1》0.2  管道加工！ 》 Ⅰ 主控！。项目 —。 10—。.2：.1  弯管制作】后的最小厚度—。不得小于直管—的设计壁《厚 【    检查数量全！。数检查每《个弯管的减》薄部位测厚不应少于！3处  ！   检验》方法测厚仪检查 ！ 10.【2.2  设计【压力大于或等于10！MPa的弯管制作】。后应进行《表面无损检测合格标！准，不应低于现行—行业标？准承压设备无损检测！第4部分磁粉检测J！B／T 4》730.《4和承压《设备：无损：检测  第5部分渗！透检测？JB／T 4—730.5》。规，定，的Ⅰ级？   】  检查数量全数检！。查 —    《 检：验方法核查磁—粉或渗透《检测报告 — ， ？ Ⅱ 一般—项，目 》 10—.2：.3  弯管—。的制作质量应—符合下列规定 【 《  ：   1 》 不得有裂纹—、分：层、：过烧等缺陷 ！    》 2  弯管内侧】褶皱高度《不应大于管子—外径的3％》波浪间距不应小于】褶皱高度的》12：倍 》     3 】 圆度不应》大，于，8％： 》     4  】弯管管？。端中心的偏》。差应符？合下列规定 — 《        】。 1)设计》压力大？于或等于10MP】a的弯管每米—管端中？心的偏差《值不得？大于：1.：。5mm；当》直管：段长度大《于3m时最大偏差】值不得大于5m【m —   ？ ，    《 ，2)其他管道的弯】管每米管端》中心的偏《差值不得大于3mm！；当直？管，段长度大于》3m时最大偏—差值：不得大于1》0mm 】    《 5  弯》管后的热处理—工艺应符合设计要求！ 》     检—查数量全数》检，查 ？ ，     检验！方法观察及检查几】何尺：寸核查弯管加工记录！、弯管热处理—记录 】10：.2.4  Π形】弯管平？。面度的允许》。偏差应符合表1【0.：。2.4的规定 ！     检】查数：量全：数检查 ！    检验方【。法核查弯管加—工，记，录 — 表10.2.4】   Π形弯管平】面度：。的允许偏差(m【m) ！。 10.2！.5  斜接弯头】的制作质量应—符，。合下列规定 【 ？  ：   1  斜接】弯头的型式和尺寸】应符合设计》要求接？头焊缝应《为全焊透焊缝 】 ？     2  斜！接弯头切口》的周长允许偏差应】符合下？列规定 ！   ？    《 1)当公称尺寸大！于1：。000mm时允许】。。偏差为？±6mm；》 ？ ：     》    2)当公称！尺寸小于或等于【100？0mm？时允许偏差为±【4mm 】    《 检查数量全数检查！ —    检验方法观！察，及，尺量检查核查斜接】弯头加工记录— 1【0.2.《6  管子的切割质！量应符合下列—规，定 《。    — 1  下》料尺寸应正确直管弯！曲度不得《大，于1：.5／1000【 ：     2！  ：管子切口《表面应？平整、无裂缝、【重皮、毛刺》、，。凸凹、缩口、—熔碴、氧化物及铁】。屑等 】。    3 — 管子切《口端面倾斜偏差【不，应大：于，管子：外径的1％》且不得大《于3mm 】 ：    检查数量】按批次抽查》10：％且：不少于5《件  】   检查方—法观察检查及—用角尺、塞尺检【查 — 10.2.7【  管螺纹的—主要尺寸应符合【现行国家标准5【5，°，密封管螺纹第—1部分圆《柱内：螺纹与圆锥外螺纹】G，B／T 7》。306.1的有关规！。定， ？     检】。查数量按《批次抽查10％【且不少于《5件 ？ ，  》 ，  ：检查方法外观检查】、螺纹应光》滑无毛刺、乱丝【、，断丝现象《。并用螺纹《规检验其质量 ！ 10.2.】8  法兰与管子应！同心法？。。兰端面与管子—。中，。。心线：垂直度允《许偏差？应，符合表？10.2.》8的规定 【   》  检？查数量按批次抽查】10％？且不：少于5件 》 ：     检查！方法法兰尺及塞尺检！查 【表10.2.8  ！法兰端面与》管子中心线垂—直度允许偏差(【mm) 》 —。 ： ，。 10.2.9 】。 管座梁、管道梁】、托梁、支架、【吊架：等的形？式，、材：质、加工尺寸及【主要承载构件焊缝质！量应符合设计文【件和：现，行国家标《准钢结构工程施工】质量验收规范G【B 502》05的有关》规定 》  《。 ， ， 检验数量全数检】查， —   ？ 检验？方法观察及尺量【检查 《