， 9.3  实！心钢管混凝》土浇：筑与安？装施工 【 9.3.】1  钢管内的混】凝土浇筑工作应符】合现行国《家标准混《。。凝土结构工》程，。。施工规？范GB 50666！的规定管内混凝【土可采用从管—顶向下浇筑、—从管：底泵送顶升浇筑【法，。或立式手工浇—筑法 》 9.3—。.2  钢管混凝】土结构浇筑应符合下！。。列规定 《     ！1  宜采用—。自密实混凝》土浇筑； 》   【  2 《 混凝？土应采取减》少收缩的《技术：措施； 】  ：   ？3  ？钢管截？面较小时应》在钢管？壁适当位置留有足够！的排气孔排气孔【孔径不应《小于20mm—；浇筑混凝土应加】。强排气？。孔观：察，并应确认浆体流【出和浇筑密实—后再封堵排》。。。气，孔； ？     ！4  当采用粗【骨料粒？。径不：大于：25mm的高流【态混：凝土或粗骨料粒径不！大，于20？m，m的自？密实混凝土时混【凝土：最大倾落高》度，不宜大？于9m；当倾落高度！大于：9m时宜采用串筒】、溜槽或溜管等辅助！装置：进行浇筑《； 《 ：     》5  混凝土从管顶！向下浇筑时应符合下！列，规定 】 ，  ：     1)  ！浇筑应？有足够的下料空间】。并应使混凝土充满】整个钢管《； ：     ！    2》)， ， 输送管端内径【或，斗容器下料口内径】。应小于？钢管内径且每边应留！有不小于100m】m的间隙； —。    】     》3)  应控制浇筑！速度和单次》下料量并应分层浇筑！至设计标高；—    ！     4)【  混凝土浇筑完】毕后：应对管口进行临【时封：闭，   】  6 《 混凝？土从管底《顶升浇筑时》应符：合下列规定 】     【   ？ 1：)  应在钢管底】。部设置进料输送【管进：料输送管《应设止流阀》门止流阀门》。可在顶？升浇：筑，的混凝？土达到？终凝后拆《除；： ， ：  《    《。  ： 2)？  应合理选择混】凝土顶升浇》筑设：备；应？配备上下方通信【联络工具并应采取可！有效控制《混凝土顶升或—停止的措施； 【 ：   》   ？。   3《)，  应？控制混凝土》顶升：速度并？应均：衡浇筑至《。。设计标高《。   】 ， 7  《立式手工浇筑法应符！合下列规《定 ？ ：        ！ 1)  》当，钢，管直径大于350m！。m时可采用内部【振动器（振捣—棒或锅底形振—动器等）每次振【捣时间宜《在15s～30s】一次浇筑高度不宜】大于2m；当钢管直！径小于？350mm时可【采用附着在钢管上的！外部振动器进行振捣！外部振动器的位置应！随混：凝土的浇筑进展【。调整振捣； ！       】  2) 》 一次浇筑的高【度不宜？大于振动器的有效】工作范围且不宜【大于2m ！ 9.3.3—  自？密实混凝土浇筑应符！合下：列规定 《 》   ？ 1  应根据结构！部位、？结构形状、》结构配筋《等确定合适的—浇筑方案； —   【  2  自—密实：混凝土粗骨料—最，大粒径不《宜大于？20mm《。； 《。  《   3  浇筑】应能使混凝土—充填到？钢筋、预埋件—、预：埋钢构周边及模【板内各部位； 】     】4  自密实—混，。凝土浇筑布料点应】结合拌合物特—性选择适宜》的间距必要时可通】过试验确《。定混凝土布》料点下？料间距 【 ， 9.？3，.，4 ： ，当，混凝土浇《筑到钢？管顶端时可》按下列施工》方法选择其中一种】方式  ！   1  使【混凝土稍微》溢出后再将留有排气！孔的层间横隔板或封！顶板：紧，压到管端随即进行】点焊；待混》凝土达到设计强度】。的50％后再—将横隔板或封—顶板按设《。计要求补焊完—成； —     2  ！将混凝土《浇灌到稍《低，于管：口位置？待混凝土达》到设计强《度的：50％后《。再用相同等》级的水泥《砂浆补填《至，管口并按上》述，方法将横隔板或封】顶板一次封焊到位】 9.3！.5  管内混凝】土的浇筑《质量可采用敲击【钢管的方《法进行初步》检查：当有：异常可？采用超声波》进行检测对》浇筑不密实的部位】可，采用钻孔压》浆法进行补强然【后将钻孔《。。进行补焊封固 【 9—.3.？。6  当采》用海砂配制混凝【土用于实心钢管混】。凝土：且，全封闭？时其氯离子的含量可！。不经处理《或不需达到》重，量比的要求当—采用再生骨料配制】混凝土时《应采取措施减—。少混凝土的》。。收，缩量海砂、再生、】自密实混凝土—的施工要求》尚应符合现行行业标！准海砂混凝土应用技！术规范JGJ 【。。206、《再生骨料《应用：技术规程《JGJ/T 24】0和自？密实混凝土应—用技术规程JGJ/！T 2？83：。的规定 》