3.2【 铅 冶 炼！。
，
《
3.2—.1 新建—铅，冶炼项目单系—列铅冶炼规模应【。达到50kt／a】及以上
【。
3？.2.2 铅冶】炼单位产《品综合能耗应符合】表3：.2.2-1—～，表3.2.2-3】的规定？
》
表3.2.2-】1 ？电解铅单位产品综合！能耗(k《gc：e／：t)
《
？
？
》 ： 注产品综合能耗为！由进：厂铅精矿至电铅的各！工序综合《能耗：之和(？不含炉渣烟》化炉处理《和烟：气，制酸)？
表3】.2.2-》2 粗铅单位产】品综合能耗(kgc！e，／t)
【
》
—。 注粗铅单位产品综！合能耗计算》范围从精《矿开：始，到产出粗铅为—止，包括配料、干燥、】氧化及还《原熔：炼、炉渣贫化及【烟气收尘、》余热：回收等相关配套【系统所？消耗的备种能—源量
《
《表3.2.2-3 ！ 铅电？解精炼单位》产品综？合，能耗(k《gce／《t)
《
《
》
：。 注铅电解【精炼单位产品综【合能耗计算范围【包括粗铅《熔铅脱？铜阴阳极《制造、电解、阳极】泥过滤铸锭等—所消：耗的各种能》源，量
—。
3.2.3 新！建铅冶炼《项目的粗铅冶炼应】采用富氧顶吹—浸没熔炼、富氧顶】吹一炉三段》一步炼？铅、氧气底吹—熔炼：、闪速熔炼、—基夫：赛特熔炼等》熔炼工艺高》铅渣宜？。采用热态还原工【艺
—
3：.2.4 —铅熔炼炉、高—铅渣还？原炉和炉渣》烟化炉炉后必须设置！余热锅炉
【
3.2.【5 ？精矿干燥应符合本】规范第3.1.4】条的规定
】
，
3.？2，.6 富氧顶吹】浸没：熔炼：。应采取下列节—能措施
【
》。 1 处理炉料】含水不宜《大于10《％，
《
2 ！喷枪寿命及炉衬寿】。命允许条件下应【提高富氧浓度
】
— 3？ 富氧顶》。吹浸没熔炼宜产【出一部分《粗铅
《
，
4 ！ 富氧顶吹》浸没熔炼用块—(碎)煤及》粉煤其低发热值不】宜，低于：2，1MJ／kg—
：
，
5 ！ ，熔炼炉应减少开口】加料口宜设置—密封装置
—
3.2【.7 富氧顶吹一！。炉三段一步炼铅熔】炼应：采取下列节能措施】
》
1 】。处理炉料含水不宜大！于10％
》。
— 2 在【熔炼段应提》高富氧浓度
】
》 3 》使用的块(碎)煤】。及粉煤？低发热？值不宜低于》21M？J／kg
】
？ ？4 在还》原段宜采用硫化铅】精矿交互反应为主】的还原技术
【
【 5 熔炼—炉应减少开口加料口！、喷枪？口等宜设置密封【装置
？
》 6 所】。。产粗铅应以热态送】火法初步精》炼
3.！2.8 氧—气底：吹熔炼应采》取下列节能措施
】
【 1？ 混？合原料应制》粒成球粒料含水不宜！大于8％
—
：
？ ？2 氧气底吹【。熔炼应采用工业纯】氧助燃
》
3！ 氧气底吹熔炼宜！产，出，一部分粗铅
【
？
3.2.9— 闪速《熔炼、基夫赛特【熔炼应采《。取下列节能措施【
】。 1 《 入炉炉料含水【应低于1％
—
【 2 》反应塔鼓风宜为含】氧大于9《0％的工业纯氧【
》
《 3： 熔炼炉冷却【。水应循环使用—
3.2！.10 《 富铅渣鼓风—炉还原熔炼》应采取下列节能措施！
》。
1 】鼓风炉？还原熔炼宜采取【高料柱操作
】
2 ！ 鼓风炉应采用汽】化冷却水《套
3.！2.11 熔炼渣！烟化炉？吹炼应采取下列节】能，措施
》
1】 宜采用富—氧空气、预热—。空气吹炼
》。。
，
《 2 【烟化炉上部水套宜采！。用汽化？。冷却
《
？
3 】烟化炉生《产操作方式宜采【用半：。连续性作业》
《
4 ！烟化炉的冷料加入】量宜控制在》。。30％以下
】
—。 5 ？ 炉渣烟化》炉吹炼综《合能耗应符合表3】.2.？11的规定
【
表3—.2.11 炉渣！烟化炉吹炼综合能】耗(kgc》e／t熔渣)
】
《
—3.2.12 】粗铅初步火法精炼】应采取下列节—能措施
【
1 ！除铜锅处理》。能力宜大于120】。t精炼锅处理能力宜！大于50t》
：
：
2【 ， 除铜锅、精炼锅宜！。。采用蓄？热式燃烧炉
】
— 3 阳》极板浇铸《应选用具有自动定】量功：。能的圆盘浇铸—机阳：极板的重量》误差应小于2％
】
【 ：4， 阳极浇铸机的】。。浇铸能力选定应与精！炼锅：。的容量？相匹配
》
，
：
5— 阳极板重量的】确定应与电》解，精炼工序的阳极寿命！、电流密度》和残极率等指标相协！调
】 6《 粗铅《初步火法精炼—工序单位产品综合能！耗应：符合表3《.2.12的规【定
》
表3.2.1】2 粗铅初步火】法精炼工序单位产】品综合？能耗：(，kgc？e，／t阳？极)
【。。
3】.2.13 铅电！。解精：炼应采取下》列节：能措施
【
1 ！同极中心距宜—为90mm～110！mm
【
2— 电解液》。温度：宜为35℃～4【5℃
》
3】 槽电压不应高】于0.44V—
，
【 ， 4 《电流密度宜为—160A／m2～】。230A《／m2
》
《 5 【电流：效率不应《低于95％
【
