3.—6 ： 锡 冶《 炼 】 3.6.1 】 以矿产原料为主】的锡冶炼项》目年产锡《锭或粗锡《不，应低于8000t】；以含锡废料为【原，料的再生锡冶炼项】目年产锡锭或粗锡】不，应低于3000t】 3【.6.？2  锡冶炼—工艺流？程选择应符合—下，列规：定 》。     1  ！原料以锡《精矿为主的》锡冶：炼，项目宜选用富氧顶吹！浸没熔炼《或大型反《射炉熔炼工艺；以高！熔点：锡精矿？为主及含《锡，废料为原料的再生锡！冶炼项目可采用电】炉熔炼工艺 — ，。 《    《2  锡精矿中含砷！。、硫、铁、锌、铅、！铋、铜、钨》、锑等杂质超过允】许，值时：应进行炼前处—理  】。 ，  ：3  ？含锡高、杂质含【量较低的粗锡精炼】宜，采用全火法精炼工】艺，    ！ 4  含铋、锑、！铟、金？、银等金属较—多的粗锡精炼宜采】用电解精炼》工艺；铋、锑、铟】、金、银《等金属含量》超标时？宜采用火法初步精】炼后再电解的联【合精炼工《。艺 【。。    5  对处！理含铅、《。铋高的粗《。锡精炼宜采用—电热连续结晶机和】真空蒸馏炉联—合精炼工艺 】 ，。。   《 ， 6  粗焊—锡(铅锡合金)【的处理在市场需求精！。焊锡时宜采》。用硅氟？酸，盐双金属《电解直接产出—精焊锡的《精炼工艺 》     ！7  富氧顶吹【。浸没熔炼或》。大型反射炉》熔炼：所产富锡渣、—含锡3％～5％中】矿及各种含锡返【回冷料应采用烟化】炉硫化挥发富集【工艺 】3.：6.3  》锡冶炼火法流程单位！。产品综？合能耗应符合表3】.6.？3，的规：定，。 》 表3.6.3  ！锡冶：炼火法流程单位产品！综合能耗 【 】     注1  ！表中单？位产品综合能耗指标！系指以锡精》矿为原料采用—。从熔炼到精》炼含：硫，化挥发渣处》理及各段收尘等【全火法冶炼工艺【产出：精锡的生产全过程但！不包括中间产品综合！回，收，其他：有价金属工》序能耗？；， ，    】。   ？  2  锡精【矿炼前处理》。。。为流：态化焙？烧；  ！。       【3  表《中炼渣工序能耗【指标为？未采用富氧空—气 《 ？3.6.4  【锡精：矿炼：前处理应采取—下列节？能措施 ！  ：。  1？  应根据锡精【。矿含杂质《的种类？及数量的不同而【采用不同的炼前处】理工艺 《     ！2，  锡精矿含硫、砷！分别超过《0.3％时》应先：。进行：焙烧脱硫《、砷并宜采用流态】化，焙，烧炉；当《处理高铅《、高硅等熔点低的】锡精矿及返渣—。。物料时？可采用回转窑焙烧 ！  —   3《。  应采用富氧【鼓风 ？     ！4  回转窑焙【烧处理？中间：产品时燃料宜采用】煤气或天然》气 ？     5！。  应利用高温烟】气，预热二次风 —。 3.】6.5  》富氧：。顶，吹浸没熔炼》应采取下列节能措】。施 》     1  ！处理炉料含水不宜超！过10？％ ？ ？   ？  2  应采用】富氧熔炼在喷枪寿】命及炉衬《寿，命，。允许的条件》下应提高《富氧的浓度 【     3！  富氧顶》吹浸：没熔炼燃料宜使用】粉，煤还原？剂宜使用碎》煤其低发热值—不宜低于21MJ／！。k，g  】   4  —加料口、喷枪—口等：开口部位《宜设置密闭装置 ！ ：  ？   5  所产】富锡炉？渣应以热态送入烟化！炉所产粗锡》应以：热态送精炼 ！。 ：   ？。 6  《熔炼产生的高温烟气！余热：。必须充分回》。收利用 — ：。 