。 《7  生产工艺 ！ — ， 7.？1  ？一般规定 【 《 7.？1.1 《 工艺？设计应符合下—列规定 】     1  】应，。根据产品方》案、设计规模—、原料性能》以及：建厂条件等因素综】。合比较？后确定工艺》方案和？主机设备；》   】 ， 2  应》采用有利于提高【资源：综合利用《水平的新《技术、新工艺、新】设备； 》     】3  ？在满足产品质—量和产量《要求的前《提下应减《少工艺中转环节不】应，有交叉流程、逆流】程；： ？     4】 ， 应选择生》产可靠、环》境污染小、能耗【低、管？理维修方便、节省投！资，的工：艺方案？和设备； —。     】5  设备的选【型应有10》％～20％》的储备能力同类辅机！设备应统一》型号： 7.】1.：。2 ： 工：艺布置应符合—下列规定 ！  ： ，  1  工艺布】。置应满足工艺流程】的要求设《备选：型应根据空翻工艺或！地翻工艺的特点【确定； —    —。 2  工艺布置应！在平面和空间布置】上满足施工》、安：装、操作、维—修、：监测：和通行？的要求； 【    — 3  原料破碎】、粉磨宜集中布置】并应与其他生产工】段隔开； 》  —   4《。  重荷载设备【应布置在厂区地质条！件相：对较好的区域 】 7.1【.，3  各生产工段】的生产？班，次应根据各》工，段之间的相互关【系、与外部条件相联！。系的情况确定主要生！产工段工作制度宜符！合表7.1.3的规！定 》 表7《.1.？。3  主《。。要生产？工段：工作制度 》 ：。 ， ？ 7.【1.4  主生产】车间检修设施应符】。合下列规定 — 《 ，  ：  1  在—主要设备和较—大部件处应设置检】修设施；《  【。   2 》 应按所需检修部】件的重量、厂—房空间等条件配备适！宜的检修设施； ！     3！  车间内应设置检！修平：台，。、检：修门(孔)并应留有！检，修空间、《检修通道；》 》     》4  ？配料楼顶层应设置起！吊设：备各层同《一位置应设吊物孔吊！。物孔的周围应设栏杆！和活：动门 《 7.1【.5 ？ 物料输送设计【应符合下列规—定，。 ？     1 ！ 物料输送设备的】选型应根《据输送物料的性质、！输送能？力，、，输送距？离、输送高》度、工艺布置等【因素确定 】     2【  输送设备的【能力：应大于实际最—大输送量；物料【竖，向，输送时应力》求降低高《度水平输送》时应力求缩短—距离 》     【3  物料从—堆存、处理区—域输送到《使用：区时宜从高》标高区域往》低标高区《域输送转运 】 ：     》4 ： 粉状干物料—。输送应选用密—闭设：备，   】  5  料浆输】送宜采用渣浆泵 ！ ： ：  ：  6  》料，。浆输送管道应—设置坡度 》 》7.1.6 — 特殊地区》的工艺设计应符合】下列规？定 ：  —  ： 1  在高海【拔及湿热地区—建厂时应对电动机及！设备轴承等设备【。提出：。特殊要求《；，。。 —    2》  在严寒和寒冷】地区建？厂时应对室外—料浆管道、压—缩空气管道采取【防冻措？施 》 7.《1，.7：  ：在工艺设计中应采取！解决制品粘连的措施！ ：