3.4  ！。镍 冶？ 炼 ？ 【3.4.1 — 镍冶炼工艺流程选！择应符？合，下列规？定，  【   1  应根据！不同的原料选择下列！相应的镍冶炼工【艺流程？   】      —1，)浮选硫化铜镍【精矿应采用》火法：冶炼流程 】   《  ：    2)氧化】镍矿：宜，根据矿石类型选择】火法或湿法冶炼【流程 【    《  ：   ？3)废杂镍原—料，宜选择火法冶炼流程！可，作为低镍锍吹—炼的冷料加入转炉】处理：；高熔点废》杂镍宜选择电—炉或电？弧，炉熔化或《。硫化 《  》。   2 》 浮选硫化》铜镍精矿《的，。火法熔炼宜选—择闪：速熔炼、富氧顶吹浸！。没熔池熔炼等强化熔！炼工艺？难熔复杂物料可采】用电炉熔《炼 ？  》   3  铜【镍精矿造《锍熔炼应采》用富：氧熔炼技术 — ？     —。4 ： 低镍锍吹》。炼可采用连续—吹炼工艺《 ？     【5  熔炼渣、【吹炼渣的贫化宜【选择电炉贫》化工艺并应以热渣】形，态加：入贫化电炉 ！ ，   ？。  6  镍的湿法！精炼从高镍锍到电镍！宜，根据建设条件—确定采用硫》化镍阳？极，电解：或高镍锍浸出-【电积工？。艺 》 ：3.4.2  硫化！铜镍精矿冶炼单【位产品综合能耗应】符合表3.》4.：2-1～表3—。。.4.2-4的规】定 — 表：3.：4.2-1》  ：高镍锍单位产—品综：合能耗？(kgce／t【) ？ ， ： —   ？  注高镍》锍单位？产品综合能耗计【算，范围从进厂铜镍精】矿开始？到产出高镍锍—为止包括备料、熔炼！、吹炼、炉渣贫【化，及烟气收尘》、余热回收等—。相关配？套系统所消耗的【各种能源量 【 《表3.？4.2-2  镍电！解，单位产？品综合能耗(kg】ce／t《) ！ ，   》。  注镍《电解单位产》品综合能耗的计【算范围？。为从：硫化镍？阳极：板，到产出电《镍为止包括》电，解、造液、种板【、，溶液净化、铁—渣铜渣处《。。理等工序所消—耗的各种能》源量 】表3.4.2—。-3  镍精炼单】位产品综合能耗(】kg：ce／t)》 ！     【注镍精炼单位产品】综合能耗计算范围】从高镍锍至电解镍包！括高锍？磨浮：、熔：铸镍电？。解各工序消耗的能】源量及厂内》辅助能耗《分摊量 【 ， 表3.4》.2：-4  镍冶炼单位！产，品综：合能耗(kgce／！t) — ？ ？     注镍冶！炼单位产《。品综：合能耗为由进厂【铜镍精矿至》电解镍的各工序综合！能耗之和《 3【.4.3  —镍精矿？干燥应符合》本规范？第3.1.4—条的规定 》 3.4】.4  《铜镍精矿熔炼应采取！下列节？能措施 《 ：  《 ，  1  熔炼【过程宜实行精料【方，针并应符合下列规】定  】      —。 1)铜镍》精矿：含镍品？位不宜低《于6％ ！     》  ：。 2)宜《降低铜镍精矿脉石】成，分 ？     】2  闪速熔炼【炉、富？氧顶吹浸没》熔，炼炉、氧气》顶吹自热《熔炼炉？后必须设置余热锅】。炉 ？     3！ ， 闪速熔《炼应：符合：下列规定《 —       【。 1)入炉铜镍精】矿含水不应大—。。于0：.3％粒度控制在】-200目占8【。0％以上 — ？    《    《 2)？宜提高富氧浓度、】反应塔热负荷—和处理量《 《 ，         ！3)：闪速熔炼《高镍锍？品位：(Ni＋C》u)宜为45％～5！0％ ？ ？   《  ：    4)闪速熔！炼炉冷却水、—炉渣水碎用水应循】。。环使用 》 ，    —  ：   ？5)闪？速炉宜用重油为燃】料宜以煤《代油有条件的—地方可采《用天然气 —      ！   6)宜—采用：计算机在线控制【   】      7)】宜采：用中央喷射扩—散型喷嘴《 —    《4  富《氧顶吹浸没》熔，炼应符合下列规定】 《 ：        】1)处理炉料—含水不宜超过1【0％ 》 ？  ：   ？   2《)在生产系统允【许，的情况下宜提高富】氧浓度 》 《        3！)控制合理的—氧化深度渣中磁【性氧化铁含量宜控】。制在6％～8％【。  【   ？ ，   ？4)：熔炼用的块(—碎)煤及《。粉煤其低位发热【值，不，宜低于2《1MJ／kg 】  》      —。 5)应减少炉【子，的开口加料》口宜设？置密封装置 】 ： ，    5  【氧气顶吹《。。自热熔炼应符—合下列规定 【   —      —1，)，处理炉料《含水不宜超》过10％《 《  ？  ：     2)【采用工业氧气熔炼】氧气浓？度不应低于90【％ 》。   《      3【)氧气顶吹自热熔炼！用的块？(碎)煤及》粉煤其低位发热值不！宜低于21MJ【／kg 《 ？ ，    《  ：   4《)应减少炉子的开】口，加料口宜设》置密封装置 【 ？。     》6  电炉熔炼应符！合下：列规定 《     ！ ，   1)处—理炉料？含水不宜超过3％】  【     》  2)应》根据炉料特》点选择渣型》并根据渣型选—。择电气？制，度 ？ ，     【    3)转炉渣！