《10.3 管道】。焊接：。
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Ⅰ 主控项！。目
！10.3.1 【 焊接材料的牌【。号、规格应符—。合设计要求其质量应！符合国家现》行有关产《品标准的规定
！
，
—检验：数量全数检查
！
》 检验方法核【查产品质《量证明文《件，及验收记录
】
10》.3.2 焊【接材料的保管和【烘干应符合产品说明！。书的：规定
？
《
检验数量！全数检查《
《
？ 检验方—法观察检查》及核查烘干记录
！
《10：.3.？3 在《掌握材料的》。焊接性？能后应在工程—焊接前？进行焊接《。工艺评？定并应根据》焊接工？艺评：定报告编制焊接工】艺规程
—
《 ， 检验《方，法核查焊接工艺评定！报告及焊接工艺【规程
1！0.3？.4 焊工—应持相应《的焊接技能》。评定合格证》且应按规定的焊接】工艺规程及焊接技术！措施进行施焊
【。。
》。。 检验—数量全数检查
】
：
，
《 检验方法》。检查焊工的焊接技能！评定合格证
】
，
10.3—.5 管》道焊缝检查等级的】划分应符合表10】.3.5《。的规定
【
《 管《道焊缝？。的外观质量不应低】于现行国家》标准现场设备、【工业管道焊》接工程施工质量验】收规范GB —。50683》的有关规定》
：
【 检验方法观察【检查采用焊》缝检查尺检查和核】查焊接？记录：。
》
，表10.3.5 ！管道焊缝《检查等级的划分
】
？
】10.3《.6 管道—的焊后热处理应符合！设计要求及》现行国家标准工【业金：属管道工程施—工，规范GB 50【235的规定
！
检】验数：量全数检《查
》
—检验方法核查热处理！。报告
？
：
10.3.】7 焊缝表面磁粉！检测或渗透检测【的合：。格，质量标准不应低于】现行行业标准承【压设备无损检测 ！第4：部分磁粉《检测JB／T— 4730.4和承！压，设备无损检测 】第，5，部分渗透检测—JB／T 》4730.5规定】的Ⅰ：级
》
—。检查数量符》。。合设计要求当焊【缝局部检验》或抽样检验发现有】不合：格时应在该焊工所】焊，的同一检验》批中扩大《检验
！ 检验方—法核查？磁粉(渗透)检测报！告或轴？测图
】10.3.》8 焊缝内部【质量检测应符合下】列规：定
？
】。1 10》0％射线《检测的焊《缝质量？不应低于现》行行业标《。准承压？设备无？损检测 第2【部分射线检测J【。。。B，。。／T 47》30.2规》定的Ⅱ级《；抽样或局部射【线检测不应低于Ⅲ级！
《
2【 100％超【声，检测的焊缝质量不应！低于现行行业标【准承压设备无损检】测 第3部分【超声检测JB／【T ：47：。30：。.3规定《的Ⅰ级；抽样或局部！超声检？测不应低于Ⅱ—级
》
，
》检查数量符合设计要！求当焊缝局部—检验或抽样检验发现！一个不？合格焊缝时应再检】验该焊？工所焊的同一检【验批的两个焊缝；】当两个焊缝又—出现一个不合格焊】缝时再扩《大检验？同一检验批的—两个焊缝再次检验又！出现不合格时该【焊工所焊的》同一检验《批的焊缝《应进：行100％》检验
》。
《 检验方法【核查射线或超声检测！报告
】1，0.3.9》 ， 对：检测不合格的焊缝】应进行返修；返修】部位的焊缝》应按本规《范第10.》3，.7条及第10.】3.8条的有关【规，定重新？。进行检验
！。
《 检验数量全数【检查
【
检—。验方法检查返修【检验记？录
！Ⅱ ：一般：项目
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10.3.！10 焊缝外观应！成，形，良好不？。应有：电，弧擦伤焊道与焊【道、焊？道与母材之间应平滑！过渡焊渣和》飞溅物应清理干【净，
《
》 检验数量全数【检查
—
？ 检验方法观】察检查
《
1—0.3.11 管！。。道对：接，。焊缝的角变形应符】合下列规定
【
？
1— 当管子公—称尺寸小于100m！m时允许《偏差为±2m—m
！ 2 当管【子公称？。尺，寸大于或等于10】0m：m时允许偏差—为±3m《m
：
！检验数量《全数检查
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，
— 检：验方法观察检查及】采用直？尺，和塞尺？在距焊口中心200！。m，。m处测量
】
：10：.3.12 管道！。焊缝：位置应符合下列规定！
【 1 直【管段上两对接焊口】中心面间的距—离当公称尺寸大于或！等于：15：0mm时不应小【于150m》m；当公《称尺：寸小于150—mm时不应小于【管子外？径且不得小于1【00m？m
【。 ， 2 焊【缝的：中心至起弯点的距】离，不应小于管子—外径且不得小于1】00mm
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：
，
3 】管道环焊缝》距支：、吊架净距不—应，小于5？0，mm；需热处—理的焊缝距支、吊】架不得小《于焊缝宽度的—。5倍且不得小—于100mm—
》
检查数】量全数检查
【
《 ？ 检查方法观察【、，尺量检查
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