， 3《。.4：。  ：。镍 冶 炼 — ， ？ 3.4—.1  镍冶炼工艺！流程选择应符合【下列：规定：  【   1  应根据！不同的原料选—择下列相应的镍【冶炼工艺流程 】。 《  ：   ？ ，  1)浮选—硫化铜镍精矿应采用！。火法冶炼流程 【 ？。        ！ 2)氧化》镍矿宜根据矿石【类型选择火法—或湿法冶炼流—程，    ！     3—。)废：杂镍原？料宜选择火法冶【炼流程可作》为低镍锍《吹炼的冷料加入转】炉处理；高熔点废杂！镍宜选？择电炉或电弧炉熔化！或硫化 —。 ？    2  浮选！。硫，化铜镍精矿的—火法：熔炼宜选择闪—。速熔炼？、富氧？。顶吹浸没熔池熔炼等！强化熔炼工艺难【熔复杂？物料可采用电炉【熔炼 《     3！  铜镍精矿—造锍熔炼应采—用富氧熔炼》。技术  ！   4  低【镍锍吹炼可采—用连续吹炼工—艺 【    5  【熔炼渣、吹炼渣的贫！化宜选？择电炉贫化工—艺并应以热》。。渣形态？加入贫化电炉—    ！ 6  镍》的湿法精炼从—高镍锍到电镍宜根据！建设条件《确定采用《硫化镍阳极电解或】高镍锍？浸出-电积工—艺， 《 3.4.2  ！硫，化铜镍精矿冶—炼单位？产品综合能耗应符合！表3.4.2-【1～表？。3.4.2-4的规！定 ？ ， ？表3.4《.2-1  高镍锍！单位产品《综合能耗(kg【ce／t) 【 —    【。 注高镍锍单位产】品综合能《耗计算范围从进【厂铜镍精矿开始【到产出高镍锍为止】包括备？料、熔炼、吹—炼，、，炉，渣贫化及烟气—。收尘、余《热，回收等相关配套系】统所消耗的》各种：能源量 ！表3.4.2—-2  镍电解【单位产品综合能【。耗(k？gc：e／t) 【 ， ，。   ！  注镍电解单【。位产品综合能—耗的计算范围为从硫！化，镍阳极板到产—出电镍为《止包括电《解、造液、种板、溶！液净化、《铁渣铜渣处》。理，等工序所消耗的各种！能源量 】 表3.4.2【-，3  镍精炼单位产！品综：。合能耗(kgce／！t) 》 】     注镍精炼！单位产品综合能耗计！算范：围从高镍锍至电【解，镍包括高《锍磨浮、熔铸镍电解！各工序消耗的能【源量：及厂内辅助能—耗分：摊量 ？ ， 表3.4.！2，-4 ？ 镍冶炼单》位产品？。综合：能耗(k《。gce／t) 【 —。 《     》注镍冶炼单位—产品：综合能耗为由进厂】铜镍精矿至电解镍的！。各，工序：综合能耗之和— 3.4！.3  镍精矿干】燥应符合本规范第】3.：。1.4条的规定 ！ 3.4【.4 ？ 铜镍精《矿熔炼应采取下列节！能措施 》    【 1  熔炼过【。程宜实行精料—方针并应符合下【列规定 【       】  ：1)铜镍《精矿含镍品位不宜低！于6：％ —       【  2)宜降—低铜镍精矿脉石成】分 ？  》   2《  闪速熔炼炉【、富：氧顶：吹浸没熔炼炉、氧】气顶：吹，自热熔炼《炉后必须设置—。余热锅炉 ！  ：   3  —闪速熔炼应符合【下列规？定 —     》    1)入【炉铜镍精矿含水不】应大于0.》3％粒度控制—。在-：2，00目占80％以】上 【       【 2)宜提高富【氧浓：度，、反应塔热负—荷和：处理量 — ：         ！3)闪速熔炼—高镍锍品位(N【i＋C？u)宜为45％～】50％ 》      ！ ，。  4)闪速—熔炼炉冷却水、炉】。渣水碎用水应循【环，使用 】        5！)，闪速炉宜用重油为】。燃料宜以煤代油【有条件的地方可采】用天然？气 《。 ？。    《   ？ 6：)宜采用《计算机在《线控制 【     —    《7)宜采用中央喷】射扩散型喷嘴—    ！ 4：  富氧顶吹浸没熔！炼应：符合下列规定— 《        ！ 1)处理》炉料：含水不宜超过10】。％ —        】 2：)在生产系统允许的！情况下宜提高富【氧，浓度  ！   ？    3》)控：制合理的氧化—深度渣中磁性氧化铁！含量宜控制在6【。％～8％ 》     ！    4)—熔，炼，用的块？(碎)？煤及粉？煤其：。低位发热值不宜低于！21MJ／kg ！    【。    《 5)？应减少炉子的开口】加料口宜设置密封】装置 《。     】5  氧《气顶吹自热熔炼应符！合下列规定》  【     》  1)处理炉【。料含：水不宜超《过10？％ ： ： ：。     》   ？ 2)？采，用工业氧《气熔炼氧气浓—度不应？低于90％ — ：。     【    《3)氧气顶吹自热】熔炼用的块(碎)煤！及粉：煤其低？位发热值不宜低【于21M《J／kg — ： ，。。    《     》4)应减少炉—子的开？。口加料口宜设置密】封装置 —    — 6  电炉熔【炼应符合《。下列规定 ！         ！1)处理炉》料含水不宜超过【。3％ 《  》       【2)应根据炉—料特点选《择渣型并根据渣型选！择，电气制度 】。。。    》     3)转】炉渣返电炉》。时应以热渣形态返入！ 