7.2  ！原料储存与》制备 【。 7.2—.1 ？ 原料储存》应符合下《列，规定 ？ ？     1 】 原料储存应集【中布置处理； 】 ，     2 ！ 干物料、湿—物料：储存应？分区布置； — ：。 ：  ：  ： 3  原料储存区！应布置在厂区最小频！率风向的上风—侧 【。。。。7.2.2  原料！储存方式应根据物料！特性、占《。地面积以《及工艺？布置等因《素确定并《应符合下列规定 】。     ！1  ？砂应采用露》天，或原料？堆，棚储存并应采—取排水？措，施砂含？水率小于5％时也】可采：用筒仓储存但储存量！不宜：过大储存《期宜选取本规范【表7.2.3中【的偏小？值  】   2  —。干粉煤？灰、生？石灰粉、石膏粉、】水泥等粉状物料【应采用筒仓储存 ！   —  3  湿粉煤】灰应：采用原料堆棚储存】并应采取排水措施 ！ ， 《    4  块状！生石：灰可采用原料堆棚临！时储存经破碎—处理后入筒仓储【存 》    》。 5  块状石【膏、脱硫石膏、钢筋！应采用原料堆—棚，储存 【。 ，    6》  铝粉(或—铝粉膏)应密—。封包装并应》储，存在通风、阴凉的独！立储存库内 —     ！7  脱模剂应【密封包？装并应储《存在通风《、阴凉的独立储存】间，内 ： 《     8 【 采用自卸汽车运】输时堆棚内净空高度！不应小于8.0m ！ 》7，.2.3  各种物！料储存期应根据设】计规模？、物料来源》、外部？运输条件《和运输方式、—储存形式、生—。产管理水平、市场】因素等情《况确：定并应符合》表7：.2.3的规定 】 》表7：.2.3  各种物！料储存期(d—) ！ 7.2.4！  筒仓《。及，溜管：倾斜角应根据—物料特性、颗—粒，度等采用《最小锥角并应符合表！7，.2：。.4的规定》 —表7：.2：.4  筒》仓及溜管最小—锥角： ？。 ？ 》 7.2.5  块！状生石灰临》时堆棚面积》。应满足石灰》破，碎时铲车进》料与自卸汽车卸料作！业互不？干扰的要求》 ， 》7.2.6  【物，料粒：度未达到工艺—要求时应配置破【碎、磨细《设备：。 7【.2：.7：  块状生石灰质量！不稳定时应采—取生石灰均化—措施 ？ 7—.2.？8  ？破碎设备选型—应根据物料日需求】。量、物料《硬度：、工作制度等因【。素确定 — 7.2—.9 ？ 磨机？的，选型可按下式计算】确定 》 ？。 《。  ？   式中G物料小！时产量(t》／h)； 】       】  ：  Q水泥磨机的】额定小时产量—(t：／h)； 》 《         ！  K物料系数 】 7.2】.10  制—浆机制得的料浆应采！用带搅拌装置的料】浆池或？料浆储罐《储存：料浆的储存量应符合！下列规定 》 》。    1  储】存量应根据物料特】性确定； 【   》  2？  储存量应—能保证连续》供应宜至少》保，证一：个班的？生产用？量； 】    3  料】浆池或料浆储罐数量！应根据单个储罐【(池)有效容—积、工作制》度及生产《调节便利性》等确：定 — 7.2《.11 《 在严寒及》寒冷地区应设置料浆！保温措施或料浆【。加热装置夏热—地，。区宜采取料浆冷却】措施 《 《7.2.12  废！浆必须循环利用 ！ 7》.2：.1：3  料浆泵—。的扬程可按下式计】算 【 —    式》中H：。泵的扬程(m)； ！ ？      【     h—1浆料输《。。送系统最高点与最】低点：的垂直高《差(：m)； ！    《      h2浆！料输送系统》沿程阻力损失(m)！；   ！ ，     》  h3浆料输送系！统局部阻《力损失(m)； ！      ！  ：   ？k安：全系数(取1.1】～1.2)》 ？ 7.2.1】4  料浆管道的】设计应符合下列规定！ ？     1】  相对密度大【于1.25g—／cm3的料浆管】道坡度不应》小于5％相对—密度小于或等于【1.2？5g／cm》3的料浆管道—坡度宜设为》3％～？5％：；  】   2  料【浆管道宜《设置冲洗、清理设施！；  】   3《  料浆管道弯头处！应采用？法兰连接直管—。道在每？6m～8《m长：度，应，设置法兰；》 《  ？   4 》 阀：门应紧贴设备—法兰安装 》 ： 7.2.1】。5  阀《门安装位置》应避免物料阻塞【并应便于操作—和检修当操作、检】修不：便时应单《独设置阀门操作平】。台 《 ，。 7？。.2.1《6  干粉煤灰制浆！。系统：中水及干粉煤—灰均应？设置计？量装置？ 《 7.2.—17  钢筋调【直，切断机？选型及数量配置应根！。据工作制度、—板材：产量、网《片构造、调直—切断速度等因素确定！ ？ 7.2.18！  ：网片焊接设备选【型及数量配置应【根据工作制度、板】材产量、网片构造、！网片焊接速》度，等因素确定 【。 7》。.2.？1，9  ？网片烘干机选—型及长？度配置应根》据工作制《度、板材产量—、，。网，片烘干方式、防腐】剂等因素确定 【 7.2.！20  《各扬尘点均应设置】布袋收尘《装，置布袋过滤风—速宜小？于1m／《s — 7.2《.21  干料【粉磨：时磨机通风》量可按下式计算【 《 】 ，   式中Q磨【机通风量(》m3：。／h)； ！        】   D磨机有【效直径(m)； ！      ！     w磨机】内，研磨体？填充：率(％)； 】 ，       】    V磨内风速！(m／s取0.8m！／s～1《.0m／s) 【 7—.2.22》  收尘《风，管、阀门布置—应符合下列规—定 —     1—  竖？直风管内的风速【宜为8m／s～1】。2m／s； 】     2 ！ 水平？风管宜缩短》距离风速宜》为18m／s～【22m／s； ！    —。 3  应》减少：弯管数量风管弯【管，。的曲率半《径宜为1.5—倍～2.0》倍风管直《径； —     4【。。  主风《管、：支，。路风管？应分：别，设，置风量调节》阀 ：。 ，