《3.6  锡— 冶 炼 】 ： 3？.6.1《  以矿产原料为】主的锡？冶炼项？目年产？锡，锭或粗锡不》应，低于800》0t：；以含锡《废料：为原料的再生锡冶炼！项目年产锡锭或粗锡！不应低于3000t！ 《 3.6》。。.2  锡冶—炼工艺流程选择应】符合下列规定 】 ：。  ？   1  原料以！锡精矿？为主的锡冶炼项【目宜选用富》氧顶吹浸没》熔炼或大型反—射炉熔？炼工艺；以高—熔点锡精矿》为主及含锡废料【为原料的再生锡【。冶炼：。项目可采用电炉熔】炼工艺？ 《    》 ，2，  ：锡，精矿中？含砷、硫、》。铁、锌、铅、铋、】铜、钨、锑等—杂质超过允许值时】应进行炼前处—理 》    》 3  含》锡高、？。杂质含量《较低的粗锡精炼宜】采用全火法精炼工】艺 》     4  ！含铋、锑、铟—。、金、银等》金属较多《的，粗锡：精炼宜？采用电？解精炼工艺；铋、锑！、铟：、金、？银等金属《含量超？标，时宜采用火法初步】。精炼后再电解的【联合精炼工艺 ！ ，    》 5  对处理【。含铅、铋高》。。的粗：锡，精炼宜采用电热【连，续结晶机和》真空蒸馏炉联合精炼！工艺 《     6！  粗焊锡》(铅锡合金》)，的处理在市场—需求精焊锡时宜【采，用硅氟？酸盐双金属电—解直接产《出精焊锡的精—炼工艺 — ？。  ：  7 《 富氧顶吹》浸没熔炼或大型反射！炉熔炼所产富锡【渣、含锡3％～5】％中矿及各种—。含锡：返回冷料应》采用烟化《炉硫化挥发》富集工艺《 3.6！。.3  锡冶—炼，火法流程《单位：产品综合能耗应符】合表3.《6.3的规定 【 》表3.6.3—  锡冶《。炼火法流程单位产】品综合能耗 】 ！  ：  注1《  表中单位产品综！合能耗指标系—指以锡精矿为原料采！用从熔炼到精炼含硫！化挥发渣处理及【各段：收尘：等全火法冶炼工艺】产，出精锡的生产全【过程但不包括中间】产品综？合回收其他有价金属！工序能耗； 【 ， ： ，  ：      2  ！锡精：矿，炼前处？理为流态化》焙烧； —   》      3  ！表中炼渣工序能耗】指标为未采》用富氧空气 【。 3.6.】4，  锡精矿炼前处理！应，采取下列《节能措施 】    》。 1 ？ 应根据《锡精矿含杂质的种类！及数量的不同—。。而采用不同的—炼前处理《工艺 》     2】  锡？精矿含硫、砷分【别超过0.3—％时应先进》行焙烧脱硫、砷并宜！。采用：流态化焙烧》炉，；当：处理高铅《、高硅等熔点低【的锡精？矿及返渣物料—。时，可采用回转窑焙烧 ！   【  3？  应采用富氧鼓】风 ？ ：     —4，  回转窑焙烧处】理中间产品》时燃料？宜采用煤气》或天然？气 《     5 ！。 应利？用高温烟气预热二次！风 ： 3.6！.5 ？ 富：氧顶：吹浸没熔炼应采取下！列节能措施 ！     1 】 处理炉料含水【不宜：超过10％ — 》。  ：  2  》应采用富氧熔炼在喷！枪，寿命及炉衬寿命允】。许的条件下应提【高富氧的浓》。。度 》     3【  富氧《顶吹浸没熔炼燃【料宜使用粉煤—还原：剂宜使用碎煤其【低发：热值不？宜低于？21MJ《／kg 《。   【  4  加—料口、喷枪》口等开口《部位宜设置密闭装】置 《   》  5 《 所产富《锡炉：渣应以热《。。态送入？烟化炉？所，。产粗锡应以热—态送精？炼，    ！ 6  熔炼产【生的高温烟》气余热必须充分【回收：利用 ？ 