？ 9.3  实心】钢管混凝土》浇筑与安装施工 ！ 9.3！.，1  钢《管内的混《凝土浇筑工作应【符合现行国》家标：准混凝土结构—工程施工规》。范GB 506【66：的规定管内混凝土可！。采用从管《。顶向下浇筑、从管底！泵送顶升《浇筑法或立式—手工浇筑法 【 9.3.】2，。  钢管混凝土结构！浇筑应符合下—列规定 —    — 1  宜采用自】密实混？凝土浇？筑； —   《  ：2  混凝土应【采取减少收缩的【技术措施；》    ！ 3  钢管截面】较小时应在钢管壁】适当：位置留有《足够的排气孔排【气孔孔径不应小【于20mm；浇筑】混凝：土应加强排》气孔观察《并，应确认浆体流出【。和浇：筑密实后再封堵排气！孔；：  【。   4  当采】用，粗骨料粒径》不大于25mm的】高，流态混凝土或粗骨】料粒径不《大于2？0m：m的自？密实混？。凝，土时混？凝土最大倾落高度不！宜，大，于9m；当》倾落高？度大：。于9m？时宜：采用串筒、溜槽【。或，溜管等辅《。助装：。置进行浇筑；— ， 《     5—  混凝土从管顶向！下浇筑时《应符合下《列规定 ！       【 1) 《。 浇筑应《有足够的下》料空间并《应使混凝土充满整】个钢管； 》 ？       】  2)  输送】管端内径或斗容器】下，料口内？径应小于钢管内径】且每边应留》。有不小于《100mm的间隙；！  【       3】)  应控制浇筑速！度和单？次下料？。量，并应分层浇筑至【设，计标高； 》 》    《    4》)  混凝土—浇，筑完毕后应对管口】进行临时封闭 ！ ：     6—  混凝土从管底】顶升浇筑时应符【合下列规定 】   》      1)】  应在钢管—底部：设置进？料输送管进料输送管！应设：止流阀？门止流阀门可在顶升！浇筑的混凝土—达到终凝《后拆除；《 — ，       【。2)  应合—理选择？混凝土？顶升浇筑设备；【应配备上下方通【信联络工具并应采取！可有效控制混凝土】顶升或停《止的：措施：；   ！     》 3)  应控制】混凝：土顶升？速度并应均衡—浇，筑至设计标高 ！ ： ，    7  【立，式手工浇筑法—应，符合下列《规定 】      —  1)  当钢】管直径大于350m！。。m时可采用内部振动！。器（振捣棒或锅底形！振动器等）》每次振？捣时间宜《。在，15s～3》0s一次浇筑高度不！宜大：于2m；当钢管直径！小，。于350mm时【可采用附《着在钢管上的—外部振？动器进行振捣外【部振：动器的位置应随【混凝土的浇筑进展】调整振捣； — ：   》      —2，)  ？一次浇筑的高度不宜！大于振？动器的有效工作范围！且不宜大《于，2，m 9.！3.3  》自密实混凝土浇筑应！符合下列规定 【     ！1， ， 应根据结构部【位、结构形状、【结，构配筋等确》定，合适的浇《筑，方案； — ？    2  自密！实混凝土粗》骨料：最大粒径不宜大【于20？m，m； ？  —。   3  浇【筑应：能使混凝土充—填到：钢筋：。、预埋件、预埋【钢构周边及模板【。。内，各部位；《   】  4？  自密实》混，凝土浇筑布料点应结！合，拌合物特性》选择适宜的间距【必要时？可，。通过试验确定—混凝土布料》点下料？间距 ？ ， 《9.3.4  当】混凝土浇筑到钢管】顶，端时可？按下列施工方法【选择：其中一种方式 ！  《   1 》 使混凝土》稍，微溢出后再将留【有排气孔《的层间横《。隔板或封顶》板紧压到管端随即进！行，点焊：；待混凝土达—到设计强度的—50％？后再将横隔板或封顶！板按设计要求补焊】完成； 】     2—  将混凝》土浇：。灌到稍低于管—口位置待混凝土达】到设计强度的—50％后再》用相同？等，级的：水泥砂浆补填至管口！。并，。按上述方法将—横隔板或封顶—板一次？封焊到位 — ？ 9.3.5  管！内混凝土的浇筑质量！可采用敲击钢—管的方法进行初步检！。查当有异常可—采用：超，声波进行检》测对浇筑不密实【的部位可《采用钻孔压浆法进】行补强？然后将钻孔》。进行补焊封固— —9.3？.6  当采用海砂！配制混凝土用—于实心钢管》混，。凝土：且全封闭时其氯离】子的含量可》不经处理或不需达】到重量比的要求当采！用，。。。再生骨？料配制混《凝土时应采取措施】减少混凝土的收【缩量海砂、再生、】自密实？混凝土的施工要求尚！。应符合现行行—业标准海《。砂混凝土应用—技术规范JGJ【 20？6、再生骨料—应用技术规》。程JGJ《。/T： 240《和自密实混凝土应用！技术规程JGJ/】T 283的规定】 ：