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7  生】。产工艺 《 》 7.—1  ?。一般规?定, 】7.1.1  工艺!。设,计应符合下列规【定, —  :  1  应根据】产品方案、设计规】模、原料性能以及建!厂条:件等:因素综合比较后确】定工艺方案和主机】设备; 》。 ?    《 2  应采—。用有利于提高资【源综合利用》水平的新技术、【新工艺、新设备; ! 》    《3  ?。在满足产品质量和】产量要求的》前提下?应减少工《艺中转环《节不应有交叉—。流程、逆流程; ! :    》 4:  应选择生产可】靠、环?境污染小、能—耗低、管理维修方便!、节省投资的工艺】方案和设备; 【  — ,  5  设—。备的选型应》有10%~20%的!储备能力同》类辅机设备应统【。一,型号 ? : , :7.1.2 — 工艺?布,。置应:符合下列规》定 【    1  【工,艺布置应满足工艺】流程的要求设—备选型应根据空翻】工艺或地翻工艺的】特点:确定; 【     2【 , 工艺布置应—在平面和空间布置上!满足:施工、安装、操作】、维修?、监测和通行—。的要:求; —     3【  原料破碎、【粉磨宜集《中布置并应》与其他生产工—段隔开; —。 ?     》4  重荷》载,设备应布置》在厂区地质条—件相:对较好的区域 ! 7.1.3】  各生产工段的生!产班次应根据各工】段之间?的相互关系、与【外,部条件?相联系的情况确定主!要生:。产工段工作制度【宜符合?表7.1.3的规定! ? ?表7.1.3—。  主要生产工【段工作制度 — 【 7.1.4!  主?生产车间检修—设,施应符合下列规定 !   【  1 《 在主要设备—和较:大部件处应》设置检修设》。施; — :。   ? 2  应按所需】检修部件的重—量、厂房空》间等条件《配备适?宜的检修设施; 】 ,  》   3  车间内!应设置?检,修平台、检修门(孔!)并:应留有检修空间、】检,修通道; 】     4  !配料楼顶层》应设置起吊设备各层!同一位置应》设吊物?孔吊物孔的周围【应设栏杆《和活动门 ! 7.1.5—  物料输送设【计应符合下列规【定 【    《1  物料输—送设备的选型—应根据输送物料【的性:质、输送能力、输送!距离、输送高度、】工艺布?置,等,因素确?定, :。 ,    — 2  输送—设备的能《力应大?于实际最《大输送量《;物料竖向输—。送,时应:力求降低高》度水平输送时应力求!缩,短距:离 》     3 】 物料从堆存—。、处理?。区域:输送到使用区—时宜从高《标高区域往低—标高:区域输送转运 !     【4  粉状干—物料输送应选用密】闭,设备 】  :  5?  料浆输》送宜采用渣浆泵【 ? ,  ?  : 6:  料浆输送管【道应设置坡度— 》 7.1《.6  特殊地【。区的工艺设计—应,符合下列规定— :    【。 1  在高海拔】及湿热地区建厂时应!对电动机及设备轴】承等设备提出特殊要!求;:  【 ,  2 《 在严寒和寒冷【。地,。区建厂时《应对:室外料浆管道—、压缩空气》管道采取《防冻:措施 【 7.?1.7  在工艺】设,计中应?采取解决制品—。粘连的措施 【