9.3  ！。实心钢？管混：凝土浇筑与安装【施工 ！ 9.3.》1  ？钢管内的混》凝土浇筑《工作应符合》现行国家《标准混凝土结构工】。。程施工规范G—B 50666的】规，定管内混凝土可【采，用从管顶向下浇筑、！从管底泵送顶—升浇：筑法或立式手工【浇筑法 ！。9.3.2  【钢管混凝土结构浇】筑应：符合：下，列规定 《 》 ，   1  宜【采用自？密实混凝土浇筑；】    ！ 2  混》凝土应采取减—少收缩的技术—。措施； 《 ？ ，。    《。 3  《钢管截面《较小：时应在？钢管壁适《。。当位：置留有足够的排【气孔排气孔》孔径不？应小于20mm【；浇：筑混凝土应加强【排，气孔：观察并？。应确认浆体流出和浇！筑密实后再封堵【排气：孔； —     4 】 当采用粗骨料粒】径不大于2》。5mm的高》流态混凝土或粗骨】料粒：径不大于20mm】的自密实混凝—土时混凝土最大倾】落高度不宜》大于9m；当—倾落高？度大于9m时宜采】。用串筒、溜槽或【。溜管等辅《助，装置进行浇》筑； —  ？   5  —混凝土从管顶向下】浇筑时应《符合下列规定 】      ！  ：。。 ，1)  浇筑应【有足够的下料空【间并应使混凝土充】满整个钢管》； ？    【    《 2)  》输，。送管端内径或斗容】器下料口内径应小】于钢管内《径且：每边应留有》不小于1《00：m，m的间隙；》。 》     》    3) 【 应控制浇筑速度和！单次下料《量并：应分层浇筑至设【计标高； —   —      4) ！。 混凝土浇筑完毕】后应对管口》进行临时封闭 【   【  6  混凝土从！管底顶升《浇筑：时应符合下列规【。定 》       】  1)  应在钢！管底部设《置进料输送管进【料输送管《应，设止流阀门止—流阀门可在顶升浇筑！的混凝土《达到终凝后拆—。除； 》       ！  2) 》 应：。合理选择混凝土顶升！浇，筑，。设备；应配备上下】方通信联络工具并应！采，。。取可有？效控制混凝土顶【升或停止《的措施； —      ！。   3《)  应《控制混凝《土顶升速度并—应均衡浇筑至—设计标？高，。。 ，   【  ：7  ？立式手工浇筑法应符！合下：列规定 — ，    》     1) 】 当钢管直》径，大于350m—。m时可采用内部【振动器（振捣棒或锅！底形振动器等）【每次振？捣时间宜在15【s，～30？s，一次：浇筑高度《不宜大于2m—；当钢管直径—。小于35《0mm时可采用附着！在钢管上的》外部振动器进—行振捣外部振动【。。器的位置应随混凝】土，的浇筑进展调整【振捣； 】。       【  2)  —一次浇筑的高—度不宜大于振动器】的有效工作范围【且不宜？大于2m 】 9.3.3【  自密《实混凝土浇筑应【符合下列规定 【    】 1  应根据结构！部位、结《构形状、结构配筋】等确定合适的浇【筑方案； ！    《 2  自密实【混凝土粗骨料最【大粒径？不宜：大，于2：0mm； ！  ：   3  浇筑】。应能使混凝土—充，填到钢筋、预—埋件：、预埋钢构周边及模！板内各？部位； ！    《4  自密实混【凝土：浇筑布料点》。应结合拌合物特【性选择适宜的间距】必要时可通》过试验确定混凝【土，布料点下料间—距 【9.3？.，4  ？当混凝土浇筑到钢管！顶端时可按下—列施工方法选择其中！一，种方式 【    》 1  使》混凝土？稍微溢出后再将留有！排气孔的层》间横隔板或》封顶板紧压到管【端，随即进？。行点焊；待》混凝土达到设计强度！的50％后再—将横隔板《或封顶板《按设计要求补焊完成！； —     2  将！混凝土浇灌到—稍低于管口位置待混！凝土达到设》计强度的50—％后再？。用相同？等级的水泥》砂浆补填至》管口并按上述方法】将横隔？板，或封顶板一次封焊到！位 ： 9.【3.5  》管内混凝《土的浇筑质量可采】用敲击钢《管的方？法进行初步检查当有！异常可采用》。超声波进行检—测对：浇筑不密实的部【位可采用钻孔—压浆法进行补—。强然后将钻孔进行补！焊封固 【 9？.3：.6  当采用【海砂：配制：混，凝土用于实心钢管混！凝土：且全封？闭时其氯离》。。子的含量可不经处】理或不需达到重量】比，。的要：求当：。。采用再生骨》料配制混《凝土：时应采取措施减少混！凝，土的收缩量海砂、再！生、自密实混凝土的！施工要？求尚应符合现—行行业？标准海砂混凝—土应用技《术规范JGJ— ，206、再生骨料应！用技术规程JGJ/！T ：240和自密实混凝！土应用技术》规程J？GJ/T《 283的规—定， ：