《3.3  锌 【冶 炼？ 《 3.3.1！  新建锌》。冶炼项目单系—列锌冶？炼规模应达到—10：0kt／a及—以上 【 3.3《.，2，  锌冶炼》工艺流程选择应符】合下列？规定 【     1  】。应根据？不同的原料选择下】列相应的锌冶炼【工艺流程 【 ？      — ， 1)铅锌混合精矿！。应采用火法冶炼【流程：；  】       【2)硫化《锌精矿应采用湿法冶！炼，流程 —  ？   ？2  火法》冶炼应？选择帝国熔炼法【主要流程应》包括：。精矿干燥配料-混合！与制粒？-鼓风？烧结-鼓风炉熔炼-！炉，气冷凝与分离-粗锌！。精馏等工序 — ？  ？   3 》 湿法冶炼应—根据：硫，化锌精？矿成分、《当地地理《条件、原材料—、燃料供应》情况确定《湿法冶炼工艺宜包】括下列流程 —   【 ，    《 1：)常规(传统)法 ！ ？  ？       【2)热酸浸出—法 ： 《      —   3《)直接？浸出 】。3.3.3  锌】冶炼单位产品综【合能：耗，应符合？。表3.3《.3-1《的规定？湿，。法，炼锌主要工序单位产！。。品综合能耗应符合】表，3.：3.3-2～—表，3.3.《3-8的规定 ！。 表3.—3.3？-1  锌冶—炼单位产品综—合能：耗， 》 【。    注1—  单位《产品综合能耗为【进厂原料至最终产】品的：各工序综合能—耗之和？； —       【。  2  火法炼】锌工艺采用密闭【鼓风炉？炼铅：锌计算焦炭单耗时】铅、锌分摊》比例：分别为8.3—％、91.》7，％；焦炭预热—器、热风炉、—鼓风炉本体》消耗的煤气全部摊入！粗锌；其他能—耗消耗按粗》铅、粗锌的产量比】例分摊 【 表？3，.3：.3-2  常规】浸出工艺《。时(无浸《出渣处理)》浸出工？序，单位产品综合—能耗(k《gce／t) ！ ！表3.？3.3？。-3 ？ 热酸？浸，出工艺时(有浸出】渣，。处理)浸出》工序单位产品综合能！耗(kgce—／t)？ ！ 表3.3.】3-4  采用【砷，盐三段净化工—艺的净化工序单位】产品综合能》耗(：kgce／t—) 】。 ？ ：表3.3.3-【5  ？采用：锑，。盐，三段：净化工艺的净化【工序单？位，产品综合能耗 ！ ？ ， 表3【.3.3-6  电！积工：序，单位产品综合—能耗(kgce／】t) 】 —表3.3《.3-7  —湿法炼锌常》规浸出工艺(无浸出！渣处理)提取电积锌！片单位产品综—合能耗？(kgce／—t) 【 》。。。 表？3.3.《3-8  湿法炼】锌热酸浸出工艺(有！浸出渣处理》)提取电积锌片单】位产品？综合能耗(k—gce／t)— 【 3.3】.4  火法炼锌】应采取下列》。节能措施 —。  》 ，  ：1  宜采》用富氧鼓风烧—结 ：  —   2  —应，。充分利用低》热值煤气(LCV)！。引用鼓风炉所—产的LCV》气预热鼓风炉所需】要的：。空气和焦《炭热风温《度应提高《到，1，150℃～1160！℃焦炭应《。预热至800℃ 】     ！3  空气脱—。湿时可？利用活性炭脱—去空气中的水— — ，   ？4  宜采用鼓【风炉风口喷》粉焦技术《。   】 ， 5  锌精馏【宜采用新《型大塔？盘 《   》  6  应利用冷！凝，器循环铅液的潜热设！置冷却流槽余—热锅炉 《  —  ： 7  应采—用“烟？。化炉：。-余热锅炉》”一体？化装置 【。。 3.3.—5  湿法炼锌应采！取下：列节能？措施 《 ： ，     1 【 锌精矿流态—化焙烧？应采用大型焙—烧炉：并应在炉《后配套设置余—热锅炉 —。  《   2  浸出及！溶液净化应符合【下列规定 【  《       1)！焙砂浸出、溶液净化！工序宜选《。择连续化生产宜用】机械搅？拌代替空气》搅拌宜选《用大型机械搅拌槽】、大型高效浓密【。机， —        】2)溶液《或，料浆：加热宜用《高效换热器连续加热！所得冷凝水应充分】利用加强散热设备】保温措施 】 ：      —  3？)过滤设备宜采用】厢式压？滤机隔膜压榨—过滤  ！。    《   4)应选用高！效节：能新型泵与电—动机 【         ！5)应选用高效节】能冷却？塔 —        】 6)应提》高过：程自动检测监控【水平 —    》。     7)【生产工序产生的废】水，宜返回生产系统使】用 ： 《     3  】锌电解沉积应符合】下列规定 —。    【     1)【电流效率不应低【于90％提高电流效！率应选择适宜的电解！液含锌酸浓度和电】流密度并应》设置极板短路检测】装置：。   】。。     》 2)？槽电压不应高于3】.4V降低槽电压】。应选：择适宜的电》解，液温度、电解—。液循：环，量和循环方》式并应选《用，便于清垢的导电接】。触，方式 ？。   【 ，。     3—)应选用高效—节能的整流设备 】 ，