3 重有!。。色金属?冶,。。炼
!
:3,.1 铜 冶 炼!
—
3.1.1【 , 新:建,火法炼铜《项目单系统铜熔【炼能力应为10【0kt/《a及:以上
3!。.1.2 铜【冶炼:。工艺流程选》择应符合下列规【定
?
】1 应根据不同的!原料选择下列相应的!铜冶炼工《艺流程?
《
? 1)!浮选硫化铜精矿应】采用火法冶》炼流程;
—
【 : 2)难—选氧化矿、低品位】含铜矿石等》。难于经?济地:通过选矿《富集的含铜物—料矿石宜选择浸【出-萃取-电积湿法!炼铜流程;
!
:。。 3!)回收?利,。用的废杂《铜宜:选择火法冶》炼流程?宜将:不含有机物的废杂铜!作,为铜锍?吹炼的冷料处理【
! ,2 浮选》硫化:铜,精矿火法冶炼—的造锍熔炼必须选择!闪速熔?炼,、,熔,池熔炼等自热强【化熔:炼工艺?严禁选择鼓风炉【。熔炼、反射炉熔炼和!。电炉:熔炼等?淘汰工?艺
?
》 3 铜【精矿造锍《熔,炼应采用富》氧熔炼技术在—热量:平衡和炉衬承—受能力允许的—前提下宜提高富氧】。浓度
》
《 4《 :铜锍吹炼可采用【卧式转炉吹炼也可】采用闪速吹》。炼、顶吹法吹炼【和三菱法吹炼等【连,续吹炼工艺
!
? : 5 粗铜火法精!炼应采用回转式【精炼:炉热:装液态粗铜直接精】炼工艺
!。 ? 6 铜电—解精炼应根》据具体建设条件【确定采用始极片【。阴,极电解?。或永久阴极》电解工艺《
:
3.1【.3 火法—冶炼工艺流程单位产!品综:合能耗应符合表3】.1:.3:-1~表3.1【.3:-5的规定湿—法炼铜单位》产品直?流电耗应符合表3】。.1.3-6的规定!
—表3.1.3-1】。 火法?冶炼工艺流程阴【极铜单位产品综合能!耗(kgce/t)!
:
【
注】产品综合能》耗为由进厂铜精矿至!阴极铜的各工序【综合能耗《之和表中指标不【含烟气制酸、—贵金:属回收的能耗
【
表—3.1.3-—2 火法》。冶炼流程粗》铜单位产《。品综合能耗(—kg:ce/t)
【
—。
,
注】粗铜单位产品综【。合能耗计算》范围从精《。矿,仓开始到产出粗【铜为止?包括干燥、配料【、制粒、《熔,炼、吹?炼、:炉渣:贫化及烟《气收尘?、余热回收》等相关配套系统所消!耗的各?种能源量
—
,
表《3.1.《3-3 火—法冶炼?流程阳极铜》单位产?。品综合能耗(—k,gce/t)—
—
— 注阳—极铜:单位产品综合—能耗的计算范围为】自装入?精炼炉的粗铜—。。原料开?始至铸成阳极板为】止,所消耗的各种能源】量,分,热装和冷装能耗【指标:
表3.!1.:3-4 杂铜【精炼阳极铜单位【产品综合能》耗(kgce—/t)?
—
!。 注杂铜《入精炼炉到铸成阳】极板为止所消—耗的各种能源—量杂铜全部为—冷装
】表3.1《.3-5 —铜电解精炼单—。位产品综合能耗【(kgc《e/:t)
?
?
—
注综】合能耗包括》铜电解?精炼和电解液净【化,两个工序《的能源折合》到每吨阴极铜的消】耗
【表3.1.3-6】 湿法炼铜电解沉!积直流电耗(kW·!h,。/t)
】
3.!1.4 精矿干燥!应采:取,下,列节能措《施
—
: ?1 ?圆筒干燥《应符合下列》规定
—
《 》。 1)?干燥后精《矿控制含水在7%】~10%时可采【用圆筒干燥;
【
?
,
】。 2)?圆筒干燥脱水强【度宜为35kg/(!m3·h)~5【0kg/(m3·h!);
》
》 —3):入窑烟气温度宜【为700《℃~800℃在保证!收,尘,器不:结露:的前提?下宜降低尾气温度
!
?
