。 ， 3.》6  锡 冶 炼】 【 3.6《.1  以矿产原料！为主的锡冶》炼项目年产锡锭【或粗锡不应低于80！00t；以含锡废】料为原料的再生锡冶！炼项目年产》锡锭：或粗锡不应低于【3000t — ： 3.6.【2，。。  锡冶炼工艺流程！选择应符《合，下列规定《 ？ ？   ？ 1  原料以锡精！矿为：主的锡冶炼》项目宜选用富氧顶】吹浸没熔炼或大型反！射炉熔炼工艺；【。以高熔点《锡精矿为主及含锡】废料为？原料：。的再：生锡冶炼项目—可，采用：电炉熔炼工艺— ：    【 2  锡精矿【中含砷、硫、铁、锌！、铅、铋、铜—、钨：、锑等杂《质超：。过，。允许值时应进—行炼前处《理 《  《。   3  —含锡高、杂质—含量较低《的粗锡？精炼宜采用全火法精！。炼工艺 【 ，  ：   4  含铋】、锑、铟、金、银】等金属较《。多的粗锡精炼宜【采用电解《精炼工艺；铋、锑】、铟：、金、银《等金：属含量超标》时宜采用火法—初步精炼《后再：电解的联合精炼工艺！。 》     5  】对处理含铅、—。铋高的粗锡精炼宜】采用电热《连续结晶机和真空蒸！馏炉联合精炼工【。艺 》。     6【  粗焊锡(铅锡】合金)的处理—在，市场需求精焊锡时宜！采用硅氟酸盐—双金属电解直—接产出精焊锡的精】炼工艺 《。 ， ：     7【  ：富氧顶？吹浸没熔炼或大型反！射炉：熔炼所产富锡渣、含！锡3％？～5：％中矿？及各种含《锡返回？冷料应采《用，烟，化，炉硫化？挥发富？集工艺 】 3.6.3—。 ， 锡冶？。炼火法流《程单位产品综合【。能耗应符合》。表3.6.3的【规定 《 表》。3.6.《3  锡冶炼—火法流程单位产品综！合能耗 】 《   》  注1  表【中单位产品综合能】耗指标系指以—锡精矿？为原料采用从—熔炼到？精炼含硫《化挥：发渣处理及各段收尘！等全火法冶炼工艺】产出精锡的》生产全？过程但不包》括中间产品》综合回？收，。其他有？价，金属工序能耗； ！ ： ，   ？   ？   2 》 锡精矿炼前处理为！流态化焙烧； 】 ？。     》  ：  ：3  表中炼渣工序！能耗指标为未采用】富，氧空气 【 3.《6.4  锡精矿】炼前处理应采—取下列节能措施【    ！ 1  《。应根据锡精矿含【杂质的种类》及数量的《不同而采用不同的炼！。前处理工艺 — ：   》  2  锡—精矿含硫、砷分【别超过0《.3％？时应先进行》焙烧脱硫、》砷并：宜采用流态化焙烧】炉；当处理高铅【、高硅等《。熔点：低的锡精《矿及返渣物料—时可：采用回？转窑焙烧 — ？     》3  应采用—富氧：鼓风 —  ？。   4  回【转，窑焙烧处理》中间产品时燃料宜】采，。用煤气或天然气 】  —   5  应【。利用高温烟气—预热二次风》  《 3.》6.5  富—氧顶：吹，。浸没熔炼应采取下列！节能措？施  】  ： 1  处理—炉，料含：。水不：宜超过10％— ， 》   ？ 2  应采用富氧！熔炼在？喷枪寿命《及炉衬寿命》允许的？。条件下应《提高富氧的浓—度 —     3—  富氧《顶吹浸没熔》炼燃料？。宜使用粉煤还—原剂宜使用碎煤其低！发，热值不宜低于2【1MJ？／kg 》 ，    — 4  加料口、喷！枪，口等开口《部位宜设置》密闭装？置 》 ，     5  】所，产富锡炉渣》应，以热态送入烟化【炉所产粗锡应—以，。热态送精炼 ！ ： ，   6  熔【炼产生？