！时应对？建设投资、产品质】量、：经济效益等方—面进：行全面分析》论证后确定》。   】  3  影响电解！精炼蒸汽消耗—的主要因《素，是，电解液蒸发造—。成的热损失以—及电解？槽体、溶液》管道和设《备的表面《散热：损失本款《中降低蒸汽消耗的措！施均来源于工厂实际！。生产中行之有效【的经验 ！    《4  提高电—流效率？是，降，低铜电？解精炼直流电耗【的主要手段之—一提高电流效率的途！径主要？有防止漏《电、避免极板之间】形成短路《、减少？电解液中《杂质的电《化学反应等本款中】。提高电？流效率的措施—均为工？厂，实际生产中总结出的！行之有效《的经验所列》指，标通过努力》。是可以？达到：的 【 ，   5  降【低槽电压也是—降低铜电解精—炼直：流电耗的主要—手段之一本》款中：降低槽电压的措【施是工厂《。。实际生？产中根据理论与实践！相结合而总结—出的经验应提倡和推！。广  】       1)！缩，短同极中心距可以】降低电流通过电【。解液的电阻对—降低：槽电压有直接的【关系对大型极板而】言规定的同极—。中心距指标在采用】极板加工机组处【理极：板时是可以达—到的 》 ？ ，       【2)电解液温度【提高：有利于降低黏度加】快离子？迁移速度也就是降】低了电解液的—电阻：对降：低，槽电压有利电—解液温度过》高则蒸发热损失增大！增，加了蒸汽《消，耗和酸？雾，浓度影响作业环境目！前各工厂《电解液温度多数【。控制在？60℃～《65℃ 【       】 ， 3)降低导电排】和极板之间的—接触电阻可降低【槽电压？对阳极板挂耳底【部铣切使耳部—与导电排《保，持良好？的接触可降低—接，触电阻不锈钢阴极】板在导电棒上镀铜及！。采用特殊焊接技【术等都？是，。为了：提高导电率降—低电阻 ！    《6  目前》各电解工厂均采用】可控硅整流》机组一般采用—变压器和整流器靠】紧的布？置方式额定功率【条件下？机组的整流效率【。可达95《％～97％ 【 3.1【.12  》本条对电解》液净化应采取的【节能措施作出规定 ！     ！1  电《解精炼过程中电解液！。中铜离子浓》度不：断上升？砷、锑、铋、镍等杂！质也在？其中不断积累为了维！持电解液中铜—、酸：和其他杂《质浓度在《规定：范围：内以保证《阴，极铜的质量必须抽取！部分电解液进行净】。化处理净液量是【根，据阳极中《。杂质含量、杂质在】。电解过？程中：的溶出？率，、电解液中允许的】杂质极限《浓，度以及？净液：。过程中？杂质的脱除程度来确！定的为尽量》减少：净液量应选择杂【质脱除程度》高的净液《。流，程和在？保证阴极铜》质量：的前提下《合理：确定杂质《极限浓度 》     ！2  电解液净化过！程在：脱除砷？、锑、铋《。和镍等杂质之—前，首先要脱铜预脱铜常！用方法有中和—结晶法、高酸结晶法！和电积法三种电积】法脱铜电耗高约为】2000kW·h】／t：铜，。产出：阴，极，铜质量？不高通常为》2号：标，准阴极铜高酸—结晶法蒸《汽消耗高约为8t】／t硫酸铜》～10t／》t，硫酸铜产出硫酸【。铜结晶需重溶再【结晶：后方可获得》含5：个，结晶水硫酸铜(C】uSO4·》5H：2O：)达96《％以上？的，合格产品中》和结晶法硫》酸，铜产出？。量大可直《接获：得合：格，产品：若用：氧化焙？烧后的铜屑作—。中和剂在鼓泡—。塔进：行，中和反应时其—蒸汽消耗量为2t】／t硫酸铜～2.】5t／t硫酸铜若用！。残阳极、铜线—等碎铜？作中和剂在具有假底！。的，鼓风氧化中和—槽中进行中和反应】时其蒸汽消耗量为8！t／t硫酸铜～10！t／：。t硫酸铜 —。 ：    》 4  《。诱导法电积脱砷、锑！、铋具有《脱除率高(一般可达！85％～9》。0，％)电流效》。率高：、不产生《。或，少产生砷化氢气【体等优点1》98：6年贵溪冶炼—厂首次采用》以后在国内》。