《7.2  原—。。料储存与制备 】 ： 7》.2.1  原料储！存应符合下列—规定： ：     】1  原料储存应集！中布置处理》； ： ，  》   2 》 干物料、湿物【料储存应分区布置】； 《     3 ！ 原料储存区应布】置在厂区最小—频率风向的上风【侧 — 7.2.2— ， 原料？储存方式应》根，。据物料特《。性、占地面积—以及工艺布置等【因素确定并应符合下！列规定 ！。 ，   1  —砂应采用露》天或原料堆棚储存】并应采取《排水措施《砂，含水率小于5％时】也可：采用筒仓储存但【储，存量不宜过大—储存期宜选取—。本规范表7.2【.3中的偏小—值 》     2【  干？粉煤：灰、：生石灰粉、石—膏粉、水《泥等粉状物》。料，应，采用筒？仓储存 ！    3  湿】粉煤灰应采》用，原料堆棚储存—并应采取排》水措施 》 ：     4 】。 块状？生石：灰可采用原料—堆棚临时储存经【破碎处？理后入筒《仓储：存   ！  5 《 块状石膏、脱硫石！膏、钢筋应采用【原料堆？棚，储存  ！   6 》 铝粉(或铝—粉膏)应密封包装】并应储存在》通，。风、阴凉的独立储】存库内？ ：    【 7  脱模剂应】密封包装《并应：。。储，存在通风《、阴凉的《独立储存间内 【 》    《8，  采用自卸—汽车运输《时堆：。棚内净？空，高度不应小于8【.，0m — 7.2》.3  各种物【料储存期应》根据设计规模—、物料来源、外部运！输条件和运输—。。方式、储存形式、】生，。产管理水平、市场因！素等情况确定并应符！合表7.2.3的规！定 表】7.：2.：3  各种物料储】存期(？d) 《 ： — 7.2》.4  筒》仓及溜管《。倾斜角应《根据：物，料特性、颗粒—度等采用最小—锥角并应符》。。合表：7.2.4的规【定 — 表7.《2，.4  《筒仓及？溜管最小《锥角 ！ ？ 7？.，2.5  块状【生石灰临时》堆棚面？积应满足石灰破【碎，时铲：车进料？与自卸汽车卸—料作业？互不干扰的要求 ！ ，。 ， 7.2.6 】 物：料粒度未达到工艺】要求时应配置破碎】、，磨细设备 》 《 7.2.7  】块状生石灰质量不】稳定时应采取—生，石灰均化措》施 7】.2.8  破【碎设备选型应根据】物，料日需求量、物料】硬度、工作制—度，等，因素：确定 ？ 7.2.！9  磨机的选型】可按下？式计算确定》 《 ： ？     【式中G？物料小时产》量(t／h》)；： ： ：    》     》  Q水泥磨机【的额定小时产量(】t／h)； 】 ？        】  K物料系数 】 ： ， 7？.2.1《0  制浆》机制得的料》浆应采用带》搅拌：装置的料浆池或料浆！储罐储存料浆的储】存量应符合下列规定！ 《  ？。   1 》 储存量应根—据，物料：特性确定《；， ？    —。 2  储》存量应能《保证连续供》应宜至少保》证一：个班的生产用量； ！ ？  ？   3  料浆池！或料浆储《。罐数量应根》据，单，个储罐(池)有效容！积、工作制度及【生产调节便利性【等，。确定 》 7.2.【11：  在严寒及寒【冷地区应设置料浆保！温措施或《。。料浆加热装置夏【热地区宜采》取料浆冷却措施 】 7.【2.12 》 废浆必须》循，环利用 【 7.2.13 ！ 料浆泵的扬程可按！。下式：计算 ？ — 《。。  ：   式《中H泵？的扬程(《m)：； 》     —      h1浆！料输：。送系：统最高？点与最低点的垂【直高差(m)—；， ：     】      —h2浆料输送系【。统沿程阻力损—失(m)《。；   ！    《    h3浆料输！送系统局部阻力【损失(m)； 【    】       【k安全系数(取1.！1～：1.：2) 【 7.2.1—4  料浆管道的设！计应符合下列—规定 》   》。 ， 1  相对密度】大于1？.25g／》cm3的料浆管道】坡度不应《小于：5％：相对密度小于或等】。于1.2《5g／cm3的料浆！管道坡度宜设为【3％～5％； ！ ？    2  料】浆管道宜《设置冲？。洗、：清理设施； 【     3！。  料浆管》。。。道弯头处应采用法兰！连接直管道在每6m！～，8m长度应设—置法：兰，； 【    4  阀门！应紧贴设备法兰安】装， 《 ，。 7.2.1—5  阀门》安装位置应避免物】料阻塞并应便于操】作和：检修当操作、检修不！便时应单独》设置阀？门操作平《台 7】.2.16》  ：干粉煤灰制》浆系：统中：水及：干粉煤灰均应设【置计量装置 【 《7.2.17  】钢筋调？直切断？机选：型及数量配置应【根据工？作，制度、板材产量、】网片构造、调直切断！速度等因素确定 ！ 《7.2.18—。  ：网片焊接设备选型及！数量配置应根—据工：。作制：度、：。板材产量、》网片构造、网片【焊接速度《等，因素确定 — ？ 7.2.19【  网片烘干机选型！及长度配置》应根据工作制度【、，板材产量《、网片烘干方式、防！腐剂：等因素确定 【 ？ 7：.，2.20《。 ， 各扬尘点》均应设？置布袋收尘装置布袋！过滤：风速宜小于》。1m／s — 7》.2.21  干料！粉，磨时磨机通》风量可按《下式计算《 ： 》    】 ，式，。中Q磨机《通风量(m3／h)！； ？ ：  ？  ：。       D磨！机有：效直径？。(m)； 】      【 ，    w磨机内研！磨体填充率(％)；！ 《   《        V！。磨内：风，速(m？／s取0.》8m／s～》1.0m／s—) 7.！2.22 》 收尘风管、阀门布！置，应符合下《。列规定 ！   ？ 1  竖直—风，管内：的，风速宜为8m—／s～12m／s；！ 《。   《  ：2  水平风管宜缩！短距：离风速宜为18【m／：s～22《m／s？；， ？ ：。     3 【 应减？少弯管数量风—管弯管的曲率半【径宜为1.5—倍～2.0倍风【管直：径； 》     4 ！。 主风管、支路风】管应分别设置风量调！节阀 《