7  生产！工艺 【 7.1】  一般规定 】 ： ： 7.1.—1  工艺设计应符！合下列规定 【 ：   《  1？  应根据产品方案！、设计规模、原【料性能以及建厂条件！。等因素综合》比较后？确定：工艺方案《和主机设《备； —  ？   ？。2 ： 应：采用有？利于提高资源—综，合利用水平的新技】术、新？工艺、新设备； ！ ，   》  3  在—满足产品《质量和产《量要求的前提—下应减少工艺中【转环节不应有交叉】流，程、逆流程； 】  》   4  应选】择生产可靠、—环境污染小、—能耗低、管理维修】方便、？节省投资的工艺方案！和设备； —     】5  设《备的选？型应有10％～2】0％的？储备能？力同类辅《机设备应统一型号】。 7.1！.2 ？ 工：艺布置应符》合下列规《。定 《     1】 ， 工艺？布置应满足工—。艺流程的要求—设备选型《应根据空翻》工艺：或地翻工艺的特【点确定； 】    》 2 ？ 工艺布置应—在平面和《空间布置上满足施工！、安装、操作、【维修、监《测和通行的要求； ！     ！3  原料破—碎、：粉磨：宜集中？布置并应与其他生产！工段隔开； —  —   4  重荷】载设备应布》置在厂区地质条件】相对：较，好的区域 【 ： 7.1.3 【 各生产工段的【。生产：班次应根据各—工，段之间的相互关系、！与外部条件相联【系的情况确》定主要生产》工段工作制》度宜符合表7.1.！3的规定《 ？ 表《7.1？.3  主》。要生产工《段，工作制度 【 》 7.1.】。4  主生产—车间检？修设施应符合下列规！定 —。    《 1  在》主要设备和较—大部件处应设置【检，修设施； 】     2【  应按所需检修部！件的重量《、厂房空间等条件】配备适宜的检修设】施；  ！   3  车间】内应设置检修平【台、检修门(—孔)并应留有检【。修空：间、：检修通？道，； ？ ，    — 4  配料—楼顶层应《设置：起吊设备各层同一】。位置应设吊物—孔吊物？孔，的周围？应设栏杆和活—动，。门 7】.，1.5？  物料输》送设计应符合下【列规定 《。 ：    — ，1  物料输送设】备的选型应根据输】送物：料的：性质、输送》。能力、输送距离【、输：送高度、工艺布置】等，因素确？定   ！ ， 2  输送—设备的能力应—大于实际最大输送量！；物料竖向输送时应！力求降低高度水平】输送时应《力求缩短距离— —  ：  3  物—料从堆存、》处理区域输送到使】用区时宜从高标高区！域往低标高区域输送！转运 【     4—  粉状干物料【输送：应选用密闭设备 ！。 《    5 — 料浆？输送宜采用》渣浆泵 【。 ：    《。6  料浆输送管】。道应设置坡度 【 7.1】。.6  特殊—地区的工艺设计应符！合下列规定 】   》  ：1  在高海拔【及湿热地区建厂时应！对电动机及》设备轴承等设—备，提出特殊要求；【 ？    — ，2  在严寒和寒冷！地区建厂时应—对，室外料浆管道、压】缩空气？管道采取防冻措施 ！ 7—。.1：.7 ？ ，在工艺设计中应【采取：解决：制品粘连的》措施 ？ ，