。
：
3.3 【锌 冶 《炼
—
3.3.1 ！ 新建锌冶炼—项目单系列锌冶炼】。。规模应？。达到100k—t／a及以上
！
？3.3.2 【锌冶炼？工艺流？程选择应符合下列】规定
《
】1 应《根据不？同的原料《选择下列相应—的锌冶炼工》艺流程
—。
《 》 1)铅锌—混合精矿应》采用火法冶炼流程】；，
【 2】)硫化锌《精矿应采用湿法【。冶炼流程
【
，
2 ！火法冶？炼应选择帝国熔炼】法主要流程应包括】精矿干燥配料-混】合与制粒《-，鼓风烧结-鼓—风炉熔炼-炉气冷】凝与分？离-粗锌精馏等【。工序
—
，
》3 湿法冶炼应】根据：硫化锌精矿成分【、，当地：地理条件、》原材料？、燃料供应》情况确定《湿法冶炼工艺宜【包，括下列流程》
，
》 ： 》 1：。)常：规(传统)法
】
，
》 》 2)热酸浸出【法，
》
《 3—)，直接浸出
】
3.3》.3：。 ， 锌冶炼单位产品综！合，能耗应符合表3.3！.3-1的规定湿法！炼锌主要《工序单位产品—综合能耗应符—合表3.3.3-】2～表3《。.3.3-8的【规定
表！3.3.3-1 ！锌，冶炼单位产》品综合能耗
【
》。
？
： 《注1 ？ 单位产品综合【。。能耗为进厂原料【。至最终产品的—各工序？综合能耗之》和；：
】 》。 2 火》。法炼锌工艺》采用密？闭鼓风炉炼》铅锌计算焦炭—单，耗时：铅，、锌分摊比》例分别为8.3％、！9，1.7％；焦—炭预热？器，、热风？炉、鼓？风炉本体消》耗的煤气全部摊入】粗锌；其他能耗【消耗按粗铅、—粗锌的产量比—例分摊
《
表3.3！.3-2 常规浸！出工艺时(无浸【出渣处理)》浸出工序单位产品综！合能耗(《kgce／t)
】
】
表3.3.3！-3 《热酸浸出工艺时(】有浸出渣处》理)浸出《工，序，单位产品《综合能耗(kg【c，e，／，t)：。
】。
表3.【3.3-4》 采用砷盐三段净！化工：艺的净化工序单【。位产品综合能耗(】kgce《／t)
】
—
表3.3.—3-5 《 采用锑盐三段【净，化，工艺的净化工序单】位产品？综合能耗
—。
【
表3.3.】3-6 电积【工序单位产品—综，合，。能，耗(kgc》e／t)《
》
：
表3.】。3.3-7 【湿法炼锌常规浸【出工艺(《无浸出渣处》理)提取电积—锌，片单位产品综合能】耗(kgc》e／t)《
【
表3.】3.3-8》 湿法炼锌热【酸浸出工艺(—有浸出渣处理—)提取电积锌片单位！产品综？合能耗(kgce】／t)
》。。
：
3！.3.4 火法炼！锌应采取下列节【。能措施
—
1】 ：宜采用富氧鼓风烧结！
？
？ 2 应】充分利？。用低热？值煤气(LCV【)引：用鼓风炉所产—的LCV气》预，热，鼓风炉？。所需要的空气和【焦炭热风温度—应提高？到115《0℃～11》60℃焦炭应—预，热至800℃—
— 3 空】。气脱湿时可》利用活性炭脱去空】气中的水《
【 4 》 宜采用鼓》风炉风口喷粉焦技术！
？
》 5 《 锌精馏《宜采用新型大塔【盘
《
》 ：6，。 ，。 应利用冷凝器循】环铅液的潜热设置冷！却流槽余热锅炉
】
！7， ， 应采用“烟—化，炉-余？热锅炉”一体—化装置
【
3.3.—5 湿法炼锌【。应采取？下列节能措》施
》
： 1》 ，。 ，锌精矿流态化焙【烧应采用大型焙烧】炉并应在炉后—配套设？置余热锅炉
！
2 ！浸出及溶液净化应符！合下：列规定
《。
》 — 1)焙砂浸出、！溶，液净化工序宜—选择连续化生产宜用！机械搅？拌代替空气搅—拌宜选用大型机械】搅拌槽？、大型高效》浓密机
【
【 2)溶液【或料浆加热宜用【高效换热器连续【加，热所得冷凝水应充分！利用加强散热设【备保温措施
！
》。。 3—)，。过滤：设备宜采用厢式压】滤，机隔膜压榨过滤【
：
，
，
【 ，。。 ：4)应选用高效节能！新型泵与电》动机
！ 5)！应选：用高效节能冷—却塔
》。
，
】 6)应》提高：过程自动检测监【控水平
！ 《 《7)生产工》序产生的《废水宜返回生—产系：统使用
！ 3 — 锌电解沉积—应符合下列》规定
《
，
，
《 》。 1)电流效—率不应低于9—0％提高电流—效率应选择适宜的电！。解，。液含锌酸浓》度和电流密度并【应设置极《板，。短路检测装置
！
？ ： 2)槽！电压不应高于3.4！V降：低槽电压应选—择适宜的电解—液，温度、电解液—循环量和《循环方式并应选用】便于：清垢：的导电接触方式
！
？
》 ， 3《)，应选用高《。效节：能的整流设备
】
