3.3  ！锌 ：冶 ：炼， 》 3《.3.1  —。新建锌冶炼项目单系！列锌冶炼规模应达到！100kt／a【及以上 】 3.3.2  】锌冶炼工艺》流程选择应符合下】列规定 《 《     1  应！。根，据不同？的原料选择下列【相应的？锌冶炼工艺流程 】 《 ，        】1)铅锌混合—精矿应采用火法冶】炼，流程：； ？ ？         ！2)硫化锌》精，矿应采用湿法冶炼】流程 》     2 ！。。 火法冶炼应选择帝！国熔炼法《主要流程应包括精矿！干燥配料-混合与】制粒-鼓风烧结-】鼓风炉熔炼-炉气】冷凝与分离-—粗锌：精馏等工序 【 ？     3—  湿法《冶，炼应：根据：硫化锌精矿成分、】当地地理《条件、原材料、【燃料供应《情况确定湿》法冶炼工艺宜包括下！列流：程  】       【1)常？规(传统)》法  】       2)！热酸浸出法 【  》       3)！。直接浸出 ！。 3.3《.3：  锌？。冶炼单位产品—综合能？耗应：符合表3《。.3.3-1的【规定湿法炼》锌主要工序单位产品！综，合能耗应符合表【3.3？.3：-2～表《3.3.3-8的】规定 《 表》3，.3.3-1 【 锌冶炼单位—产品：综合能耗《 ： ！     注—1  单位》产，品综合能《耗为进厂原料—至最终产《。品的各工序综合能】耗之和； ！    《   ？ ，。 2：  火法《炼，锌，工，艺采用密《闭鼓风？炉，炼铅锌计算》焦炭单耗《时，铅，、锌分摊比》例分别？为8.3％、91.！7％；焦炭预—热器、热风》炉，、鼓风炉本》体消耗？的煤气全《部摊入粗锌》；其他能耗消耗按粗！铅、粗锌的产量比】例分：摊 表3！.3.3《-，2  常规浸出工艺！时(无？浸出渣处理)浸【。出工序单位产品【综合能耗《(k：gce／t)— — 》。 表3.3.3-3！  热酸浸出工艺时！(有浸出渣处理【)，。。浸出工？。序，单，位，产品综合《能耗(？kgce／t) 】 【 表3—.3.3-4—  采用砷》盐三：段净化工艺的净化】工，。序单：位产：品，综合能耗(kg【c，e／t？)，。 ？。。。 》 ？ 表3.3.—3-5 《 采用锑盐三段净化！工艺的净化工序单】位产品综合能耗 】 】 ？表3.3.3-6 ！ 电积工序单位【产品综合能耗(kg！ce／t《)， ！ 表3.3【.3-7 》。 湿法？炼锌常规浸出—工艺(无浸出渣处】理)提取电积锌片单！位产品综合能耗【(kgce》／t) ！ ？ 表3.3.3！-8  湿法炼锌热！酸浸出工艺(有浸出！。渣处理)提取电积】锌，片单位产《品综：合能：耗(kg《ce／t) ！ ： —3.3.《。4  ？火法炼锌应采取【下列：节能措施 》 ： ：     1  宜！采用富氧《鼓风烧？结 《 ：     2 【 应充？分利：用低热值煤气—(LCV)引—用，鼓风炉所《产的LCV》气预热鼓风炉所需】要的空气和焦炭热】风温度应提高到1】15：0，℃～116》0℃焦炭应》预热：至800℃ ！    》 3  空气脱【湿时可？利用活性《炭脱去空气中的水】 —    4》  ：宜采用鼓《风炉风口喷粉焦技术！  【。。   5 》 锌精馏宜》采用新型大》塔盘 —   《。。  6  应—利用冷凝器循环【铅液的潜热设置冷】却流槽余热锅炉 】。 》 ，   7《  应采《。用“烟化炉-余热锅！炉”一体化装—。。置 3.！3.5  湿—法，炼锌应采取下列【节能措施 】     1【  锌精矿流—态化焙？烧，应，采用大型焙烧—炉并应在《炉后配套设置余热】锅炉 ？ ？     —2  浸出》及，溶液净化《应符：合下：列规定 【        ！ 1)焙砂》浸出、？溶液：净化工序《宜，选择连续化生产【宜用机械《。。。。搅拌代替空气—搅拌宜选用大型机】械搅拌？槽、大型高效浓密】机 —   ？   ？   ？2)溶液或料—浆加热宜用高—效，换热器连续加—热所得冷凝水应【充分利用加强散热】。设备保温措施 【 《       【  ：3)过滤设备宜采】用厢式压滤机隔【膜，压榨过滤 【    —    《 4)应选》用高：效节能新型》泵与电动机》  【 ，      —5)应选《用高效节能冷却塔】  【    《  ： 6)应提高过【程自动检测》监，控水平 】         ！7，)生：产工序？产生的废水宜返【回生产系统》使用 —。     3  ！锌电解沉积应符合下！列规：定  】  ：  ：   1《)，电流效率不应低【于90％《。。提高电流效率应选】择适宜的电解液【含锌酸浓度和电流】密度并应《设置极板短》路，检测装置 ！ ，      —  2)《槽电压不应高于【3.：。4V降低槽电压应选！择适宜的电解液温】度、电解液循环量和！循环方式《并应：选用便于清垢—的导电接触方式 ！   —    《  3)应选—用高效节能的整【流设备 》