10.2】  管道加工 ！ Ⅰ】。 主控项《目 【 10《.2.1  —弯，管制作后的最—小，。厚，度不得小于直管的设！计壁：厚 ？ ：     检查数！量全数检查每个弯管！的，减，薄部位测厚不应少于！3处 《    【。 检验方法测厚【仪检查 》 ， 10.2.2！ ， 设计压力大—于，或，等于：10MPa的—弯管制作后应进【行表面无《损检测？合格标准不》应，低于现行《行业标准《承压设备无损检测第！4部分磁《粉检：测JB／T 4【73：0.：4，和承压设备无—损检测 《 第5部分》渗透检测JB／T】 4730.5【规定的Ⅰ级 ！     检查数！量全数检《。查   ！  检验方法—核查：磁粉：或渗透检测报—。。。告 ！Ⅱ 一般项目 】 ： 1》0.2.3  弯】管的制作质量应符合！下列规定《   】  1  不得【有裂纹、分层—。。、过烧等《缺陷 ？ 》   ？。 2：  弯管内侧褶【。皱高度？不应大？于管子？外径的3％波浪【间距不？应小于？褶皱高度《的12倍 】     3  ！圆，度不应大于8％ 】     ！4  ？弯管：管端中心的偏差【应符合？下列规定 ！     》    1)设【计压力大于》或，。等于10MPa的弯！管每米？管端中心的偏差值】不得大于《1.5mm》；当直管段》长，度大于3m时最大】偏，差值不？得大于？。5mm —    —     》2)其他《管道：的弯管每米》管端中心的》偏差值不得大—于3mm；当直管】段长度大于3—m时最大偏差值【不，得大于10m—m ：  — ，  5？  弯管《后的热处理》工，艺应符合设计要求】 ： ？。     检查数】量全数检查 】     检】验方法观察及检查】几何尺寸核查弯【。管加工记录、弯管热！处理记录《 —10.？2.4  》Π，形弯管平面度的允】许偏差应《符合表？10：。.2.4的》规，定 ？  》   检查数量【全数检查 】  ？   检验方法核查！弯管加工记录 ！ 表1》0.2.4  【 Π形弯管平面度】的，允，许偏差？(m：m) 》 — ？10.2.5 【 斜接弯头的—制作质量应符合下】列规定 】     1 【 斜接？弯头的型式》和尺寸？应符合设计要—求接头焊《缝应为？全焊透焊缝 ！。 ： ，   ？2，  斜接弯头切口的！周长允许偏》差，应符合下列规定 ！ 《        】1)当公称尺寸【大于100》0m：m时允许偏》差为±6《m，m；：   】   ？   2)当公称】。尺寸小于或》等于1？000mm时—允许：偏差为±4m—m， ：  》   检查数—量全数检查》 —    检验—方法观察及尺—量检查核查》。斜接弯头加工记【录 ： ？。 10《.2.？6 ： 管子的切割质【量，应符合？下列规定《  【。 ，  1 《 下料尺寸》。。。应正确直管弯曲【度不得大于1.【5／1000 【    】 2 ？ 管子？切口表面应平整、无！裂缝、重《皮、毛刺、凸凹【、缩口？。、熔碴、氧化物及铁！屑等 》     3 ！ 管子切《口端面？倾斜偏差不应大于管！子外径的1》％且：不得大？于3mm — ？     检—查数量按《批次抽查10％且不！少，于5件？ ， 《  ：   检查方法观察！检查及用角尺—、塞尺检查》 》 10.2.7 】 管：。螺纹的？主要尺寸应符合现行！国家标准55—°密封管螺》纹第1部分圆柱内螺！纹与圆锥《外螺纹？。GB／T《 7306.1的有！关规定 【    》 检查数量按批【次抽查1《。0％且不少于5【件 —    《 检查？方，法外：观检查、螺纹应光滑！无毛：刺、乱丝、断丝现象！并用螺纹规检验【。其质量 》 《10.？2.8？。 ， 法：兰与管？子应同心法》兰端面与管子—中心线垂直度—允许偏差应符合表】10.2.8的【规定 】  ：  检？查数量按《批次：抽查10％且—不少于5件》 —    检查方【法法兰尺及塞尺检查！ 表10！.2.8  法兰】。端面与管《子，中心线垂直度允【许偏差(《mm) — 【 10.2.【9  管座梁、管】道梁、托梁、支架、！吊架等的形式、材质！、加工尺寸及—。主要承载构件焊缝】质量应符合设—计文件？和现行？国家标准钢结构工】程施工？质，量验收规范GB 】50205的有【关规定 《    】 检验数量全数检】查 《。 ？  ：  检？验方法观察及尺【量检查 《 ，