， ？3.9  铜—、铅阳极泥处—理 ！3.：9.：1  阳极》。。泥处理工艺流程【选择应符合下列规定！。 —   ？ 1  《处理铜阳极泥、【。铅，阳极泥或铜阳极泥和！。铅阳极泥的》混合料其年处理【量，在1500t—以上的项目宜采用火！法处理流程 】     2 ！ 处理含《碲高于3％的铜【阳极泥和《年，处理量在150【0t以？。下的项目宜采用湿法！处理流程《 ：  》   3 》 银精炼宜选—择银电解精炼流程】 ：     4！  金精炼宜采用金！电解或水溶液—氯化精炼《流程 — 3.9.2 】。 对铜、镍》、碲：、锑、铋《等元素含《量高的阳极泥宜先进！行预处理 — 3》.9.3《  焙烧蒸硒应采取！下列节能措施 ！  《   ？1，  ：燃油焙烧蒸》硒窑宜采用短—火，焰烧嘴、窑底燃【烧供热 》 《    2  燃油！焙烧窑燃烧》废气排出口》应设置调节》阀 ： ， ？     3  】用电：。加热的焙烧》蒸，硒，炉窑加？热室：温度：应设置自动调—节装置？并应分？段控制窑《温 ？。 ：    》 ，4  ？焙烧蒸硒窑应—。采取保？温措：施并应保《持燃烧室或电加【热，室外表？。。温度低于60—℃ 3.！9，.4  火法处理】流程：应采取下列节能【措施：    ！ 1  《传统：火法：流程可采用在贵【。铅熔炼？。炉内同炉分步完【成贵铅？熔，炼，和氧化精炼贵铅熔】炼炉：。宜设置炉《口密封烟罩可利用烟！气余热预《热燃：烧空气氧化》精炼过程宜采用富氧！空气鼓风 》    】。 2  卡尔多【炉熔：炼，入炉物料含》水应低于3％ 【 ，  》 ，  3  冷—却水应循环使用 】 ？ ， 3.9.5  】。湿法处理流程应采取！。下列节能措施 ！ ：     1—  湿？。法处：理流：程蒸汽消耗应低【于15t／t—(干基)《 ， ？。 ，  ：   ？2  在确保—浸，出率的前《提下应减《小浸出液固比 】     】3  ？采用蒸汽间接—加热系统的冷凝水】出口应设置疏水器冷！凝水宜回《。收利用 ！    4  对】加热浸出设》备应采取保温措施】 》 3：.9.6 》 银电解精炼—应采取下列节能措】施 《。   》。  1 《 银电解精炼电流】效率：不应低于96％提高！电，流，效率应采《取下列措施》    ！     》1)电解槽安—装时应采取绝—缘措施 》 ： ，         ！。2)阴极《。板平直度偏差应【小，于2mm 【     【2  降低槽电压】应采取？下列的措施 】     【    1》)同极中心距—宜小于1《2，0，mm 】   ？   ？  2)电解液温度！。宜为35℃～—55℃ —     【。    3》。)采用？接触良好、便于清】垢的：。。导电接触《方式 【     3  】。应选用高效率的可控！硅整流设备 】 3.9.7】  金电解精—。炼应采取《下列节能措施— ？ ？    1  金】电解的电流效率应为！95％～《98％？提高电流效》率应采取下列措【施，   】 ，     1)金】电解槽安《装应采取绝缘措【施 ：   【      —2)阴极片平直【度偏差应《小于1.5mm ！。     】2  降低槽电【。压应采取下列措施】 — ，  ：。    《 1)同极中—心距不应大于80m！m —         ！2)电？解液温？度，宜为50℃～—70℃ 》      ！   ？3)采用接》触良好、便于清垢】的导：电接触？方式 】   ？ 3：  应选择高—。效率：的可控硅整流机组 ！ 3—.9.8《  金水溶液—氯化精炼应》采取下列节能—措施 【。     1  】设备：应采：取保温措施 —  — ，  ：2 ： 应限制《液固比 《     ！3  蒸汽》。间，接加热的《冷凝水出口》应设置疏水》器冷凝水宜回收利用！ ：