2【 气流干燥应符】合下列规定
】
? : 1)】干燥后精矿》控制含水小》于1%?时可:采,用气流干燥;—
】 《。 2)宜提高进】入短窑烟气的—温度和降低气/【固比、减《少尾气量《及尾气带走热量其】中回转式短窑的脱水!强度宜为80kg/!(m3·《h)~120k【。。g/:(m:3·h);》
》
? ? 3)有条【件,时,应利用本《厂各种?低温烟气作干—燥介质;
】
? 4)!短,窑及气?。流,干燥管均宜采—用双层壁结》。构;:
— 《 5)鼠笼打!散机和气流》干燥管应《外保温
【
3 !蒸汽干?燥应符合下列—规,定
【 ? : 1)干燥【后精矿控制含—水小于1%时可【采用:。蒸汽:干燥;
! 《 ?。 2)蒸汽》。干燥应利用冶炼厂余!热蒸汽作干燥热源】蒸汽压力宜》为0.?8MPa~》2.1M《Pa;
》
,。
!。 3)《蒸汽干燥冷凝水【应回:收;
《
:。
— 4》),。蒸汽干燥脱水强【度不应低《于75kg/(【m3·?h);
! 》 : ,5)蒸汽干燥筒体】应外:保温
《
?
3.1.》5 造锍》熔炼应采取下列节能!措施
《
1! , 熔炼过程宜实【行精:料,方针:并应符合下列规【定
》
: 《 1)铜【精矿含铜品位不宜】低于20%含—硫不宜?低于25%
—
》 《 2)应降低!铜,精矿脉?石成分
【。
— 3)熔炼】前应:选择适当的备料流程!
,
— 2 —造,锍熔:炼炉后必须设置【余热锅炉
》
【。 3 》闪速熔炼应符合下】列规定
】
】 1)处理》炉料含水应低—于,0,.3%
《
】 《 2)宜《采用常温《富氧熔炼
—
! 3)闪速熔】炼铜锍品位宜—为55%《~72%
》
— 4)!闪速熔炼炉》冷却水应循环使用】
! :。。 5)闪速炉】宜,用重:。油或天?然气为燃料
】
? , — 6)宜采》。用计算机在线—控制
【
4— 富氧顶吹浸没】熔,。炼应符合下列规定】
《
【。 1)处理【炉料:含水宜为8》%~:10%
! , , 2)喷!。枪寿命及炉衬寿命允!许条件下应提—高富氧浓《度
》
?。 : 3)铜】锍,品位宜为5》0,%~70《%
:
:
》 4【)富氧顶吹浸没熔】。。炼用块(《碎)煤及粉煤其低】。发热值不宜低于【21M?。J,/kg
】
— 5)应减【少炉子?的开口加料口宜【设置:密封:装置
—
—5 ?富,氧,侧吹:熔池熔炼应符合下】列规定
】
: — 1)处理炉料含】水宜为7%~—10%
》
》。。 》 , ,。2)富氧浓》度,宜为35%~50】%
! , 》3):白银:法铜锍品位不—。应低于50%诺兰】达法铜锍品位宜控】制在65%~73】%
:
》 — , 4)富氧》侧吹熔池熔炼—以煤为辅助燃料【时其:低发热值不》宜低于21》MJ/k《g
】 6 底【吹熔炼应《符合下列规》定
】 — 1:),处理炉料含水—宜为:8%~10%—
《
【 2《。)铜锍品位》。不宜低于50—%
:
,
】。 3)鼓【风富氧?浓度宜为60%~7!0%
?
】 7 瓦纽科夫熔!炼应符合《下列规?定
】 1)!处理炉料含水—宜为6%《。~9%?
,
— ? 2)铜锍品!位不宜低于50%】
— : —3)鼓风富》。氧浓度宜为60%】~80%
【
3.》。1.6 铜—锍吹炼应采》取下列?节能措施《
》
1 】铜锍吹炼炉后必须设!。置余热锅炉》
《
2 】 卧:式转炉吹炼应符【合下:列规定?
— 】1)在?热平衡允《许的条件下应—多加含铜《冷料
《
:
? : : 2)转炉【。可采用富氧吹炼【富氧浓度宜为22%!~26%
》。
《
? 3【)应:采用双炉期交—换,法操作送风时率应达!到8:3%以上《。。
!。 4—)转炉鼓风量应可调!。节宜:采取前导向叶片或变!频调:速等措施《
:
】 5)—转炉:应设:置汽化冷却或水冷的!密,闭烟罩?。并应控制漏风率在5!0%以?下
—
3 】富氧顶吹浸没吹【炼应符合下列规定】
?
