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9.3  !。实心钢?管混:凝土浇筑与安装【施工 ! 9.3.》1  ?钢管内的混》凝土浇筑《工作应符合》现行国家《标准混凝土结构工】。。程施工规范G—B 50666的】规,定管内混凝土可【采,用从管顶向下浇筑、!从管底泵送顶—升浇:筑法或立式手工【浇筑法 !。9.3.2  【钢管混凝土结构浇】筑应:符合:下,列规定 《 》 ,   1  宜【采用自?密实混凝土浇筑;】    ! 2  混》凝土应采取减—少收缩的技术—。措施; 《 ? ,。    《。 3  《钢管截面《较小:时应在?钢管壁适《。。当位:置留有足够的排【气孔排气孔》孔径不?应小于20mm【;浇:筑混凝土应加强【排,气孔:观察并?。应确认浆体流出和浇!筑密实后再封堵【排气:孔; —     4 】 当采用粗骨料粒】径不大于2》。5mm的高》流态混凝土或粗骨】料粒:径不大于20mm】的自密实混凝—土时混凝土最大倾】落高度不宜》大于9m;当—倾落高?度大于9m时宜采】。用串筒、溜槽或【。溜管等辅《助,装置进行浇》筑; —  ?   5  —混凝土从管顶向下】浇筑时应《符合下列规定 】      !  :。。 ,1)  浇筑应【有足够的下料空【间并应使混凝土充】满整个钢管》; ?    【    《 2)  》输,。送管端内径或斗容】器下料口内径应小】于钢管内《径且:每边应留有》不小于1《00:m,m的间隙;》。 》     》    3) 【 应控制浇筑速度和!单次下料《量并:应分层浇筑至设【计标高; —   —      4) !。 混凝土浇筑完毕】后应对管口》进行临时封闭 【   【  6  混凝土从!管底顶升《浇筑:时应符合下列规【。定 》       】  1)  应在钢!管底部设《置进料输送管进【料输送管《应,设止流阀门止—流阀门可在顶升浇筑!的混凝土《达到终凝后拆—。除; 》       !  2) 》 应:。合理选择混凝土顶升!浇,筑,。设备;应配备上下】方通信联络工具并应!采,。。取可有?效控制混凝土顶【升或停止《的措施; —      !。   3《)  应《控制混凝《土顶升速度并—应均衡浇筑至—设计标?高,。。 ,   【  :7  ?立式手工浇筑法应符!合下:列规定 — ,    》     1) 】 当钢管直》径,大于350m—。m时可采用内部【振动器(振捣棒或锅!底形振动器等)【每次振?捣时间宜在15【s,~30?s,一次:浇筑高度《不宜大于2m—;当钢管直径—。小于35《0mm时可采用附着!在钢管上的》外部振动器进—行振捣外部振动【。。器的位置应随混凝】土,的浇筑进展调整【振捣; 】。       【  2)  —一次浇筑的高—度不宜大于振动器】的有效工作范围【且不宜?大于2m 】 9.3.3【  自密《实混凝土浇筑应【符合下列规定 【    】 1  应根据结构!部位、结《构形状、结构配筋】等确定合适的浇【筑方案; !    《 2  自密实【混凝土粗骨料最【大粒径?不宜:大,于2:0mm; !  :   3  浇筑】。应能使混凝土—充,填到钢筋、预—埋件:、预埋钢构周边及模!板内各?部位; !    《4  自密实混【凝土:浇筑布料点》。应结合拌合物特【性选择适宜的间距】必要时可通》过试验确定混凝【土,布料点下料间—距 【9.3?.,4  ?当混凝土浇筑到钢管!顶端时可按下—列施工方法选择其中!一,种方式 【    》 1  使》混凝土?稍微溢出后再将留有!排气孔的层》间横隔板或》封顶板紧压到管【端,随即进?。行点焊;待》混凝土达到设计强度!的50%后再—将横隔板《或封顶板《按设计要求补焊完成!; —     2  将!混凝土浇灌到—稍低于管口位置待混!凝土达到设》计强度的50—%后再?。用相同?等级的水泥》砂浆补填至》管口并按上述方法】将横隔?板,或封顶板一次封焊到!位 : 9.【3.5  》管内混凝《土的浇筑质量可采】用敲击钢《管的方?法进行初步检查当有!异常可采用》。超声波进行检—测对:浇筑不密实的部【位可采用钻孔—压浆法进行补—。强然后将钻孔进行补!焊封固 【 9?.3:.6  当采用【海砂:配制:混,凝土用于实心钢管混!凝土:且全封?闭时其氯离》。。子的含量可不经处】理或不需达到重量】比,。的要:求当:。。采用再生骨》料配制混《凝土:时应采取措施减少混!凝,土的收缩量海砂、再!生、自密实混凝土的!施工要?求尚应符合现—行行业?标准海砂混凝—土应用技《术规范JGJ— ,206、再生骨料应!用技术规程JGJ/!T :240和自密实混凝!土应用技术》规程J?GJ/T《 283的规—定, :