的高：温烟气余热必须【充分回收《利用 — ：3，.6.6  —反，射，炉熔炼应采取下列】节能措施 】。 ，  ：   ？1 ： ，宜采用大型反射炉】连续熔炼 —     2！  反射炉》熔炼处理炉料含水】不宜超过《10％ 】    《 3  大型—反射炉？熔炼应使《用粉煤或重油为燃】料， 》 ，    4  【应采用蓄热式反射】炉预热助《燃空：气 【    5  【在反射？炉后：必须设置余热锅炉 ！     ！6  反射炉—熔炼渣？应以热态加入烟【。化炉处理 — ？     7  】宜用富氧空气代【替空气助燃 】 ？3.6.7》  电炉熔炼应采】取下列节能措施 】 ？ ：    1》  ：入炉锡精矿》含铁宜小于3％最】高，不应：超过7％ ！  ：   2  —入炉：炉料含？水不应大于3％粉】状，物料宜制粒》(团)？、干燥后入》炉 《     3 ！ 应优化电》炉配：置，并，应选用？。。先进的电极调—节，机构 ？ ：    — 4  宜加强电炉！密封  ！。   5  宜采用！电，炉连续熔炼》工艺 【 3.6《.8  粗锡火【法精炼应采取下【列节能措施 【。。    【 1：  火法精》炼中粗锡的熔析【和凝：析除铁、砷》应采用离心过滤机】。   】  ：2， ， 粗锡？除铅、铋应采用自控！电热螺旋结》晶机 】    《。3  火法精—。。炼炉、？灶宜使？用气体燃料 【 ， ？3.6.9  【粗锡和粗焊锡电解】。精，炼应采取下列节能】措施 》 ， ，     1—  宜采用酸性【电解液电《解   ！  2  电流效率！不应低于85％提】高电流？效率应采取》下，列措施 【        ！ 1)电解槽安装】应与支承梁绝缘槽】体与楼板间应—有不：小于100m—m的空？隙 —。         ！2)应设置短路检测！装置 《      ！   3)加强【槽面管理 》    】 3  平均槽【。。电压不应高于—0.35《V应采取下列—。降低：槽电：压的措施 【 ？     》 ，  1)应选择合】理的电解液温度【硫酸盐电解》液，温度应控制》在35℃～37℃】 ？   》 ，     》2)同极《中心距应控制在1】0，0mm 《 ， ， ，      【   3)应选【用接触？。。良好、？便于清垢的》导电触点方》式 ： ：     【4  电流密—度宜为？100A《／m：2～110A／m】2 》 ：  ：  5 《 应：选用高效《率的可控硅整流机】组 ： ？    》 6  《粗焊锡硅氟》酸盐电解应根据【产品方？案，预先调整好粗焊锡】。。中锡、铅比例再进行！双金属电解》 ，。 3.【6.1？0  粗焊锡(铅锡！合金)真空蒸—馏应：采取下列节》能措施 》     1！  锡、铅粗合金】的，火，。法精炼宜采》用电：热连续结晶机和真空！蒸馏联合法 【     2！  真？空分离设备宜采用】。立式内热多级连【续真空蒸馏》炉、多级塔盘真空蒸！馏炉或自导电热式真！空蒸馏炉等蒸馏【炉冷凝器应采用多层！结，构 3】.6.11》  ：熔炼富渣《烟化炉硫化挥—发应采取下列—节能措施《 《     1 】 炼渣工《序的烟化炉与—熔，炼工：序的熔炼炉或电【热保温炉《宜配置在同一跨【厂房：内热熔状《态的熔炼炉渣可【直接用吊车装入【烟化炉 ！    2  烟】化炉：吹，炼产生的高温—烟气余热必须利【。用 ？ ：   《。  3  烟化炉】炉体应？采用汽化《冷却 —  ？   4 》 宜采用富氧—鼓风助燃《 ：