3.4 】。 镍 冶《 炼 【 3.4.1】  镍冶炼工艺流】程选择应符合下【列规定 《 》    1  应】根据不同《的原料选择下列相】应的镍冶炼》工艺流程 ！。        】。 1)浮选》硫化铜？镍精矿应采用火法冶！炼流程 】    《     》2)氧化镍矿宜根据！矿石类？型选：择火法或《湿法冶炼流程 】 ：。 ：。    《。   ？ 3：)废杂镍原》料宜选择火法冶炼】流程可作《为低镍锍吹》炼的冷料加入转炉】处理；高《熔点废？杂镍宜选择电—。炉或电弧炉》熔化或硫化》   】 ， 2 ？ ，浮，选硫化铜镍》精矿的火法》熔，炼宜选？择闪速熔炼》、富氧顶吹》浸没熔？池熔炼等强化—熔炼工艺《难熔复杂物料可采用！电，炉熔炼 》   —  3？  铜镍《精矿造锍熔》炼应采用富氧—熔炼技术 】  ？  ：。 4  低镍锍【。吹炼可采《。用连续吹炼工艺 】    】 5  熔炼渣、】吹炼渣的贫化宜【选择电炉贫化—工艺并应以热—渣形态加入贫化电】炉  】。   6 》 镍的湿法精炼从】高镍锍到电镍宜根据！建设条件确定采用硫！化镍阳极电解—或高镍锍浸出-电积！工艺 《 3.4.】2，  硫化铜镍精矿冶！炼单：位产品综合能耗应】符合表3.4.2-！1～表3.4—.，2-4的规定 ！ ， 表？。3.4.2-1  ！。高镍锍单位产品【综合能耗(》kgce／t—) ： —   【  注高镍》锍单位产品综合能耗！计算范围从进厂【铜镍：精矿：开始到产出高—镍锍为止包》括备料、熔炼、吹】炼、炉渣贫化—及烟气收尘、—余热回收等相—关，配套系统《所消耗的各种能【源，量 — ，表，3.：4.2-2  镍】电，解单位产品综—合能耗(kgc【e／t)《 ？ 】     注镍电解！单位产品综合能耗的！计算范围为从硫【化镍阳？极板：到产出电镍为止【。包，括电解、造液、种板！、溶液净化、铁渣铜！渣处理？等工序所消耗—。的，各种能源《量 表】3.4.《2-3？  镍精炼》单位：产品综合能耗—(，kgce／t) ！ ， ？ 》     注镍精炼！单位产品综合能耗】计算范围从》高镍锍至电解镍包】括，高锍磨？浮、熔铸镍电解各工！序消耗的《能源量及厂内—辅助能耗分摊—。量 ？ ？ 表3.4.2-4！ ， 镍：冶炼单位产品综合】能耗：(k：gce／《t，)， 《 ？ ： ？    注镍冶炼单！位，产，品综合能耗为由进】。厂铜镍精矿至—电解镍的各工序综合！能耗之和 — 3.4【.3：  镍精矿干—。燥应符合本规范【。第3.1.4条【的规定 》 《3.4.4  【铜镍精矿熔炼应【采，取下列节能措施 ！  》 ，  1 《 熔：炼过程宜实行—精料方针并应符合】下列规定 】   《      1)】铜镍精？矿含：镍品位不宜低—于6％ 】   ？      2)】宜降：低铜镍精矿脉石成】分 》   《  2 《 闪速熔炼炉、【富，氧顶吹浸没熔炼炉、！氧气顶吹自》热熔炼炉后必须设】置余热锅《炉 ：  —   3 》 闪速熔炼应—符合下列规定— 》 ，   ？   ？。  1)入炉铜【镍精矿含水不—应大于？0.3％粒度控【。制在：-200目占80】％以上 】   ？   ？   2)宜提高富！氧浓度、反应—塔热负荷和处理量 ！ ？     —  ：  3？)闪速熔炼高镍【锍品：位(Ni《＋C：u)宜为45％～】50％？ ：   — ，     4)闪】速，熔炼炉冷却水—、炉渣水碎用水【应循环使用》 《        ！ 5)闪速炉宜【用重油为《燃，料宜：以煤代油有条—件的地？方可采用《天然：。气 ： 《     》    6》)宜采用计算机【在，。线控制 《 ， 《 ，       7)！宜采用中央喷射【扩散型喷嘴 ！ ： ，。   4  富氧顶！吹浸没熔《炼应符合下列规【定 ：  —       1】)处理炉料》含水不宜超过—1，0％ 】    《。    2)—在生产？系统允许的情况下】宜，提，高富氧浓度 —     ！    3)控【。制合理的《氧化深度渣中—磁，性，氧化铁含量》宜，控制：。。在6％～8》％   ！。      —4)熔炼《。用的块(碎》)煤及粉煤其低位】发热值不宜》低于21M》J／kg ！        】 5)应减》少炉子？的开口加料》口宜设置《密封装置《。 ？     5】  氧气顶吹—自热：熔炼：应符合？下列规定 ！    《     1)【处理炉料含》。。水不宜超过10【％ ：  — ，   ？   2)》采用工业氧气熔炼氧！。气浓度不应低于90！％ 【     》   ？。3)氧？气顶吹自热熔炼【用的：块(碎)煤及粉煤其！低位发？热值不宜低》于21MJ／k【。。g   ！ ，   ？  ：4)应减少炉—子的开口加料口【宜设置密封装—置   ！  ：6  电炉熔炼应符！合下列规定 【 《        】1)处理炉料含【水不：宜超过？。。3％ 》  《。     》  2？)应：根据：炉料特点选择渣型并！根据渣型选择—电气制度 【   》    《。  ：。3)转炉渣返—电炉时？应以热渣《形态返入 】。       