： 3.6  锡】 冶 炼 ！ ？3.6.1 — ，以矿产原料为主的锡！冶炼项目年产锡【锭或粗？锡不应低于》。800？0t；以含锡废【料为原料的再生【锡冶炼项目年—产锡锭？或粗锡不应低于【3000t 【 3.6【.2  锡冶炼【工，艺，流程选择应符合下】列规定 【  ？   ？1，  原料以锡精矿为！。主的锡冶炼项—目宜选用富氧顶吹浸！没，熔炼或大型反射炉熔！炼，工艺；以高熔点锡精！矿为主及《含锡废料为原料【的再生？锡冶炼项目可采用】电炉熔炼工艺 ！。 ， ，    《。 2  锡精矿中】含砷、硫《、铁、锌《、铅、？铋、铜、钨、锑【等杂质超过允许值】时应进行炼前处理】。 ： 《 ，。 ，  3  含锡高、！杂质：。含量较低的粗锡精炼！宜采用全火法精【炼工艺 —    — 4  含铋、锑】、铟、金《、银等金属较—多的粗锡精炼宜采】用电：解精炼工艺》；铋、锑《、铟、金、银等金属！含量超标时宜采用】火法初步精炼—后再电解的联合精炼！。工艺 ？  —   5 》 对处理含铅、铋】高的粗锡精炼—宜采用电热》连续结？晶机和真空蒸馏炉】联，合，精炼工艺 —   —  6  粗焊【锡(铅锡《合金)的处》理在市？场需求精焊》锡时宜采用硅氟酸盐！双，金属电解《直接产出《精焊锡的精炼工艺】 ： 《    7  富】氧顶吹浸没熔—炼，或，大型反？射炉熔炼所产富锡渣！、含：锡3％～5》％中矿及各》种，含锡返回冷料—应采用烟化》炉硫化挥《发富集？工艺 ？ ？ 3？.6.3  锡【冶炼火法《流程单位产品—综合能耗应符合【表3.6.3的规定！。 表3】.6.3  锡冶炼！。火法流？程单位产品综合能】耗 《 《 》    注》1  表《。。中单位产品综合能耗！指标系指《以，锡精矿为《原料：采用从熔炼到精炼含！硫，化，挥发渣处理及—各段收尘等全火【。法冶炼工艺产出精锡！的，生产全过程》但不包括中间产品】。综合回收其他—有价金属《工序能耗；》  【       2 ！ 锡精矿炼》前处：理，为流：态化焙烧；》 ？。。    — ，。   ？ 3 ？ 表中炼《渣工序能耗指标为】未采：用富氧？空气： 3【.6.4 》 锡精矿炼前处理】应采取下《。列节能措施 ！ ，  ：   ？1  应根据—锡精矿？含杂质的种类及数】。量的不同而采用不】同的炼？。前处理工《艺，    ！ 2：  锡精矿含—硫、砷分别》。。超过0.3％时应先！进行焙烧脱硫—、砷并宜采用流态化！焙烧炉；当处—理高铅、高硅等熔】点，低的锡精矿及返渣物！料时可采用回转窑】焙烧 ？ ，    【 ，3，。 ， 应：采，用富氧？。鼓风 ？   【  4  回转窑】。焙烧：处理中间产品时燃料！宜采：用煤气或天然气 ！   —  ：。5  应利》用高：温烟气预热》二次风  【 3《.6.5《  富氧顶吹浸没熔！炼应采取《下列节？能措：施 【    1》  处理《炉料含水不宜超过1！。0％：    ！ 2 ？。 应采用富氧熔【炼，在喷枪？寿命及炉衬》寿命允许的条—件下应？提，高富氧的浓》度 【    3 — 富氧顶吹》浸，没熔：炼燃料宜使》用粉煤？还原剂宜使用—碎煤其低发》热值不宜低于—21M？J／kg —    【 4：  加料口、—喷枪口等开口部位宜！设置密闭装置 】   — ， 5 ？ ，所，产富锡炉渣应以【热态送？入烟化炉所产—粗锡应以热态—送精炼 》     6！ ， 熔炼产生的高【温烟气余热必须充】分回收利《用 ： 3.6】.6：  反射炉熔炼应】采取下列节能措施】。 《     1  ！。宜采用？大型反射炉》连续熔炼 —  》   2  反【射炉：熔炼处理《炉料含水《不宜超过《10％ 【。 ，     3  】大型反射《炉熔炼应使》用粉煤或重油为燃料！ ： 《    4 —。 应采用《蓄热式反《射炉预热助燃空【气 【    5  在反！射炉后？必须设置余热锅炉】。   】 ， 6  反射炉【熔炼：渣应：以热：态加入烟化炉处理】 — ，   7  宜【用富氧空气代替空气！助燃 ？。 《 3.6.7 【。 电炉熔炼应采取】下列：节能措施《 《     —1  入炉锡精矿含！铁宜小于3％—最高不应超过—7％ 】    2  入】炉炉料含水不—应大于3％粉状物】料宜制粒(团)【、干燥后入炉 】  》   3《  应优《化电炉？配置并应选用—先进的？电极调节机构 ！     【4  宜加强电炉】密封 》    — 5  宜采用电炉！连续熔炼工艺 【 《 3.6.》8 ：。 粗锡火法精炼应采！取下列节能措—施 【    1  火法！精炼中粗锡的—熔析和凝析除铁、】砷应采用《离心过滤《机   ！  2  》粗，锡除铅、《铋应采？用自控电热》螺旋结晶机 ！     3 】 火：法，精炼炉、灶》宜使用气体燃料 ！ 3.—6.9  粗锡【和粗焊锡《。。电解精？炼应采取下列节能措！施 【    1 — ，宜，。采用酸性电》解液电解 】     —2，。  电流效率不应】低于85％提高电】流效率应采》。取下列措施 ！      【   1)电解【槽安装应与支承梁】绝缘槽？体与楼板《间应有不小于100！mm的空隙 【 ，  《   ？。   ？ 2)？应设：置短：路检测装置 —     ！  ：  3)加强槽面】管理 —     3【  平均槽电压不】应高于？。0.35V应采取】下列降低槽》电压的措施 ！      【   1)应选择】合理的电《解液：温度硫酸盐电解液温！度应控制在35℃】～37℃ 【       ！  2)同极—中心：距应控制在10【0mm ！。。     》   3)应—选用接触良好、便】。于清：垢的导电触》点方式 《     ！4  ？电流密度宜为10】0A／m2》～110A／m【2 ？ ，     5 ！ 应选用《高效率的可控硅【整流机组《    ！。 6  粗焊锡硅氟！酸盐：。。电，解应根据《产品方案预》先调：整好粗焊锡》中锡、铅《比例：再进行？双金属电解 】 3.6—.，1，0  粗焊》。锡(铅锡合金—)真空蒸馏应采取下！列节能措《施  】   1 》 锡、铅粗》合金的火法精—炼，宜采用电《热连续结晶》。机和：真空蒸馏《联合法？    ！ 2  真空分离设！。备宜：采用立式内》热多级连续真空【蒸馏炉、多级塔盘真！空蒸馏炉或自导【电热式真空蒸馏炉等！蒸，馏炉冷？凝器应采用多层结】构 — 3：.6.11  熔】炼富渣烟化炉硫【化挥发应采取下列节！能措施 【     1 】 炼渣工序的烟【化炉与熔炼工序【的熔炼炉或电热保温！炉宜配置在》。同一跨厂房内热【熔状态的《熔炼炉渣《可直接用吊车装入烟！化炉  ！   2  烟化炉！吹炼：产生的？。高温烟气余热必须利！用 《     3】  烟化炉》炉体应采用汽化冷却！ —    4  宜】。采用富氧鼓风助燃 ！。 ，