3.4【  镍 冶 —炼 — 3.4.1 ！。 镍：。冶炼工艺流》程选择应符合下列规！定 —     1—  应根据》不同的原料选择下列！相应的镍冶炼工【艺流程？ ： ：        ！ 1)浮选》硫化铜镍《。。精矿应采用火法冶】炼流程 — ？        】2)氧化镍矿—宜根据矿石类型选】择火法或湿法冶【。炼流程 《    】  ：   3)废杂镍原！料，宜选择火法冶炼流程！可作为低镍锍吹炼的！。。冷料加？入转：炉处：理；高熔点废杂【镍宜：选择电炉或电—弧炉熔？化或硫化 【     2 ！ 浮选硫化铜镍精】矿的火？法熔炼宜选》择闪速熔炼、富氧】顶吹浸没熔池—熔炼：等强化熔炼工艺难熔！复杂物料可采—用电炉熔炼 【。  》  ： 3  铜镍—精，矿造锍熔炼应采【用富氧熔炼技术 ！ ，     4】  ：低镍锍吹炼可采用连！续吹炼工艺》 《 ：  ：  5  熔炼渣、！吹，炼，渣的贫化宜选择电】炉贫：化工艺并应》以热渣形态加入贫化！。。电炉 【     6  镍！的湿法？精炼从高《镍锍到电镍宜—根据：建设条件确定采用硫！。化镍阳极电》解，或高镍锍浸出-电积！工艺 《 3.4【.2  硫化铜【镍，精矿冶炼《单位产品综合能耗】应，符合表3.4.2】。-1～表3.4.】2-4？的规定 《 ， ？ 表3.4.2-】1  高《镍，锍，单位产？品，。综合能耗(》kg：ce／t) 】 ， 《 《    注》高镍锍单位》产品：综合能耗计算范围从！进厂铜镍精矿开始到！产出：高镍锍？为止包括备料、熔】炼、：吹炼、炉《。渣贫化及《烟气收尘《、余热回《收，等相关配套系统所消！耗，的各种？能源量 》 ： ， 表3.4.2【-2  镍电解单】位产品综合能耗(】kgce／t) 】 ，。 ！     注镍电】解单位产《品综合能耗的计算】范围为从硫化镍阳极！。板到产？出电镍为止》包括：电解、造液、种【板、溶液净化、铁渣！铜渣处理《等，工序所消耗的各【种能源量 》 表—3.4.2-3  ！。镍精炼单位产—品综合能耗(kgc！e／t) — 】    》 ，注镍精炼单》位产品综合能—耗，计算范？围从高镍锍至电解】镍包括高锍磨浮【、熔铸镍《。电解各工序消耗【的能：源量及厂《内辅助能耗分摊量 ！ 表3.】4.2-4 —。 镍冶？。炼单位产品综合能耗！(kgce／t) ！ ： ：   ！  注？镍冶炼单《位产品综合》能，耗为由进厂铜镍精】矿至电解镍的各工】序，综合：能耗之？。和 ： ？ 3？.4.？3  镍精矿干燥】。应符合本规范—第3.1.》4条的？规定 】3.4.4 — 铜镍精矿熔炼应采！取下列？节能措施 —    【 1 ？ 熔炼过程宜实行精！料方：针并应符合下列规】定 【        1！)铜镍？精矿含镍品位不宜】低于6％ 》 ：    —     2)宜】降低铜镍精矿脉【石成分 】     》2  闪速熔炼炉】、富氧顶吹》浸没熔炼炉、氧气顶！吹自热？熔炼炉后必须—设置余热《锅炉：  【   3 》。 闪：速熔炼应《符合下列规定 】 ？   ？    《 ， 1)入炉铜镍精矿！含水不？应大于0.》3％粒度控制在-】200目占80％】以上 ？  — ，      2)宜！提高富氧《浓度、反应塔热【。负，荷，和处理量 ！      —   3)闪速【。。。。熔炼高镍锍品位(N！i＋C？。u)：宜为45％～5【0％ 】    《    《4)闪速《熔炼炉冷却》水、：炉渣水碎用水应循】环使用 》     】    《5)闪？速炉宜用重油为【燃料宜以煤代油有条！件，的地方？可采：用天然气 【。   》      —6)宜？采用计算机在线控】制 ？    【 ，   ？ 7：)宜采用《中，央喷射扩散型喷嘴 ！     ！4  富《氧顶吹浸没熔—炼，应符合下《列规：定 —    《     1)处理！炉料含水《不，宜超过10％— ？   》   ？。。   2)在生产】系统允许的情况【下宜提高富氧浓度】 ： ？    《     》3)控制《。。合理的氧化深度【渣中磁？性，氧化铁含量宜控制在！6％～8《％ 《      】   4《)熔炼用的块(碎)！。煤及粉煤其低位发】热值不宜低于—。21MJ／》kg ？。。 《      —   5)》应减少炉子的开【口加料口《。宜设：置密封？装置 — ：    5  【氧气顶吹自热—熔炼应符合下列规定！。 —    《 ，   1)处理炉料！。含水不宜超过10】％ 《     【 ，   2《)，采用工业《氧气熔炼氧气浓度不！应低：于，90％ — ：        】 3：)氧气顶《。吹自热熔炼用的【块(碎)煤》及粉煤？其低：位发热？值不宜低于21M】J／kg —    【 ， ，   4)应减【少炉子的开口加料口！。宜，设置：密封装置 ！     6—  ：电炉：熔炼应符合下—列规定 【    》。     1—。)，。处，。。理炉料含水不宜超】过3％？ 》。         ！2)应根据炉料特点！选择渣型并根据渣】型选择电气制—度 【        3！)