？ 3.6  锡 】冶 炼 — 》3.6.1  【以，矿产原料为主的锡】冶炼项目年》产锡：锭或粗锡不》应低于8000【t；：。以含锡废料为—原，料的：再生锡冶炼项目【年，。产锡锭或粗锡不应低！于3：000t — ， 3.6.【2  锡冶炼—工艺流程选择应符】合下列？。规定：   】  1  原料【以锡精矿为》主的锡冶炼项目宜】选用富氧顶吹浸【没熔炼？或大型？反射炉熔炼工艺【；以高熔点锡—精矿为主及含锡废】料，。为原料的再生锡【。冶炼项目可采用电】炉熔炼工艺 【    【 2  锡精矿中】含砷、硫《、铁、锌、铅—、铋：、铜：、钨、锑等》杂质超过允许值【时应进行炼前处【。理 —     3—  含锡高、杂质含！量较低的粗锡精炼宜！采用全火法精炼工】艺 【    4  含】铋、：锑、铟、《金、银等金属较多】的粗：锡精炼宜《采用：电解精？炼工艺；铋、锑【、铟、金、》。银等：金属含量超标时宜】采用火法初步精炼后！再电解的联》合精炼工艺 — ？     5  ！对处理含铅、铋高】。的粗锡精炼宜采用电！热连续？。结晶机和真》空，蒸馏炉联合精炼【。工艺 —     —6  粗焊锡(【铅锡合金)的处【理在市场需求精【。焊锡时？宜采：用硅氟酸《盐双金属电解—。直接产出精》焊锡的？精炼工艺 》。    】 7  富氧—顶吹：浸没熔？炼或大型反射炉熔】炼所产富锡渣、含】锡3％～《。5％中？。。矿及各种含锡返回】冷料应采用烟化炉】硫化挥发《富集：工艺 】3.6.3 — 锡冶炼《火法流？程单位产品综—合能耗应符合—。表3.6.3的【规定： ： 《表3.6.3— ，。 锡：冶炼火？法流程单位》产品综合能》耗 】 》   ？ 注1？  表中单位产【品综合能耗指标系】指以：锡精：矿为原料采》用从熔？炼到精炼含硫—化挥发渣处理及【各，段收尘等全》火法冶炼工艺产【出，精锡的生产全过【程但不？包，括中间产品综合回收！其他有价金属工序能！耗； 《     】    2  锡精！。。矿炼前处《理，为流态？。。化焙烧； 【   》   ？   3  表中炼！渣工序能耗指标为未！采用富氧空气 ！ 3.》6.4  锡精矿炼！前处理应采》取，下列节？。能措施 【 ，     》1，  应根据锡精矿】含杂质的种类及数】。量的：不同而采用不同的炼！前处：理工艺 》   —  2 《 锡精矿含硫、【砷分别超《过0.？3％时应先进行【焙烧脱硫《。、砷并宜采用流态】化焙烧炉；》当处：理高铅、高硅等熔点！低，的锡精矿及返渣物】料时可采用回—转窑焙烧 】 ， ，    《3  应采》用富氧鼓风 】   》  4？ ， 回转窑焙烧处【理中间产《品时燃料宜采用煤气！或天然气 》 ： ？    5  【应，利用高温《烟气预热二次风  ！ 3—.6.5 》 ，富氧顶吹浸》没熔：炼应：采，。取下列节能》措施 》  《 ，  1？  ：处理：。炉料含水不宜超过】1，0％ 《    【 2  应采用【富，氧，熔炼在喷枪寿—命及炉衬寿命—允许的条件下应提】高富氧的浓度 【     ！3  富氧顶吹浸】没熔炼燃料》宜使用粉煤还原剂】宜，使用碎煤《其，低，。发热值不宜低—于21MJ／—kg 】  ：  4 《 加料口、喷枪【口等开口部位宜设置！密闭装置 【     【5  所产富—锡，炉渣应以热态—送入烟？化炉：所产粗锡《应以热态送》精炼 —     6【  ：熔炼产生的》高温烟气《余热必须充》分回收利用 】 3《.6.6《 ， 反：射炉熔炼应采取下列！节能措施 【 ：     1— ， ，宜，采用大？型反：射炉：连续：熔炼：    ！ ，2  ？反射炉熔炼处理炉料！含水不宜超过10％！ —。    3》  大型反》。射炉：熔炼应使用》粉煤或重油为燃【料  】   4 》 应采用蓄热—式，反射炉预热助燃【空气 《    【 5：  在反射》炉后必须设置余热锅！。炉 《     6 ！ 反射炉熔炼渣应以！热态加入烟》化，炉处理 ！  ：  7？  宜用《富氧空气代》替空气？助燃 《 ， 3.6—.7  电炉熔炼应！采取下列节能措【施 《    — 1  入炉—锡精矿含铁宜小于3！％最高不《应超过7％ 【     2！  ：入炉炉料含》水不应大《于，3％粉状《物料宜制粒(团)】、干燥后《。入炉 ？ ， ：   《  3  应优化电！炉配置并应选用【先进的电《极调节机《构 —     4 【 宜加强电炉密封 ！ ， ：    》 ，5  宜采》用电炉连《续熔炼工艺 】 3.6.【8  ？粗锡火法精炼—应采取下列节能措】。施 》     1【。  火法精炼—中粗锡的熔析和凝析！除铁、砷应采—用离心过滤机 【    】 2  粗》锡除铅、铋应采用自！控电热螺《旋结晶机 ！  ：   3  火法】精炼：炉、灶宜使用气体燃！料 3.！6.9  粗锡和粗！焊，。锡，电解精炼应》采取下列节》能措施 【     1【  宜采《用酸性电解液电解 ！   【  2  电—。流，效率不？应低于85》％，提高电流效率—应采取下列措—施   ！。    《  1)电解槽【安装应与支承梁绝】缘槽体与楼板间应有！不小于1《0，0mm的空隙 【 》        】2)应设置短—路检：测装置 ！       【 3)？加强槽面《管理 【     3  】。平，均槽：电压不应高于0.3！5V应采取》下列降低槽电压【的措施 ！  ：    《  1)应选择合】理，的电解液《温，度硫：酸盐电解液》温度应控制在35℃！～37℃ ！     》    《2)：同极：中，心距应？。控制：在100m》m ： 》       【 3)？应选用接触良好、】便于清垢的导电触点！方式 【  ：   4  —电流密度《宜为100A—／，m2～110A／m！。2  】   5  应【。选用高？效率的可控》。硅整流机组 【 《    6 — 粗焊锡硅氟酸盐电！解应根据产品方案】预先调整好粗焊锡】中锡、铅比例再进行！双金属电解》 —3.6.10  】粗焊锡(铅锡合金】)真：空蒸馏应采取下【。列节能措《施 《  《。   1  锡、铅！粗，合金的火法精炼【宜采用电热连续结晶！机和真空蒸馏—。联合法？  【   2 》 真空分《离设备？宜采用立《式，内热多级连续真空蒸！馏炉、多《级，塔盘真空蒸馏炉或】自导电热式真空蒸】馏炉等蒸馏炉冷凝】器应采用多层结构】 》 3.6.11  ！熔炼富渣烟化炉硫化！挥，发应采取下》列节能措施 【   —  1？  炼渣《工序的烟化炉与熔炼！工序的熔炼》炉或电？热保：温炉宜配置在同一跨！厂房内？热熔状态《的熔：炼炉渣可直接用【吊车装入烟化炉 】  —   2 》。 烟：化炉吹炼产》生，的高：温烟气余热必须【利用 】    3  烟】化炉炉体应》采，用汽化冷却 —  —   4  —宜采用富氧》。鼓风：助燃 《