： 3.《9  铜《、铅阳极泥处—理 》 3.—9.1  阳极泥处！。理工艺流程选择【应符合下列规定【    ！ 1  处理—铜，阳极泥、铅阳极【泥或：铜阳：极泥和铅阳极泥的混！合料其年《处理量在150【0，t以上的《项目宜采用火法处】理流程 】  ：   2  处【。理含碲高于3％的】铜阳极泥和年处理量！在1500t以【下的项目宜采用湿法！处理流程 —  》   3  银【精炼宜选《择银电解精炼流程】   】  4  金精【炼，宜采用金电解或水】溶液氯化《精炼流？。程 ： 》3.9.2  对】铜、镍、碲、锑、】铋等元素含量高的阳！极泥宜？。先进行？预处理 【。 3.9.3【  焙？烧蒸硒应采取下列】节能措？施 — ，    1  燃】油焙烧蒸硒》窑宜采用短火焰【。烧嘴：、窑底燃烧供热 】 ， ？     2  】燃油焙烧窑燃烧【废气排出口应设置】调节阀 《 》    3  用】电加热的焙烧—蒸硒炉？窑加热室温度应【设置自动《调节装置并》应分：段控制？窑温  ！。   4《  焙烧蒸硒窑应】采取保？温，措施并应保》持燃烧室或电加热】室外表温《度低于60》℃ 《 ： 3.9.》4 ： 火：法处理流程应—采取下？列节能措施 【 《   ？ 1  传》统火法流程可采用在！贵铅：熔炼炉内《同炉分步完成—贵铅熔炼和氧化精】炼贵铅熔炼炉宜设置！炉口密封《烟罩可利《用烟气余热》预热燃？烧空气氧化精炼过】程宜采？用富氧空气鼓风 】     ！2  卡《尔多：炉，熔炼入炉物料含水应！低于3％ —  》   3 》 冷却水《应，循环使用《 ： 3.9.5！  湿法处理—流程应？采取下列节能—措施 ？   【 ， 1  湿法处理流！程蒸汽消耗应低于】15t／t(干基)！   】。  ：2  在《确保：浸，出率的前《提下应减小浸出液】固比： —    3  采】用蒸汽间接加热【系统：的冷凝水出口应设】置疏水？器冷：凝水宜回收利用 】    】 4  对加热【浸出设备应采取保温！措施 》。 3.9.6 ！ 银电？解精炼应采取下列】节能措？施，  【 ，  1  银—电解精炼电流效【率不应低《。。于96％提》高电：流效率应采取下列】措施 《 ？    《。     》1)电解槽安装时应！采取绝缘措施 】 ？  ：   ？    《2)：阴，极板平直度偏差应】小于：2，mm 】   ？ 2  降低槽电】。压应采取下列的措】施 —         ！。1)同极中心—距宜小于12—0mm 》     】    《2)电解液温—度宜：为35？℃，～55？℃ ？ 《   ？     3)采用！。接，触，。良好、便于清—垢的导电接触方式 ！  —   3《。  应选用高效率】的可控硅《整流：设，备 【3.9.7  【金，电解精炼应采取下列！节能措施 】   《  1 《 金电解《的电流效率应为9】5％～9《8％提高电流效率应！采取下列措施 】  》 ， ， ，    1)金电】解槽安装应》采取绝缘措施 】     】    2)阴极片！平直度？偏差应小于1—.5mm ！     2  】降低槽电压应采取下！列措施 ！   ？  ：   1)同—极中心距不应大【于80m《m ： 《    《     》2)电解液温度宜为！50℃？～70℃ 》。    】    《 ，3)采用接触—良，好、：。便于清垢的导电接】触方式 》 ： ：  ：  3  》应选择高《效率：的可控？。硅整：流，机组 】3.9.《8，  ：金，水溶液氯化精炼【应采取下列》节能措施 —。   —  1  》设备：应采取保《温措施 ！    2  应】限制液固比 ！   《 ， 3  蒸汽间接加！热的冷凝水出口【应设置疏水》器冷凝水宜回收利用！ ， ，