，
：
3.5 —钴 ：冶 炼
】
3.》5.1 钴冶【炼工：艺流：程选择应符》合下列规定
！。
1【 应根据不同【的含钴原料选择下】列相应的《钴冶炼工艺流程
】
【 《 1)《砷钴矿或含钴转【炉渣宜采用》高温熔炼《富集：后再：用，湿，法冶炼工《艺流程？；
《
《 【2)含？钴(铜)氧化矿可】采用火法还原—熔炼-湿《法工艺流程也可【。直接采用还原酸浸全！湿，法工艺流程；—
》
！3)含钴黄》铁矿宜采用硫—酸化焙烧《-酸浸-湿法提【。钴工艺流程或加压】氧化：浸出工艺《流程；？
— 》 4)硫化镍原！料中伴生的》钴以钴渣中间物料】富集再？经湿法工艺提取
！
— 2？ ：从含钴废料中提取钴！宜采用浸出-除铁】。-，萃取净化流程—
】。 3 《 钴的湿法精炼【从含钴焙砂、钴【铜合金、钴渣、富】钴冰：铜到产品电钴、【氧，化钴、钴盐》、钴粉等应根据建设！条件确定采》用浸出、净化、萃】取分离、《。电解等多种不—同，的湿法处理工艺
！
，
，
3.5.2 】 钴冶炼综合能耗应！符，合表3.5.—2-1？。～表：3.5.2-3【的规定？
—表，3.5.2》-1 含》钴(铜)氧化矿【湿法流程提取电解】钴单位产品综合能耗！(kg？ce／t《)
—
《
？ 注产品【综合能耗为进厂【含钴(铜)氧化矿至！电积钴的各生产工】序综合能耗之和【
，
，
：
表3.5—.2-2 【含钴(铜)氧化矿】提取碳酸钴单位产】品综合能耗(kgc！e／t)
】
！ 注碳酸钴单位！产品综合能耗计【算范围是《从含钴(铜)—氧化矿开始到—产出碳酸钴》为止包？括磨矿工序》、浸出工《序、除？。。铜铁工序、沉—。钴工：序等所消耗的各【种能源？量
【表3.5.2-3】。 ：镍，系统钴渣提取电【解钴单位产品—综合能耗(kgce！。／t)
《
【
】注1 ？镍系统钴渣提—钴单位产品综—合能耗的计算范围为！从钴渣到产出电积】钴为止包括钴渣溶解！、除杂、镍》。钴分离、电积、溶液！深度净化等工序所】消耗的各种能源量】
？
：
》 2》 钴渣含钴5【％，～10％《
，
《。
3.5.》3，。 钴原料浸出【、净化应采取下【列节能措施
】。
1】 原料浸出、【净化除杂工》。序宜选择连续—化生产机械搅—。拌宜代替空气—搅拌
《
，
2】 ， 过滤、洗涤—设备宜采用厢—式压滤？机隔膜压榨过滤深】。度过滤宜采用—自动化程度高的精密！过滤器；产品—、渣：的洗涤宜选用多级逆！流洗涤
【
》 3 ？ 设备？用冷却水应循环使】用
3】.5.4 》 萃取分应》采，取，下，列节能措施》
：
：
： 1 【萃取过程应合理【选择萃取剂》和稀释剂《并应配置荷载容量】大、：。主金属和杂质—。选择性高、动力【学速度？快、：分相：。。快和易反萃的萃【取剂：
【 2 萃取设！备宜选择混合好、澄！清速率高、搅拌适中！的萃取箱
【
？3.5.5 【钴电：解，沉积应采取下列节】能措施
！ 1 【应采取下列措施降低！电，解蒸汽消《。耗
—
： 1)！电解槽体《底，部及两个《端面应敷设保—温材料进行保温【；
！ ： 2)—电解液加温》应采用换热效—率高、？易于清理结》。垢的板？式换热器；
】
【 ？ 3：)电：。解液加？热器的冷凝水应回】收用：于阴极或残极—洗涤；？。
！。 》4)电解液温度应】控，制在50℃～—65℃
【
，
？。 2？ ：硫酸：。盐体系电《积电流效率不应【低于：85％氯化盐—体系电积电流效率】不应低？于90％提高电流】效率应？。采取下？列，措施
】 ？ ： 1)》宜选择表3》.5.5-1所列电！积技术指标；
【
：
表3.5【.5-1 钴电积！技，。术指标
—
》
— 2)】电解槽安装应与支承！。梁绝缘槽体与楼【板间宜有《。。1，00mm的》空隙；
—
》 》 3)始极片应表】。面平：整、清洁弯曲—。度不：大于30mm—不得：有卷：边、折角；》
》
【 ， 4)应设置—极板短路检测装置
！
》 ， ？3 钴电解槽【电压应小于4—.，2，V降低槽电》压应采取下列措施】
？
：
！1，)控制同极中心距】为1：60mm～1—80mm；
！。
？ 2】)电：解液温度《应控制？在，50℃～65℃；】
！ ： 3《)隔膜？内电解液《循环：宜采用上进下—出方式；
】。
》。 ： 4)宜采用高！纯石墨阳极、铅银】合金阳极《或钛涂钌阳极
【
《
？ ：4 应选择高【效率：的可控硅整》流机组
《
！5 钴电积直流】电耗应符合》表3.5.5—-2的规定
【
表3.【5.5-2 【。钴电积直流电耗【指标：(kW·h／t)】
【
】 注表中数据—为氯：化盐体系《。电积直流电耗—
，。
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