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。 3.4 】 镍 冶 炼 【 : 》3.4.1  镍冶!炼,工艺:流,程选择应符合下列规!定,   】。  1  应根据不!。。同的原料选择—下列相应的》镍冶炼工艺流—程  】   ?    1)浮选】硫化铜镍精矿应采】用火:法冶炼流《程 — ,        2!)氧化?镍矿宜根据矿石类型!选择火法或湿法冶炼!流程 》      】   3《)废杂镍《原料宜选择》火法冶炼《流程可作为低—镍,锍吹炼的冷料—加入转炉《处理;高熔点—。废杂镍宜选》择,电,炉或电弧炉熔化【或硫化 》 《 ,   2  浮选硫!化铜镍精《矿的火法熔炼宜【选,。择,闪速熔炼、富氧顶吹!浸没熔池熔》炼等强化熔炼工【艺难熔复杂物料可】采用电炉熔炼 】 ,     3】  :铜镍精矿造锍熔炼应!采用富氧熔》。炼技术 》  》   4《  低镍锍吹—。炼可采?用连续吹炼工艺 ! 《    5  【熔炼渣、吹炼渣的】贫化宜?选,择电炉?贫化工艺并应以热】渣形态加入》贫化电炉《 ,。 《     6  】镍的湿法精炼—从高镍锍《到电:镍宜根据建设—条件确定采用硫化】镍阳极电解或高镍】锍浸出?-电积工艺 】 : 3.4.2 【 硫化铜镍精矿冶】炼单位产品》综合能耗应符—合,表,。3.4.2-1~表!3.4.2》-4的规定 ! , 表3.4.2【-1  高镍锍【单位:产品综?合能耗(k》gce/《t) 《 !   ?  注高镍锍单【位产品综合能耗【计,算范围从《进厂铜镍精矿—开始到?产,出高:镍锍为止包括备料】、熔炼、吹炼、【炉,。渣,贫化:及烟气收尘、余热回!收等相关配套系统所!消耗的各种能源量】 《 :表3.4.2—-2  《镍电解单位》产品综合能耗—(,kgc?e,/t) 】 ,   】。  注镍《电解单位《产品综?合能耗的计》算范围为从》。硫化镍阳极板到【。产出电镍为止包括电!解、造液、种板【。、溶液净化、铁【渣,铜渣处理等工序所】消耗的各种能源【量, —表3.4.》2-:3  ?镍精炼单位产品【综合能耗(kgce!/t:) ? 】 , ,    注镍精炼单!位,产品综合能》耗计算范《。围从高镍《锍至电解镍包括高】锍磨:浮、熔铸镍电解【各工序消耗的—能源量及厂内—辅助能耗分摊—量 表3!.4:.2-4  镍【冶炼单位产》品综合能耗》(kgce/—t) 【 《     【注镍冶?炼,单位产品《综合能?耗为由进厂铜镍精】矿至电解《镍的:各工序综合》能耗:。之和 【 3.?4.3  镍精矿干!燥应符合本规范【第3.1.4条的】规定 ? : 3.4.4 ! 铜镍?精矿熔?炼应采取下》。列节能措《。施  】  : ,1  熔炼过程宜实!行精料?方针并应符合下【列规定 —。     【   ? 1)铜镍》精矿含镍品位不宜低!于,6,%,    !     》2)宜降低铜镍【精矿脉石《成分 —     2  !闪速熔?。炼炉、富氧》顶吹浸没熔炼炉、】氧气:顶吹:自热熔炼炉后—必须设置《余,热,锅炉 ?   【  3 《 闪速熔《炼应符合下》列规定? : :    》   ?  1)入炉—铜镍精矿含》水不应大于》0,.3%粒度控制在-!20:0,目占80%以上【 ?     【    2)宜提】高富氧浓度》、反应塔热负荷【和,处理量 》 :    》 ,。    《3)闪速熔炼高镍锍!品位(Ni+—Cu)宜为4—5%:~5:0%: —      —  4)闪速—熔炼炉冷却》水、:炉渣水碎用》水应循环使用 ! :  :       【5)闪速炉》宜用重油《为燃料宜以煤代油有!。条,件的地方可采用天】。然气 ? :     【    6)宜采用!计算:机在线控制 !  ?       7】),宜,。采用中央《喷射扩散型喷嘴 !     4!  富?氧顶吹浸没熔炼应】符合下列规定 【 》    《 ,   1)处理炉】料含水不宜》超过1?0% —    》     2)在】生产系统允许的【情况下宜提高—富,氧,。浓度 ?。  —   ?    3)控制合!理的氧化《深度:渣中磁?性氧化铁含量宜【控制在?6%~8% 【。 ?        】 4)熔炼用的块】(碎:)煤及粉煤其低位】发热:值不宜低于》21:MJ/kg》 —       【 ,5)应减少炉子的】开口加料口宜设置密!封,装置 《 《 ,   5  —氧气顶吹自热—熔炼应符合下列规定! ,   【   ?   ?1)处理炉料—含水不?宜超过?10% 《 ,    【     2)采】。用工业氧《气熔炼氧气浓度不应!低于90% 【   —      —3)氧气顶吹自热熔!炼用的块《(碎)煤及》粉煤其低位发热值不!宜低于2《1MJ/kg— ?  《     》。  4?)应减少炉子的开】口加料口宜设置密封!装置 》    — ,6,  :电,炉熔炼应《符合下列规定 ! ,       】 , 1)处理炉料含】水不宜超《过3% !        】2,)应根?据炉料特点选择渣型!并根据?渣型选择电气制【度  】 ,  :。。    3)—转,。