3.3 】 锌 冶 》炼
【
3.3.—1 新《建锌冶炼项目单【系，列锌冶炼规》模应达到1》。00kt／a及以】上
》
3.3.2 ！锌冶炼工艺流程选】择应符合下列规定】
？
？ 1 应】根据不？。同，的原料选择下—列相应的锌》冶炼工艺流程—。
？
：。
？ 1)铅！锌混合精矿应采用】火法冶炼流程；
！
》。 2)！硫化锌精矿应采【用湿：法冶炼流程
【
《 ： 2 《 火法冶《炼应：选择帝国熔炼法主】要流：程应包括精矿干燥配！料-混合与制粒-鼓！风烧结-《鼓风炉熔炼-炉【气冷凝？与分离-粗锌精馏】等工：序，
，
，
：
3 ！湿，法冶炼应根》据，硫化锌精矿》。成分：、当地地理》条，件、原材料、燃料】。供应情况确定湿法冶！炼工艺宜包括下列】流，程，
— 《。 1)—常规(传统)—法
？
— ？ ， 2？)热酸浸出法
【
？
！。 3)直接浸—出
【3.3？.3 锌冶炼单位！产品综合能耗应【符合表3.3.3】。-，1的：规定湿法炼锌主【要工序？单，位产品综合能—耗应符合表3.【3.3？-2～表3.3.3！。-8的规定》
》
，表3：.3.3-1 【。 锌冶炼单》位产品综《合能耗
】
：
【 注1《 单位产品综【合能耗为进厂原【料至最终产品—的各工？序综合能耗》之和；
》。
— 2 ！火，法炼锌？工，艺采用密《闭鼓：风炉炼？铅锌：计算焦炭单》耗时铅、锌分—摊比例分别为8.3！。％、：91.？7，％；焦炭预热器【、热风炉、鼓风【炉本体消耗的煤气】全部摊入粗锌；其】他能耗消耗按—粗铅、粗锌的产量】比例分摊《
表3】.3.3-》2 ： 常规浸出工艺【时(无浸出》渣处理)浸出工序单！位产品综合能耗【(kgce／t)】
，
，
：
：。
《
：。表3.3.3-【3 热酸》浸出工艺时(有【浸出：渣处理)浸出工序】单位：产品：综合能耗(kg【ce：／t)
《
—
表3.3！.3-4 》 采用砷盐三段【净化工艺的净化【工序单位《产品综合能耗(k】gce／t》)
：
【
表3.3】.3-5 采【用锑盐三段净化【工艺的？净化工序单》位产品综合能耗【
》
表】3.3.3-6【 电积工序单位产！品综：合能耗(kgc【e／t)
》
【。
：
表3.3.3-！7 湿法》炼锌常规浸出—工艺(无浸出—渣处理？)提取电《积锌片单位》。产品综？合能耗(kgce】／t：)
《
？
表3】.3.？3-8 》湿，法炼锌热《酸，。浸出工艺(有浸出】渣处理？)提取电积锌片【单，位产品综合能耗【(kg？ce／t)
！
：
，
3.3】.4 ？ 火法炼锌应采取】下列节能措施—
》
《 1 ？ 宜采用富氧鼓风烧！结
—
？ 2 《 应：充分利用低热—。值煤气(LCV【)引用鼓《。风炉所产的》LCV气预热鼓风炉！所需要的空气—和焦炭热风温度【应提高到1》。150℃～》。116？0℃焦炭应》预热至800℃
】
《
3 空！。气脱湿时《可利：用活性炭脱去空气中！的水
《
《 《4 宜采用鼓风】炉风口喷粉焦技术】
？。
— 5 锌》精，馏宜采用新型大【塔盘
】 ： ：6 应利用冷凝器！循环铅液的潜—热设置冷却流—槽余热锅炉
】。
— 7 ？ 应采？用“烟？化炉：-余热锅炉》”，一体化装置
】
3《.3.5《 湿法炼锌应【采取下？列节能措施
！
1 ！锌精矿流态化—焙烧应采用大—型焙烧？。炉并：应在炉后配套—设置余热锅》炉
》
，。
2 浸！出及溶液净化应符】合下：列，规定：
】 1【)焙：砂浸：出、溶液《净化工序宜选—择连续化生产—。。宜，用机：械搅拌代替空—气搅拌宜《选用大型机械—搅，拌槽、大型高效【浓密机
【
】 2)溶液或料浆！加热宜用高效—换热器连续加—热所得冷凝水—应充分利用》加强散热《设，备保温措《。施
：
？
《 《 3？。)过滤设备》宜采用厢式》压滤机隔膜压—榨过滤
》
，
《 ：。 》4)：应选用高效节能新型！泵与电动机
！
！。 5)应选用高效节！能冷却塔
！
： ，。 ？ 6)》应提高过程自—动检：测监：控水平
【。
！ 7)生产工—序产生？的废水宜返回生【产系统使用》
【 3 锌电解！沉积应符合下—列规定
！。 》 ： 1)电流效—率不应？低于90％提高【电流效率应》选，择适宜的《电解液含锌酸—浓度和电流》密，度并应设《。置极板？短，路检测？装置
？
！ 《2)槽电压不应高于！3.4？V降低槽《电压应选择适宜【。的电解液《温度、电解》液循环量和循—环方式并应选用便】于清垢的导电—接，触方式
！ ？ ， 3)应选用！高效节能《。的整流设《备
？
