3.5【 钴 冶 炼【
《
《3，.5：.1 钴冶—炼工：艺流程？选择：应符合下列规定【
— ： 1 应根据不！同的含钴原料选择】。下列相应的钴冶炼】工，艺流程
！。 【 1)砷钴》。。矿或含钴转炉渣宜】采用高温熔》炼富集后再用湿【。法冶炼工艺流程；
！
《
： 2)！含钴(铜)氧化矿】可，采用：火法还原熔》炼-湿？法，工艺：流程也可直》接采用还原酸—。浸全湿法工艺流程；！
！ 3)含】钴黄铁矿《宜采用硫酸》化焙：烧-：酸浸-湿法提钴工艺！流程或加压氧化浸】出工艺流程；
！
— ： ， ， 4)硫化镍原【料中伴生《的钴以钴渣中—间物料富集》再经湿法《工艺提取
—
？
2 从！。含钴废料中提取【钴宜采用浸出-【除，铁-萃取净化流【程
：
— 3 —钴的湿法精炼从含】钴焙砂？、钴铜？合金、钴渣、—富钴冰铜到产—。品电：钴、氧化《。钴、钴盐、》钴粉等应根据建【设条件确定采用浸出！、净化、萃》取分离？、电解？等多种不同》的湿法处理工艺
！。
3.5.】2 钴冶炼综合能！耗应符合表》3.5.2-1【。。～表3.5.2【。-3的规定
！
，
表3.5.—2-1？ 含钴(》。铜)氧？化，。矿湿：法流程提取电解钴】单位产品《综合能耗(》kgce／t)【
：
：
》
注产！品综合能耗为进厂含！钴(铜？)氧化？矿至电积钴的各【生产工？序，综合：能耗之和
—
《表3.5.2—-，2， ？含钴(？铜)氧化矿提取碳酸！钴单位产品综—。。合能耗(kgc【e／t)
—。
【
— 注碳酸《钴单：位，产品综合能耗计【算范围是《从含钴(《。铜)氧化矿开始【到产：出，碳，。酸钴为止《包括磨矿工序—、浸：出工序、除铜铁【工序、沉《钴，工序等所消耗的各】种能源量
》
表—3.5.2-3 ！镍系统钴渣提取电】解钴单位产品综合能！耗(kgc》e／t)
》
！
—注，1 镍系统》钴渣提钴单位产品】综合能耗的计算范】围为：从钴渣到产出—电积钴为止包括钴渣！溶解、除《杂、：镍钴分离《、电积、溶液深【度，净化等？工序所消耗的各种能！源量
】 2！ ， 钴：渣含钴5％》。～10％
】
3？.5：.3 钴》原，料，浸出、净化应采取下！列节能措《施
《
：
， 1 原】料浸出、净》化除杂工《序宜选择连续—化生产机械搅拌【宜代替？空气搅？拌
】 2 过【滤、洗涤设备—宜采用厢式压滤【机隔膜压榨》。过滤深？度过滤宜采用自【动化：程度高的精密过【滤，器；产品、渣的洗】涤宜选用多级逆【流洗：。涤
！ 3 设备【用冷却水应循环使】用
：
：
3.5—.，4 萃取分—应采取下列》。。节能措？施
！ 1 》萃取过程应合理选择！萃取剂？和，稀释剂并应配—置荷载容量大、主】金属和杂《质选择性高、动【力学速？。度快、分相快和【易反：萃，的萃取剂《
】 ：2 ？萃取设备宜》选择混合《好、澄清速率高、】搅拌适中的萃取箱】
—3.5.5 — 钴电解沉积应【采取下列节》。能措施
—
【1，。 应采取下列【措施降低电》解蒸汽消耗
【
《 ， ？ ？ 1)电解槽体底部！及两：个端面应敷设保温】材料进行保温；
】
？
》 2)【。。。电解：液加：温应采？用换：热效率高《、易于清理》结垢的板《。式换热器；
！
： 》 3)电—解液加热器》的冷：凝水应回收用于【阴极或残极洗—涤；：
？
：
》 4)电【解液温？度应控制在》50℃～65℃
】
？
？ 2 》 硫酸盐体系电积电！流效率不《。应低于85％氯化盐！体系电积电流效【率不应低《于90％提高电流效！率应采取《下列措施《
【 1】)宜：选择表3.5.5-！1所：列电积？技，。术指标；
】
表？3.5.5-—1 钴电积—技，术指标
【
？
《
【 2)电》解槽安？装应与支承梁绝缘】槽体与楼板间宜【有100m》m的空隙；
！
，
！3)始极《片应表面平》整、清洁弯曲度不大！于30？mm不得有卷边【、，折角；
》
】 ： 4)应设置极】板短路检《。测装：置
：
？
，
《。 3 钴电解槽电！压应小于4.—2V降低槽电压应采！取下列措施
】
【 1)控【制同极中心》。距为160mm～1！80mm；
—
》 【 2：)电解液温度应控】制，。在50℃～65℃】；
【 ： 3【。)隔：。膜内电解液循环宜】采用上进下出方式】；
】 4】)宜采？用高纯石《墨阳：极、铅银合金阳极或！钛涂钌阳极
—
：
》。 4 《。 应选择高效—率的可控硅整流机】组，
】 5 钴电【积，直流电耗应符合表3！.5：.5-2的》规定
—
表3.》5.5-2 钴】电积：直流电耗《指标(kW·—h／t)
！
【 注表中数据！为氯化盐体系—电积直流电》耗，
：
