，。 ， 3？.，9  铜、铅阳【。。极泥处理 — 3.9！.1  阳》极泥处理工艺流程】选择应符合下列规定！    ！ 1  处理铜【。阳极泥、铅阳极泥】或铜阳极泥和铅【阳极泥的混合—料其年处理》量在15《00t以上》的项：目宜采用火法处理流！程， ： ，     【2  ？处理含碲高》于3％的铜阳极泥】和，。年处理量在》1500t以下的项！目宜采用《湿法处理流程 【    】 3：  银精《炼宜选择《银电解？精炼流？程 ？    【 4  金精炼【宜采用金电解或水】溶液氯？化，精炼流？程 》。 ：3，.9.2  对铜】、镍、碲、》锑、铋等元素含【量高：的阳：极泥宜先进行预处】理 — 3：.9.3  焙【烧，蒸，硒应采取《下列节能措施 【 《。  ：   ？1  燃油焙烧蒸硒！窑宜采用《短，。。火焰：烧嘴、窑底燃烧供热！ ， ？   《  2  燃油焙】烧窑燃烧废》气排出口应设置调节！阀   ！  3  用电加】热的焙烧蒸硒炉窑加！热室温度应设置自动！调节装置并应—分段控？制窑温 【    》 4  焙烧—蒸硒窑？应采取保温措施并】应，保持燃烧室》或电：加热：室外表？。温度低于《60℃？ 3.9！。.4  火》法处理流程应—。。采取下列节能措【施 ？     】。1  传统火法流】程可采用《在贵铅熔炼炉内同】炉分步完成贵—铅熔炼和氧化精炼】贵，铅熔：炼炉宜设《置炉口密封烟罩可】利用烟气余热预【热燃烧空气氧—化精炼过程》宜采用富氧空气鼓】风 ？。 ？     2  】卡尔多炉熔》炼入炉物料含水应低！于3％ 【     3【  冷？却水应循环使用 ！ 《3.9.5 — 湿法处理流程应】采取下？列节：能措施 】     1  湿！法处理流程蒸汽消耗！应低于15t／t(！干基) 】    《 2  在确保【浸出率的前提下应】。减小浸出液》固比 —。     3  ！采用蒸汽间接加热系！统，的冷凝水出口应【设置疏水器冷—凝水宜？回收：利，用 》     4【 ， 对：加热浸？。出设：备应采取保》温措施 》 ？ 3.9.6  银！。电解精炼应采取【。下列节能措》施   ！  1  银电解】精炼电流效率不【应低于96％—提高电？流效率应采取—下，列措施？ ？      】   1)电解槽安！装时应采取绝缘【措施 】 ，  ：     2)阴】极板：平直度偏差应—小，于2mm — ，     【2  降低槽—电压应采取》下列的措施 】 ， ，   ？      1【)同极中心》距宜小于12—0m：m  】   ？  ：  2)电解液温】度宜为35℃～55！℃ —        】 3)采用》接触良？好、便？于清垢的导电接【触方式 《 《  ：   3《  应？选用：高效率的《可控硅整流设备【 ？ 3.》9.7？  金？电，解，精，炼应采取下列节能】措施： 》     1  】金电解的电流—效率应为95％【～，98％提高电—流效率应采取下列措！施 》        ！ 1)？金电解槽安装应采取！绝缘措施 —     】    2)—阴极：片平直度偏差应小】于1.5mm ！ ： ，    2》  降低槽电压【应采取下列措施【。 ：     】  ：  1)同极—中心距不《应大于80mm ！ ，     【    2)电【解液温度宜为50】℃～70℃》。 》       【。  3？)采用接触良好【、便于？清垢的导电接触方】式 《     3】  应选择》。高效率的可》控硅整流机组 ！。 3.》9，.8  金水溶液氯！。化精炼？应采取下《列节能措施 【    【 1 ？ 设备应采取保温措！施  】。   2《  应限制》液固比 【     —3 ： 蒸汽间接加热的】冷凝：水出口应设置—疏水器冷凝水宜【。回收利用 —