， ，。 ：7.2？  原料储存—与制备？ — 7.《2.1  原—料储存应符合下列规！定  】   1  —原料储？存应集？中布置处理； 】。     2！  干物《料、湿物料储存应分！区布置； ！     3  原！料储存区应布置【在厂区最小频率【风，向的：上风侧 》 7.2.2！  原料储存方式应！根据物？料，特性：、，占地面？积以：及工艺布置等因素确！定并：应符合？下列规定 ！     1—  砂应《采用露天或原料堆】棚储存？并应采取排水—措施砂含水率小于5！％时也可采用筒【仓储存？但储存量《不宜过大储存期【宜选取本规范表【7.2.3中的【偏小：值 ？    【 2 ？ ，干粉煤？灰、生？石，灰，。粉、石膏《粉、水泥等粉—。状物料应《采用筒仓储存 【   【  ：3，  湿？粉煤灰应采》用原料堆棚储—。存并应采取排水【措施 》。   》。  4  块状【生石灰？可采用原料堆棚临时！。储，存经：破碎处理后入—筒仓储存 】     5  ！块状石膏《。、，脱硫石膏、》钢筋应采用原料堆棚！储存：  【   6  —。铝粉：(或：铝粉：膏)：。。应密封？包装并？应，。储存：在通风、阴》凉的：独立：储存库内 》 ：    — 7  脱模剂【应密：封包装并应储存在通！风、：阴凉的独《立储存间《内 》     8【  采？用，。自卸汽车运输时堆】棚内净空高度—不应小于《8.：0，m 《 7.2.3】  各？种物料储存期应根】据设计规《模、物？料来源、外部运输】条件和运输方式【、储存形式、生产】。管理水平、》市场因素等》情况确定《并应：符合表7.2.3】的规定 》 ： ：表7.2《.3  各》种物料储存期—(d) 】 7】.2.4  筒【仓及溜管倾斜—角应根据物》料特性、颗粒度【等采用最小锥角并】应符合？表7.2.》4的规定 》 表—7.2.4  筒仓！及溜管？最小锥角 【 《 ： 7《.，2.5 《 块状？生石：灰临时堆《棚面积？应满足石灰破碎时铲！。车进料？。与自卸？汽车卸料《作业互不干》扰的要？求 7.！2.6  物料【粒度未达到》工艺要求时应—。配置破碎、》磨细：设备 7！.2.7 》。 块状？生石：灰质量不稳》定时应采取生石灰】均化措施 》。 》7.2？.8：  破碎设备选型】应，。根，据物料？日需求量《、物料硬《度、工作制度等因】素确定 — ， 7.2.—9  磨《机的选型可按下式】。计，算确定 【 ：   】。  式中《G物料小时产量【(，t／：h)； 】   ？        】Q，水泥磨机的额定小】。时产量(《t／：h)； 》。 ：      【  ：   K物料系数】 》 7：.2：.10  》制浆机制得的料【浆应采用带搅—拌装置的料浆池【或料浆储罐储存料浆！的储存量应》符合下列规》定 ： ？ ，   ？  ：1  储《存量应根据物料特性！确定； 》   —  2  储存量】应能：保证连续供应宜至】少保证一《个班：的生产用量》； 【  ：  3  料浆池】。或料浆储《罐数量应根据—单个：储罐(池)有效容积！、工作制度及生产调！节便利性等确定【 —7.2.11 【 在严寒及寒冷地】区应设置料浆保温措！施或料浆加》热装置夏《热地区宜采取料浆冷！却措施 【 7？.2.12  废】浆必须循《环利用 ！。。。。7.2.13—。  料？浆泵的扬程可—按下式计算 — 【。     式！。中H泵的《扬程(m)； 】     】 ，     h1浆】料输送系统最高点与！最低点的《垂直：高差(m)》； —       【。    h》。2浆料？输送：系，。统沿程？。阻力损失(m)【；，   】        h！3浆料？输送系统局部阻力损！失(：m)； 》 ：。       】    k安全【系数(取1.1～】1.2) ！ ，7.2.1》4，  料浆管道—的设计应《符合下列规定 ！。     【1  相对》密度大于《1.2？5g／cm3的料浆！管，道坡度不应小于5％！。相对密？度小于或等》于1.25g—／cm3的料—浆管道坡度宜设为3！％～：5％；？。   】  2  料浆【管道宜设置冲洗、清！理设施； 【     3 ！ 料浆管道弯头处应！采用法兰《连接直管道在每【6m～8m长度应设！置法：兰； —     4  ！阀门应紧贴设备【法，兰安装 》 7.—2.15《。  阀门安装位置应！避免物料阻塞—并应便？于操作和检修—当操作？、检修不便时应单】独设：置阀门操作》平台 7！.2.16》  ：。干粉煤灰制浆系统中！水及干粉煤灰—均应设置计量装置】 《 ：7.2.17  】钢筋调直切》断，机，选型及数量配置应】。根据工作制度、【板材产？量、网片构造、【调直切断《。速度：等，。。因素：确定 】7.：2.18  —网片焊接设备选【型及：数量配置《应，根据工作制》度、板？。材产量、网片构造、！网片焊接速》度等因素确定 ！ ： 7.2.19  ！网，片烘：干机选型及长度配】置应根据工作—。制度：、板材产量、网片】烘，干方式、防腐—剂等因素确定— ： 7.—2.2？0 ： 各：扬尘点均应设置【布袋收尘装》置布：袋过滤风速宜小于】。1m／？s， 7【。.2.2《1  ？干料粉磨时磨—机通风量可按下【式计算 】。 ， 《   《  式中Q》磨机通风量(m3】／h)； ！  ：   ？      D磨机！有效直径(m)； ！。。。。。   【       【 w：磨，机内：研磨体填《充率(？。％，)； 》。   》        】V磨：内风速(m／—s取0.8》。m／s？～1.0m》／s) 《 7.【2，.22  收尘风】管、阀？门布置？应符合下《列，规定：   】。  1？。  竖直风管—。内的风速宜为—8m／s～》12m？／s； —   》  2  水—平风管宜缩短距离】风速宜？为1：8m／s～22m／！s； 】   ？ 3  《。应减：少弯管？数量风管弯管的曲率！半径宜为1.5【倍～2.0》倍风管直径；— ：   —  4  主风管、！支路风管应分别设置！风量调节阀 【