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10.3【 ， 管道焊接
！
Ⅰ 】主控项目
！
1《0.3.1》 焊接《材料的牌《号、规？格应：符合设计《要求其质量应符合】国家现行有关产品】标，准的规定
【
：
《 检验数量全数检查！
，
？
： 检验—方法核查产品质【量证明文件及验【。。收记录
】
10.3.2 】 焊接材料》的保管和烘干—应符合产品说明书】的规定
—
【检验数量全数检【查
？
】检验方法观察检查及！核查烘干记录
】
10.3】.3： 在掌握材料的】焊接：性能后？应在：工程：焊接前进行焊接【工艺：评定并应《根据焊接《工艺评定报》告编制？焊接工艺规程—
！ 检验方法核查【焊接工艺《评定报告《及焊：。接工艺规程
】
？10.3.4— 焊工应持—相应的焊接技能评定！合格证且应按—规定的？焊接工艺规程及【焊，。接技术措施进行施】焊
！ ：检验数量全》。数检查
】
》检验方法检查焊工的！焊接技？能评定合格》证
》
1？0.3.5 管】道焊缝检《查等级？的划分应符合表10！.3.？5，的规定
【
管道！焊缝：的外观质量不应低于！现行国家标》准现场设备、工业管！道焊接工程施工质量！验收规范《GB 50》6，83的？有关规定
—
】检验方法《观察检查采用—焊，缝检查尺检查—和核查焊接》记录
？
表1【0.3.5 —。 管：道焊缝检查》。等级的划分
【
《
》
10.3》.6： 管？。道的：焊后：。热，处理应符合设计【要求及现行国家标】准工业？金属管？道工程施工规—范GB 5》023？5的规？定
—
检—验数量全数检查【
，
【 检验方法—核查热处理报告【
1【0.3.7 — 焊缝表面磁—粉检测或渗》透检测的合格质【量标准不应低—于现行行业标准【承压设备无损检测】 第4部分磁粉】检测JB《／T 4《730.4和承压设！备无：损检测 第5部】分渗透？检测J？B／T 4》730？.5规定《的Ⅰ级
《
【 ，。 ，。检查数量符合设【计要求当焊缝局部检！验或抽样检验发现】有不合格《时应在该焊工所焊的！同一：检验批中扩大检验】
】 检验方》法核查磁粉》(渗透？)检测报告或—轴测图
【
1？0.3.《8 焊缝内部质量！。检测应符合》下列规定
】
： 1 —。 100％》射线检？测的：焊，缝质量不应低于现】行行：业标：准承压设备无损检测！ 第2部分—射线检测JB—／T 4《730.《2规定的Ⅱ级；抽样！或局部射线检测【不应低于Ⅲ级
！
《 2 10】0，％超声检测》的，焊缝质量不应低【于现：行行业标准承压设备！无损检测 第【3部分超声检测J】。B／T 4730.！3规定的《Ⅰ级；抽样或局【部超声检测不—应，低于Ⅱ级
！
《 检查数量符—合设计？要求当焊缝》局，部检验或抽样检验】发现一个《不合格焊缝》时应再检验》该焊工所焊的—同一检验批的两个焊！缝；当两个焊缝【又，出现：一个不？合格焊缝时再扩【。大检验同一》检验批的两个—焊缝再次检验—又出现不合格—时该焊工所》焊的：同一检？验批的？焊缝应进行》10：0％检验
【
：
检验方】法，核查射线或超声检测！报告
《
1》。0.：3.9？ 对检《测不：。合格的焊缝应—进行返修；返修部位！的焊缝应按》本，规范：第1：0.3.7》条及第10.—3.8条的有—关规：定重新进《行，。检验
《
：
检验】数量全数《。检，查
—
检—验方法检查返修【检验记？录
【
Ⅱ 《一般项目
！
：
10.3.—1，。0 ？焊缝外观应成—形良好？不应有电弧擦—。伤焊道与焊道—。、，。焊，道与母材之间应平滑！过渡焊渣和》。。飞溅物应《清理干净
！
检验数量！。全数：检查：
】 ：检验：方法观察检查—
？
10.3.1！1 管道对—接焊缝的角变形【应符合下列规—定
：。
！1 当管》子公称尺寸小—于100mm时允许！偏差为±2mm【
】 2？ 当管《子公称尺寸大—于或等于100m】m时：。允许偏差为±3mm！
—。 检验—数量全？数检查？
《
检验方！法，观察检？查及采用直尺和塞尺！在，。距焊口？中心200mm【处测：。。量
：
》10.3.12【 ，。。 管道焊《。缝位置应符合—下，列规定
》
— 1 直—管段上？两对接焊口中—心面：间的距？离当公称尺寸大于或！等于：150？mm时？不应小？于，15：0mm；当公称尺】寸小于15》0mm时不应—小于管子《外径且不得小于1】00mm《
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《 2》 焊缝的》中心至起弯点—的距：离不应小于管子外】径且不得小于—。1，00：mm
【
？ 3 《 管道环焊》缝距支、吊架净【距不应小于》50mm；》需热处理的焊缝距】。支、吊架不得小【于焊缝宽度的5倍且！不得小于10—0mm
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检查】数量全？数检查
《
？
《 检查《。方法：观察：、尺量检查
【