普，遍推广？。“死循环”电—积法：是指电？积过：。程中溶液从装—槽开始直《到电积终点》为止不加入新的溶】液铜离子浓度—逐步降低电积—后期电流效》率低砷化氢气体大】量产生？。砷、锑、铋》的脱除率为》4，0％～6《0％因此这种落后工！艺在新建工厂中不得！使用：   】  5  电热【蒸，发热效率高可达【80％以上此外由】于电热蒸发的浓缩程！度高可浓缩》到溶液含酸1—100g／》L因此？硫酸镍的结晶率【(即脱除率)高于】其他的浓缩结晶法】从而可以减少—除，镍的溶液处理量【。其缺点是用电量大在！缺电地区的》应用受到限制—当脱镍处理》量大时？或用电不紧》张，地区可选择电—热蒸发结晶工艺当脱！镍处理量小时—可选择蒸汽蒸发结晶！。或冷冻结晶工艺终】点含酸浓度一—般在7？0，0g／？L 《 3.》。1.1？3  本条对电解】残阳极处《理应采取的节能措施！作出：。规定 ？    】。 当工厂铜》锍吹炼？转炉冷料《量多或铜锍吹炼【采，用闪速吹《炼工艺？时残：阳极无法返回—吹炼工序《则残：阳极的重熔需在其他！炉，子内进行竖炉、倾】动炉、？固定式反射炉—重熔残阳极都—是可行的尤其—是竖炉具有热—效率高？、重熔后不需—氧化、还《原可：直接浇铸成》阳极板等优点—因此是最节能—的，途，径但竖炉需使—用天然？气或：液化：石油气？为燃料适应》性受到？限制：回转式精炼》炉炉：膛空间小加热的【传热：。面也小熔化固体物料！的热效率低熔化【速度慢而且从炉口上！方加入？。大量：固体料易砸坏炉衬故！不，宜使用？ —3.1.《14  本条—对湿法炼铜》应采取的《。节，能措施作出规定 】。 《   ？  ：1  湿法》炼铜浸？出，。过程在规模化—工业生产中主—要有搅拌《。浸，出和筑？堆浸出两种方式搅拌！浸出具有《浸出：速度快、浸出率【高、适合于处理【粉状：或细：颗粒物料的》特点其动《力消：耗也相应较高筑堆浸！出则具？有浸出速度慢浸【出周期长的特点为】使料堆具有》良好的渗滤性能和】透，气性能？对，原料有一定的—粒，度要求？因此在设计中应根据！原料的性质、状【态对两？种浸出？方式的金属回收率】、劳动？生产率、《产品能耗、建—设投资等《。指，标综：合评价后《确定：浸出：方式通常以混—合矿：浮选尾矿、矿石洗】矿矿泥等容》易浸出且《无需碎磨的物料为原！。料时以？采，用搅拌浸出》为宜：以低品位《矿石和含铜废石等】不能经济《地，选矿富集的矿石为原！料时以采《用，筑堆浸出为》宜 《   》  2？  电解《沉积过程《中电积液中铁离子】浓，度的高低将直接影】响电积电流效率根】据国内工厂实践证】明当：电积液中《含铁量为《1g／？L～2g／》L时电流《效，率可：达，95％而当含铁【6g／L《～9g／L时电流】效率降至《7，9％为此本款规【定了电积液》中含铁量应小于3】g／L — ， ：。    3  【。浸出液中铜浓度通】常设计都在1g【／L以上但是—尽量：提高浸出液铜浓度】有利于？节能而且已有生【产实例？。如缅：甸蒙育瓦《铜矿矿物成分以辉铜！矿，为主矿石品位含铜】约，为0：。.4％浸出周期40！0天经多堆串联【浸出后？浸出液含《铜，多在4.5g—／，L以：上使萃取原液—量减少从而降低萃取！能耗  ！   4 》 在铜的电积过【程中电积槽》内的温度一般为4】5℃左右《通常需？要通过加温》才能达到电》积贫液在返回反萃】工，序前通？过热交换器预热由】反萃工？序送来？的新的？富液可有效》降低蒸汽消耗达到节！能，的目的 —    — 5  电积槽【内溶液？。循环采？用下进？上出方式《由槽底供液管—向阴极区供给新【。的电积液使》。电，积液顺着《阴极表面上升流【动这种方式有利于】向阴：极区补充铜离子【防止浓差极化—既可改善阴》极铜质量又可降【低槽电？压达到降低》电耗的？目的 《