3.4【 镍 冶 —炼
—
3.4.1 !。 镍:。冶炼工艺流》程选择应符合下列规!定
—
1— 应根据》不同的原料选择下列!相应的镍冶炼工【艺流程?
:
:
! 1)浮选》硫化铜镍《。。精矿应采用火法冶】炼流程
—
? 】2)氧化镍矿—宜根据矿石类型选】择火法或湿法冶【。炼流程
《
】 : 3)废杂镍原!料,宜选择火法冶炼流程!可作为低镍锍吹炼的!。。冷料加?入转:炉处:理;高熔点废杂【镍宜:选择电炉或电—弧炉熔?化或硫化
【
2 ! 浮选硫化铜镍精】矿的火?法熔炼宜选》择闪速熔炼、富氧】顶吹浸没熔池—熔炼:等强化熔炼工艺难熔!复杂物料可采—用电炉熔炼
【。
》 : 3 铜镍—精,矿造锍熔炼应采【用富氧熔炼技术
!
,
4】 :低镍锍吹炼可采用连!续吹炼工艺》
《
: : 5 熔炼渣、!吹,炼,渣的贫化宜选择电】炉贫:化工艺并应》以热渣形态加入贫化!。。电炉
【
6 镍!的湿法?精炼从高《镍锍到电镍宜—根据:建设条件确定采用硫!。化镍阳极电》解,或高镍锍浸出-电积!工艺
《
3.4【.2 硫化铜【镍,精矿冶炼《单位产品综合能耗】应,符合表3.4.2】。-1~表3.4.】2-4?的规定
《
,
?
表3.4.2-】1 高《镍,锍,单位产?品,。综合能耗(》kg:ce/t)
】
,
《
《 注》高镍锍单位》产品:综合能耗计算范围从!进厂铜镍精矿开始到!产出:高镍锍?为止包括备料、熔】炼、:吹炼、炉《。渣贫化及《烟气收尘《、余热回《收,等相关配套系统所消!耗,的各种?能源量
》
:
,
表3.4.2【-2 镍电解单】位产品综合能耗(】kgce/t)
】
,。
!
注镍电】解单位产《品综合能耗的计算】范围为从硫化镍阳极!。板到产?出电镍为止》包括:电解、造液、种【板、溶液净化、铁渣!铜渣处理《等,工序所消耗的各【种能源量
》
表—3.4.2-3 !。镍精炼单位产—品综合能耗(kgc!e/t)
—
】
》 ,注镍精炼单》位产品综合能—耗,计算范?围从高镍锍至电解】镍包括高锍磨浮【、熔铸镍《。电解各工序消耗【的能:源量及厂《内辅助能耗分摊量
!
表3.】4.2-4 —。 镍冶?。炼单位产品综合能耗!(kgce/t)
!
:
:
! 注?镍冶炼单《位产品综合》能,耗为由进厂铜镍精】矿至电解镍的各工】序,综合:能耗之?。和
:
?
3?.4.?3 镍精矿干燥】。应符合本规范—第3.1.》4条的?规定
】3.4.4 — 铜镍精矿熔炼应采!取下列?节能措施
—
【 1 ? 熔炼过程宜实行精!料方:针并应符合下列规】定
【 1!)铜镍?精矿含镍品位不宜】低于6%
》
:
— 2)宜】降低铜镍精矿脉【石成分
】
》2 闪速熔炼炉】、富氧顶吹》浸没熔炼炉、氧气顶!吹自热?熔炼炉后必须—设置余热《锅炉:
【 3 》。 闪:速熔炼应《符合下列规定
】
?
? 《 , 1)入炉铜镍精矿!含水不?应大于0.》3%粒度控制在-】200目占80%】以上
?
— , 2)宜!提高富氧《浓度、反应塔热【。负,荷,和处理量
!
— 3)闪速【。。。。熔炼高镍锍品位(N!i+C?。u):宜为45%~5【0%
】 《 《4)闪速《熔炼炉冷却》水、:炉渣水碎用水应循】环使用
》
】 《5)闪?速炉宜用重油为【燃料宜以煤代油有条!件,的地方?可采:用天然气
【。
》 —6)宜?采用计算机在线控】制
?
【 , ? 7:)宜采用《中,央喷射扩散型喷嘴
!
!4 富《氧顶吹浸没熔—炼,应符合下《列规:定
—
《 1)处理!炉料含水《不,宜超过10%—
?
》 ?。。 2)在生产】系统允许的情况【下宜提高富氧浓度】
:
?
《 》3)控制《。。合理的氧化深度【渣中磁?性,氧化铁含量宜控制在!6%~8《%
《
】 4《)熔炼用的块(碎)!。煤及粉煤其低位发】热值不宜低于—。21MJ/》kg
?。。
《
— 5)》应减少炉子的开【口加料口《。宜设:置密封?装置
—
: 5 【氧气顶吹自热—熔炼应符合下列规定!。
— 《 , 1)处理炉料!。含水不宜超过10】%
《
【 , 2《),采用工业《氧气熔炼氧气浓度不!应低:于,90%
—
:
】 3:)氧气顶《。吹自热熔炼用的【块(碎)煤》及粉煤?其低:位发热?值不宜低于21M】J/kg
—
【 , , 4)应减【少炉子的开口加料口!。宜,设置:密封装置
!
6— :电炉:熔炼应符合下—列规定
【
》。 1—。),。处,。。理炉料含水不宜超】过3%?
