4  轻金！属冶炼 — — 4.1  —氧化铝生产》 》 4.1—.，1  氧化铝—冶，炼应根据《铝土矿资《源，情况选择生》产效率高、工—艺先进、《。能耗低、环保达标】、资源综合》利用好的生产工【。艺并应符合下—列规：。定  】。  ： 1  矿石—铝，硅比7以上应采【用拜耳法《生产 【  ：   2  —矿石铝硅比4.5】～7年生产能力80！0k：t以上宜采用联【合法生产《   】  3  矿石铝硅！比大于3.5时应】采用烧结法生产 】。 《。 4：.1.2  利【用国：内铝土矿资》源的新建氧化铝项】目规模应为年生产】能力800kt及】以上利用进口铝【土矿的新建氧化铝项！目规：模应为年《生产能力60—0kt及以上 【 《 4：.1.3  氧化铝！。单位产品综合能耗】应符合下列规—定 【 ，   1 》 拜耳法单位产【品综合能耗指—标，应符：合表4.《1.3-1的规【定 表】4，.1.3-1  】拜耳：法单位产品》综合能耗指标(k】gce／t) 】 》 《     》注表列能耗等级指标！是在矿石Al—／Si＝10时制】订的 《   —  2  烧—结法单位产》品综合能耗指—标应符合表4.1.！。3-2的规》定 表4！.1.3-2  】。烧结法？单位产品综合能【耗指标(kgce】／t) —。 》 《    注》表列工艺《。能耗等级指标是在熟！料中氧化铝为35】.0％时《的，。条件下制订的 】   —  3  联合【法生产每吨》氧化铝成《品能耗指标应按下】。式计算 】 【    式中El】g，联，合法单位产》品工艺？能耗等？级指：标(kgce／t氧！化铝)？； 【        】  Ebg同等级】。的，拜耳法单位》产品工艺能耗等级指！标，(kg？ce：／t氧化铝)； 】 》        】 ， ab？拜耳法产量》。占总产？量比例； 【 ？   ？ ，   ？   Esg同等级！的，烧结法单位产品工】艺能耗等级指标(】kgce《／t氧化铝)； 】 ：。      】     as烧结！法产量占《总产量比例；— ？ ，       】    《A1：附加值(kg—ce／？t氧化铝)》； 【。 ，         ！A2附加值(kgc！e／t氧化铝)【。 ： 4.1.4！  氧化《铝生产中应》包括石灰烧制、压煮！溶出、熟料》烧成、粗液》脱硅、蒸发、氢氧化！铝焙烧等单元操作过！程的热？耗应符合表4—.1.4《的规定？ ， ： 表4.1.4！  氧化铝生—产中主？要工序能耗》。 ？ ： 4.！1.5  》石灰烧制宜采用【。立窑燃料应为—焦炭或无烟》煤为获得高分解率】和活性度高的石灰时！可采用回转窑烧制】石灰立窑和回转窑烧！制石灰应符合—下列规定 】。。   《  1 《 立窑烧制》。石灰时应符合下列】规定：    ！ ，    1》)，。石灰分？解率不宜低》于，90％； 》 》    《    2)—以立窑烧制石—。。灰时宜采用罗茨风】机供风 【     2 】 回转窑烧制石灰时！应符合下列规定 ！。      ！   1《)石灰石应在—窑外利用废气预【热后进窑《；， ： 《 ，       2】)石灰分《解率：应，大于9？6％ 】。4.1.6 —。 原：。料磨制应采取下【列节能措《施 ？  》   1  入磨矿！石粒：。度宜小于15mm ！  —   2  —磨矿机宜采用—长，筒型磨矿机 】 ， 4.1.7  ！压煮溶出应采—取下列节能措施 】 ？    》 1：  ：一水硬铝石矿—的压煮？溶出宜采用间接【加热、高温溶出技术！溶出温度《不宜低于《260℃压煮—溶出：的热媒宜采用饱和】蒸，汽亦可采用熔融盐】 —    2  可】选用：套管式或带》搅，拌，的釜式换热器 【 ：。 ：     3 【 溶出矿浆》自，蒸发降？温应选？。择经济？合，理，的自蒸？发级数溶出》。浆液自蒸发降温【排，出，的二次水蒸气—应合理利用 — 》4.1.8  【熟料烧？成应采取下列节【能措施 】     》1  烧结法生产】时生料浆含》。水率宜小于38％】联合法生《产时生料浆》含水率宜小于3【6％ 》 ： ，。    2  窑】前鼓风机和窑后【排烟机宜采》用变频调速调—节，风量 《 ？。     3—  宜采用多通道】喷煤：管 —。 ，4.1.《9  粗液》脱硅应采取》下列：节能措施《  【   1《  粗液脱硅宜采用！。套管：加热、脱硅器保温】的间：接，加热连续脱硅技术其！热媒宜采用饱—和蒸汽 《   【  ：2  压煮脱硅浆】液自蒸发降温排【出的：二次水？。。蒸气应？回收利？。用 【4，.1.10  【母液蒸发应》采取下列节能措施 ！     ！1  母液蒸—。。发，应采：用多效逆流蒸发【流程蒸发《机组的效数》不宜少于五效应采用！六效 【  ：   2  高【温效出料母液应选】择自：蒸发级？数进行？降温：。。母液自蒸发降温【排出：的二次水蒸气应在本！。系统内回《收利用 》 4.1.1！1，  氢氧化铝焙【烧应采取下列节【能措施 】   ？  1  氢—氧化铝焙烧应选用流！态化焙？烧技术及装》置   ！  2  焙—烧炉：的排烟风机》宜采用变频》调速调节《风量： ？ 4.》1.12  氧【化铝：输送宜采《用，机械输送装置— ？ 4.1.1】3  氧化铝—生产用分解》槽，、沉降槽、过—滤机等宜选用大【型化设备 ！ 4.1.》14  联合—法生：产的熟料烧成—应降低铝硅比 【 4.【。1.15《  在氧化铝—生产中应回收余热】、废热 》 4.1【.16？  设备和管道【。的保温应《选择保温《性能好？。的材料 — 4《.1.17  【对新建？厂和老企业》。。的扩建？及技术改造应提高生！产控制和管理—自，动化水平宜设置【集中控制室应—采用集散控制系【。。统对生产过程—进行：自动检测、控制和管！理 ？