3》.9  铜、铅【阳极泥处理 ！ 3.—9.：1  阳极泥处理】工艺流？程选择应符合下列】规，定， 《     —1，  处理铜》阳极泥、铅阳极【泥或铜阳极泥和铅阳！。极泥的混合料其年处！理，量在1500t以上！的项目宜采用火法】处理流程《   】  2 《 处理含碲高于3】％的铜阳极》泥和：年处理量《。在1500》。t以下？的项目宜采用湿法】处理：流程  ！   3《  银？。。精炼宜选择》银电解精炼流—程 ： 《。 ，  ：  4  金精【。炼宜采？。用金电解或水溶液氯！化精炼流程》 ： 《3.：。9.2  对铜、】镍、碲、锑》、铋等元素含量高】的阳极泥宜先进【行预处理 — 3.9.3！  焙烧蒸硒应【采取下列节》能，措，施 【    1  燃油！焙烧蒸硒窑宜—采用短？火焰烧嘴、》窑底燃烧供热 ！     2 ！ 燃油焙烧》窑燃烧？废气排出口应—设置调节阀 ！     3 】 用：电加热的焙》烧蒸硒炉窑加热【室，。温度应设置自动调节！装置并应分段—控制窑温《 ， 《。     4  】焙烧蒸硒窑》应采取保温措施并】应，保持燃？烧室或电加热室外表！温度低于60—℃ 《 3.9.4】  火法处理流程应！。采取下列《节能措施 】   《  1  传统火法！流程可采用》在贵铅熔炼炉内同炉！分步完成贵铅—熔炼和氧化精—。炼贵铅熔炼》。。炉宜设？置炉口？密封烟罩可利用烟气！余热预热《燃烧空气氧化精炼】过程宜采用富氧空】气鼓风 ！    2 —。 卡尔？多炉熔炼入炉物料含！水应低于3％ 【   【  3  冷—却水应循环使用【 —3.9.5》  湿法处理—流，程，应采取下列节能措】施 ：。     ！1  湿法处理【。流程蒸汽《消耗应低于15【t／t(干基) 】 《   ？  2 《 在确保浸出率【的前提下《应减小浸出》液固比 】   ？  3 《 采用蒸汽间接【加热系统的冷—凝水出口应设置疏水！器冷：凝水宜回收利用 ！ ，     4 ！ 对加热浸出—设备：应采取保温措施 】 ， 3.9.6！。  银？电解精？炼应采取下列节能措！施， ， ：     1 ！ 银电解精炼电【流效率不应低于【96％？提，高电流效率应采【取下列措施 —。 《         ！1)电？解，槽安装时应采取绝缘！措施： ，     ！    2》)，阴极板平直度—偏差：应小于2mm ！。。     2】  降低槽》电压应采取》下列的措施 ！  ？       1)！。同极中心距宜小于】12：0mm 《 》    《    2)电【解液温度宜为35℃！～5：5℃ 【     》   ？。 3)采《用接触良好、便【于清垢的导电接触】方式 — ，     3 【 应选用高效率的可！控硅整流《设备 】3.9.7  金】电解精炼应》采取下列节能措施】 ？     1 ！ 金电解的电—流效率应为95％】～98％提高电【流效率应采取—下列措施 】  ？。    《 ，。  1)金电解【槽安装应《采取绝缘措施 【 ？        ！ 2：)阴极？。片平直度偏差应小于！1.5mm 】   》  ：。2  降低槽电压】应采取？下，列措施？ 》 ，        1！)同极中心距不【应大于80》m，m 《。。   》 ，     2—。。。)电解液温度—宜为50℃～7【0℃  ！       【3)采用接触良好、！便于清垢的导—电接触方《式 —    《 3  《应选择高效率的可控！硅整流机组》 《 3.《9.8  金水溶】液氯化精炼应采取】下列：节能措施 —     1！  设备应》采取：保，温措施？ ， ： ？   ？ 2  应限制液】固比 【 ，    《3  蒸汽间接加】热的冷凝水出口应】设置疏水《器冷凝水宜回—收利：用 ？