7.2 】 原料储存》与制备 】 7《.2.1  —原料储存应》符，。合下列规定 【 ：  ？   1  原料】储存应集中布—置处：理； 《 ， ？   ？ 2  干物料、】湿物料储存应分【区布置； 】  ？   3《  原？料储存区《应布置在厂》区，最小频率风向的【上，风，。侧 【7.2.《2  原料储存方式！应根据物料特性【、占地面积以及工】艺布：置等：。因素确定并应—符合下列规定 ！     【1  砂应采用露天！或，原料堆？棚储存？并，应采取排水措施【砂含水率小于5【％时也可采》用筒仓？储存但储《。存量不宜过大—储存期宜《选取本规范》。表7.2.》3中的偏小值 ！。  《   ？2  干粉煤灰、生！石灰粉、石》膏，粉、水泥等》粉状物？料应采用筒仓储【存 《    — 3  湿粉煤灰应！。采用原？料堆：棚储存并应采取排】。水措施 《 ：     4 ！ ，块状生？石灰可采《。用原料堆棚临—时储存经破碎处理】后入筒仓储存—  【   5  块状】石膏、脱《硫石：膏、钢筋应采用【原料堆棚储存— ：     6！  ：铝粉(或铝》粉膏)应密封包装】并应储？。存在通风、阴凉【。的独立储《存库：内， —  ： ， 7  脱模剂【应密封包装并应储】存在通风《、，阴凉的独立储存间】内 —     8  】采用自卸汽车运【。输时堆？棚内净？空高度不应小于【8.0m 》 7.2】.3  各》种物料？储存：期应根据设计规模、！物料：来源、外部运输条】件和运输《。方式：、储：。存形：式，。、生产管理水平、】市，场因素等情况确定并！。应符合表7》.2.3的》规定 表！7.2.3  各种！。。物料储存期(d) ！。 ？ ， ， ， 》7.2.4 — 筒仓及《溜管倾斜角应根据物！料特性、《颗，。粒，度等采？用最小锥《角并应符合表—7.2.4的规【定 》 ，。 表7.2》.4  《筒仓及溜管最小锥】角 】 7.2】.5  《块状生？石，。灰临时堆棚面积应满！足石灰破碎》时铲：车，进料与自卸汽车卸料！作，业互不干《扰的：要求 】7，.2.6  —物料粒度《未达到工艺要求【时应：配置破碎、磨—细设备 【 ， 7.2.7 【 块状生石灰—质，量不稳定时应采取】生，石灰均化《措施 】7.2.8  破碎！设备选？型应根据物料—日需求量、》物料硬？度、工？作制度等因素确【定 ： 《 7.2《。.9  磨机的选】型可按下式计算确】定 】 ： ，     式中G！物料小？时产量(t／h)；！ 《   《      —  Q水泥磨机【的，额，定，小时产量(t／【h)； 【     —      K物料！系数： 7【.，2.10《 ， 制浆机制》得的料浆应》采用带搅拌装置的】料浆池或料浆储罐储！存料浆的储》存量应符《合下列规《定   ！  1？  ：储存量应根据物【料特性确定； 】 ：   《  2 《 储：存量应能《保证：。连续供？应宜至？少保证一个班—的生产用《量； ？ ，  》   3  料浆池！或料浆储罐》数量应根《据单：个储：罐(池)有效容【积、工？作制度及生产—调节便利性等—确定 》 ， 7？.2.？。。11  在严—寒及寒？冷地区应设置料浆保！温措施或《料浆：加热装置《夏热：地，区宜采取料浆冷【却措施 【 7.《2，.，12  废浆必须】循环利用 ！ ，7.2.《13  料浆泵的】扬程可按下式计算 ！ 《   ！  式中H》泵，的扬程(m)； ！。 《     》     h1【浆料输送系统最高】。。点与最低点的垂直高！。差(：m)； — ：    《       h2！浆料输送系统沿程】阻，力损失(m)—； ？    【    《   h3浆料输】送系统局部》阻力：损失(m)； 】    【    《   k安全系【数(取1.》1～1.《2) 》 ， ， ，7.2.14  料！浆管道的《设计应符合下列规】定  】   1《  ：相对密度大于1【.25g／c—m3的料浆》管，道坡度不应小于5】％，相对密度小于—或等于1.2—5g／c《m3的料浆管道坡度！宜设为3％～5％】； 【    2》  料浆管道宜设】置冲洗、清理设【施，； 《 ：     3 【。 料浆管《道弯头？处应采用《法兰连接直》管道在每《6，m～8m长》。度应设置《法兰； 》。 ： ：。。    4  阀】门应紧？贴设备法《兰安装？ 7【。.2.15  【阀门：安装位置应避—免物料阻塞》并应便于操作和【检修当操作、—检修不？便时应单《独设置阀门操作平】台 7.！2.16  —干，粉煤灰制《浆系统中水及干粉】煤灰均？应，。设置计量装置— 7【.2.17》  钢筋调》直切：断机选型及数量配置！应根据工作制度、板！材产量、网》片构造、调》直切断速《度等因素确定 】 7.2.】18  网片焊接】。设备选型及数量配】置应根据工作制度、！板材产量、网片构造！、网片焊接速度【等，因素确定 】 7.2.19 ！ 网片烘干机选【型及长度配》置应：根据工作制度—、板材产量、—网片烘干方》式、防腐《剂，等因素确定 【 ： 7.2.—20  各扬—尘点：均应设置布袋收【尘装置布袋过—滤风：速宜小于1》m／s 》 ： 7.2.—。2，1，  干料粉》磨时磨机通风—。量可按下式计算 ！ 【 ：    《。 ，式中：Q，磨机通风量(m3／！h，)；：    ！     》  D磨《机有效直径》(m)；《   】  ： ， ，    w》磨机：内，研磨体填充率(【％)； 《 ，      ！ ，    V磨内风速！(m／s取》0.8m《／s～1.0m【／s) ！7.2.2》2  收尘》风管、阀门布—置应符合下列规定 ！ ： ，   《  1 《 ，竖直风管内的风【速宜为8m》／s～12m／s；！ 》     2  水！平风管宜缩短距【离，风速宜为1》8m／？s～22m／s； ！ ？   《  3  》应减少弯管数—量风管弯管的—曲率半径《。宜为1.5倍～2】.0：。倍，风管直径《； 【    4》  主风管、支路风！。管应分别设置风量调！节阀 《