。 ： 19.4  】塔，类设备安装 ！ 《19.4.1 【 塔：底座垫板《必须置于塔》体壁板正下方 【 ：。。 ： 1：。9.4？.2  塔安—装应符合下列规定】 》     1  】调，整，塔底座？标高允许偏》差应为±1》。0.0mm；— 《     2  ！调整塔底《座纵、横中》心线：允许偏差应》为10.0》m，m； 】 ，   3  调【整塔垂直《度允许偏差应—为塔高的1／1【000且偏》。差不：应，大于30《.，0mm； 》  —。   4  调整泡！罩塔塔圈法兰—面的水平度》允许：偏，差应为塔直径的【1／1000且【偏差不应《大于5.0mm 】 19【.4.3 》 制造厂内已进行压！力试验且有相—关试：验证明资料的—整体塔现场可不进】行塔体压力》试验 【 ，1，9，.4.4  采用】法兰连接《的分段塔法兰密封胶！。、密封垫片》安，。装应符？合，设计文件规定 】 ， 19.4.】5  现场组焊的】塔体安装《后应按设计文件规】定进行水压试验【水压试？验方法？应符合设《。计文件要求当—设计无要求时应符合！下列规定 【。     1】  水压试验宜采用！工业用水对于奥【氏体不锈钢或—以奥氏？体不锈钢为复层的复！合板钢制《塔类设？备水质氯《离子含量不得超过】2，5m：g／l； 》 ，   —  2  》水压试验的水温【不，应低于5℃；—   】  3 《 ，强度试验压力应【为设计压力的1【.25倍严密性【试，验，压力应？为设计压力； 【 ， 《    4  水】压试验时塔类—设备外表面应干燥当！设备：壁温与水温》接近时？缓慢升？压至强度试验压力稳！压1：0min《以目测塔体无变【形、无异《。常声响？、压力不降为—合，格然：后将压力降至严【密性试验压力停压】时间：不应小于3》0m：in以塔体、焊缝】和连接部位》无渗漏为合格— ： 19.4.！6  水压试验时当！容积：大于100m3【。的设备应做基—础沉：降观测？在充：水前、充水》1／3时、充—水2／3时、充满】水，后2：4h时？、，放水后进《行观测基《础沉降应均匀不【均匀沉降量应—符合设计文件要【求 《 ，。 19.4.7 ！ 水压试验结—束后应先打开塔顶放！散阀再排出塔内试】验用水排水应符合】环保要求 — 19.4】.8 ？ 现场组焊》的塔体？安装后？因设计构《造和其他原因不【能做水压《试验时？。应，进行气压试验—气，。压试验方《法应符？合设计文件的—要求当设计》无要求时应符合下列！规定 《     】1  ？试验用气体宜为干】。燥、洁净《的空气当采》用干燥、洁净的【氮气：或其他惰性气体时】应采取？防窒息措施； 【 《    《 2  强度—试验压力为1.【1倍设？计压力？严密性试验压力【为设计压力； 】     3！  气？体压力试验时缓慢升！。压至强度试验—压力的1《0，％且不？超，过0.05》MPa保压》。5mi？n对所有焊缝和连接！部位进行《初次泄漏检查检【查确认无《泄漏后升《压至试验压》力的50％目测无】异常现象后按规【定试验压力的1【0％逐级升》压检查直至强—。度试：验压力保压10【m，in以目《测塔：。。体无变形、无异常】声响、压力不降【。为，合格然后将压力降至！严密：性试：验压力停压》时间不？应小：于30min—以目测塔体、—焊缝：和连：接部位无《渗漏为合格》。 19】.4：.9  现场组焊的！钢制塔泡罩安装【、泡罩试验应在塔】。体，严密性试验合格后】逐层：。进行 ？ 1【9.4.10  现！场组焊的钢制塔体】安装后在塔盘、填】料安装前《塔体应按设》计文：件要求进行》严密性试验严密性试！验方法？应符合设计文件的】要，求当：。设计无要求》时应符合下》。列规定 ！   ？ 1  采用气【体介质进行严密性】试验：。试验压力应为—。1，.0倍？设计压力试验时应缓！慢升压至试验压【力的50％保压5】min？对所有焊缝和—连接：部位进行初次泄漏】检查目测无异常现】象后按？规定试验《压力的10％逐级】升，压检查直至严密【。性试验压力停压时间！不应小于30—min以涂抹发【泡剂或显示剂无泄漏！。为合格 —    — 2 ？ 采用液体》介，质进行严密性试验试！验压力为1.0倍】设计：压力停压时》间不应少《于30min以目】测，塔体、焊缝和连接】部位：无渗：漏为：合格 】。19.4.11  ！铸铁：塔安装完后应按设计！文件要求《进行：整，。体严：密性试验试验方【法应符合本规—范第19.4—.10条相关规定 ！ ，