3.6.6  反！射，炉熔炼？应采：取下列节《能措施？ ， 》  ：  ：1 ： 宜采用大型—反射：炉连续熔炼 】 ，     —2  ？。反射炉熔炼处理炉料！。含水不宜超过10】。％， ：   —  3 《。 大型反射炉熔炼应！使用粉煤或重油【为，燃料 》    — ，4  应采用蓄热】式反射？炉，预热助燃《空，气 《 ：。   ？  5  在反射】。炉，后必须？设，置，。余热锅炉《 ，     ！6  反射炉—熔炼：渣，应以热态加入烟化】。炉，处理 —     7  ！宜用：富，氧空气代替空气助】。燃 — 3.6.》7  电炉》熔炼应？采取下列节》。能，措，施 》     1【  入炉锡精矿含铁！宜小于3％》最，高，。不应：超过7？％   ！  2  入炉炉料！含水：不应大于3％粉状物！料宜制粒(团—。)、干燥后入炉 】   【  3 《 ，应优化？电炉配置并》应选用先进》。的电极调节机构 】 《     4  】宜加强电《炉密封 —     5】  宜采用电炉【连续熔炼工艺—。 ？。 ？3.6.8  粗】锡火法？精炼应采取下—列节能措施 —     ！。1  ？火法精炼中粗—锡的熔？析和：凝析除铁、砷—。。应采用离《心过滤机 —   —。  2  粗锡除】铅、铋应采用自控】电热螺旋结晶—。机 【。。  ：  3  火法【精炼炉、《灶宜使用《气体燃料 》 ？ 3.6.9 】 粗锡和粗焊锡电解！精炼应采取下列节能！措施： ， 《。     1 【 ，宜采：用酸：性电解液电解 ！     【2  电流效—率不应低于85％】提高电流效率应采】取下列？措，施， ， 》 ，    《   1《)电解？槽，安装应？与支承梁绝缘—槽体与楼《板间：应有不小于1—00mm的空隙 】 ，      ！   2《)应设置短路检【。测装置 【  ？ ，     》 3：)加强槽面管—理 —   ？。。  3 《 ，平均槽电《压不应？高于：0.3？5V应？采取下列降低槽【电压的措施 【 《    《    1)应选】择合理的电解液温度！硫，酸盐电解《液温度？应控制在35℃～3！7℃ 》  《       2】)同极中心距应【控制：在，100mm 【   —      3)】应选用接触良好、便！于清垢的导》电触：点方式 《    】。 4 ？ ，电流密度宜为100！A／m2《～110A／m2 ！     ！5  ？应选用高《效率的可控硅整【流机：组 —  ：   6 》 粗焊锡硅氟酸盐】电解应？。根，据产品方案预先调整！好粗焊锡中锡、【。铅比例再进行双金属！电解： ： ：。 3.6.—10  粗焊锡【(铅锡合《金)真空《蒸馏应采取下列节】能措施 《 ：    — 1  《锡、铅粗合》金的火法精炼宜采】用，电热连续结晶机和真！空蒸馏？。联，合法  ！ ，  2 《 真空分离》设备宜采用立式内热！多，级连续真空蒸馏【炉、多级塔》盘真空蒸馏炉或自】导电热式《真空蒸？馏炉等蒸馏炉冷【凝器应采用多层【结，。构 3】.6.11  【熔炼富渣《烟化：炉硫：化挥发应采取下列节！。能措施 ！    1  【炼渣工序《的烟化炉与》熔，炼工：序的熔炼《炉或电热保温炉宜】配，置在同一跨》厂房内热熔状—态的熔炼炉渣可直】接用吊车装入烟化炉！。   】  2  烟—化，炉吹炼产《生的高温烟气余热必！须利用 】     》3  烟《化，炉炉体应《采用汽化冷却 ！ ？    《4  宜采用富氧鼓！风助燃 《 ，