3.9  ！铜、铅阳《极泥：处理 【 ？3.：9.1  阳—。极泥处理工艺流程】选择应符合》下列规定 —     】1  处理铜—阳极泥、铅阳极【泥或：。。铜，阳极泥和铅阳极【泥的混合料其—年处理量在15【00t以上》的项目？宜，采用火法处理流程】  【   2  处理含！碲高于3％的铜阳极！泥和年处理》量在1500t以】下的项目《宜采用湿法处理流】程 》     3【  银精炼》宜，选择：银电解精炼流—程 【    4 — 金精炼《宜采用金电》解或水溶液氯化精】炼流程 》 ， 3.9—。.2：  对？。铜、镍、碲、—锑、铋等元素含量】高的阳极泥》。宜先进行预处—理 ？。。 3.9.】3  焙烧蒸—硒应采？取下列节能措施【 《     1  ！燃，油焙烧蒸硒窑宜【采用：短火焰烧嘴、窑底燃！烧，供，热  】   2《  燃？油，焙，烧窑：燃烧废气排出口【应设置调节阀 】。 ：     3【  用电加热—的焙烧蒸硒》炉窑加热室》温度：应设置自动》调节装？置并应分《。段，。控，制窑温 】 ，   ？ 4  焙烧蒸【。硒窑应采取保温措】施并应？保持燃？烧室或？。。电加：热室：外，表温度低于》60℃？ 3.】9.4 《 火法处理流—程应：。采取下列节能—措施 】    1 — 传：统火法流程可采用在！贵铅熔炼炉内同【炉分步完成贵—铅熔炼？和氧化精炼贵铅【熔炼炉宜设置炉口密！封烟罩可利用烟气余！。热预热燃烧空—气氧化精炼》过，程宜采用富氧空气】鼓风 《 ，     2】  卡尔多》炉熔炼入炉物—料含水应低于3％】 —    3 — 冷：却水：。。应循环使用 ！ 3.9.—5  湿法》处理流程应》采取下列节能措施】。 ： ？     1—  湿法处》理，流，程蒸汽消耗应低【于15t／t(干基！) 》。。 ：    2》  在确保浸—出率的？前提下应减》小浸出液《固比 ？   【  3  采用【蒸汽间接《加热系统的冷凝【水出：口应设置疏水器冷凝！水宜回收利用 ！    — 4  对加—热浸出设备》应采取？保，温措施 《 《 3：.9.6  —银电解？精炼应采取下列节】能，措施  ！。   1  —银电解精炼电流【效率不应低于—96：％提高电流》效率应采取》。下列措施 【  《      — 1)电《解，槽安：装时应采取绝缘【。措施 》  《 ，      2【)阴极板平直—度偏差应《小于2m《m， 》    《 2  降低—槽电压应采取—下列的措施 ！       】  ：1)同极中》心距宜？小于120》mm：。    ！     2)【电解液温度》宜为35℃～—55℃？   】      3)采！用接：触良好、便于清垢的！导电接触方式 ！。 ：     3— ，。 应选用高效率的】可控硅整流设备【 《 3？.9.7 》 金：电解精炼应》。采取下列节能措施】    ！ 1  金电解的电！流，效率应为95％～】98：。％，提高电流效率—应采取下列措施 ！   —。      1【)金电解槽安装应采！取绝缘措《施 ？    【     》2)：阴，极片平直度偏—差应小于《1.5？mm  ！   2  降【低槽电压应采取【下列措？施  】       1)！同，极中心距不应大【于80mm 】  《       【2)电解液温—度宜为50℃—～70？℃ —。。         ！3)采用接触良【好、便？于清垢？。。的导：电接触方式 ！ ：。    3》  应选择高效率的！可控硅整流机组 ！ ？ 3.？9.8 《 金水溶液》。氯化精？。炼应采取下列节能】措，施 ： 》  ：  1  设备应】采取保温措施—。 ：     】。。2  应限》制液：固比：    ！。。 3  蒸汽间接加！热的冷凝水出口【应设置疏水》器冷凝水《宜回收利用 — ，