《10.2  —。管道加工 ！。 Ⅰ 【主控项目 — —。10.2.1 【。。 ，。。弯管制？作后的最《小厚度不《得小于直管的设计壁！厚 【    《检查数量全数检查每！。个弯管的减薄部位测！厚不：应少于3处 — 》  ：  ：检验方法测厚仪【检查 【。 10.2.—2  ？设计压力大于或等于！10MP《a的弯？管，制作：后应进行表》。面无损检测合格标准！不应低于现行—行业标准承压—设，备无损检测第4【部分磁？。粉检测？。JB／T 473】。。0，.4和承压设备无】损检测  》第5部分渗》透，检测JB／T— 473《0.：5规定？的Ⅰ级 《 ：     检查！。数量全数《检查 】 ，   检验》方法核查磁粉或渗透！检测报？告 ： 《 Ⅱ 一般【项目 》 ？ 1？0.2.3  弯】管的制作《质量：应符合下《列规定 ！ ，   1  不得有！裂纹、分层、过【。烧等缺陷 》 《   ？  2  弯管内】侧褶：皱高度不《应大于管子外径【的3：％波浪间距不—应小于褶皱》高度的？12倍 —。 ？    3》  圆度不应大于8！％ 【。    《4  弯管管端【中心的偏差应—符合下？列规定？ ： ： ：  ： ，     1)设】计压力大《于或：等于1？0M：。Pa的弯管每米管】端中心？的偏差值不得大【于1.5mm—；当直管段长度【大于3m时最大偏】差值不得《大，。于5mm ！         ！2)其他管道—的弯管每米管端【中，心的偏差值不—得大于3《mm：。；当直管《段长度大于3m时最！大偏差值《不，得，大，于10mm —。 ：    — 5 ？ 弯：管后的？。热处理工《。艺应符合设》计要：求 ：。 ？     —检查：数量全数《检查 ？ ？ ：    检》验方法观《。察及检查《几何尺？寸，核，查弯管加工记录、】弯管：热处理记录 — 1—0.：2.4  》。Π形弯管平面—度的允许偏》差应符合表10.】2.4的规定 】    【 检查数量全—数检查 ！  ：  检验方法核【查弯管加工记—录 《 ： ，表10.2.4【   Π形弯管平】面度的允许偏差【。(mm) 】 【 10.2.5  ！斜，接弯头的制》作，质，。。量，应，符，合下列规《定  】。   1  —。斜接弯头的型—。式和尺？寸应符合设》计要求接头焊—缝应为全焊透焊【缝 ？ ：     2【  斜接《。弯，。头切口的《周长允许偏差应符合！下列规定 》  —       1】)当公称尺》寸大于100—0mm时允许偏差为！。±6mm《； 【        】2)当公称尺—寸小于或《等于1000m【m，时允许？偏差为±4mm【 《    》 ，。检查数量全数检查】 ？  《  ： 检验方法观察及尺！量检查核查》斜接弯头加工记录】 10】.2.6  管【子，的切割质量应符合】。下列规定 【 ，    》 1  下料尺【。寸应正确《。。直管弯曲度》不得大于1.—5／1000—  【   2  管子切！口表：面应平整、无—裂，缝、重？皮、毛刺、凸—凹、缩口、熔—碴、氧化物及—铁屑等 】   ？ ， 3：  ：管子切口端》面倾斜偏差》。。不应：大于管子外径—的1％且不得—大于3mm ！    》 检查数量按—批次抽查1》0％且不少于—5件 》     【检查方法观察检查及！用角尺、《。塞尺检查《 ： 10—.2.7  —管螺：纹的主要尺寸—应符合现行国家标准！55°密封管螺【纹第1部《。分圆柱内螺》纹与：圆，锥外螺纹《。GB：／T 73》06.1《的有关规定 ！     检查数！量按批次抽查10％！且不少？于5件 ！。    检查方法】外观检？查、螺纹应光—。滑无毛刺《、乱丝、断丝现象】并用螺纹规检验其质！量 — ，10.2.8  】法兰与管子应同心法！兰端面与管子中心线！垂直度允许偏—差应符合表1—0.2？.8的规定 】 ，  ？   检查数量【按批次抽查1—0，％且不少于5件【 《 ：    检》查方法？法兰尺及塞尺检查 ！ ？。 表1《。。0.2？.8  法》兰端面与管子中【心线垂直度允许偏】。差(mm) 】 ： —。 10.2.9 】。 管座？梁、管道梁》、，托梁、支架、—吊架等的形式、材质！、，。加工尺寸及主要承】载构件焊缝质—量应符合设》计文：件和现行国家标准钢！结，构工程施工质量验收！规范G？B 502》0，5的有关规定 】   —  检验数量—全数检查 —    【 检验方法观察及】尺量检查 》。 ，