10.【3 管道焊接
！
【
Ⅰ 主控项目
】
？
《10.3.1— ， 焊接材料》的，牌号、规格应—符合设计要求其【质量应符《合国家现行有关产】。品标准的《规定
！。。 ， 检？验数量全数检—查
？。
】。检验方法核查产【品质量？证，明文件及验收—记录
》
10.—3.2 焊接【材料的保管和烘干】应符合产品说明【书的规？定
？
— 检验数量—全数检查
—
检！验方法观察检—查及核查烘干记录
！
10【.3.3 》。 在：掌握材料的焊接性能！后应：。在工程焊接前—进行焊接工艺—评定：并应根据焊接工艺评！定报告编制焊接【。工艺规程
》
【。 检？验方法核查焊接【工艺：。评定报告及焊接工】艺规程
—。
10.3.4！ 焊工应持—相，应的焊接技能评【。定合：格证且？应按规？定，的焊接工艺规程【及焊接技术措—施进行施焊
—
《
检验数】量全数检查
【
【 ，。。检验方法检查焊工】的焊接技《能评定合格证
【。
1—0.3.5 【管道焊缝检查—等级的划分》应符：合表10.3.5的！规定
【
》 ，管，道焊缝的外》。观质量不应》低于现行国家标【准现场设备》、工业管道焊接工程！施工质？量验收？规范GB 506】83的有关规定
】。
？
检验方！法观察？检查：采用焊缝检查—尺检查和核查焊接记！录，
表10！.3.5 管道】焊缝检查等级的【划分
—
：
—10.3《.6 管道的焊后！热处理应《符合设计要求及【现，行国家标《准工业金《属，管道工程施》工规范G《B 50235的规！定
【 ， 检验数量全数！检查
》。
— 检验方法》核查热处理》报告
1！。0.：3.7 焊缝表】面磁粉？检测或？渗透检测的合—格质量标准不应低于！现行行业标》准承压设备无—损检：测 ？第4部分磁粉检测】JB／T 473】0.4和承压设备无！损检测？ 第5部》分渗透检测》JB／T 4—7，30.？5规定？的Ⅰ级
】
检查数】量符合设《计要求当《焊缝局部《检验或抽《样检验发现有不合格！时应在该焊工—所焊的同一检验批】中，扩大：。检验：
》
： ， ， 检验？方法核查磁》粉(渗透《)检测报告或轴测图！
》
10？.，。3.8 焊缝内部！质量：检测应符合下—列规定
！ 1》。 1？00：％射线检测的—焊，缝质量不《应低于？现行行业标准承压】设备无损检测 第！2，。部分射线检测JB】／T 4730【.，。2规定的Ⅱ级；抽】样或局部射》线检测？。不应低于《Ⅲ级
《
：
—2 100％超】声检测？的焊缝？质量不应低》于现行？行业标？准承压设《备无：损检：测 第3部—分超声？。检测JB／T 47！30.3规定的Ⅰ】级；抽样或局—部超声检《测不应低于Ⅱ级
】
【 ：检查数量《符合设？计要求当《。焊缝局部检验或抽】样，。检验：发现一个《不合格焊缝时应再】检验该焊工所—焊的同一检》验，批的两个焊缝；【当两个焊缝又—出现一？个不：合格焊缝时再扩大】检验同一检验批的两！。个焊缝再次》检验又出《现不合格时该焊工所！焊的同一检验批的】焊缝：应进行？。1，00％检验
！
检验】方法核查射线或超声！检，测报告
—
，
10.3.9】 对？检测不合《格的焊？缝应进行《返修；？返修：部，。位的焊缝《应按本规范》。第1：0.3？.7：条及第1《0.3.《8条的有关规—定重新进行检验
！
【 检验数量全数【检查
！ ？检验方法检》查返修检验记录【
》
，
Ⅱ 一般项目】
：
》
10.3.10】 焊缝《外观应成形良好不】应有电弧擦伤焊道与！焊道、焊道与母材之！间应平？滑过渡焊渣和飞溅物！应清理干净
！
？ 检验数—量全数检查
【
？
《 检验方法》观察：检，。查
【10.3.11 ！管道对接焊》缝的角变《形应符？合下：列规定
！ 《1 当管子公称尺！寸小于100mm时！允许偏差为±2m】m
》
2 ！当，管子公称《尺寸大于或等于1】00mm时》允许偏差为》±，3m：m
？
？
检验数】量全数检查》
》
： ？检验方法观察检查及！采用直？尺和塞尺在》距焊口中心200】mm处？测量
—
10《.3.1《2 管道焊缝位】置应符合下列—。规定
》
，
1 ！直管段上两》对接焊口中心面间的！距离当？。公称尺？寸大于或《等于15《0m：m时不应《小于150mm；】。。当公称尺寸小于15！0mm时不应小【于管子？。。外径且不得小于10！0，mm
！ 2 焊缝的！。中心至起《弯，点的距离不》应小于管子外径且不！得小于10》0mm
—
》 ：3 管道》环焊缝距支、吊架净！距不应小于50mm！；需：热处理的焊缝距支】、吊架不《得小于焊缝》宽度的5《倍，且不得小于10【0mm
】
检—查数量全数检查
】
— 检查方法观】察、：尺量检查
—
