19.4.1  塔底座垫板必须置于塔体壁板正下方。

19.4.2  塔安装应符合下列规定：

    1  调整塔底座标高，允许偏差应为±10.0mm；

    2  调整塔底座纵、横中心线，允许偏差应为10.0mm；

    3  调整塔垂直度，允许偏差应为塔高的1／1000，且偏差不应大于30.0mm；

    4  调整泡罩塔塔圈法兰面的水平度，允许偏差应为塔直径的1／1000，且偏差不应大于5.0mm。

19.4.3  制造厂内已进行压力试验，且有相关试验证明资料的整体塔，现场可不进行塔体压力试验。

19.4.4  采用法兰连接的分段塔，法兰密封胶、密封垫片安装应符合设计文件规定。

19.4.5  现场组焊的塔体安装后应按设计文件规定进行水压试验。水压试验方法应符合设计文件要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

    1  水压试验宜采用工业用水，对于奥氏体不锈钢或以奥氏体不锈钢为复层的复合板钢制塔类设备，水质氯离子含量不得超过25mg／l；

    2  水压试验的水温不应低于5℃；

    3  强度试验压力应为设计压力的1.25倍，严密性试验压力应为设计压力；

    4  水压试验时，塔类设备外表面应干燥，当设备壁温与水温接近时，缓慢升压至强度试验压力，稳压10min，以目测塔体无变形、无异常声响、压力不降为合格。然后将压力降至严密性试验压力，停压时间不应小于30min，以塔体、焊缝和连接部位无渗漏为合格。

19.4.6  水压试验时，当容积大于100m3的设备，应做基础沉降观测。在充水前、充水1／3时、充水2／3时、充满水后24h时、放水后进行观测，基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件要求。

19.4.7  水压试验结束后，应先打开塔顶放散阀，再排出塔内试验用水，排水应符合环保要求。

19.4.8  现场组焊的塔体安装后，因设计构造和其他原因不能做水压试验时，应进行气压试验。气压试验方法应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

    1  试验用气体宜为干燥、洁净的空气。当采用干燥、洁净的氮气或其他惰性气体时，应采取防窒息措施；

    2  强度试验压力为1.1倍设计压力，严密性试验压力为设计压力；

    3  气体压力试验时，缓慢升压至强度试验压力的10％，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。检查确认无泄漏后升压至试验压力的50％，目测无异常现象后，按规定试验压力的10％逐级升压检查，直至强度试验压力，保压10min，以目测塔体无变形、无异常声响、压力不降为合格。然后将压力降至严密性试验压力，停压时间不应小于30min，以目测塔体、焊缝和连接部位无渗漏为合格。

19.4.9  现场组焊的钢制塔泡罩安装、泡罩试验应在塔体严密性试验合格后逐层进行。 

19.4.10  现场组焊的钢制塔体安装后，在塔盘、填料安装前，塔体应按设计文件要求进行严密性试验。严密性试验方法应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

    1  采用气体介质进行严密性试验，试验压力应为1.0倍设计压力。试验时，应缓慢升压至试验压力的50％，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。目测无异常现象后，按规定试验压力的10％逐级升压检查，直至严密性试验压力，停压时间不应小于30min，以涂抹发泡剂或显示剂，无泄漏为合格。

    2  采用液体介质进行严密性试验，试验压力为1.0倍设计压力，停压时间不应少于30min，以目测塔体、焊缝和连接部位无渗漏为合格。

19.4.11  铸铁塔安装完后应按设计文件要求进行整体严密性试验。试验方法应符合本规范第19.4.10条相关规定。