？ 9.3  实心】钢管混凝土浇筑与安！装，施工 》 》9.3.1  钢管！内的混凝土浇筑【工作应符合现—行国家标准》混凝土结构工—程施工？规范GB 》50666的—规定管内混凝土可采！用，从管顶向下》浇筑、从管》底泵送顶升浇筑【。法或立？式手工浇筑法 】 ， 9.3—.2： ， 钢管混凝土结【构浇筑应符合—下列规？定 ：  —   1  宜【采用：自密实混凝土浇筑】； ？     2！。  混凝土》应，采，取减少收《缩的技术措》施；：。  【   3  —钢，管截面较小时—应在钢管壁》适当位置留》有足够的排气孔排气！孔孔径？不应小？于20？mm；浇筑》混凝土应《加强排气孔观察【并应：确认浆体流出和浇】筑密实后《再封堵排气孔；【 ： ？   ？  4  当采用粗！骨料粒径不大于25！m，m的高流态混凝【土或：粗骨料粒径不大于2！。。0mm的《自密实混凝》土时混凝土最—大倾落高度不宜大】于9m；当》。倾落高度大于9m】时宜采用串筒—、溜槽或溜管等辅助！装，。置进行浇筑； 【 ？ ：   ？ 5  混凝土从】管顶：向下浇筑时应符合下！列规：定 【       【 1)  浇—筑应有足《够，的，下料空间并应使混凝！土，充满整个钢管； 】 》    《    《2)  输》送管端内《径或斗容器下料口内！径应小于钢管内径且！每边应留有不小【于100mm的【间隙； 【       】  3)  —应控制浇《筑，速度和单《次下料量并应—分，层浇筑至设计—。标高； 【    》  ：   4)》  混？凝土浇筑完毕后【应对管？口进：行临时封闭 【 ，  《   6  —混凝土从管底—顶升浇筑时应符合下！。。列规定 》   —    《  1？)  应《在钢：管底部设置进—料，输送管进《。料输送管应设—止流阀？门止流阀门》可在：顶升浇筑的混凝土】达到终凝后拆除； ！ 》        2！)  应《合理：选择混？凝土顶升浇筑设备】；，应配备上下方通信】。联络工具并应—采，取可有效控制—混凝：土，顶升：或停止的措施—； ？。      ！   3)  应控！制混凝土顶升速【度并：应均衡浇筑》至设计标《高   ！ ， ，7 ：。。 立式手工浇—筑法应符合》下列：规定 》 ，      【   1)》  当钢管直径【大于350mm【时可采用内部—振动器（振》捣棒或锅底形—振动：器等）每次振捣【时，间宜在15s～30！s一次浇筑高度不】宜大：于2m；当钢管【。直径小于350mm！时可采用附》着在：钢管上的外部振动器！进行：振捣：外部振？。动器的？位置：应随混凝土的浇【筑进展调整振捣；】  【。。     》  2？)  一次浇筑【。的高度不《宜，大于振动器》的有效？工作：范围且不《。。宜大于2m 】 ： 9.3.3  自！密实：混凝土浇筑应符合】下列规定 》。 ， ， ：   ？  1？  应根据结构部】位、结构《形状、结《构配筋等《确定合适的》浇筑方案； ！     2【  自密实混凝土】粗骨：料最大粒径不宜【大于20m》m； 》 ， ：  ：  3  浇筑应】能使混？凝，。土充填到《钢，筋，、预埋件、》预埋钢构周边及【模板内？各部位； ！     4  】自密实？混凝土浇筑布料【点应结合拌合物特】性选择适宜的间距】必要时？。可通过？试，。验确定混凝土—布，料点下料间距 【 ： 9.3—.4：  当混凝土浇筑】。到钢管顶端时可【按下列？施，工方法选择其—中一：种方：式 【    1  使混！凝土：稍微溢出后再将留】有，排气孔的层间—横隔板或封顶板紧】压到管端随即进【。行点焊；待混—凝，土达到设《计，强度的？50％后再将横隔】板或：封顶板按设》计要求补焊完成【。； ： ： ，   《  2  将混【凝土浇灌到稍低【于管口位置待混凝土！达到设？计强度的《50％后再用相同等！级的水泥砂浆补填至！管口并按上述方【法，将，横隔板或封》。顶板一次封焊到位 ！。 ， ， 9《.3：.5  管内混凝土！的，浇，筑，质量：可，采用敲击钢》管的：方法进行初》步检查当有异常可】采用超声《波进行检测对—浇筑不密实的部位可！采用钻孔压浆法进行！补强然后将钻—孔进行补焊》封固 》。 ： 9.？3.6？  当采用海砂【。配制混凝土用于实】心钢管混凝土且全封！闭时其？氯离子的含》量可：不经处理或不需达到！重量：比的要？求当采用再》生骨料配制》。混凝：土时应采取措施减少！混凝：土的收缩量》海砂、再生》、自密实混凝土【的施工要求尚应【符合：现行行业《标，准海砂？混凝土应用》技，术规范JG》J 20《6、再？生骨料应用》技，术规程JGJ/T ！2，40和自密实混凝】土，应，用技：术规：程JGJ/T 28！3的规定 》 ，