3.9  ！铜、铅？阳极泥处《理， 【 3.9.1  】阳极泥？处理工艺流程选【择，。应符合下列规定 ！     】1  处理铜—阳极泥、铅阳—极泥或铜《阳极泥和铅阳—。。极泥的混《合料其？年处理量在1—500t以》上的项目宜》采用火法处理流程 ！     ！2  处理》。含碲高于3％的铜】阳极泥和年》处理量在1500t！以，下的项目宜采用湿】法，处，理流程 ！    3》 ， 银：精炼宜选《择银电解《精炼流程《 》   ？  4  》。金精炼宜采用金【电，解或水溶《液氯化精炼流—程 【3.9.2 — 对铜、镍》、碲、锑、》铋等元素含》量高的阳极》泥宜先进《行预处理 【 3.》9，.3：  焙烧蒸硒应【采取下列《节，能措：施   ！。  1  燃油【焙烧蒸硒《窑宜采用短火焰【烧嘴、窑底燃烧供热！ 《     2【  燃油焙烧—窑燃烧废气排出口应！设置调节阀 】 ， ，。     3  用！电加：热的焙？烧蒸硒炉窑加—热室：温度应设置自动调】节装：置并应分段》控制窑？温 》     —4  焙《烧蒸硒窑应采取【保温措施并应—。保，持燃烧室或电—。加热室？外，表温度低于》60℃ ！。3.9.4  【火法处理流程—应采取下列节—能措：施   ！  1  传统火】法流程可采》用在贵铅熔炼炉【内同炉？分步完？成贵铅熔炼和氧【化精炼贵铅熔—炼炉宜设置炉口密封！烟罩可利用烟气余】热，预，热燃：烧空气氧化精炼过程！宜采用？富氧空气鼓风 【 ，     】2  ？卡尔：多炉熔炼入炉物料】含水应低于3—％ 《 ：     3  】冷却水应循环使【。用 《 3.9.5 ！ 湿：法处理流程应—采取下列节能措施 ！ 》    1 — 湿法？处理流程蒸汽—消耗应低于15t】／t(干基) 】 ： ，     2  在！确保浸出率的前提下！应，减小：浸出液固比》   】 ， ，3 ： 采：用蒸汽间接加热系】统的冷凝水出口应】设置疏？水器冷凝《水宜回收《利用： 《 ：    4  对】加热浸出设备—应采：取保：温措施 — 3.9.【6 ： ，银电解精炼应—采取下列节能—措施 —     —1  银电解精炼电！流效：率不应低于》9，6％：提高电流效率应采】取下列措施》 ，   【。      —1)电解槽安装时应！采取：绝缘措施 【 ？       【 2)阴极板—平，直，度，偏差：应小于2m》m   ！  2  降—低槽电压应采取下】列的措施 【 ：    《。   ？ ， 1)同《极中心距《宜小于12》0mm？ —  ： ， ，    2》)电解液温度宜【为3：5℃～55》℃  】       3)！采用接？。触良好、便于清垢的！导电接？触方式 》  》   3 》 应选用《高效率的可》控硅整流《设备 ？ ： 3.9.7 ！ 金电？解精炼应采》取下列节能》。措，施 ？     】1，  金电《解的电流效率—应为95《％～98％提—高电流效《率应采取《下列措施 ！      —   ？1)金电解槽安装应！。采，取绝缘措施 — 》      —  2？。)阴极片平》直度偏差应小于1】.5mm —     2！  降低槽电压应采！取，下列措施 ！   ？   ？   1)同极中】心距不应大于—80mm ！      — ， ，。 2)电解液温【度宜为50℃～70！℃ 《  《      —。。 3)采用接—触良好、便于清【垢，的导电接《触方式？ ， ：     【3  应选择高效】率的：。可控硅整流机—组 》 ：3，.9.8《  金水《溶液氯化《精炼应？采，取下列节能》措施：  【   1  —设备应采取保温【措施 】 ，   2  应限】制液固比 》 ：     3】  蒸？汽间接加热》的冷凝水出口应设】置疏水器冷凝水宜回！收利：用 ？