10—.2  管道加工】 — ： Ⅰ？。 主控项目》 ， ？ 10.2.！1  弯管制作后】的最小厚度不得【小于直管的》设计壁厚 》 》    检查数【量全数检查每个弯管！的减薄？部位：测厚：不应少于3处 ！ ？    检验方【法测厚？仪，检，查 【10：.，2.2 《 设计压力大于【。或等于10》MPa的弯管制作后！应进：行表面无损检测合格！标准不应低于现【行行业标《准承压设备无损【检测第4部分—磁粉检？测JB／《T 4730.【4和承压设备无损】检测 ？ 第5部分渗透检测！JB／T 4—730.5规定的】Ⅰ级 》   》  检查数量全数检！查 ： 》  ：  ：检验方？法，核查：磁，粉或：渗透：检测：报告 ！ Ⅱ 一般项目 ！ ， 10【.，2.3  弯—管的：制作质量应符—合下列规定 ！   《  1  》不得有裂纹、—分层、过烧等缺陷】 《    》 2  弯管内侧】。褶皱：高度不应《大于管子外径的3％！波浪间距不应小【于褶皱高度》的12倍《 》    《 3：  圆度不应—大于8％ 】     4 】 弯管管《端中心？的偏差应符》合下列？规，定 》       】  1)设计—压力大于或》等于10MPa的】。弯管每米管》端中心的偏差值不得！大于1.5》mm；当直》管段长度大于3【m时最大偏差值不得！大于5？mm 【       【  ：2，)其他管道的弯管】每米管端中心的【偏差值？不得大于3》mm；当《直管段长《度大于3m时—最大偏？差值不得大于10】mm  ！   ？5  弯管后的热】处理工艺《。应符合设计要求 ！ ：     检【查数量全数检查 ！   — ， 检验方《法观察？及检查几《何尺寸核《查弯管加工记录【、弯管热处理记录 ！ 10.2！.4  Π形弯【管平面度的》允许偏差应符合表1！0.2.4的规定】 ， 》   ？ 检查数《量全数检查 】。    —。 检验？方法核查弯管加工记！录 ：。。 ，。。 《表10.2.4 】  Π形弯管平【面度的允许偏—差(mm) 】。。 【 10.》2.5？  斜接弯头的制】作质量应符合下【列规定 《 》    1  斜接！弯头的型式和尺寸】应符合设计要求接头！。焊缝：应为：全，焊透焊缝 》 ， ： ，     2  】斜接弯？头，切口：的周长？允许偏？差应：符合下列规定 【    】    《 1)当公称尺寸大！于1000mm【时允：。。许偏差为《±6mm；》    ！     》2，)当公称尺寸小于或！等于1000—mm时允许偏差为】。±4mm《。。   】  检查数量全【数检查 ！    检验方法】观察及尺量检—查核查斜《接弯头加《工记录 ！10.2.6 【 管子的切割质量】应符合下列》规，定   ！  1  》下料尺寸应正确直管！弯曲度不得》。。。大于1.5／—1000 ！  ：   2  管子】切口表面应》平整、无裂缝—、重皮、毛刺—。、凸：凹、：缩口、熔《碴，、氧化物及铁屑【等 ： ？   《  3  管子切口！端面倾斜偏差不应大！于管子外径的—1％：且不得？大于3mm 【 ， ：     检—。查数量按批次抽【查10％且》不少于5件》    ！ ，检查方法观察检【。查及用角《尺、塞尺《。检查 — 10.2.7 ！ 管螺？纹的：。主要尺寸《应符：合现行国家标准【55：°密封管螺纹第【1部分圆柱内螺【纹与圆锥外螺纹GB！／T 730—6，。.1的有关》规定 《    【 检查数量按批【次抽查10％且不】少于5件 】     检查方！法，外观检查《、螺纹应光滑无毛】。刺、乱丝《、断丝？现，象并用螺纹规检【。验其质？量 1】0.：2.8  法兰与】管子应同心法兰端面！与管子中心线—垂直度？允，许偏差应符合表1】0.2.8》的规定 《。    】 检查？数量按批次抽查1】0％且不少于5件 ！ 《     检查方】法法兰尺及》塞尺：检查： 表【10.2.》8 ： 法兰端面与—管子中心线垂直【度允许偏差(mm】) 《 ！10.2.9  管！座梁、管道梁、托梁！、支架、吊架—等的形式、》材质、加工尺—寸及主？。要承载？构件焊？缝，质量应符合设计文件！。和现行国家》标准钢结构工程施】工质量？验收规范《GB 50205的！有关规？定，    ！ ，。检验数量《全数检查 》 《     检验【方法观察及尺—量检：。查， ， ，