？ 3：.6：  锡 冶 炼 】 3.！6.1  以—矿产：原料：为主的锡《冶炼项？目年产锡锭》或粗锡不应低于80！00t；以》含，锡废料为原》料的：再生锡冶炼项目年产！锡锭或粗《锡不应低于3000！t 3.！6.2  锡—冶炼：工艺流？程选择？应符合下《列规定 【     1  ！原料以锡精矿为主的！锡冶炼项目》宜选用富氧顶—吹浸没熔炼或大型反！射炉：熔炼工艺；以—高熔点锡《精矿：为，主及含锡废料—。为原料的再生锡冶炼！项目可采《用电炉熔炼工—艺  】   2《  锡精矿》中，含砷、硫、铁、【锌、铅？、铋、铜《、钨、锑等杂质超过！允许值？时应进行炼前处理】    ！ 3  《含锡：高、杂？质，含量较低的粗锡精】炼宜采用全火法精】炼工艺？ ，  —  ： 4  含铋—、锑、铟、金、【银等金属《较多的？粗锡精？炼，宜采用电解精炼工】艺；铋、《锑、铟、金、—银等金属含量超标时！宜采用火《法初步精炼》后再电？解的联合精炼工艺】  【   5  对处】理含：铅、铋高的粗—锡精炼？宜采用电热》。连续：结晶机和真空蒸【馏炉联合精炼工艺 ！   【  6？。 ， 粗：焊锡(铅锡合金【)的处理在市—场需求精焊锡时宜】采用硅氟酸盐双金】属电解？直接：产出精焊锡的精【。炼工艺 】    《 7：  富氧顶》吹浸没熔炼》或大型反射炉—熔炼所产富锡渣、含！锡3％～《5％中矿及各种含锡！返回冷料应采用烟化！炉硫化挥发》富集工？。艺 — 3.6.3 【 锡冶炼火法流【。程单：位产品？综合能耗应符合表3！.6.3《的规定 》 表3.6.！。3  锡冶炼火【法，流程单位产品综合能！耗 ： —   【  注1  表中单！位产品综合能—。耗指标系指以锡【精矿为？原料：采，。用从熔炼到》精炼含硫化》挥发渣处理及各段】收尘等全火》法冶炼工艺产出精】锡的生产《全过程但不》包括中间产品综【合，。回收其他有价金属工！。序能耗； 【。      】   2  锡【精矿炼前处理—为流：态化焙烧；》 ：     】   ？ 3  表中炼【渣工序能耗指—标为未采用富氧空】气 ： 3.6.！4  锡精矿炼前处！理应采？取下：列节：能措施 》   —。  1  应根【据锡精矿含杂质【的，种类及数量的不同而！采用不同的炼前【处理工艺《 《     2  ！锡精矿含硫、砷分别！超过0.3％时应】先进行？焙烧脱硫、砷—并宜采用流态化焙烧！炉；当处理高铅、高！硅等熔点低的锡【精矿：及，返，渣物料时可采—用回转窑焙烧 】 ， ，     3 】 ，应采用富氧鼓风【 —    4》  回转窑焙—烧处理？中间产品时燃料宜采！用煤气或天然气【 ？  《   5  应【利用高？。温烟气预热二—次风  — 3.》。6.5  富氧【顶吹浸没熔炼应采】取下列？节能措施 ！   ？  ：1 ：。 ，。处，理，炉料含水不宜超过】10％ 【     2 】 应采用富》氧熔炼在喷枪寿命及！炉衬寿命允许的条件！下应：。提高富氧的浓度 ！     】3  富氧》。。顶吹浸没熔炼燃料宜！使，用粉：煤还原剂宜》使用碎煤其低发【热值不宜低于—21MJ／》kg 》    — ，4 ： 加料口、喷枪【口等开口部位宜设置！密闭装置 】    》 5 ？ 所产富《锡炉渣应《以热态？送入烟化炉所产粗】锡应以热态》送精炼 》   —  6  熔炼产】生的高温烟气余【热，必须充分回收—利用 ？ 《。 3.6.6  】反射炉？