,
3《。.4:。 :。镍 冶 炼
—
,
?
3.4—.1 镍冶炼工艺!流程选择应符合【下列:规定:
【 1 应根据!不同的原料选—择下列相应的镍【冶炼工艺流程
】。
《 : ? , 1)浮选—硫化铜镍精矿应采用!。火法冶炼流程
【
?。
! 2)氧化》镍矿宜根据矿石【类型选择火法—或湿法冶炼流—程,
! 3—。)废:杂镍原?料宜选择火法冶【炼流程可作》为低镍锍《吹炼的冷料加入转】炉处理;高熔点废杂!镍宜选?择电炉或电弧炉熔化!或硫化
—。
? 2 浮选!。硫,化铜镍精矿的—火法:熔炼宜选择闪—。速熔炼?、富氧?。顶吹浸没熔池熔炼等!强化熔炼工艺难【熔复杂?物料可采用电炉【熔炼
《
3! 铜镍精矿—造锍熔炼应采—用富氧熔炼》。技术
! 4 低【镍锍吹炼可采—用连续吹炼工—艺
【 5 【熔炼渣、吹炼渣的贫!化宜选?择电炉贫化工—艺并应以热》。。渣形态?加入贫化电炉—
! 6 镍》的湿法精炼从—高镍锍到电镍宜根据!建设条件《确定采用《硫化镍阳极电解或】高镍锍?浸出-电积工—艺,
《
3.4.2 !硫,化铜镍精矿冶—炼单位?产品综合能耗应符合!表3.4.2-【1~表?。3.4.2-4的规!定
?
,
?表3.4《.2-1 高镍锍!单位产品《综合能耗(kg【ce/t)
【
—
【。 注高镍锍单位产】品综合能《耗计算范围从进【厂铜镍精矿开始【到产出高镍锍为止】包括备?料、熔炼、吹—炼,、,炉,渣贫化及烟气—。收尘、余《热,回收等相关配套系】统所消耗的》各种:能源量
!表3.4.2—-2 镍电解【单位产品综合能【。耗(k?gc:e/t)
【
,
,。
! 注镍电解单【。位产品综合能—耗的计算范围为从硫!化,镍阳极板到产—出电镍为《止包括电《解、造液、种板、溶!液净化、《铁渣铜渣处》。理,等工序所消耗的各种!能源量
】
表3.4.2【-,3 镍精炼单位产!品综:。合能耗(kgce/!t)
》
】
注镍精炼!单位产品综合能耗计!算范:围从高镍锍至电【解,镍包括高《锍磨浮、熔铸镍电解!各工序消耗的能【源量:及厂内辅助能—耗分:摊量
?
,
表3.4.!2,-4 ? 镍冶炼单》位产品?。综合:能耗(k《。gce/t)
【
—。
《
》注镍冶炼单位—产品:综合能耗为由进厂】铜镍精矿至电解镍的!。各,工序:综合能耗之和—
3.4!.3 镍精矿干】燥应符合本规范第】3.:。1.4条的规定
!
3.4【.4 ? 铜镍精《矿熔炼应采取下列节!能措施
》
【 1 熔炼过【。程宜实行精料—方针并应符合下【列规定
【
】 :1)铜镍《精矿含镍品位不宜低!于6:%
—
【 2)宜降—低铜镍精矿脉石成】分
?
》 2《 闪速熔炼炉【、富:氧顶:吹浸没熔炼炉、氧】气顶:吹,自热熔炼《炉后必须设置—。余热锅炉
!
: 3 —闪速熔炼应符合【下列规?定
—
》 1)入【炉铜镍精矿含水不】应大于0.》3%粒度控制—。在-:2,00目占80%以】上
【 【 2)宜提高富【氧浓:度,、反应塔热负—荷和:处理量
—
:
!3)闪速熔炼—高镍锍品位(N【i+C?u)宜为45%~】50%
》
! ,。 4)闪速—熔炼炉冷却水、炉】。渣水碎用水应循【环,使用
】 5!),闪速炉宜用重油为】。燃料宜以煤代油【有条件的地方可采】用天然?气
《。
?。 《 ? 6:)宜采用《计算机在《线控制
【
— 《7)宜采用中央喷】射扩散型喷嘴—
! 4: 富氧顶吹浸没熔!炼应:符合下列规定—
《
! 1)处理》炉料:含水不宜超过10】。%
—
】 2:)在生产系统允许的!情况下宜提高富【氧,浓度
! ? 3》)控:制合理的氧化—深度渣中磁性氧化铁!含量宜控制在6【。%~8%
》
! 4)—熔,炼,用的块?(碎)?煤及粉?煤其:。低位发热值不宜低于!21MJ/kg
!
【。 《 5)?应减少炉子的开口】加料口宜设置密封】装置
《。
】5 氧《气顶吹自热熔炼应符!合下列规定》
【 》 1)处理炉【。料含:水不宜超《过10?%
:
:
:。
》 ? 2)?采,用工业氧《气熔炼氧气浓—度不应?低于90%
—
:。
【 《3)氧气顶吹自热】熔炼用的块(碎)煤!及粉:煤其低?位发热值不宜低【于21M《J/kg
—
:
,。。
《 》4)应减少炉—子的开?。口加料口宜设置密】封装置
—
— 6 电炉熔【炼应符合《。下列规定
!
