7.2  ！原料储存与制备 ！ 7.2！.1  《原料储存应符合下】列规定 —     【1  原《料储存？。应集中？布置处理《； —。    《 2  《干物料、湿物料储存！应分区布置》； ？ ： ：    3》  原料储存区应布！置在厂区《最小频？率风：向的上？风侧 7！.2.2 》 ，原料储？存方式应根据—物料特性、占地【面，。积以及工《艺布置等《。因素确定并应符【合下列规定 【 《 ，   1《  砂？应采用？露天或原料堆棚储】存并应采取》排水措施砂含水【率小于？5％时也可采—用筒仓储存但—储存量？不宜：过，大储存期宜选取本】规范表？7.2.3中的偏小！值 》 ，     2—  ：干粉煤灰、生石灰】粉、石膏粉、水泥】等，粉状物料应采—用筒仓储存 【   —  3 《。 湿粉煤灰应采用原！料堆棚储存并应采取！排水措施 ！     4 【 块状生石》灰可采用原料堆棚】。临，时储存经破碎—。处理后入《筒仓储存 —  》   5 》 块状石膏、脱硫石！膏、钢筋《。应采用原《料堆棚储存 — ？     6【  铝粉《(或铝粉膏)应密封！包装并应储存在通】风，、阴凉的《独立储存库》内 ？ ？     7—  脱模剂应—密，。封包装并应储存【在通风？、阴凉的独立—储存间内 【   》  8  采—用自卸？汽车运输时堆棚【内净：空高度？不应小于《8.0m — 7.2.3！  各种物料—储存：期应根据设计规模、！物料来源、外—部运输条件和—运输：。方，式、储？存形式、生》产管理水平、市场因！。素等情况确定—。并应：符合表7.2.【3的规定 】 表7.2.3 ！ 各种物《料储：存期(d)》 】 ： ：7.2.4  【筒仓及溜管》倾斜角应根据物【料特：性、颗粒度》等采用最《。小锥角并应》符合：表，7.2.4的规定】 ？ ？表7.2.4—。  筒？。仓及溜管最小锥角 ！ 《 7】.2.5  —块状生石灰临时【堆棚面积应满足石灰！破碎时铲车》进，料与自卸汽车卸料作！业互不干《扰的要？求 7.！2.6？  物料《粒度未达到工艺要】。求时应配置破—碎、磨细设备 ！。 7《.2.7  块状】生石灰质量》不稳定时应采取生】石灰均化《措施 《 7.2.】8  破《碎设：备选型应根据物料日！需求量、《物，料硬度、工作制度等！。因，素确定 — 7《.2.？9  磨机的—选型可按下式计算确！定 》 ： ，  —   式中G物料小！时产量(t／—h)； 》     】      Q【水泥磨机的额定小时！产量(？t／h)； —   【        K！物料系数 】 ：7.2.《10  制》浆机制得《的料：浆应采用带搅拌装置！的料浆池《或料：浆储：罐储存料浆》的储：存量应符《合下列规定 ！ ：    1  【储存量？应根据物料特—。性确定； ！     》2 ： 储存量应能保【证连续供应宜至少保！证一个班的生产用】量； 【     3  】料浆池或料浆储罐数！量应根据单个储【罐(：池)有效容》积、工作制度及【生产调节《。便利：性等确定 ！ 7：.2.11  在】严寒及寒冷地区应设！置料浆？。保，温措施或料浆加热装！置夏热地区宜采取料！浆，冷却措施 — ： 7.2.—12  废浆—必须循环利用 ！ 7.》2.13  —料浆泵的扬程—可按下式计算 【 《 —     》式中H泵《的扬程(m)—； 【   ？       h1！浆料输送系统—最高点与最低点的垂！直高差(m)—； 【        】  h2《浆料输送系统—沿程：阻力损失(》m)； 》   —      —  h3浆料输送】系统局？部阻：力损失(m)；【   】 ，    《  ： k安？全系数(取1.1】～1.2) — 7.2.！1，4  料浆管—道的设计应符—合下列规定》 ？     【1，  ：。相，对密度大《于1.25g／cm！3的料？浆管道？坡度不应小于5％】相对密度小于或等】于1.25g／cm！3的料？浆管道？。坡度宜设为3％～5！％；  ！   2  料浆】。管道宜？设置冲洗、清理【设施； —   》  ：3，  料浆管》道弯头处应采用【法兰连？接直管道在每—6m～8m长—度，应设置法兰； 】。     】4  阀门应紧贴】设备法？兰安装 《 》7.2.15 【 阀门安装位置应避！免物料？阻塞并应《便于操作《和检修？当操作、检修—不便：。时应单独设》置阀门操作》平台 7！.，2.16  干【粉煤灰制浆系—统中：水及干粉煤灰—。均应设置计量—。装置 7！.2.17 — 钢筋调直切—断机选型及数—量配置应根据—工作制度、板—材产量、网片—。构造、调直切断速】度等因素《确定 《 7.2【.18  》网片焊？接，。设备选型及数量配置！应根：据，工，作制度、板》材产量、网片构造】、网片焊《接速：度等因素确定 【 7.【2.19 》 网片？烘干：机选型及长度配置】应根：据工作制度、板【材产量、网片—烘干方式《、防腐剂等因—。素确：定 — 7.2.20 】 各扬尘点均应设】置布袋收尘装—置布袋过滤风—速宜小于《1m／s —。 7.2.】21  《干料粉磨时磨机【通风量可按》下式计算 》 ： ？    ！ 式中Q磨》机通风量《(，m，3／h)《；   ！        D！磨，机有：效直径(m)；【。 ，   【 ， ，      w【磨，机内研磨体填充率】(％)？； 《 ？     》     V磨内风！速(m／《s取0.8m／s】～，1.0m／s) 】 ？ 7.2.2【2  收尘风管、】阀门布置应符—合下列规定》   】  1  竖直风】管，内的风速宜为8m／！s～12m》／s； ！    2  水】平风管宜缩短距【离风速宜为18m／！s～22m／—s； ？    】 3 ？ 应减少《弯管数？量风管弯管的—曲率半？径宜为1.5倍～2！.0倍风《管直径； 【     4 ！ 主风管、支路风管！应分别设置风—量调节阀 —