《 ：        4！)应减少炉》子的开口电极孔【、加料？口宜：设置密封装置 】 3》.4.？。5  低镍锍吹炼应！采取下列节能措【。施 ：    】。 1  《在热：平衡允许的条件【下应多？加含镍？冷料 —    》 2  《转炉鼓风量应可调】节宜：。采取前导向叶片【或，变频调速等措施 】 ， 《 ，   3《  转炉应设—置汽化冷却》或，水冷：的，密闭：烟罩控制漏风率应在！。。50％以下 】 ，。。     4【  ：转炉产生《的高温烟《气余热？必须：回收利用 》。 3—.4.？6，  转炉渣电炉贫化！。应采：取，下列节能《措施 》     1】  处理《炉料含水不应—超过3％ —   —  ：2  应根据炉渣】特，点，选择贫化《电炉渣型《并应根？据渣型选择》电气制度 — ：     3【 ， 炉：渣应以热《渣形态返入贫化【电炉 《     】4，  应减少》炉子的？开口、电极孔加料口！宜设：。置密：。封装置 ！3.4.7  【高镍锍选矿分—离应采取下》。列节能措施 — 《    《 ，。1  高镍锍—大块：砸，碎宜采用液压碎【。石机 【 ，    2 — 高镍锍细碎宜采】用惯：性圆锥破碎机 ！。     【3  浮选精矿【宜，采用预先重力脱水 ！ ？ ，  ：   4  —浮选作业的精选设备！宜选用浮选柱及【其他细粒浮选设备 ！ ， 3》.4.8  二【次镍精矿熔铸—。应采取下列节—能措施 — ？    1  【宜，采用粉？。煤，代替重油作燃—料 ？  》   2  —粉煤含水应低于1】％粒度应控》制在：-200目占80％！以，上低发热值不宜低于！。21MJ／kg ！ ？。   ？  ：3，  反射炉》。产生的高温烟气应】设置余？。热回：收装置？。 ，     ！4，  二次精矿含水不！宜，大于6％ 】  ？   5  —冷料块度应小于10！0m：m   ！  6  当—可采用富氧熔—炼时富氧浓度宜【为25？％～27％》 3.4！.9  镍电解精炼！应采取下列》节能措施 —    【 1  降低—电解蒸汽消耗—应采：。取下列措施》 —   ？  ：   1)在电解】槽体底部及》两，个，端面应敷设》保温材料进行保【温； 》。。       ！。  2)电解液【加温应？采用换热《效率高、易于清【理结垢的《板式换热器；— 》       【  3)电解—液加热？器的冷？。凝水应回收用—于阴极或残极—洗涤 ？ 》   ？ 2  电解精炼】的阴极电流效率不应！低于96％》阳极：电流效率不应低于8！6％提高《电，流效率应采取—下列措施 【  《 ，。      1【)电解精《炼宜采用高酸碱度】。(pH)值》、高电流密度生产控！制酸碱？度，(pH)值为4.】6～5.1电流密】度为2？。10A／m2～2】40A／m2—；  】    《   2)》应控制电《解液成分《电，解液：成分：应，符，合表3？.4.9-1的【规定； 【 表3.4.9-！1  ？。电解液成分(—g／：L) 《 【      】   3)电解槽安！装应与支承》。梁，绝缘槽体与楼—板间宜有100mm！的空隙？； 《。   》     》 4)阳《极板装？槽前应打掉》飞边毛刺悬垂—度，偏差为？±3mm始极片经压！平和压纹提高刚度板！面平整弯曲度不【大于10m》m ：   【  3  电—解精炼的平均槽【电压：应小于4《.5V降低槽电压】应采取下列措施【 ：。   — ，     1)同】极中心距宜为180！mm～190mm；！ 《  ？       【2)：电解液温度宜为6】5℃～75℃；【 ， 》        】3)隔？膜内电解《液循环？应采用上进下—出方式； 】 ：  ：    《  4)宜控制阳极！板成：分阳极含硫不—宜低于20％；【 ？  《    《   5)》应选用接《触良好、便于清【垢的导电触点方【式 》     4  ！应选择？高效率的可》控硅整流机》组 —     5 【。 ，镍电解精炼工序【单位产品电力、蒸】汽消耗应符合表3】。.4：.9-2的规定 】 ？ 表3.4.9】。-，2  镍电解精炼】工序产品单位电力、！蒸汽消耗 】 ， ， 》   ？ ，。 注电耗包括直流】电耗和？交流电耗蒸汽—消耗包括《。电解和净《。化工序 ！。3.4.10  阳！极液净化应根据阳】极液中杂质含量选择！流，程短：、，杂质脱除程度高【。、能耗低《的净化工艺》 》 3.4《。.11  高—镍锍湿法《处理：应采取下列节能措】施 【    1 — 应根据原料特【点，。、产：品结构、市》场需求、能源—消，耗、成本及投资等】。综合指标《选择高镍锍氯浸-】电积或酸浸-—电积：工艺  ！  ： 2  宜选择连】续浸：出、：连续萃取工艺 【  —   3  —电积阳极《板，。的选择应选择抗【防腐、导电性—能好的阳极材—料  】   4  —应控：制，电，积溶液成分、—电解液？温，度 3.！4.12  镍电积！直流电耗应》符合表3《.4.12》的，规定： —表3.4.1—2  镍电积—直流电耗指标(k】W·h？／t) 》 —