转炉渣返电炉时】应以热渣形态返入 ！。 ？   《    《  4)应减少炉子！。的开口电极孔、加料！口宜设置密封—装置 》 3.4—。.5  低镍锍【吹炼应？采取：下列节能《措施 — ：  ：  1  在热平】衡允许的《条件下应多加—含，镍冷：料 ？ 《。  ：  ：2，。  转炉鼓》风量应？可调节宜采取前【导向叶片或变频【调速等措施》  【  ： 3  转炉—应，设置汽化冷却或水冷！的，密闭烟罩《控制漏风《率应：在50？％以下 【     —4  转炉产生【的高温烟气》余，热必须回《收利用 《。 ？ ：3.4.6  转】炉，。。渣电炉贫化应采取下！列节能措施 】     【1  处理》炉料含水不》。应超过3％ 【     2！  应根据》炉渣特点选择贫【化电炉渣型并—应根据渣《型选择电气》。制度  ！  ： 3：  炉渣应以—热渣形态返入贫化电！。炉 —   ？  4 《 应减少炉子的【开口、电极孔加料口！宜设置密封》。装置： ？ 3《.4.7  —高镍锍选矿分—离，应采取下列节—能措：。施 《     1 ！ 高镍锍大块砸碎】宜采：用液压碎石》机 【 ，。   2  高镍】锍细碎宜采用—惯性圆锥破碎机 】 《。 ，。 ， ，。  3？  浮选精》矿宜采？。用预先重力》。脱水  ！   4《  浮选作业—。。。的精选？设备宜选用浮选柱及！其他细粒浮选设【备 3.！4.8  二次镍】精矿熔？铸应采取下列节能】措施 【     》1  宜采用粉煤】代，替重油作《燃料 】   ？ 2  粉煤含【水应低于1％—粒度：应控：制在-2《00目占《80％以《上，低发：热值不宜低于—21MJ／k—g 《  《   3  反射】炉产：。生，的，高温烟气应设置余热！回收装置 【 ？    4  二】次精矿含水不—宜，大于6？％ 【   ？ 5  《冷料块度应》小于10《0mm 《     ！6，  ：当可：采用：富氧：熔炼时？富氧浓度宜》为25％～2—7％ 》 ， 3.4.9【。  ：镍电解？精炼应采取下列节】能措施 ！    《1  降《低电解蒸汽消耗【。应采取下列》措，施   ！      1)】在电解槽体底部及两！。个端面应敷设保温材！料进行保温； 【。。  —       【2)：电解液加温应采【用换热？效率：高、易于清》理结垢的板式换热器！； 【        】3)电解液》加热器？的，冷凝：。水应回收用》于阴极或残极洗涤】    ！ 2  电解精炼】的阴极？电流效率不应低于9！。6％阳极电流效【率不应低《于86？％提高电流效率应采！取下：列措施？ ： ：   《      1)】电解精炼宜》采用高酸碱》度(pH)》。值、高电流密度生】产控制酸碱》。度(pH)值—为4.6《～5.1《电流密度为2—10A／m2～2】40A／《m，2；  ！       【2)应控制电解【液成分电《解，液成分应符合表3.！4.9-1的规定】； 【。表3.4.》9-1  电解液成！分(g／L) 】 ？ ？      ！  ： 3)电解槽—安装应与支》承梁绝？缘槽体与楼板间【宜有100mm的】空隙； —    —。     4)【阳极板？装槽前应打掉飞边毛！刺，悬垂度偏差为±3m！m始极片经》压平和压《纹提高刚度板面平整！弯曲度不大于10m！m ：。 》    3》  电解精炼的平】。均槽电压《应小于4.5V降低！槽电压应采取下列】措施 》。。。 ，     —    1)同【极，中心距宜为18【。0mm～《190mm； 【 ？  ？。       【2)电解液温—度宜为65℃～【75℃； ！       【  3)隔膜内【电解液循《环，。应采用上进下出方】式，； ？ ？      —   4)宜控制】阳极板成分》阳极含硫不宜低于2！0％； 【。。     —    5)应选用！接触良好、便于【清，垢的导？电触点方《式 【    4  【应选择？高效率的《可控：硅整流机组 】    — 5  镍》电解精炼工序单位】产品：电力：、蒸汽消《耗应：。。符合表3.4.9】。-，。2的规？定 ？ 表》3.4.9-2  ！镍电解精炼》工序产品单》位电力、蒸汽消耗 ！ ？ ： 《     注【电耗包括直流电耗和！交流电耗蒸汽—消耗包括电解—和净：化工序 ！3.4.10 【 阳极液净化应【根据阳极液》中杂质含量》选择：流程短、杂质—脱除程度高、能耗】低的净化工艺 【 3—.4：.11 《 高镍锍湿》法处理应采取下列节！能措施 ！    1  【应根据原料特点、产！品结构、市》场，。。需求：、能源消耗、成【本及投资等综合指】标选择高镍锍氯浸】-电：积或酸浸-》电积工？艺， ， ：    — 2  宜选择连】续浸出、连续萃取工！艺， ？ ，   《  3  》电积阳极板的选择】应选择抗防腐—、导电性能》好的阳极材料 【 ？ ： ，   4《  应？控制：电积溶液成分—、电解液温度 【 ？ 3.《4.12  —镍电：积直流电耗应符【合表3.4.12的！规定 】表3.4.12【  镍？电积直流电耗—指标：(kW·h／t【) — ？