》。
!2)应根据炉料特点!选择渣型并根据渣】型选择电气制—度
【 3!)转炉渣返电炉时】应以热渣形态返入
!。
?
《 《 4)应减少炉子!。的开口电极孔、加料!口宜设置密封—装置
》
3.4—。.5 低镍锍【吹炼应?采取:下列节能《措施
—
: : 1 在热平】衡允许的《条件下应多加—含,镍冷:料
?
《。 : :2,。 转炉鼓》风量应?可调节宜采取前【导向叶片或变频【调速等措施》
【 : 3 转炉—应,设置汽化冷却或水冷!的,密闭烟罩《控制漏风《率应:在50?%以下
【
—4 转炉产生【的高温烟气》余,热必须回《收利用
《。
?
:3.4.6 转】炉,。。渣电炉贫化应采取下!列节能措施
】
【1 处理》炉料含水不》。应超过3%
【
2! 应根据》炉渣特点选择贫【化电炉渣型并—应根据渣《型选择电气》。制度
! : 3: 炉渣应以—热渣形态返入贫化电!。炉
—
? 4 《 应减少炉子的【开口、电极孔加料口!宜设置密封》。装置:
?
3《.4.7 —高镍锍选矿分—离,应采取下列节—能措:。施
《
1 ! 高镍锍大块砸碎】宜采:用液压碎石》机
【 ,。 2 高镍】锍细碎宜采用—惯性圆锥破碎机
】
《。
,。 , ,。 3? 浮选精》矿宜采?。用预先重力》。脱水
! 4《 浮选作业—。。。的精选?设备宜选用浮选柱及!其他细粒浮选设【备
3.!4.8 二次镍】精矿熔?铸应采取下列节能】措施
【
》1 宜采用粉煤】代,替重油作《燃料
】 ? 2 粉煤含【水应低于1%—粒度:应控:制在-2《00目占《80%以《上,低发:热值不宜低于—21MJ/k—g
《
《 3 反射】炉产:。生,的,高温烟气应设置余热!回收装置
【
? 4 二】次精矿含水不—宜,大于6?%
【 ? 5 《冷料块度应》小于10《0mm
《
!6, :当可:采用:富氧:熔炼时?富氧浓度宜》为25%~2—7%
》
,
3.4.9【。 :镍电解?精炼应采取下列节】能措施
! 《1 降《低电解蒸汽消耗【。应采取下列》措,施
! 1)】在电解槽体底部及两!。个端面应敷设保温材!料进行保温;
【。。
— 【2):电解液加温应采【用换热?效率:高、易于清》理结垢的板式换热器!;
【 】3)电解液》加热器?的,冷凝:。水应回收用》于阴极或残极洗涤】
! 2 电解精炼】的阴极?电流效率不应低于9!。6%阳极电流效【率不应低《于86?%提高电流效率应采!取下:列措施?
:
:
《 1)】电解精炼宜》采用高酸碱》度(pH)》。值、高电流密度生】产控制酸碱》。度(pH)值—为4.6《~5.1《电流密度为2—10A/m2~2】40A/《m,2;
! 【2)应控制电解【液成分电《解,液成分应符合表3.!4.9-1的规定】;
【。表3.4.》9-1 电解液成!分(g/L)
】
?
?
! : 3)电解槽—安装应与支》承梁绝?缘槽体与楼板间【宜有100mm的】空隙;
—
—。 4)【阳极板?装槽前应打掉飞边毛!刺,悬垂度偏差为±3m!m始极片经》压平和压《纹提高刚度板面平整!弯曲度不大于10m!m
:。
》 3》 电解精炼的平】。均槽电压《应小于4.5V降低!槽电压应采取下列】措施
》。。。
,
— 1)同【极,中心距宜为18【。0mm~《190mm;
【
?
?。 【2)电解液温—度宜为65℃~【75℃;
!
【 3)隔膜内【电解液循《环,。应采用上进下出方】式,;
?
?
— 4)宜控制】阳极板成分》阳极含硫不宜低于2!0%;
【。。
— 5)应选用!接触良好、便于【清,垢的导?电触点方《式
【 4 【应选择?高效率的《可控:硅整流机组
】
— 5 镍》电解精炼工序单位】产品:电力:、蒸汽消《耗应:。。符合表3.4.9】。-,。2的规?定
?
表》3.4.9-2 !镍电解精炼》工序产品单》位电力、蒸汽消耗
!
?
:
《
注【电耗包括直流电耗和!交流电耗蒸汽—消耗包括电解—和净:化工序
!3.4.10 【 阳极液净化应【根据阳极液》中杂质含量》选择:流程短、杂质—脱除程度高、能耗】低的净化工艺
【
3—.4:.11 《 高镍锍湿》法处理应采取下列节!能措施
! 1 【应根据原料特点、产!品结构、市》场,。。需求:、能源消耗、成【本及投资等综合指】标选择高镍锍氯浸】-电:积或酸浸-》电积工?艺,
,
:
— 2 宜选择连】续浸出、连续萃取工!艺,
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,
《 3 》电积阳极板的选择】应选择抗防腐—、导电性能》好的阳极材料
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: , 4《 应?控制:电积溶液成分—、电解液温度
【
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3.《4.12 —镍电:积直流电耗应符【合表3.4.12的!规定
】表3.4.12【 镍?电积直流电耗—指标:(kW·h/t【)
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