？ 3.2《  铅  冶  炼！ 《 ？ 3：.2.？1，  ：新建铅冶炼项目单】系列：铅冶炼规模应达到】50kt《／，a及以上 ！。 3.2.2  】铅冶炼单《位，产，品综合？能耗应符《合表3.《2.2？-，。1～表3.》2.2-3的规【定 ： 表3.2！.2-1  电解】铅单位产品》综合能耗(kgc】。e／t) 》 — ？   《  注？。产品综合能》耗为由进厂铅精矿至！电铅的各工序综合能！耗之：和，(不含炉《渣烟化？炉处理和《烟气制酸) 】。 表3.2.2！-2  粗》铅单位产品综合能】耗(kgce—／，t) ！。 》  ：  ：注粗铅单位产—品综合能耗》计算范围从精矿开】始到：产出粗铅为止包括配！料、干燥、氧化【。及还原？熔炼、炉渣贫—化及烟？气收尘、余热—回收等？相，。关配套系统所—消耗的？备种能源《量 ： ： 表3.2【.2-3  铅【电，解精炼单位产品综合！能耗：(kgce／t) ！ ？ — ：    注铅电解精！炼单位产品综—合能耗计算范—围包括粗铅熔铅脱】铜，。阴阳极？制造、电解、阳极泥！。过滤铸锭等所—消耗：的各种？能源量？ 3.2！.3  新建铅【冶炼项目《的粗铅？冶炼应采用》富氧顶吹《浸没熔炼、富氧【。顶吹一炉三段一【步炼铅、《氧气底吹熔炼、【闪速：熔炼、基夫》赛特熔炼等》熔炼工艺高》铅渣宜采用热—态还原工艺 — ？ 3.2》.，4  铅熔炼炉、】高铅渣还《。原炉和炉渣烟化【炉炉后必须设置余】热锅：。炉 — 3.2.5 【 精矿？干燥应符合本规范】第3.1.4条的规！定 3】.2.？6  富氧顶吹【浸没熔？炼应采取下》列节能措施 】  《   1  处理】炉料含水不宜大于】10：％， ，    】 2  喷》枪寿命及炉》衬寿命允许》条件下应提高富氧】浓度 ？ 《   ？  3  富氧【顶吹：浸没熔炼宜》产出一部分》粗铅 【     4 【 富氧顶吹》浸没：熔炼用块《(，碎)：煤及粉煤《其低发热值》不宜低于21MJ】／kg？ ，    】 5： ， 熔炼炉应减少开】口加料口宜设置密封！装置 【 3：.2.7  —富氧：顶吹一炉三段一步】炼铅熔炼应采取下列！节能：措施 —    》 1  处理炉料】含水不宜《大于10％ ！    》 2：  在熔炼段—应提高富氧浓度 】 ，   —  3  使用【的块：(，碎)煤及《粉煤低发热值不【宜低于21MJ／k！g —     4—。 ， 在还原《段宜采用硫化—铅精矿交互反—应，为主的还原》技术 《     5！  熔炼炉应减少开！口加料口、喷枪口等！宜设：置密封装置 】     【6 ： 所产粗铅应—以热态送火法初步】精炼： 3.】2.8  》。氧气底吹熔》炼应采取下列节【能措施？ —    1》  混？合原料应制粒—成球粒料含水不【宜大：于8％ 》    【 2  氧气—底吹：熔炼应采用工业纯】氧，助燃：   】  ：3 ： 氧气？。底吹：熔炼宜产出一—部分粗铅 】 3.2.9  ！闪速熔炼、基夫【赛特熔炼应采取下列！。节能措施《 》    《。 ，1  入炉》炉料含水《应低于1《％，。。   】  2  反应塔鼓！风宜为含氧大—于90％的工业【纯氧 《 ：     —3  熔炼炉—冷却水应循环使用 ！ ， ？。 3.2.10  ！富铅渣鼓风炉—还原：熔炼应采取下列节能！措施 ？。 《     1 【 鼓风炉还原熔【炼宜采？取高料柱操》作 ：  —。   2  —鼓风炉应采》用汽化冷却水套【 《 3.2.1【。1  熔炼渣烟化】炉吹：炼应采？取下列节《能措施 《 《  ：   1  —宜采：用，。富氧空气、预热空】。气吹炼 》 《   ？ 2  烟化炉上部！水套宜采用》汽，化冷却？  【  ： 3：  烟化炉》生产操？作方式？。宜采用半《连续性作业》 ，    】 4  《烟化炉？的冷料？加，入量宜控制在3【0％以？下  】   5 》 炉渣烟化炉吹炼】综合能耗应符合表】3.2.11的【规定 《 表3—.2：.11  炉渣【烟化：炉，吹炼综合能》耗(k？gce／t》熔，渣)： 《 ？ 》3.2.12  粗！铅初步火法精炼【。。应采取下《列节能措施 】 ， ，  ：   1  —除铜锅处理》能力宜大于12【0t精？炼锅处理能力宜【大于50t ！ ，。   ？  2  》除铜锅、精炼锅宜采！用蓄热式燃烧炉 】  —   ？3  阳极板—浇，铸应选用具有自动定！量功能的圆盘浇铸】机，阳极板的重》量误差应小于2【％，    ！ 4  阳极浇铸机！的浇铸能力选—定应与精炼锅的【容量相匹配》  【   5《  阳？极板重量的确定应与！电解精炼工序—的阳极？寿命、？电流密度和残—极，率等指标《相协调 【     6 】 粗铅？初步火法《。精炼工序单位产品综！合能耗应符合表3】.2.？12的规定 【 ？ 表3.《2.12《  粗铅初步火法精！炼工序单《位产品综合能耗(k！gce／t阳极) ！ — 》3.2.《13  铅》电解精炼应采取下】列节能措施 【     1！  同？极中心？距宜为90m—m～110mm ！  》   ？2  电《解液：温度宜为35℃【～45℃《  【 ，。  3  槽电压】。不应高于0.—44：。V 》     4 】 电流？密，度宜为？160A《／m2～230A／！。m2 —     5【  电流效率不应】低，于95％ —