10.3 ！ 管道焊接
】
—
Ⅰ 主控项目
！
：
10—.3.1 》。 焊接？材料：的牌号、规格—应，。符合：设，计要求其质量—应符合国《家现：行，有关产？品标准的规定
【
，
— 检验数量全数】检查
》
检验！方法核查产品质量证！明文件及验》收记录
】
10.3.—2 焊《接材料？的保管和烘》干应：符合产品说明—。书的规？定
《。
？ 检》验数量全数检查
！。
《 检验方法观！察检查及核查—烘干记录
—
1》0.3.《3 在掌握—材料的？焊接性能后应在工】程焊接？前进行？焊接工艺评》定并应根据焊接【工，艺评定报告编制焊】接工艺规《程
？
【。 ，检验方法核查焊【接工艺评定报告【及焊接？工艺规程
》
10.】3.4 》。焊工应？持相应的焊接技能评！定，合格证且应按规【定的焊接工艺规【程及焊接技术措施】。进，行施焊
！ 检验数量】全数检？查
《。
：
： 检验方—。法，检查焊工的焊—接技能评定合格证】
10】.3.5《。 管道焊缝检【查等级的划分—应符合表《10.3.5的【规定
？
— 管道—。焊缝的外观质量【不应低于现行国家标！准现场？设备：、工业？管道焊接工程施【工质量验收》规范GB 》50683的有【关规定
【。
检验方！法观察检查采—用焊缝检查尺检查和！核查：焊接记录
！
表10.3.5】 管道《焊，缝检：查等级的《划，分
【
：
10.3】.6 管道的焊后！热处理应《。符合设？计，要求及现行国家【标准工业《金属管？道工程施工规范【GB 50》235的《规定
【。
检验数量！全数检查
！
《 检验方法》核查热处理报告
！
，
10.3.】7 焊缝》表面磁粉《检测或渗透检测【的合格质《量标准不《应低于现行行业标】准承压设备无损检】测 第4》部分磁？粉检测JB／—T 4730—.4：和，承压设备《无损检测《 ：第5部分渗》透检：测JB／T》。 4730》.5规定的Ⅰ—级
】 检《查数量符合设计【要求：当焊缝局部检验或】抽样检验发》现有：不合格时应在该焊】工所焊的同一检验】批，中扩大检验
—
《
： 检《验方法核查磁—粉(渗透)检—测报告或轴测图
】
：
10.3.】8 焊缝内部质量！检测应符合下列规定！。
！ 1： 100％—射线检测的》焊缝质量《不应低于现行—行业标准承压设备无！损检测？ 第？。2部：分射线检测JB／T！ 4730》.2规？定的Ⅱ级；抽—样，或局部射线检测不应！低于Ⅲ？级
？
》 2 10】0％超声《检测的焊缝质—量不应低于现—行，行业标准承压设备无！损检测 》第3部分超声检测】JB／T《 47？30：.3规定的Ⅰ—级；抽样或局—部超声检测不应低】于Ⅱ级
《
》 检查—数量：。符合设计要》求当焊缝局部检验】或抽样检《验发现一个不合【格焊缝时应》再，检验：该焊工所焊的同一检！验批的？。两个焊缝；当—两个焊？缝又出现一》个不合格焊缝—时再扩大《检，验同一检《验批的两个焊—缝再次检验又出现不！合格时该《焊工所焊的》。。同一检验批的焊缝应！。进行100％检验】
— ？ 检验方法核—查射线或超声检测】报，告
》
10.3—.9： 对检测不合【格的焊缝应进—行返修？；返修部位的焊【。缝应按本规》范第10.3.7】条及第10.3.8！条的：有关规定重新进行】检验
【
检验数量！全数检查
—。
，
【检验方法检查返修检！验记录
】
Ⅱ 一般【项目
】
10.》3.10 》 焊缝外观应成形】良好不应有》电弧擦伤焊道—与焊道、焊道与【母材之间应》平滑过渡焊渣和飞溅！物应：清理干净《
】 ， 检验数量全—数检查？
】 检验方法观察】检查
【
10.3.1【1 管道》对接焊？缝的角变形》应符合下列》规定
【
， ，。 ， 1 》当，管子公称尺寸小于1！00mm时允许偏差！为±：2mm
【
2 】 当管子公称—尺，寸大于或等于1【00mm时允许【。偏差为？±3mm
！
检验数量！全数检查
【
检】。验方法观察检—查及采？用直尺？和，塞尺在？距焊口中心200m！m，处测量？
？
？。10.3.12【 管道焊缝—位置应符《合下列规定》
》
1 直！管段上两对接焊【口中心？面间的距离》当公称尺寸大—于或等？于150mm时【不应小于15—0mm；当公—。称尺寸小于150m！m时不应小于管【子外：径且不得《小于100》mm
】 2 焊缝！的，中心至起弯》点的距离不应小【于管子外径且不【得小于1《00mm
【。
【3 管道环焊缝】距支、吊《架净距不应》小于50mm—；需热处《。理的焊？缝距支、《吊架不得小于焊【。缝，宽度的5《倍且：不得小？于1：00mm
》
【 检查《数量全？数检查
！ 《。检查方法观察、尺量！检查
《
