。 3.4 】 镍 冶 炼 【 ： 》3.4.1  镍冶！炼，工艺：流，程选择应符合下列规！定，   】。  1  应根据不！。。同的原料选择—下列相应的》镍冶炼工艺流—程  】   ？    1)浮选】硫化铜镍精矿应采】用火：法冶炼流《程 — ，        2！)氧化？镍矿宜根据矿石类型！选择火法或湿法冶炼！流程 》      】   3《)废杂镍《原料宜选择》火法冶炼《流程可作为低—镍，锍吹炼的冷料—加入转炉《处理；高熔点—。废杂镍宜选》择，电，炉或电弧炉熔化【或硫化 》 《 ，   2  浮选硫！化铜镍精《矿的火法熔炼宜【选，。择，闪速熔炼、富氧顶吹！浸没熔池熔》炼等强化熔炼工【艺难熔复杂物料可】采用电炉熔炼 】 ，     3】  ：铜镍精矿造锍熔炼应！采用富氧熔》。炼技术 》  》   4《  低镍锍吹—。炼可采？用连续吹炼工艺 ！ 《    5  【熔炼渣、吹炼渣的】贫化宜？选，择电炉？贫化工艺并应以热】渣形态加入》贫化电炉《 ，。 《     6  】镍的湿法精炼—从高镍锍《到电：镍宜根据建设—条件确定采用硫化】镍阳极电解或高镍】锍浸出？-电积工艺 】 ： 3.4.2 【 硫化铜镍精矿冶】炼单位产品》综合能耗应符—合，表，。3.4.2-1～表！3.4.2》-4的规定 ！ ， 表3.4.2【-1  高镍锍【单位：产品综？合能耗(k》gce／《t) 《 ！   ？  注高镍锍单【位产品综合能耗【计，算范围从《进厂铜镍精矿—开始到？产，出高：镍锍为止包括备料】、熔炼、吹炼、【炉，。渣，贫化：及烟气收尘、余热回！收等相关配套系统所！消耗的各种能源量】 《 ：表3.4.2—-2  《镍电解单位》产品综合能耗—(，kgc？e，／t) 】 ，   】。  注镍《电解单位《产品综？合能耗的计》算范围为从》。硫化镍阳极板到【。产出电镍为止包括电！解、造液、种板【。、溶液净化、铁【渣，铜渣处理等工序所】消耗的各种能源【量， —表3.4.》2-：3  ？镍精炼单位产品【综合能耗(kgce！／t：) ？ 】 ， ，    注镍精炼单！位，产品综合能》耗计算范《。围从高镍《锍至电解镍包括高】锍磨：浮、熔铸镍电解【各工序消耗的—能源量及厂内—辅助能耗分摊—量 表3！.4：.2-4  镍【冶炼单位产》品综合能耗》(kgce／—t) 【 《     【注镍冶？炼，单位产品《综合能？耗为由进厂铜镍精】矿至电解《镍的：各工序综合》能耗：。之和 【 3.？4.3  镍精矿干！燥应符合本规范【第3.1.4条的】规定 ？ ： 3.4.4 ！ 铜镍？精矿熔？炼应采取下》。列节能措《。施  】  ： ，1  熔炼过程宜实！行精料？方针并应符合下【列规定 —。     【   ？ 1)铜镍》精矿含镍品位不宜低！于，6，％，    ！     》2)宜降低铜镍【精矿脉石《成分 —     2  ！闪速熔？。炼炉、富氧》顶吹浸没熔炼炉、】氧气：顶吹：自热熔炼炉后—必须设置《余，热，锅炉 ？   【  3 《 闪速熔《炼应符合下》列规定？ ： ：    》   ？  1)入炉—铜镍精矿含》水不应大于》0，.3％粒度控制在-！20：0，目占80％以上【 ？     【    2)宜提】高富氧浓度》、反应塔热负荷【和，处理量 》 ：    》 ，。    《3)闪速熔炼高镍锍！品位(Ni＋—Cu)宜为4—5％：～5：0％： —      —  4)闪速—熔炼炉冷却》水、：炉渣水碎用》水应循环使用 ！ ：  ：       【5)闪速炉》宜用重油《为燃料宜以煤代油有！。条，件的地方可采用天】。然气 ？ ：     【    6)宜采用！计算：机在线控制 ！  ？       7】)，宜，。采用中央《喷射扩散型喷嘴 ！     4！  富？氧顶吹浸没熔炼应】符合下列规定 【 》    《 ，   1)处理炉】料含水不宜》超过1？0％ —    》     2)在】生产系统允许的【情况下宜提高—富，氧，。浓度 ？。  —   ？    3)控制合！理的氧化《深度：渣中磁？性氧化铁含量宜【控制在？6％～8％ 【。 ？        】 4)熔炼用的块】(碎：)煤及粉煤其低位】发热：值不宜低于》21：MJ／kg》 —       【 ，5)应减少炉子的】开口加料口宜设置密！封，装置 《 《 ，   5  —氧气顶吹自热—熔炼应符合下列规定！ ，   【   ？   ？1)处理炉料—含水不？宜超过？10％ 《 ，    【     2)采】。用工业氧《气熔炼氧气浓度不应！低于90％ 【   —      —3)氧气顶吹自热熔！炼用的块《(碎)煤及》粉煤其低位发热值不！宜低于2《1MJ／kg— ？  《     》。  4？)应减少炉子的开】口加料口宜设置密封！装置 》    — ，6，  ：电，炉熔炼应《符合下列规定 ！ ，       】 ， 1)处理炉料含】水不宜超《过3％ ！        】2，)应根？据炉料特点选择渣型！并根据？渣型选择电气制【度  】 ，  ：。。    3)—转，。炉渣返电炉时应以热！渣，形态返？。