3 重有!色金属冶炼
【
】3.1 《 铜: 冶 炼《
—
3.1》.1 ? 新建火法》炼铜项目单系统铜】熔炼能力应为1【00kt/a及以】上
《
3.1—.2 《铜冶炼工艺流程选择!应符合下列规—定
【。 1 应】根据不?同的原?料选择下《列相应的铜冶炼工】艺流程
》
:
》 1—),浮选硫化《铜精:矿应采用火法冶炼】流程;
》
【。 2)难选!氧,化矿:。、,低,品位含铜矿石等【难于经济地通—过选矿富集的含铜物!料矿:石宜选择浸出-萃】取-电积湿法—炼铜流程;
】
,
— , 3)回—。收利用的废杂—铜宜选择火法—冶炼流程《宜将不含《有机物的废》杂铜作为铜锍—吹炼:的,冷料处理
!
:。 2 —浮选硫化铜精矿火法!冶炼的?造锍熔炼必须—选择闪速熔炼—、熔池熔《炼等自热强化熔【炼工艺?严禁选择鼓风—炉熔炼、反射炉熔炼!和电炉熔炼等—淘汰工艺
—
【 3 《铜精矿造锍熔—炼应采用富氧熔【炼技术在热》量平衡和炉衬承【受能力允许》的前提下宜》提高富?氧浓度
》
【 4 铜锍吹炼】可,采用卧式转》炉吹炼也可》采用闪速吹炼—、顶吹法吹炼—和三菱法吹炼等连】续吹炼工艺
!
: 《5 粗铜》火法精?炼应:采用回转《。式,精炼炉热装液—态粗铜直接精炼工】艺
】。。。 6 铜电解!精炼应根据具体【建设条件确定采用始!极片阴极电解或永久!阴极电解工艺
!
3.1.【3 ?火法冶?炼工艺流程单—位产品综合能耗【应,符,合表3.1》.3-1《。~表3.1.3-5!。的规定湿法炼铜【单位产品直流电耗】应符合表3.1.3!-6的?规,定,
,
?
:表3.1《.3-1 》火法冶炼工艺流程】阴极铜单位产—品综合能《耗(kg《ce/t)
【
】
: 注产品综】合能耗为由》进厂铜精矿至—阴极铜的各工—。序综合能耗之—和表中指标不含烟气!制酸、贵金属回【收的能耗
】
:。表3.1.3-2 ! 火法冶炼》流,程粗铜单位产品【综合能耗(kg【c,e,。/t)
—
】
》注粗铜单位产品综】合能耗计算范—围从精矿仓开—始到:产出粗铜为止包括】干燥、配料》。、制:粒、熔炼、吹—炼、炉渣《贫化及烟气收尘【、余:热,回收等?相关配套《。系统所消耗的各【种能源?量
《
?表3:.1.3-3 】火法:冶炼流?程阳极铜单位产品综!合能耗?。(kgce/t)】
?
?
— , 注《阳极:铜单位产品综—。。合能耗的计算范围】为自装入精炼炉【的粗铜原《料开始至铸成阳【极板为止所》消耗的各种》能源量分热装—和,冷装:。能耗指标《
?。
表《3.1.3-4【 , 杂铜精《炼阳极?铜单位产品综合能耗!(kg?ce:/t:)
《
《
,
注!杂铜入?精炼炉到铸成阳【极板为止所》消耗的各种能源量】杂铜全部为冷装
】
表—3.1?。.3-5 铜电解!精炼单位产》。品综合能耗(—kgce/t—)
?
—
:
—注综合?能耗包括铜电—解精炼和电》解液:净化两个工序的能源!折合到每吨阴极铜的!。消耗
表!3.1.3-6 !湿法炼铜电解—沉积直流电耗(【kW·h/t)【
》
:
3.1.!4 精矿》干燥应采取下—列节:能措施
】
》1 圆《筒,干燥应符合下列【。。规定
《
,
,
】 1)干燥—后精矿控制含—水在7%~10【。%时可采用》圆,筒干燥;
】
— 2)—圆筒干燥《脱水强度宜为35】kg/(m》3·h)~50k】g/(m3·h)】;
! 》 3:)入窑?烟气温?度,。。。宜为700℃~【800℃在保—证收:尘,器不结露的前提下宜!降低尾气《温度:
《
2 】 气流干燥应符合下!列,规定
?。。
【 1)干!燥,后,精矿控制含水小于1!。%时可采用气流干】。。燥;
》
:
【 2)《宜提高进入短窑【。烟气的温度和降低】气/固比、减少尾气!量及尾气带走热【量其中回转式—短窑的脱水强—度宜为80kg/(!m3·h《)~1?20kg/(m3·!h);
】
, ? 3)有条!。件时应利用本—厂各种低温烟—气作干燥介》质;
! 》 4)短》窑及气?流,干燥管均宜采用双层!壁,结构;
! , 【5)鼠笼打》散机和气流干—燥管应外保温
!
