7  生】。产工艺 《 》 7.—1  ？。一般规？定， 】7.1.1  工艺！。设，计应符合下列规【定， —  ：  1  应根据】产品方案、设计规】模、原料性能以及建！厂条：件等：因素综合比较后确】定工艺方案和主机】设备； 》。 ？    《 2  应采—。用有利于提高资【源综合利用》水平的新技术、【新工艺、新设备； ！ 》    《3  ？。在满足产品质量和】产量要求的》前提下？应减少工《艺中转环《节不应有交叉—。流程、逆流程； ！ ：    》 4：  应选择生产可】靠、环？境污染小、能—耗低、管理维修方便！、节省投资的工艺】方案和设备； 【  — ，  5  设—。备的选型应》有10％～20％的！储备能力同》类辅机设备应统【。一，型号 ？ ： ， ：7.1.2 — 工艺？布，。置应：符合下列规》定 【    1  【工，艺布置应满足工艺】流程的要求设—备选型应根据空翻】工艺或地翻工艺的】特点：确定； 【     2【 ， 工艺布置应—在平面和空间布置上！满足：施工、安装、操作】、维修？、监测和通行—。的要：求； —     3【  原料破碎、【粉磨宜集《中布置并应》与其他生产工—段隔开； —。 ？     》4  重荷》载，设备应布置》在厂区地质条—件相：对较好的区域 ！ 7.1.3】  各生产工段的生！产班次应根据各工】段之间？的相互关系、与【外，部条件？相联系的情况确定主！要生：。产工段工作制度【宜符合？表7.1.3的规定！ ？ ？表7.1.3—。  主要生产工【段工作制度 — 【 7.1.4！  主？生产车间检修—设，施应符合下列规定 ！   【  1 《 在主要设备—和较：大部件处应》设置检修设》。施； — ：。   ？ 2  应按所需】检修部件的重—量、厂房空》间等条件《配备适？宜的检修设施； 】 ，  》   3  车间内！应设置？检，修平台、检修门(孔！)并：应留有检修空间、】检，修通道； 】     4  ！配料楼顶层》应设置起吊设备各层！同一位置应》设吊物？孔吊物孔的周围【应设栏杆《和活动门 ！ 7.1.5—  物料输送设【计应符合下列规【定 【    《1  物料输—送设备的选型—应根据输送物料【的性：质、输送能力、输送！距离、输送高度、】工艺布？置，等，因素确？定， ：。 ，    — 2  输送—设备的能《力应大？于实际最《大输送量《；物料竖向输—。送，时应：力求降低高》度水平输送时应力求！缩，短距：离 》     3 】 物料从堆存—。、处理？。区域：输送到使用区—时宜从高《标高区域往低—标高：区域输送转运 ！     【4  粉状干—物料输送应选用密】闭，设备 】  ：  5？  料浆输》送宜采用渣浆泵【 ？ ，  ？  ： 6：  料浆输送管【道应设置坡度— 》 7.1《.6  特殊地【。区的工艺设计—应，符合下列规定— ：    【。 1  在高海拔】及湿热地区建厂时应！对电动机及设备轴】承等设备提出特殊要！求；：  【 ，  2 《 在严寒和寒冷【。地，。区建厂时《应对：室外料浆管道—、压缩空气》管道采取《防冻：措施 【 7.？1.7  在工艺】设，计中应？采取解决制品—。粘连的措施 【