4.5.1  车间设置应按功能分区，车间布置应包括生产区、辅助生产区及人员净化设施。贮存巴氏杀菌乳、需要冷藏的调制乳、发酵乳、冰淇淋等低温制品，应按工艺条件要求设置冷库。

4.5.2  生产车间设置应按工艺流程，有序而整齐的布置；并应按生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行分隔。

4.5.3  在相同级别作业区内，宜按工艺流程将相关设备集中布置。生产操作和储存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道。

4.5.4  乳制品生产车间宜以单层建筑为主，局部多层，应方便原、辅材料及产品的搬运。

4.5.5  乳制品生产车间应具有良好的朝向、采光和通风，当自然采光和通风不能满足要求时，应采用人工采光和机械通风。

4.5.6  乳制品生产车间的设备布置应满足生产工艺流程的要求，布置紧凑，检修方便。应有生产操作和设备拆卸清洗的区域。工程设计时应考虑大型设备安装的进出位置。

4.5.7  工艺布局应防止人流和物流之间的交叉，进出车间的人流和物流通道应分开设置。

4.5.8  生产设备布置，应充分利用物料位差输送到下道工序。

4.5.9  荷载较大的设备宜布置在底层，噪声或震动大的设备应集中布置，并应采取消音减震措施。

4.5.10  乳制品厂应设置专门的危险品存放间或危险品库，并应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定。

4.5.11  收乳工序的布置应符合下列要求：

    1  收乳工序应有利于原料乳运输车辆通行，宜布置在车间一层。

    2  室外应有原料乳运输车辆停放与周转的场地，环境应清洁，不宜积水和扬尘。

    3  应配置原料乳计量、质量验收场所及相应的仪器设备。

    4  应配置原料乳运输容器的清洗设施。

4.5.12  大型贮乳罐宜布置在一层。

4.5.13  大型净乳机、离心分离机等设备应留有维修、起吊空间和地面排水口。

4.5.14  收乳、贮乳和预处理工序宜集中布置或邻近布置，并应保证室内通风良好。

4.5.15  杀菌与浓缩工序应具有良好的通风条件与排水措施。

4.5.16  乳粉干燥设备布置区域内应干燥、通风、空气清洁，宜维持室内正压。