7》.2  原料储存与！制备 ！ 7.2.1 【 原料储存应符合】下，列规定 》 ？  ：  ： 1  原料储存】应集中布置》。。处理； 《 ， ，  《  ：。 2  干》物料、湿物料—储，存，应分区布《置； 》 ，。     3  ！原料：储存区应布置在厂区！最，小频率风向的上【风侧 7！.2：.2  原》料储存方式应根据】物料特性、》占地面积以及工艺】布置等因素确定并】应符合下《列规定 《 ？ ：    1  砂应！采用露天或原料【堆棚：储，存并应采取排水措】施砂含水率小于【5％时也可》采用筒仓《储存但储存》。量不宜过大储存期宜！选取本规范表7.2！.3中的偏小值 】    】 2：  ：干粉煤灰、生石灰粉！、石膏粉《、水泥？等粉状物料应采用筒！仓储：存 【    3  【湿，粉煤灰应采用原料】堆棚储存并应采取】排水措？施 》    》 4 ？ 块状生石》灰，可采：用原料堆棚临时储】存，经破碎处理后入【筒仓储？存   ！  ：5 ： 块状石膏、脱【硫石膏、钢》筋应采用原》料堆棚储存 【     6！  铝？粉(或铝粉膏—)应密封包装并应储！存在：通风、阴凉》的独立储存库内 ！。。 《。 ，   7  脱模剂！。应密封？包装并应储存在通风！、阴凉？的独立储存间内 ！     8！  ：采用自卸《汽车运输时堆棚内】净空高度不应—小于8.0m ！ 7.2.【3  各种》物料储存期应根据设！。计规：模，、物：料来源、外部运【输条：。件和：运输方式、》储存：形式、生《产管：理水平、市场因素等！情况确定《并应符合表》。7.2.3的规定】 表7】.2.3  各种物！料储存期(d) 】 ： — ？7.2.4  筒】仓及溜管倾斜角应】根据物料特性—、颗粒？度等：采，用最小锥角并—应符合表7.—2，.4的规定 【 表7—.2.4  筒仓】及溜管最小锥角 】 ！ ， 7：.2.5  块状生！石灰临时堆棚面积】应满足石灰破碎时】铲车进料与自卸【汽车卸料作业互【不干扰的要求 ！ 7.2—.6  物料粒度未！达到工艺要求时【应配置破碎、磨细】设备 【 7.2.7 【 ，块状生石灰质量不】稳定时应采取—生石灰均化措—施 ？ 7.2.】8 ： 破碎设《备，选型应根据物料日】需求量、物料硬【。度、工作制度等因】素确定 》 ： 7.2》.9：  磨机的》选型可按下式计【算，确定 【 》     式中G！物料小时产量(t／！h)； 《     ！      —Q水泥磨机的额定小！时，产量(t／h—)； 》 ？    《      K物料！系数 》 ？。。7.2.1》0  制浆机制得的！料浆应采用带—搅拌装置的料浆【池，或，。料浆储罐储存料浆】的储存量应符合下】列规：定 — ，    1 — 储：存，量应根据物》。料特性确定》；  】   2  储【存量：应能保？证连：续供应？宜至：少保证一《个班：的生产？用量； —     3 ！ 料浆池或料浆储罐！数量应根据单个储】罐(池)《有效：容积、工作制度及生！产调节便利性等【确定 《 7.2.1！1  ？在严寒及寒冷地区】应设置料浆保温措】施或料浆加热—。装置夏？热地：。区宜采取料浆冷却措！施 ？ ： 7.2.12】  废浆必须循环】利用 7！.2.13》  料？浆泵的扬程可按【下，式计算 — ？ 《     式【中H泵的扬程(m】)； — ：         ！ h：1浆料输送系统【最高点与最低—点的垂？直高差？(m)？；，。 ：      ！     h2浆】料输送系统》沿程阻？力损失(m)； 】。 ：  《         ！h，3浆料输送系统【。。局部阻？力，损失(m《)； 【 ，。    《      —k安全系数(取1.！1，～1.2《)， ， 《 7.？2.14  —料浆管道的设计应符！合下列规定 ！     —1  相对密度大】于1.25g／【cm3的料》浆管道坡《度不：应小于5％相对密】度小于或等于1【.2：5g：／c：m3的料浆管道坡度！宜设为3％》～5％；《   】 ， 2  《料浆管道宜》设置冲洗、清理设】施； 》 ：。     3—  料浆管》。道弯头处应采—用，法兰：连接直管道在每【6m～8m长—度应设置法兰； ！     】4  阀门应紧贴设！备法：。兰安：装 ？ 7.2【.15  阀—门安：装位置应避免物料阻！塞并应？便于操作和检修当】操作：、检修不《。便时应单独设—置阀门操作平台 ！ ： 7.2.16 ！。 干粉煤灰制浆【系统中水及干粉【煤灰均应《设置计量装置— —7，.，2.17 》 钢筋调直切断【。机选型及数量—。配置应根据工—作制度？、板材产《量、网片构造、调直！切断速？度等因？素确定 — 7.2.1】8  网片焊—接设备选型及数量配！置应根据工作—制度、板材》产量、网片构造、】网片：焊接速？度，。。等，因素确定 ！ 7.2.19【  网片烘》干，机，选型及长《度配置应根》据工作制《。度，、板：材产量、网片烘干】方式：、防腐？剂等：因素：确定 7！。。.2.？20  各扬—尘点均应设》。置布袋收《尘装置布袋过滤风】。速宜小于1m／s ！ 7.2】.21 《 干料粉磨时磨【。机通风量可》按下式计算 【 】     —式中：。Q，磨机：通风量(m》3／h)； 】       ！    D》磨机有效直径(【m)；？。 ？ ：      —     w磨机内！研磨体填《充，率(％)； ！      【     》V磨内？风速(m／s—取，0.：。8m／s～》1.0m／s)【 7.2！.2：。2  收尘风管【、，阀门布置《应符合下列规—定   ！ ， 1  竖直风【管内的风速宜为【8m／s～》12m／《s； —     2  ！水平风？。管宜缩短距离风速】宜为18m／s【～22m／s—； ： 《  ：   3  应减少！弯管数量风》管弯管的曲率半径宜！为1：.5：倍～2.0倍—风管直径； 】     4】  ：主风管、支路风管应！分，别设置风量调节阀 ！ ，