7  生产！工，艺 ： 】 7：.1  一》般规定 《 7】。.1.1《  ：工艺：设计应符合下列【规定 《   —。  1  》应根据产品》方案：。、设：计规：模、原料性能以及】。建，厂条件等因》素，综合比较后确定【工艺方案和主机设备！。； 》。。   《  2？  应采用有利于】提高资源综合利用】水，平的：新技术、新工艺、】新设备； 》。    】 3  在满足产】品质：量和：产，量，要求的前提下应减少！工艺中转环节不应】有交叉？流程、逆流程—；  】   4  应选】择，生产可靠、环境【污染小？、，能耗低、管理—维修方便、节省【投资的？工艺方案和设—备； 】。    5  设备！的，选，型应：有，10％～20％【的储：备能力？同类：辅机设备《应统一型号》 ： ？ 7.1.2  工！艺布置应符合下列】规定  ！   ？。1  工艺布置【。应满足工艺流—程的要求设备选型】应根：据，空翻工？艺或地翻工艺—的特点确定》； —     》2  工艺》布置应在《平面和空间布置上】满，足施工、安装、操】作、维修、监测和】通，。行的要求； 】     3 ！ 原：料破碎、粉磨—宜集中布置并应与其！他生产？工段隔开《； ？     4！  重荷《载设备应《布置在？厂区地质条件相【对较好？的区域？ 7.1！.3  各生产工】段的生？。产班次应根据各工段！之间的相互关系、与！外部条件相联系的情！况确定主要》生，产工段工作》制度宜符合表7.】1.3的规定 【 表7.1！.3  主要—。生产工段《。工作制度 【 ！7.1.《。4  主《生产车间《检修设施应符—合下列规定》  【   1  在主】要设备？和，较，大部件？处应设置检修设【施，。；   ！  2？  应按《所需检修部件的【重量：。、厂房空间等条件配！备适宜的《。检，修，设施； —  《   3  —车间内应设置检修平！台、检修门(孔)并！应留有？检修空间、》检修通道； 】     4 ！ 配：料楼顶层应》设置起吊《设备各层同一—位置应设吊》物，孔，吊物孔的周》围应设？。栏，。杆和活动门》 7.】1.5  物料【输送设计应符合【下列规定 ！   ？  1  》物料输送设备的选】型应根据输》送物料的性质—、输送？能力：、输送距离》、输送高度、工艺】布置等？因，素确定 《 ，    【 2  输送设【备的能力应大于实际！最大：输送量；物料竖向】输送时？应力求降低高度水】平输送时应力求【缩短：。距离  ！   ？3，  物料从堆存、处！理区域输送到使用区！。。时宜从高标》高区域往低标高区域！输，送转运 ！。。    4  粉状！干物料输《送应选用密闭—设，备， ，   【  5  料浆输】送宜采用渣浆泵 ！ ， ， ：   ？。 6 ？。 料浆？输送管道应设置坡】度，。 《 7.1.6  ！特，殊地区的《工艺设？计应符？合下列规定》   】  1  在高【海拔：及湿：热地：区建厂时应对电【动机及设备轴承【。等设备提出特殊要】求，； ：   【  2  在—严寒和寒冷》地区：建厂时应对室外料浆！管道：、压缩空气管道采取！防冻措施 【 7.》1.7  在工艺设！计中应采取解决【制品粘连的》措施 《