7.2【 原料储存—与,制备:
7!.2:.1: 原料储》存应符合下列规定
!
!1 : 原料储存应集【中布置处理;
!。
《 ?2 干物》料,、湿:物,料储:存应分区《布置;
!。 : , 3 原料—储存区应布置在厂】区最:。小频率风《向的上风侧
—
》。7.:2.2 原料储存!方式应根据》物料特性、》占地面?积以:及,工,艺布置等《因素确定并应符【合下列规定
【
】1 : 砂应采用露—天,或原料?堆棚储存并》应采:取排水措施砂—含水率小《于5%时《也可采?用筒仓储存但储【存,量不宜过大储存期宜!选取本规范表7【.2.3中》的偏小值《
?
2】 干粉煤》灰、生石灰》粉、:石膏粉、水泥等粉状!物料应采用筒仓储】存
》
3 】 湿粉煤灰应采用原!料堆棚储存并应采】。取排水措施
!。。
,
: 4《 块状生石灰可】。采用原料堆棚临【时储存经破碎处理】后入筒仓《储存:。。
》
5 块!状,石膏、脱《硫石膏、钢》筋应采用原》料堆棚储存
—
【 6 铝粉【(或铝粉膏》)应:密,封包装并应》储存:在通风、阴凉的独】立储存库内》
《
》 7 ? 脱模剂应密—封包装并应》储存在?通风:、阴凉的独》立储存间内
】
》 8 采用自】卸汽车运输》时堆棚内净空—高度不应《小于8.《0m:
》
,7.2.《3 各种物料储】存期应根《据设计规《模、物?料来源?、外部?运,输条件?和运输方式》、储存形式、生产管!理,水平、市场因素等】情况确定并》应,符合:表7.2《.3的规定
】
表7.2.3! 各?种物料储《存,期(d)
—
》
7—。.2.4 —筒,。仓及溜?。管倾斜角应根据物料!特性、颗粒度—等采用最《小锥角并应符合表】7.2.4的规定
!。
表7.2!.,4 筒仓及溜管最!小锥角?
?。
【
7.2.—5 块状生—石灰临时堆棚面【积应满?足石灰?破碎时铲《。车进料与自》卸汽车?卸,料作业互不干—扰的要?求
:
7.2】.6 物料粒度】未达到?工艺要求时应配【置,。。破碎、磨《细设备
!7.2.《7 块《状生石灰质量不【稳定:时,应采取生《石灰均化措施—
7.2!。.,。8 破碎设备选】型应根据物料日需求!量、物料硬度、工作!制度:等因素?确定
【
7.2.9— :磨机的选型》可按下式计算—确定
《
【
《 式中G—物料:小,时产量(t/h)】;
:
,
:。
? 【 , Q水?泥磨机的额》定,小时产?量(t/h》);
】 ? , 》 K物?料系数
《
7.2】.10 制浆机制!。得的料?浆应采用《带搅拌装《置的料浆池或料【浆储罐储存料浆的储!存量:。应符合下列规—定
:
》 1 储】存量应?根据物料特性确定】;
—
2 储!存量应能保证连续】供应宜至少保证一个!班的生产用》量;:
【 3 料浆池!或料浆储罐数量【应根据单个储—罐(:池)有效容积、【工作制度及生—产调节?便利:性,等,确定:
?
,
7.2.1【1 在严寒及寒】冷地区应设置料【浆保温措施或料浆】加热装?置夏热地《区宜采取《料,浆冷却措施
—
?
7.2.—12 《废,。浆必须循环利用【
:
7.2【.13? 料浆泵的扬程可!按下式计算
—
:
,
—
式【中,H泵的扬程(m);!
:
! h1【浆料输送《。系统最?高点与最低》点的:垂,直高差(m);【
,。
— , 【 h2浆料输—送系:统沿程阻《。力损失(m);
】
— — h3浆—。料输送系《统局部阻力损失(】m);?
【 !k安全系数》(取:1.1~1.2)
!
7—.2.?1,4 料浆》管道的?设,计应:符合:下列规定
!
1 相!对密度大于1.2】5g/cm3的料浆!。管道坡度不应小【于5%相对密—度小于或等于1.】25g/cm3的】料浆管道坡度—宜设为3%~5%;!
:
【 2 ? 料浆?管道宜设置冲—洗、清?理设施;
【。
,
3 !料浆管道弯头处应】采用:法兰连接直》管道在每6》m~:8m长?度应:设置法兰;
!
: :。 , 4 阀门应【紧贴设备法兰安装】
—7.2.15 【 阀门安装位—置应避免物料阻塞并!应便于操作和检【修,当操作、《检修不便时应单独】设置阀?门操作平台
—
7.2.!1,6 :。 干粉煤《灰,制浆系统中》水,。及干粉?煤,灰均应设置计—量装置?
?
7.2.1】7 ?钢筋调直《切断机选型及数量】配置应根据》工作制?度、板材产量、网】片,。构造、调直》切断速度等因素【确定
】7.2.18— 网片焊接设备】选型:。及数量配置》应根据工作制度、板!材产量、网片构造、!网片焊接速度等因素!确定
—。
,
7:.2.19》 , 网片烘干机选【型及长度配置应根】。据工作制《度、板材产量、【网片烘干方式、防腐!剂等因素《确定
?
,
《7.2.20 【 各扬尘点均—应设:置布袋收尘装置布袋!过滤风速宜小于【1m/s
】
,
7.2.21【 干?料粉磨时磨》机通风量可》按下式计算
【
】。
式中】Q,磨机通风量(m【3/h?);
【
【 , , D?磨机有效《直径(m);—
!。 — w磨机内研磨【体填充率(%)【;
《
? 【 V磨内风速】(m:/s取0.8m/】s~1.0m/【s)
7!.,2.22 收【尘风管、阀门布置应!符合下?列规定
! 1 竖直!风管内的风速—。宜为8m/s~12!。m/s;
—
》 :。 2 水》平风管?宜缩:短距离风速》宜为1?8m/s~22m】/s;?
】 3 应减【少弯管数量》风管弯管的曲率半径!宜为1.5》倍,~,。。2.0倍风管直径】;
! 4 《 主风管、支路【风管:应分别设置风量调节!阀
?