， ， 3.2  铅】  冶 《 炼 — 3.2.】1  新建铅冶【炼项：目单：系列铅冶炼规模应】达到5？0kt／a及—以上 《 3》.，2.：2  铅冶》炼单位产品综—合能耗应符合表3.！2.2-1～表【3.2.2-3【的规定 — ？表3.？2，.2-？1  电解铅单【位产品综《合能耗(kg—ce／t《)， ！  《  ： 注产品综合—能耗为由进厂—。铅精矿至电铅的【。各工序综合能耗【之和(不含炉渣烟化！炉处理和烟》气制酸) 》 ？ ：表3.2.2-2】  粗铅单位产品】。综合能耗(》kgce／t) 】 ： 【  ？  ： 注粗铅单位产品】综合能耗《计算范围从精矿【开始到产《出粗：铅为：。止包括？配料、干燥、—氧化及还原熔炼、】炉渣贫化及烟气【收尘、？余热：回收：等相关配套系统所消！耗的备种《能，源量 【 表3.2.—2，-3  铅电解精】炼，。单位产品综合能耗(！。kg：ce／t)》 【    】 注铅电解精炼单】位产：品综合？能耗计算范》围，包括粗？铅，熔铅脱铜阴阳极制】造、电解、》阳极泥过《滤铸锭等所消耗【的各种能源量 【 》3.2.3  新建！铅冶炼项目的粗【铅冶炼应采用—富氧顶吹浸没熔炼、！富氧顶吹一炉—三段一步炼铅—、，氧，气底吹熔炼、—闪速熔炼《、，基夫：赛特熔炼《等熔炼工艺高—铅渣宜？采用热态还原工艺】 《。 3.2.4【  铅？熔炼炉、《高铅渣还原炉和炉】渣烟化炉炉后—必须设置《余热锅炉 【。 3.2.5 ！ 精矿干燥应符【合本规范第》3.1.4》条的：规定 】3.2？.6：  ：富氧顶？吹浸没？熔，炼应采取下列—节能措施 ！     》1  处理炉料【含，水不宜大于10【％， ？     【2  喷枪寿命【及炉衬寿命允许【。条，件下应提《。高富氧浓《。度， ， ， ：    》 3  富氧—顶吹浸没《熔炼宜产出》。一，部分粗？铅  】 ，  4 《。 富氧顶《吹浸没？熔炼用？块(碎)煤及粉煤】其低发热值不宜【低于21MJ／【kg —     5 】 熔：炼炉应？减少开？口，加料口宜设置密封装！置 《 3《.2.7  富氧】顶吹一炉三段一步】炼铅熔炼应采取下列！节，能，措，施，   】。  ：1， ， ，处理炉料含》水不宜大于10％】 》     》2  ？在熔炼段应提高【富氧浓度 —     】。3，  使用的块—(碎)？煤及粉煤《低发：热值不宜低于21】MJ／kg 】 ：     》4  在《。还原段宜采用—硫化铅？精矿交互《反应为主的还原技】术   ！  ：5  熔炼炉应减】少开：口加料口《、喷枪？口等宜设置密—封装置 》  》   6 》 所产？粗铅应以《热态送火法初步精】炼 【3.2.8  氧】气底：吹熔炼应采取下列】节能措施 》   【  1  混—合原：料应制粒成球粒料】含水不宜大于—8％ 】  ：。  2  氧气底】吹熔炼应采用工【业纯氧助燃 【。 《 ，   ？3  氧气底—吹熔炼宜产出—。一部分粗铅 】 ？3.2.《9  闪速熔炼【、基夫赛特》熔，炼应采取下列节能】措施  ！   1  入炉炉！料含水应《低于1％ ！    《 2  反应—塔，鼓风：。宜为含氧大于—90％的工业纯【氧 — ，    3 — 熔炼炉冷却水应循！环使用 ！3.2？.10 《 富铅渣鼓风炉还原！熔炼应采取下列节】能措施 《。 ， ， ： ，    1  鼓】风炉还？原熔炼宜《采，取高料柱操作 ！ ， ，     2  鼓！风炉应采用汽化【冷却水套 ！ 3.2.11 】 ，熔炼渣烟《化，炉吹炼应采》取下列节能措施 】 《     》1  宜采》用富氧空气、预热空！气吹炼 《 《     2  】烟化炉？。上部水？套宜采用汽》化冷：却 《     3】  烟化炉生产【操作：方式宜采用半—连续：性作业 【     4 】 烟化炉的冷料【加入量宜控制在30！％以下 —    — 5  《炉渣：烟化炉吹炼综合能】。耗，应符：合表3.2.11的！规定 】表3.？2.11 》 炉渣烟化炉—吹炼综合能耗—(kgce》／t：熔渣) — 《 《 ，3，.2.12 — 粗铅初步火—法精炼应采取下列节！能措施 《    】 1：  除铜锅》处理能力《宜，大于1？20t精炼锅处【。理能力宜大》于50t ！     2  除！铜锅、精炼》锅宜：采用蓄热式》燃烧炉 】  ：   3  阳极】板浇铸？应选用具有自动【定量功能的圆盘浇铸！机阳极板的重量误】差应：小，于2％ 【  ？   4 》 阳：极浇铸？机的浇铸能力—选定应与精炼锅的】容量相匹配 ！     5  ！阳极板重量》的确定应与电解【。精炼工序的阳极寿】命、电流密》度和残极率等指【标相协调 】   《  6  粗—铅初步火《法，精炼工序单位—产品综合能耗—应符合表3.2【.12的《规定 表！3.2.1》2  粗铅初步火】法精：炼工序？单位产品综合能耗】(kgce／t阳极！) — 》。 3.2.13】 ， 铅电解精》。炼应采？取下列节《能措施 —     1 ！ 同极中心距宜为9！0mm～110mm！ 《   《。  2  电—。解液温度宜》为3：5℃～？45℃？ ， 《。     》3，  槽？电压不应高于0【.44V 】    》 4  电流—密，度宜为16》0，A／m2《～230A／m【2 —     5—  ：电流效率《不应：。低于95《％ ？