3.4 】 镍 冶 炼
【
3】.4.1 镍【冶炼工艺流程选择】应符合下《列规定
《
【 1 《。 应根据不同的原】料选:择下列相应的—镍冶炼工艺》流程
! ,。 1)浮!选硫化?铜镍精矿应采用火法!冶,炼流程
—
—。 2)氧】化镍矿宜根据矿石类!型选择火《法或湿法冶炼—流程:
【 《 3)废杂镍原!料宜:。选择火法冶炼流程】可作:为低镍锍吹炼的【冷料加入转炉处理】。;高熔点废杂—镍宜选择电炉或【电弧炉熔化或硫化】
【 2 —浮选硫化铜镍精矿的!火法熔炼宜》选择闪?速熔炼、《富氧顶吹浸》没熔池熔炼等—强化熔?。炼工艺难熔复—杂物料可采用电炉】熔炼
—
: , 3 铜【镍精矿造锍熔炼应】采用富氧熔炼技术
!。
【 4 》低镍锍吹炼可采【用连续吹炼》工艺
】。 5》 熔炼渣、吹【炼渣的贫化宜选【择电炉贫《化工:艺并应以热渣形态】加入贫化电炉
【
,
:
6 !。。镍的:湿法精炼从》。高,镍锍到电镍宜—根据建?设条件确《定采用?硫化镍?阳极电?解或高镍锍》浸,出-电积工艺
!
3.4.2 !。 硫化铜镍》精矿冶炼单位产品综!合能耗?应符合表3.4.2!。-,1~表3.》4.2-4的规【定
—
表3.4.2-】1 : ,高,镍锍单位产品综合能!耗(kgce/【t)
《
?。
【 注》高镍锍单《位产品综合能耗计算!范围从进厂》铜镍精矿开始到产】出高镍?锍,为止包括《备料、熔炼、—吹炼:、,炉渣贫化及》烟气收尘《、余:热回收等相关配套】系,统,所消耗的各种能源】量
表3!。.4.2-2 】镍电解单位产品【综合能耗(kg【ce/?t)
?
《
,
?
《 注镍电—解单位产品综合能耗!的计:。算范:围为从?硫化镍阳极》板到产出电镍—为止包括《电解、造《液、种板、》溶液净化、铁渣铜】渣处理等工序所【消耗的各种能源量
!
》表3.4.》2-:3 镍精炼单【位产品综合能耗(k!gc:e/t)
【
》
》 ?。注镍精炼单位产品】综合能耗计算范围】从高镍锍至电—解镍包括高锍—磨浮:、熔铸镍《电解:各工序消耗的能源】量及厂内辅助能耗分!摊量
表!3.:4.2-4 镍】冶炼单位《产,品综合能耗(kg】ce:/t)
》
【
《 ?注,镍,冶炼单位产品综【合能:耗为由进厂铜镍【。精矿至电解镍—的各:。工序综合能耗—之,和
《
3.4.3 !。 镍精矿《干燥应符《合本规范第3.1.!4条的规定
!
,
3.4.4 铜!镍精矿?。熔炼应采取下列【节能措施
!
? 1 熔—炼过程宜实行精料】方针并应符》。合下列规定
!
: 【 ,。1)铜镍精矿含镍品!位不宜低于6—%,
《
】 , 2)宜降低铜镍】精矿脉石成分
!
2】 闪?速熔炼炉、富氧顶】吹浸没熔炼炉、氧】气顶吹自热熔炼炉后!必须设置《余热锅炉
【
? ? 3 闪》速熔炼应符》合下列规《定
! , 《 1)入炉铜镍【精矿含水不应大于0!。.3:。%,。粒度控?制在-?200?目占80%以上
】
,
【 ? 2)宜》提,。高,富氧浓度《、,反应塔热《负,荷和处理《量
【 ? 3)闪】速熔炼高镍锍品【位(Ni+C—u)宜为45%【~,50%
—。
【 : 4?)闪速熔《炼炉冷却水、炉【渣水碎用水应循环】使用
【
【 5)闪速炉【宜用重油为燃料宜以!煤代油有《条件的地方》。可采用?。天然气
! 】6)宜采《用计算机在》线控:制
》
!。 7)宜采用—中央喷射《扩散型?喷嘴
】 : 4 《 富氧?顶吹浸没熔炼—应,符合下列规定—
【 ? 1》。。)处理?炉,料含水?不宜超过10—%
?
《 — 2)在生产系统!允许的情况下—。宜提高富氧浓度
】
【 3)】控制合?理的氧化深度—渣中磁性《氧化铁含量》宜控制在6%~【8,%
—。
《 4)熔炼!用的块(碎》)煤及?粉煤其低《位发:热值不?宜低于21MJ/】kg:
! 《 5)应减少炉子】的开口加料口宜【。设置密?封装置
】
5 】氧气顶吹自》热熔炼应符》。合下列规《定
—
】 1)处《理炉料含水不—宜超过10》%
?
