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10.—3， 管道焊》接
》
—Ⅰ 主控项》目
！10.？3，.1 焊》接材料的《牌号、规格》。应符合设计》要求其质量应—符合国家现》行有关产品标准【的规定
《
：
？ 检验—。数量全数检查
！
检验！方法核查产品质量】证明文件及验—收记：录
《。
10.3.】2，。 焊接材料的【保管和？烘干：应符合产《品说：明书的规定
！
》 检验？数量全数检查
！
— 检验方法观察【检查及核查烘干【记录：
《
10.3.3 ！ 在：掌握材？。料的焊接《性能：后应在？工程焊接前进行【焊接工艺《评定并应根》据焊：接工艺评定报—告编制焊接工艺【。规程：
》
？ 检？验方法？核查焊？接工艺评定报告及】焊接工艺规程
【
？
，
10？.3.4 焊【工应持相应的焊接技！能评定合格证且应】按规定？的焊接工艺规程及焊！接技术？措，施进行施焊
—
？
—。。检验数量全数检查
！
？
检验】方法检查焊工—的焊接技能评定合格！证
10！.3.5 —管，道焊缝检查》等级：的划分应《。符合表1《0.3？.5的规《定
？
】 管道焊缝的—外观：质量不应低于现行】国，家标准现场设—备、工业管道焊【接工程？施工质量《验收规范《GB 5《06：。83的有关规定
！
？
《 检：验方法观《察检查？采用焊缝检查尺检查！和核查焊《接记录
—
表10.3.！5 管道焊缝【检查等级的划分【。
【
》10.3《.6 管道的焊】后热处理应符合设计！要求及现行国—家标准工业金属管道！工程施工规范GB】 50235的规】定
【 《检，验数量全数检查
】
：
》 检验方》法核：查热处理报》告
》
10《.，3.7 》焊缝表面磁粉检测】。或渗透检测的合格】质量标准不应低于现！。行行业标《准承压设备无损检】测， 第4部分—磁粉检测《J，B，／T 4730.】4和：承压设备无损检测】 第5部分—渗透检测《JB／T 47【30：.5：规，定的Ⅰ级
—。。
—。 检？查数量符合设计要求！当焊缝局《部检验或《抽样：检验：发现有不合格时应】在该：焊工所焊的同—一检验批《中扩大检验
！。
—检验方法《核查磁粉(渗透)检！测报告或轴测—。图
10！.3.8 焊缝内！部质量检测应—符合下？列规定？
【 1 》。 100％射线【检，测的焊缝质量不应低！于现行？行业：。标准承压设备无【损检：测 第2部分射线！。检测JB／T 47！30.2规定—的Ⅱ：级；：抽样或局部射线检】测不应？低于Ⅲ级
—
》 ？2 100％【超声检测《的，焊缝质量不应低【于现：行行业标准》承压设备无》。。损检测 第3部分！超声检测JB—。／，T 4730.3规！定的Ⅰ？级；抽样或》局，部超声检测不应低于！Ⅱ级
】 《检查数量《符，合设计要求当焊【缝局部检验或—抽样检验《。发现一个不合格焊缝！时应再检验该焊工】所焊的同一检验【批，的两个？焊缝；当两个焊【缝又出现一个不【合格焊？缝时再扩大检验同】一检验批的两—个焊缝再次》检验又？出现不合格时—该焊工所焊的同一】检验批的焊缝—应进行100％检验！
【 ？检验：。方法核查射线或【超声检测报告
【
10.】3.9 对—检测不合格的焊【缝应进？行返修；返修部【位，的焊缝应按本规范】第10.3》.7条及第10【.3.8《条的有？关规：定重新进行》检验
—
？ 检验数量全数！检查
—
检验方！法检：查返修检验记录【
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【Ⅱ 一般项目
！
10【.3.？。10 焊缝外观】应成形良好》不应有电《弧擦伤？焊道与焊《道、焊？道与：母材：之间应平滑过渡焊渣！。和飞溅？。物应清理干净
！
— 检验数量》全数检？查
！。。 检？验方法？观察检查
！
10.3.—11 管道对【接焊缝的角变形【应符：合下列规定
】
1 ！ 当管子公》称，尺寸小于100【。。mm时允许偏差【为±2？mm
？。
？。。。
： 2 【当管：子公称尺寸大—于或等于10—。0mm时允》许偏：差为±3mm
【
】 检验数量全数检】查
—
检验方法！观察检查及采—用直尺和塞尺在距】焊口中心200m】m处测量
【
10.—3，.12 《 管：道焊缝位置应—符合下列规定
】
？
： 1 直管段！上，两对接？焊，口中心？面间的距离当—。公称尺寸大于或等于！150？。mm：时不应？。小，于1：50：mm；当公称尺【寸小于150mm】时不应？小于管子外径且不】得小于1《0，0，mm
《
》 ： 2 焊缝—的中心至起弯点的】距离不应小》于管子外径且不【得小于10》0mm
】
3 管！道环焊缝《距支、吊架净—距不应小于50m】m；：需，热处理的《焊，缝距支、吊架不得】小于焊缝宽度—的5倍且不》得小于10》0mm
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《 检查数—量全数检查》
！ 检：查方法观察》、尺量检查
【
