3.2  ！铅  冶 》 炼 ？ ？ 3》.，2，。.，。1，  新建《铅冶：炼项目？单系列铅冶炼—规模应达到50【kt／a及以上 】 3.【2.2？  铅冶炼单位【产品综合能耗应符合！表3.2.2-1】～表3.2.2-】3的规定 【 表3.2【.2-1 》 电解铅单位产【品综：合能耗(kgce／！t，) 》  ！  ：。 注产品综》合能耗？为由进？厂铅精矿至电铅【的各工序综合能耗之！和(不含炉渣烟化炉！处理和烟气制—。酸)： 》 表3？.2：.2-2《  ：粗铅单？位产品综合能耗【(kgc《e／t) 】 《 ， ，。     注【粗铅单位产品—综合能耗计算—。范围从？精矿开始到产出粗】铅，为止包括配料、干燥！、氧化及《还原：熔炼：、炉：渣贫化及烟气收【尘、余？热回收？等，相关配套系统所【消耗的备《。种能源量 】 表3.2—.2-？3  铅《电解精炼《。单位产品《综合能耗(kgce！／t：) — 【    《。注铅电解精炼单位】产品综合能》耗计算范围包—括粗铅熔铅脱铜【阴，阳极制造、电解、阳！极泥过滤铸》锭等所消耗的各种】能源量 】 3：。。。.2：.3  新》。建铅冶？炼项目？的，粗铅冶炼应采用富氧！。顶吹：浸没熔炼《、富氧？顶，吹，一炉三段一步炼铅、！氧气底吹熔炼、闪速！熔炼、基夫赛特熔】炼等熔炼工艺高铅渣！宜采：用热态还原工艺【 3【.2：.4 ？ 铅：熔炼炉、高铅—渣还原炉和》。炉渣烟化炉炉后必】须设置余热锅炉 】 ：。 ？3.2？.5 ？ 精矿干《燥应符合本规范【第3.1.4条的规！定 3.！2.6  富氧顶】吹浸没？熔炼应采取》下列节能《措施  ！   1  —。处理炉？料含水不宜》大于10％ ！     2  ！喷枪寿命及炉—衬寿命允许条件下应！提高富氧浓度 ！     3 ！ 富：氧顶吹？浸没熔炼宜产出【一部分粗铅 ！  ？   4《  富氧顶吹浸【没熔：炼用块？。(碎)煤及粉煤其】低发：热，。值不宜低于21M】J／kg — ：     5  ！熔炼炉应减少开口加！。料口宜设置密封装置！ ， ： ： 3.2.7— ， 富：氧顶吹一炉三段一步！。炼铅熔炼应采取下】列节：能措：。施 ？。。   —  1  处理炉】料含水不宜大—于10％ 》。。 ： ？ ，   2《  在熔炼段应提高！富氧浓？度 【  ：  3  使用【的块(碎)煤—。及粉煤低发热值不】。宜，。低于21M》J／：k，g，  【  ： 4  《在还原段宜采用硫】化铅精矿交》互，反应为主的还原【技术  ！   5  熔炼】。炉应减？少开口？加料口、《。喷枪口等宜设置密】封装置 】     6  】。所产：粗，铅应以热态送火法初！步精：炼 【3，.2.8  —氧气：底，吹熔炼？应采取下列节能措施！    ！。 1  混合—原料应制《粒成球粒《料含：水不宜大于8％ 】    】 2  氧》气底吹熔炼》应采：用工：业纯氧？助燃 】  ：  3？  ：氧气底吹熔》炼宜产出一部分粗】铅， ： ， 3.》2.9  闪速熔炼！、基夫赛特熔炼应采！取，下列节能措》施 《 ？ ，   ？。1  入《。炉炉料含水应低于1！％   ！  2  反—应塔鼓风宜为含氧大！。于90％的工业【。。纯氧： 《。     3  ！熔炼炉冷却水—应循环？使用 《 3.2【.10 《 富铅渣鼓风—炉还原？熔，炼应采取下列节【能措施 【    》 1  鼓风炉【还原熔炼宜》采取高？料柱操作 【 ？    《2  鼓《风炉：应采：用汽化冷却水套【 ： 3.2.1！1  ？熔炼渣烟化炉吹【炼应采？取下列节能》措，施， ，     ！。1  宜采用富氧空！气、预热空气吹炼 ！ 《 ，    2  烟化！炉上部水套宜—采用汽化冷却 【  —   3  烟【化炉：生产操？作，方式宜？采用半连续性作业 ！ ？     4【。  烟化炉的—冷料加入量》宜控制在30％以】下 ：   【 ， 5 ？ 炉渣烟《化，。炉，。吹炼：。综合能耗应》符合表3.2.1】1的规定 》 表3【.2.11》  炉渣烟化炉吹】炼综合能耗(—kgc？e／t熔渣) 】 【 3.》2.12 》 粗铅初《步火法精炼应采取下！列节能措施 【。    【 1  除铜锅处理！能力宜大于120】。t精炼锅《处理能力宜大—。于50t 【 ，     2【。  除铜锅、—精炼锅宜采用蓄热】式燃烧炉 —   —  3  阳—极板浇铸应》选用：具有自动定量功能】的圆盘？浇铸机阳极板的【重，量误差应小于2％】   】  4？  ：阳极浇铸机的浇【铸，能力选定应与—精炼：锅的容量相匹—配 《    —。 5： ， 阳：极，板重量的确定—应与电解精炼工序】的阳极寿命、电【流密度和残极率【等指标相协调—  【   6  粗【铅初步火法精炼工序！单位产品综》合能：耗，应符合表3.2.1！。2的：规，定 《 ： 表3.2》。.12  粗铅初步！火法精炼工序—单，位产品综合能耗(k！gce／t阳极) ！ ， 】。 3.2.—。13  铅电解精】炼应采？取下列节《能措施？ ？    — 1  同极中心距！宜为90m》。m～110》m，。m 《     【2  电解》液温度宜为35℃～！45℃ 【 ：    《3  ？槽电：压不应高于0.【44V 【。 ：    《4  电流》密度宜为160A／！m2～230A【／m2 —     【5  电流效—率，不应低于95％ ！