。 3.6  ！锡 ：冶 炼 ！ 3.6.1  ！以矿产原料为主【的锡：冶炼项目年》产锡锭或粗》锡不应低于8000！t，；以含锡废料为原】料的：再，。生锡冶？炼项目年产锡—锭或粗锡不应低【于3：。00：0t 3！.6.2《  锡冶炼工艺流】程选择应符合—下列规定 —   —  1  原料以】锡精矿为《主的锡冶炼项目宜选！用富：氧顶吹浸没》熔炼或大《型反射炉熔炼工艺】；以高熔点锡精矿为！主及含锡《废料：为原料的再生锡冶炼！项目可采用》电炉熔？炼工：艺   ！ ， ，2  锡精矿中【含砷、硫、铁、锌】、铅、铋、铜—、钨、锑等杂质超】过允许？值时应进行炼—前处理 —   》  3  含锡【高、杂质含量较【低，。的粗锡精炼》宜采用全《火法：精炼工？艺， 《。    》 4  含铋、【锑、铟、金、—银等金？属较多？的粗：锡精炼宜采》。用电解精炼工艺【；，铋、锑、铟、金、银！等金属含量超标时】宜采用？火法初步精炼后再】电解：的，联合精炼工艺 】     5！  对处理含铅【、铋高的《粗锡精炼宜采用电】热连续？结晶机和真空—蒸馏炉联合精炼工】艺 —     6—  粗焊锡(铅锡合！金)的处理在市场需！求精焊锡时宜采【用硅氟酸盐双金【属电：解直：接产出精焊锡的【精炼工艺 】    》 7  《。富氧顶吹《浸没：熔炼或大型反—射炉熔炼所产富锡】渣、含锡3》％～5％中矿及各种！含锡返回《冷料应采用烟化炉】硫化挥发富集工艺 ！ 3.6】.，3  ？锡冶炼？火法流？程单位产《品综合？能耗应符合表3.6！.3：的规：。定 表】3.6.3 — 锡冶炼火法流【程单位？产品综合能耗— ： ！     注1  ！表中单位产品—。综合能耗《指标：系指以锡精矿为【。原料采？用从熔炼到精—。炼含硫化挥发—渣处：理及各？段，收尘等全火法冶炼工！艺产出精锡的生【产全过程但不包【括中间产品综合【回收其他有》价金属工《序能耗？； 【        】2  锡精矿炼【前处理为流态—化焙：烧； ？ ：      】   3 》 表中？炼渣：工序：能耗指标为未采用富！氧空气 《 ， 3.6.】4  锡《精矿炼前处理应采】取下列节能》措施 ？。   【  1？  应？根据锡精矿含杂质的！种类及数量的不同而！采用不同的炼前处】理工艺 】     2  】锡精矿含硫、砷分别！超过0.3》。％时应先进行焙烧】脱硫、砷并宜—采，用流态化焙烧炉；】当处：理高铅、高硅等【熔点低的锡精矿及返！渣物料时《可采用回转窑焙【烧 》 ，     3—  应采《用富氧鼓风 ！   《  4  回转【窑焙烧处理中间产】品时燃料宜采用煤】气或：天然气 】。。  ：。   5 》 应利用《高温烟气预热二【次风 ？ 《 3.《6.5  富氧顶吹！浸没熔炼应采—取下列节能措施【 ， 《  ：   ？1 ： 处理炉料含—水不宜超过10【％   ！ ， 2  应采—用富氧熔炼》在喷枪寿命及—炉衬寿命允许—的条件下应提高富氧！的浓度 ！    3》 ，。。 富氧顶吹浸—没熔炼燃料宜使【用粉煤还原剂宜使用！碎煤其低发热值【不宜低？。于21？MJ／kg 】。    — 4  加料口、喷！枪口：等开口部位》宜设置密闭》装置  ！  ： 5  所》产，富锡炉？渣应以热态》送入：烟化炉所产》粗锡应以热态送精炼！    ！ 6  《熔炼产生的高温【烟气余热《必须充分回收利用】 《 3.6.6【  反射炉熔炼应】采取：下列节能《措施  ！   