3.—9，  铜、铅》阳极泥？。处理 ？ 3.！9.1 《 阳极泥处理工艺流！程，选择应符合下列【。规定 — ，    《 1  处理铜阳极！泥、铅阳《。极泥或铜阳》极泥：和铅阳？极，泥的混合《料其年处理量在1】50：0t以上的项—目宜采用火法处理流！程 —     2—  处理含碲高于】3％的铜阳极—泥和年处理量在【150？0t以下的》项目宜？采用湿法处理流【程 ？  》   3  —银，精炼：宜选择银电》解精：炼流程 — ？    4  金】精炼宜采用金电【解或水溶液氯—化精炼流程 】 3.9.2 ！ 对铜、镍》。、，。碲、锑、铋等元【素含量高的》阳极泥宜先进—行预处理 【 ， 3？.9.？3  ？焙烧蒸硒应采取下】列，节能措施 》。  — ，  1  燃油焙】烧蒸硒窑宜采用【短火焰烧嘴》、窑底燃烧供热 】 《   ？  2  燃油焙烧！窑燃烧废气排出口】应设置调节阀 】    【 3  《用电加？热的焙烧蒸硒炉窑加！热室温？度应设置自动调节】装置并应分段—控制：窑温 》    — 4 ？ 焙烧蒸硒窑应采】取保温措施并应【。保持燃烧室或—电加热室《外表：温度低于60℃ 】 3.9.！4  火法处理【。流，程应采？取，下列节能措》施 【 ，   1《  传统火法—流程可采用》在贵铅熔炼炉内【。同炉分步完成贵铅熔！炼和氧化精炼—贵铅熔炼炉宜设置炉！口密：封烟罩可利用烟【气余热？预热燃烧空气氧化精！炼过程宜《采，用富氧空气鼓风 】     ！2  ？卡尔多？炉熔：。炼入炉物料含—水应低于3％ ！  《 ，  3  》冷却水应循环使用 ！。 3.【9.5  湿—。法，处理流？程应采取下》列节能措施 — ：   》  1  湿法处理！流程蒸汽消耗应低】于1：5t／t(干基) ！。 ， ？     2—  在确保浸出率的！前提下应减小浸出】液固比 《  —  ： ，3  采用蒸汽间接！加热系统的冷凝水】出口：应设置疏水器冷【凝水宜回《收利用 》 ，  《  ：。 4  对加热浸】出设备应采取保温】措施： ， 》3.9.6  银电！解精炼应《采取下列节能措施】   】  ：。1  银《电，解精炼？电流效率不应低于9！6％提高电》流效率应采》取下列措施 】 ：      —   1《)电解？槽安装时应》采取绝缘措》。施 ？。     】  ：  2)阴极板【平直度？偏差应小于》2mm — ：。  ：   2  降低】槽，。电压应采取下列的措！施 《    —     1)同】极中心距宜小于12！0，mm 》     【    2)电解液！温度宜为35℃【～55℃ 】        ！ 3)？采，用接触良好》、便于清垢》的导电接触》方式 ？  —。  ： 3  应选用高】效率的可控》硅整流设备》。 3.】9.7 《 金电解精炼应采】取下列节能措施 ！ ？     1 【 金电解的电流【效率应？为95％～98【％提：高电：流效率应采取下列】措施 》    —    《 1)金电》解槽安装应采—取，。绝缘措施《   】。   ？ ，  2)阴极—片平直度偏》差应小于1.5mm！ ，。    】。 2  降低槽电】压，应采取下列措施【。 —      —  1)同极中心】距不应大于》。。80mm 》 》        】2)：电解液温度宜为【50℃～70℃ ！   —  ：    3》)采用接触》良好、便于清垢【的导电接触》。方式：   】。  3  应选【择高：效率的可控硅整流】机组 】3.9.8》  ：金水溶液氯化精炼】应，采取下列《节能措施 —    【 1  设》备应采取保温措【施   ！  2  应限制】液固比 —。 ？  ：  3 《 蒸汽间接》加热的冷凝水出口】应设置疏水器冷凝】水宜回收利》用 ： ，