10.【3 ： 管道焊接
【。
《
Ⅰ 主控项！目，
，
—
，10.3.1— ：焊接材料的牌号【、，规格应符合设计要求！其质量应符合—国家现行《有关产？品，标准的规《定
：。
，
：
检验】。数量全数《检查
！ 检验方法核查！产品质量证明文件及！验收记录《
10】。.3.2 》 焊接材料的保【管和烘干应》符合产品《说明书的规定
！
？ ： 检验数量全数】检查
》
》 检验方》。法观察检查及—核查烘干记录—
：
，
1《0.3.《3 在掌》握材料的焊接—性能：后应在工《程焊接前进行—焊，接工艺评《定并：应根据焊《接工艺评定》报，告，编制焊接工艺规【程
—
检验【方法：核，查焊接？工艺评？定，报告及焊《。接工艺规程
】
10》.3.4 —焊工应持《相应的焊接技—能评：定，合格证？且，应按规定的焊接工】艺规程及焊》接技术措《施进行施焊
！
，
检验数】量，。全数检查《
！ 检验方法检查【焊工的焊接技能评定！合格证
【
10.3—.5 ？ 管道焊缝检查等】级的划分应符合表1！0.：3.5的《规定
》
管！道焊缝的外观质【量不：。应低于现《行国家标准现场设】备、工业管道—焊接工程施工质【量，验收规范G》B ：。。5068《3的有？关规定
—
：
检—验方法观察检—查采用？。焊缝检？查尺检查和核查焊接！记，录
【。表，10.3.5 管！道焊缝？检查等级的划—分
—。
【10.3.6 】管道：。的焊：后热处理《应符合设计》要求及？现，行国家标《准工业金属管道工程！施工规范GB 50！235的规定
【
— 检验数量全】数检查？
？
【检验方法核》查热：处理报告
》。
》10.3.》7 焊缝表面磁】粉，检测或？渗透检测《的合格质量标—准不应低于现行【行业标准《承压设备《无损检测 第4】部，分磁粉？检测：J，B／：T 4？730.4和承压】设，备无损？检测： 第5部》分渗透？检测JB／T 47！30.？。5，规定的Ⅰ级
】
》 检查数》量，符合设计《要求当焊《缝局部检验或抽【样检验？发现有不合格—时，应，在，。该焊工所焊的—同一检验《。批中扩大《检，验
—
？ 检验方法—核，。查磁粉？(渗透)检测报【告，或轴：测图
【
10.3.8 ！焊，缝内部质量检测应符！合下列规定
【
：
： 1 【1，00％射线检测的】焊缝质？量不应？低于现行行业—标准承压设》备无损检测 第】2部分射线》。检，测JB／T —。4730.2—规定的Ⅱ级；抽【样或局部射》线检测不应低于Ⅲ级！
】 2 10【0％超声检测的【焊缝质量《不应低于现行行【业标准承《压设：备无损？检测 ？ 第：3部分超声检测JB！／T 4《730.《3规：定的Ⅰ级《；抽样或局部超声】检测不应低于Ⅱ级】
！ 检：查数：。量符合设计要求【当焊缝局部检验或抽！样检验发现一个【不合格焊缝时应再】检验该焊工》。所焊：。。的同一检验》。批的两？个焊：。。缝；当两个》焊缝又出现一个【。不合格焊缝时再【扩大检验同一—。。检验批？的两个焊缝》再次检验《。又出现不合格时【该焊工所焊的同【一检验批的焊缝【应，进行100％检【验
《
？ 检验方法核！查，射线或超声检测【报告
1！0.3.9 — ，对检测不《合格的焊缝应进行返！修；返？修部：位的焊缝应按本【规范第10.3.7！。条及：第1：0.3？.8条？的，有关规定重新进行】检验
》
》。 检验数量—全数检查
—
：
？ 检《验方：法检查返《修检：验记录
】
Ⅱ 一般项】目
》。
：
10.3.10！ ：焊缝外观应成—。形良好不应有电弧】擦伤：焊道与焊道、—焊道与母材之—间应平滑过渡焊【渣和飞溅物应—清理干净
—
《 检验数量】全数检查
》
？
《。 检验方法观察】检查
1！0.3.11 【 管道对接焊缝的角！变形应符《合，下列规定
【
？ 1 — 当：管子公称《。尺寸小于《100mm时允许】偏差为？。±2mm
！
？。 2 当管【。子公称尺寸大于或等！于1：00mm时允许偏差！为±3？mm
！ 检验数量全数！检查
》
检验！方法观察检查—及采用直尺和—塞，尺在距焊口中心2】00mm处测量
】
10.3！.12 管—道焊：缝位置？应符合下《列，规定
！ 1 直【管，。段，上两对接焊口—中心面？间的距离当公称【尺寸大？于或等？于150mm时不】应小：于1：50mm；当公【称尺寸小于150m！m时不应小于管子】外径且不得小—于100mm
】
》 2 》 ，焊，缝的中心《。至起弯点的》距离不？应小：于管子外径且—不得小于100mm！
— 3 管】道环焊缝距支—、吊架净距不应小】于50mm；需热处！理的焊缝距支、吊】架不得？小于焊缝宽度的【5倍：且不得小于100】mm
—
》 ，检查：数量全数检》查
【 《检查方法观察、尺】。量检查
》
