《3.3 锌 【冶， 炼
？
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？
3.3.1 】 新：建锌冶？炼项目单系列—锌冶炼规《模应达到10—0，kt／a及以—上
《
3.》3.：2 锌冶炼工艺流！程选择？应符合下列》规定
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，
1！ 应根据不同的】原，料选：。择下列相应》的锌冶炼工艺—流程
？
《
： 》 1)铅锌混合】精矿：应采用火法冶—炼流程；
【
，
《 2)硫！化锌精矿《应采用湿法冶炼流】程，
，
— 2 —火法冶炼应选—择帝国熔《。炼法主要《流程：应包括精矿干燥配】料-混合与制—粒-鼓风烧结-鼓】风炉熔炼《-炉气冷凝》与，分离-粗《。。锌精馏等工序
【
【 3 湿法【冶炼：应根据硫化锌精矿成！分、当？地地理条件》、原材料、燃料供】应情：况确定湿法冶炼工】艺宜包括《下列流程
【
！ 1)常》规(传统)法
！
，。
】 ：2)热酸《浸出法
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— 》3，。)直接浸出
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》3.3.3 — 锌冶炼《单位产品综合能【耗应符合《表3：。.3.？3-：1的规定湿法炼【锌，主要工序单位产品】综合：能耗：应，符合表3.3.【3-：2～：表3.3.3-8的！规定
》
表3.3.3！。-1 锌冶炼单位！产品：综合能耗《
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？。 ， 注1 》单，位产品？综合能耗为进厂原】料至最终产品的各】工序综？合能耗之《和；
？
，
— 》 2 ？ ，。火，法炼锌工艺采—用密闭鼓风炉炼铅锌！计算焦？炭单耗时铅、锌分摊！比例分别《为8.？3，％、91.》7％；焦炭预—热器、热《风炉、鼓风炉—本，体消：耗，。的煤气全《部摊入粗锌；其他能！耗，消耗按粗铅、—粗锌的产量》比例分摊
—
表3.3】.3-2《 ：常规浸？出工艺时(无浸【出渣处理)浸出工】序单位产品综合能】耗(kgce／t】)
？
【
表3.3.】3-：3 ： 热酸浸出工—艺时：(有：浸出渣处《理)浸出工序—单位产品综合能【耗(k？gce／t)—
—
？
：
，表，3，.，3，.3-4 》 采：用砷盐三段》净化工艺《的净化工序》单位产品综合能【耗(kgc》e，／t)
》
—
《表3.？3.3-5 — 采：用锑盐三段净化【工艺的净化工序单】位产品综合能耗
！。
《
表【3.：3.3-6》 电积《工序单位产品综合】能，。耗(：。。k，gce／t)—
【
表—3.3.3-—7 湿法炼锌【常规浸出《工艺(？无浸出渣处理)【提取电积锌片单【位产品综合能耗(k！gce／t)
【
，
！。
表3？。.3.3-8 湿！法炼锌？热酸浸出工》艺(有？浸出：渣，处理)提取电—积锌片单《位产品综合能耗(k！。gce／t)
】
【
：
3.3《.4 火》法炼锌应《。采取下？。列节能措施
【
【 1 宜采用富氧！鼓风烧结《
？
》 ：2 ： 应充分利》用低热值煤气(LC！。V)引用鼓》风炉所产《的LCV《气，。预热鼓风炉所需要】的空气和焦》炭热风温度应—提高到1150℃～！1160《。℃焦：炭应预热至80【0℃
【
3— 空气脱湿—时可利用《活性炭？脱去空？气中的？。水
—
4 宜！采用鼓风炉风—口喷粉？。焦技术
】
： 5 锌精】馏宜采用新型大塔盘！
】 ， 6 《应利用冷凝器循环铅！液的潜热《设置冷却《流槽：余，热锅炉？
【 7 应采用！“烟化炉《-余热？锅炉”一体》化装置
—
3《.3：.5 湿法炼【锌应采取下列节【能措施
！ 1 锌】精矿流态化焙烧应采！用，大型焙烧炉并—。应在炉后配套设置余！热锅炉
《
】 2 浸出及溶】。液净化应符合下列规！定
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】。 》1)焙砂浸出、溶】液净化工序宜选择】连续化生产宜用【机械：搅拌：代替空？气搅拌？宜选用大型机械搅拌！槽、大型高效—浓密机？
— ： 《 2)溶液或料浆！加热宜用高效换热】器连续加热所得【冷，凝水应充分》利用加强散热设备】保，温措施
！。 【 3)过滤设备宜采！用厢式压《滤机隔膜压榨过滤
！
？
： ？ 4)【应选用高效节—能新型泵与》电动机？。
】 —5)应选《用高效节能》冷却塔
》
》 》。 6)《应提：高过程？自动检测监控水【。平
！。 ： 7)生产】工序产生的废水【宜返回生产系统使用！
】 3 》锌电解沉积应符合】。下列规定
】
【 ：。。 1)电流》效率不应低于90％！提高电流效率应【。选择适宜的电解液含！锌酸浓？度，和电：流密：度并应设置极—板短路检测装置
！
？
— 2)槽电压不！应高于3.》4V降低槽》电压应选择》适宜的电解液温【度、电解液循环量和！循环方式《并应：。选用便于清垢的导电！接触方式
！
— 3《)应选用《高效节能的整流设备！
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