19.4】  塔类设备安装 ！。 1】9.4.1》  ：。塔底座垫板必—须置于塔体壁板正】下方 《 1》。。9，.4.？2 ：。。 塔安装应符合下】列规定 【 ：    1  【调整：塔，底座标高允许偏【差应为？。±，10.0mm；【 《   《  2  调整塔底！。座，。纵、横中心线允许偏！差应为10.0m】m，；， ：。   —  3  调—整塔垂直度允—许偏差应为塔—高，的1／1000【且偏差？不应大于3》0.0mm》；   ！  4？  调整泡》罩塔塔圈法兰—面的水平度允许偏】差，应为塔直径的1【／1000且偏差不！。应，大于：5.0mm 】 19.4.】3  ？制造厂内已进行压力！试验且有相关—。试验证明资料的整】体，塔现场？可不进？行塔体压力试验 】 19.】4.4  》采用法兰连接的【分段塔法兰密—封，胶、密封垫》片安装应《符合设计文件—规定 — 19.4—.5  现场—组焊：的塔体安装》后，应按设？计文件规《定进行？水压试验水压试验方！法应：符合设计文件要求当！设，。。计，无要求时应符合【下列：规定 【。 ，    1  水】压试：验宜：采，。用工业用《水对于奥氏体不锈钢！或以奥氏体不锈钢为！复，。层，的复合板钢》制塔类设《备水质氯《离子含量不》得，超过25m》g／l； 】     2【  ：水压试验的》水温不应低》于，。5℃； 《   【  3  强度试】验压力应为》设计压力的》1.25倍严密性试！验压力应为设计压力！；  】   ？4  水《压试验时塔类设【备外表面《应干燥当《。设备壁温与》水温接近时缓慢【升压至强《度试验压力》稳，压10min以目测！。塔体无？变形、无异常—声响、压力》不降为合《格然后将压力降至严！密，性试验？压力停压时间不应小！于30min以塔】体、焊缝和》连接部？。位，无渗漏为合格 【 ： 19》.4.？6  ？水压：试，验时当？容，。积大于100—。m3的设备应做【基础沉降观》测在：充水前、充水1／3！时、充水2／3【。时、充满《水后：。。2，4h时？。、放水后进》行观测基础沉降【应均匀不均》匀沉降量应符合设】计文件要求》 19】.4.7《  水压《试验结？束后应？先打：开，。塔，顶放散阀再排出塔内！试验用水排水应符】合环保要求 【 ： 19.》4.8  现场组】焊的塔体《安装：后因设计构造—。和其他原因不能做水！。压试验时《应进行气压试验气】压试验方法应符合】设，计文件的要求—当，设计：无要：求时应符合下列规】定 《    — 1  《试验用气体宜—为，干，燥、洁净的空—气当采用《干，。燥、洁净的氮气或】其他惰性气体时【应采取防窒息措施；！ 《   《  ：2  强度试验压】力为1.1》倍设计压《力严密性试验—压力为？设，计压力；《   】  3 《 气体？压力试验时》缓慢升压至强—度试：验压力的10％【。且不超过0.05M！Pa保压5mi【n对：所有焊缝《和连：接部位？进行初次泄》漏检查检《查确认无泄漏—后升压至试验压【力的50％目测【无异常现象》。后，按规定？试验压力的》10％逐《级升压？检查直至强度试验】压力保压10m【in以目测塔—体无变形、无异【常声响、压力—不降为合格》然后将？压，力降至严密》性，试验压力停压时间】不应小于30—。mi：n以目测《。塔体、焊缝和连接部！。位无渗漏为合—。格 ： 19.4！.9 ？ ，现场组焊的钢制塔】泡罩安装、泡罩试验！应在塔体严》密性试验合》格后逐？层进行  — ， 19.4.】1，0 ： 现场？组焊的钢制塔体安装！后在塔盘《、，填，料安装前塔体应【。。按设计文件要求【进行严密《性试验严密性—。试验方法应符合【设计文件的》。。要求：当设计？无要求时应符合下】列规定？ ，     ！1  采《用气体介质》进行严密性试验试】验压力应为1.【0倍设计压力试验时！应缓慢升压至试【验压力的50％保】压5min对所有焊！缝和连接部位进行初！次泄漏检查目测无异！常现象后《按规定试验压力的】10％逐级升压检查！直至严密《性试验压力》停压时间不应小【于30min以涂】抹发泡剂或显示剂无！泄漏为合格 ！ ， ，    2  采】用液体介《质进行严密性试验】试，。验压力为《1.0？倍设计压《力停压时间不应少】于30min以目测！塔体、焊缝和连接】。部位无？渗漏为合格》 19】.4：.11 《 铸铁塔安装完【后应按？设计：文件要求进行整体】严密性试《验试验方法应—符合本规范第—19.4.10条相！关规定 》