1》0.2 《 管道加工》 》 Ⅰ 主】控，项目： ？ 1—。0.2.1  【弯管制作《后，的最小厚度不得小】于直管的设计壁厚 ！  —   检查数量【全数检查每个弯管】的减薄部位测厚不】应少于3处》    ！ 检验？方法：测厚仪检查》 1【0，.2.2  设【计，压力大于或等于【10MP《a的弯管制作—后应进行表》面无损检测合格【标准不应低于现行】行业标准承压设备无！损，检测第4部分磁粉】检测JB／T 4】7，30.4和承压设备！无，损检测 《 第5部分渗—透检测JB／T 】4，730.5规定【的Ⅰ级 【  ？   检《查数量全数检查【 ， ：     检】验方法核查》磁，粉或：渗，。透检测报告 【 —Ⅱ 一般《。项目 》 ： 1《0.：2.3  弯—管的制？作质量应符合下列】规定 】    1  【不得有裂纹、分层、！过烧等缺陷 【     】2  ？弯管内侧褶》皱高度不应大—于管子外《径的3？％波浪间距不应小于！褶皱高度《的12？倍 【    3  圆度！不应：大于8％《 —  ：  4  弯—管管端中心的偏【差应符合下列规定 ！    】。    《 1)设《。计压力大于或等于】10MP《a的弯？管每米管端中心的偏！差，值不得？大于1.《5mm；当直—。管段：长度大于《3m时最大偏差值不！得，大于5mm — 》       【 2)其他管—道的弯管每米管端】中心：。的偏差？值不得大于3—mm；当直管段长度！大于3m时最大偏差！值不得大于》10m？m 【 ，   5  弯管】后的热处理工艺应符！合设计要求 】 ：   ？  检？查数量全数检查【 ：。 ？     检验【方，法观察及检查几何】。尺寸核查弯管加工记！。录、弯管热处理记录！ 1【0，。.，2.：4，  ：Π形：弯管平面《度的允许偏差应【符，合表10.》2.4的《规定 ？   【  检查数量—全数检？查 【。    《检，验方法核查》弯管加工记录 】 表10.】2.4？   Π形弯—管平面？。。度，的允：许偏差(mm—) ！。 10.2】.5：  斜接弯头—的制作质量应符合下！列规定 —     1】  斜接弯》。头的型式和尺寸应符！合设计要求》接头焊缝应》为全焊透焊缝 【  —。。   2 》 斜接弯头》切口的？周长允许偏差应符】合下列规定》  【 ，   ？ ，  1)当公称尺】寸大于10》00mm时允许偏】差为：±，6m：m； 》   》      —2)当？公称尺寸《小于或等于》1000mm时允许！偏差为±《。4m：m  】 ，  检查数量—全数：检查 ？ 》。  ：  检验方法观察及！尺量检查核》查斜接弯头加—工记录 】 10.2.6【  管？子的：切割质量应符合【下列规定 ！    《。 ，1  下料尺寸应正！确直：管弯曲度不得大于】1.5／100【。。0， ：  》   2《  管子切口—。表面：应平整、无裂—缝、重皮、毛—刺、凸凹、缩—口、熔碴、》。氧化物及铁屑等 】 ：   》  3  》管子：切口端面倾斜—偏差不应大》于管子外径的—1％且不得大于【3m：m，  【   检查数—量按批次《抽查1？0％且不少于5件 ！ ：    — 检：查方法观察检查及】用角：尺、：塞尺检查《 1【0.2.7  【管螺纹的主》要尺寸应符合现行国！家标准55°—密封管螺纹第—1，部分圆柱内螺—纹与圆锥外》螺纹：GB／T 730】6.1的有关—规定 【     》检查数量《按批次抽查10％且！不少：于，5件 ？ ？     检查】。方法外观检查、【螺纹应光滑无毛【刺，、乱丝、断丝现【象并：用螺纹？。规检验？其质量 — 10.2.】8  法兰与—管子应同心法兰端】面与管子中心线【垂直度允许偏差【应符合表10.【2.8的规定—    ！ 检查数量按批次抽！查10％且》不少于5件 —  —   检查》方法法兰尺及塞尺】检查 】表10.2》.8  《法兰端面与管子中】心线垂直度允—许偏差(mm) ！ — 10.2】.9  管座梁、管！道梁、托梁》、支架、吊架—等的形式、材质、加！工尺寸及主要承【载构件焊缝质量【应符合设计文件和】现行国？家标准钢结构工程】施工质量验》收，规范GB 》。50205的有关规！定   ！  检验数量全【数检查 — ：     检—验方：法观察及《尺量检查 —