7  生】产工艺 】。。 7.1 ！ 一般规定 【 》 7.1.1 【 工艺设计应—符合下列《规定 】    1  应】根，据产品方案、设计】规模、原料性—能以及建厂条件等】因素综合比较—后确定工艺方案和主！机设备； — ， ？    2  应】采用有利于提高资】源综合利用》水平的新技》术、新工艺、新【设备； ！。    《3  在满足产品】质量和产量要求的前！提，下，应减：少工艺中转环—节不应有交叉流程】、逆：流程；？ 》     4  】应选择？。生产可靠《、环：境污染？小、能耗《低、管理维》修方便、节省投资】。的工艺方案和设备】； 《   》  5  》设备的选型》应有10％～20％！。的储备能力同类辅机！设备应统《一型号 《 ， 7.1.】2  工《艺布：置应符合下列规定】 》     1—  工艺布置应【满足工艺流程的要求！设，备选型应根据空【翻工艺或地翻—工艺：的特点确《定； 】    2  【工艺布？置应在？平面和空间布—置，。上，。满足施工、安装、操！作、维修、》监测和通《行的要？求； —     —3  ？原料破碎、粉—磨宜集中布置并应】与其他生产工段【隔开； ！   ？。 4  重荷载设】备应布置在厂区【地质条件相对—较好的区域 【 7.1【.3  各生产【工段的生产班—次应根据各工段【之间：的相：互，关，系、与外部条—件相联系的情况【确定主要生》产工段工作制—度宜符？合表：7.1.《3的规定 ！ 表7.1.3【  主要生》产工段工作制度【 《 ， 7.！。1.4  主—生产车间检》修设施应符合下列规！定  】   ？。1  在主要设备】和较大部件处应设置！检修设施；》  【   2  应按】所需检修《部件：的重量、厂》房空间？等条件配备适—宜的：检修：设施：；   ！  3  车间内】应设置检修平台【、检修门(孔)并应！留有检修空》间、检修通》道； 》  《  ： 4 ？。 ，配料楼顶层》应设置起吊设备【各层同一位置—。应，设吊物？孔吊物孔《的周围应设栏杆和】。活动门 】 7.1.5  】。物料输送设计应符合！下列规定《   】 ， 1  《物料输？送设备的选型应根】据输送物《料，的性质、输送能力、！输送距离、输送高度！、工：艺布置等因素确定 ！  —   ？2  ？输送设备的能力应】大于实际最大—输送量；物》料竖向输送时—应力求降《低高度水平》输送：时应力求缩短距【离 —     》3 ： 物：料从堆存、处理区】域输送到《使，用，。区时宜从高标—高区域往低标高区域！。输送转运 【  《   4  粉状干！物料输送应选用密闭！设备 《   —  5  料浆输送！宜采用渣浆泵—  【   6《。  料浆输》送管道应设置坡度 ！ ，。 《7.1？.6：  特殊地》区的工艺《设，。计应符合《下列规定 】 ，     》1  在高海—拔及湿热地区建【厂时应对电动机【及设备轴承等设备】提，出特：殊要求； — ？     2—  在严《寒和寒冷地区—建厂时应对室—外，料浆管道、压缩空】气管道采取》防冻措施 —。 ， 7《.1.7  —在工艺？设计中应采取—解决制品《粘连的措施 【