》 ,。 1)【顶吹浸没《吹炼:适宜:处理固体《铜锍或?热态:铜锍:
— : 2【)顶吹浸没吹炼【应提高富氧浓度富】氧浓度宜为3—。0%~40%
【
— 【3)顶吹《浸没吹炼宜采用粉煤!为燃料其低发—热值不宜低于21M!J/kg
》
,
《 4 — 闪速吹《。炼应符?合下列规定
【
— 》 ,1)入炉铜锍含水】不应高于《。。0.2%粒》度应:为-325目占60!。%以上
【
》。 : , 2)应》采用常温富氧闪速吹!炼富氧浓度宜为【65%~85%
!
:
》。 , ? 3)闪速吹炼【宜在粗铜设计规模】。200kt/a以】上的冶炼厂采用【
! , 4)闪速】吹炼炉冷却水应循】环使用
—
:
3.1.》7 炉渣电炉贫化!应采:。取下列节能措施【。
》
》1 贫化电炉炉顶!操作平台与楼面间】应采取?绝缘措施电》极附近的炉顶及操作!平台应?采,用非磁性《金属:材料制?作或采用避》。免形成磁《。性金属闭合》回路的结构形—式
:。
【 2 《 贫化后炉渣水碎宜!采用高效粒化和脱】水装置冲渣水应循】环使用
—
? 3 应减!少炉体开口》开口部宜设》置密封装置
【
3.1【.8: ,。 炉渣选《矿,贫化应采《取下列?节能:措,施
》
》 1 《应采用先进的高效】节能的碎磨》及选别?工艺
—
2 】 应选用先》进的高效《节能型选矿》设备不得采用已淘】汰的高能耗的机【电产品?。有条件时应》采,。用先进的生产过【程,自动检测和自动控制!技术
【
3— 当采用常规【碎磨工艺时》。应采用?。。“多碎少磨”的工】。艺制度?磨机给矿粒度P80!宜为8.0mm
】
:
4 ! 粗选及扫》选作业应选用适合于!处理粗?粒大密?度物料的大容积【充,。。气搅:拌式机械浮选机精选!作业宜选用》技术先进、高效节】能的浮选柱
!
5 】。 过滤设《备的过滤动力—。装置:宜采用高效节能型】水环式真空泵或水喷!射泵
【
? 6 》。尾矿浓密机》设置在厂区且底流】送至尾矿库堆—存时浓密《机底:流宜采用高浓度输】送工艺
】。
,。 : 7 铜冶【炼炉渣选《矿贫化单《位电力消耗指标【应符合表3.—1.8的规》定
《
表3》.1.8《 铜冶《。炼,炉渣选矿贫化单位】电力消耗指》标(kW·h—/t)
】
—
《 注表中所列单位电!力消耗包括炉渣【破碎、磨矿》、浮选、精矿脱【水、:尾,矿厂区?浓密、?排尾、供水、—回水及辅助工序的电!。耗
【3.1.9 火】法精炼应采取下列】节能措施
】
1【 火法精炼工【序与:铜锍吹炼工序—应配置在《同,一厂房内《热态:粗铜应直接装入精】炼,炉进行火法》精炼
》
【2 热态熔融粗】铜应采用回转式精】炼炉进行火》。法精:炼
—
, : 3 冷态【粗铜及高品位的废杂!铜,的火:法精炼宜《采用:可摇动式精炼炉也】可采用固《定式反射《炉
【 4 — ,应选:择,合理的精炼炉容量】和台数
《
,
:
: 5》 精炼《炉后应设置二次【燃烧和余热回—收设施
【
—6 可采用—富氧空气进》行氧化作业
】
《。 7《 , 回转式精炼炉【炉底宜设置》。透气砖并鼓入氮【气,增加熔体《搅动
! 8 可采用!富氧空气助》燃
【3.1?.10? 阳极板浇铸应采!取下列节《能措施
《
【 1 阳极板浇!铸,应选用具有自动定】量功能的圆盘浇铸机!阳极板?的重量误差》应小于2%
【。
?