:
3 蒸!汽干燥应《符合下?。列规定
! 《 1)干【燥后精矿《控,制含:水小于1%时—可,采用:蒸汽干燥;
【
— 2)】。蒸汽干?燥应利用冶炼厂余】热蒸汽作干燥热【源蒸汽压力宜为【0.8MPa~2.!1M:Pa;
【
—。 3)—蒸汽干燥冷凝—水应回收《;,
】 —。4)蒸汽干燥—脱水:强度不应低于75k!g/(m3·—h);
! 【 5:)蒸汽干燥筒体【应外保温
》
?
:3.1.5 —。 造锍熔炼应采【取下列?节能:措施
?
【 , 1 熔炼过程】宜,实行精料《方针并应符合下列规!定
:
— 《 1)铜精矿含!铜品位不宜低于【2,0%含硫不宜低于2!。5%
《。
,
》 《 2)应降低【铜精:。矿脉石成分
—
—。 , 》 3)熔炼前应选择!。适当的备料流—程
:
:
《 , 2? 造锍熔炼—炉后必须设置余热】锅炉
】 : :3 闪速熔炼【。应符合下列》规定
】 《 1)—处理炉料含》水应低?于0.3%
】
— 2)宜】采用:常温富氧熔炼
】
《 , 【3)闪速熔》炼,铜,锍品:位宜为5《5%:~72%
》
【 —4)闪速熔》炼炉冷却水应—循环使用
】
— 5)闪速】炉宜:用重:油或:天然:。气为:燃料
《
】 , 6《)宜采用计算—机在:线,控制
《
【。 4 ? 富氧顶吹浸没熔炼!。应符合下列规—定,
— 【 1)处理炉料含水!宜为8%~10%】
《
《 2【),喷枪寿命及炉衬寿命!允许条件下应提高富!氧浓度
【
【。 ?3)铜锍品位—宜为50%~70%!
— 《 4)富氧】顶吹浸?没熔炼用块(—。碎)煤及粉煤—其低发热值不—宜低:。于,。21MJ/k—g,
【 5】。)应减少炉子—的开口加料口—宜设置密《封装置?
《
—5 富氧侧吹【熔池熔炼应符—合下列规定
—
,
《 】1)处理《炉,。料,。含水宜为7%~【10%
》
,
:
《 2—。)富氧?浓度宜为35—%~5?0%:
【 《 3)白银法】铜锍:品位不应低于50】%诺兰达法铜—锍品位?宜控制在65—%,~73%
—
,
】 , 4)富氧—侧吹熔池熔炼以煤为!辅助燃料时其低发】热值:不宜低于21M【J/kg
【
6 !。 底吹熔炼应符合下!列规定
—
? : 1【)处理炉料含水【宜为:。8%~?10%
! 】2):铜锍品位不》宜低于50%
!
:
? :。 3)鼓风】富氧浓度宜为60】%~7?0%
! 7《 瓦纽科》夫熔炼应符合下【。列规定
—
《 1】)处理炉料含水宜】为6%~9》%
! 《 :2)铜锍品位不宜】低于50%
】
《。 , 3)】鼓,风富氧浓度宜—为60%~80%】
—3.1?.6 铜》锍吹炼应采取—下列节能措施
【
【 1 》。铜锍吹炼炉后必【须设置余热锅炉
】
,
— 2 卧式转炉!吹,炼应符合下列规【定
》
【 , 1)在热平【衡,允许的条件》下应多?加含铜冷料
!
】 2?。)转炉?可采用富氧吹炼富】氧浓:度宜为22%~2】6%
! — 3)应采用—双,炉期交换法操作【送风:时,率应达到《83%以上
】
— : 4)转炉鼓】风量应可调节宜采】。取前导?向叶片或变》频调速等措施
!
