9.3 】 实心钢管》混凝土浇《筑与安？装施工 ！ 9？。.3.1《  ：钢管内的混凝土【浇筑工？作应符合《现行国家标》准混凝土结构—工程施？工规范GB 5【06：66的规定管内【混，凝土：可采用从管顶向【下浇筑、从管底泵送！顶升浇筑法或立【式手工浇筑法 】 ， 9.》3.：。2  钢《管混凝土结构浇【筑应符？合下列规定 — 《   ？。  1  宜—。采用自密实混凝【土，浇筑：。； 《  《   ？2  混凝》。土应采取《。减少收？缩的技？术措施？。； 》    》 ，3  钢管截面较小！时应在钢管壁适【当位置留有足—够，的排气？。。。孔排气孔孔》径不应小《于20mm；—浇筑混凝土应加强排！气，孔观察并应》确认浆体流出—和浇筑密实后再【封堵排气《孔； 》     4】  ：当采用？粗骨料粒《径不大？于2：5，m，m，的高流态混凝土【或，粗骨料粒《径不：。大于20mm的自密！实混：凝，土时混凝土最大倾】落高度？不宜大于9m—；当倾落高度大【于，。9m时宜《采用串筒、溜槽或溜！管等辅助装置进行浇！筑； 】 ，  ： 5  《混凝土从管顶—向下浇筑时》应符合下列规定 】 》      —  1？)  浇筑应有足】够的下料《空间并？应使混？凝土充满整个钢管；！ ：     】   ？ 2)  输送管】。端，内径或斗容器—下料口内径应小于钢！管内径且每边应留有！不小于1《00mm的间隙；】 ？      】   3)  【应控制浇筑速度【和单：次下料量并应分层】浇筑至设计》标高； 《 ？。       】  4)  混【。凝土浇筑完》毕后应对管口—进行临时封闭 【 《     6—  混凝《土从管底顶升—浇筑时应符》合下列规定 ！     —    1》) ： 应在钢管底—部设置进料》输送管进料输送管】应设止流阀门止【流阀：门，可在顶？。升浇筑的混凝土达】到，终凝后拆除； ！     【    2)  应！合，理选择混凝土顶升浇！筑设备；应配备上】下方通信联络工具】。并应采取可有效控制！混凝土？顶，升或：停止的？措施； 《 《  ：   ？    《3)  应控制【混凝：土顶升？速，度并：应均衡浇《筑至设计标》高 ：   【  7  立—式，手工浇筑法应符合】下列规定 》  —  ：   ？  1)  —当钢管直径大于35！0mm时《可采用内部》振动器（《振捣棒或锅底形振】动器等）每次—振捣时间宜在15s！～30s一次—浇筑：。高度不宜《大于：2m；？当钢管？。直径小于350m】m时可采用附着在】钢管：上的外部振》动器进行振捣外部】振动器的位置应【随混凝土的》浇筑进展调》整振捣； 》  — ，  ：    2)  】一，次浇筑的高度不【宜大于振动》器的有效工作范围且！不宜大于2m ！ 9.3.3】  自密《实混凝土浇筑应【符合下列规定 】     1！  应根据结构部位！、结构形状、—结构配？筋等确定合》适的浇筑方案； ！ ？ ，。   ？ 2 ？ ，。自密实混凝土—粗骨料最《大粒径不宜大于【20mm；》   】  3 《 浇筑应能使混凝土！充填到钢筋、预埋件！、预埋钢构周边及】模板内各部位；【 ？ ，    》 4  《自密实混凝》土浇筑布《料点应？结合拌合物》特性选择适宜的间】距必：要时可通过试验确定！混凝土布料点下料】间距 ？ 9.3】.4  《当混：凝土浇筑到》钢，管顶端时《可按下列施工—方法选择其中一【种方式 ！    1  【。。。使混：凝土稍？微溢出后再将留有排！气孔的层间横隔板或！封顶板紧压到管【端随即进行点焊；】待，混凝：土达：到设：。计强度的5》0％后再将横隔【板或封顶板按—设计要求补焊完【成； 【    《 2  将混凝土】。浇灌到稍低于管【。口位置待混凝土达】到，设计强度的5—0％后再用相同等级！的水泥砂浆补填至】管口并按上》述，方法将横隔板或封顶！板一次封《焊到位？ 《 9？.3.5《  ：管内混凝土的浇筑质！量可采用敲击—钢管的方法进行初步！检查当有《异，常可采用超声波【进，行检测对浇筑—不，密实：。的部位？可采用钻孔压浆【法进行补强然后将】。钻孔进行《补焊封固 】。 ：。9.3？.6：  当？采用海砂配制混凝土！用于实心钢管混凝土！且全封？闭时其氯离子的含量！可不：经处理或不需达【到重量比的要求当采！用再生骨料》配，制混凝？土时应采《取措施减少混凝【土，的收缩量《海砂、？再生、自密实混凝土！。的施工要求尚应符合！现行：行业标准海砂混凝土！应用技？术规范JGJ 20！6、再生《骨料应用技术规【程JG？J/T 240和自！密实混凝土应用技术！规程JG《J/T 《2，83的规《定 ？