6  试】。验方法 》 ？ ： ： 6：.1  试验条件】及方法 《 ： 》6.1.《1  试验应采用G！B/T 30—91中公称》外径为48.—3mm、壁厚为【3.5？mm的钢管其外表面！应均：匀涂覆红丹漆并应】在油漆干燥后进行试！验每做？一次试验扣件应移】动一个？紧，。固位置 》。 6.1.】2  试验所用的液！压式万能材》料试验机和百分【表的精度应为—±1％扭转刚度试验！装置用的砣精度应】为±2％定》力式扭力《扳手精度《应为±5％环规、】。塞规：应为3级精度 【 6.1】.3  试验用【扣件的T型螺栓【、螺：母、垫圈应是未【经使：用过的合《格品 ？。 6.1】。.4 ？ 试验时在横管上】的直角扣件、—旋转扣件的盖—板与座之间的开口应！。向，上 【6.1.5  【扣件试验时》紧固：螺栓的扭力矩应为4！0N·m — ： 6.1.—6  扣件进行【。各项负？荷试验时加荷速度】应，控制：在300N》/s：～400《N，/s 》 6.1.7 ！ 试验？中总：荷载应包括》预加荷载 》 6】.2  直角扣【件力学性能试验【 ？。 ， 6.2.1！  抗滑《性能试验《 —  ：  扣件在》做，抗滑性能试验—时当施于横管上【（，扣件两侧）竖向等速！。增加的荷载》P达到？规定值时测量位移值！△1：和△2（见图2【） 】   【  在预加荷—载P：为1.0k》N时将位《。移测量仪表调整到】零点当P增》加，。至7.0《kN：时记下△1值；当P！增加至10.0kN！时记下△2值— — ，   扣件的两个】圆弧面均《应进行试《验 6.！。。2.2  抗破坏】性能试？验 《     抗滑！性能：试验后未损坏的【扣件：可用作抗破》坏性能试验此—时应在扣件下部附加！一个防滑支承垫（】见图3）当》P为25《.0kN时扣件各部！位不得？。破坏 ？    】 试验只做一个【圆弧面？ ， ， 》 ，。 《6.2.3  扭转！刚，度，性能试验 【 ：     扣件安】装在两根互相垂【直的钢管上》横管长？2，。0，00mm以》上在距中心10【00mm处的横管上！加荷载P在》无荷载端距中心1】000？。mm处测《量横：管位移值f（—见图4） 】 】 ，   在预加—荷，载P为20N—时将测量仪表调整到！零点第一级加荷【80N然后以每1】00：N为一级加荷直加到！900N在每级荷】载下应立即记录测】。读值f？ 】6.3  旋—转扣件力学性能试验！ 【 6.3.1  】抗滑性能试》验，。 ： ：     试验方！法应符？合本标准6》.2：.，1，的规定预加荷—载P：应为：0.2？kN：当P增加至7—.0kN时记—下△1值；当—P，增加至10.—0kN时记下—△2值？  【  ： 试验只做一个【圆弧面 ！6.3.2  抗破！坏，性能试验 ！     在—。抗滑性能试验—后进行？。抗破坏性能试—验当P为17.0】kN时扣件各部位不！得破坏 《 ： ？ 6.《4  对《接扣件抗拉性—。能试验？ 》   》  扣件承受—等，速增：。加的轴？向拉力测量位—移值：△（见图5）当预加！荷载P为1.0k】N时：。将位移测《量仪表调整到零点然！后继续？加荷当？P增加？至4.0k》。N时记下△值 ！ 】 ， 6.5  【底座抗压《性能试验 【 ， 《    以1.【0k：N，/s的速度均匀【加荷当P为5—0.0kN时底座】不，得破坏（《见图6？。） 【 》 6.6 【。 ，。T型螺栓实物拉力】试验 —     T！型螺栓实物拉力试验！方法：应符合GB/T 3！。0，9，8.1的规定 ！ ？ 6.7  【钢管力？学性能试验 】 6—.7.1 》 钢管的拉伸试验】方法应符合GB/】T 228和GB/！T 3091的规定！ 6.】。7.2  》钢，管试样？应符合GB》。/T ？228的规》定 ！6.8？  扣件铸件材料力！学性能试验 —。 6.！8.1  可锻铸】铁力学性能试验方】法应：符，合GB/T 9【4，。40的规定 — 6—.8.2 》 铸钢？。力学性能《试验方？法应：符合GB/T 【11352的规定】。 ：