10.2 ！ 管道加工 ！ ： Ⅰ —主控项？目 《 10.】2.1 《 弯管制作后的最小！厚度不得小》于直管的设计壁【厚，  【  ： ，检查数量全数检查】每个弯管的》减薄部位测》厚不应少于3处 】 ：     【检，验方法测厚仪检【查， ？ 10.2.】。2 ： 设计压力大—于，或等于10M—Pa的弯管制作【后应进行表面无损】检测合格标准—不应低于现行行业】标准承压设备无损】检测第4部分磁【粉检测？JB／T 47【30.4和承—压设备无损检—测  第5》部分渗？透检测J《B／T？ 4：730.5》规定的？。Ⅰ，级 【  ：  检查数量全数】检查 】    检》验方法核查磁粉【或渗：透，检测：报告 《 ？ Ⅱ 》一般项目 【 10.】2.3  弯管的制！作质量应符合下列规！定 ？ ，  《  ： ，1，  不得有裂纹、】分，层、过烧等》缺，陷  】  ： 2  弯管内侧】褶，皱高：度不应大于管—子外：径的3％波》浪间距不《应小于？褶皱高度的12倍】。。 ，  —   3 》。 圆：度不应？。大于8％ 【   》  4  》弯管管端《中心的偏差应符合下！列规定 《     ！    1)设【。计压力大于》或等于1《0MPa的弯管【每米：管端中？心的偏差值不得大于！1.5mm；当直管！段长：度，大，于3m时最大—偏差值？不得：大于5m《m 》。  ？。  ：     2—)其他管道》。的弯管每米》管端中心的偏差值】不得大于《3mm；《当直：管段长度大于—3m时最《大偏：差值不得大于1【0mm 【    》 5  弯》管后的热处理工艺】应符合设计要求 ！ ，     【检查数量全数—检查： —   ？ 检验方法观察及检！查，几何尺寸核查—弯管加工记录、【弯管热处《理，。记录 ？ 1—0.2.《4  Π形弯—管，平面度的《允许偏差《应符合表10.2】.4的规定 ！     检【查数量全数检查 ！   —  ：检验方法核查弯管】加工记录 ！ 表1？0.2.4   Π！形弯管平面度的允】许偏差(mm)【 》 — 10.2.5  ！斜接弯头的》制作质？。量应符合下列规定 ！ ： ，   《  ：1  斜接弯—头的型式和尺寸应符！合，设计要求接头—。焊缝应为全》焊透焊？。缝 《。  《 ， ， 2  斜接弯头切！口的周长允许偏【差应符合下》列规定？ 《。      【   1)当—公称尺寸大于100！0mm时允许偏【差为±6m》m； ？ 《。。     》 ，  ： 2：)当公？称尺寸小于或等【于，1000mm时允许！偏差为±《4mm —     检】查数量？。全数检查 】  ？   检验方法【。观察及尺量》检查核查斜接弯【头加工记录 — 》10.2《.6  管》子的切割质量应符】合，下列规定 —  》   1  下【料尺：寸应正确直》管弯：曲度不得大》于1.5／》10：00 《 ：     2【 ， 管子切口表面【应平整、《无裂缝、重皮、毛】刺、凸凹、缩口【、，熔碴、氧化物及【铁屑等 》   —  3  管子【切口端面倾斜偏【差不应大于》。管子外径《的1％且不得大于】3mm —  《   检查》。数量按批次》抽查10《％，且不少于5件— ， ？     检【查方法观察检查及】用角尺？、塞：尺检查 】 10.2.7【  管螺《。纹的主要尺寸应符合！现行国家标准55°！密封管螺纹第1【部分圆？柱内螺纹与圆锥【外螺纹GB／T 】730？6.1的有关规定】 ： 《    检查数量按！批次抽查10％且】不，少于：。5件 ？    】。 检查方法外观【检查、？螺纹应光滑无毛【刺、乱？丝、断丝现象并用螺！。纹规：检验其质《。量 ： ？ 1？0.2.8  法】。兰与管？子应同心《。法兰端面与》管，子中心？线垂直度允许—偏差应符合表—10.2.8的【规定 — ：    检查数【量按批次抽查1【0％且？不少：于5件 》    【。 检查？方法法兰尺及塞【。。尺检查？ —表10.2.8  ！法兰端面与管子【。中心：线垂直度允许偏差】(，mm) 》 】 10.》2.9  管座梁、！管道梁、《托梁、支架、—吊，架等的形式》、材：质、加工尺》寸及主要《。承载构件焊缝—。质，量应：符合：设计文件和现行国家！标准：钢结构工《程施工质《量验收？规范GB 5020！5，的有关规定 ！  ？ ，  检验《数量全数检查— ？ ？    《检验方法观察及尺】量检查 》