】  ：4)应减《。少炉子的《开口电极孔》、加料口宜》设置密封装置— 》。 3.4.5  低！镍锍吹炼应》采取下？列节能措施》 ，  —。   ？1  在热平衡允】许，。的条件下应多加【。含镍冷料 】  ？   2  转炉】鼓风量应可调节宜采！取前导向叶》片或变频《调，速等措？施 【    3》  转炉应设置汽化！冷，却或水？冷的密闭烟罩控制漏！。。风率应在50％【以下 【     》4  ？转炉产生的高—温烟气余热必须回】收利用 ！3，.4.6《 ， 转炉？渣电炉贫化应—采取下列节能措施 ！  —   1  —处理炉料含水不应超！过，3，％ —     2—  应根据炉—渣特点选择》。贫，化电炉渣《型并应根据渣—型选：择电气制度 ！  ？   ？3  炉渣应以热】渣形态返入贫—化电炉 ！  ：。  4 《 应减少《炉子的？开口、电《。极孔加料《口宜设置密封装【置 《 ？。3.4.《7  高《镍，锍选矿分离应采取】。。下列：节能措？施 ？ 《  ：  1  高—镍锍大块《砸碎宜采用液压碎石！。机 —。     2 【 ，高镍锍？细碎宜采用惯—性圆锥破碎机— —    3》  ：浮选精矿宜》采用预先重力脱水】  【   4 》 浮：选作业的精选设备】。宜选用浮选柱—。及其他细粒浮选设备！ ，。 ， ？ 3.？4.8  》二次镍？精矿熔铸应采—取下列节能措施 】    】 1  宜采用【。粉煤代？替重油作《燃料 《 《    2  粉煤！含水应？。低于1％《粒度应控制在-2】00目占80％【以上低发热》值不宜低于》21MJ《／k：g 》     3【 ， 反射炉产》生，的高温烟气应设置余！热回收？。装置 】    4》  二次精矿含水】不宜大于《6％ 】    5  【冷料块？。度应小于100m】m 【    6》  当可《采用富氧《熔炼：时，富氧浓度宜为25】％～27％ 】 3.4.【9  镍电解—精炼应采取下—。列节能措《施 》    》 1  降低电解】。。蒸汽消耗应》采取下列《措施： —       【 1)在电解槽【体底部？及两个端面应—敷设保温材料进行】保温； 》  》    《   ？。2)电解液加温【应采用换热效率高】、易于清理结垢的】。。板式换热器； 【 ：   》   ？   3)电—解液加热《器的冷？凝水应回收用—于阴极或残极洗涤 ！ ？。  ？   2  —电解精炼的阴极【电流效率不应—低于96％阳极【电流效率不应—低于86％》。提高电流效率应【采取下列措施—。 —  ：  ：   ？ 1：)电解？精炼宜采用高—酸碱：度(pH)》值、高电流密—度生产控《制酸碱度(pH【)值为？4.6～5.1电】流密度为210A／！。m2～24》0A：／m2；《 ， 《  ：       2】)应：控制电解液成分电】解液成分应符—合表3.4.—9-：1，的规定？； 【表3.？4.9？-1  电解液【成分(g／》L) ？。 ： ，。。 —      【   ？3)电解槽安装应】与支承梁绝缘槽体】与楼板间《宜有100mm【的空隙； 】    》     4)阳极！板装槽前应打掉飞】边毛：刺悬垂度偏》差为±3mm—始极片经《压平和压《。纹提高刚度》板面平整弯曲—度不大于10—mm ？ ， ：     3 】 ，电解精炼《的平均槽电》压应：小于4.5V—。降低槽？。电压应采《取，下列措施 【  《    《   ？1)同极中心距宜为！1，80mm～190m！m； 《   —   ？   2)电解液温！。度宜为65℃～【。7，5℃； 】         ！3)隔膜内电解【液循环应采》用上进下《出方式； —  》     》  4)《宜控制阳极板—成分阳极《含硫不宜低于20】％； 《 ，  《      — 5)应选用接触】良好、便于清垢的】导电触点《方式  ！   4  应选择！高效率的可控硅整流！机组 【     》5  镍《电解精炼工序单【位产品电力、蒸汽】消耗应符《合表3.4.9-】2的规定 ！ ，表3.4.9—-2  《镍，电解精炼工序产【。品单位电力》、蒸汽消《耗 ！ 《 ，   注电耗包括】直流电耗和交流电耗！蒸汽消耗包括—电解和净化》工序： 《 3？.，4.10  —。阳，极液净？化，应根：据阳极液中杂质含量！选择：流，程，短、杂质脱除程【度高、能耗低的净】。化工艺 — 3.》4.11 》 高镍锍湿法处【理应采取《下列节？能措施？ 《 ，   ？  1  应根据】。原料特点、产品【。结构、市场需求、能！。。源，消耗：、成本及《投资等？综，合指标选择高镍锍】氯浸-电积或酸浸-！电积工？艺 ？     】2  宜选择连续】浸出、连续萃取工】艺 ？ ？  ：   3 》。 电：积阳极板《。的选择应选择抗【防腐、导电性能好】。的阳极材料 ！     4【  应控制》电积溶液成分、【电解：液温度？ 《 ，。 ，。。3.4.《12 ？ 镍电积直流电【耗应符合表》3.4.12的【规定 》 表《。3.4.《12  镍》电积直流电》耗指标(kW·【。h／t) — 《 ：