3.2 】。 铅 冶 — 炼
？
》
3.2》.1 新》建铅冶炼项目单【。系，列，铅冶炼？规模应达《到，50：。。kt／a及以上
！
：
3.2.2【 铅冶炼单位产品！综合能耗应符合表】3.2.2-1【～表3.2.2-】3的规定
！
表3.《2.2-1 电解！铅单位产《品综合？能耗(kgce【。／t)
【
《
【。 注产品综合能【耗为由进《厂铅：精，矿至电铅的》各工序综合能耗之】和，(不含？。炉，渣烟化炉处》理和烟气制酸)
！
表3.【2.2-2 粗】铅单位产品综合【能耗(k《gce／t)
！
】
注粗铅】单位产品综》合能耗计算范围从精！矿开：始到产出粗铅为【止包括？配，料、干燥、氧—。化及还？原熔：炼，、炉渣贫《化及烟气收尘、余热！回收等相关配套【系，统所消耗的》备种能源量》
表【3.2.2-3 】 铅电解精炼单【位产品综合能耗(k！gce／t)
】
》
【 注铅电解精【炼单位产《品综合能《耗，计算范围包》括粗铅熔铅脱—铜阴阳？极，制造、电解、阳极泥！过滤铸锭等》所，消，耗的各种《能源量
【
3.2.3 ！。新建铅冶炼项目的】粗铅冶炼应采用【富氧顶吹浸没熔炼】、，富氧顶吹一炉三段一！步炼铅、氧气底【吹熔炼、闪》速熔：炼、基夫赛特—熔炼等？熔，炼工艺高铅渣—。。宜采用热态还原工艺！
3【.2.4《 铅熔《炼炉、高铅渣还原炉！和炉渣烟化炉炉后】必须设置余热锅【炉
《
3《.2.5 —精矿干燥应符合本】规范第3.1.4条！的规定
》
《3.2.6 — 富氧顶吹浸没熔炼！。应采取下列节能措】施
】 1 处【理炉料含水不宜大】于，。10％？
】 2 喷枪寿命！及炉衬寿命允许条件！下应：提高富氧浓》度
：
《
3 【。 富氧顶吹浸没熔】炼宜产出一部—分粗铅
《
—。 4 富【。氧顶吹？浸没熔炼《用块(？碎，)煤及？粉煤其低发热值不宜！低于：2，1MJ／kg—
— ？ 5 ？ 熔炼炉应减少【开口：加，料口宜设置密封【装置
【。
3.2.7— 富氧顶吹一炉三！段一步炼铅熔炼应采！取下列节《能措施
！ ： ：1， 处理炉料含水不！宜大于10％—
【 ： 2 ？。。 在熔炼段应提【高富氧浓《度
《
3】 使用的块(碎】。)煤及粉煤低发热】值不宜低于21【MJ／kg
】
— 4 在还原段】宜采用硫化铅精矿交！互，反应为主的还原技术！
【 5 熔【炼炉应减少开口加料！口、喷枪口等—宜设置密封装—置
？
【 ，6 所产粗铅应】以热态送《火，法初步精炼
】
：。
3.2.》8 ？氧气底吹《熔炼应？采取下？列节能？。措施
】 1 — 混合原料应制粒】成球粒料含水不宜】。大于8％
】
： ， 2 氧气】底，吹熔：炼，应，采，用工业纯氧助燃
！
】3 氧气》底吹熔炼宜产出【一部分粗铅
—
？
3.2.—9 闪速熔—炼、基夫赛特熔炼应！采取下列节能措【。施
】 1 入【炉，炉料含水《应低：于1％
《
— 2 反【应塔鼓风宜为含氧大！于90％的工业纯氧！。。
【 3 》 熔炼炉冷》却水应循环》。使用
3！.2.？10 富铅渣鼓】风炉还原熔炼应【。采取下列节能措施
！
— 1 》 鼓风炉还原熔炼】宜采取高料柱—操作
—
2 ！鼓风炉？应，采用汽化冷却—水，套
3】.，。。2.11 熔【炼渣烟化炉吹—炼应采取下列—节能措施
—
？
， ， 1 宜采用！富氧空气、预热【空气吹炼
【
，
，
2 】烟化炉上部》水套宜采用汽—化冷却
—
3】 ：烟化炉生产操作【方式宜采用半连续】性作业
》
】4 ？烟化炉的冷料加入】量宜控制在30％以！下
】 5 》 炉渣烟化炉吹【炼综合？能耗应符合表3.】2.11的规定
！
《表3.2.》11 《炉渣烟？化炉吹？炼综合能耗(k【gc：e／t熔《渣)
】
3【.2.12 【粗铅初步火法精【。炼应采取《下列节能《措，施
】 1《。 ：除铜锅处理》能力宜大《于，120t精》炼锅处理能力宜大】于5：0t
【
2— 除铜锅》、精炼锅宜采—用蓄热？式燃烧炉
》
！3 阳极板浇铸】应选用具有自动【定量功能的圆—盘浇铸？机阳：极板的？重量误差应小于2％！
— 4 【阳极浇铸机的浇铸】能，力选定应与精炼【。锅的：容量相？匹配
《
— 5 阳极【板重量？的确：定应与电解精—炼工序？。的阳极？寿命、电流密度和残！极率等指《。标相协调
！
》6 粗铅初步火法！精炼：工序单？位，产品综合能耗应符】合表：3.2.12的【规定
】表3.2.12【 粗铅初》。步，火法精炼工》序单位产品综合能】耗(kgc》e／t阳极)
！
【
3.2.13】 铅电解精炼应采！取下列节《能，措施
】 1 同】。极中心？距宜为？90mm《～110mm
【
：
《 2 电解】液温度？宜为35℃～45℃！
，
】 3 槽电—压不应高于0.【44V
—
，。
》 4 电流—密度宜为160A】／，m2：～，。230A／》m2
《
？
， 5》。 电流效》率不应低《于，95％？
：
