3.3【 锌 冶 炼
】
，
3.】3.1 《 ，新建锌冶炼项目【单系列锌冶炼规模应！达到100kt【／，a，及以上
》。
《3.：3.2 锌冶炼工！艺流：程选择应《符合：下列规定
！
： 1《 应根据不同【的原料选择下列相应！的锌冶炼工艺—流程
【
《。 1)【铅，锌混合精矿应采用火！法冶：炼，流，程；
！ 》 2)硫化锌精矿！应采用湿法冶炼流】程
【 2》。 火法冶炼—应选择帝国熔—炼法主要流程应【包括精矿干燥配料-！混合：与制粒-鼓》风烧结？-鼓风炉熔炼-炉气！冷凝与分《离-粗锌精馏等【工序
】 3 【湿法冶炼应根—。据硫：化，锌精：矿，成分、当地地理【条件、原材料—、燃料供应情—况确：定湿法冶炼》工艺：宜包括下列流程
】
《
】 1)常《规(传统)法—
！ 《 2)热酸浸—出法
—
！ 3)直接浸—出
3】.3.3 锌冶炼！单位产品综合能耗应！符合表？3，.，。3.：3-1？。的规定湿法》炼锌主要工》序，单位产品综合—能耗应符《合表3.3.—3-2～表3.【。3.3-8的规定】
？
表《。3.3.3》。-1 锌冶炼单】位产品综合能耗【
】
？
》注1 ？ 单：。位产品综合能—耗为进厂《原料至最《终产：品的：各工序综合能耗【之和；
—
》 —2 火法炼锌工艺！采用：密闭：鼓风炉？炼铅锌计算焦炭单】耗时铅、锌分—摊比例分别为8【.3：％、：91.7％；—焦炭预热器、—热风炉、鼓风炉【本体消耗的》煤，气全部摊入粗锌；】其他能耗《消耗按粗铅、粗锌】的产量比例》分摊
？
：
表3.3【.3-2 —常规浸出工艺时(无！浸出渣处理)浸出】工序单位《产品综合能耗(k】gce／t)—
：
，
《
表3.3！.3-3《 热？酸浸出工艺时(【有浸出渣《处理)浸出工序单】位产品？综合能耗(kg【ce／t)
！
，。。
：
表—3.3.3-—4 ： ，采用：砷盐三段净化—工艺的净化工序单】位产品？综合：能耗：(k：gce／t)
】
？
：
？
表3.3.3-！。5 采用锑盐三段！净化工艺的》。净化工序单位产品】综合能耗
【
，
？
表3【.3.3-6 【 电积工序单位产品！。综，合能耗(k》gc：e，／t)
—
《
：
，
，
表3.3.3【-7 《湿法炼锌常》规浸出？。工艺(无浸出渣【处，理，)提取电积锌片单】位，产品综合能》耗(kgce／t)！
】
表3.3.！3，-8 湿》。法炼锌热《酸浸出工艺(有浸出！渣处理)《提取电积锌片单位】产品综？合能耗(《kgce／t—)
【
，
3—.3.4 火法炼！。锌应：采取下列节能措施】
！ 1： 宜采用富氧【鼓风烧？结
》。
—2 应充分利用】。。低热：值煤气(LCV)】引用鼓风炉所—产的LC《V，气预热？鼓风炉所需要—的，空气和焦炭热—风温度应提高—。到11？50℃～116【0℃：焦炭应？预热至800℃
！
3！ 空气脱湿—时可利用活性炭脱】。去，。空气中的水
—
：
— 4 宜采用【。鼓风炉风口喷—粉焦技术
》
《
？ 5 》锌精馏宜采用新型】大塔盘
《
— 6 》 应利用冷凝器【循环：铅液的潜热》设置冷却流槽余热】锅炉
！ 7 应采】用“烟化《炉-余热锅》炉”一体化装置
】
》3.3.《5 湿《法炼锌应采取下列节！能措施
—
，。。
1 ！锌精矿流态化焙烧】应采：用，大型焙烧《炉并应在炉后配套】设置余热《锅炉
？。
— ， 2？ 浸出《及溶液净《化应符？合下列规定
—
【 ， 1—)，。。焙砂浸？出、溶液净化—工，序宜选？。择连：续化生产宜用—机械搅拌代替—空气搅拌宜选用大型！机械搅？拌槽：、大型高效》浓密机
！ — 2)《溶液或？料浆加？热宜用高《。效换热器连》续加热所得冷凝水应！充分：利用：加强：散热设备《保，温，措施
】 ： 《 3)《过滤设备宜采用厢式！压滤机隔膜压榨过滤！
！ 《 4)应选》。用，高效节能新型泵【与电：动机
—
？ — 5)应选用高效】。节能冷却塔
】
》 6【)，应提高？过程自动检测监控】水平：。
《。
，
？ 7)生！产工序产生的废水宜！返回生产系统使用
！
，
】3 锌《电解沉积《应符合下列规定
】
？
》 1)电流！效，率不应低于90％】提高电？流效：率应选择适宜—的电解液含锌酸浓】度和电流密度并应】设置极板短路—检测装置
》
《
， 》 2)》槽电压不《应高于3.4—V降低槽电压应选】择适宜的电解—液温：度、电解液循环量】和循环方《式并应选用便于清】垢的导？电接：。触，方式
】 ， 3】)应选用高效节能的！整流：设备
《
