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3.5 钴】 冶 ？炼
？
？
3.》5.：1 钴冶炼—工艺流程《选择应符合下—列规定？
》
： ： 1 《应根据不同的含【钴原料选择下列相】应的钴冶《炼工艺流程》
：
，
》。 1【)砷钴矿或含钴转炉！渣宜：采用高温《熔炼富集《后再：用湿法？冶炼工艺流》程；
《
— ， ， 《2)含钴《。。(，铜)氧化矿》。可采用火法还—。原熔炼-《湿法工艺流》程也：可直接采《用还原酸浸全—湿法：工艺流程；
】
，
！ 3)含《钴黄铁矿宜采用硫酸！化焙烧-酸浸—-湿法提钴工艺【流程或加压》氧化浸出《工，艺，流程；
】
《 ，。 4)硫化】镍原料中伴生的钴以！钴，。渣中间物料富集再经！湿法：工艺提取
【
？ ？ 2 从含钴【。废料中提取钴宜采用！浸出-除铁-萃取净！化流：程
？
3！ 钴的湿法精炼从！含钴焙砂、钴铜【合金、钴渣、富钴冰！铜到产品电》钴、氧化《钴、钴盐、》钴，粉等：应根据建设》条件确定采用—浸出、净化、萃取】分离、电解等—多种不同的湿法处理！。工艺
—
3.5.—2 钴冶》炼综合能耗应符合表！3.5.2-—1～表3.5—.，2-3的《规定
—。。
表3.5.【2-1 》含钴(铜)氧化【矿湿法流程提取电】解钴单位产品综【合能耗(kgce】／t)？。
，
，
，
》
— 注产品综—合能耗？为进厂含钴(铜【)氧化矿至电积钴】的各生产工》序综合？能耗之？和，
？
？表，3.5.《2-2？ 含钴(铜)氧！化矿提取碳酸—钴单位产品综合【能耗(kgce【／t)
》。
！
《 注碳酸钴单—位产品综合能耗计算！范围是？从含钴？(铜)氧化矿开【始到产出碳酸钴为】止包括磨矿》工序、浸出》工序、除铜铁工【序、沉钴工序等所】消耗的各种》能，源量
表！3.5？.2-？3 镍系统钴渣】提取电？解钴单位产品综合】能耗(？kgce／t—)
】
？
： 注1— 镍系统《钴渣提？钴单位产品综合能】耗的计算范围—为从钴？渣到产出《电积钴为止》。包括钴渣溶》解，、除杂、镍钴分离、！电积、？溶液深度《净化等工序》所消耗的各种能【源量
《
【 》2 钴渣含—钴5％～《10％
》
？
3.5《.3 钴原—料浸出？、净化应采取下列】节能措施《
— 1 — 原：料浸出、净》化除：杂工序宜选择连【续化生产机械搅【拌宜代替空气搅拌
！
？。
2 ！过滤：、洗涤？设备宜？采用厢式压》滤机隔膜压》榨过滤深度过滤【宜采用？自动化程度高的精密！过滤器；《产品、渣的洗涤【宜，选用多级逆流洗涤】
！ 3 ？ 设备用冷却水【应循环使用
【。
，
3.5.4 ！ ，萃取：分应采取《下列节能措施
！
1】 萃？取过程？应合理选择》萃取剂和稀释剂【并应配置荷载—容量大、主金—属和杂质选择—性高、动《力学速度《快、分相快和易反】萃的：萃取剂？
，。
【 2 萃—取设备？宜选择？混合好、《澄清速率高、搅【拌适中的萃》取箱
】3.5？.5： 钴电解》沉积应采取下列节能！措施
—
1【 应采《取下列措施降低电解！蒸汽消耗
—
【 《 1)电《解，槽体：底部：及两个端面应—敷设保？温材料进行保温【；，
— 《 ，。 2《)电解液加温—。应采用？换热：效率高、易于清理】结垢的板式换热器】。；
：
：
》 3)电！解液加？热，器的冷凝水应—。回收用于阴极或残】极洗涤；
！
》 ， 4《)电解液温度应控制！在50℃～65【℃
！ 2 》硫酸盐体《系电积电流效率【。不应低于85—％氯化盐体》系电积电流效率不应！低于9？0％：提，高，电流效？率应采取下列—措施
《
，。
【 1)宜【选，择，表3.5.5—-1：所列电积技术指标】；
《
表3.—5.5-1 【钴电积？技术指标
—
！
！2)电解槽》安装应与《支承梁绝缘槽体与楼！板，间宜有100m【m的空隙；
【
，
】 3《)始极片应表—面平整？、，清洁弯曲度不大【于，。30m？m不得？有卷边？、折角；
】
《 ？ 4)应设【置极板短路检测【装置
》
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： 3 》 钴：电解槽？电压应小于4.2】V降：低槽：电压应采《取下：列措施
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— 《 1)控制》同极中心距为—160？mm～180mm；！
！ ？ 2)电》解液温度应控制【在50℃《～65℃；》
【 ？ ？ 3)隔《膜内电解液循环宜采！用上进下出方式；】
《
— 4)宜采】用高纯石墨阳极【、铅银？合金阳极或钛涂钌】阳极
《
：
4 】 应选择《高效率的可》控硅整流《机，组
【 5》 钴电积》直流电耗《应符合表3.5.5！-2的规定
】
表3.5【.5-2《 钴电积》直流电耗《指标(k《W·：h／t)
】
】 注表中【数据为氯化盐体系】电积直流电耗
】
