7 — 生产工艺 — ， ？ 7.【1  一《。般规定 】 7.》1.1？ ， 工艺设计应符合下！列规：定 ？   — ， ，。1  应根据产品】方案、设计规模、原！料性能以及建—厂条件等因》素综合比《较后确？定工艺方案和—主机设备； 】   》。  ：2 ：。 ，应采用有利于提高资！源综：合利用水平的新【技，术，、新工艺、新—。设备； 【。     3  ！在，满足产品质量和【产量要求的前—提下应减少工艺中】转环节？不应：有交叉流《程、逆流程； 【 》 ，。。   ？。4 ： 应选择生产可【靠、环境污染小【、能耗低、管理维修！方便、节省投资的】工艺方案和设备； ！  —  ： 5 ？。 设备的选型应有1！0％～20％的储备！能力同类辅》机设备应《。统一型号 》。 ， 7.1.2！  工艺布置应【符合下？列规定 —    — 1  工艺布【置应满足《工艺流？程的要求设备—选型应根《据空翻工艺或地【翻工艺的特点确定】。；  】   2  工艺布！置应在平面和—空间布置上满足施工！、安装？、操作、维修、监测！。和通行的要求； 】 ， ：     3 】 原料？破碎、粉磨宜—集中布置并应与其他！生产工？段隔开； —。   —。 ， 4  重荷载设备！应，布置在厂区》地质条件相对—较好的区域》 ， 7.1.！3  各《生产工段的》生产班？次，应根据各工》段之间的相》互关系、与外部条件！相，。联系的情况确定主】要生产工《段工作制度宜符【合表7.1.—3的规定 ！ 表：7.1.3  主】要生产工《段工作制度》 ？ ！7.1.4  主】。生产车间检修—设施应符合》下列规定 】     1【  在主要设备【。和较大部件处应【设置检？。修设施？；，    ！ 2  应》按所需？检修部件的重量【、，厂房空？间等条件配备适【宜的检修设施；【  【   ？3  车间内应【设置检修平》台、检修门(孔)并！应留有检《修，空间、检修通道【； ？ ， ， ： ， ，  4？  配料楼顶层应】设置起吊设备各【层同一？位置应设吊物孔吊】物孔的周围应设栏】杆和活动门 】 ？7.1.5 — 物料输送设计应】符，合下列规定》 —   ？ 1  物料输送】。设备的？选，型应根据输》送物：。料的性质、输送【能力、输送距离、】输送高度、工艺布置！等因素确定 】 ：     》2  ？输送设？备，的能力应大于实际】。最大输送量；物料竖！向输送时应力求【降，低高度水平》。输送时应力求缩【短距离 《     ！3  物料从堆存】、处理区《域输送到使用—区时宜从高标高区域！往低标高《区域输送《转运 【     4 【 粉状干物料输送】应选用？密闭设备 】     5  ！料浆输送宜采用【渣浆泵 ！ ，   6  —料浆输送管道应设置！坡度 【 7.1《.6  特》殊地：区的工艺设》计应符合下列规定 ！ 《。。     》1  在高海拔及湿！热，地区建？厂时应对电动机及设！备轴承等设》备提出特殊要—求； 》 ？    2 —。 在严寒和寒冷地区！建厂时应对》室外料浆《管道、压缩》空气管道采取防【冻措施 《。 ？ 7.1.7 】 在工？。艺设计中应采—取解决制品》粘连的措施》 ：