熔炼应？采取下列节能措施】 ？。。  《   ？1  宜《采用大型反》射炉连续熔炼— ，  —   2 》 反射炉熔炼处【。理，炉料含水不宜超【过10％ 【  《   3《  ：大型：反射炉熔《炼应使用《粉煤或重油》为燃料？  【   4  —。应，。采用蓄热式反—射炉：预热助燃空气 ！  《。   5 》 在反射《炉后必？。。须设置余热锅炉 】 ：     6 ！ 反射？。炉熔：炼渣应以热态加入烟！。化炉处理 》  —   7  宜【用富氧空气》代替空气《。。助燃 ？ 3.6】.7  《电炉熔炼应采—取下列节能措—施 【   ？ 1  《入炉锡精矿》含铁宜小于》3％最？高不应超过7—％ ？     2！  入炉炉》料含：水不应？大于3％《粉状物？料宜制？。粒(团)《。、干燥后入》。炉 【    3》  应优《化电炉配《置并应？。选用先进的电极调】节机构 】    《 4  宜加—强电炉密封 —。  —   ？5  ？宜采用电《炉连续熔炼工艺【 《 3.6.8【  粗锡火法—精炼应采取下—列节能措施 — ，     1！  火？法精炼？。。中粗锡的熔析和【。凝析除铁、砷应采】用离心过滤机 【     ！2  粗锡除—铅、铋应采用自控电！热，螺旋结晶机 ！     3  ！火法：精炼炉、灶》宜使用气《体燃料 【 3.6.9  ！粗锡：和粗焊锡电解精炼】应采：取下列节能措施【 ，。    】 1：。  宜？采用酸性电解液电】解 ？ ，  《   2《。  电流效率不应低！于85％提高电流效！率应采取下列措施】 ， ？      【   1)电解槽】。。安装应与《支，承梁绝缘槽》体与楼板间应有【不小：于1：00：mm的空隙 ！      【   2)应设置】短，路，检测装置 》     ！。    3)加强】槽面管理 】     3 】 平均槽《。电压：不应高于0.35】V应采取下列降【低槽电压《的措施 ！  ：     》 1)应选择—合理的电解液—温度硫酸盐》电解液温度》应控制在35℃～3！7，℃ 【       【 2)同极中心距应！控制：在100《mm 【 ，      —  3)《应选用？接触良好、便—于清垢？的导电触点方式 ！ ？。     4 【 电：流密度宜为》100A／m2～1！10A／《m2  ！   5  应选】用高效率的可—控硅整？流，机组 】    6  粗焊！锡硅氟酸盐电—解应根据产》品方：案预：先调整？好，粗焊锡中锡、铅比例！再进行双金属电解】 ， ， 3》.6.？。10 ？ 粗焊锡《(铅锡合金)真【空蒸馏应《采，。取下列节能措施 ！     】1  锡《、铅粗合金的火法】精炼宜采《。用电热连续》结晶机和真》空，蒸馏联合法 ！ ，     》2，  真空分》离设备宜采用立【式内热多《。级，连，续真空？蒸馏：炉、多级塔盘真空蒸！馏炉或自导》电热式真空蒸馏炉等！蒸馏炉冷凝器—应采用多层结—构， 3.】6，.11  》。熔，炼富：。渣烟化炉硫化挥发】。应，采取下列节能—措施 】 ，   1  炼【渣工序的烟化—炉与熔炼工序的【熔炼炉或电热保温炉！。宜配置在同》一跨厂房《内热熔状态的熔炼】炉渣：可直接用吊车装入烟！化炉 ？ 》   ？ 2  烟化炉【吹炼产生的高温烟】。气余热？必须利用 》 ，    【 3  烟化炉炉体！应采用汽化冷却【 《     —4  宜采用富氧】鼓风助燃 —