《3.5 《 钴 冶 炼—
【
,3,。.5.1 钴冶】炼,。工,。艺流程选择应符【合下列规定
【
— 1 应根【据不同?的含钴原料选择下】列,相应的钴冶炼—工艺:流程
?。
】 《。 1)砷钴矿或含】钴转:炉渣宜采用》高温熔?炼,富集后再用湿法冶炼!工艺:流程;
—
】 2)含钴【(铜)氧化矿可【采用火法还原熔炼】-湿:法,工艺流程也可直接】采,用还原酸浸全湿【法工艺?流程;
【
:。 《 3)含钴】。黄铁矿宜采》用硫酸化焙》烧-酸浸-湿法提钴!工,艺流程或加压—。氧化浸出《工艺流程;
【
?
, ? 4)硫】化镍原?料中伴生的钴以【钴渣中间物料富集再!经,湿法工艺提取
【
,
】2 从含钴废料中!。提取钴宜《采用浸出-除—铁-萃取净化流程
!
】。 3 钴的—湿法精炼从含—钴,焙,砂、钴铜合金、钴渣!、富钴?冰铜到产《品电钴、氧》化钴、钴盐、钴粉】等应根据建》。。设条件确定采用浸出!、净化、萃取分离】、电:解等多种不同的湿法!处理工艺《。
3【.5.2 钴冶炼!综合能耗应符合表】3.5.2-1~表!3.5.《2-3的规定—
《
表3.5.2-!1 含钴(—铜)氧化矿湿法流程!提取电解钴单位产品!。综合能耗(kgce!/t)
!
?
》 注产《品综合能耗为进【厂含钴(铜)—氧化:矿至:。电积钴?的各生产工序综合】能耗之和
!
表3.《。5.2-2 【 ,。含钴(铜)氧—化,。矿提取碳酸》钴,单位产品综合能耗】(,kgce/t—)
:
》
—。 注碳—酸钴单位产》品综合能耗》计算范围是从含【钴(铜)氧》化,矿开始到产出碳【酸钴为?止包括?磨矿工序《、浸:出工:序、除铜铁工序、】沉钴工序等所消【耗的各种能》。。源量
表!3.5.2》-3 镍系统【钴渣提取电解钴【单位产品综合—能耗:(kgce/t)】。
《
【
》注1 镍《系统钴渣提钴单【位产品综合》能,耗的计算范》围,为从钴?渣到产出电积钴为】止包:括钴:渣溶解、除杂、镍】钴分离、电积、溶】液深度净化等工序所!消耗的各种能源【量
—
, 】2 钴渣含钴【5%~10%—
《
:3,.5.3 —钴原:料浸出、净化应采取!下列节能措施
】
:。
: 1 — 原料浸出、—。净化除杂《工序:宜选择连续化生产机!械搅拌宜代》替空气搅拌
!
,
2 【 过滤、洗涤—设备宜采《用厢式压滤机隔【膜压榨过滤深度【过滤宜采用自动【化,程度高的精密过【滤器;产品、渣【的洗涤宜选用多级逆!流洗涤
!。。 ? 3 设备用【冷却水?应循:环使用?
,
:
:
3.5.4— 萃取分应采取下!列节:能措施
》
— 1 》萃取过程应合理【选择萃取《剂和稀释剂并应【配置荷载容量大【、,主金:属和杂质选择—性高、动力学速度快!。、分相快和易反萃的!萃取剂
》
?
2 】萃,取,。设备:宜,选择:混合好、澄清—速率高?、搅拌?。适中的萃取箱
!
3.5—.5 《钴电解沉积应采【取下列节能措施
】。
【 , ,1, :应采取?下列:。措施:降低电解蒸汽消耗】
】 ? ?1)电解槽体底【部及两?个端面应敷设保【温材料进行保温;
!
:。。
— 2—),电解液?加温应采用换热效率!高,、易于清《理结垢?的板式换热器;
】
,
— 《 3)电解液加】热器的冷凝水应回收!用于:阴极或残极洗涤;】
?
,
— 4)电解】液温度应控制在50!。。℃~6?5℃
?
:。
》 2 硫酸【盐体:系电积电流效—率,不应低于85—%氯化盐体系电【积电流效《率,。不应低于90%提】高电:。流效率应采取下列】措施
】 :。 , ? 1)宜》选择表?3.5.《5-1所列》电积技?术指标;
】
表3.5—.5:-,1 钴电》积技术指标》
【。
— , 2)电!解槽安装应与—支承梁绝缘》槽体与楼板》间宜有10》0mm的空隙;
】。
《
, 【 3)始极》片应表面平整、清洁!弯曲度不大》于30mm不得有卷!。边、折角;
】。
:
!4)应设置极板【短路检测装置—。
,
】 3 钴电解槽】电压应小于》4.2?V降低槽电压—应采取下列措施
】
》 : 1【)控制同极》中心距为160mm!~180mm;
】
:
— 》2)电解液温—度应控制在》50℃~《65℃;
】
? 3】)隔膜内电解液循】环宜采用上进下出】。方式:;,
【 》 4)宜》。采用高纯石墨阳极、!铅银合金阳》极或钛涂钌阳极
】
《
4 【 应选择高效率【的可控硅整流机组
!
》 ? 5 钴电—积直流电耗应—符合表3《.5.5-2的【规定
《
表3—。.5.5-2 【 ,钴电积直流》电耗指标(k—W·h/《t):
【
【 注?表中数据为氯化盐体!系电积直流电耗
!