入 》 ， ，  ：      4)应！减少炉？子的开口电极—孔、加料口宜—设置：密封装置 【 3.4.5】  低镍锍吹—炼应采取《下，。列节能措施 — 《   ？ ，。。 ，1，  在热《平衡允许《。。的条件下应多—加含镍冷料 ！   《  2  转炉鼓风！。量应可调《节，宜采：取前：导向叶片或变频调】速等措施 — ，。 ：     3—  转炉应》设，置汽化？冷却或水冷》的密闭烟罩控—制漏风率应在50％！以下 》  《   4  —转炉产生的高—温烟气余热必须回收！利用：。 《 3.4.6  ！转炉渣电炉贫化【应采取下列节能措】施   ！  ：。1  处理炉—料含水不应超过【3％ 【     2 【 ，应根据？炉渣特点选择贫化】电炉渣型并应根【据渣型选择电气制】度 【 ，。   3  炉渣】应以热？渣形态返入贫—。。化电炉 】    《 ，。4  应减》少炉子的开口、【电极孔？。加料：口，宜设置密封装置 】 ？ ， 3.4.7  】高镍：锍选矿分离应采【取，。下列节能措施 【 ？     —1  高《镍锍：。大块砸碎宜采用液】压碎石机 》     ！2  高《镍锍细碎宜采用惯性！圆锥破？碎机 —     3 】 浮选精矿宜采用预！先重力脱水 —     ！4  浮《选，作业的精选设备宜选！。用浮选柱及其他细粒！浮选设？备 — 3.4.8  二！次镍：。精矿熔铸《应采取下列节能【措施 】    1  宜】采用粉？煤代替重油作—燃料 ？    】 2  粉煤—含水应低《于1％？粒，度，应，。控制在-200目】占80％以上低发】热，值不宜低于21M】J／kg《。 ？  《   3  反射】炉产生的高温烟【气应设置余热—回收：装置  ！   4  二【。次精矿含水不宜大于！6％ 》。。  《   5  冷【。料块度应小于—100mm —   【  6？  当可采用富氧熔！炼时富？氧，浓度宜为25—％～2？。7％ 【。 ，3.4.《9  镍电》解，精炼应采取下列节】。。能措：施   ！。  1  降—低电解蒸《汽消耗应《。采取下列措》施 》       】。 ， 1)在电解槽【体底：部及两个端面应敷】设保：温材料进行》。保，。。温；： ： 《      —  2)《电解液加温应采用】换热效率高、—易于清理结》垢的板式《换热器？； ：     ！   ？ 3)电《。解液加热器的—冷凝水应回收用于阴！极或：残极洗涤 】     2 】 电解精炼的阴【极电流效率不—应低于96％阳【极电：流效率不应低于86！。％提高电流效率【应采：取下：列措施 ！。      —  1)电解精炼宜！。。采用高酸碱度(【pH)值、高—。。电流密度生》产控制酸《碱度(pH)值为4！。.6～5《.1电流密度为2】1，0A／？m2～240A【／m2； 【    —     2—)应控制电解液【成分：电，解液成？分应符合表3—.4.9-》1，的规定； 【 ？。表3.？4.9？-1  《电解液？成分(g／》L) ！ ？   《   ？   3)电解槽安！装应与支承梁绝缘槽！体与：楼板间？宜有10《0mm的空隙；【 —  ：   ？   4)阳极【板装槽前应打—。掉飞边毛《刺悬垂度偏差—为±3？mm：始极片经《压平和压纹提高【刚度板面平整弯【曲度不？大于：10mm《 ？    — 3  电》。解精炼的平均—槽电压应小》于，4.5？V，。降低：槽电压应《采取下列措施— —     》   1)同极中心！距宜为180m【m～190》。mm：； 【        2！)电解液温度宜【。为65℃～75℃；！  【 ，。。 ，     3—。)，隔膜内电解》液循环应采用—上进下出方式—； 【   ？ ，。。。    4)—宜控制阳极》板成分阳极含硫【。不宜低于20％； ！  —       【5)应选用》。接，触良好？、便于清垢的导电触！点方式 — ？    4  应】选择高效《率，的可控硅整流机组】 《。 ：    5  镍电！解精炼工《序单：位产品？。。电力、蒸汽消耗应符！合，表3.？4.9-《2的规定 ！ ，表3.4.9-【2 ： ，镍电解？精炼工序产品单位电！力、蒸汽消耗 】 《 ？   》 ， 注电耗《包括直流电耗和【交，流电耗蒸汽消耗包括！电解：和净化工序 【 ： ：3.：4.10  —。阳极液净化应根据】阳极液中杂质含【量，选择流程短》、杂质脱除程度【高、能耗低的净化】工艺 》 3.4.【11  《高镍锍湿法处—理应采取下列节【能措施 《    】 1  应根据原料！。特点、产品结构【、，市场：。需求、能源消耗、成！本及投资等综合【指标选择高镍—锍氯浸-电积或【。酸浸-电《积，工，艺  】  ： 2  宜选择连】续，浸，出、连？续，萃取工艺 】    》。 3  电积阳【极，板的选择应选择抗防！腐、导电性能好的阳！极材料 》 ，   》  4  应—控制电？积溶液？。成，。分，。、电：解液温度 【 ： 3：.4.12  镍电！积，。直流电耗应》符合表3.4.【12的规定 【 表》3.4.1》2  镍电》积直流电耗指—。标(kW·h—。／t) 《 — ，