《 2 阳极—板浇铸机的浇铸能】力选定应与精—炼炉的容量相匹配每!。炉阳极铜《的浇:铸时间不《应大于?6h
—。。
? 3 阳【极板:重量的?确定应与电解精炼工!序的阳极寿命、【电流密度《和残:极率等指标相协【调,
,
3.1】.11 电解精】炼应:采,取下列节能》措施
】 , 1 新建】。100k《t/a规模以—上的铜冶炼厂铜电】解,精炼:应采用大型极—板和大型电解槽【以及相应的极板作】业,机组和多《。功能专用吊车
】
— 2 始极片】电解和永久阴极电】解,均为当前电解精【炼的主流工艺且建设!规模200k—。t/a以上》。时可采用永久—阴极电解《工艺
—
3 】 ,降低电解精炼蒸汽】消耗:应采取下列措施【
— , 1】。)电解槽槽面—应覆盖涤纶布—或尼龙布;
】
,
,
?。 》 ,2)电?。解槽体?底部:及两个端面应敷设保!温材料进《。行保温;
【
】 3)》电解液加温应采【用换热效《率高、易《。于清理结《垢的板式换》热器;?
《
! 4)电解液—加热器的《冷凝水应回收用【于阴极或残极洗涤
!
!4 电解》精炼:的电:流效:率不应低于9—6%提高电流效率】应采:。。取下列措施
!
: ? : 1)电—解,槽安装?应,与支承梁绝缘槽体与!楼板间隙宜为10】0mm;
》。
— : 》2)阳极《板装槽前应》经矫耳与压平悬【垂度差应控制在±】3,mm以内始极片经压!平和压纹提高—刚度不平度》应,控制在±《6mm以内;—
【 : 3)应】设,置极板短路检测手段!
?
【5 ?电解精炼《的平均槽电压始【。极片:电解法不应大于【300?mV永久阴》极电解法《不应大于4》00mV降低槽电压!应采取?下列措施
】
!。 1)同极中—心距控制始极片【。。电解法?宜为100mm~1!0,5m:m永久阴极电解【法,宜为90mm~1】00mm;
!
? , ? 2)电解【液温度应控制在6】0℃:~65?℃;:
【 3】)应选?用接:。触良好且便》于清垢的导》电触点方《式,
》
6 】应选择高效》率的可控硅整流【机组
【
3.1.》。1,2 电解液净化】应采取下列节能措施!
】 :1 : 应根据阳极板中有!害杂质进入电解液】的百分比《及在电解液中的【允许含量计算确定净!液量在?确,保阴极铜质量的【前,。提下宜减少》净液量
—
:
2 【 电解?液净化流程的选【。择在硫酸铜有销路】的情况?下宜选择中和—。结,晶法脱?铜工艺?
:
— 3 》采用高?酸结晶法生》产硫酸铜时不洁电解!液浓缩?结晶工序宜》。选择连续真》空蒸发设备、板式】蒸发器外《部加热和水喷射泵】造真:空等节能型》设备:
?
? 《4 电积法脱【铜和砷、锑、铋杂质!。时应采用诱》导法电积不得采用】“死循环”电—积方法
《
】。 5 《硫酸镍回收》工,序可采用蒸发结晶】或冷冻结晶》法,生产粗硫《酸镍脱?镍处理量大或用【电不紧张地区可【选择:电,热蒸发结晶;脱【镍处理量小时可选择!蒸汽蒸发结晶—或冷冻结晶
—
3.1.!13 电解残阳】极处理应采取下列节!能措施
】
? , 1 ? 电解残阳极宜【返回铜锍吹炼转【炉
—
? :2, 当无法返回【吹炼工序时宜—采,用,竖炉熔?。化后直接浇》铸成阳极《。板或利用工厂已有的!可摇动式精炼—炉和固定式反射【炉,重新熔化《精炼不宜大》量,加入:。回转式精炼炉中处理!
《
3.1.14】 湿法炼铜应采】取下列节能措施【
》
1 浸!出方案的选择—应根据?矿,石品位、《铜,矿物的可溶性、耗酸!的共生脉石量、含】铜矿:物的:。。产,。出状态以《及生产规模等条件确!定,并应:在对浸出过程的金属!回收率、产品能耗等!指标:。综,合评价的基础—上确定浸出方法【
》
《 2 应》控制电?积富液中铁离子浓】度小:于3g/L
】
3 ! 应提高浸》出,液的含铜浓度—宜大于4.5g【/L
?。
】。 4 电积贫【液送往反萃》前可通过热交换器加!热新的富《液
《。
:
5—。 :电积槽内电》解液循环流动方式宜!采用电解液与极【板平:行流动的方式
】