3.3.1  新建锌冶炼项目，单系列锌冶炼规模应达到100kt／a及以上。

3.3.2  锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定：

    1  应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程：

        1)铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程；

        2)硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程。

    2  火法冶炼应选择帝国熔炼法，主要流程应包括精矿干燥配料-混合与制粒-鼓风烧结-鼓风炉熔炼-炉气冷凝与分离-粗锌精馏等工序。

    3  湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分、当地地理条件、原材料、燃料供应情况确定，湿法冶炼工艺宜包括下列流程：

        1)常规(传统)法。

        2)热酸浸出法。

        3)直接浸出。

3.3.3  锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3.3.3-1的规定，湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3.3.3-2～表3.3.3-8的规定。

表3.3.3-1  锌冶炼单位产品综合能耗

    注：1  单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和；

        2  火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌，计算焦炭单耗时铅、锌分摊比例分别为8.3％、91.7％；焦炭预热器、热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌；其他能耗消耗按粗铅、粗锌的产量比例分摊。

表3.3.3-2  常规浸出工艺时(无浸出渣处理)浸出工序单位产品综合能耗(kgce／t)

表3.3.3-3  热酸浸出工艺时(有浸出渣处理)浸出工序单位产品综合能耗(kgce／t)

表3.3.3-4  采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗(kgce／t)

表3.3.3-5  采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗

表3.3.3-6  电积工序单位产品综合能耗(kgce／t)

表3.3.3-7  湿法炼锌常规浸出工艺(无浸出渣处理)提取电积锌片单位产品综合能耗(kgce／t)

表3.3.3-8  湿法炼锌热酸浸出工艺(有浸出渣处理)提取电积锌片单位产品综合能耗(kgce／t)

3.3.4  火法炼锌应采取下列节能措施：

    1  宜采用富氧鼓风烧结。

    2  应充分利用低热值煤气(LCV)，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150℃～1160℃，焦炭应预热至800℃。

    3  空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水。

    4  宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术。

    5  锌精馏宜采用新型大塔盘。

    6  应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉。

    7  应采用“烟化炉-余热锅炉”一体化装置。

3.3.5  湿法炼锌应采取下列节能措施：

    1  锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉，并应在炉后配套设置余热锅炉。

    2  浸出及溶液净化应符合下列规定：

        1)焙砂浸出、溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌，宜选用大型机械搅拌槽、大型高效浓密机。

        2)溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热，所得冷凝水应充分利用，加强散热设备保温措施。

        3)过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤。

        4)应选用高效节能新型泵与电动机。

        5)应选用高效节能冷却塔。

        6)应提高过程自动检测监控水平。

        7)生产工序产生的废水，宜返回生产系统使用。

    3  锌电解沉积应符合下列规定：

        1)电流效率不应低于90％，提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置。

        2)槽电压不应高于3.4V，降低槽电压应选择适宜的电解液温度、电解液循环量和循环方式，并应选用便于清垢的导电接触方式。

        3)应选用高效节能的整流设备。