!1)处理炉》料含水不宜超过【。3%
《
》 【2)应根据炉—料特点选《择渣型并根据渣型选!择,电气制度
】。。。
》 3)转】炉渣返电炉》。时应以热渣形态返入!
《
: 4!)应减少炉》子的开口电极孔【、加料?口宜:设置密封装置
】
3》.4.?。5 低镍锍吹炼应!采取下列节能措【。施
:
】。 1 《在热:平衡允许的条件【下应多?加含镍?冷料
—
》 2 《转炉鼓风量应可调】节宜:。采取前导向叶片【或,变频调速等措施
】
,
《 , 3《 转炉应设—置汽化冷却》或,水冷:的,密闭:烟罩控制漏风率应在!。。50%以下
】
,。。
4【 :转炉产生《的高温烟《气余热?必须:回收利用
》。
3—.4.?6, 转炉渣电炉贫化!。应采:取,下列节能《措施
》
1】 处理《炉料含水不应—超过3%
—
— :2 应根据炉渣】特,点,选择贫化《电炉渣型《并应根?据渣型选择》电气制度
—
:
3【 , 炉:渣应以热《渣形态返入贫化【电炉
《
】4, 应减少》炉子的?开口、电极孔加料口!宜设:。置密:。封装置
!3.4.7 【高镍锍选矿分—离应采取下》。列节能措施
—
《
《 ,。1 高镍锍—大块:砸,碎宜采用液压碎【。石机
【
, 2 — 高镍锍细碎宜采】用惯:性圆锥破碎机
!。
【3 浮选精矿【宜,采用预先重力脱水
!
?
,
: 4 —浮选作业的精选设备!宜选用浮选柱及【其他细粒浮选设备
!
,
3》.4.8 二【次镍精矿熔铸—。应采取下列节—能措施
—
? 1 【宜,采用粉?。煤,代替重油作燃—料
?
》 2 —粉煤含水应低于1】%粒度应控》制在:-200目占80%!以,上低发热值不宜低于!。21MJ/kg
!
?。
? :3, 反射炉》。产生的高温烟气应】设置余?。热回:收装置?。
,
!4, 二次精矿含水不!宜,大于6%
】
? 5 —冷料块度应小于10!0m:m
! 6 当—可采用富氧熔—炼时富氧浓度宜【为25?%~27%》
3.4!.9 镍电解精炼!应采取下列》节能措施
—
【 1 降低—电解蒸汽消耗—应采:。取下列措施》
— ? : 1)在电解】槽体底部及》两,个,端面应敷设》保温材料进行保【温;
》。。
!。 2)电解液【加温应?采用换热《效率高、易于清【理结垢的《板式换热器;—
》
【 3)电解—液加热?器的冷?。凝水应回收用—于阴极或残极—洗涤
?
》 ? 2 电解精炼】的阴极电流效率不应!低于96%》阳极:电流效率不应低于8!6%提高《电,流效率应采取—下列措施
【
《 ,。 1【)电解精《炼宜采用高酸碱度】。(pH)值》、高电流密度生产控!制酸碱?度,(pH)值为4.】6~5.1电流密】度为2?。10A/m2~2】40A/m2—;
】 《 2)》应控制电《解液成分《电,解液:成分:应,符,合表3?.4.9-1的【规定;
【
表3.4.9-!1 ?。电解液成分(—g/:L)
《
【
】 3)电解槽安!装应与支承》。梁,绝缘槽体与楼—板间宜有100mm!的空隙?;
《。
》 》 4)阳《极板装?槽前应打掉》飞边毛刺悬垂—度,偏差为?±3mm始极片经压!平和压纹提高刚度板!面平整弯曲度不【大于10m》m
:
【 3 电—解精炼的平均槽【电压:应小于4《.5V降低槽电压】应采取下列措施【
:。
— , 1)同】极中心距宜为180!mm~190mm;!
《
? 【2):电解液温度宜为6】5℃~75℃;【
,
》 】3)隔?膜内电解《液循环?应采用上进下—出方式;
】
: : 《 4)宜控制阳极!板成:分阳极含硫不—宜低于20%;【
?
《 《 5)》应选用接《触良好、便于清【垢的导电触点方【式
》
4 !应选择?高效率的可》控硅整流机》组
—
5 【。 ,镍电解精炼工序【单位产品电力、蒸】汽消耗应符合表3】。.4:.9-2的规定
】
?
表3.4.9】。-,2 镍电解精炼】工序产品单位电力、!蒸汽消耗
】
,
,
》
? ,。 注电耗包括直流】电耗和?交流电耗蒸汽—消耗包括《。电解和净《。化工序
!。3.4.10 阳!极液净化应根据阳】极液中杂质含量选择!流,程短:、,杂质脱除程度高【。、能耗低《的净化工艺》
》
3.4《。.11 高—镍锍湿法《处理:应采取下列节能措】施
【 1 — 应根据原料特【点,。、产:品结构、市》场需求、能源—消,耗、成本及投资等】。综合指标《选择高镍锍氯浸-】电积或酸浸-—电积:工艺
! : 2 宜选择连】续浸:出、:连续萃取工艺
【
— 3 —电积阳极《板,。的选择应选择抗【防腐、导电性—能好的阳极材—料
】 4 —应控:制,电,积溶液成分、—电解液?温,度
3.!4.12 镍电积!直流电耗应》符合表3《.4.12》的,规定:
—表3.4.1—2 镍电积—直流电耗指标(k】W·h?/t)
》
—