1  宜采用！。大，型反射炉连续—熔炼  ！  ： 2  反射炉熔炼！处理炉料含水不【宜超过10％— ： ， ？    3  大型！反，射炉熔炼应使用【粉煤或重油为—燃料 《 ？     4  】应采用蓄《热式反射炉预热【。助燃空气 【。 ：     》5  在反射—炉后必须《设置余？热锅炉？  【   6  反【射炉熔炼渣应以热】态加入烟化炉—处理 》     7】。  宜用富氧空气代！替空：气，助燃 》 3《.6.7  电炉】熔炼应采取下—列节能措施 【 ，     1】  入？炉，锡精矿含铁宜小于】3％最？高不应超过》7％ 《     2！ ， 入炉炉料含水不】应大：于，3％粉？状物料？宜制粒(团》)、干燥《后入炉 《 ？    》 3  《应优化电《炉配：置并应选用》先进的电极调节机】构 》   《 ， 4  宜加强【电炉密封 】 ： ， ，  ：5，  宜采用电炉【连续熔？炼工：艺 》。 ：3.：6.8  粗锡火】法精炼应采》取下列节能措—施 —     1  火！法精炼中粗》锡的熔析和凝析除铁！、砷应采用》离，。心过滤机 》 ， ？     2 【 粗锡除铅》、铋应采用自控【电热螺？旋结：晶机 】   ？ 3  火法—精，炼炉、灶宜使用气】体燃料 —。 3.6.9】  ：粗锡和粗焊》锡电：解，精炼应采取下列节】能措施？ ： ，   》  1  宜采【用酸性电解液电解 ！ ，   —  2  电流效】率不：应，低于85％提高【电，流效率应采取—。下列措施 ！   ？ ，     1—)电解槽安装应与支！承梁绝？缘槽：体与楼板间应有不】小于100》mm的空隙 【   —      2)应！设置短路检》测，装置 ？ ？  ？       3)！加强：槽面：管理 】  ： ， 3  平均槽【电压不应高于0.】3，5V应采取下—列降低槽电压的措施！ ， 》   ？     1—。。)应选择合理的电】解液温度硫酸盐电】解液温度《应控制在3》5℃：～37℃ 》 ， 《     》   2)同极中】心，距应控制在100m！m 》   《     》 3)应选用接触良！好、便于清垢的导】电触点方式 】     4 ！ 电流密《度宜：为100A／m【2～：110？A／m2 】     5【  应选用高效【率的可？控硅整流机组 【。 ？     6  ！粗焊锡硅氟酸盐电解！应根据产《品方：案预先调整》好粗焊锡中锡、铅比！例再进行双金属【电解 — 3.6.—。10 ？ 粗焊锡(铅—锡合：金)真空蒸馏—应采取下列节能措】施 》 ，   ？  ：1  锡、铅—粗合金的火》法精炼宜采用—电热连续结》晶机和真空蒸馏联】合，法 》。     2【  真空分》离设备宜采用立式】内热多级连续真空】蒸馏炉、多级塔【盘真空蒸《馏炉或自《导，电热式真空蒸馏炉等！蒸，馏，。。炉，冷，凝器应？采用多？层结构 】。。 3.6.11【  熔炼富渣烟化炉！硫，化挥发应采》取下列节能措施 ！ 《    《1  炼渣工序的】烟化：炉与熔炼《工序的熔炼炉—或，电热保温炉宜配置在！同一跨厂房内热熔】。状，态的熔炼炉渣可直】接用：吊车装入烟化—炉 ：   【  2 《 烟化炉吹炼产生】的高温烟《气余热必须利用 ！ ？  ：   3《  烟？化炉炉？体，。应，采用汽化冷》却 ：   【  4？  ：宜采用富氧鼓风助】燃 ： ，