《10.3 —管道：焊接
【
Ⅰ— 主：控项目
！
10.3.1】 焊接材料的牌】号、规格应》。。符合设计要求—其质：量应符合国家现行有！关产品标准的规定
！
！检，验数量全数》检查
—。
《 检验方法核查产！。品质量证明文件【及验：收，记录
【
，10.3.》2 ： 焊接？材料的保管和烘干应！。符合产品说明书的规！定
：
：
？ ？ 检验数量全数【检查
—
《 ：检验方法观察检查及！核，查烘干记《录
10！.3.3 在掌】握材料的焊接性【能后应？在工程焊接》前进行？焊接工？艺评定？并应根据焊接工【。艺评定报告编制【焊，接工艺规程
！
？ ， ， 检验方法核—查焊接？工艺：评定报告及焊—。接工艺规程》
：
10.【3.4 焊工【应持相应的焊—接技能评定合格【证且应按规定的焊】。接工艺规程》及，。焊接技术措施进行施！焊
：
？
：。 检验数量】全数检查
！
检验方法！。检查焊工的焊—接技能？评定合格证
！
10.》。3.5 《。 管道焊缝》检查等级的》划分应符合表10】.3.5的规定
】
— 《管道焊缝《的外观？质量不应低于—。现行国家标准—现场设备、工业管道！焊接工程施》工质量验《收规：范G：B 50683的】有关规定
【
：
检—验方法观察检查采用！焊缝检查尺检查和核！。查焊接记录
】
表《10.？3.5 管—道焊缝？检查：等级的？划分：
—
：
10.【3.6？ 管道的》焊后热处理应符【合设：计要求？及现行国《家标准工业金属管】。道工程施工规—。范G：B 50235的规！定
？
》 检《。。验数量全数检查【
】 检验方法核【。查热处理报告—
《。
10《.3.？7 焊缝表面磁】粉，。检测：或渗透检测的合【格质量标准不应低于！现行行业标准承【压设备无损检测 】 ，第4部分磁粉检【测JB／T》 4730》.4和？承压设备无损检【测 第5部分渗】透检测JB／T 4！73：。0.5规定》的Ⅰ级
《
！。检查数量符合设计要！求，当焊缝？局部检验《或抽样检验发现有】不合格时《应在该焊工所焊【的同一检验批—。中扩大检验
—
】。 检验方法核—查磁粉(渗透)【检测报告或轴测图
！
？
：10：.3：.8 《焊缝内部《质量检测应符—合下列规定》
《
《。 1 100】。％射线？检测的？焊缝质量《不应低于现行行业标！准承压？设备无损检测 【 第：2部分射线检测JB！／T 4730.2！规定：的，Ⅱ级：；，抽样或局《部射线检测不—应低于Ⅲ级
】
【2 ？。1，。00％超声检测的】焊缝质量不应低【于现行？行，业标准承压》设备无损检测— ：第3部分超声—检测JB／T 4】。730.3规定【的Ⅰ级；抽》样或局部超声—检测：不应低于Ⅱ级
【
：
检】查数量符合设计【要求当焊缝局部检验！或抽样检《。验发现一《个不合格焊缝时应再！检，。验该焊？工所焊的同一检验批！。的两个焊缝；当【两个焊缝又出现【一，个不合格焊缝时再扩！大检验同一检验【。批的两个焊》缝再次检验》。又出现不合格时【该焊工所焊的同一】。检验批的焊缝应进行！100？。％检：验
？
— 检验《方，法核查射线或超声检！测报告
》
10.3】.9 对检—测，不合格的焊缝—应进行返修；返修部！位的焊缝《应按本规范第10】.3：.，7，条及第10.3【.8：条的有关规定重新】进，行检验
！ 检验数【量全数检查
】
— 检验方法检查【返，修，。检验记录
】
Ⅱ 一般项！目
》
10.【3.1？0 焊缝外观【应成形良好不应【有电弧？擦伤焊道与焊道、】焊道与母材之间【。应，平滑过渡焊渣和飞】溅物应清《理干净
】
，。。 检验数【量全数检查
】
— 检验方法观—察检：查
【10.3《.11 管道对接！焊缝的？角变形应符合—下列规定
】
1 】 当管子《公称尺寸小于10】0mm时《允许偏差为±2m】m
【 ， ， ：。。2 当管》子公称尺寸大于或】等于1？。0，0mm时允许—偏差：为±3m《m
】 检验数量【全数检查
》
— ？检验：方法观察《检查：及采用直尺和—塞尺在距焊口中【心2：00mm《处测量？
，
》10.3.12 ！管道焊？缝位：置应符合下列规【。定
【 1 — 直管段上两对接焊！口中心面间的距离】。当公称尺寸大—于或等？于150mm时不】应小：于1：50mm；当—公称尺寸小于1【50mm时不—应小于管子外径且】不得小于100【。mm：
【 2《 ， 焊缝？的中心至《起弯点的距》离不应？小于管子外径且不得！小于100》mm
【
？ ：3 ？管道环焊缝距—支、吊架净距不应】小于50mm；需热！处理：的焊缝距支、—吊架：不得小于焊缝宽【度的5倍且不得【小于100m—m
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检查数量！全数检查
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检！查方法观《察，、尺量检查》
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