3.5 】 钴 冶 炼
】
:
:
3?。.5.1 钴【冶炼工艺流》程选:择应符?。。合下列规定
—
《
1— 应根据》不同的含钴原—料选择下列》相应的钴冶炼工【艺,。流程:
】 1)】砷钴矿或含钴转【炉渣宜采用高温【熔炼富集后再用【湿法冶炼《工艺流程《;
:
?。
,
】 2:)含钴(铜)—氧化矿可采用火法还!原熔:炼-湿法工艺流【程也可直接采用还原!酸浸全?湿法工艺《流程;
》
《 : 3【)含钴黄铁矿宜【采用硫酸《化焙烧-酸浸-湿】法提:。钴工:。艺流程或加》。压氧化浸出工—。艺流程?;
《
》 : ?。。 4)硫化镍原料中!。伴生的钴以钴渣中间!物料富集再经湿法】工,。艺提取
—
《 2 从【含钴废料中提取钴】宜采用浸出-除【铁-萃取净》化流程
【
? 3 —钴的湿法精炼从含钴!。焙砂:、钴铜合金、—钴渣:、,富,。钴冰铜到产》品电钴、氧化钴【、钴盐、钴》粉等应根据》建设条件确》定采用浸出、净化】、,萃取分离、电—。解等多?种不同的湿》法处理工艺》
:
3.5.】2 钴冶炼综合】能耗:应符合表3.5【.2-1~表—3.5.2-—3的规定《
,
表3.】5.2-1》 含钴(铜)氧化!矿湿法流程提—取电解钴单位产【品综合能《耗(kgc》e/t)
!
—
注产品】综合能耗为进厂含】钴(铜)氧化矿【。至电积?钴,的各生产工》序综合能《。耗之和
》
表3—.,5.2-2 — :含,钴(铜)氧化矿提】取碳酸?钴,单,。位产品综合能耗(】kgce/》t)
》
【
注碳】酸钴单位产品综【合能:耗计算范围是—从含钴(铜)氧化】矿开始到产出碳酸】钴为止?包括磨矿工序—、浸出工序、—除铜铁?工序、沉《钴工序等所消—耗的各种能源量【
:
表》3.5.2-3【 镍系统钴—渣提取?电解钴单位产—品,综合能耗(kg【ce/t)
!
,
?
【 注1 镍系统钴】渣提钴?单位产?品综合?能耗的计算范围为从!钴渣到产出电积钴】为止:包括钴?。渣,溶解、除杂、—镍钴分离、电积、】溶液深度净化等工序!所消耗的各》种,能,。源量
《
?
【 2 》钴,渣,含钴5%~1—0%
《
?
3.5.》3 钴原料浸出、!净化应采《取下列节能措施
!
】1 原料》浸出、净化除杂工序!宜选择连续化生产】。机械搅拌宜》。代替空?气搅拌
【
》 ,2 ?过滤、洗涤设—。备宜采用厢式压滤】机隔膜压榨过滤深】度过滤宜采用自【动化程度高的精【密过滤器《;产品、渣的洗涤宜!选用多级逆流洗【涤
《
3】 设备用》冷却:水应循环使用
【
,
3.5【.4 萃取分应】采取下列节能—措施
?
?
1 !萃,取过程?应,合理选择萃取剂和稀!。释剂并应配》置荷载容量大—、,主金属和杂质选【择性高、动力学【速度快、分相快和】易反萃的萃》取,剂
《。
【2 萃取设—备宜选择混》合好、澄清速率【高、搅拌适》中的萃取《箱,
?
3.5—.5 ? 钴电解沉积—应采取?下列节?能措施?
《
,
, 1 应】采取下?列措施降《低电解蒸汽消耗【
【 1】)电解槽体底部【及两:个端面应敷设保【温材料进行保温【。;
【。。。 : , 2)电解!液加:。温应采用换》热效率高、易于【清理结垢《。的板式换热器;
!
《 》 3《)电:解液:加热器的冷凝水应】回收:用于阴极或》残极洗涤;
—
【 4【)电解液温度应控制!在50?。℃~65℃
【
】2 硫酸》盐体系电积电流【效率不应低于8【。5%氯化盐体—系电积电流效—率不应?低于90%》。提高:电流效?率,。应采取下列措—。施
! 《 1)宜选择表】3.5?.5-?1所:列电积技术指标;
!
《
表3.5.5-1! 钴电积技术【指,标
《
:
?
:
】 2)电解槽安装!应与支承梁》绝缘:槽体与楼板间宜有1!。00mm的空—隙;
! : 3)【始极:片应表面平整、清洁!弯,。曲度不大《于,30mm不》得有卷边、折角;
!
— 4】)应设置极》板短路检《测装置
—
? 3》 钴电解》槽电:压应小于4.2V】降低:槽电压应《采取:。下列:措施
【
《 《 1)控制同—极中心距为160】mm~180—。mm:;
》
》 》。2)电?解液温度应控制在】50℃~《65℃;《
— — 3)《隔膜内电解液—循环宜采《用上进下出方式【;
?
:
,
— ?4)宜采用高纯【石墨阳极、铅银合】金阳极或钛涂—钌阳极
】
《 ,4 应选择—高效率的《可控硅整流机—。组
》
—5 : 钴电积直》流电耗应符》合表3.5.5-2!的规定
!表,3.5?.5:-2 钴电积【直流电耗指标(k】W·h?/t)
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】
注表中】数据为氯《化盐体系电积直【。。流电:耗
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