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3.—6 : 锡 冶《 炼 】 3.6.1 】 以矿产原料为主】的锡冶炼项》目年产锡《锭或粗锡《不,应低于8000t】;以含锡废料为【原,料的再生锡冶炼项】目年产锡锭或粗锡】不,应低于3000t】 3【.6.?2  锡冶炼—工艺流?程选择应符合—下,列规:定 》。     1  !原料以锡《精矿为主的》锡冶:炼,项目宜选用富氧顶吹!浸没熔炼《或大型反《射炉熔炼工艺;以高!熔点:锡精矿?为主及含《锡,废料为原料的再生锡!冶炼项目可采用电】炉熔炼工艺 — ,。 《    《2  锡精矿中含砷!。、硫、铁、锌、铅、!铋、铜、钨》、锑等杂质超过允】许,值时:应进行炼前处—理  】。 ,  :3  ?含锡高、杂质含【量较低的粗锡精炼】宜,采用全火法精炼工】艺,    ! 4  含铋、锑、!铟、金?、银等金属较—多的粗锡精炼宜采】用电解精炼》工艺;铋、锑、铟】、金、银《等金属含量》超标时?宜采用火法初步精】炼后再电解的联【合精炼工《。艺 【。。    5  对处!理含铅、《。铋高的粗《。锡精炼宜采用—电热连续结晶机和】真空蒸馏炉联—合精炼工艺 】 ,。。   《 , 6  粗焊—锡(铅锡合金)【的处理在市场需求精!。焊锡时宜采》。用硅氟?酸,盐双金属《电解直接产出—精焊锡的《精炼工艺 》     !7  富氧顶吹【。浸没熔炼或》。大型反射炉》熔炼:所产富锡渣、—含锡3%~5%中】矿及各种含锡返【回冷料应采用烟化】炉硫化挥发富集【工艺 】3.:6.3  》锡冶炼火法流程单位!。产品综?合能耗应符合表3】.6.?3,的规:定,。 》 表3.6.3  !锡冶:炼火法流程单位产品!综合能耗 【 】     注1  !表中单?位产品综合能耗指标!系指以锡精》矿为原料采用—。从熔炼到精》炼含:硫,化挥发渣处》理及各段收尘等【全火法冶炼工艺【产出:精锡的生产全过程但!不包括中间产品综合!回,收,其他:有价金属工》序能耗?;, ,    】。   ?  2  锡精【矿炼前处理》。。。为流:态化焙?烧;  !。       【3  表《中炼渣工序能耗【指标为?未采用富氧空—气 《 ?3.6.4  【锡精:矿炼:前处理应采取—下列节?能措施 !  :。  1?  应根据锡精【。矿含杂质《的种类?及数量的不同而【采用不同的炼前处】理工艺 《     !2,  锡精矿含硫、砷!分别超过《0.3%时》应先:。进行:焙烧脱硫《、砷并宜采用流态】化,焙,烧炉;当《处理高铅《、高硅等熔点低的】锡精矿及返渣—。。物料时?可采用回转窑焙烧 !  —   3《。  应采用富氧【鼓风 ?     !4  回转窑焙【烧处理?中间:产品时燃料宜采用】煤气或天然》气 ?     5!。  应利用高温烟】气,预热二次风 —。 3.】6.5  》富氧:。顶,吹浸没熔炼》应采取下列节能措】。施 》     1  !处理炉料含水不宜超!过10?% ? ?   ?  2  应采用】富氧熔炼在喷枪寿】命及炉衬《寿,命,。允许的条件》下应提高《富氧的浓度 【     3!  富氧顶》吹浸:没熔炼燃料宜使用】粉,煤还原?剂宜使用碎》煤其低发热值—不宜低于21MJ/!。k,g  】   4  —加料口、喷枪—口等:开口部位《宜设置密闭装置 ! :  ?   5  所产】富锡炉?渣应以热态送入烟化!炉所产粗锡》应以:热态送精炼 !。 :   ?。 6  《熔炼产生的高温烟气!