— 5)【转炉应设置》汽化冷?却或水冷的密闭【烟罩并?应控制漏《风率:在50?%以下
《
【 3? 富氧顶吹—浸没吹炼《应符合下列规—定
】 1】)顶吹浸没吹炼适宜!处理固体《铜锍或热态铜锍
!
【 ? 2)顶》吹浸没?吹炼应?提高:。富氧浓度富氧浓度宜!为30%~40【%
》
】 3)顶》吹浸没吹炼宜采【用,粉煤为燃料其—低,发热值不宜低—于21M《J,/kg?
:
】4 闪《速吹炼应符合下【列规定
《
,
:
: — 1)入炉铜锍含!水不应高于0.2%!。粒度应为-325目!占60%以》上,
:
,
,。
》 : 2)》应采用常温》富氧闪速吹炼富氧】浓度宜为6》5%:~85%
》
》 【 3)闪速》吹,炼宜在?粗铜设计规模2【。00kt/a以【上的冶炼厂采用
】
! 4)闪速】吹炼炉冷却水应循环!使用:。
3.】1.7? 炉渣电炉贫【化应采取下》列节能措施
【
— , 1 贫化电炉炉!顶操作?平台与楼面间应采取!绝缘措施电》极附近的《炉顶及操作平—。台应采用非磁—性金属?材料制作或采—用,避免:形成磁性金》属闭合回路的—结构形式《。
】 2 》贫化后?炉渣水碎宜采用高】效粒化和脱水装置】冲渣水?应循环?使用
?
:
3】 应减《少炉体开《口开:口部宜设置密封装】置
:
3.【1.8 》炉渣选?矿贫化应采》取下列?节能措施
》
》 1 应采!用,。先,进的高效节》能的:碎磨及选别工—艺
【 2 — 应选?用先进?的高:效节能型选矿设备不!得采用已淘汰的高能!耗的机电《产品有条件时应采】用先进?的生产过程自—动检测和自动控制技!术
—
? 3 》当采:用常规碎磨》工艺时?应采用“《多碎少?磨”的工《艺制度磨机给—矿粒:度,P,80宜为《8.:0mm
—
:
4 【 粗选及扫选—作业应选用适合【于,处理粗粒大密度【物料的大容》积,。充,。气搅拌式机械浮选】机精选?作业宜?选用技术先进、【高效节能的浮选柱
!
】 5 《过滤设备的过滤动力!装置:宜采用?高效节能型水环式】真空泵或《水喷射泵
】。
6 】 尾:。矿浓密机《设置:在厂:区且底流送至尾【矿库堆存时浓密【机底:流宜:。采用高浓度输送【工艺
】 7 铜】冶炼炉渣选矿贫化单!位电力消耗指标应】符合表3《.,1.8的《规定
?
》。。表3.1.8 】铜冶:炼炉:渣选矿贫化单位【电力消耗指》标(kW·h/t)!
:
?
?
】注表中所列单位【电力:消耗包括炉》渣破碎、《磨矿、浮选、—精矿脱水、尾矿厂】区浓密、排尾、供水!、回:水,。。及辅助工序的电【耗
:。
》3.1.9 火法!精炼应采《取下列节能措施
!
【。 1 火》法精炼工《序与铜锍吹炼工序】应,配置:在同:一厂房内热态粗铜应!直接装入精》炼炉:进行火法精炼
【。
!2 热态熔融【粗铜应采用回转式】精,炼炉进行火法—精炼
《
?
3 【 冷:态粗铜及《。高品位的《废杂铜的火法精炼宜!。。采用可摇动式精炼炉!也可:采,用固定式反射—炉
《
:
》4 : 应选?择合:理的精?炼炉容?量和:台数
《
】5 精《。炼炉后应《。设,。置二次燃《烧和余热回收设施】
】 6 》。可采:用富氧空《气进行氧化》作业
《。
7!。 , 回转?式精炼炉炉底宜【设置透?气砖并鼓入》氮气:增加熔体搅动
【
?
《 8 》可采用富氧空气助燃!
