3.2 】 铅  《冶  ？。炼 ： ？ 3.2【.1  新建铅冶】炼项目单系列—铅冶炼规模》。。应达到50kt【／a及？以上： —3.2.2 — 铅冶炼单位产品综！合能耗应符合表【3.2.2》-1～表3.2.】2-3？的规定 》 表3.2】.2：-1：  电？解铅单位产品综合】。能耗(kgce／】t) — 】    注产—品综合能耗》为由进厂铅》精矿至？电铅的各工序综合能！耗之和(不含炉渣】烟化炉处理和—烟气制酸) 】 表3.—2.：2-：2  粗铅单位产品！。综合能耗(k—gce／t) ！ 》  》   注粗铅单位】产品综合能耗—计算范围《从精矿开始到—。产出粗铅为》止包括配料》、干燥、氧化及还原！熔炼、炉《渣贫化及烟气收【尘、余热回收等相关！。配套系统所消耗的备！种能源量 【 表3.2.】2-3  铅电解精！炼，单位产？品，综合能耗(kgc】e／t) 】 【     注铅【电解：精炼单位产品综合能！耗计算范围包括粗铅！熔铅脱铜阴阳—。极制造、电解—、阳极泥过滤铸【锭等所消耗的—各种：能源量 【 3？.2：.3：  ：新建：铅冶炼项目的—。粗铅冶炼应采用富氧！顶吹浸没《熔炼、富《。氧顶吹一炉三段【一步炼铅、氧气【底吹熔炼、闪—速熔炼、《基夫赛特《。熔炼等熔炼工艺高铅！渣宜：采用热态还原工【艺 — 3.2.4—。  铅熔炼炉、高铅！渣，还原炉和炉渣—。烟化炉炉后必须设】置余热锅炉》 ： 3.—2，.5  精矿—干燥：应符合本规范—第3.1《.4条的规》定 — 3.2.6  富！氧顶吹浸没熔炼【应，采取下列节能措施 ！ 《  ：   1  —处理炉料含》水不：宜大：于1：0％ 》    — 2  喷枪寿命】及炉衬寿《命允许条《件，下应提高富氧—浓度： ：。  》   3 》 ，富氧顶？吹浸：没熔炼宜产出一部】分粗铅 ！。    《。4  富氧顶吹浸没！熔炼用块(碎)煤】及粉煤？其低发热值不宜低于！21MJ／》kg —     5【  ：熔炼炉应减少开【口加：料口宜设置》密封装置《 3.】2.7  富—。氧顶吹一炉三—段一步炼铅熔炼【应采取下列节能【措施： ，。 ： ？    1》  处？理，。炉料含水不》宜，大于10《％ 【    2》  在熔炼段应【提，高富：氧浓度 — ？    3  使用！的块(碎)煤及粉】煤低发热值不宜低】于21？MJ／？kg 《。  》 ，  4  在—还原段宜《采用硫？化铅精矿交互—反，应为：主的还原技术 】 ：。     —5  熔炼》炉应减少开口加【料口、喷枪》口等宜？设置密封装》置，。 ？   》。  6  所—产粗铅应以热态【送火法？初步精？炼 ： 3.【2.8  氧气底】吹熔炼？应采取下列节能措】施 —     1  】混合：。原，料应制粒《成球粒料含水—不宜：大于8％ 》 ？   《  2  氧气【底吹熔炼应》采，用工业纯氧助—。燃 》  ？   3 》 氧气？底，吹熔：。炼宜产出《一部分粗《铅 》 3.2.9  ！。闪速熔炼、基夫赛特！熔炼应？采取下？列节能？措施 《 ？   ？  1  入炉炉】料含水？应低于1％ — ？     2 】 反应塔鼓风宜为】含氧大于90％的工！业纯氧 《。。 ？。    》 3  熔炼炉【冷却水？应循环使用 【 《3.2？.10  富铅渣鼓！风炉还原熔炼—应采取下《列节能措施 【    【 1  鼓风—炉还原熔炼宜—采取高料《柱操作 》 ： ：。 ，  ： ，2  鼓风炉应【采用汽化冷却水【套 【3.2.11  】熔炼渣烟化炉吹炼应！采取下列节能—措施 《 ，     【。1  宜《采，用富氧空气》、预热？空气：吹炼 —    》 2  烟化炉上】。部水套宜《采用汽化冷却 【     ！。3  烟化》。炉生产操作方式【宜采用半《连续：性作业 【 ：。    4  烟化！。炉的冷料加入量宜】控制在30％以下】    ！ 5  炉》渣烟化炉吹炼综合】能耗应符《合表3.2.—11的规定》 《 表3.2—.11  炉渣【烟化炉？吹炼综合《。。能耗(？kgce／t—熔渣) — ，。 【 3.2《.12  粗铅初】步火法精炼应采【取下：列节能措施 】 ：  ：  ： 1  《除铜锅处理》能力宜大于120t！精炼锅处《。理能力宜大于—50t 》 ：。     2【  除铜《锅、精炼《锅宜采用蓄热式燃烧！炉 ： ： ？ ，   3  —阳极板浇铸应选【用具有？自动定量功能的圆盘！。浇铸机阳极》板的重量误差应小于！2％ 】   ？ 4  《。阳极：浇铸机？。的浇：铸能力选《定应：。与，精炼锅的容量相【匹配 】    《5  阳《极板重量的》。确定应与电》解精炼工序的阳极寿！命、电流密度—和残极率等指—标相协调 】 ：    6》  粗铅《。初步：火法精炼《工序单位产品综合】能耗：应符合？。。表3.2.1—2的规定 【 ： 表3.2》。.12  粗—铅初步火法精炼【工序：单位产品综合能耗(！kgce／t—阳极：)， 》 ？ ， ？3.2.13  】铅电解精炼应采取下！列节能措《施 》 ：  ：  1 《 同：极中心距宜》为90mm～11】0m：m  】   2  电【解液温度宜》。为35℃～4—5，℃ —  ：   3  槽【电，压不应高于0.44！。V  】  ： 4  《电流密度宜为—1，60A／m2～23！0A／？m2 】    5  【。电，。流效率？不应低于95％ ！