3.6 锡 冶 炼
3.6.1 以矿产原料为主的锡冶炼项目，年产锡锭或粗锡不应低于8000t；以含锡废料为原料的再生锡冶炼项目，年产锡锭或粗锡不应低于3000t。
3.6.2 锡冶炼工艺流程选择应符合下列规定：
1 原料以锡精矿为主的锡冶炼项目，宜选用富氧顶吹浸没熔炼或大型反射炉熔炼工艺；以高熔点锡精矿为主及含锡废料为原料的再生锡冶炼项目，可采用电炉熔炼工艺。
2 锡精矿中含砷、硫、铁、锌、铅、铋、铜、钨、锑等杂质超过允许值时，应进行炼前处理。
3 含锡高、杂质含量较低的粗锡精炼，宜采用全火法精炼工艺。
4 含铋、锑、铟、金、银等金属较多的粗锡精炼，宜采用电解精炼工艺；铋、锑、铟、金、银等金属含量超标时，宜采用火法初步精炼后再电解的联合精炼工艺。
5 对处理含铅、铋高的粗锡精炼，宜采用电热连续结晶机和真空蒸馏炉联合精炼工艺。
6 粗焊锡(铅锡合金)的处理，在市场需求精焊锡时，宜采用硅氟酸盐双金属电解直接产出精焊锡的精炼工艺。
7 富氧顶吹浸没熔炼或大型反射炉熔炼所产富锡渣、含锡3％～5％中矿及各种含锡返回冷料，应采用烟化炉硫化挥发富集工艺。
3.6.3 锡冶炼火法流程单位产品综合能耗应符合表3.6.3的规定。
表3.6.3 锡冶炼火法流程单位产品综合能耗
注：1 表中单位产品综合能耗指标系指以锡精矿为原料，采用从熔炼到精炼，含硫化挥发渣处理及各段收尘等全火法冶炼工艺产出精锡的生产全过程，但不包括中间产品综合回收其他有价金属工序能耗；
2 锡精矿炼前处理为流态化焙烧；
3 表中炼渣工序能耗指标为未采用富氧空气。
3.6.4 锡精矿炼前处理应采取下列节能措施：
1 应根据锡精矿含杂质的种类及数量的不同而采用不同的炼前处理工艺。
2 锡精矿含硫、砷分别超过0.3％时，应先进行焙烧脱硫、砷，并宜采用流态化焙烧炉；当处理高铅、高硅等熔点低的锡精矿及返渣物料时，可采用回转窑焙烧。
3 应采用富氧鼓风。
4 回转窑焙烧处理中间产品时，燃料宜采用煤气或天然气。
5 应利用高温烟气预热二次风。
3.6.5 富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施：
1 处理炉料含水不宜超过10％。
2 应采用富氧熔炼，在喷枪寿命及炉衬寿命允许的条件下，应提高富氧的浓度。
3 富氧顶吹浸没熔炼燃料宜使用粉煤，还原剂宜使用碎煤，其低发热值不宜低于21MJ／kg。
4 加料口、喷枪口等开口部位宜设置密闭装置。
5 所产富锡炉渣应以热态送入烟化炉，所产粗锡应以热态送精炼。
6 熔炼产生的高温烟气余热必须充分回收利用。
3.6.6 反射炉熔炼应采取下列节能措施：
1 宜采用大型反射炉连续熔炼。
2 反射炉熔炼处理炉料含水不宜超过10％。
3 大型反射炉熔炼应使用粉煤或重油为燃料。
4 应采用蓄热式反射炉，预热助燃空气。
5 在反射炉后必须设置余热锅炉。
6 反射炉熔炼渣应以热态加入烟化炉处理。
7 宜用富氧空气代替空气助燃。
3.6.7 电炉熔炼应采取下列节能措施：
1 入炉锡精矿含铁宜小于3％，最高不应超过7％。
2 入炉炉料含水不应大于3％，粉状物料宜制粒(团)、干燥后入炉。
3 应优化电炉配置，并应选用先进的电极调节机构。
4 宜加强电炉密封。
5 宜采用电炉连续熔炼工艺。
3.6.8 粗锡火法精炼应采取下列节能措施：
1 火法精炼中粗锡的熔析和凝析除铁、砷应采用离心过滤机。
2 粗锡除铅、铋应采用自控电热螺旋结晶机。
3 火法精炼炉、灶宜使用气体燃料。
3.6.9 粗锡和粗焊锡电解精炼应采取下列节能措施：
1 宜采用酸性电解液电解。
2 电流效率不应低于85％，提高电流效率应采取下列措施：
1)电解槽安装应与支承梁绝缘，槽体与楼板间应有不小于100mm的空隙。
2)应设置短路检测装置。
3)加强槽面管理。
3 平均槽电压不应高于0.35V，应采取下列降低槽电压的措施：
1)应选择合理的电解液温度，硫酸盐电解液温度应控制在35℃～37℃。
2)同极中心距应控制在100mm。
3)应选用接触良好、便于清垢的导电触点方式。
4 电流密度宜为100A／m2～110A／m2。
5 应选用高效率的可控硅整流机组。
6 粗焊锡硅氟酸盐电解应根据产品方案预先调整好粗焊锡中锡、铅比例，再进行双金属电解。
3.6.10 粗焊锡(铅锡合金)真空蒸馏应采取下列节能措施：
1 锡、铅粗合金的火法精炼宜采用电热连续结晶机和真空蒸馏联合法。
2 真空分离设备宜采用立式内热多级连续真空蒸馏炉、多级塔盘真空蒸馏炉或自导电热式真空蒸馏炉等，蒸馏炉冷凝器应采用多层结构。
3.6.11 熔炼富渣烟化炉硫化挥发应采取下列节能措施：
1 炼渣工序的烟化炉与熔炼工序的熔炼炉或电热保温炉宜配置在同一跨厂房内，热熔状态的熔炼炉渣可直接用吊车装入烟化炉。
2 烟化炉吹炼产生的高温烟气余热必须利用。
3 烟化炉炉体应采用汽化冷却。
4 宜采用富氧鼓风助燃。