10.2 ！ 管道加《工 【 ？ Ⅰ 主《控项目 》 10.！2.1  弯管制】作后的最《小厚度不得小—于直管的设》。计壁厚 — ，    》 检查数量全数【检查每个弯》管的减薄《部位测厚《不，应，少，于3处 ！    检验方【。法测厚仪检》查 《 10.2【.2  设》计压力大《于或等于《10MPa》的弯：管制作后应进行表面！无损：。检测合格标准不【应低于？现行行业标》准承压设备无损检测！第，4部分磁粉检—测JB／T 47】30.4和承压设备！无损检测 》 第5部分渗透检】测JB／《T 4730—.，5规定的Ⅰ级 【   【  检查数量全数】检查 —    》 检验方法》核查磁粉或渗透检】测报告 《。 ： Ⅱ 一】般，项，目 ： 10！.，。2.3  弯管的】制作质量应符合【下列规定 ！    《。 ，1  不得有裂纹】、分层、《过烧等缺陷 ！    》 2 ？ 弯管内侧褶皱高度！不应：大于：管，子外径的3％波浪】间距不应小于—褶皱高度的12倍】  【   3  —圆度不应大于8％】  【   ？4  弯《管管端中心的—偏差应符合下列【规，定 【        】。1)设？计压力大于或等于】10MPa的弯【管每米管《。端中心的偏差值【不得大于1.—5mm；当直管【段长度大于3—m时最大偏差—值不得大于5mm ！ ：   》。    《  2)《其他管道的弯管【。每米管端中心的【偏差值？不得大于3》mm；当《直管：段长度大于》3m：。时最大？偏差值不得》大于10mm 】 ：。 ，     5—  弯管后的热处理！工，艺应符合设》计要：求 【  ：  检？查，数量全数检查 ！ ，。     —检验方法观》察及：检查几？何尺寸核查弯管加工！记，录、弯管热处理记录！。 10.！2.4  》Π形弯管《平面度的允许偏差应！符合表10》.2：.4：的规定 ！   ？ ，检查数量全数检查】 ？   》  检验方法核【查弯管加工记—录 》 表10.2.4！   Π形弯管平】面度：。的允许偏差(mm】) ？ ， 》 ： ， 10.2.5  ！斜接弯头的制—作质量应符合下列】。规定 》     【1  ？斜接弯头的型式和尺！寸应：。符合设计要》求，接头焊缝应为全焊透！焊缝  ！   2 》 斜接？。弯头切口的周长允许！。偏差应符合下列【规定 《     】    1)当公称！尺寸大于10—00m？。m时允许偏差为±】6mm； ！  ：      — 2)？当公称尺寸小于或】等于1000—mm时？允许偏？差为±4m》。m ：  — ，。  检查数量—全数检查 》 》。    检验方【法观察及尺量检查核！查斜接？弯头加工记》录 》 1？0.：2.6  》管子的切《割质量应符合下【。列规定 【 ：    1 — 下料尺《寸应正确直管弯曲】度不得？大于1.5／1【000 》    【 2  管子—切口表面应》平整、无裂缝—、重皮、毛刺—、凸凹、缩口、熔碴！、氧：化物及铁屑等 【 ？     3  ！管子切口端面倾【斜偏差不应大于管】子外：径的1？％且不得大于—3mm — ，    》 检查？数量按批次抽查【10：。％且不？少，于5件 — ：     检查方】法观察检查及用角】尺、塞尺检》查， ： 10.【2.7  管螺纹的！。主要尺寸应符合【现行国家《标准：55：°密封管螺纹—第1部分圆》柱内：螺纹与圆锥》外螺纹GB／T 】7306.1—的有关规定 【     】检查数量按批次抽】查10？％且不少于》。5件： ？     检查！方法外观检查、螺纹！应光：滑无毛刺、乱—丝、：断丝现？。象并用螺《纹，规检验？其，质，量 —。 10.2.8  ！法兰：与管子应同》心，法兰端面《与管子中心线垂直度！允许偏差应符合表】10.2.8的规】定 《     【检，查数量按批次抽【查10％《且不少于5件 】 ？    《 检：查方法法兰》尺及塞尺检查 ！ 表10.2.！8  法兰端面【与管子中心线垂直度！允许偏差(mm【)， ， 】 ： 1：0.2.《9  管座梁、管】道梁、？托梁、支架、吊【架等的形式、材质、！加工尺寸及主要【承载构件焊缝质量应！符合设计文件—和现行国家标准【钢结构工《程施工质量》验收规？范GB 《5，0205《的有关规定》 《    》 检验数量全数检查！ ，。  — ，  检验方》法观：察及尺量检查 【 ，