，
3.5 【 钴 冶 炼
】
？
3.5—.1 钴冶炼工】。艺流程选择应符【合下列规定
【
《 《1 应根》。。据不：同的含钴《原料选择下列—相应的钴冶炼工艺流！程
！ ， 1—)砷：钴矿或？含钴转炉渣》宜采用高温》熔炼富集后再用湿】法冶炼工艺流程【；
【 ， 【2)含钴(铜)氧化！矿可采用火》法还原？熔炼-湿法工艺流】程，也可直接《采用还原酸浸全湿法！工艺流程；
【
— 《 3)含钴黄铁】矿宜采用硫酸—化焙烧？-酸浸？-湿法提钴工艺流】。程或加压氧化浸出】工艺流程；
—
《
》 ： ：4)硫化镍原料中】伴生的钴以钴—渣中间？物料富集再经湿法】工艺提取《
：
】2 从含钴废【。料中：提取钴宜采》用浸出-除铁-萃取！净化流程
》
】 ，3 ： 钴的湿法精炼从含！钴焙砂、钴铜合金】、钴渣、富》钴冰铜到产品电钴、！氧化钴？、钴盐、《钴粉等？应根据建设条件确定！采用浸出、净化、萃！。取分离、电解—等多种不《。。同的：湿法处理工艺—
》
3.5.2— 钴冶炼综合【能耗应符合表3【.5.2《-1：～表3.5.2-3！的规定
—
表3.5.2！-1 含钴(铜)！氧化矿湿《法流程提取》电，解钴单位《产品综合能耗(k】gce／t)
！
】
注—产品综合能耗为【进厂含钴(铜—)氧化矿至电积钴的！各生：产工序综合能耗之】和
《
：
表3.《5.2-2 含！钴(铜？)氧化矿提取—碳酸钴？单位产品综合—。。能耗(kgce／】t)
？
】。
《 注碳酸钴【单位产品综合—能耗计算范围是从】含钴(铜)氧化矿】开始到产出碳酸钴为！止包括磨《。矿工序、浸出工【序、除铜铁工序、】沉钴工序《等，所消耗的各种能【源量
—
表？3.：5.2-3 — 镍系统钴渣提【取电：解钴单位产品综合】能耗(？kgce《。／t)？
》。
—
： ？注1 镍系》统钴渣？。。提钴单位产品综合】能耗的计《算范围为从钴渣到】产，出电积钴为止包【。括钴渣？溶解、除《杂、镍钴《分离、电积》、溶液深度净—化等工序《所消：耗的各种能源量
！
【 ？ 2 钴渣【含钴5？％，～，10％
！3.5.3 【钴原料浸出、净化应！采取下列节能措【施
？
：
1 】 原料？浸，出、净化除杂—工，序宜选择《连续化生《产，机械搅拌宜代替空】气，搅拌
《
，
2】 过滤、洗—涤设备宜采用厢式压！滤机隔？膜压榨过滤深度过滤！宜采用自动化程度高！的精密过《滤器；产品、渣的】洗涤宜？选，用多级逆流洗涤
！
】3 设备用—冷，却，水应循环使用
！。
，
3.5》.，4 萃取分应采】取下列节能》措施：
！ 1： 萃取过程应【合理选择《萃，取剂和稀释剂并应配！。。置荷载容量》大、主金属和杂质】选择性高、》动力学速度》快、分相快》和，易反萃的萃取—剂
】。 ？2 萃《取设备宜选择混合】好、澄清速率—高、搅？拌适：中的萃取箱
！
3.5.5 ！钴电：解沉积应采》取，下列节能措施—
— ？ 1 ？ 应采？取下列？措施降低电解蒸汽消！。耗，
《
： 1！)电解？。槽体底？。。部及两个端面—应敷设保温材—料进行保温；
【
？
： 》 2)电解液】加温应？采用换热效率—高、易于清》理结垢的板式—换热器；
！
】 3)电《解液加热器的冷凝】水应回收《用于阴极或残极洗】涤；
《
！ 4)》电解：液温：度，应控：制在50℃》～65℃
【
》。 2 》硫酸盐体系》电积电流效率—。不应：低于85％氯化盐】体系电？积电流效率不—应低于90％提【高电流效率应采【取下列措《。施
《
！ 1)宜选—择表3.5.5【-1所？。列电积？。技术指标《；
《
表《3.5.5-—1 ？钴电积技《术指标
】
《
《 》 2)电解槽安】装应与支承》梁绝缘槽体与楼板间！宜有100mm的】空隙；
】
， 3！)始极片应》表面平整、清洁【弯曲度不大于30m！m，不得：有卷边、折角—；，。
】。 ： 4》)应设置《极板短路检测装置】
《
？ 3《 钴电解》。。。槽电压应小于—4.2V降低槽【。电压应采取下列措】施，
，
！ 1)控制】。同极中心距为—1，60mm～》180mm；
】
【 ？ 2)《电解液温度应控制】在5：0℃～65℃；【
？
— 》3)隔？膜内电解液循—环宜采用上进下出】。方式；
【
？ ， 》 4：)宜采用高纯石【。墨阳极、铅银合金阳！极或钛涂钌阳极
！
4！ 应选择高效率】的可：。控硅整流机》组
：
，
【 5 《钴，电积直流电耗应符合！表3.5.》。。5-2的规定
！
表3.—5.5？-2 ？ 钴电积直流电【耗指标？(，kW·h《／t)
《
！。
《 注表中》数据为氯化盐体【系电积直流》电耗
《
