。
？
3.5 钴 】冶， 炼：
？
3—.，5，.1 钴冶炼工】。艺流程选择应符合下！列规定
—
》。 ：1 应《根据不同的含钴【原料选择下列—相应的钴冶炼工艺】流程
？
？
【 ： ，1)砷钴矿》。或含钴转炉渣宜采】用高温熔《炼富集后再用湿【。法冶炼？工艺流？程，；
【 》 2)含钴【。(，铜)氧？化矿可采用火—法还原熔炼-湿【。法工：艺流程也《可直接采用还—原酸浸全湿法工艺流！程，；
？
《 ？ 》3)含钴黄铁矿宜】采用硫酸化焙烧-酸！浸-湿法提钴工艺流！程或加压氧化—浸出工艺流程—；
》
！ 4)硫化镍—原料：中伴生的钴以钴渣】中间物料富集再【经湿法工《艺提取
】
2 【 从含钴废料—中提取钴《宜采用浸出-除铁】-萃取净化》流程
《
？
》3 ： 钴：的湿法精炼从—含钴焙？砂、钴铜《合金、钴渣、富【钴冰铜到《产品电钴、氧—化钴、钴盐、钴粉】等应根据《建设条件确定采用浸！出、净？化、萃取分》离、电解《等多种？不，。同的湿法处理工艺
！
，
，
3《。.5.2 钴冶】。炼综合能耗》应符合？表3.5.2-【。1～表3《.5.？2-3的规定
】
表3.5.！2-1 含钴(铜！)氧化矿湿法流程提！取电解钴单》位产品综合能耗【(kg？ce／？t，)
】
《
注产品综！合能耗为《进厂含？钴(铜)氧化矿【至，电积钴？的各：生产：工序综？合能耗之和
【
表》3.5？.2：。-2： 含《钴(铜)氧化—矿提取碳酸钴单【。。位产品？综合：能耗(kg》ce／t)
—。
？
》
注】碳酸钴单位产—品综合能耗计算【范围是从含钴(【铜)氧化矿开始【到产出？碳酸钴为止包—括磨矿工序》、浸出工序、—除铜铁工《序、：沉钴工序《。等所消耗《的各种能源量
】
，
表3》.5：.2-3 》 镍系统钴渣提【取电解钴单位产品】综合能？耗(：kgce／t)【
》
，
【。 注1 —镍系统钴渣提钴单】位产品综合能—耗的计算范围为【从钴渣到产出电【积钴为止包括钴【渣溶解、《除杂、镍钴》分离、电积》。、溶液深度净化等】。工序所消耗》的各种能源》量
》
！ 2 ？ 钴渣？。含钴5％～》10％
》
，
3.5.3 ！ 钴原？料浸出、《净化应采取下—列节能措施
【
《 《。1， 原料浸出—、净化除杂》工序宜选择》连续化生产机械搅】拌宜代替空气搅【拌
】 2《 过滤、洗涤【设备：。宜采用？厢式压滤机隔—膜压榨过滤》深度过滤《宜采用自动》化，程度：高的精密过滤器；】产品、？渣的洗涤《宜选：。用多：级逆流洗涤》
》
3 设！备用：冷却水？应，。循环使用
！
，3.5.4》 萃取分应采取】下列：节能措施
》
！1 萃取过程【应合理选择萃取【。剂和稀释剂并应配】置荷载容量》大、主金属和杂【质选择性《高，、动力学速》度快、分《相快和易反萃的萃取！剂
】 2《 萃取《设备宜选择混—。合好、澄清》速率高、搅拌适中的！萃取箱
》
：。
3？.5.5 钴电】解沉积应采》取，下列节能措》施
：
，
：。
—1， 应采取下列措施！降低：电解蒸汽消》。耗
：
》 — ：1)电解槽体底部】及两个？端面应敷设保温材料！进行保温《；
：
《
【 2)电》解液加？。温应采用换热效率高！、易于清理结垢的板！式换热器；
—
？
！ 3)电《解液加热器的冷凝水！应回收用于》阴极或残极洗涤【。；
》
？ 4)！电解液温《度应控制在50【℃～65℃
【
】2， 硫酸盐体系电】积电流效率不—应低于85％氯化】。盐体：系电：积电流？效率不应低于—90％？提高电？流效：率应采取下列—措施
】 — 1)宜选择【表，3，.5.5-1所【列电积技《术指标；
—
：
，
，表3.5.5-【1 钴电积技术】指标
—
【
》 《2)电解槽》安装应与支承梁【绝缘槽体《与楼板间宜》有100m》m的空隙；
—
— ： 3)始极！片应表面平整—、清洁弯《曲度不大于30mm！不得：。有卷边、折》角；：。
，
】 》4)应设置极板【短路：。检测装？置
：
！3 钴电解槽【电压应小于》。4，.2V降低槽—电压应采《取下列措施
】
，
】 1)控制—同极中心距为1【6，0mm？～180mm；
！
，
！ ：。。2)电解液温度【应控制在50℃～6！5，℃；
》
《 3】)隔膜内《电解液循环宜采用】上进下出方式；
！
【 ： 4)宜—采，用高纯？石墨阳极、铅—银合金阳极或钛涂钌！阳，极，
【。 4 应选择！。高，效率：的可控硅整流机组】
《
5 ！钴电积直流电耗应】符合表3.5.5-！2的规定《
表【。3.5.5-2 ！钴电：积直流电《耗指标(kW·h／！t)
—
！ 注表中—数据：为，氯化盐体系电—积直流电耗
【
