3.—3 ： 锌： 冶 ？炼 】 3.3.1—  新建锌》冶炼项目单系列【锌冶炼规模应达到1！00kt／》a及以上《。 3【.3.2  锌【冶炼工艺流程选择应！符合下列规定 【 ： ？    《1  应根》据不同的原》料选择？下列相应的锌冶炼工！艺流程 【    》 ， ，   1)铅锌【混合精矿应采用火法！冶炼流程； 【 ，       ！  2)《硫，化锌：精矿应采《用湿法冶炼流程 】 ？    》 2  火法冶炼】应，选择帝国熔炼法主】要流程应《包，括精矿干燥配—料-混合与制粒【-鼓风？烧结-鼓风炉熔炼】-炉：气冷凝？与分离？-粗锌精馏等工序】 《 ：。   ？ 3 ？ 湿法冶炼》应根据硫化锌精矿】成分、当地地理【条件、原材》料、燃料供应情况】确定湿法冶炼工【艺，宜包括下《列流程 《 》      —  1)常》规(传统《)法 】        】2)热酸浸出法 】 》   ？     3—)直接浸出 】 3.3.【。3  锌冶炼单【位产品综合能耗【应符：合表3.3》.3-1的规—定湿法炼《锌主：要工序单《位产：品，综合能耗应符合表3！.，3.3？-2～表3》.3.3-8的【规定 ？ ？。 表？3.3.3-1【  ：锌冶：炼单位产品综合【能耗： 【 《    《 注1  单位产品！综合能耗为进厂原料！至最终产品的各工序！综合能？耗之和；《 —    《 ，   2  火法炼！锌工：艺采：用，密闭鼓风炉炼铅【锌，。计算焦？炭单耗时《铅、锌分摊比—例分别？为8.3《％、9？。1.：7％；焦炭预热器、！热风炉、鼓》风炉本体《消耗的煤气全部摊入！粗锌；其他能耗消】耗按粗铅、》。粗锌的产量比例分摊！ 表3】.，3.3-2  常规！浸出工？艺时(无浸》出渣：处理)浸出工序【单位产品《综合能耗《(kgce／t) ！ 《 表】。3，.3.3-3  热！酸浸出工艺时—(有浸出渣处—理)：浸出工序单位产品】综合：能耗(kgc—e／t)《 ！ ， 表3.3.3】-4  采用砷【。盐三段净化工艺的】净化工序单位产品综！合能耗(kg—ce／t) — 》 表3】.3.？3-5 《 采用锑盐三段净化！工艺的净化工序单】位产品综合能耗 】 》。 —表3：.3.3-6  】电积工序单》位产品综合能耗(k！gc：e，／t) 【 》 表3.3.】3-7？  湿法炼锌—常规浸出工艺—(无浸出渣处理【)提取？电积锌片《单位：产品综合能耗(【kgce《／t) 【 ： 表3.！3.3-《8  湿法炼锌热】酸浸：出工艺(有浸出渣】处理)提取电积锌片！单位产品综合能【耗(kgce／【。t) 】 3.】3.4  火法【炼锌应采取下列【节能措施 》 《     》1  ？宜采：用富氧鼓风烧—结 》 ：  ： ， 2 ？。 应充分利用低热值！。。煤气(LCV)引用！鼓风炉所产的L【。CV气？预热鼓风炉所需【要的空气和焦炭【热风温度应提高【到1150℃～【。11：。60：℃焦炭？。应预热至8》。00℃ 《     ！3  空气脱湿时】可利：用活性炭脱去空气】中的水 】     4  】宜采用鼓《风炉风口喷粉焦【技术：。 —  ：  5 《 锌：精馏宜采用新型大】塔盘 】    6  【应利用冷凝器循【环铅液？的潜热设置冷却【流槽余热《锅炉  ！。   7  应采】用“烟化炉-—余热锅炉”》一，体，化装置 《 ， ， 3.3.【5，  湿法炼锌应采】。。取下列节能措施 】 ， ，     1 ！ 锌精矿流》态化焙烧应采—用大型焙《烧炉并应在炉后【。配套设置《余热锅炉 》     ！2 ： 浸出？及溶液净化应—符合下？列，规定：。    ！     1)焙】砂浸出？、，溶液：净化工序宜选—择连续？化生：。产宜用机械搅拌代】替空气搅拌宜选用大！型，机械搅拌槽、—大，型高效浓密机 】。   —     》 2)溶《液，或料浆加热宜用高】效换热器连》续加：热所得冷凝水应充】分，。利，用加强散热设备保温！措，施 》       】  3)过》滤设备宜采用厢式压！滤机隔膜压榨过滤】 ， ，  》       4)！应选用高效节能新】型泵：与电：动机 ？ 《        】 ，5)应？选用高效节能冷却】塔 【   ？   ？。  6)应提高【过程自动检测监【。控水：平 《   》     》 7)生产工序产生！的废：水宜返回生》产系统？使，用 》     3  ！锌电解？沉积：应符合下列规定 】。  —    《   1)电—流效率不应低于【9，0％提高电流效率】应选择适《宜，的电解液《含锌酸浓度和—电流密度并应设置】极，板短路？检测装置 》   【     》 ，2)槽电压不应高】于3.4V降低槽】电压应选择适—宜的电解液温度【、电解液循环—量和循环方式并应选！。用便于清垢》的导电接触方—式   ！ ，     3)应】选用高效节能的整】流设备 》