返电炉时应以—热渣形态返入 】 ：。 ：。     》 ，  ：。4)应减少炉子的开！口电极孔、加—。。料，口宜：设置密封装置 ！ ， 3.4.5  ！低镍锍吹炼》应采取下列节能措】施 【    1  【在热平衡允许—的条件下应多加含】镍冷料 —     【2  转炉鼓风量】应可调节宜采取前】导向叶？片或变频《调，速等措？施 》 ：    《3，  转炉应设置汽】化冷却或水冷的密】闭烟罩控制》漏风率应在50％】以下 【    《 4  《转炉产生的》高温烟气余热必须回！收利用 《 3—.4.6  转炉】。渣，电，炉贫：化，。应采取下列节能措施！ ，  —  ： 1  处理—炉料含？水不应超过3％【 ：     】2  应根据—炉渣特点选择贫化】电炉：渣型并应《根据渣型选择电气】制度 【。。  ：   3《  炉渣应以—。热渣：形态：。返入贫化电炉 ！ ， ，     4  应！减少炉子的开口【、，电极孔？加料口宜设置密封装！置， 》 3.？4.：7  高镍》锍选矿分离应—采取：下，列，节能措施《 —    1  高】镍锍大块砸碎宜【采用液压碎石—。机 【 ，   2  高镍锍！细，碎宜采用惯性圆锥】破碎机 【   《  3  浮选精矿！宜采用预先重—力脱水 】     4—  ：浮选作业《的精：选设备宜选用浮【选柱及其他》细粒浮选设备— ？ 3.4.8 ！ ，二次镍精矿熔铸应采！取下列节能》措施 《  》   1《。  ：宜采用粉煤》代替重油作燃—料 —    《 2 ？ 粉：煤，含水应？低于1％粒度应【控制在-200【。目占80《％，以上低发热值—不宜低于2》1MJ／kg 【 《     3  反！射炉产？生的高温烟气应【设置余热回收装置 ！ ？     4  ！二次精矿含水不宜大！于6％ 《   【  5  》。冷料：块度应小于1—00mm《  【   6  当可】采用富氧熔》炼时富氧浓度宜为2！5％～？27％ ！3.4.《9  ？。镍电解？精炼应采取下列节】能措施 ！    1  【降低电解蒸》汽消耗应采取下列】措施 【    《    《 1)在电解槽体】。底部及两个》。端面：应敷：设，保温材料进行保【温； —        ！ 2)电解》液加温应采用换【热，效，。率高、？易于清？理结垢的板式—换热器； —   —  ：    3)电【解液加热器的冷凝水！应回收用于阴—极或残？极洗涤 《。 ？ ，   ？  2  电—解精炼的阴极电流效！。率不应低于9—6％阳极《电流效率不应—低于86％提高电】流效率应采取—下列措施 》 ：     【    1)—电解：精炼宜采用》高酸碱度(pH【)值、？高电：流密度生产控制【酸碱度(pH)值为！4.6～《5.：1电：流，密度为210A【／m：。。2～240A／m2！； 【       【 2：)应控制电解液【成分电解液》成分：应符合？表3.4.》9-1的规定—； 《 表3.—4.9-《1  电《解液成分(g—。／L)？ ！   》    《  3)《电解槽安装应与支】承梁绝缘槽体与楼板！间宜：有1：00mm《的空隙； — ，  《       4】)阳：极板装？槽前应？打掉飞边毛刺—悬垂度偏差为±3m！m始极片经压平和压！纹提高刚度板面平】。整弯曲度不大于10！。mm  ！ ，  ：3  电解精—炼的平均槽电压【应，小于4.《。5V降低槽》电，压应采取下列措施】   】      —1)同极中》心距宜为1》。80mm～19【0mm； 》     ！   ？ 2)电解液温度】宜，为65℃～75℃；！  【   ？ ，  ： 3)隔膜内电解】液循环应《采用上进下出—方式：； ？      ！   4)》宜控制阳《极板：成分阳极含硫—不宜：低于20《％，。； —     》  ：。  5？)应选用接触良【好、便于清垢的【。导电触点方式 】 ： ： ，   4  —应，选择高效率的可控】硅整：流机组 《 ：    — 5  镍电解精】炼工序单位产—品电力、蒸》汽消耗应符合表3】.4.9-2的规定！ 》 表3.4.9-2！。 ， 镍：电解精炼《工序产品《。单位电力、蒸汽【消耗 ？ ： 》   —  注电耗包括【。直流电？耗和交流电》耗蒸汽消耗包括【电解和净化》工序 《 3.4.1！0，  ：阳极液净《化应根据阳》。极，液中杂质含量选择流！程短、杂质脱除程】度高、？能耗低？的，净化工艺 — ？ 3.4《.11？  高镍锍湿—法处理应采取—下列节能措施 【 《     1 【 ，应根据原《料特点？、产品结构、市场】需求、？能源消耗、成—本及投资等综合【指标：选择：高镍锍？氯浸-电积或酸浸】-电积工艺 ！   《  2  宜选择连！续浸出？、连续萃取工艺【 —    3》  ：电积阳？极板的选《择应：选择抗？防腐、导电性能好的！阳，极材料 】   ？  ：4  应控制—电积溶液成分、【电解液温度 】。 ， 3.4.1【2  镍电积直【流电耗应符合表【3.4.12的规】定 》 ：表3.？4.1？2  镍电积直【流电耗指标》。(kW·h》／，t)： ？ ， 《