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。 3.6  !锡 :冶 炼 ! 3.6.1  !以矿产原料为主【的锡:冶炼项目年》产锡锭或粗》锡不应低于8000!t,;以含锡废料为原】料的:再,。生锡冶?炼项目年产锡—锭或粗锡不应低【于3:。00:0t 3!.6.2《  锡冶炼工艺流】程选择应符合—下列规定 —   —  1  原料以】锡精矿为《主的锡冶炼项目宜选!用富:氧顶吹浸没》熔炼或大《型反射炉熔炼工艺】;以高熔点锡精矿为!主及含锡《废料:为原料的再生锡冶炼!项目可采用》电炉熔?炼工:艺   ! , ,2  锡精矿中【含砷、硫、铁、锌】、铅、铋、铜—、钨、锑等杂质超】过允许?值时应进行炼—前处理 —   》  3  含锡【高、杂质含量较【低,。的粗锡精炼》宜采用全《火法:精炼工?艺, 《。    》 4  含铋、【锑、铟、金、—银等金?属较多?的粗:锡精炼宜采》。用电解精炼工艺【;,铋、锑、铟、金、银!等金属含量超标时】宜采用?火法初步精炼后再】电解:的,联合精炼工艺 】     5!  对处理含铅【、铋高的《粗锡精炼宜采用电】热连续?结晶机和真空—蒸馏炉联合精炼工】艺 —     6—  粗焊锡(铅锡合!金)的处理在市场需!求精焊锡时宜采【用硅氟酸盐双金【属电:解直:接产出精焊锡的【精炼工艺 】    》 7  《。富氧顶吹《浸没:熔炼或大型反—射炉熔炼所产富锡】渣、含锡3》%~5%中矿及各种!含锡返回《冷料应采用烟化炉】硫化挥发富集工艺 ! 3.6】.,3  ?锡冶炼?火法流?程单位产《品综合?能耗应符合表3.6!.3:的规:。定 表】3.6.3 — 锡冶炼火法流【程单位?产品综合能耗— : !     注1  !表中单位产品—。综合能耗《指标:系指以锡精矿为【。原料采?用从熔炼到精—。炼含硫化挥发—渣处:理及各?段,收尘等全火法冶炼工!艺产出精锡的生【产全过程但不包【括中间产品综合【回收其他有》价金属工《序能耗?; 【        】2  锡精矿炼【前处理为流态—化焙:烧; ? :      】   3 》 表中?炼渣:工序:能耗指标为未采用富!氧空气 《 , 3.6.】4  锡《精矿炼前处理应采】取下列节能》措施 ?。   【  1?  应?根据锡精矿含杂质的!种类及数量的不同而!采用不同的炼前处】理工艺 】     2  】锡精矿含硫、砷分别!超过0.3》。%时应先进行焙烧】脱硫、砷并宜—采,用流态化焙烧炉;】当处:理高铅、高硅等【熔点低的锡精矿及返!渣物料时《可采用回转窑焙【烧 》 ,     3—  应采《用富氧鼓风 !   《  4  回转【窑焙烧处理中间产】品时燃料宜采用煤】气或:天然气 】。。  :。   5 》 应利用《高温烟气预热二【次风 ? 《 3.《6.5  富氧顶吹!浸没熔炼应采—取下列节能措施【 , 《  :   ?1 : 处理炉料含—水不宜超过10【%   ! , 2  应采—用富氧熔炼》在喷枪寿命及—炉衬寿命允许—的条件下应提高富氧!的浓度 !    3》 ,。。 富氧顶吹浸—没熔炼燃料宜使【用粉煤还原剂宜使用!碎煤其低发热值【不宜低?。于21?MJ/kg 】。    — 4  加料口、喷!枪口:等开口部位》宜设置密闭》装置  !  : 5  所》产,富锡炉?渣应以热态》送入:烟化炉所产》粗锡应以热态送精炼!    ! 6  《熔炼产生的高温【烟气余热《必须充分回收利用】 《 3.6.6【  反射炉熔炼应】采取:下列节能《措施  !   1  宜采用!。大,型反射炉连续—熔炼  !  : 2  反射炉熔炼!处理炉料含水不【宜超过10%— : , ?    3  大型!反,射炉熔炼应使用【粉煤或重油为—燃料 《 ?     4  】应采用蓄《热式反射炉预热【。助燃空气 【。 :     》5  在反射—炉后必须《设置余?热锅炉?  【   6  反【射炉熔炼渣应以热】态加入烟化炉—处理 》     7】。  宜用富氧空气代!替空:气,助燃 》 3《.6.7  电炉】熔炼应采取下—列节能措施 【 ,     1】  入?炉,锡精矿含铁宜小于】3%最?高不应超过》7% 《     2! , 入炉炉料含水不】应大:于,3%粉?状物料?宜制粒(团》)、干燥《后入炉 《 ?    》 3  《应优化电《炉配:置并应选用》先进的电极调节机】构 》   《 , 4  宜加强【电炉密封 】 : , ,  :5,  宜采用电炉【连续熔?炼工:艺 》。 :3.:6.8  粗锡火】法精炼应采》取下列节能措—施 —     1  火!法精炼中粗》锡的熔析和凝析除铁!、砷应采用》离,。心过滤机 》 , ?     2 【 粗锡除铅》、铋应采用自控【电热螺?旋结:晶机 】   ? 3  火法—精,炼炉、灶宜使用气】体燃料 —。 3.6.9】  :粗锡和粗焊》锡电:解,精炼应采取下列节】能措施? : ,   》  1  宜采【用酸性电解液电解 ! ,   —  2  电流效】率不:应,低于85%提高【电,流效率应采取—。下列措施 !   ? ,     1—)电解槽安装应与支!承梁绝?缘槽:体与楼板间应有不】小于100》mm的空隙 【   —      2)应!设置短路检》测,装置 ? ?  ?       3)!加强:槽面:管理 】  : , 3  平均槽【电压不应高于0.】3,5V应采取下—列降低槽电压的措施! , 》   ?     1—。。)应选择合理的电】解液温度硫酸盐电】解液温度《应控制在3》5℃:~37℃ 》 , 《     》   2)同极中】心,距应控制在100m!m 》   《     》 3)应选用接触良!好、便于清垢的导】电触点方式 】     4 ! 电流密《度宜:为100A/m【2~:110?A/m2 】     5【  应选用高效【率的可?控硅整流机组 【。 ?     6  !粗焊锡硅氟酸盐电解!应根据产《品方:案预先调整》好粗焊锡中锡、铅比!例再进行双金属【电解 — 3.6.—。10 ? 粗焊锡(铅—锡合:金)真空蒸馏—应采取下列节能措】施 》 ,   ?  :1  锡、铅—粗合金的火》法精炼宜采用—电热连续结》晶机和真空蒸馏联】合,法 》。     2【  真空分》离设备宜采用立式】内热多级连续真空】蒸馏炉、多级塔【盘真空蒸《馏炉或自《导,电热式真空蒸馏炉等!蒸,馏,。。炉,冷,凝器应?采用多?层结构 】。。 3.6.11【  熔炼富渣烟化炉!硫,化挥发应采》取下列节能措施 ! 《    《1  炼渣工序的】烟化:炉与熔炼《工序的熔炼炉—或,电热保温炉宜配置在!同一跨厂房内热熔】。状,态的熔炼炉渣可直】接用:吊车装入烟化—炉 :   【  2 《 烟化炉吹炼产生】的高温烟《气余热必须利用 ! ?  :   3《  烟?化炉炉?体,。应,采用汽化冷》却 :   【  4?  :宜采用富氧鼓风助】燃 : ,