3.2【。  铅？  ：冶  炼《 ？。 3.2.！1  新建铅—冶炼项目单系列铅冶！炼规模应《达到5？0，kt／a及以上 】 ： 3.2.【2  铅《冶炼单位产》品综合能耗应符【合表3？.2.2-1～【表3：.2.2-3的规】定 【表3.2.2-1 ！ 电解铅单位产品】综，合能耗(《kgc？e／t) 》 —  —   注产品综【合能耗为由》进厂铅精《。矿至电铅《的各工序综》。合能耗之和(不含】炉渣烟化炉处—理和烟气制酸) ！。 表3—.2：.2-2  粗铅】单位产品《综合：能耗(kgce【／t) 》 】 ，。     注—粗铅单位产品综合能！耗计算范围》从精：矿开始到产》出粗：铅为止包括配—料、：干燥、氧化》及还原熔炼》。、炉渣？贫化及烟气收尘【、余热回收》等相关配套系—统所消耗《的，备种：能源量 】 表3.2》.2-3  铅电解！精炼单位产品—综合能耗(kgc】e，／，t) 》 ， ？    】 注铅电解精—炼单位产品综合能】耗计算范围包括【粗铅熔铅《脱铜阴阳极制—。造、电解、》阳极泥过滤铸锭等】所消耗的各种能源】量 3】.2：.3 ？ 新建铅冶炼—项，目的粗铅《冶炼应采用富氧顶吹！浸没熔？炼、富氧《顶吹：一炉三段一步炼铅】、氧气底吹熔炼【、闪速熔炼》、基：夫赛特熔炼等熔炼工！艺高铅渣宜》采，。用，热态还？原，。工，艺 ： ？ 3.2.4 】 铅熔炼炉、高【铅渣还？原炉和炉渣烟化炉】炉，后必须设《置，余热锅炉 》 ？ 3.《2.5  》精矿：干燥：应符合本规》范第3？.1：.4条的规定 【 ， 3.2.】6  富氧》顶，吹，浸没熔炼应》采取下列节能措【施   ！  1  》。处理炉？料含水不宜》大于10％ —    】 ，。2 ： 喷：枪寿命及炉衬寿【命允许条件下—应提高富氧》浓度 ？    】 3  富氧—顶，吹，浸没熔炼宜产出一】部分粗铅《 ？     4】  富氧《顶吹浸没熔炼用块】(，碎)煤？及粉煤其低发热值】不宜：低于21MJ—／，kg 【 ，    5》  熔炼炉应减少】开口加料口》宜设置？密封装置 】。 3.2.7【  富氧顶》吹一炉三《段，。一步炼？铅熔炼应采取—下列节能措》施 ：    】。 1  处理炉料含！水不宜大于10％ ！     ！2  在熔炼段【应提高？富氧浓度 》   【  3  》使用的块《(碎)煤《及粉煤？。低发热值不宜低于】21M？。J／kg《 》 ，    4 — 在还原段宜采【用硫化铅《精矿交互反应为主】的，还原技术《 ？。 ，     5 】 ，熔，炼炉应减少开—口，。加料：口、喷枪口等宜【设置：密封装置 】   《  ：6  ？所产粗铅应以热态】送火法初步精炼【 ？ 3.2—.8 ？ 氧气底吹》熔炼应采取》下列节能措施 】     1！  混合原料应制】。粒成球？粒料含水不宜—。大于8％ 》。   【  2 《 氧气？底吹：熔炼应采《用工业纯氧助燃 ！ 《  ：  3  氧气【底，吹熔炼宜产出一部分！粗铅 》 3.》2.9  闪速熔】炼、基夫赛特—。熔炼应采取下列节】能措施？    ！ 1  入炉—炉料含水应》低于1％ 》。   【  2 《 反应？塔鼓风宜为含氧大】于9：0，％的：工业纯氧 》     ！3  熔炼炉冷【却水应循环使用【 》 3.？。2.10  富铅渣！鼓风炉还原熔炼应】采取下列节能措施】 ？。     1】  ：鼓风炉还原》。熔炼：。宜采：取高料柱操作 ！   》  ：2，  鼓风炉应采用】汽化冷却《水，套 《 3.2—.11  熔炼【。。渣，烟，化炉吹炼应》采取下列节能—。措施 】    1  【宜采用？富氧空？。气、预热空气吹炼 ！ 《。   ？  2  》烟化炉上部水套【宜采用汽化冷却 】 ：  《 ，  3  烟化【。炉，生产操作方式宜【采用：半连续性作业 【    】 4 ？ 烟化？炉的冷料加入量宜】控制在3《0％：以下 】    5  炉】渣，烟化炉吹炼综合能】耗应：符合表3.》2.11的》规定： 《 表3.2.【11  炉渣烟化炉！吹炼综合能耗(kg！ce／t熔渣—) 】 ， 3》.2.12  粗铅！初步火法《精炼应采取》下列节？能措：施   ！  ：1，。  除铜锅处理能】力宜大于《12：0t精炼锅处理能力！宜大于5《0t  ！   2《  除铜锅》、精炼锅宜采—用蓄热式燃》烧炉： ，  —   3《  ：阳极板浇铸应选【用具：有自动定量功—。。能，的，圆盘浇？铸机阳极板的—重量误？差应小？于2％ ！   ？。 4  阳极浇铸机！的浇铸能力选定应与！精炼锅的容》。量相匹配 】   《 ， 5：  ：阳极板重量的确定应！与电解精炼工序的】阳极寿命、》电流密？度和残极率等指标相！协调：    ！ 6 ？ 粗铅？初步火法精炼工序单！位产：品综合能耗应—。符合：表3：。.2.12的规定】 表【。3.2.12—  粗铅初》。。。步火法精炼》工序单位产品综【合能耗(kg—ce／t阳极—)， 【。 ， 3》.2.13  铅电！解精炼应采取—下，列节能措施》  【 ， ， 1  同极—中心距宜为90mm！。～110mm ！。  《   2  电解液！温度宜为35—℃～4？5℃  ！。   3  —槽，电压不应高》于0.44V 【     ！4  电流密度【宜为16《0A／m2～23】0A：／m2 — ： ，    5》  电流效率不应】低，于，。95％ 》