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3.4 】。 镍 冶《 炼 【 3.4.1】  镍冶炼工艺流】程选择应符合下【列规定 《 》    1  应】根据不同《的原料选择下列相】应的镍冶炼》工艺流程 !。        】。 1)浮选》硫化铜?镍精矿应采用火法冶!炼流程 】    《     》2)氧化镍矿宜根据!矿石类?型选:择火法或《湿法冶炼流程 】 :。 :。    《。   ? 3:)废杂镍原》料宜选择火法冶炼】流程可作《为低镍锍吹》炼的冷料加入转炉】处理;高《熔点废?杂镍宜选择电—。炉或电弧炉》熔化或硫化》   】 , 2 ? ,浮,选硫化铜镍》精矿的火法》熔,炼宜选?择闪速熔炼》、富氧顶吹》浸没熔?池熔炼等强化—熔炼工艺《难熔复杂物料可采用!电,炉熔炼 》   —  3?  铜镍《精矿造锍熔》炼应采用富氧—熔炼技术 】  ?  :。 4  低镍锍【。吹炼可采《。用连续吹炼工艺 】    】 5  熔炼渣、】吹炼渣的贫化宜【选择电炉贫化—工艺并应以热—渣形态加入贫化电】炉  】。   6 》 镍的湿法精炼从】高镍锍到电镍宜根据!建设条件确定采用硫!化镍阳极电解—或高镍锍浸出-电积!工艺 《 3.4.】2,  硫化铜镍精矿冶!炼单:位产品综合能耗应】符合表3.4.2-!1~表3.4—.,2-4的规定 ! , 表?。3.4.2-1  !。高镍锍单位产品【综合能耗(》kgce/t—) : —   【  注高镍》锍单位产品综合能耗!计算范围从进厂【铜镍:精矿:开始到产出高—镍锍为止包》括备料、熔炼、吹】炼、炉渣贫化—及烟气收尘、—余热回收等相—关,配套系统《所消耗的各种能【源,量 — ,表,3.:4.2-2  镍】电,解单位产品综—合能耗(kgc【e/t)《 ? 】     注镍电解!单位产品综合能耗的!计算范围为从硫【化镍阳?极板:到产出电镍为止【。包,括电解、造液、种板!、溶液净化、铁渣铜!渣处理?等工序所消耗—。的,各种能源《量 表】3.4.《2-3?  镍精炼》单位:产品综合能耗—(,kgce/t) ! , ? 》     注镍精炼!单位产品综合能耗】计算范围从》高镍锍至电解镍包】括,高锍磨?浮、熔铸镍电解各工!序消耗的《能源量及厂内—辅助能耗分摊—。量 ? ? 表3.4.2-4! , 镍:冶炼单位产品综合】能耗:(k:gce/《t,), 《 ? : ?    注镍冶炼单!位,产,品综合能耗为由进】。厂铜镍精矿至—电解镍的各工序综合!能耗之和 — 3.4【.3:  镍精矿干—。燥应符合本规范【。第3.1.4条【的规定 》 《3.4.4  【铜镍精矿熔炼应【采,取下列节能措施 !  》 ,  1 《 熔:炼过程宜实行—精料方针并应符合】下列规定 】   《      1)】铜镍精?矿含:镍品位不宜低—于6% 】   ?      2)】宜降:低铜镍精矿脉石成】分 》   《  2 《 闪速熔炼炉、【富,氧顶吹浸没熔炼炉、!氧气顶吹自》热熔炼炉后必须设】置余热锅《炉 :  —   3 》 闪速熔炼应—符合下列规定— 》 ,   ?   ?。  1)入炉铜【镍精矿含水不—应大于?0.3%粒度控【。制在:-200目占80】%以上 】   ?   ?   2)宜提高富!氧浓度、反应—塔热负荷和处理量 ! ?     —  :  3?)闪速熔炼高镍【锍品:位(Ni《+C:u)宜为45%~】50%? :   — ,     4)闪】速,熔炼炉冷却水—、炉渣水碎用水【应循环使用》 《        ! 5)闪速炉宜【用重油为《燃,料宜:以煤代油有条—件的地?方可采用《天然:。气 : 《     》    6》)宜采用计算机【在,。线控制 《 , 《 ,       7)!宜采用中央喷射【扩散型喷嘴 ! : ,。   4  富氧顶!吹浸没熔《炼应符合下列规【定 :  —       1】)处理炉料》含水不宜超过—1,0% 】    《。    2)—在生产?系统允许的情况下】宜,提,高富氧浓度 —     !    3)控【。制合理的《氧化深度渣中—磁,性,氧化铁含量》宜,控制:。。在6%~8》%   !。      —4)熔炼《。用的块(碎》)煤及粉煤其低位】发热值不宜》低于21M》J/kg !        】 5)应减》少炉子?的开口加料》口宜设置《密封装置《。 ?     5】  氧气顶吹—自热:熔炼:应符合?下列规定 !    《     1)【处理炉料含》。。水不宜超过10【% :  — ,   ?   2)》采用工业氧气熔炼氧!。气浓度不应低于90!% 【     》   ?。3)氧?气顶吹自热熔炼【用的:块(碎)煤及粉煤其!低位发?热值不宜低》于21MJ/k【。。g   ! ,   ?  :4)应减少炉—子的开口加料口【宜设置密封装—置   !  :6  电炉熔炼应符!合下列规定 【 《        】1)处理炉料含【水不:宜超过?。。3% 》  《。     》  2?)应:根据:炉料特点选择渣型并!根据渣型选择—电气制度 【   》    《。  :。3)转炉渣返—电炉时?应以热渣《形态返入 】。       】  :4)应减《。少炉子的《开口电极孔》、加料口宜》设置密封装置— 》。 3.4.5  低!镍锍吹炼应》采取下?列节能措施》 ,  —。   ?1  在热平衡允】许,。的条件下应多加【。含镍冷料 】  ?   2  转炉】鼓风量应可调节宜采!取前导向叶》片或变频《调,速等措?施 【    3》  转炉应设置汽化!冷,却或水?冷的密闭烟罩控制漏!。。风率应在50%【以下 【     》4  ?转炉产生的高—温烟气余热必须回】收利用 !3,.4.6《 , 转炉?渣电炉贫化应—采取下列节能措施 !  —   1  —处理炉料含水不应超!过,3,% —     2—  应根据炉—渣特点选择》。贫,化电炉渣《型并应根据渣—型选:择电气制度 !  ?   ?3  炉渣应以热】渣形态返入贫—化电炉 !  :。  4 《 应减少《炉子的?开口、电《。极孔加料《口宜设置密封装【置 《 ?。3.4.《7  高《镍,锍选矿分离应采取】。。下列:节能措?施 ? 《  :  1  高—镍锍大块《砸碎宜采用液压碎石!。机 —。     2 【 ,高镍锍?细碎宜采用惯—性圆锥破碎机— —    3》  :浮选精矿宜》采用预先重力脱水】  【   4 》 浮:选作业的精选设备】。宜选用浮选柱—。及其他细粒浮选设备! ,。 , ? 3.?4.8  》二次镍?精矿熔铸应采—取下列节能措施 】    】 1  宜采用【。粉煤代?替重油作《燃料 《 《    2  粉煤!含水应?。低于1%《粒度应控制在-2】00目占80%【以上低发热》值不宜低于》21MJ《/k:g 》     3【 , 反射炉产》生,的高温烟气应设置余!热回收?。装置 】    4》  二次精矿含水】不宜大于《6% 】    5  【冷料块?。度应小于100m】m 【    6》  当可《采用富氧《熔炼:时,富氧浓度宜为25】%~27% 】 3.4.【9  镍电解—精炼应采取下—。列节能措《施 》    》 1  降低电解】。。蒸汽消耗应》采取下列《措施: —       【 1)在电解槽【体底部?及两个端面应—敷设保温材料进行】保温; 》  》    《   ?。2)电解液加温【应采用换热效率高】、易于清理结垢的】。。板式换热器; 【 :   》   ?   3)电—解液加热《器的冷?凝水应回收用—于阴极或残极洗涤 ! ?。  ?   2  —电解精炼的阴极【电流效率不应—低于96%阳极【电流效率不应—低于86%》。提高电流效率应【采取下列措施—。 —  :  :   ? 1:)电解?精炼宜采用高—酸碱:度(pH)》值、高电流密—度生产控《制酸碱度(pH【)值为?4.6~5.1电】流密度为210A/!。m2~24》0A:/m2;《 , 《  :       2】)应:控制电解液成分电】解液成分应符—合表3.4.—9-:1,的规定?; 【表3.?4.9?-1  电解液【成分(g/》L) ?。 : ,。。 —      【   ?3)电解槽安装应】与支承梁绝缘槽体】与楼板间《宜有100mm【的空隙; 】    》     4)阳极!板装槽前应打掉飞】边毛:刺悬垂度偏》差为±3mm—始极片经《压平和压《。纹提高刚度》板面平整弯曲—度不大于10—mm ? , :     3 】 ,电解精炼《的平均槽电》压应:小于4.5V—。降低槽?。电压应采《取,下列措施 【  《    《   ?1)同极中心距宜为!1,80mm~190m!m; 《   —   ?   2)电解液温!。度宜为65℃~【。7,5℃; 】         !3)隔膜内电解【液循环应采》用上进下《出方式; —  》     》  4)《宜控制阳极板—成分阳极《含硫不宜低于20】%; 《 ,  《      — 5)应选用接触】良好、便于清垢的】导电触点《方式  !   4  应选择!高效率的可控硅整流!机组 【     》5  镍《电解精炼工序单【位产品电力、蒸汽】消耗应符《合表3.4.9-】2的规定 ! ,表3.4.9—-2  《镍,电解精炼工序产【。品单位电力》、蒸汽消《耗 ! 《 ,   注电耗包括】直流电耗和交流电耗!蒸汽消耗包括—电解和净化》工序: 《 3?.,4.10  —。阳,极液净?化,应根:据阳极液中杂质含量!选择:流,程,短、杂质脱除程【度高、能耗低的净】。化工艺 — 3.》4.11 》 高镍锍湿法处【理应采取《下列节?能措施? 《 ,   ?  1  应根据】。原料特点、产品【。结构、市场需求、能!。。源,消耗:、成本及《投资等?综,合指标选择高镍锍】氯浸-电积或酸浸-!电积工?艺 ?     】2  宜选择连续】浸出、连续萃取工】艺 ? ?  :   3 》。 电:积阳极板《。的选择应选择抗【防腐、导电性能好】。的阳极材料 !     4【  应控制》电积溶液成分、【电解:液温度? 《 ,。 ,。。3.4.《12 ? 镍电积直流电【耗应符合表》3.4.12的【规定 》 表《。3.4.《12  镍》电积直流电》耗指标(kW·【。h/t) — 《 :