3—。.6.6  反射炉！熔炼应？采，取下列节能措—施 【    《1，  宜采《用大型？反射炉连续》熔炼 】 ，   2 》 反射炉熔炼—。处理炉料《含水不宜超过10％！ —    3 — 大型反射炉熔炼应！使用粉？煤，或重：油为燃料 【。 ？ ，。 ，  4  应采【用蓄：热式反射炉》预热助燃空气 【 《    《 ，。5  在反射炉【后必：须设置余热》锅，炉  】   6  反【射炉熔炼渣》应以热态加入烟【化炉：处理 》 ？    7 —。 宜用富氧空气代】替空气助燃》 —3.6.7 — 电炉熔炼应—采取下列节能措【。施 《    — 1  《入炉锡？精，矿含：铁宜小于3％—最高：不应超？过7％？。 ，     ！2  ？入，炉炉料含《。水不应大于3％【粉状物料《宜制粒？(团)、干燥后【入炉  ！   3  应优】化电炉配置并应【选用先进的电极【调节机？构，   】  4  宜加【强电炉密封 】 ，     5 】 宜采用电炉—连，续熔炼工艺 — ， 3.6.】8 ： 粗锡火法精炼应采！取下列节能措—施， ： ？     1  】火法精炼中》粗锡：的熔析和凝析除【铁、砷应采用—离心过滤机 — ，  》   2  粗锡】除，铅、铋？应采用？自控电热《螺旋结晶机 】    — 3  火》法精炼炉、灶宜使】。用气体燃料 【 3》.6.9 》 粗：锡和：粗焊锡电《解精炼应采取下【列节能措施 【。  》   1  宜采】用酸性电解液电解】   】  ：2  电流》效率不应低》于85％提高电流效！率应：采取下列措》施 》   《  ：    1)—电解：槽安：装应与支承梁绝【缘槽体？与楼板间应有不小】于，10：0，mm的空隙 — ，  》    《   2)应—设置短路检测装置】 》  ：       【3)加强槽面管理 ！     ！3  平均》槽电压不应》高于0.35V【。应采：取，下列降低槽电压的】措施  ！       1】)应选？择合理的电解液温度！硫酸：盐电解液温度—应控制在《35℃～37℃ ！ ：。    》 ，    2)同极中！心距应控制在—100mm 【 《 ，       【3)：应选用接触良好【、便于清垢的导电】触点方式 【  《   4  电流密！度宜为100A【／m2～1》10A／m》2 —。     》5，  应选《用，。高效：率的可控《硅整流机组 【    【 6  粗焊锡硅】氟酸盐电解应根据产！品方案预先调整好粗！焊锡中锡、铅比【例再进行双》金属电解《 3【.6.10 —。 粗焊？锡(铅锡合金)真】空，蒸馏应采取》下列节？。能措施？    ！ 1：  锡？、铅粗合《金，的火法精炼宜采【。用电热连续结晶机】和真空蒸馏联合法】  【   2  真空分！。离设备宜采用立式内！热多级连续真空蒸馏！炉、多？级塔盘？真空蒸馏炉或—自导电热《式真空蒸馏炉等蒸】馏炉冷？凝器应采用多层结】。构，。 ： ， 3.》6.：11  熔炼富渣】烟化炉硫化挥发应采！取下列节能措施 ！     】1  ？炼渣工序的烟化炉】。。。与熔炼？工序的熔炼》炉，或电热保温炉宜配】置，在同一跨厂房内热熔！状态的熔炼炉渣【可直接用吊》车装入烟化炉—  【。   2  烟化炉！吹炼产生《的高温烟《。气余热必《须利用 —   》  3  烟化炉炉！。体应采？用汽：。化，冷却 】。    4  宜】采用富氧鼓风助【燃， ：