7.2【  原料储存—与，制备： 7！.2：.1：  原料储》存应符合下列规定 ！     ！1 ： 原料储存应集【中布置处理； ！。  《   ？2  干物》料，、湿：物，料储：存应分区《布置； ！。  ： ， 3  原料—储存区应布置在厂】区最：。小频率风《向的上风侧 — 》。7.：2.2  原料储存！方式应根据》物料特性、》占地面？积以：及，工，艺布置等《因素确定并应符【合下列规定 【     】1 ： 砂应采用露—天，或原料？堆棚储存并》应采：取排水措施砂—含水率小《于5％时《也可采？用筒仓储存但储【存，量不宜过大储存期宜！选取本规范表7【.2.3中》的偏小值《 ？     2】  干粉煤》灰、生石灰》粉、：石膏粉、水泥等粉状！物料应采用筒仓储】存 》     3 】 湿粉煤灰应采用原！料堆棚储存并应采】。取排水措施 ！。。 ，  ：   4《  块状生石灰可】。采用原料堆棚临【时储存经破碎处理】后入筒仓《储存：。。 》     5  块！状，石膏、脱《硫石膏、钢》筋应采用原》料堆棚储存 —   【  6  铝粉【(或铝粉膏》)应：密，封包装并应》储存：在通风、阴凉的独】立储存库内》 《    》 7 ？ 脱模剂应密—封包装并应》储存在？通风：、阴凉的独》立储存间内 】   》  8  采用自】卸汽车运输》时堆棚内净空—高度不应《小于8.《0m： 》 ，7.2.《3  各种物料储】存期应根《据设计规《模、物？料来源？、外部？运，输条件？和运输方式》、储存形式、生产管！理，水平、市场因素等】情况确定并》应，符合：表7.2《.3的规定 】 表7.2.3！  各？种物料储《存，期(d) — 》 7—。.2.4  —筒，。仓及溜？。管倾斜角应根据物料！特性、颗粒度—等采用最《小锥角并应符合表】7.2.4的规定 ！。 表7.2！.，4  筒仓及溜管最！小锥角？ ？。 【 7.2.—5  块状生—石灰临时堆棚面【积应满？足石灰？破碎时铲《。车进料与自》卸汽车？卸，料作业互不干—扰的要？求 ： 7.2】.6  物料粒度】未达到？工艺要求时应配【置，。。破碎、磨《细设备 ！7.2.《7  块《状生石灰质量不【稳定：时，应采取生《石灰均化措施— 7.2！。.，。8  破碎设备选】型应根据物料日需求！量、物料硬度、工作！制度：等因素？确定 【 7.2.9—  ：磨机的选型》可按下式计算—确定 《 【  《   式中G—物料：小，时产量(t／h)】； ： ， ：。  ？       【 ， Q水？泥磨机的额》定，小时产？量(t／h》)； 】   ？ ，     》 K物？料系数 《 7.2】.10  制浆机制！。得的料？浆应采用《带搅拌装《置的料浆池或料【浆储罐储存料浆的储！存量：。应符合下列规—定 ： 》    1  储】存量应？根据物料特性确定】； —     2  储！存量应能保证连续】供应宜至少保证一个！班的生产用》量；：  【   3  料浆池！或料浆储罐数量【应根据单个储—罐(：池)有效容积、【工作制度及生—产调节？便利：性，等，确定： ？ ， 7.2.1【1  在严寒及寒】冷地区应设置料【浆保温措施或料浆】加热装？置夏热地《区宜采取《料，浆冷却措施 — ？ 7.2.—12  《废，。浆必须循环利用【 ： 7.2【.13？  料浆泵的扬程可！按下式计算 — ： ， —     式【中，H泵的扬程(m)；！ ：      ！     h1【浆料输送《。系统最？高点与最低》点的：垂，直高差(m)；【 ，。  — ，       【 h2浆料输—送系：统沿程阻《。力损失(m)； 】  —      —   h3浆—。料输送系《统局部阻力损失(】m)；？  【         ！k安全系数》(取：1.1～1.2) ！ 7—.2.？1，4  料浆》管道的？设，计应：符合：下列规定 ！     1  相！对密度大于1.2】5g／cm3的料浆！。管道坡度不应小【于5％相对密—度小于或等于1.】25g／cm3的】料浆管道坡度—宜设为3％～5％；！ ：    【 2 ？ 料浆？管道宜设置冲—洗、清？理设施； 【。 ，     3  ！料浆管道弯头处应】采用：法兰连接直》管道在每6》m～：8m长？度应：设置法兰； ！ ：  ：。 ， 4  阀门应【紧贴设备法兰安装】 —7.2.15 【 阀门安装位—置应避免物料阻塞并！应便于操作和检【修，当操作、《检修不便时应单独】设置阀？门操作平台 — 7.2.！1，6 ：。 干粉煤《灰，制浆系统中》水，。及干粉？煤，灰均应设置计—量装置？ ？ 7.2.1】7  ？钢筋调直《切断机选型及数量】配置应根据》工作制？度、板材产量、网】片，。构造、调直》切断速度等因素【确定 】7.2.18—  网片焊接设备】选型：。及数量配置》应根据工作制度、板！材产量、网片构造、！网片焊接速度等因素！确定 —。 ， 7：.2.19》 ， 网片烘干机选【型及长度配置应根】。据工作制《度、板材产量、【网片烘干方式、防腐！剂等因素《确定 ？ ， 《7.2.20 【 各扬尘点均—应设：置布袋收尘装置布袋！过滤风速宜小于【1m／s 】 ， 7.2.21【  干？料粉磨时磨》机通风量可》按下式计算 【 】。     式中】Q，磨机通风量(m【3／h？)； 【       【 ， ，  D？磨机有效《直径(m)；—    ！。      — w磨机内研磨【体填充率(％)【； 《 ？       【   V磨内风速】(m：／s取0.8m／】s～1.0m／【s) 7！.，2.22  收【尘风管、阀门布置应！符合下？列规定 ！    1  竖直！风管内的风速—。宜为8m／s～12！。m／s； —  》  ：。 2  水》平风管？宜缩：短距离风速》宜为1？8m／s～22m】／s；？   】  3  应减【少弯管数量》风管弯管的曲率半径！宜为1.5》倍，～，。。2.0倍风管直径】；   ！  4 《 主风管、支路【风管：应分别设置风量调节！阀 ？