余热:。必须充分回》。收利用 — :。 3.6.6  反!射,炉熔炼?应采:取下列节《能措施? , 》  :  :1 : 宜采用大型—反射:炉连续熔炼 】 ,     —2  ?。反射炉熔炼处理炉料!。含水不宜超过10】。%, :   —  3 《。 大型反射炉熔炼应!使用粉煤或重油【为,燃料 》    — ,4  应采用蓄热】式反射?炉,预热助燃《空,气 《 :。   ?  5  在反射】。炉,后必须?设,置,。余热锅炉《 ,     !6  反射炉—熔炼:渣,应以热态加入烟化】。炉,处理 —     7  !宜用:富,氧空气代替空气助】。燃 — 3.6.》7  电炉》熔炼应?采取下列节》。能,措,施 》     1【  入炉锡精矿含铁!宜小于3%》最,高,。不应:超过7?%   !  2  入炉炉料!含水:不应大于3%粉状物!料宜制粒(团—。)、干燥后入炉 】   【  3 《 ,应优化?电炉配置并》应选用先进》。的电极调节机构 】 《     4  】宜加强电《炉密封 —     5】  宜采用电炉【连续熔炼工艺—。 ?。 ?3.6.8  粗】锡火法?精炼应采取下—列节能措施 —     !。1  ?火法精炼中粗—锡的熔?析和:凝析除铁、砷—。。应采用离《心过滤机 —   —。  2  粗锡除】铅、铋应采用自控】电热螺旋结晶—。机 【。。  :  3  火法【精炼炉、《灶宜使用《气体燃料 》 ? 3.6.9 】 粗锡和粗焊锡电解!精炼应采取下列节能!措施: , 《。     1 【 ,宜采:用酸:性电解液电解 !     【2  电流效—率不应低于85%】提高电流效率应采】取下列?措,施, , 》 ,    《   1《)电解?槽,安装应?与支承梁绝缘—槽体与楼《板间:应有不小于1—00mm的空隙 】 ,      !   2《)应设置短路检【。测装置 【  ? ,     》 3:)加强槽面管—理 —   ?。。  3 《 ,平均槽电《压不应?高于:0.3?5V应?采取下列降低槽【电压的措施 【 《    《    1)应选】择合理的电解液温度!硫,酸盐电解《液温度?应控制在35℃~3!7℃ 》  《       2】)同极中心距应【控制:在,100mm 【   —      3)】应选用接触良好、便!于清垢的导》电触:点方式 《    】。 4 ? ,电流密度宜为100!A/m2《~110A/m2 !     !5  ?应选用高《效率的可控硅整【流机:组 —  :   6 》 粗焊锡硅氟酸盐】电解应?。根,据产品方案预先调整!好粗焊锡中锡、【。铅比例再进行双金属!电解: : :。 3.6.—10  粗焊锡【(铅锡合《金)真空《蒸馏应采取下列节】能措施 《 :    — 1  《锡、铅粗合》金的火法精炼宜采】用,电热连续结晶机和真!空蒸馏?。联,合法  ! ,  2 《 真空分离》设备宜采用立式内热!多,级连续真空蒸馏【炉、多级塔》盘真空蒸馏炉或自】导电热式《真空蒸?馏炉等蒸馏炉冷【凝器应采用多层【结,。构 3】.6.11  【熔炼富渣《烟化:炉硫:化挥发应采取下列节!。能措施 !    1  【炼渣工序《的烟化炉与》熔,炼工:序的熔炼《炉或电热保温炉宜】配,置在同一跨》厂房内热熔状—态的熔炼炉渣可直】接用吊车装入烟化炉!。   】  2  烟—化,炉吹炼产《生的高温烟气余热必!须利用 】     》3  烟《化,炉炉体应《采用汽化冷却 ! ?    《4  宜采用富氧鼓!风助燃 《 ,