3.4 】 镍 冶《 炼:
—
3.4.1【 , 镍冶炼工》艺流程选《择应符合下列规【定
—
》1 应根》据不同的原料—选择下列相》应的镍?冶炼工艺流程
!
?。。 : : , 1)浮选硫化!。铜镍精矿应采—用火:法冶炼流程》
— — 2)氧化镍矿宜!根据:矿石类型选择火【法或湿?法冶炼流程》
:
《 , : 》3)废?杂,。镍,原料宜选择》火法冶炼流程—。可作为低镍锍吹【炼的冷料加入转【炉处理?;高熔点废杂镍宜】选,择电炉或电弧炉熔】化或硫化
!
》2 浮选硫化【铜镍精矿的火法【熔炼宜选《择,闪速熔炼、富氧顶吹!浸没熔池熔》炼等强化熔》炼工艺难熔复杂物】料可采用电炉熔【炼
【 《3 铜镍精矿【造锍:。熔炼:应采用富氧熔炼技】术
【。 《4 低镍锍—吹,炼,可采用连续吹炼工艺!
《
? 5 》 熔炼渣《、吹炼渣的贫化宜】选择:电炉贫化工艺并应】以热渣形态加入贫】化电炉?
】 6 镍的湿】法精炼从高镍锍【到电镍宜根》据建设条件确定采用!硫化镍阳极电解或高!镍锍浸?。出-电积工艺
【
:
?3.4?.,2 硫化铜镍精】矿冶炼单位产品综】合能耗应符合表【3.4.2》-1~表《。。3.4.《2-4?的规定?
—表3.4.2-【。1 高镍锍单【位产品?。综合能耗(kg【ce/t)
—
!
注高】。镍锍单位产品综合能!耗计算范《围从:进厂铜镍精矿—开始到产出高镍锍】为止包括备料、【熔炼、吹炼、炉【渣贫化?及烟气收尘、余热】回收等相关配套系】统所消耗的各种能】源量
》
:
表3.《4.2-2 【镍电解单位产品【综合:能耗(kgce【/t)
】
】 注镍电解单位!产品综合能》耗的计算《范,围为从硫化镍阳极】板到产出电镍为止】包括:电解、造液、种板、!溶液净化、铁渣铜渣!。处理等工序所—消耗的?各种能源量》。
表3.!4.2?-3 《镍精炼单位产品综】合能耗(kg—ce:/t)?。
《
《
【 ,注镍精炼单位产品】综合:能耗计算范》围从高?镍锍至电《解镍包括高锍磨浮】、,。熔,铸镍电解《各工序消耗的能源量!及,厂内辅助能耗分摊】量
表3!.4.2-》4 镍冶炼单【位产品?综合能耗(kg【ce:/t)
《。
,
》
?
: ? ,注镍冶炼单》位产品综《合能耗为由进厂铜】。镍精矿至电解镍的各!工序综?合能耗之和
—。
3.4.!3 ?镍精矿干燥应—符合本规范》第3.1.4条【的规:定
《
3.4.4 ! 铜镍精《矿熔炼应《采取:。下列节能措施—
— 1 — 熔炼过程宜—实行精料方针—并应:符合:。下列规定
—
【 :。。 1)铜—镍精矿含镍品—位不宜低于》6%
?
?
! 2)宜降低铜【镍,精矿脉石成分
!
— 2 ? 闪速熔炼炉、【富氧:顶吹浸没《熔炼:炉、氧气顶吹—自热:。熔炼炉后必须设置余!热锅炉
! ? 3 闪》速熔炼应符合下列】规定
】 , 《 1)入炉【。铜镍精矿含水—不应大?于,0,.3%粒度》控制在-《2,00目占80—%以上
】
》 , 2《)宜提高富》氧浓度、反应塔热】负荷和处理量—。
:
】 《3)闪速熔炼高【。镍锍品位《(Ni+《Cu)宜为4—5%:。~50%
【
,
【 4)闪速【熔,炼炉冷却水、炉渣水!碎用:水应循环使用
【
》 》 5《)闪:速炉:宜用重油为燃料【宜以煤?代油有条件的—地方可采用天然【气
—
!6)宜采用》计算机在《线控制
《
】 7)宜】采用中央喷射—扩散:型喷嘴
! 4 富氧!。顶吹:浸没熔炼应符合下列!规定
》
! 1)《处理炉料含水不【宜超过10%
!
】 , 2)《在生:产,系统允许的情况【下宜提?。高富氧浓度》
! 3—)控制合理的—氧化深度《渣中磁性《氧化铁含量宜—控制在6%~8【%
【 — 4)熔》炼用的?块(:碎)煤及粉煤其低位!发,热值不宜低于21M!J/kg
!
? —5)应?减少炉子的开—口加料口宜设置密封!装置
?
