7 — 生产工艺 — ？ ： 《7.1 《 一般？规定 — 7.1.】1  工艺设—计应符合下列规定】 ： ？    《 1 ？ 应根据产品方案】。、设计规模、—原料性能以及建厂条！件等：因素综合比较—后确定工艺方案和】主机设？备； — ，    《 2  《应采：用有利于提高资源综！。合利用水平》的新：技术、新工艺、新】设备：。； 》    》。 3 ？ 在满足产品质【。量和产量要求的前提！下应减少工艺中【转环节不《应有交叉《流程、逆流程；【 《。  ？   4 》 应选择生产可靠、！环境污染小》、能耗低、管理【维修方便、节省【投资的？工艺方案和设备；】 ：    【 ，5  设备的选型应！。。有10％～20【％的储备能力同类】辅，机设备应统》一型号 《 ， 《7.1.2  【工艺：布置应符合下列规定！ ： ， ：     1 【 ，工艺布置应满足工】艺，流程的要《。求设备选《型应根据空翻工艺】或地翻工《艺，的特点确定； ！   》。  2  工艺布】置应：在平：面和空间布置上【满足施工、安装、操！作、维修《、监测和通行的【要求； ！  ：  3  原料破碎！、粉磨？宜集中布置并应与其！他生：产工段？隔开； —    — 4：  重荷载设备应布！置在：厂区地质条》件相对较好》的区域 — 7.1.【3  各《生产工段的生—产班次应根据各【工段之间的相互关系！、与外部条》件相：联系：的情况确定主—要，。生产工？段工：作，制度宜符合》表7.1.》。3的规定 】 表7《.1：.3  《主，要生产工段》工作：制，度 — 7】.1：.，4，  主生产车—间检修设施应符合下！列规定 》 ：    》 1  在主要设】备，和，较大部件处》应，设置检修设施；【    ！ 2： ， 应按所需检修部件！的重量、厂房空间等！条，件配备适《。宜的检修设施；【   】  3 《 ，车间：内，应设置检修》平台、检修门(孔】)并应？留有检修空间—、检：修通道； 【     4 ！ ，配料楼顶层》应设置起《。吊设备各层同一位】。置应设吊物孔—吊物孔的周围应【设栏杆？和活动门 ！ 7.？1.：5  物料》输送设计应》符合下列规定 】 ？  ： ，  1  》物料输？送，设备的选《型应：根据：输送物料的性质、】输送能？。力、输送距离、输送！高度、工艺布置等因！素确定 【    》 2：  输送《设备的能力应大【于实际最大输送量】；物料竖向输送【时应力求降低高【度水平输送时应力求！缩，短，距离 【   ？  3？  物料从堆存、处！理，区域输送到使用区时！宜从高标高区域【往低标高区域—输送转运 —  》。   4《  粉状干物料【输送应？选用密闭设备 】   —  ：5 ： ，料浆输送《宜采用渣浆泵 ！     【6  料浆输送【管道应设置》坡度 《。 7.1【.6  特殊地【区的工艺设计应【符，合下列规定 — ？。  ？   1  —在高海拔及湿热【。地区建？。厂时应对电动机及设！备轴承等设》备提出特《殊要：求； 《    【。 2  《。在严寒和寒冷地区建！厂，时应对室外》料浆管道《、压缩空气管道【采取防冻措施— ，。 7—.1.7  在工】艺设计中应》。采，。取解决制品粘连的措！施 ？