， 7  生产】。工艺 — ，。 7.【1 ： 一般规定 ！ 7》.1.？。1  工艺》设计应符合》。下列规定 【 ，     1 】 应根据《产品方案、》设计：规，模、原料性能以及建！厂条件等因素—综合比较后确—定，工，艺方案？和主机设备；—   】  2  应采用】有利于提高资源综】合利用水平》的，新技术、新工—艺、新设备》；，  【   ？3  ？在满足产品质量【和产量要求的前【提，。。下应减少工》艺中：转环节？不应有交叉流程、】逆，流程； 【。     —4  应选择—生产：。可靠、环境污染小、！能耗低、《。管理维修方便、节省！投资的工艺方案和】设备； 《  —。   5  —设备的选《型应有1《0％～？20％的储备能力同！类辅机设备》应统一型号》 《 7.《。1.2  工艺【布置应符《合下列规定 ！     1 】 工艺布置》应，满足工艺流程的要求！设备选型应根据【空翻工艺《或地翻工《。艺的特点确定； 】 ：     2 ！ 工艺布置应在平面！和空间布置》上满足施工》、安装、操作、【维修、监测和通【行的要？求； 》 ？ ，。   ？3  原料破—。碎、粉磨宜集中布】置并应与《其他生？产工段隔开；— ？   》  4  》重荷载设备应布置在！厂区地质条件相【。。对较好的区域 】 7.1.】。3，。 ，。 各生产工段的【生，产班次应根》据各工段《之间的相《互关系、与外部条件！相联系的情况确定】主要生产工段工【。作制度宜符》合表7？.1.？3的规定 】 表7《.1.3  主要生！。产，工段工？。作制度 】 【7.1？.4  主生—产车间检修设施应符！合，下列规定《 《     1  ！在主要设备和较大】部件处？应设置？检修：。。设施； —  《   2 》 应按？所需检修部件的重量！、厂房空《间等条件配备适【宜的检修设施—； 《。   》  3 《 ，车间内应设置—检修平台、检修门】(孔)并应留有检】修空间、检修通道；！  【。  ： 4 ？ 配料？楼顶层应《设置起吊设》备各层？同一位置应设吊物孔！吊物孔的《周围应设栏杆和活】动门 7！.1.5  物【料，输，送设计？应符合下列规定 】    】 1  《物料输送设》备的选型应根据【输送物？料的性质、》输，送，能力、输送距离、】输送高度、工—艺布置等《因素确定 【 ：     2  】输，送设备的能力应大于！实际最大《输送量；物》料竖：向输送时应力求【降低高度水平—输送：。时应力求缩短距离 ！。。。     ！3  物料从—堆存、处理区域【输送到使用区时宜】从高标？。高区域？往低标高区域输【送转运？ ？ ，   《  4 《 ，粉状：干物料输《送应选用密闭设备】。 —    5 — 料浆输送》宜采用渣浆泵 【     ！6 ： 料浆输送》管道应设置坡度 】 》7，.1.6 》 特殊地《区的工艺设》计应符合下列—规定 ？ 》 ，   1《 ， 在高海拔及湿【。热地区建厂时—应对电动机及设备轴！承，等设备提出特殊【要求； — ： ，    2  在】严寒和寒冷地—区建厂时《应对室外料浆管【道，、压缩空气管道采】取防冻措《施 ？ 《7，.1.7  在【工艺设计《中应采？取解决制品》粘连的措施》 ， ，