炉渣返电炉时应以热!渣,形态返?。入 》 , ,  :      4)应!减少炉?子的开口电极—孔、加料口宜—设置:密封装置 【 3.4.5】  低镍锍吹—炼应采取《下,。列节能措施 — 《   ? ,。。 ,1,  在热《平衡允许《。。的条件下应多—加含镍冷料 !   《  2  转炉鼓风!。量应可调《节,宜采:取前:导向叶片或变频调】速等措施 — ,。 :     3—  转炉应》设,置汽化?冷却或水冷》的密闭烟罩控—制漏风率应在50%!以下 》  《   4  —转炉产生的高—温烟气余热必须回收!利用:。 《 3.4.6  !转炉渣电炉贫化【应采取下列节能措】施   !  :。1  处理炉—料含水不应超过【3% 【     2 【 ,应根据?炉渣特点选择贫化】电炉渣型并应根【据渣型选择电气制】度 【 ,。   3  炉渣】应以热?渣形态返入贫—。。化电炉 】    《 ,。4  应减》少炉子的开口、【电极孔?。加料:口,宜设置密封装置 】 ? , 3.4.7  】高镍:锍选矿分离应采【取,。下列节能措施 【 ?     —1  高《镍锍:。大块砸碎宜采用液】压碎石机 》     !2  高《镍锍细碎宜采用惯性!圆锥破?碎机 —     3 】 浮选精矿宜采用预!先重力脱水 —     !4  浮《选,作业的精选设备宜选!。用浮选柱及其他细粒!浮选设?备 — 3.4.8  二!次镍:。精矿熔铸《应采取下列节能【措施 】    1  宜】采用粉?煤代替重油作—燃料 ?    】 2  粉煤—含水应低《于1%?粒,度,应,。控制在-200目】占80%以上低发】热,值不宜低于21M】J/kg《。 ?  《   3  反射】炉产生的高温烟【气应设置余热—回收:装置  !   4  二【。次精矿含水不宜大于!6% 》。。  《   5  冷【。料块度应小于—100mm —   【  6?  当可采用富氧熔!炼时富?氧,浓度宜为25—%~2?。7% 【。 ,3.4.《9  镍电》解,精炼应采取下列节】。。能措:施   !。  1  降—低电解蒸《汽消耗应《。采取下列措》施 》       】。 , 1)在电解槽【体底:部及两个端面应敷】设保:温材料进行》。保,。。温;: : 《      —  2)《电解液加温应采用】换热效率高、—易于清理结》垢的板式《换热器?; :     !   ? 3)电《。解液加热器的—冷凝水应回收用于阴!极或:残极洗涤 】     2 】 电解精炼的阴【极电流效率不—应低于96%阳【极电:流效率不应低于86!。%提高电流效率【应采:取下:列措施 !。      —  1)电解精炼宜!。。采用高酸碱度(【pH)值、高—。。电流密度生》产控制酸《碱度(pH)值为4!。.6~5《.1电流密度为2】1,0A/?m2~240A【/m2; 【    —     2—)应控制电解液【成分:电,解液成?分应符合表3—.4.9-》1,的规定; 【 ?。表3.?4.9?-1  《电解液?成分(g/》L) ! ?   《   ?   3)电解槽安!装应与支承梁绝缘槽!体与:楼板间?宜有10《0mm的空隙;【 —  :   ?   4)阳极【板装槽前应打—。掉飞边毛《刺悬垂度偏差—为±3?mm:始极片经《压平和压纹提高【刚度板面平整弯【曲度不?大于:10mm《 ?    — 3  电》。解精炼的平均—槽电压应小》于,4.5?V,。降低:槽电压应《采取下列措施— —     》   1)同极中心!距宜为180m【m~190》。mm:; 【        2!)电解液温度宜【。为65℃~75℃;!  【 ,。。 ,     3—。),隔膜内电解》液循环应采用—上进下出方式—; 【   ? ,。。。    4)—宜控制阳极》板成分阳极含硫【。不宜低于20%; !  —       【5)应选用》。接,触良好?、便于清垢的导电触!点方式 — ?    4  应】选择高效《率,的可控硅整流机组】 《。 :    5  镍电!解精炼工《序单:位产品?。。电力、蒸汽消耗应符!合,表3.?4.9-《2的规定 ! ,表3.4.9-【2 : ,镍电解?精炼工序产品单位电!力、蒸汽消耗 】 《 ?   》 , 注电耗《包括直流电耗和【交,流电耗蒸汽消耗包括!电解:和净化工序 【 : :3.:4.10  —。阳极液净化应根据】阳极液中杂质含【量,选择流程短》、杂质脱除程度【高、能耗低的净化】工艺 》 3.4.【11  《高镍锍湿法处—理应采取下列节【能措施 《    】 1  应根据原料!。特点、产品结构【、,市场:。需求、能源消耗、成!本及投资等综合【指标选择高镍—锍氯浸-电积或【。酸浸-电《积,工,艺  】  : 2  宜选择连】续,浸,出、连?续,萃取工艺 】    》。 3  电积阳【极,板的选择应选择抗防!腐、导电性能好的阳!极材料 》 ,   》  4  应—控制电?积溶液?。成,。分,。、电:解液温度 【 : 3:.4.12  镍电!积,。直流电耗应》符合表3.4.【12的规定 【 表》3.4.1》2  镍电》积直流电耗指—。标(kW·h—。/t) 《 — ,