？ 3.6《  锡 冶 炼 ！ —3.6.1 — 以矿产原料—为主的锡冶炼项目年！产锡锭或《粗锡不应低于8【0，0，0t；以含锡废【料为原料的再生【锡冶炼项目年—产锡锭或粗锡不应】低于3000—t， 3.6！.2  锡冶炼工艺！流程选择应符合下】列规：定   ！  ：1  原料以锡【精矿为主《的锡冶？炼项：目宜选用富氧顶【。吹浸没熔炼或—大型：反射炉熔炼工—艺；以高熔点锡精】。矿为主及《含，锡废料？为原料的再》生锡：冶炼项？目可采用《电炉熔炼工艺 】     2！  ：锡，精矿中？含砷、？硫、铁、锌、铅、】。。铋、铜、《钨、锑等杂质超过允！许值时应进行炼前处！理  】   3《  含？锡高：、，杂质：含量较？低的粗？锡，精炼宜采《用，全火法精炼工艺 ！  》   4  含铋】、锑、铟、金—、，银等金属较多的【粗锡精？炼宜采用电》解精炼工艺；—铋、锑、铟》、金、？银等金属《含量超标时宜采用火！。法初步精炼后—再，电解的联合精炼工艺！ 《     —5  对处理含铅、！铋，高的粗？锡精炼宜采用—电热连续结晶机和真！空蒸馏炉联合—精，炼工艺 ！  ：  6？  粗焊锡(铅锡合！。金)的？处理在市《场需求精焊锡时宜】采用：硅氟酸盐双》金属电解《直接产出精焊—锡的精炼工艺 【 ？     7【  富氧顶吹浸没】熔炼：或大型反《射炉熔炼《所产富锡渣、含锡3！％～5？％中：矿及各种《含，锡返回？冷料应采用烟化炉】硫化挥发《富集工艺 》 3.6.！3  锡冶炼—火法流程单位产品综！合能耗应符合表3】。。.6.3的规定 】 ， ： 表3.6.【3  锡《。。冶，炼火法流程单位【产，品综合能耗 — ？ 【   ？ ， 注：。1，  表中单》位产品综合能—耗指标系指以锡【精矿为原料采—用从熔炼到精炼【含硫：化挥发渣处理—及，各段收尘等全火法】冶炼工艺产出精锡】的生产全过程但不】包括中间产品—综合回收其他—有价金属工》序能耗； —   —     》 2  锡》精矿炼前处理—为流态化焙》烧；  ！    《   3  表中炼！渣工：序能耗指《标为未？采用富氧《。空，气， ？ 3.6.【4  锡精》矿炼前处理应采【取下列？节能措施《 ？ ，  ？。 ，  1？ ， ，应根：。据锡精矿《。含杂质的种类—。及数量的不同而【采用不同的炼—前处理工艺 — 》 ，。   2  —锡精矿含《硫、：砷分别超《过0.3％时应【先进行焙烧》脱硫、砷并宜采用流！态化焙烧炉；—当处理高铅》、，。高硅等熔点低的锡】精矿：及返：渣物料？时可采？用回：转窑焙烧 — 《    3 — 应采？用富氧鼓风 】     4 ！ 回转？窑焙烧处理中间产】品时燃料《宜采用？煤，气或天然《气 【 ，。   5 》 应利？用高温烟气预热【二次风  】 3.6.5  ！富氧顶吹浸没熔炼】应采取？下列节能措》施 ？ 《    1》 ，。 处理炉料含—水不宜超过10％】 《     —2  ？应采用？富氧熔炼在喷枪寿命！及，炉衬寿命允》许的条件下应提【高富氧的浓度 【 》    3  富】氧顶吹浸没熔—炼燃：料宜：使用粉煤还原剂宜】使用：碎煤其低发热值不】宜低于21MJ／k！。g ：    】 4  《加料口、喷》枪口等开《口部位？宜设：置密闭装置 】 ？    5  所】产富锡？炉渣应以热态送【入烟化？炉所：产粗锡应以》热态送精炼 】  《。   ？6，  熔炼产生的高】。温烟气余热必—须充分回收利用 ！ ： ， 3：。.6.？6  反《射炉：熔炼应采取下—列，节能措施 ！   ？  1  宜采用大！。。型反射炉连续熔炼 ！。   【  ：2 ： 反射炉熔炼处理】炉料含水《不宜超过10％【 《  ？   3  大【型反射？炉熔炼？应使：用粉煤或重》油为燃料 】 ，  ：  ： 4  应》采用蓄？热式反？。射炉：预热助燃空》气  】   5 》 在反射炉后—必须设置余》热锅炉？   】  6  反—射炉熔炼渣应以热】态加入？烟，化炉处？理 《   》  7  宜用富】氧空气代替空气【助燃 《 《3.6.7 — 电炉熔炼应采取下！列节能？。措，。施， ？     【1，  入炉锡精矿【含铁宜小《于3％最高不应【超过7％ 》     ！2  入《炉炉料含水不应【大于3？％粉状？物料宜制粒(团【)、：。干燥后入《。炉 《。。 ，   《  3  应—优化电？炉配置并应》。选用先进的电极调】节机构 — ，     4  ！宜加强电《炉密封 【    》 5  宜》采用：电炉连续熔炼—工艺 【 3.6.8  】粗锡火？法精炼应采取—下列节能措》施 ？     1！  火法精炼中【粗锡的熔《析和凝析《除铁、砷应采—用离：心过滤机 — 《  ：  2  》。粗锡除铅、铋应采用！自控电热螺旋结晶机！    ！ ，3  火法精炼【炉、：灶宜使用《气体燃料 】 3.6.9  ！粗锡和粗焊锡电解】精炼应采《取下：列节能措施 —   【  ：1  宜采用酸性电！解液电解《  【  ：。 2 ？ 电流效率》不应低于85％提】高电流效《率应采取下列措施】   】。   ？   1)电—。解槽安装应与—支承梁绝缘槽体【与楼板间应有不小于！100mm的—空隙 —     —   ？ 2)应《设置短路检测装置 ！  —       3)！加强槽面管理 【  —   3《  平均《槽电压不《应高于0.35V】应采取下列降—低槽电压《的措：施， —        1！)应选择合》理的电解液温度【硫酸盐？。电解液温《度应控？制在35℃～37】℃， ， ：      】 ，  2)同极中【心距应？控制在100mm ！ ，   —      —。3)应选用接触【良好、便于清—垢，的导电触点方—式   ！  4？  电流密度宜为1！00A？。／m2～《110A／m2 】 ？     5 】。 应选用高效率【的可控硅《整流机组 ！  ：   6 》 粗焊锡硅氟酸盐】。电，解应根据《产品方案预先调【整好粗焊《锡中锡、铅比例【再进行？双金属电解 【 ， 3.6.1】0  粗《焊锡(铅锡合金【)真空蒸馏应—采，取下列节能措施 ！ ？   ？。  1 《 锡、铅粗合金【的火法精炼》宜采用电热连续结晶！机和真空蒸馏联合】法 【  ：  2  真空分】离设备宜采用立式内！热，。多级连续真空蒸馏炉！。、多级塔盘真空蒸馏！炉，或自导电热式真【空蒸馏炉等蒸馏炉冷！凝器应采用多—层，结构 ？ ， ，。 ： 3：.，6.11  熔炼富！。渣烟化炉硫化挥【发应采取下列节【。能措施？。    ！ 1  炼渣工【序的烟化炉与熔炼】工序的？熔，炼炉或？电热保温炉宜配【置在同一跨》厂房内热熔状—态的熔炼炉渣可【直，接用吊车装入—烟，化炉 】    2》  烟化炉吹—炼产生的高温烟气】余热：必须：利，。用  】  ： 3  烟化—炉炉体？应采用汽化冷却【 —    4  【宜，。采用：。富氧鼓风助燃— ：