》 , : 2》)采用?工业氧气《。熔炼氧气浓度不应】低,于90%
】
? 3)!氧,气顶吹?自,热熔炼用《的,块(碎?)煤及粉煤其低位】。发热:值不:宜低于21》MJ/kg
—
:
— 4—)应减少炉》子的开口加料口【宜,设,置密封装置
—
】 6 电炉熔炼应!符合下列规定
】
【。 《。 1)处《理炉料含水不宜【超,过,。3%
》
》 ? 2)应根【据炉料?特点:选择渣型并根—。据渣型选择电气制】度
《。
:
— 3)》转炉渣?返电炉时应以热【渣形态返入
【
《 ,。 — 4)应减少—炉,子的:开口电极《孔、加?料口宜?设置密封装置
【
:
?3.4?。.,5 低镍》锍,吹炼应采取下—列节:能措施
! : 1 》在热平衡《。允许的条件下应多】加含镍冷《料
! 2 转—炉,鼓风量应《。可调节?宜采取前导向—叶片或?。变,频调速?等措施
】
《 ,3 : 转炉应设置汽化冷!却或水冷的密闭烟】罩控制漏风率应在5!0%以下
【
《 , 4 转炉产生!。。的高温烟《气余热必须回收【利用
《
3.4.】6, 转炉渣》电炉贫化应》采取下列节能—措施
】 1 【处理:炉料含水不应超过】3%:
! 2 应根—据炉渣特点选择贫化!电炉渣型并应根【据渣型选择电气制度!
! 3 炉渣应以热!渣,形态:返,。入贫化电炉
【
:
4【 应减少》炉子的?开口、?电极孔?加料口宜设置密封装!置
》。
3.4.7 !高镍锍?选矿分离应采取下】列节能措施
】
,
》 1 高》镍锍大块砸碎宜【采用液压碎石机
!
【 2 高镍锍细】碎宜采?用惯性圆锥破—碎机
】 ? 3 浮选精【矿宜采用预先重【力,。。脱水
! : 4 浮》选作业?的,精选设备宜选用浮】选柱及其他细粒浮】。选设备?
《
3.《4.8? 二?次镍:精矿熔铸应采取下列!节能措?施,
】 1 宜采用】粉煤代替《重油作燃《料
《
:
? :2 ?粉煤含水应低—于1%粒度应控制】在-:200目占》80%以上低—发,热值不宜低于21M!J/kg《。
【 3 反【射炉产生《的高温烟气应—设置余?热回收装置
—
》 ? 4 《二次精?矿含水不宜》。大于6?%
】。 5 —冷料块度应小于1】00:mm
》
— 6 《当可采用富氧熔炼时!富氧:浓,度宜为25%~2】7%:
3.4!.9 镍电解【精炼应采取下列节】能措施
】
: 1《 降低电解蒸汽】消,耗应:采取下列措》施
【 , 《 1)在电【解槽体底部及两个】。端面应敷设保温材】料进行保温;
!
— : : 2)电解液加温应!采用:换热效率高、易于】清理结垢的板式换】热器;
】
? 3【)电解液加热—器的冷凝水应回收】用于阴极或》残极:洗涤
】。 2 — 电解精炼的阴【极电流效率》不应低于96—%,。阳,极电:流效率不应低—于86%《提高电流效率应采取!下列措施
—
】 1)电解】精炼宜采用高酸碱】度(pH《。)值:、高电流密》度生产控制》酸碱度(pH)值为!。4.6~5》.1电流密度为21!。0A/?m,2,~240A》/m2?;
! 《 :2)应?。。控制电解《液,成分电解液成分应】符合表3.》4,。.9:-1的规定;
【
表3.4!.,。9-1 》电解液成分(g/】L,)
【
?
【 ?。 3)电解槽—安,装应与支承》梁绝缘槽体与—楼板间宜有100】mm的空隙;
!
! 4)阳极—板装槽?前应打掉飞》边毛刺悬《垂度偏差《为±3m《m始极片经压平【和压纹提高刚度板】面平整弯曲度不大于!10mm
!
? 3 电解精炼!的平均?槽电压应小于4.5!V降低槽电压应【采取下列措施
】。
】 : 1)同》极中:心距宜为《180mm》~190m》m;
【
!2)电?解液温度《宜为65℃~75】℃;
】 》。 3)隔—膜,内电解?液循环应采用上进下!出,方式;
《
【 —4)宜控制阳极【。板成:分阳极含硫不宜低】。于20%;
】。
,
】 5?)应选用接》触良好、便于清【垢的导电触》点方式?
【 : 4 应选择【高效率的可控硅整流!机组
【
《 ,5 ?镍电解精炼工序单位!。产品电?力、蒸?汽消:耗,应符合表3》.4.9-2的规】定
—
表3.4.—9,-2 镍》电解精炼工序产【品单:位,电力、蒸汽消耗【
》
! 注电耗包括直】流,电耗和交流》电耗蒸汽消》耗包括?电解和净化工序【
《
:3.4.《1,0, , 阳极液净化应【根据:阳极液中杂》质含量选《择,流,程短、杂《质脱除程度高—、能耗低的》净化工艺
】
3.4》。.11 高镍【锍湿法处理应采取下!列节能措施》
! 1 应根—据原料特《。。点、产品《结构、市场需求、】能源消耗、成—本及投资等综合指标!选择高镍锍氯浸【-电积或《酸浸-电积工艺【
》
2 宜!。选择连续浸出、【连续萃取《工艺
—
《 3 电积阳极!板的选择应选择抗防!。腐、导?。。电性:能好的阳极材料
!
?。
4— 应控制》电积溶液成分、电】解液温度《
:
《3.4.12— 镍电积直流电耗!应,符,合表3.4.1【2的规定
】
表3.4—.12 镍—电积直流电耗指【标(kW·h/【t)
《
—