7.—2，  ：原料：储存与制备 — — 7.2.1—。  原料储存—应符合下列规—定  】   1  原料储！存应集中布置—处理：；   ！  2？ ， 干物料、湿—物料储存应分区布置！； 《 ，     3【  原料储存区应】布置在厂区》最小频率风向的上】风侧 — ：7.2.2  原】料储存方式应根据物！料特性、占地面【积以及？。工艺布？置等：。因，素确定并应》符合下列规定 】   —  1  砂应【采用露天或原料【堆棚储存并应采取排！水措施砂含水—率，小于：5％时也《。可采：用筒仓储存但—。储，存量不？。宜过大储存期宜【选取本规《范表7.2.3中】的偏小？值 —   ？。  2 《 干粉煤灰、生【。石灰粉、石膏粉、】水泥等？粉状物料应采用【筒仓储存 — ？ ，    3  湿】粉煤灰应采用原【料堆棚？。储，存并应采取排—水措：施，  【   ？4  ？块状生石灰》。可采：用原料堆棚临时储存！经破碎处理后—入筒仓储存 ！。    》 5  块状石膏】、，脱硫石膏、钢筋【应采用原料堆棚储】存 《    — 6 ？ 铝粉(或铝粉膏)！应密封包装并应储】存在通风、阴凉【的独立储存库内【 《     7 】 脱模剂应密—。封包装并应储存【在通：风、阴凉的独立储】存间内？    ！。 8：  采用自卸汽【车运输时堆》棚内净？空高度不应小于8.！0m 《 《7.2.3》 ， 各：种物料？储存期应根据设【。计规模、物》。。料来源、外部运输】条件和运输方式、】储存形式《、生产管理水平【、市场因素等情【况确定？并应符？合表7.2.3的规！定 表7！.2.3 》 各种物料储存期(！d) ！ 《 7.2.4 【 筒仓及溜管倾斜】角应根据物》料，特性、颗粒》度等采用最小—锥角并应《符合：表7.2.》4的规定《 ， 表7.2！.4  《筒仓及溜管最小【锥角 《 《 —7.2.5  【块，。状生石灰临时堆【棚面积？应满足石灰破碎时铲！车进料与自卸汽车卸！料，作业：互不干扰的要求 】 ？ 7.2.—6  ？物料粒度《未达到工艺》要求时应《。配置破？碎、磨细《设备 【 7.2.》7  块状》生石灰质量不稳定时！应采取生石灰—均化措施 】 7？.2.？8  ？破碎设备选型应【根据：物料日需求量—、物料硬度、工作制！度等因素《确定： 7.】2.9  磨机【的选型可按下式计算！确定 【 ？     】式中G物料小—时产量(t／h)；！ ：    【。     》 ，。 Q水泥磨》机的额定小》时产量(《t／h？)；  ！       【 ， K：物料：系数 ？ 7.2】。.10  》制浆机制得的—料浆应采《用带搅拌装置的料浆！池，或料浆储《罐，储，存料浆的储》存量应符合下列规】定 《 ：     1  储！存量应根据物—。料特性确定》； ： ，  》  ： ，2  ？储存量应能保证【连，续供应宜至少保证】一个：班的生产用量； ！    【 ，3  料浆池—或料浆储罐》数量应根据》单个储罐(池)有】效容积？、工：。作制度及生》产调：节便利性等确—定 — 7.？。2.11 》 在严寒及寒冷【地，区，应设置？料浆保？温措施或料浆—加热装置夏》。热，地区宜采取料浆冷】却措施 — 7.2.1】2 ： 废浆必须循环利】用 ： ， 7.2.1！3  料《浆泵的扬《。程可按下式计算 ！ ？  】   ？式中H泵的扬—程(m？。。)；  ！     》    h1浆料输！送系统最高点与最】。低点的垂直高差(】。。m)； 【       】    h2—浆，料输送系统》沿程阻力损失—(m)？； 【  ：    《。 ，   ？h，3浆料输送系—统局：部阻力损失(m)；！。 》    《  ：     k安【全系数(取1.【1～1.2) ！ 7.》2.14 》。 料浆管道的—设计应符合下列规】定 【    1  相】对密度大《于1.25g／【c，m3的料《。浆管道坡度不应【小于：5％相对《密度小？于或等于1.25g！。／，c，m3：的料浆管道坡度宜】设为3％～5％【； 【    2  料】浆管道宜设置冲【洗、清理设施； 】     ！3 ： 料浆管道弯—头处应采用法兰【连接直管道在每6m！～，8m长度应设—置法兰； 》。 》    4  【阀门应紧贴设备法】兰安装 《 7—.2.15 — 阀门安《装，位置应避免物料【阻塞并应便于—操作和检《修当操作、检修【不便时应单独—设置：阀门操作平》台 ： 7—.2.16 — 干粉煤灰制—浆系统中水及干【粉煤灰均应设置计】量装置？ 7【.，2.17  钢筋】调直切断机选型及】数，量，配置应？根据工作《制度、板材产量、网！。片构造、调直—切断速度《等因素确定 】 ， ：7.2.18—  网片《焊接设备选型—及数量配《置应根据工》。作，制度：、，板材产？。量，、网片构造》、网片？焊接速度《等因素确定 ！ 7.2.19】  ：网片：。烘干机选型及长【度配置应根》据工作制度、板【材产量、《网片：烘干方式、防腐【剂等：因素确定 【 ？。7.：2.2？0  ？。各扬尘点均应设置布！袋，。收尘：装置：布袋：过滤风速宜》小于1m／s 】 7.2【.21  》干，料粉磨时磨机通风量！可按下式计算 】 ， 《。    】 ，式中Q磨机》通，风量(m《3，／h)； 【 ， ，        】   D磨机有【效直径(《m)； ！。 ，      —   w磨机内【研磨体填充》率(％？)； ？     ！     》 V磨内风速(m／！s取0.8m／s～！1.0m《／s) 】 7.2.22 】 收：尘风管？、阀门？布置应符合下列规定！ ， ： ：  ：。   1  竖直】风管：内的风速宜》为8m／s～12】m／s；《   】。  2 《 水平风管》宜，缩短距离风速宜为1！8m／s～2—2m／？s； 《 ， ：     3 【。 ，应减：少弯：管数量风管弯—管的曲率半径—宜为1.5倍—～2：.0倍风《管直径； 】     4 】 主风管、支路风】管应分别设置—风，量调节阀 —