】。 5 ? 氧气顶吹自热【熔炼应符合下—列规:定
【 《 1)—。处理炉料含水不【宜超:过10%
—
— : 《2)采用工业—氧气熔炼氧》气浓:度不应低于90%】
:
】 《3)氧气顶吹—自热熔炼用的块(碎!)煤及粉煤其低位发!热值不宜《低于:21MJ/kg【
,。
《
— 4)应—减少炉子的开口【加料口宜设置—。密封装置
—。
《。 : 6 电炉熔】炼应:符合下列规》定
—
》 ? 1)处理炉—料含水不宜超过3】。%
【 《 , ,。 2)应根—据炉料特点选—择渣型并根据渣型】选择电气制度—
【 《 3)转—炉渣返电炉》。时应:以热渣形态返—。入
】 — 4)?应减少炉子的开口电!极孔、加《料口宜设置密封【装置
】3.4.5 低镍!锍吹炼应采取下列节!能,措,施
:
《
, 1》 在热平衡允许的!条,件下:。应多加含镍》冷料
《
【。 2 ? 转炉鼓风量应可】调节宜?采取前导向叶片【或变频调速》等措施
—
? : :。3 转炉》应设置汽《。化冷却或《。水冷:的密闭烟罩控—制漏风?率,。应在50《%以下
》
— :4 转炉》产生的高温烟气余热!必须回收利用—
?
3.4.【6 : ,转炉渣电炉》。贫化应采取》。下,列,节能措施
!
: ?1 处理》炉料含水不应超过3!%
! , 2 应根据炉渣!特点选择贫化电【炉渣型并应》根据渣型《选,择电气制度
!
? : 3 ? 炉渣应以热渣【形态返入贫化—电炉
】 : , ,4 应减少—炉子的开口、电极孔!加料口宜设置密封装!置
《
3.4.7 ! 高镍锍选矿分离应!。采取下列《节能措施《
《
1 】 ,高镍锍大块砸碎【。宜采用液压碎石机】
《
》 2 高》镍锍细碎《宜采用?惯性圆锥破碎机
】
?
: : 3 浮选【精矿宜采用预先重】力脱水
! , ?4 浮选作业的精!选,设备宜选用浮选柱及!其他细粒浮选设备
!
3.4】.8 二次—镍精矿?熔铸应采取下—列节能措《施
! :1 宜采用粉煤代!替重:。油作燃料
!
? 2 粉煤含】水应低于1%—粒,度应控制《在-:。20:0目占80%以【上低发热值不宜低】于2:1M:J/kg
—
【 3 反射炉【产,。生的高温烟气应设】置,余热回收装》置
:
】 ,4 二次精矿含】水不宜?大于6%《
】。 5 》冷料:块度应?小于100》mm
?
:
6 ! 当可采用富氧熔】炼,时富氧浓度宜为【25%~27%【。
3.】4.9 镍电解】精炼:应,采取下列节》能措施
《
— 1 降低电!解蒸汽消耗应—采取下列措施
】
,。
,
》 1—)在电解《槽体底部及两—个端面应敷设保【温材料进行保温;】
! 《。 2)电解液加【温应采用《换热效率《高、易于清理—结垢的板式换热器;!
《
【 3)电解液】加热器的冷凝水应回!收用:。。于阴极或残极—洗涤
《
—。 :2 电解精炼的阴!极电流效率不应【低于96%阳极电流!效率不?应低于86%提【。高电流?效率应采《取下列措施
【
》 》 :1)电?解精炼宜采用高酸碱!度(pH)值、【高电流密度生—产控制酸碱度(p】H,)值为4.6~【5.1电流密—度为210A/m】2~240》A/:m,2;
】 】2)应控制电解液】成分电解液成分应符!合,表3.4.9-1的!规定:;
【表3.4.9—-1 电》解液成分(g/L)!
:
》
— 3)!电解槽安《装,应与:支,承梁绝缘槽体与楼】板间:宜有100m—m的空隙;》
?
? ? 4)【阳极:板装槽前应打掉飞边!毛刺悬?垂度偏?差为±?3mm始极》片经压平和压纹【提高刚度板》面平整弯曲度不大于!1,0mm?
:
】3 ?电解精炼的平均【槽电压应小于—4.5V降低槽电】压应采取下列措施
!
》 , , : : 1)同》极中心距宜为—180?mm~?190mm;
!
,
: 》 2)电—解液温度宜为6【5,℃~75℃;
!
】 : ,3)隔膜内》电解液循环应—采用上进下出方【。。式;:
】。 ? 4)》宜控制阳《。极板成分阳极含【硫不宜低《于20%;
】
:
—。 5)应—选用接触良好、便】于清垢的导电触【点方式
! , 4 应【选择高?效率的可控硅—整流机组
—
— 5 《 镍电解精炼工【序单位?产品电力、蒸汽消耗!应符合表《3.4.9-2【的规定
《
表3.】4.9?。-,。2 镍电解—精炼工序产》。品单位电力、蒸汽】消耗
》
,
》。
【注电耗包括》直流电耗和》交流电耗蒸汽消耗包!括,电解和?净化工?序
》
3.4》。.10 阳极【液净化?应根据阳极液—中,杂质含量选》择流程短、杂—质,脱除程度高》、能耗低的净—化工艺
!。3.4.11 高!镍锍湿法处理应采】取下列节能》措施
】 1 — 应:根,据原料特点、产品结!构、:市场:需求:、,能源消耗、》成本及投资等综合】指标选择高镍锍氯】浸,-电积或《酸浸-电积工艺【。
《
2 】 宜选?择连续?浸出、?连续萃取工艺
】
《 《。3 电《积阳极板的选—择应选择抗防腐、导!电性能好的》阳极材料
》。
】 4 应控制【电积溶液成分、电解!。液温度
》。
,
3.4—.1:2 镍电积直【流电耗应符》合,。表3:.4.12的—规定
《
表3.【4.12 镍电】积直流电耗》指标(kW》·,h/t)
》
《
,。
,
,