:。
,
?3.1?。。.10 阳极板浇!铸应采取下列节能措!施
!。 1 》阳极板浇《铸应:。选用具有《。。自动定量功能—的圆盘浇铸机阳极板!的,重量误差《应小:。于,2,。%
《
,
: 2 【阳极板浇铸》机的浇铸能力选定】应与精炼炉的容量相!匹配每炉阳极—铜的浇铸时》间不应大于6h
】
】 ,3 阳《极板重?。量的确定应与电解精!炼,。工序的阳极寿命【、电流?。密度和残极》率等指标相协调
】
3—.1.?11 电解精【炼应采取下》列节能措施
【
】1 新建10【0,k,t/:。a规模以上的—铜冶炼厂铜电解【精炼应采用大—型,极板和大《型电解槽以及—相应的极《板作业机组和—多功能专用》吊车
》
,
2 !始极:片电解和永久—阴,极电解均《为,当前电解精炼的主流!工艺且?建设规模200k】。t/a以上时可采】用永久?阴极电解工》艺
《
【3 : ,降低电解精炼蒸【汽消耗应采取下【列措施
【
【 1)电解槽】槽面应覆《盖涤纶布或尼—龙布:;
:。
—。 2】)电解?槽体底部及两个端面!应敷:设保温材料》进行保?温;
》
! 3)电解—液加温?应采用换热效—率,高、易于清理结垢】的板式?换热器;
!
【 4)《电,解液加热器的冷【凝水应回收用—于阴极?或残极?洗涤
】 4 电】解精炼的电流效【率不应低《。于96%提高电【。流效率应采取下列】措,施,
?
:。
— 1)电解槽安!。。。装应:与支承?梁绝缘槽体》与楼板间《隙,宜为100m—m;
】 》 2《)阳极板装槽前应】经矫耳与压平悬垂】度,差应:控制在±3mm以内!始极片经压平—和压纹提高》刚度不平《度,应控制在±》。6m:m以内;
】
! 3)应设置极【板,短路检测手》段
【 5》 电?解精炼?的平均槽电压始极】片电解?法,不应大于300【mV永久《。阴极电解法不应【大于40《0mV降低槽—。电压应采取》下列措施
》
:
,
!。 1)同极中心距】控制始极《片电解法宜》为100m》m,~105mm永久】阴极电解《法宜为90mm~1!00mm;
【
《 ? 2)电】解液温?度应控制在6—0℃~65℃;
!
?
, , 3)!应选用接《。触良好且便》于清垢的《导电触点方式—
【。 6《 应选《择高效率《的可控硅整流机【组
》
3.1.1【2 电解液净【化,应采取下列节—能措施?。
】 ,。 1 应根据阳极!板,中有害杂质进入电解!。液的百分比及在【电解液中的允许含量!。。计,算确:定净液量《在,确保:阴极铜质量》的前提下宜减少净液!量
?
2! 电解液净化流程!的选择在硫酸铜【有,销路的?。情况下宜选》。择中和结晶法脱铜】工艺
》。
,
3 !采用高酸结晶—法生产?硫酸:。铜时不洁电解液浓缩!结晶工序宜》选择连续真空蒸发】设备、板式》蒸发器外《部加热和水喷射泵】造真空等节能型设】备
! 4 《 电积?法,脱铜和?砷、锑、《铋杂质时应》采用:诱,导法电?积不得?。采,。用“死循环”—电积方法
】
—5 硫酸镍回收工!序,可,采用蒸发结晶或冷】冻结晶法生产粗硫酸!镍,脱镍处理量》大或用电不紧张地区!可,选,择电:。热,蒸发结晶;脱镍【处理量小时》可,选择蒸汽蒸发结晶】或,冷冻结晶
!
3.1.1—3 ?电解残阳极处理【应采取下《列节能措施
!
1【。 电解残阳—极宜:返回:。。铜锍:吹炼转炉
—
:
—2 : 当无法返回—吹炼工序时宜采用竖!。炉熔:化后直接浇铸成【阳极:板,或利用?工厂已?有的:。可摇动式精》炼炉和固定式反射】炉重新熔化精炼不宜!大量加?入回转式精炼炉中】处理
【
3:.1.?14: 湿法炼铜应【采取:下,列节能措施
】
《 ?1 浸出方案【。。的选择应根据矿石品!位、铜?矿物的可溶性、耗】酸,的共:生脉石量《、含铜矿物的产出】状,态以及生产规—模等条件确定并应】在,对浸出过程》。的金属回收率—、产品能耗》。。等指标综《合评价?的基础上确定浸【出,方法
》
《 2 应控制!电积富?液中铁离子》浓度小于《3g/L
】
: 3 应】提高浸出《液的含铜浓》。度宜:大于4?.5g/L
】
,
《 4 》电积贫液《送往反萃《前可通过热交换【。器加热?新,的富液
—
— 5 电》积槽内电解》液循环流动方式宜】采用电解《液与极板平行流动】的方式?
: