3.9.1  阳极泥处理工艺流程选择应符合下列规定：

    1  处理铜阳极泥、铅阳极泥或铜阳极泥和铅阳极泥的混合料，其年处理量在1500t以上的项目，宜采用火法处理流程。

    2  处理含碲高于3％的铜阳极泥和年处理量在1500t以下的项目，宜采用湿法处理流程。

    3  银精炼宜选择银电解精炼流程。

    4  金精炼宜采用金电解或水溶液氯化精炼流程。

3.9.2  对铜、镍、碲、锑、铋等元素含量高的阳极泥，宜先进行预处理。

3.9.3  焙烧蒸硒应采取下列节能措施：

    1  燃油焙烧蒸硒窑宜采用短火焰烧嘴、窑底燃烧供热。

    2  燃油焙烧窑燃烧废气排出口应设置调节阀。

    3  用电加热的焙烧蒸硒炉窑，加热室温度应设置自动调节装置，并应分段控制窑温。

    4  焙烧蒸硒窑应采取保温措施，并应保持燃烧室或电加热室外表温度低于60℃。

3.9.4  火法处理流程应采取下列节能措施：

    1  传统火法流程可采用在贵铅熔炼炉内同炉分步完成贵铅熔炼和氧化精炼，贵铅熔炼炉宜设置炉口密封烟罩，可利用烟气余热预热燃烧空气，氧化精炼过程宜采用富氧空气鼓风。

    2  卡尔多炉熔炼入炉物料含水应低于3％。

    3  冷却水应循环使用。

3.9.5  湿法处理流程应采取下列节能措施：

    1  湿法处理流程蒸汽消耗应低于15t／t(干基)。

    2  在确保浸出率的前提下，应减小浸出液固比。

    3  采用蒸汽间接加热系统的冷凝水出口应设置疏水器，冷凝水宜回收利用。

    4  对加热浸出设备应采取保温措施。

3.9.6  银电解精炼应采取下列节能措施：

    1  银电解精炼电流效率不应低于96％，提高电流效率应采取下列措施：

        1)电解槽安装时应采取绝缘措施。

        2)阴极板平直度偏差应小于2mm。

    2  降低槽电压应采取下列的措施：

        1)同极中心距宜小于120mm。

        2)电解液温度宜为35℃～55℃。

        3)采用接触良好、便于清垢的导电接触方式。

    3  应选用高效率的可控硅整流设备。

3.9.7  金电解精炼应采取下列节能措施：

    1  金电解的电流效率应为95％～98％，提高电流效率应采取下列措施：

        1)金电解槽安装应采取绝缘措施。

        2)阴极片平直度偏差应小于1.5mm。

    2  降低槽电压应采取下列措施：

        1)同极中心距不应大于80mm。

        2)电解液温度宜为50℃～70℃。

        3)采用接触良好、便于清垢的导电接触方式。

    3  应选择高效率的可控硅整流机组。

3.9.8  金水溶液氯化精炼应采取下列节能措施：

    1  设备应采取保温措施。

    2  应限制液固比。

    3  蒸汽间接加热的冷凝水出口应设置疏水器，冷凝水宜回收利用。